1、.施工組織設(shè)計氣田采暖系統(tǒng)維修改造工程.錄。目1 編制依據(jù)2 工程概況2、1 工程簡介2、2 工程主要內(nèi)容及實物量2、3 工程特點分析3 施工方案及施工措施3、1 施工方案3、2 施工方法、技術(shù)措施3、3 專項施工措施3、4 季節(jié)性施工措施4 施工進(jìn)度計劃4、1 施工總工期4、2 施工項目階段劃分5 施工部暑及施工準(zhǔn)備計劃5、1 施工部暑5、2 施工技術(shù)準(zhǔn)備5、3 施工現(xiàn)場安排6 主要資源供應(yīng)計劃6、1 勞動力需用計劃.6、2 施工機械設(shè)備與機具需用計劃6、3 主要材料需用計劃7 保證質(zhì)量措施7、1 工程質(zhì)量目標(biāo)7、2 質(zhì)量保證組織機構(gòu)7、3 保證質(zhì)量技術(shù)措施7、4 工程質(zhì)量通病措施7、5 檢

2、測技術(shù)措施8 保證施工進(jìn)度措施9HSE及文明施工措施9、1 安全環(huán)保方針與目標(biāo)9、2 安全環(huán)保組織機構(gòu)9、3 安全環(huán)保技術(shù)措施9、4 文明施工措施10 經(jīng)濟指標(biāo)控制措施10、1 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)10、2 降低成本措施11 最終檢驗和實驗方案11、1 組織機構(gòu)11、2 檢驗和實驗前工程應(yīng)具備的條件11、3 檢驗所需用的設(shè)備12 其它說明（附圖表）.1、編制依據(jù)：（1）本工程招標(biāo)文件中的有關(guān)內(nèi)容（2）本工程采用的技術(shù)規(guī)范（3）本工程的現(xiàn)場勘察記錄2、工程概況：2、1 工程簡介本工程是大慶油田采氣分公司2007 年生產(chǎn)維修建設(shè)項目之一，建設(shè)地點在大慶安達(dá)、肇州境內(nèi)。工程規(guī)模為：1、升 3 集氣站等 5

3、座集氣站更新采暖管線2060 共 1.8km。2、暖氣片 25 組及相應(yīng)工藝改造。工程計劃 2007 年 6 月 25 日 開工，2007 年 8 月 25 日竣工，總工期為62 天。2、2 工程主要內(nèi)容及實物量本工程主要包括以下內(nèi)容：1、宋 11 集氣站采暖外線更新211 米，暖氣片 8 組及相應(yīng)工藝改造。、新東 2 集氣站采暖外線更新294 米，暖氣片 4 組及相應(yīng)工藝改造。3、東 4 集氣站采暖外線更新280 米，暖氣片4 組及相應(yīng)工藝改造。.4、升 3#集氣站采暖外線更新431 米。5、升 4#集氣站采暖外線更新380 米。6、汪深 1#站室內(nèi)散熱器導(dǎo)、立管更新255 米。2、3 工程

4、特點分析本工程主要以室外采暖管線更新為主，有部分室內(nèi)散熱片及導(dǎo)、立管更新。由于更換部分導(dǎo)、立管，就會破壞室內(nèi)裝飾，因此要做好分工后的恢復(fù)工作。施工中注意對環(huán)境的保護。由于該工程地點分散，道路不變，所以要合理安排工序，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效地完成好工程任務(wù)的目的。3 施工工方案及施工措施3、1 施工方案：該工程施工組織實行項目法管理，以加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，堅持按設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律施工，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工任務(wù)。為提高工程進(jìn)度，閥組間工藝采用先整體預(yù)制后安裝的施工方法。抽油機安裝前先將抽油機基礎(chǔ)定位放線安裝就位，做好防腐及回填工作。為抽油機連續(xù)安裝做好準(zhǔn)備。3、1、

