1、辦公樓、滅火器庫框架結構主體施工方案本工程為二層辦公樓，長為 35.6 米，寬為 16.8 米，高為 10.2米。建筑面積：1290.44。辦公樓準備 2 個月主體完工，其中包括主體結構、裝飾裝修、水暖電。工期較緊，為順利保證工程質量和工期要求。特編制此施工方案，以指導現場施工。一、主體結構施工工藝流程一、主體結構施工工藝流程框架結構層施工工藝流程：抄平、放線柱筋制綁（鋼筋隱蔽）支柱模板（模板補縫，復核）支梁底模板（模板檢查、校正、復核）制綁梁筋（復核）支梁側模及板模（模板檢查、校正、復核）制綁板筋（檢查、驗收、簽字）澆灌柱梁板砼，取樣（養護）二層循環進行加氣混凝土砌塊填筑墻體。二、模板工程二

2、、模板工程（一）模板、支模架選材及支設方法 1、墻柱模：支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模：采用 12 厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按 3/1000 起拱（當梁凈跨大于4m時）。當梁高700mm時，設對拉螺栓，其間距宜在0.50.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于 800mm 的梁,在梁底加設一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為 1200mm1500mm，并設掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板：樓板模板采用 12mm 厚木模板，輔以 5080mm 木枋，間距300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。4、樓梯模板（1）模板選擇：底模采用膠合板，側模采用

3、木模。a、樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板立平臺板模板釘托木，支擱柵支牽桿、牽桿撐支外側模釘踏與側模釘反三角木。b、搭設豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm 厚木模板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。e、在側板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓14 將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉使用，對拉螺栓套上 PVC管。（二

4、）、模板及其支架必須符合下列規定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現澆梁板面積較大，周轉材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉材料周轉，降低造價，梁板模采用快拆體系。3、為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。4、施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現澆結構應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，根據結構形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。5、模板的接縫不應漏漿。（三）、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序

5、：放線設置定位基準支模搭支撐、調直糾偏安裝對拉螺桿全面檢查校柱墻模群體固定清除柱墻模內雜物抹水泥砂漿封柱腳。2、梁支模程序：放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。3、板支模程序：復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。(四)、模板構造及安裝：1、模板安裝應符合下列要求：（1）進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，先做好拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規格堆放，專人管理。如發現變形應及時進行修理。（2）模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸，保

6、證軸線位置的準確。（3）模板施工應完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發生安全事故。（5）柱節點支模時模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。（7

7、）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。（8）頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。（10）現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱。起拱高度為全長的 13，跨度大于 2m 的懸臂梁為全長的34。（11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在支模之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊

8、吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（14）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（15）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。(五)、模板的拆除：模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝

9、的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。三、鋼筋工程三、鋼筋工程（一）、鋼筋原材質量要求：1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。2、本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別

10、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于 200mm 的地壟或搭設鋼管架。對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術核定單。（二）、鋼筋的加工制作1、根據現場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟

11、短節，以節約鋼筋。3、對于結構部位、節點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規范的要求，箍筋彎鉤為 135，且平直長度不小于規范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。（三）、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式：大于或等于16 柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16 的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。2、梁鋼筋綁扎：（1）

12、鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3范圍內，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規范要求。（2）在完成梁底模板及 1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。（3）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25的同梁寬同長鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留

13、有 30，以利灌注混凝土之用。（6）當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000mm。3、板鋼筋綁扎：（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做 180彎鉤。（4）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩

14、行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每 1m均在各面墊上兩塊墊塊。四、砼工程四、砼工程（一）、自拌砼原材料選用及配合比要求本工程砼采用自拌砼，首先要按照設計圖紙要求砼強度等級，選擇水泥品種，砂石骨料粒徑。含泥量、有害成分必須符合要求，水泥除有質保書

