1、.紅蜻蜓四季花城質量通病防治專項方案2015 年 4 月 1 日.第一節工程概況一、工程概況寧國四季花城工程位于寧國市雙溪路以西，嵩山路以北，該項目總建筑面積為 123130.30m2，具體技術指標見下表。基礎形式11#、12#采用人工挖孔灌注樁及筏板基礎，1#10#樓采用人工挖孔灌注樁及獨立基礎，非人防及人防車庫采用平筏板及獨立基礎，幼兒園采用獨立基礎。基礎設計等級為乙級。寧國四季花城號房數據統計表單位：米；平米序號 號房層數結構形式建筑高度 占地面積計容面積 總建筑面積 備注1 1#11+1 框剪37.4 557 5230.15 5230.15 二類高層2 2#11+1 框剪37.4 55

2、7 5230.15 5230.15 二類高層3 3#11+1 框剪35.8 467 5011.18 5423.68 二類高層4 4#11+1 框剪35.8 467 5011.18 5423.68 二類高層5 5#6+1 框架21.3 814 4975.48 5682.38 多層6 6#11+1 框剪35.8 511.4 5492.25 5944.55 二類高層7 7#11+1 框剪35.8 716.4 7701.72 8332.39 二類高層8 8#11+1 框剪35.8 498.4 5344.22 5785.38 二類高層9 9#11+1 框剪35.8 755.5 8105.73 8774.

3、43 二類高層10 10#11+1 框剪35.8 742.6 7953.83 8611.39 二類高層11 11#18/28/-1 框剪53.5/82.5 871.9 18930.01 19723.36 一類高層12 12#28/18/-1 框剪82.5/53.5 871.9 18930.01 19723.36 一類高層13 1#車庫地下一層 框架12403.86 388 個車位14 人防車庫地下一層 框架3.55 6809 一類建筑15 幼兒園地上三層 框架12.45 1188.02 3018.2 二、參建單位（五方主體）建設單位：寧國恒森置業有限公司；勘察單位：安徽工程勘察院；設計單位：蘇

4、州建設(集團）規劃建筑設計院有限責任公司【非人防設計】華優建筑設計院【人防車庫設計】監理單位：安徽方信工程項目管理有限公司；施工單位：蘇州建筑工程集團有限公司。三、設計概況1、建筑部分1#12#樓建筑屋面防水等級為一級，地下室防水等級為二級。人防地下室防水等級為二級。幼兒園建筑屋面防水等級為一級，建筑抗震設防烈度為六度，建筑抗震設防類別為乙類。（1）墻體0.000 以下墻體采用 MU15 混凝土實心磚，M10水泥砂漿砌筑。(砌體容重 14KN/m3)；0.000 以上的墻體采用 200 厚,采用 A5 ALC 加氣混凝土砌塊;Mb5 專用粘結劑;(砌體容重 6.5KN/m3B級。.（2）樓地面

5、、內外裝修做法詳見建筑工程做法。（3）屋面采用 1.5 厚 CL-PMC 聚合物水泥防水涂膜。1.5厚 PET濕鋪防水卷材。（詳見建筑工程做法）（4）門窗窗采用塑料型材門窗，玻璃采用雙層中空玻璃，進戶門采用木色面防盜防火門，單元門采用鋁合金門。2、安裝部分包括給排水、強弱電、消防等工程管道、設備的安裝，具體施工內容詳見本工程相應專業設計圖紙。3、地下室工程非人防車庫地下一層均設有非機動車庫。人防車庫設388個機動車位；地下室均設有一個室內主要出入口，一個室外非機動車出入口，主要作用為滿足疏散寬度的要求。另外還設有封口部和排煙井。地下室防水等級為二級，地下室抗滲等級為P6。4、消防工程本工程 1

6、1#、12#樓為一類高層公共建筑，除5#樓為多層建筑外 1#10#樓為二類高層公共建筑，地上部分耐火等級為二級，室外消防設計建筑間距要滿足規范要求，地下室耐火等級為一級，使用性質為非機動車庫。各單體工程均采用室內消火栓用水量為20L/S，室外消火栓用水量為15L/S，本小區為兩路供水，能滿足室外消防用水要求。室內消防用水設置于地下室消防泵加壓供水，能滿足本工程室內消防水量及水壓要求，本工程地下一層至八層采用減壓穩壓型消火栓。本工程進戶門采用的防火門應向有消防部門頒發許可證的廠家定貨。建筑物內所有管道井每層在樓板處用耐火極限不低于1.0h 的不燃燒體進行分隔，其井壁采用耐火極限不低于1.0h 的

7、不燃燒體進行分隔，其水平管線的穿墻空洞不燃燒體耐火材料進行封堵。四、節能設計本工程建造地點屬于夏熱冬冷地區，建筑外墻采用20 厚膨脹玻化微珠輕質砂漿，屋面采用 50 厚擠塑聚苯板保溫隔熱層（平屋面及坡屋面）。外門窗采用塑鋼中空玻璃窗（6mm 低透光反射+12 空氣+6mm 透明），氣密性為 6 級，水密性為 3 級，可見光透射比0.16。該工程建筑節能水平為50%，維護結構詳見節能報告書。五、現場情況本工程建設場地原為種植地及住宅用地，場地已整平，施工用水、用電、場內外道路已通暢。第二節編制依據一、施工圖紙、圖集等1、宣城市住宅工程質量通病防治實施規定；2、寧國四季花城工程的施工圖紙；3、現行

8、的國家及省市有關規范和標準、強制性條文及規章、規定；4、寧國市現行的安全生產、文明施工的規定；5、現行的國家及省市的有關標準圖集；6、公司質量、環境、職業健康安全管理手冊、（管理體系）程序文件匯編和施工作業指導書。二、質量驗收標準.1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013；2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50203-2011；3、砌體工程施工質量驗收規范GB50204-2011；4、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；5、屋面工程質量驗收規范GB50207-2002；6、地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002；7、建筑地面工程施工質量驗收規

9、范GB50209-2010；8、建筑裝飾裝修工程質量驗收GB50210-2002；9、建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范GB50242-2002；10、通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002；11、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002。三、施工規范及標準1、省地方標準（建筑安裝工程施工技術操作規程）；2、工程建設標準強制性條文2000；3、建設工程項目管理規范GB/T50326-2006；4、建設工程文件歸檔管理規范GB/T50328-2001；5、建筑基坑支護技術規程JGJ120-2012；6、建筑地基處理技術規范JGJ79-2002；7、地下工程防水技術規范

10、GB50108-2008；8、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001,J140-2001；9、回彈儀檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-2011；10、鋼筋機械連接技術規程(JGJl07-2010)。第三節通病防治措施一、管理措施1、建立以企業技術負責人為組長，項目經理、現場技術負責人為副組長、現場施工員等為成員的工程質量通病防治管理小組，針對特殊工程情況派專人負責，并有項目技術負責人作專項的技術交底；大面積施工前先做樣板引路，樣板應取得建設或監理單位認可同意，并對作業工人進行崗前培訓，考試合格者方可上崗作業。2、成立一支由技術負責人負責的科研小組，進行科研和技術攻關，記錄、收