5、1 工程主體施工方案本工程總體方案：“先地下”，“后地上”，“先干線”“后支線”“先站外”“后站內(nèi)”的順序，采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。3、1、2 施工工藝流程管網(wǎng)施工作業(yè)流程：測量放線掃線（公路穿越）擺管清管組對焊接檢（試）驗.補口補傷管線下溝隱蔽驗收回填。散熱器安裝工藝流程編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條預(yù)制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆3、1、3 施工階段劃分根據(jù)工期及工程量大致分四個階段：第一階段：施工準(zhǔn)備階段，材料進(jìn)場、測量、放線、掃線。（6 月 20 日6 月 25 日）第二階段：全面施工階段。（6 月 25 日8 月

6、 20日）第三階段：竣工驗收。（8月 20日8月 25日）3、2 施工方法及施工技術(shù)措施：（1）施工前根據(jù)施工圖進(jìn)行測量放線。（2）放線是按管道兩側(cè)土地占用范圍劃分界線。放線時施工沿線每隔一段距離設(shè)置一處管道堆放場，管道堆放場避開高壓線、洪水沖溝帶，并作好防洪防火措施。（3）施工前，對施工作業(yè)地帶進(jìn)行詳細(xì)勘察，應(yīng)在放線前辦理好臨時征（占）地手續(xù)，再進(jìn)行施工。（4）掃線將施工范圍內(nèi)堆放物、草木等清理干凈，并加以平整，保證施工機械的行駛和管道施工：掃線應(yīng)遵循保護植被及當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境、減少和防止產(chǎn)生水土流失的原則，盡量少占地，并采取有效的水土保護措施。.（5）運輸時認(rèn)真核對質(zhì)量證明書與管道標(biāo)牌是否相符

7、，避免錯裝。（6）防腐管裝車時必須使用專用吊具，要特別注意保護防腐層和管端，嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷保護層的操作。（7）拉運要防止超高、超寬，卸管時必須用專用吊具吊放，嚴(yán)禁用損傷防腐層撬、滾、滑等方法卸車，并按指定位置卸管。（8）管線卸車后，堆放要整齊、底部要用軟的東西墊起、嚴(yán)禁超高。（9）管道布管前，由技術(shù)人員對管的規(guī)格進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行布管作業(yè)。（10）管的抬放必須防止損傷，做到輕抬、輕放，不許在地上拖拽。（11）管線下溝時要保持管子平衡。輕起輕放，嚴(yán)禁甩拋。（12）施工前逐根核對管子的長度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等、管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好原始施工記錄。（13）

8、對管口表面深度小于3 的點狀缺陷或劃傷，在得到工程監(jiān)理許可的前提下方可采取焊接的方法加以修補，若管口表面有深度大于3 的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。（14）對修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進(jìn)行現(xiàn)場編寫流水號，編號用白色記號筆標(biāo)在前后管口的頂部。（15）用棉紗將管口邊緣50 范圍內(nèi)的泥土，油污，浮銹等清除干凈。然后采用砂紙、鋼絲刷、電動鋼絲刷輪打磨，直至露出金屬本色，同時將管口內(nèi) 20 范圍清理干凈。（16）管口清理完畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時間不宜超過3 小時，如超過 3 小時，則應(yīng)進(jìn)行二次清管。.（17）組對前要對管子逐根進(jìn)行清理，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。已經(jīng)焊接

9、的管段下班前需用盲板封堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。（18）管道組裝時，要避免強力對口，對口錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于 1；管道組對中心線偏斜不應(yīng)大于2；組對合格后進(jìn)行定位焊，焊接要求與正式焊接要求相同，焊縫厚度為24，且不超過管壁厚度的 2/3，焊道長度為 1015；要保護好鋼管的防腐層。（19）連頭作業(yè)的管端坡口可采用氣割的方法加工，坡口表面必須用動力砂輪將坡口修磨均勻、光滑，除去切割痕跡和氧化皮。（20）根據(jù)設(shè)計規(guī)范的要求，管道焊接采用氬電聯(lián)焊，按照焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書。從事施工的焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證。（21）所有焊接設(shè)備性能良好，施焊前認(rèn)真檢查電流表、電壓表、電源極性