15、外還需要做好安定性和強度復試，砂石料的篩分試驗和級配試驗，根據級配試驗確定試驗配合比，根據現場所用砂石含水量調整現場施工配合比，選擇施工機械及機械及計量器具（包括磅稱、坍落度筒、試塊盒等），并進行現場施工技術交底和配合比掛牌施工，機械設備操作定人、定機、定崗。砼澆搗前應對前道工序鋼筋綁扎，模板驗收完成符合要求后進行，控制標高，軸線等。水泥入庫、進場同批號堆放一庫，砂、石料分類隔倉堆放。（1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。（2）細骨料用中砂，細度模數 2.53 含泥量不大于 3%，砂率宜控制在 40%50%。（二）、砼施工順序：柱、梁板依次澆筑，自遠端依次后退進行

16、。（三）、砼的運輸（四）、混凝土泵送和布料：當澆筑高度大于3m，應配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以 50100mm 厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細石砼澆筑，細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm.（五）、砼的澆筑 1、砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m，當高度超過 3m 時，應設串筒下料，以防止砼產生分層、離析。3、砼應分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為

17、 500mm，框架節點核心區為 150mm。4、砼必須連續澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規定，即砼強度等級小于C30 即為 180 分鐘，大于 C30 時為 150 分鐘（摻有外加劑時應根據試驗結果確定）。砼澆筑后應用機械振搗密實。（六）、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑：柱澆筑應分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層 510cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產生蜂窩，保證底部接縫質量。2、梁板澆灌：梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。3、梁柱節點：在澆筑柱、梁及主次梁交

18、接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節點處采用部分同強度等級的細石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。（七）、混凝土振搗每一振點振搗延續時間，應使混凝土表面出現浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于 50mm。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。加強節點處、轉角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現漏振現象。（八）、保證砼

19、順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸道路，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時，設專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由經過培訓的專業技術工人進行操作，確保混凝土的密實性，嚴禁出現蜂窩麻面及大面積氣泡現象。（6）混凝土應按規范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度控制，混凝

20、土終凝后 12 小時開始澆水養成護，養護時間不得少于 14 晝夜。（7）在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。（九）、混凝土質量檢查在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的構件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組

21、標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。混凝土強度試塊均放置在養護池（下圖所示）自然養護。五、五、圍護砌體工程施工圍護砌體工程施工（一）、材質要求原材料要求：空心磚及頁巖實心標磚規格、強度必須符合設計要求，并且有出廠合格證方可進場。砌體砌筑前 12 日灑水潤濕，標準達到外濕內干、含水率 15%。（二）、砌筑砂漿的制配 1）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計量誤差控制在 2%以內。砂石、灰膏的計量誤差控制在5%以內。3）砂漿攪拌時間2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于 200Kg/m3。4）砌筑砂漿分層度不大

22、于30mm，稠度以 7090 為宜。砌筑砂漿應在拌制后 4h 內使用完畢，氣溫高于30時，時間縮短 1h。5）砂漿試件在出料口隨機取樣制作。（三）、施工準備1、運到現場的磚及砌塊，應分規格等級堆放，堆垛上設標志，堆場必須平整，作好排水，堆放高度不超過 1.6m，堆垛之間保持相當的通道。2、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數桿。3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運輸到相應樓層。（四）、砌體砌筑施工：（1）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（2）在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結構上標注出窗臺、門窗洞口頂標高

23、。（3）砌筑時必須立皮數桿掛線，以保證縫橫平豎直。（4）排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預排，特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數。將頁巖磚砌塊從房屋的一個大頭角（轉角墻或L 形墻）排列到另一個大頭角，砌塊應留 8-12mm 縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標準。（5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準。（6）砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為 2-3m，再在待砌的頁巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運頁巖磚塊進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實

24、，嚴禁用水沖漿灌縫。（7）砌體施工應嚴格按砌體工程施工及驗收規范施工。空心磚墻中洞口、預埋件和管道處也應砌筑成實心磚砌體。（8）所有墻體必須通過間距不大于 500mm 的拉結鋼筋與框架柱、構造柱拉結。穿越墻體的水管嚴防滲水。（五）、構造措施墻體設計中要求我們在施工中采取以下措施：1、水、電管線的敷設處理墻體砌筑與管線敷設應同步，水平方向的管線可設置在梁下或梁孔板內，垂直管線要隨砌筑進度預埋在空心磚砌體內（電線管內穿入12 號鐵絲備用）。開關盒、接線盒、插座盒等與空心磚間的孔隙應用 C10 級細石砼密實，以保證水、電管線的安裝質量。2、填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接處理當填充墻與鋼筋混凝土墻（柱