11、集和整理通病防治方案、施工措施，每套工序必須先做樣板，經檢驗合格后再全面施工，能有效的防治質量通病發生。3、在做好硬件工作的同時，各項目部資料員必須跟蹤施工進度進行資料收集、整理、報驗及隱蔽驗收記錄等簽證工作，完善資料并歸檔。二、施工措施1、在施工中首先從原材料抓起，進場材料必須有產品說明書、合格證、檢驗報告，杜絕“三無”產品材料進場；使用前必須進行取樣復檢，檢測合格后方可使用。2、嚴格控制混凝土、砂漿配合比，計量投料并控制攪拌時間，商品混凝土應在現場經常抽查其坍落度是否符合要求，杜絕現場加水攪拌，并按規定現場取樣做檢測試件，而且應控制使用時間，杜絕使用過期材料和隔夜砂漿，從源頭控制通病發生。

12、.3、在施工過程中，嚴格執行質量管理體系，堅持自檢、互檢、專檢及交接檢的檢驗制度，不放過每一道施工工序，每一個檢驗批都應合格，不合格立即返工至合格，把質量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態，最終確保工程質量達優的實現。三、典型的質量通病1、地基不均勻沉降；2、現澆鋼筋混凝土裂縫；3、樓地面滲漏；4、外墻裂縫及滲漏；5、屋面滲漏；6、標高和幾何尺寸偏差；7、管線安裝質量通病；第四節典型的質量通病防治技術措施一、控制不均勻沉降的施工技術措施1、根據地質勘探資料，在基坑開挖之后，及時會同建設、監理、設計及勘察部門進行基坑驗槽，保證設計的準確性。2、在基坑開挖前地表水位應降至設計開挖深度下500，并設置排水計

13、劃和開挖后護坡處理，并在基坑面設置排水溝，專人負責抽水，保持地基干燥。3、為防止地基持力層及原土松動，機械挖至底板下標高正20 處，余下部分及地梁留作人工挖鏟，不能及時做砼墊層的用麻包覆蓋，防止坑底土體受雨水或冰凍影響基礎質量。4、地下室施工周期較長，墊層做好后，布置觀測網點，每天兩次由專人負責測量并作好記錄備案，以防止基坑隆起。5、按照設計院提供的沉降觀測點，一層結構完成后布置在房屋的四周外墻或柱上，立即通知測量單位進行第一次測量，記錄數字作為初始值。6、結構施工階段，每完成一層觀測一次，至結構封頂，裝飾施工階段每月觀測一次，竣工后三年每年觀測一次，每次觀測沉降數據均應填表匯總歸檔。二、地下

14、室工程防滲漏技術措施2.1 防水混凝土結構裂縫、滲水2.1.1 混凝土裂縫、滲水1 材料防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規范復試符合要求后使用，其摻量應經試驗確定。2 施工1)防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。2)混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500700mm，用插入式振動器分層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。3)防水混凝土水平構件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜采用噴涂養護液進行養護，養護時間不少于14d。.2.1.2 變形縫

15、滲、漏水1 材料當地下水壓大于 0.03Mpa，環境溫度在 50及以下，且不受強氧化劑作用，變形量較大時，可采用埋入式止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結合的防水形式，變形縫內還可嵌止水條止水；對環境溫度高于50的變形縫，可采用2mm厚的紫銅片或 3mm 厚不銹鋼等金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，可選用相應的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶；無水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。2 施工1)地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500mm 以上，并應排除地下水。2)金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴密。3)用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應經瀝青浸濕

16、。4)埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條仔細滿焊。5)采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時，應防止先期受水浸泡膨脹。6)表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。2.1.3 后澆帶部位滲、漏水1 施工1)底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2)墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板

17、不小于300mm 的墻體上。3)后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。2.2 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水2.2.1 施工1 找平層表面應清理潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈，曬干后方可施工。2 柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm 以下。3 柔性防水層前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水涂料應薄涂多遍成活。4 柔性防水層的施工還應符合相關規范和操作規程的要求。5 柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措施。三、砌體工程質量通病防治技術措施3

18、.1 砌體裂縫3.1.1 設計1 建筑物外圍結構應采用符合節能規范和標準要求的保溫措施，且優先采用自保溫砌體材料。.2 砌體結構建筑物長度大于40m時，應設置變形縫；當有其它可靠措施時，可在規范范圍內適當放寬。3 頂層圈梁高度不宜超過240mm，圈梁應沿內外墻拉通。頂層的外門窗兩側及溫度應力較大處應設構造柱。4 砌體工程的底層和頂層(包括躍層)應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不小于 120mm，且宜為砌塊模數，寬度同墻寬，混凝土強度等級不應小于C20，縱筋不少于 410，箍筋6200；其它樓層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應小于C20，

19、縱向配筋不宜少于 38。上述水平縱向鋼筋均應與構造柱可靠連接。5 頂層門窗洞口過梁宜結合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內每邊不少于600mm，且應在過梁上的水平灰縫內設置23 道不小于 26300 通長焊接鋼筋網片。6 頂層、底層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。7 砌體結構山墻構造柱間距不應大于3m。8 斜屋面應在檐口標高處設置現澆鋼筋混凝土圈梁。9 砌體結構房屋頂層兩端1-2 個開間砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm 的通長配筋砂漿帶，配筋不少于26，并與構造柱可靠連接。10 蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于 5m時，應增設間距不大

20、于3m的構造柱，且在填充墻與框架柱、剪力墻交接處應設置構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，混凝土強度等級不應小于C20，縱筋不少于 410，箍筋6200；砌體無約束的端部必須增設構造柱。預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強，鋼筋混凝土框構造為：厚度不小于 120mm，寬度同墻寬，縱筋 210，并在墻體中設置“U”型拉結筋 6400 與鋼筋混凝土框連結。11 蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊應采用專用砌筑砂漿砌筑。12 混凝土柱邊門垛小于240mm、窗間墻小于 360mm 時，必須采用鋼筋混凝土澆筑。13 在凸出外墻面的線條、空調板、雨蓬、屋頂露臺（

21、平臺）、陽臺等部位上口的墻體中應設置一道寬度同墻寬、高度不小于200(且符合墻體砌塊的模數)的鋼筋混凝土防水翻邊，并且對上述部位應進行防水節點設計。14 屋面女兒墻應當采用鋼筋混凝土結構，并在適當位置設置伸縮縫。15 洞口寬度大于 2m時，兩邊應設置構造柱。16 當外墻設置通長窗時，窗臺應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應設置抗裂柱，間距不大于 3m，抗裂柱內配不小于412 縱筋及 6200 箍筋；抗裂柱縱筋伸入壓頂內的錨固長度不小于500mm。3.1.2 材料1 砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。2 蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊的出爐停放期不應小于28d。3.1.3 施工