10、是否準(zhǔn)確無誤。（22）當(dāng)管子在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不小于400。在管溝內(nèi)焊接時，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作的施工安全。（23）焊接采用多層焊，焊道熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下道焊接。（24）每道焊口焊完，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清除干凈，在介質(zhì)流向的下游距焊縫 50 的管頂鋼管表面打焊工鋼印代號。（25）施焊時嚴(yán)禁在坡口以外鋼管表面上引弧，在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊材藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹，易粘等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條并修磨接頭后施焊，為保證層間溫度，應(yīng)縮短各層之間的時間間隔。.（26）每層焊道和每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷，更換焊條應(yīng)迅速，

11、應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條。必要時使用角向磨光機打磨尾坑，再行引弧。（27）焊接時應(yīng)采取有效防護措施，否則有下列情況之一時嚴(yán)禁施焊：a、下雨，下雪：b、手工電弧焊時，風(fēng)速超過8m/s；氣體保護焊時風(fēng)速超過2.2 m/s；c、大氣相對濕度超過90%。（28）焊縫缺陷超出允許范圍時，要進(jìn)行修補或割掉重焊。（29）母材上的焊疤、擦傷等缺陷要打磨平滑，深度大于0.5 的缺陷需進(jìn)行修補。（30）缺陷修補前，焊縫表面上所有涂料、鐵銹、泥土和污物等要清除干凈。（31）所有返修的焊縫長度，均應(yīng)大于50。（32）同一部位的缺陷返修次數(shù)不得超過兩次；若超過兩次，必須經(jīng)業(yè)主或工程監(jiān)理批準(zhǔn)。（33）焊縫返修宜使用同等強

12、度級別的低氫焊條，并應(yīng)按返修工藝規(guī)程的要求進(jìn)行。（34）管道防腐保溫之前，首先進(jìn)行除銹。無論采用何種除銹方法，均不得改變鋼材的性質(zhì)和幾何形狀，也不得對周圍環(huán)境構(gòu)成危害。本工程主要采用砂紙和鋼絲刷進(jìn)行除銹，銹蝕較嚴(yán)重時采用機械除銹。管道除銹后，應(yīng)立即涂刷防銹漆，避免管材表面再次銹蝕。（35）防腐保溫材料的驗收，由技術(shù)人員聯(lián)系甲方質(zhì)檢站進(jìn)行現(xiàn)場取.樣進(jìn)行試（化）驗。防腐保溫材料到后，保管員要仔細(xì)讀說明書，根據(jù)說明的要求存放材料。另外，材料按品種、產(chǎn)地或出廠時間分類堆放。如有怕曬或雨淋的材料，放入庫房內(nèi)或放在避陽處用苫布蓋好，保證防腐材料化學(xué)性質(zhì)等發(fā)生變化。（36）管道現(xiàn)場防腐保溫補口補傷材料、防腐

13、保溫結(jié)構(gòu)與圖紙一致。（37）管道開挖前由技術(shù)員向操作人員進(jìn)行交底，操作人員按技術(shù)員交底進(jìn)行施工。（38）管溝開挖前，在布管側(cè)修筑施工便道。開挖深度、溝底寬度及放坡系數(shù)必須符合設(shè)計圖紙要求。當(dāng)遇上土質(zhì)疏松地段，經(jīng)建設(shè)單位代表同意，可適當(dāng)加大放坡系數(shù)，并采用木板支護，防止塌方。（39）管溝開挖時不可兩邊拋土，要將開挖的土方堆放到布管一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0.8m，高度不超過 1.5m。（40）開挖管溝其斷面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，溝底平直，管道下溝前應(yīng)對管溝深度進(jìn)行復(fù)測，標(biāo)高和斷面尺寸滿足設(shè)計要求，溝內(nèi)無積水、無塌方、無各類雜物。才能進(jìn)行管道的下溝作業(yè)。同時應(yīng)及時做好隱蔽驗收記錄。（41）當(dāng)遇地下水位較高