25、）交接時，應在鋼筋混凝土墻（柱）處，每間隔600 預留26 拉結筋，鋼筋伸入墻內不小于 1000。其節點詳下圖 A。3、構造柱的設置本工程凡墻體轉角處,丁字墻交接處及墻體大于 6m 時需設置構造柱。4、門窗洞邊處理門窗洞邊 200 內砌體選用實心磚或砌筑砂漿填實的空心塊砌筑。5、不同材質墻體處理凡兩處不同材質的墻體及與框架梁交接處，均加 300 寬鋼絲網或玻纖網格布拉接，防止抹灰開裂。6、混凝土翻邊處理凡廚房、衛生間在除門洞外的墻身根部用 C20 混凝土做翻邊處理，厚度同墻寬。六、砌筑工程質量保證技術措施（一）砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在812mm，嚴禁用水沖漿灌縫。（二）每一樓層

26、250m3 的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組 6 個）試塊。（三）砌筑時先遠后近，先外后內：在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度，砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灰縫嚴密。（四）經常檢查腳手架是否夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，腳手架嚴禁超載。（五）為減少裂縫，填充墻頂部塞口在墻砌筑 7 天后方能砌筑封閉。后塞口可采用燒結頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 4560左右，砂漿應飽滿，避免與梁底接合部位產生裂縫。六、裝飾裝修及屋面六、裝飾裝修及屋面1、本工程屋面防水等級為級，屋面排水為有組織排水。2、外門窗均采用鋁塑復合藍

27、色中空玻璃，其他門窗采用白玻璃；3、樓面：水泥砂漿樓面，陶瓷地磚樓面、陶瓷地磚防水樓面。4、外墻面：涂料墻面。5、內墻面：混合砂漿內墻、釉面磚墻面。6、頂棚：混合砂漿頂棚、水泥砂漿頂棚。7、屋面：卷材防水屋面。8、散水：混細石凝土水泥散水。9、坡道：水泥面層坡道。10、雨篷：混凝土板式雨蓬。11、防潮層：防水砂漿防潮層。（一）抹灰工程1.施工順序：基層處理澆水潤濕甩毛標準灰餅充筋底層抹灰面層抹灰養護2.施工方法（1）基層處理:抹灰打底前應對基層進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用 10火堿水將板面的油污刷掉，晾干。然后用 1:1 水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要

28、均勻，毛刺長度不宜大于 8mm，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止。基層處理完畢應適當灑水。砌塊墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當灑水濕潤。（2）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：按墻上己彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，灰餅大小一般為5050mm，間距不宜大于 1.5m。（3）抹底層砂漿：抹 1:3 水泥砂漿，厚度9mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。在磚塊與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪防裂網，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。防裂網與砼柱梁及墻體搭接寬度不應小于 100mm。（4）抹面層砂漿：面層砂漿應采用 6mm

29、 厚 1:2.5 水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰,并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。先從上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再從上往下抹面層砂漿時，應注意先檢查底層灰是否有空裂現象，如有空裂現象應剔鑿返修后再做面層。另外應注意底層砂漿上的塵土污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。（5）修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1:3 水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、

30、光滑。（6）一層為瓷磚墻裙，高度為 4m：墻裙施工前需刷3mm厚界面劑并帥毛，達到初凝時用8mm厚1:1:2.5 水泥石膏砂漿打底，再刷摻加建筑膠的水泥漿一道，凝固時刷5mm厚1:2建筑膠水泥砂漿結合層，并鋪貼墻面磚，最后涂刷素白水泥漿。（7）養護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環境下養護，養護溫度不應低于 5，養護時間宜不少于 7 天。3.質量標準：（1）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無裂縫。（2）表面應光滑、潔凈、接茬平整，分格縫及灰線應順直、清晰(毛面紋路均勻一致)。（3）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應邊緣整齊、方正、光滑；設備管道、暖氣片等后面的