22、1 填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d 以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用微膨脹高強度等級的水泥砂漿嵌填密實，或采用微膨脹細石砼嵌填密實。.2 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。3 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫，拉結筋宜采用預埋法留置。4 砌體結構砌筑完成45d后再進行抹灰。5 在常溫條件下，蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊的日砌高度應控制在 1.4m 以內，并應采取嚴格的防風、防雨措施。6 在墻體上嚴禁開鑿水平槽和斜槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，應采取加貼鋼絲網片等抗裂措施

23、。7 寬度大于 300mm 的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于 250mm。3.2 砌筑砂漿飽滿度不符合規范要求3.2.1 材料1 砌體工程所用的材料應有產品的合格證書，產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。3 蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊的運輸與堆放應避免碰撞，防止缺棱掉角，并有防雨措施。6.2.2 施工1 嚴格控制砌塊（磚）砌筑時的含水率，應提前12d 澆水濕潤，砌筑時砌塊表面不應有浮水，各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合

24、以下要求：1)頁巖磚、煤矸石磚：10%15%。2)灰砂磚：8%12%。3)加氣混凝土砌塊：15%。4)粉煤灰加氣混凝土砌塊：20%。砌筑施工時，監理人員應在現場對含水率進行抽查。2 施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用 13 防水砂漿粉刷。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽工程驗收手續。3 蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌。4 砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫大于20mm，應灌 C20細石混凝土。豎向灰縫灌縫應插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應低于8

25、0%，不得出現瞎縫、透明縫。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為 35mm。3.3 砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差3.3.1 設計臥室、起居室(廳)室內凈高不應低于2.4m；走道、樓梯平臺及作貯藏間、自行車庫和設備用房的(半)地下室，其凈高不應低于2m；樓梯梯段凈高不應低于 2.2m。3.3.2 施工1 砌體施工時應設置皮數桿，皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位。.砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線，施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監理驗收。2 裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時，應及時進行處理。3 室內尺

26、寸允許偏差應符合下列規定：1)凈高度偏差小于 15mm。2)室內方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于 15mm。3)樓板水平度偏差小于5mm/2m。四、混凝土結構工程質量通病防治技術措施4.1 混凝土結構裂縫4.1.1 設計1 磚混結構住宅的建筑平面應規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋應適當加強，并在凹口陽角及陰角處應設置構造柱；當樓板平面形狀不規則時，應調整平面或采取構造措施。2 鋼筋混凝土現澆樓板(以下簡稱現澆板)的設計厚度不應小于120mm，廚房、浴廁、陽臺板不應小于100mm。3 建筑物兩端端開間及變形縫兩側的現澆板、平面橫向尺寸變化大的開間、大小房

27、間尺寸懸殊的小板應設置雙層雙向鋼筋，其他開間宜設置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm。其它外墻陽角處和跨度大于4m現澆板的角部應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于710，長度應大于板跨的 1/3，且不應小于 2000mm。4 預埋管線不應集中通過樓板，應分散布置，設計中水、電、設備各專業應當相互配合，在同一位置管線重疊不得超過兩層，交叉布線處應采用接線盒。穿線管的直徑應小于1/3 樓板厚度，且不應超過50，并使管壁至板上下邊緣凈距不應小于 25。管線必須布置在上下層鋼筋網片之間，若跨中未設計上層鋼筋，則沿管線方向在板的上表面增設6 雙向間距 100 寬 600 的鋼筋

28、網片，多根管線并排時，增設鋼筋網片的寬度應超出管線每邊300。5 住宅長度大于 40m時，宜在房屋中部設置后澆帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。超長結構應進行溫度變形分析，板內配筋沿超長方向的間距不大于150，并采取其他有效措施減少溫度應力產生的影響。6 當陽臺挑出長度 L1.5m 時，應采用梁式結構；當陽臺挑出長度L1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10 且不小于 120mm，受力鋼筋直徑不應小于 10mm。7 室外懸臂板挑出長度L400mm、寬度 B3000mm 時，應配抗裂分布鋼筋，直徑不應小于 6mm，間距不應大于200mm。8 嚴禁將給排水管水平埋設在現澆梁板中。4.1.2

29、材料1 現澆板的混凝土細骨料應采用中、粗砂，不得采用粉砂或細砂；粗骨料應采用碎石，不得采用卵石及卵石制品。2 預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據試驗確定。3 礦物摻合料：粉煤灰必須符合國家級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的 15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大.于水泥用量的 50%。4 高層住宅混凝土坍落度不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm，屋面混凝土坍落度不應大于120mm。4.1.3 施工1 模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定

30、性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于 800mm。應優先采用鋼管支撐；上下層模板支架立柱應對準；輸送泵管處支撐應采取可靠的加強措施；拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。2 現場嚴格限制使用自拌混凝土。3 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm 的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。4 樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人整理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。5 現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。6 施工縫的處理、后澆帶的位置和混凝土

31、澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。控制溫度變形的后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。7 根據施工現場實際認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選用適當的混凝土配合比，現場測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當入模坍落度不符合要求時，應作退場處理。8 混凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋和保濕養護。1)根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土保持濕潤狀態，養護用水應與拌制用水相同。2)用塑料布覆蓋養護，應將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。3)日平均氣溫低于

32、5時，不應淋水保養。4)對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層(如薄膜養生液等)養護，減少混凝土內部水分蒸發。9 混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：1)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不應少于7d。2)對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間不應少于14d。10 現澆板混凝土澆筑完成后養護期間，48h（冬季 72h）內不得進行后續施工，72h（冬季 120h）內不得在現澆板上吊運、堆放重物。到期后吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。4.2 混凝土保護層偏差4.2.1 材料嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基

33、礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于 M15，面積不小于 40mm 40mm，且不得內穿竹簽。4.2.2 施工.1 梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊應按圖4.2.2預留 18 號綁扎固定低碳鐵絲。2 當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm 時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用6 分布筋時不大于500mm，當采用 8 分布筋時不大于 800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200mm 時馬蹬可用 10

34、 鋼筋制作；當板厚 200mm h300mm 時，馬蹬應用 12 鋼筋制作；當板厚 h300mm 時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。4.3、混凝土裂縫防治技術措施4.3.1、混凝土原材料質量控制1.1、本工程設計結構采用混凝土強度等級按施工圖及有關通知要求，主體結構為泵送商品混凝土，為降低水化熱，水泥應采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料采用抗壓強度大于150N/2，膨脹系數小于 1010/，針片狀小于 10%，含泥量指標不得大于1%。細骨料采用中粗砂，含泥量不得大于2%，其中水泥采用同一廠家生產的同批號同強度等級產品。1.2、選擇距工地現場最近的商品混凝土攪拌站，最好的混凝土攪拌運輸車，選擇科

35、學的運輸線路，盡量縮短運輸距離，減少在運輸過程中混凝土的坍落度損失，到現場的施工混凝土的坍落度，泵送宜為14 3，非泵送為 102，應現場經常抽查試驗。4.3.2、混凝土澆筑質量控制2.1、澆筑前進行周密的組織計劃安排，保證一次澆筑完成，分層振搗，每層厚度控制在 50 左右，振動棒插入下層不得小于50，每點振搗時間以混凝土泛出浮漿不再下沉為宜。并對澆筑后的混凝土進行二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，防止混凝土沉落而出現的裂縫，減小混凝土內部微裂，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高1020%，從而可提高混凝土的抗裂性。2.2