14、的地段，應(yīng)在管線下溝前進(jìn)行管溝開挖，以免提前開挖管溝塌方，再次清理造成機械，人員的浪費，當(dāng)溝內(nèi)積水較多時，需用潛水泵進(jìn)行排水，保證管線深度達(dá)到設(shè)計要求。（42）管道下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜，下溝時，應(yīng)輕放至溝底，嚴(yán)禁與溝壁撞，以防破壞防腐保溫層，管道下溝后應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100。（43）管道施工中要盡可能減少管道受力，管底表面應(yīng)與溝底貼合，.局部懸空處必須用細(xì)軟土填實。（44）管道試壓依據(jù)SY0422-97油田集輸管道施工及驗收規(guī)范及設(shè)計要求。（45）試驗時在高點裝設(shè)排氣閥放空。（46）穩(wěn)壓期間要對管道全面檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏要打上標(biāo)志，降壓后立即處理，處

15、理后需重新試驗，直至合格。（47）穿跨越工程的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求要符合施工圖要求。（48）穿越工程所用的套管其防腐絕緣要滿足設(shè)計要求，穿越管道要選擇質(zhì)量好、長度滿足要求的管道，然后方可進(jìn)行套管的組裝。（49）管道穿越油漆公路時，用頂管法或鉆孔法施工。施工時，要預(yù)先與公路主管單位聯(lián)系，取得協(xié)作配合并設(shè)明顯標(biāo)志。（50）穿越砂石路時可采用開挖法施工，對于采用開挖方式穿越其他排水渠時，管頂埋設(shè)至渠底以下至少1m。（51）管道穿越公路有套管時，套管頂?shù)穆裆?.2m，套管應(yīng)伸出公路邊坡外 2m。無套管穿越公路時，管頂埋深1.2m。（52）管道清掃采用清管器分段進(jìn)行，每段長度不宜過長。（53）管道分段通球

16、合格后方可進(jìn)行整體通球，通球壓力不得大于管道設(shè)計壓力。（54）通球管道宜在其收、發(fā)端和易卡球處設(shè)置通球顯示器，并設(shè)專人監(jiān)測。（55）發(fā)送清管器時，應(yīng)將信號發(fā)生器與清管器連接在一起，并用儀器監(jiān)測清管位置。管道清管后，應(yīng)封閉管道兩端，拆除臨時設(shè)施。.3、3 專項施工措施：（1）防腐保溫管裝車前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和防腐保溫等級。（2）防腐管吊裝時，注意對防腐保溫層的保護。當(dāng)用吊釣吊管口時，應(yīng)采用專用吊具，不得損傷管端。（3）防腐保溫管拉運時，管子之間及管子與運輸設(shè)備接觸的部位均應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料。捆扎管子時，應(yīng)在管子的受力部位襯墊軟質(zhì)材料，捆扎應(yīng)牢固。（4）防腐保溫管拉運不應(yīng)超高、超寬，卸

17、至指定地點。運到施工現(xiàn)場防腐保溫，由現(xiàn)場保溫員對防腐管逐根檢查驗收，對防腐損壞嚴(yán)重的管子應(yīng)運回防腐預(yù)制廠。（5）運到施工現(xiàn)場的鋼管不得直接堆放在石塊、礦碴、硬土層等地面上，鋼管堆放高度以不壓薄和不損壞防腐保溫層為準(zhǔn)。（6）嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等有損防腐層的方法裝卸和移動管子。（7）施工現(xiàn)場的施工物資堆放選擇地勢較高的地點，物資分類堆放并有標(biāo)識。油漆、底漆等防腐材料存放時要仔細(xì)閱讀說明書，并選擇避陽的地方，以免改變其化學(xué)性質(zhì)。（8）夜間值班人員要做好防盜工作。3、4 季節(jié)性施工措施該工程絕大部分工程量施工要在雨季進(jìn)行，為了保證雨季施工時分部分項工程施工質(zhì)量、安全不受影響，工期按預(yù)定的進(jìn)度計劃運行，

18、特制訂雨季施工技術(shù)措施。.（1）施工現(xiàn)場要選擇地勢較高，便于排水又方便施工的地點堆放材料。怕潮濕的材料要根據(jù)現(xiàn)場情況墊高，下鋪油氈紙等材料，不得直接堆放在地上，雨天用塑料布蓋好，保證施工用各種物資不受影響。（2）雨天、霧天禁止焊接作業(yè)。（3）雨季管溝開挖要加大放坡系數(shù)，避免發(fā)生塌方傷人事故。（4）管道下溝前要把溝內(nèi)積水、淤泥清理干凈。管道下溝后要及時回填，以免出現(xiàn)浮管現(xiàn)象。（5）雨季期間，要保證場地排水通暢，道路通行無阻，要在場區(qū)適當(dāng)?shù)奈恢猛谂潘疁希⒃O(shè)專人清理，保證雨停后，人員、車輛等馬上能夠行走。（6）施工現(xiàn)場各種電氣設(shè)施及動力電纜接頭部位要必段做防水處理，電源開關(guān)箱、電焊機等應(yīng)加防雨罩或