31、抹灰表面應平整、光滑。門窗框與墻體的縫隙應填塞飽滿，表面平整光滑。（4）抹灰層的總厚度應符合設計要求。4.成品保護（1）門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈。（2）室外翻拆架子時要防止腳手架桿碰壞己抹好的水泥墻面，不可隨意蹬踩窗臺、線角，損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應采取相應的保護措施，可以釘木板做防護，避免因工序穿插造成墻邊角的污染和損壞。（3）室內抹灰前宜在門框根部 500600mm 高范圍內，釘鐵皮或木板保護，防止施工中碰壞。（4）地面踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷(噴)好一道罩面材料。（5）室內搬運物料要輕抬、輕放，及時清除場內雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞壞和

32、污染門窗、墻面和護角。為避免破壞地面面層，嚴禁在地面拌灰，保護地面完好。（6）保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、孔、盒。電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。（7）噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。（8）抹灰層在凝結硬化期應防止曝曬、水沖、撞擊、振動和受凍，以保證抹灰層有足夠的強度。（二）涂料施工本工程根據設計要求內墻（水泥砂漿墻面）涂料采用高檔乳膠漆，此種涂料具有表面感觀好；低溫狀態下不凝聚、不結塊、不分離；耐堿、耐水性好等特點。施工準備：1、材料準備2、內墻刮墻膩子、封底漆、高檔乳膠漆。這幾種材料必須具備3、出廠合格證、檢測報告等必備4、施工工具：基層處理

33、工具有刮刀、清掃器具；涂刷工具有毛刷、涂料滾子、托盤、手提電動攪拌器；勞保用品有口罩、手套、工作服等；5、作業條件：（1）、對涂料有影響的其它土建及電纜線管等安裝工程均已施工完畢，并預先加以覆蓋；已安裝的電氣、熱控設施及門窗等都需進行必要的遮擋。（2）、混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。（3）、施工環境溫度應高于 50.施工工藝6、施工順序：基層處理，第一遍滿刮膩子、磨光，第二遍滿刮膩子、磨光，第一遍乳膠漆、磨光、第二遍乳膠漆、清掃。7、施工要點1）、基層處理：a、對基層的要求：（1）、基層的堿度 PH 值應在 10 以下，含水率應在 8%和 10%以下。（2）、基層表面應平整，陰

34、、陽角及角線應密實，輪廓分明。（3）、基層應堅固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂縫等缺陷，應進行處理。（4）、表面應無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等物。b、基層處理方法：（1）、清理1、用清掃工具清掃灰塵及其他附著物。2、砂漿濺物及流痕等用鏟刀、鋼絲刷清理干凈。3、空鼓、酥松、起皮、起砂等用鏟刀清理，再用清水沖洗，后再進行修補。4、涂刷界面處理劑。（三）地板磚樓地面1、鋪設要求：(1)板塊的鋪貼應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于 12 邊長的邊角料。(2)結合層和填縫的水泥沙漿在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，養護時間不應小于 7 天。(3)磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤

35、一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象，(4)面層表面的坡度應符合設計要求，不倒坡、無積水，與地漏、管道結合處應嚴密牢固、無滲漏。2、操作工藝：(1)工藝流程：準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪地板磚擦縫清理準備工作：以施工大樣圖和排版圖為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。試拼：在正式鋪設前，對每一房間的地板磚板塊，應按圖案、顏色、試拼，將非整塊地板磚對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：為了檢查和控制地板磚的位置

36、，在房間內拉十字控制線，彈在墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm 標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結合排版圖及房間實際尺寸，把地板磚排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、洞口等部位的相對位置。刷水泥素漿及輔砂漿結合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 0.40.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層，厚度控制在放上地板磚時宜高出面層水平線 3