36、、混凝土澆筑的同時應檢查模板質量，是否有因澆搗而發生移位、漲模現象，發現問題及時加固處理，否則影響混凝土質量。2.3、梁、板混凝土澆筑后的上表面，應進行二次搓磨壓實，防止混凝土裂縫產生，同時就進行覆蓋及灑水養護（冬季施工應采取更科學的覆蓋保溫措施），防止混凝土凝固時產生水化熱，因溫差造成混凝土表面開裂。4.3.3、模板、支撐控制3.1、選用通過計算既科學又合理的支撐模板方案，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性；支撐立桿間距應按照設計計算書布置，在混凝土板上搭設支架立桿應設置200 200木墊塊，在土質地基上搭設支架，必須土質地基進行加固處理，并鋪設不小于50 厚 250 寬，長度不小

37、于二根立桿間距的木板作傳載，而且排水應通暢，施工期間不得有集水。3.2、模板采用強度好的合復多層板，格柵間距不大于300，鋪釘牢固，接縫嚴密，不得漏漿；模板拆除應按照規范要求，當跨度2M 時，應符合設計強度標準值的 50%要求，懸挑構件或跨度 8M時，應符合設計強度標準值的要求后方可拆除，。4.3.4、現澆板厚度和鋼筋保護層控制.4.1、嚴格控制現澆板厚度和鋼筋保護層厚度已是防治混凝土裂縫的重要措施之一，保護層墊塊應均勻布置，間距不得大于1000，綁扎應牢固，必要時采取焊接方法，保證在混凝土澆筑時不移位；在澆筑時采取馬凳搭設鋪板方法，杜絕操作人員賤踏鋼筋，防止人為造成鋼筋網坍塌，雙層雙向鋼筋網

38、撐腳的間距、直徑、彎曲等均應按設計要求和規范規定設置。4.2、現澆板中的線管必須布置在底層鋼筋之上，交叉布線處應采用線盒聯接，線管直徑應小于1/3 板厚；單層鋼筋網應沿預埋管線方向上方增設6150，寬度不小于 500 的鋼筋網板帶，保證混凝土收縮時抗拉。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。4.3、現澆板厚度的控制首先從模板抓起，底板鋪設應全數檢查，平整度、水平標高應符合規范規定要求，當跨度大于4m時，應按 0.2%起拱；混凝土找平按在樓層柱筋上已設定標高拉線分二次找平，確保板面平整度才能有效控制現澆板的厚度。4.3.5、混凝土養護措施混凝土澆筑后，由于混凝土產生水化熱使體內溫度升高，混凝土內外溫度差大

39、于 25，采取塑料布加麻包雙層覆蓋，根據氣溫適當澆水，起到保濕保溫效果，不僅可以減少升溫階段的內外溫差，防止產生表面裂縫，而且可以使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產生過大的溫度應力和溫度裂縫；澆水養護時間，普通混凝土不小于7 天，抗滲或摻外加劑的混凝土應不小于14 天。五、樓地面滲漏防治技術措施5.1 水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫5.1.1 設計1、面層為水泥砂漿時，應采用12 水泥砂漿。2、細石混凝土面層的混凝土強度等級應不小于C20。5.1.3 施工1、樓（地）面面層施工前，基層應采用人工方式清理干凈并濕潤，嚴禁使用機械清理；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，再隨刷隨鋪水泥

40、砂漿或細石混凝土面層。2、嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應 30mm。3、水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用刮尺刮平；細石混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗或輥子滾壓，保證面層強度和密實。4、掌握和控制壓光時間，壓光次數不少于2 遍，分遍壓實。5、樓（地）面面層施工24h 后，應進行養護，并加強對成品的保護，連續養護時間不應少于7d；當環境溫度低于5時，應采用防凍施工措施。5.2 廚衛間和有防水要求的樓面滲漏水5.2.1 設計1 廚衛間和有防水要求的樓(地)面應進行防水設計，防水設計應明確細部的防水構造、防水措施、選用的材料及其技術指標或明確選用標準、

41、通用圖集的索引號。2 下沉式衛生間應在結構下沉部位和填充回填后分別設置防水層。3 廚衛間和有防水要求的樓(地)面，應向上設計一道同墻寬、高度不小于 200且應符合墻體砌塊模數要求的鋼筋混凝土防水翻邊。.4 廚衛間和有防水要求的樓(地)面結構標高，應比室內其他房間樓(地)面低30 以上，并且高低交接處的樓板負筋宜采用分離式設計，以保證澆筑混凝土時樓(地)面標高差符合要求。5廚衛間及有防水要求的樓(地)面，防水層沿墻面上翻高度應不小于300；有水噴濺到的墻面，防水層沿墻面上翻高度應不小于1800。6 管道穿過廚衛間和有防水要求的樓(地)面處，必須設置金屬套管，套管頂部至少高出裝飾面層50。7 一般

42、單面臨墻的管道，離墻凈距應不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻凈距不小于 50mm，另一邊離墻凈距不小于80mm。8 毛胚房衛生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應高出毛地面 80100。5.2.2 材料1 廚衛間及有防水要求的樓(地)面的防水材料，優先采用合成高分子防水涂料、高聚物改性瀝青防水涂料，不宜選用卷材類防水材料。2 下沉式衛生間填充層宜采用輕質材料，材料的品種、規格、性能等必須符合國家現行產品標準和設計要求。5.2.3 施工1 鋼筋混凝土防水翻邊應與樓層板混凝土同時澆筑。2 管道、地漏預留洞口應保證洞口成型尺寸和位置準確，嚴禁隨意開鑿洞口，預留洞口的處理應符合

43、下列規定：1）管道安裝前，預留洞口周邊應鑿毛，并仔細剔鑿成上大下小的喇叭口形。2）預留洞口的封堵應采用可靠的模板支設措施，底模應具有足夠的強度和剛度。3）封堵前應將洞口清洗干凈，并涂刷加膠水泥漿作粘結層。4）封堵應分兩次進行，第一次采用摻有抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至洞高的 2/3 處，待混凝土凝固后進行4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實，并在管道四周形成10mm 10mm 的凹槽，用防水油膏嵌實。5）有防水要求的樓（地）面在管道安裝完成后，應進行24h 蓄水試驗，蓄水深度為 20 30。3 立管與套管的間隙應用防水嵌縫材料封堵密實。4 防水層施工前應先將基

44、層清理干凈，陰角處粉成小圓弧，圓弧應符合選用的防水材料的要求。防水層應鋪涂至套管的上口。在突出樓（地）面的管根、陰陽角等部位，應做防水附加層增強。5 找平層、防水層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6 樓（地）面找平層向地漏放坡1%1.5，地漏口要比相鄰樓地面低5。7 煙道、設備管井根部向上300 的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。8 衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2 次的刮糙。六、外墻裂縫及滲漏防治技術措施1、外墻滲漏和裂縫是并存的，首先要從外墻裂縫防治抓起，外墻裂縫原因有多種，必須從施工基礎至