19、妥善苫蓋。焊工要有防雨（風(fēng)）蓬，電焊機要有接地線。（7）在雨季施工的管溝，不要過早地開挖，以免塌方而造成人員和機械的浪費。一旦開挖就要集中力量搶管線的施工，盡快將其下溝、回填，并及時做好隱蔽驗收記錄。（8）對被雨水浸泡的管溝，應(yīng)及時清除積水，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3、2 散熱器安裝1、按設(shè)計圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標(biāo)應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差2mm。.2、托鉤和固定卡安裝：（1）柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4 畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，

20、此為15 片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡，高度仍在散熱器 3/4 高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去46 片的地方栽入。（2）掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上返 45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的 3/4 畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。（3）用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長孔的深度不少于 80mm，托鉤孔的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝

21、土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。（4）用水沖凈孔內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或70mm 管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。（5）柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、位置、形式必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K402 2散熱器及管道安裝要求。（6）多組散熱器全部卡子托鉤安裝；成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。（7）圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器(FDS一 I 型一型)托鉤都按.國家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K402 2散熱器及管道安裝加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時全部使用上述托鉤

22、。圓翼型每根用2 個；托鉤位置應(yīng)為法蘭外口往里返 50mm 處。長翼型托鉤位置和數(shù)量按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K402 2 散熱器及管道安裝安裝。輻射對流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。安裝方法同柱型散熱器。（8）每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設(shè)計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進(jìn)行安裝)。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合

23、表6-11 的要求。3、3 室內(nèi)供暖管道工藝安裝工程（1）在工程主體結(jié)構(gòu)完成，墻面抹灰后必須開始安裝采暖管道。（2）管道穿過建筑物基礎(chǔ)、樓板、墻體、設(shè)備基礎(chǔ)時要預(yù)留孔洞或埋設(shè)套管。（3）供暖管道予埋支架時要考慮管道坡度設(shè)計，嚴(yán)禁反坡現(xiàn)象。（4）固定支架與活動支架不能相互混淆替代。當(dāng)供暖系統(tǒng)干管直徑Dg32mm 時采用焊接，Dg32mm 時用螺絲連接，焊縫質(zhì)量要求，表面光滑，無焊瘤，夾渣，氣孔等。（5）兩個相鄰對接焊縫之間的距離不得小于200mm；管道彎頭的彎曲部分不允許油對接焊縫，焊縫與彎曲起點的距離不得小于100mm；接口.焊距管道支架邊緣不得小于50100mm。（6）管道直徑小于或等于32

24、mm的焊接管縫，只能氣焊，施焊時要注意清理以進(jìn)管內(nèi)的氧化鐵熔渣，以免堵塞管道，不圓的管口進(jìn)行排圓修理。（7）鍍鋅管不得焊接，以免破壞鍍鋅層加速氧化。（8）管道附件法蘭盤上的鑼帽應(yīng)在同一側(cè)上，螺栓外露絲扣不得大于螺栓直徑的二分之一，墊圈外徑不要大于螺栓孔內(nèi)邊線。（9）管螺紋連接一般采用錐型螺紋，而不用圓柱形螺紋，螺口完整，連接嚴(yán)密，嚴(yán)禁將油麻等填料帶入管內(nèi)，管件應(yīng)外露23 扣螺紋，無麻頭。（10）干管與立管安裝時不同點是：干管安裝時先安裝支架，然后讓管子就位；立管安裝是先將管道連接好，保證垂直度及支管位置等要求后再固定卡子。（11）當(dāng)干管為焊接時，立管與干管的連接為焊接，在干管相應(yīng)位置用氧焊開割