37、4mm。再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪貼地板磚：地板磚應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于 lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5 的素水泥漿（用漿壺澆均勻）再鋪板塊，安放

38、時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。擦縫、清理：在板塊鋪砌后 l2 晝夜進行擦縫。根據地板磚顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成 11 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿l2h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使地

39、板磚面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后面層加以覆蓋，養護時間不應小于 7d。（四）卷材涂膜防水屋面1、施工工藝：基層處理砂漿找平層保溫層鋪設、壓緊卷材砂漿找平層保溫層鋪設、壓緊卷材找平層。2、施工技術：基層處理：在保溫層鋪設之前，應事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層表面的灰塵、污垢等應事先清除干凈。鋪設 20 厚 1:2.5 水泥砂漿找平。鋪設保溫層：首先將屋面各控制點的高度用普通砂漿做好，然后根據已做好的控制點拉線，鋪設擠塑聚苯板，厚再鋪設 20 厚 1:3 水泥砂漿進行找平，刷基層處理劑一道，鋪設4 厚高聚物改性瀝青防水卷材（SBS）,

40、進行蓄水試驗。試驗合格后進行 20 厚 1：3 水泥砂漿找平。卷材鋪設采用熱熔法，需注意：a 火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；b 卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固，不得空鼓。c 卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。d 鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。鋪貼卷材前基層表面應均勻涂刷基層處理劑，干燥后應及時鋪貼卷材。鋪貼卷材時，應將自粘膠底面的隔離紙全部撕凈。卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固。鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。搭接部位宜采用熱風加熱，隨即粘貼牢固。接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于 10

41、mm。七、水、暖、電施工方案七、水、暖、電施工方案（一）給水系統：給水系統由市政管網直接供水，明裝部分采用（內筋嵌入式）襯塑管，卡環式快裝連接，埋地部分采用聚乙烯管 PP-R 產品熱熔連接。引入管由車庫南面引入主樓，共分兩個入口：第一入口在車庫軸線17-18 軸之間；第二入口在車庫軸線 26-27 軸之間。給水管道施工工藝（1）給水管道工程施工工藝流程：安裝準備 予制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓保溫管道沖洗（2）給水管道材料與連接給水管道干管立管、衛生間地上部分采用襯塑鋼管，鋼管層應完好無損，規格種類符合設計要求，管壁外鍍鋅均勻無毛刺，襯塑管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準現象。管材

42、與管件均有出廠合格證而必須達到飲用水衛生標準，管道螺紋加工無斷絲缺絲、連接牢固、螺紋根部有外露絲扣 2-3 扣，管道穿墻板和樓板處均設鋼套管，套管內徑比管道外徑大 2 號，管道安裝完畢應清理麻頭。套管與管子之間填塞密封膏，穿樓板套管上端高出該層樓板頂面 20mm，下端與樓板底平面齊，穿墻套管兩端與墻體飾面平齊，立管垂直允許誤差不大于2mm/m，每層應設固定卡一個，安裝高度為1.6m，對安裝完畢的管道及時進行各項試壓吹洗，所有管道應按標準圖集要求設置支吊架。給水地埋部分采用 PP-R 盤管，所有進場材料均按國家現行相關標準檢驗合格，有關強制性要求應由國家認可的檢測機構進行檢測，并出具有效證明文件

43、或檢測報告。必須達到飲用水衛生標準，管內外表面應光滑、平整、干凈，不應有可能影響產品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。（二）排水系統：地上二層至頂層污水通過地下一層排水干管直接排除室外，首層經過地下一層排水管道單獨排除室外。地下一層及車庫污水經集水坑收集后由污水泵提升至室外。車庫有六個集水坑，每坑設兩臺污水泵，一備一用。地下一層有四個集水坑，每坑設兩臺污水泵，一備一用。空調冷凝水管埋入外墻內經過管道收集后排至室外散水。生活污水管采用內螺旋 ZC-PVC 塑料管粘接，污水排水橫管采用 ZC-PVC 塑料管。污水泵排水管采用焊接鋼管焊接連接，空調冷凝水管采用焊接鋼管焊接連接。排水管道施工工藝流程：