45、主體及外墻抹灰每一個分部分項落實到位，措施得力，.才能有效的防止裂縫的產生。2、控制不均勻沉降（見本章第一條）。3、填充墻砌體控制（本節3.1、3.2 同樣適應與內墻）：3.1、填充墻砌至接近梁、板底時，留有不小于200 高的空隙，待墻體凝固沉實后及間隔不少于15 天后，將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫采用高標號水泥砂漿嵌填密實。3.2、拉結筋設置應按設計及規范規定，應滿足磚模數要求，杜絕折彎壓入磚縫內；拉結筋應采用在結構澆筑時預埋方法，伸入剪力墻或框架柱內不小于200，杜絕采用化學植筋方法，拉結筋應通長設置，有構造柱的部位先砌筑后澆筑。在層高中部或窗下墻均通長設置鋼筋砼壓梁或鋼筋砼板帶，門邊

46、應設置鋼筋混凝土門邊框，在填充墻約束邊緣或轉角處均設置鋼筋混凝土構造柱。3.3、砌筑填充墻時，在剪力墻與填充墻交接處，鑲入 1515 木條預先留縫，待墻體凝固沉實后，用13 防水水泥砂漿嵌實。3.4、填充墻體的穿墻孔洞，在抹灰前應按要求填塞，先清理干凈孔洞內殘留砂漿，澆水濕潤，用小于墻厚1/2 磚分二次填塞，縫隙砂漿應嵌填飽滿，先填外側，待外側凝固后再填內側，嵌填內側先用手把水泥砂漿用力拋入洞中，然后再填塞內側磚；外側面用13 防水水泥砂漿抹平略高出墻面。3.5、鋼筋混凝土剪力墻的穿墻孔洞，在抹灰前就認真做好防滲處理，先在洞口外側周邊鏨 60 直徑或方形、深 20 的缺口，用清水清洗干凈并濕潤

47、混凝土表面，采用 13 防水水泥砂漿分二次填塞抹平，待凝固后灑水養護不少于三天保證砂漿不裂縫；待砂漿凝固后從孔洞內側用發泡劑專用工具將發泡劑從孔洞里向外注滿為止（地下室為穿墻防水螺桿，見專項方案）。4、抹灰面控制：4.1、在墻體抹灰前，填充墻體與主體的鋼筋混凝土框架柱、剪力墻、梁（不含二次結構的腰梁、門邊框、構造柱等）交接處采用鋼絲網鋪貼，縫隙每邊寬度，外墻面不少于 150，內墻面不小于100，并且固定牢固，外墻面用13 水泥砂漿先薄薄的抹一遍再進行墻體刮糙。在刮糙前混凝土先批一道界面劑（砂加氣塊噴刷摻建筑膠水泥漿一道），進行墻面毛化處理，再進行抹灰。4.2、墻體抹灰前，提前二天澆水濕潤墻體，

48、用 13 防水水泥砂漿分二次刮糙，刮糙層太厚時應采用鋼絲網加固措施，搓磨時要用力均勻，先以圓圈形搓抹，再上下抽拉；面層分格縫范圍內必須一次完成，不得留接頭；外墻在窗臺、窗楣、雨棚、空調板、陽臺、檐溝、所有線條等部位做10%流水坡，流水坡下面做下掛式 1515 滴水線，滴水線要求棱角整齊、光滑平整，起到擋水作用。抹灰完成24h 后開始淋水養護 7d。4.3、進入冬季施工，墻面抹灰在平均溫度5，最低溫度 3時杜絕外墻面抹灰，內墻應采取保溫措施，因砂漿受凍結后，不僅水化作用停止，而且體積增大約8%，從而使砂漿失去粘結力，所以工程施工階段應調整施工程序或作息時間，最終保證抹灰質量。4.4、外墻面保溫層

49、做法應根據保溫材料品種另編專項方案。4.5、外墻面磚做法應粘貼牢固，采用11 水泥砂漿（或專用勾縫劑）用拖條分二次壓實平整光滑；杜絕抹批縫發生。5、外窗滲漏防治技術措施5.1、門窗安裝前應對原材料進行驗收，并在監理見證下取樣復檢，合格后方可進行安裝。安裝完畢后委托有資質的檢測機構進行五項性能的現場檢驗。.5.2、門窗框安裝前應對預留洞口尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙，然后固定外框；固定外框采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不得小于1.5，固定點間距，轉角處 180，其它不大于 500，與墻體連接處應在砌筑時砌筑預制實心的砼砌塊，連接片一端與墻體杜絕用射釘槍固定。檢查驗收合格后方可施打發泡劑。5.

50、3、施打發泡劑應在洞口干凈干燥后施打，發泡劑量應連續施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，杜絕成型后用刀子裁割，破損發泡劑外膜。5.4、窗下應用防水細石混凝土分二次填塞，先填內側，后填外側，外側窗臺流水坡度不小于10%，粉好后低于窗框下口8，做成半圓型凹槽，留作打膠槽口；窗頂外口抹灰時做成滴水線或槽，避免外墻面雨水溢進窗面；外飾面磚墻面，面磚貼至窗框處留6 寬的打膠槽，否則影響打膠防水效果。5.5、打膠：先把打膠處的砂漿、污垢、窗框上的保護膜、灰塵等清除干凈、砂漿面必須干燥后再施打密封膠，應采用中性硅酮密封膠，此工序應在外墻涂料施工前進行，嚴禁在涂料面層上打密封膠

51、。五、屋面滲漏防治技術措施1、屋面基層處理：屋面施工前，原現澆板上面殘留的砂漿、油污、凸出基層的混凝土，先清理鑿除干凈。出屋面的管道應全部安裝結束，預留洞口填塞并經蓄水試驗合格，出屋面其它土建工程基本完工。做砂漿找平層時，基層以先刷一道素水泥漿作粘全層，砂漿稠度控制應小于3.5，與凸出屋面墻體、管道四周做成半徑 50 的小圓角，以利于防水卷材的涂刷或粘貼（平屋面此道工序應在找平層上面）。2、設置防水帶：凸出屋面的煙道，在澆筑屋面混凝土時煙道護壁一道澆筑至頂；高低跨及女兒墻下腳在澆筑屋面時，同時澆筑不低于 300高的混凝土翻邊，伸出墻外的檐溝底及側板與屋面板同時澆筑，形成混凝土自身的防水功能。3

52、、找坡層采用碎加氣塊混凝土找坡，最薄處為30 厚 2%找坡，必須采用平板振動器振實，表面平整，此工藝可減少使用其它材料設置排氣通道，又保證屋面保溫防水效果。4、基層干燥度測試：在天氣晴好的前提下，將1 的卷材平鋪在屋面基層上，靜置 34h后掀開，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設，有水印即證明基層未干燥。5、防水材料為 3 厚 SBS改性瀝青防水卷材（平屋面）和聚氨酯防水涂料（坡屋面）的施工措施：5.1、防水層施工基層必須干燥，干燥度用上述方法檢測，證明確實干燥后方可施工。SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔粘貼方法施工，順序先從低處向高處進行，排除卷材下面空氣，粘貼牢固，不得皺折，接縫寬度不得小