25、管孔，孔口邊緣應(yīng)整齊，其大小不小于立管內(nèi)徑，立管管頭割出馬鞍形，立管不得插入干管內(nèi)焊接，立管與干管接頭間隙不大于 2mm，不要在干管彎頭的彎曲部分連接立管，當(dāng)干管為螺紋連接時，立管與干管的連接采用螺紋連接。（12）當(dāng)建筑物層高 H5M時，每層設(shè)一個立管卡子，管卡距地面 1.51.8M；當(dāng) H5M 時，每層設(shè)兩個立管卡子并均勻安裝。同一房間立管卡子高度一致，雙立管系統(tǒng)兩立管中心跨為80mm，允許偏差+5mm，進(jìn)水或進(jìn)氣的管子應(yīng)置于面向的右側(cè)。.（13）連接散熱器與立管的支管上一般都有乙字彎，要注意進(jìn)出管的坡度，嚴(yán)禁反坡現(xiàn)象，支管要與墻面平行設(shè)置，支管長度超過 1.5M時，中間應(yīng)設(shè)卡子。4、施工進(jìn)

26、度計劃：4、1 施工總工期按招標(biāo)文件要求計劃工程2007 年 6 月 25 日 開工，2007 年 8 月 25 日竣工。總工期 62 天。4、2 施工進(jìn)度橫道圖（表7）5、施工部暑及施工準(zhǔn)備5、1 施工部暑5、1、1 項目管理機構(gòu)：見附（表5）5、1、2 施工任務(wù)安排施工人員主要由電工、管工、電焊工、安裝工、電焊車司機、防腐工、力工等組成，按施工進(jìn)度計劃陸續(xù)進(jìn)場，并按工程進(jìn)度計劃完成進(jìn)度工程量。詳見勞動力計劃表。5、2 施工技術(shù)準(zhǔn)備5、2、1 已完成現(xiàn)場勘察，施工圖紙到后立即組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審、進(jìn)行技術(shù)交底。5、2、2 落實交底內(nèi)容，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。5、2、3 材料試化驗按程序到指

27、定合格單位進(jìn)行并要見證取樣。5、3施工現(xiàn)場安排根據(jù)工程特點，選擇離施工地點較近，且水、電、道路情況較好的地方，.搭建暫設(shè)，做到“四通一平”為開工做必要條件。6、主要資源供應(yīng)計劃6、1 勞動力需用計劃見勞動力需用計劃表（表6）6、2 施工機械設(shè)備與機具需用計劃見附（表 3）6、3 主要材料計劃見附（表 4）7、保證質(zhì)量措施7、1 工程質(zhì)量目標(biāo)本工程擬定分項合格率為100%，一次探傷合格率為90%。單位工程認(rèn)證優(yōu)良。7、2 質(zhì)量保證機構(gòu)成立以三級項目經(jīng)理項偉國為首的組織機構(gòu)7、3 保證質(zhì)量技術(shù)措施1、建立健全該項目的質(zhì)量管理組織，配齊質(zhì)量管理人員。2、工中嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查，實行質(zhì)量否決權(quán)，對不符

28、合標(biāo)準(zhǔn)的項目及時返工，停工，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。組長：項偉國成員：袁朝芳成員：馮翠翠成員：王明成員：張?zhí)焐?3、格執(zhí)行“三檢制”對施工過程進(jìn)行控制，使工程始終處于受控狀態(tài)。配備射線機一臺，電火花檢漏儀一臺。焊接檢測尺5 把，靠尺 2 把，水平尺 2 把。4、嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場的材料、設(shè)備必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，經(jīng)檢驗合格后，分類標(biāo)識，沒有標(biāo)識及不合格產(chǎn)品，不得發(fā)放使用。5、設(shè)置專職質(zhì)檢員及無損檢測員，實行質(zhì)量否決權(quán)和動態(tài)管理，對施工班組實行獎優(yōu)罰劣，促進(jìn)職工積極性，以提高工程質(zhì)量。6、加強進(jìn)場原材料試化驗工作，做好管道可焊性試驗。7、實行微機管理，科學(xué)組織施工，確保資料齊