44、（1）排水管道施工工藝流程如下：安裝準備-予制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-閉水試驗-通水通球試驗-驗收（2）排水管道采用 PVC 冷膠粘接。立管每層伸縮節 1 個，橫管每 4m 設伸縮節 1 個，立管每層設阻火圈一個。（3）立管隔層設 1 個立管檢查口，水平管道坡度 0.026，立管垂直度偏差不大于 3.0mm/m，應按圖紙位置做好甩口和排水點，排水管道安裝坡度不得小于規范要求，即標準坡度 DN50 為 0.025，DN75為 0.015，DN100 為 0.007，在管井和吊頂內的排水管道安裝完畢后，均做灌水試驗，試驗合格后方可進行下一道工序。（三）、消防系統：本建筑為普通住宅，室內

45、消火栓豎向成環，消火栓采用 T 型雙栓帶滅火器箱組合式消防柜，配消防卷盤，栓口距地1.10m。室外設置一套 SQ*100A 型地下式消防水泵結合器。本工程全方位設置滅火器保護，一個計算單元內設置滅火器不得少于 2 具，每個設置點的滅火器數量不得少于 5 具，滅火器采用 MF/A 型磷酸銨鹽干粉滅火器，消防管道采用焊接鋼管，焊接或溝槽連接，與閥門相連的管采用法蘭連接，消火栓箱采用明裝方式。消防系統工程施工工藝流程：安裝準備-干管安裝-固定架安裝-支管安裝-消防栓 安 裝-管 道 試 壓-管 道 沖 洗-消 防 箱 設 備 入 箱驗收（1）消防管道采用熱鍍鋅鋼管，管材應符合設計要求。消火栓箱體 的

46、規格類型應符合設計要求，箱體表面應平整，光潔無劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，栓閥外形規矩無裂紋，啟閉靈活，并有產品出廠合格證。（2）消防管道穿越墻體和樓板做法、保溫做法防腐做法與給水管道 相同。（3）消防設備包括消防水泵、水泵結合器節流裝置等安裝完畢后進 行消防系統通水調試。當通水系統達到工作壓力后選擇系統最不利點，消火栓做試射試驗，經消防水泵和水泵結合器加壓后，消防栓噴射壓力均應滿足設計要求。（五）、采暖系統：本建筑采暖系統為集中供暖，采用下供下回供暖系統，供回水干管均設在地下一層頂板下，干管坡度為 3。供回水立管設在公共管井中，立管頂部設自動排氣裝置，立管通過水平入戶管與戶那系統連接，戶內

47、系統采用下供下回雙管同程式系統，住宅及地下室部分的散熱器采用內腔無砂鑄鐵四柱 760 型散熱器，散熱器落地安裝。明裝管采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接，埋地管采用 PPR 盤管熱熔連接。連接散熱器的支管為 De20*2.8,其他均為 De25*3.5。戶內埋地管均設塑料波紋套管保溫，圖中在座便器上的散熱器為鋼制翅片散熱器，規格500*500mm。地下室采暖系統采用上供上回系統，連接散熱器的管道為焊接鋼管。供暖入戶共分2 個，由車庫南側引入，穿越車庫的采暖管道采用無縫鋼管焊接連接。5、采暖系統施工工藝：安裝準備-予制加工-卡架安裝-干管安裝立管安裝-支管安裝-散熱器安裝-試壓-沖洗-防腐保溫調試（1）采暖管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道水平敷設不得存在 翹曲及豎向曲繞，每米設管卡一個，暗設管道之間不得交叉，暗設管道在面層施工完畢后應在地面標明管線位置并注明嚴禁在線內施工。散熱器供回水安裝銅截止閥。（2）采暖系統的干管、立管，管材選用熱鍍鋅鋼管絲接。（3）出管井與散熱器支管為絲扣連接，絲接螺紋應規整，不得出現。