53、于100，對凸出屋面的結構及伸出屋面的管道、煙道等泛水高度不少于300；收頭處應鑲入結構墻上凹槽內加金屬條固定，釘距不大于 450；對伸出屋面的管道應用管箍將卷材上口卡緊，并用密封材料將上口封嚴；卷材應伸入出水口內不小于100。5.2、坡屋面為聚氨酯防水涂料二度中間鋪設耐堿玻纖網格布一道，對于坡屋面上預埋保溫層固定件處，應涂裹封閉。5.3、檐溝部位應采用防日曬的SBS改性瀝青防水卷材，靠坡屋面一側應卷起壓入瓦下 100 寬，另一側高出檐溝底300，上口固定牢固封閉嚴密。.5.4、防水層施工完畢后應立即進行保溫層施工，以防損壞防水層；6、剛性細石混凝土防水屋面施工措施：6.1、設置分格縫：在幅面

54、縱橫大于4m的屋面均設置分格縫，間距為3m左右，縫寬 20，結構凸出屋面處縫寬為30（水溝處除外）。縫隙貫通，鋼筋網必須切斷，細石砼澆筑后應清理縫隙，待砼保養結束干燥后，分格縫襯泡沫棒再用耐候密封膠嵌填，再貼200 寬防水卷材。6.2、細石混凝土施工及養護：首先對原材料按規范規定進行進場驗收及取樣復試，嚴格按照配合比單計量投料攪拌，水灰比不得大于0.55；施工中鋼筋網片應置于細石混凝土厚度的2/3 處，但保護層厚度不得小于10，先用平板振動器振搗再有小磙碾壓密實，直至泛出浮漿，收水后分二次壓光。施工完畢后24h 內覆蓋麻包灑水（或蓄水）養護，養護時間不得少于14d。7、變形縫技術措施7.1、屋

55、面嚴格按照圖集平屋面建筑構造節點施工，翻邊高度不小于剛性防水層 250，陰陽角應抹成小園角，二層防水卷材上面鋪蓋26#鍍鋅異型板至高跨墻面一并固定牢固，其高度應高出翻邊200，上口用密封材料密封，鍍鋅異型板搭接不小于100 并用密封膏封閉。7.2、立面變形縫采用26#鍍鋅異型板，變形縫兩邊不少于150 寬并打直徑不小于 10 間距 50 孔洞，以利抹灰層底面粘合，從下而上安裝在保溫層上面抗裂砂漿抹灰層下面，搭接長度不小于50，每邊雙排上下間距不大于300塑料膨脹管加長螺絲固定件伸入基層墻體中固定牢固。六、標高和幾何尺寸控制技術措施1、標高及幾何尺寸的準確直接關系到房屋的質量和銷售及售后服務，所

56、以定位放放線到主體結構的標高、軸線引測及抹灰階段開間尺寸控制都應準確測量，認真記錄，及時引測，現場控制線標識清楚，確保整體工程的標高和幾何尺寸準確無誤。2、嚴格控制模板標高和室內凈高，模板的平整度、標高應符合規范及設計要求，模板、支撐應牢固、具有一定的剛度和強度；樓板澆筑時按照測量員引測在柱鋼筋上的標記拉線找平，平整度控制在8 之內。3、室內墻面施工技術措施3.1、室內墻面抹灰前貼餅沖筋應先丈量房間的開間尺寸是否符合設計要求，按照預先在樓地面上彈好的控制線控制抹灰層厚度及房間的對角線，房間開間凈尺寸應按照設計尺寸扣除墻和抹灰層厚度，杜絕房間出現大小頭。3.2、抹灰前應進行墻面基層處理，鋼筋混凝

57、土框架柱（剪力墻）、梁與填充墻連接處鋪設每邊100 寬鋼絲網并固定牢固，混凝土和砂加氣塊砌體噴（刷）摻 5%建筑膠水泥漿一道并灑水養護。3.3、抹灰層應分刮糙層和面層兩次進行，禁止刮糙層與面層同時施工一道成活，刮糙層施工前一天應澆水濕潤墻面，刮糙層厚度應低于貼餅高度58，表面應平整毛糙便于面層結合；3.4、待刮糙層砂漿凝固后再進行面層施工，這個時間差可有效的防止室內抹灰層裂縫、空鼓現象發生；面層施工應先薄薄的批一層砂漿后，把預先剪裁后的耐堿玻纖布貼上墻面再按墻面貼餅厚度抹平砂漿，玻纖布搭接寬度不小于50，墻面要求平整光滑；面層抹好后 24h 噴水養護 7 天，可有效的防止墻面砂漿起砂現象發生。

58、3.5、抹灰砂漿配合比應按照配合比單計量準確，杜絕使用外加劑代替石灰.膏使用，因外加劑對環境污染有嚴重影響也降低砂漿標號，很容易發生空鼓、裂縫、起砂現象發生，當天攪拌砂漿必須當天用完，杜絕使用隔夜砂漿。4、樓地面施工必須按照室內墻面所彈的1.0M 墨線找平貼標高控制餅，砂漿找平層施工前，結構面混凝土浮漿、雜物應全部清除干凈用清水清洗，用同砂漿強度水泥漿做結合層，砂漿稠度應控制小于3.5cm，分二次壓實抹光，平整度應達到規范規定要求；待砂漿凝固后進行灑水（或蓄水）養護7 天。5、天棚施工措施：5.1、施工前按照墻面彈好的標高控制水平線和計算好的層高尺寸，引測到天棚底并彈好天棚批灰厚度，基層應清除

59、干凈雜物或鐵絲鐵釘，并對鐵絲鐵釘頭進行防銹處理。5.2、基層處理干凈后，先用摻建筑膠的素水泥漿刷（噴）一道結合層，并噴水養護三天。5.3、待結合層凝固后，先用普通水泥膏（內摻建筑膠、纖維素）批一道打底（這道工序能有效的防治空鼓和鐵釘銹斑發生），再用大白粉按標高控制線分兩次批刮找平磨光。6、以上各套工序完成后，按照安徽省住宅工程質量分戶驗收規則進行分戶驗收準備工作。6.1、高度測量應在各個房間離墻邊500 在地坪上彈好矩形方框線并彈對角線，按照地坪上形成的五個點進行測量房間凈高，凈高尺寸應與設計層高減去樓板、找平層、天棚批膩厚度相同；6.2、房間凈寬測量按照地坪上方框線位置抬高1m測量凈寬尺寸，

60、凈寬尺寸應與設計開間尺寸減去墻厚和抹灰層厚度相同。6.3、以上測量數據應在原測量點位置用印章打印，并把數據填入安徽省住宅工程質量分戶驗收規則專用表格存檔。七、水、電安裝工程質量通病防治技術措施7.1 給水排水及采暖管道系統滲漏7.1.1 設計1 室內給水、熱水及采暖系統采用工程塑料管時，其明敷和非直埋敷設的管道，應明確伸縮補償裝置及支承的結構型式、設置數量和座標位置。2 采暖、給水及供應系統必須明確工作壓力，排水系統應明確試驗類別。3 熱水、采暖系統的供回水干管宜選用熱鍍鋅鋼管等金屬材料。7.1.2 施工1 給排水管道穿越基礎預留洞時，給水引入管管頂上部凈空不小于100mm；排水排出管管頂上部