29、全準(zhǔn)確，與工期同步。8、制定嚴(yán)密的質(zhì)量檢驗計劃，施工中加強“三工序”、“三檢制”管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。9、加強施工過程控制，管理焊接采用X 射線檢驗，管道防腐采用涂層測厚儀進(jìn)行檢測，強化班組質(zhì)量檢查及班組質(zhì)量交接檢查，以保證工程質(zhì)量。10、加強成品保護，杜絕因交叉作業(yè)損壞已完成果，并指定由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。11、在施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。12、將積極采納有利于提高工程質(zhì)量節(jié)約投資的合理化建議，合理規(guī)劃管線走向，降低工程造價。采取推廣新工藝、新技術(shù)等措施，以提高工程質(zhì)量或節(jié)約投資。7、4 工程質(zhì)量防治通病措施1、管溝回填土沉陷的防范措施：（1）、回填土中的雜物、腐植質(zhì)要清除干凈。嚴(yán)格份層

30、填實。.（2）、回填土含水率要適宜。2、焊接質(zhì)量通病防治措施：1）焊縫氣孔的防范措施：（1）、正確選擇焊接規(guī)范，選用含碳量較低及脫氧能力強的焊條，施焊前將焊條按說明書中的規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘干，并將坡口表面清除干凈。（2）、施焊中保持較短的焊接電弧，使其不超過34mm。（3）、外界風(fēng)大時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。2）、焊縫夾渣的防范措施：（1）、認(rèn)真將坡口及焊層間的熔渣清理干凈，將凸凹處鏟平，然后施焊。（2）、適當(dāng)?shù)卦龃蠛附与娏鳎苊馊刍饘倮鋮s過快，必要時把電弧縮短。（3）、根據(jù)熔化情況，隨調(diào)整焊條角度和運條方法。3）、焊縫焊瘤的防范措施：必須正確選擇焊接規(guī)范；靈活調(diào)整焊條角度；焊縫間隙不能過大；注

31、意電源極性接法；適當(dāng)控制弧長；正確掌握運條方法。3、管道、防腐和保溫質(zhì)量通病防止措施：1）加強防腐前的施工檢查，管道、容器表面清除浮銹、泥土及雜物。2）吊裝時必須使用吊管軟帶，堆放時必須有軟墊。3）拉運時，嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊裝、捆綁。4）擺管或組對等施工時嚴(yán)禁用鐵器撬。7、5 檢測技術(shù)措施7、6、1 檢測組織機構(gòu).7、6、2 主要檢測儀器及工具卷尺、水平尺、水準(zhǔn)儀、焊接檢驗尺、射線探傷機、反光鏡。7、6、3 檢測技術(shù)措施1、本工程管材及防腐材料送專門機構(gòu)化驗。2、無損檢測為 X光射線探傷。探傷抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行SY0422一 97油田集輸管道施工及驗收規(guī)范8、保證施工進(jìn)度措施1、及時配備人員、物資、設(shè)

32、備和資金。2、保證設(shè)備、材料、按計劃進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、采用項目策劃管理軟件，實行目標(biāo)控制。施工中應(yīng)用計算機管理，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，確保各道工序的銜接科學(xué)、合理，優(yōu)化工序組合，科學(xué)合理布置好工序的穿插，提高施工人員的勞動效率。以縮短工期。4、為了加快施工進(jìn)度，采取增加預(yù)制深度的方法來做好充分的施工準(zhǔn)備。閥組采取先預(yù)制，后整體焊接的方法。5、采用新技術(shù)、新工藝、考慮節(jié)能降耗，最終達(dá)保證按期完工。9、HSE及文明施工措施9、1 HSE 方針與目標(biāo)安全目標(biāo)：無亡人，無重大事故。組長：高曉峰成員：袁朝芳成員：王明成員：張?zhí)焐?環(huán)保目標(biāo)：環(huán)境無污染，健康無傷害。9、2 HSE 管理組織機構(gòu)見下頁：HSE組