61、凈空一般不小于150mm。2 室內給水系統管道宜采用明敷方式，不得直接埋設在混凝土結構層內，如果一定要埋設時，必須在管外設置套管，且應經結構工種的同意，確認埋在結構層內的套管不會降低建筑結構的安全可靠性。3 管道暗敷設時，管道固定應牢固，樓地面應有防裂措施，墻體管道保護層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15mm，在墻表面或地表面上應標明暗管的位置和走向，管道經過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。4 當給水排水管道穿過樓板(墻)、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質、形式及所用填充材料應在施工方案中明確。安裝在樓板內的套管.頂部必須高出裝飾地面20mm，衛生間或

62、潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環縫間隙宜控制在1015mm 之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實，防水套管穿過外墻或屋面必須設置鋼套管，并用 1:3 水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。5 消防箱，配電箱應安裝完畢，四周用磚砌堵實，箱的背面鋪釘鋼絲網，鋼絲網應蓋過原預留洞邊150mm。7.2 排水系統水封破壞，排水不暢7.2.1 設計1 室內的排水系統在受水口處，應注明水封的位置和選用的水封部件類型。2 屋頂水箱溢流管和疏水管應設置空氣隔斷和防止污染的措施，并不得與排水管及雨水管相連。3 嚴禁廚房廢水管與衛生間污水管相連。7.2.2 施工1 排水管道應確

63、保系統每一個受水口的水封高度滿足相關規范的要求。當地漏水封高度不能滿足50mm 時，應設置管道水封，并禁止在一個排水點上設置二個或二個以上的水封裝置。洗臉盆排水管水封宜設置在本層內。2 排水通氣管不得與風道或煙道連接，嚴禁封閉透氣口。3 地漏安裝應平整、牢固，低于排水地面510mm，地漏周邊地面應以1%的坡度坡向地漏，且地漏周邊應防水嚴密，不得滲漏。7.3 保溫(絕熱)不嚴密，管道露滴水7.3.1 設計1 給排水管道系統當敷設在可能出現結露場所時，應明確防結露的措施。2 室外明敷管道保溫(絕熱)應明確防雨、防曬的措施，濕潤區域的管道(絕熱)應明確防潮措施。3 應明確保溫(絕熱)材料的材質、規格

64、、密度、厚度以及耐火等級，并且能夠滿足環境衛生的要求。7.2電氣工程7.2.1 防雷、等電位聯結不可靠，接地故障保護不安全7.2.1.1設計1 住宅電氣工程接地故障保護應采用TN C S、TN S或 TT接地保護形式。在各區域電源進線處應設置總等電位聯結，各區域的總等電位聯結裝置宜通過建筑物地下結構內設置的等電位聯結裝置(帶)連接，并作用于全建筑物。2 設有洗浴設備的衛生間應預設局部等電位聯結板(盒)做局部等電位聯結，并應在設計平面圖中標明所有外露、外部可導電部分與其聯結。3 有裸露金屬部分的燈具距地面高度低于2.4m時，應設置(PE)線保護。4 設有地下人防有居住建筑，各防護區域內電源系統至

65、少保證一路獨立；當電源線路穿越其他防護單元時應有防護措施。7.2.1.2材料1 等電位聯結端子板應采用厚度不小于4mm 的銅質材料，當銅質材料與鋼質材料連接時，應有防止電化學腐蝕措施。.2 當設計無要求時，防雷及接地裝置中所使用材料應采用經熱浸鍍鋅處理的鋼材。7.2.1.3施工1 防雷、接地網(帶)應根據設計要求的坐標位置和數量進行施工，焊縫應飽滿，搭接長度應符合相關規范的要求。2 房屋內的等電位聯結應按設計要求安裝到位，設有洗浴設備的衛生間內應按設計要求設置局部等電位聯結裝置，保護(PE)線與本保護區內的等電位聯結箱(板)連接可靠。3 金屬電線橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(

66、PE)或等電位聯結線連接可靠。金屬電纜橋架及其支架全長應不少于二處與接地(PE)或等電位聯結裝置相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨銅芯連接線，其最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接連接線，但連接板兩端不應少于二個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。金屬橋架(線槽)不應作為設備接地(PE)的連接導體。4 在金屬導管的連接處，管線與配電箱體、接線盒、開關盒及插座盒的連接處應連接可靠。可撓柔性導管和金屬導管不得作為保護線(PE)的連接導體。5 電線管、接線盒應安裝牢固，管道埋設完畢后，線槽、盒槽四周用1：3水泥砂漿或 1：1：6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實（對空隙大的先用

67、細石混凝土塞填），表面用木抹子拉毛，并設置加強網片，網片寬度應跨過槽邊150。7.2.2 電導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞7.2.2.1材料埋設在墻內或混凝土結構內的電導管應選用中型及中型以上的絕緣導管；金屬導管宜選用鍍鋅管材。7.2.2.2施工1 嚴禁在混凝土樓板中敷設管徑大于板厚1/3 的電導管，對管徑大于40mm的電導管在混凝土樓板中敷設時應有加強措施，嚴禁管徑大于25mm 的電導管在找平層中敷設。混凝土板內電導管應敷設在上下層鋼筋之間，成排敷設的管距不得小于 20mm，如果電導管上方無上層鋼筋布置應參照土建要求采取加強措施。2 墻體內暗敷電導管時，嚴禁在承重墻上開長度大

68、于300mm 的水平槽；墻體內集中布置電導管和大管徑電導管的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度應大于15mm。3 電導管和線槽在穿過建筑物結構的伸縮縫、抗震縫和沉降縫時應設置補償裝置。7.3.1 電氣產品無安全保證，電氣線路連接不可靠7.3.1.1材料1 進場的開關、插座、配電箱(柜、盤)、電纜(線)、照明燈具等電氣產品必須具有 3C標記，隨帶技術文件必須合格、齊全有效。電氣產品進場應按規范要求驗收。對涉及安全和使用功能的開關、插座、配電箱以及電纜(線)應見證取樣，委托有資質的檢測單位進行電氣和機械性能復試。2 安裝高度低于1.8m 的電源插座必須選用防護型插座，衛生間和陽臺的電源插座應采用防濺型

69、，洗衣機、電熱水器的電源插座應帶開關。7.3.1.2施工1 芯線與電器設備的連接應符合下列規定：.1)截面積在 10mm2 及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接。2)截面積在 2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端子連接。3)每個設備和器具的端子接線不得多于2 根電線；不同截面的導線應采取接續端子后方可壓在同一端子上。4)接線應牢固并不得損傷線芯。導線的線徑大于端子孔徑時，應選用接續端子與電氣器具連接。2 配電箱(柜、盤)內應分別設置中性(N)線和保護(PE)線匯流排，匯流排的孔徑和數量必須滿足N線和 PE線徑匯流排配出的需要，嚴禁導管在管、箱(盒)內分離或

70、并接。配電箱(柜、盤)內回路功能標識應齊全準確。3 同一回路電源插座間的接地保護線(PE)不得串連連接。插座處連接應采用如下措施：1)“T”型或并線絞接搪錫后引出單根線插入接線孔中固定。2)選用質量可靠的壓接帽壓接連接。7.4 通風與排煙工程7.4.1 風管系統泄漏、系統風量和風口風量偏差大7.4.1.1設計1 通風與排煙系統設計應明確系統設計總風量，每個送風口的送風量和回風量，風管系統應做阻力平衡計算。2 排煙系統應明確每個系統開啟風口的數量和每個排風口的排煙量。八、建筑節能8.1 設計8.1.1 設計應采用成熟的外墻外保溫系統，優先采用墻體自保溫系統，不得采用外墻內保溫系統。嚴禁采用國家或

71、省住房和城鄉建設行政主管部門明令淘汰的建筑材料和產品。膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統禁止使用。8.1.2 當采用墻體自保溫系統時，應對熱橋部位進行專門處理，有構造設計圖和節點詳圖。8.1.3設計應對建筑節能工程使用材料的燃燒性能等級和阻燃處理提出明確要求。當外墻外保溫采用苯板系統時，應設置豎向間距不大于6m的防火隔離帶。8.1.4 外保溫工程的密封與防水必須有構造設計圖和節點詳圖。水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位應做防水處理，在外保溫系統上安裝的設備、管道應固定于基層上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平，設備、管道和預留洞口應做密封和防水設計。8.1.5 抗裂保護層厚度不應小于4，也

72、不宜大于6。8.1.6 優先選用彈性涂料飾面層；飾面層不宜選用粘貼面磚，確需采用面磚飾面時，應有保證保溫層與飾面磚安全性和耐久性的措施（如防護托架等），并根據工程實際情況試驗合格后方可采用。8.1.7 當外保溫工程的飾面層采用飾面板開縫安裝時，保溫層表面應具有防水功能或采取其他防水措施。8.1.8在墻身變形縫、分格縫、材質變化、門窗四角和墻、柱陽角等部位均應鋪貼加強網。.8.1.9 對結構挑出部位如封閉陽臺、門窗框洞口外側、屋頂挑檐、女兒墻等部位應進行保溫設計。8.1.10基層墻體應增設一道防水砂漿找平層，保護層外側宜再設一道有抗裂纖維的防水砂漿，砂漿中所摻抗裂材料應說明其品種、規格、性能。8

73、.1.11凸出外墻的腰線、窗臺板、屋面女兒墻及壓頂等構件與室外接觸部分均應做外保溫。8.1.12 應對外墻變形縫節點進行設計，外側封閉措施應有節點詳圖。8.1.13 外墻金屬窗應有隔斷熱橋的措施。8.1.14當保溫層采用錨粘結合的粘貼方法時，應根據不同的基層墻體對錨栓的種類、數量及錨栓的抗拔力提出明確要求。8.2 材料8.2.1 保溫系統的材料應采用廠家成套供應的產品，確保所有組成材料彼此相容并具有穩定性；保溫系統材料的生產廠家應提供產品合格證、出廠檢驗報告、有效期內材料、系統型式檢驗報告，材料進場后應按有關標準規定進行抽樣復驗，復驗應為見證取樣送檢，否則不得在工程中使用。8.2.2 現場拌制

74、的保溫材料必須依照產品說明書或相關資料要求，進行現場計量。8.3 施工8.3.1除采用預置保溫板現澆混凝土外墻外保溫系統外，外保溫工程施工前，外門窗框、進戶管線及墻上預埋件和預留洞口等應施工完畢并經驗收合格。8.3.2 外保溫工程施工前，基層墻面應清理干凈，外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、腳手架連墻件處孔洞等應填實修補完成。（并做好淋雨試驗記錄）8.3.3 外墻外保溫系統基層的平整度偏差應控制在4 以內，板類保溫材料的粘貼方式要滿足設計要求的錯縫及套割規定，抗裂砂漿的厚度應均勻一致且滿足規定，外墻轉角處及門窗洞口要按標準規定增設加強網，抗裂砂漿的熱鍍鋅鋼絲網或耐堿玻纖網應位于抗裂砂漿的中部。8

75、.3.4 外墻外保溫應按設計要求施工。采用松散材料施工時，應嚴格控制配合比，確保保溫層厚度符合設計要求；采用板塊保溫材料時，應按設計或相應圖集設置固定點，保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。8.3.5 外保溫施工不得在雨天作業；聚苯板薄抹灰外保溫施工環境溫度不應低于 5，風力不得大于5 級；噴涂硬泡聚氨酯施工的環境溫度不應低于10，風力不應大于 4 級。夏季施工時應采取措施避免在陽光下暴曬。8.3.6 聚苯板薄抹灰外保溫系統1 聚苯板應在自然環境條件下陳化42 天或 60蒸汽養護 5 天后方可上墻使用。2 聚苯板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，不得出現通縫，墻角處應交錯互鎖，門窗洞口四角

76、處不應有拼接縫，應采用整塊聚苯板切割成形，且板接縫距離角部不小于 200。3 粘貼聚苯板時，應選擇適當的粘貼方式，并嚴格控制貼板的平整度和板縫間隙。聚苯板與基層應粘貼牢固，不得有松動、空鼓和虛粘現象。4 對需要設置輔助錨固件的聚苯板，錨栓數量、錨固深度及錨固間距應滿足設計或相關規定的要求。5 聚苯板粘貼完畢后，應及時進行抹面層的施工，并嚴格控制抹面膠漿層的厚度、增強網的鋪設位置及其搭接寬度。.8.3.7 硬泡聚氨酯保溫系統1 聚氨酯防潮底漆應噴刷均勻，無透底現象，不得漏噴。2 門窗洞口側邊、裝飾線條等處粘貼的聚氨酯預制件，應粘結牢固，粘貼涂膠面積不小于預制件粘結面面積的40，不得出現翹起、脫落等現象。在預制件粘貼 24 小時后鉆孔，釘入錨栓，釘頭不得超出板面，每個預制件不少于2 個錨栓。3 聚氨酯噴涂的壓力應達到10Mpa，每次噴涂厚度宜控制在10 以內。4 在保溫層噴涂后約4 小時即可進行噴刷聚氨酯界面砂漿，聚氨酯界面砂漿應噴刷均勻，無透底現象。8.3.8當采用預置保溫板現場澆筑混凝土墻體時，保溫板的安裝位置應正確、接縫嚴密，保溫板在澆筑過程中不得移位、變形，保溫板表面應采取界面處理措施，與混凝土粘結應牢固。8.3.9外墻面磚作為保溫系統面層時，應進行粘貼強度檢測。檢測斷縫應從飾面磚表面切割至基體或加強層表面，深度一致。