33、織機構(gòu)：9、3 HSE 技術(shù)措施1、各綜合班分別設(shè)立安全負(fù)責(zé)人一名。2、嚴(yán)格執(zhí)行 HSE管理體系，確保施工過程中分健康無損害，安全無事故，環(huán)境無污染。3、各分項工程施工前，要有針對性地進(jìn)行HSE技術(shù)交底，做好施工前的安全教育工作。4、嚴(yán)格執(zhí)行石油安全技術(shù)操作規(guī)程持證上崗，并正確穿戴勞保用品、用具，高空作業(yè)系好安全帶。做到遵章操作。5、前所使用的各種工具、設(shè)備要進(jìn)行安全檢查或試運，特別注意氧氣、項目經(jīng)理：項偉國安全員張建巖焊 接 技術(shù)員：陶永春技術(shù)員劉繼學(xué)工藝工長：王明電氣工長：張?zhí)焐靼嘟M長.乙炔瓶要遠(yuǎn)離火源和電器設(shè)備，間距不得小于10 米，搬運時，不得相互碰撞。使用時，必須放在專用瓶架上。6

34、、嚴(yán)格履行施工動火、用電審批手續(xù)，特別對于舊管道連頭動火應(yīng)根據(jù)實際情況，設(shè)專辦監(jiān)護。做到人走火滅。另外，臨時用電線路必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范架設(shè)。7、起重工指揮吊車要用指揮旗手和口哨，要求信號準(zhǔn)確、果斷。8、野外施工作業(yè)必須遵守有關(guān)規(guī)定，加強防火等安全管理工作。9、容器及其構(gòu)件的拉運，必須有專人進(jìn)行路途指揮，特別是裝卸要嚴(yán)格按吊裝措施施工，起重臂下嚴(yán)禁站人。10、進(jìn)行 射線探傷時，按規(guī)定做好射線保護和對參建人員宣傳通知等管理工作。11、施工現(xiàn)場要設(shè)安全標(biāo)語、警示牌。9、4 現(xiàn)場文明施工措施1、施工及生活用清水及天然氣管線做到面局合理，無滲漏。2、生活和施工拉圾、雜物不得亂堆放，要統(tǒng)一管理，施工完要深

35、埋處理。3、施工標(biāo)牌、路標(biāo)、生活區(qū)設(shè)置合理。4、施工人員及管理人員要統(tǒng)一勞保制服，佩帶胸卡。5、施工后要作到工完料盡場地清，保護好自然環(huán)境。10、經(jīng)濟指標(biāo)控制措施10、1 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)10、1、1 工期指標(biāo)：按合同工期要求竣工驗收交付使用。10、1、2 勞動生產(chǎn)率指標(biāo)：人均完成建安工作量18 萬元。.10、1、3 降低成本率：與預(yù)算成本相比降低成本1.5%。10、2 降低成本措施：10、2、1 嚴(yán)格控制材料浪費，建立各種材料臺帳，發(fā)現(xiàn)各種浪費嚴(yán)厲處罰。10、2、2 施工中合理安排設(shè)備，提高設(shè)備利用率。10、2、3 施工中出現(xiàn)額外的支出，均由項目經(jīng)理審批。11、最終檢驗和試驗方案11、1 組織機

36、構(gòu)11、2 檢驗和試驗前工程應(yīng)具備的條件11、2、1 各種管線已完工試壓、無損探傷已完。11、2、2 所有設(shè)備、工藝安裝已完，溫度計，儀表均完工。11、2、3 所有閥門、螺栓規(guī)格正確，方向正確。11、2、4 站外管線、井口工藝安裝完畢。11、3 檢驗所需設(shè)備試運中應(yīng)保證有焊車、吊車、挖溝機、生產(chǎn)指揮車及通訊設(shè)備。12、其它說明成員：高曉峰成員：王明成員：袁朝芳成員：張?zhí)焐M長：項偉國.附表 1 工程量一覽表附表 2 質(zhì)量保證組織機構(gòu)一覽表附表 3 施工機械設(shè)備使用計劃附表 4 主要材料一覽表附表 5 項目管理組織機構(gòu)附表 6 勞動力需用計劃附表 7 施工進(jìn)度橫道圖附表 8 施工平面圖.主要工程

37、量一覽表附表（1）序號工程名稱主 要 工 程 量1 采暖管線 2060 18KM 2 暖氣片更新25 組3 4 5 6 7 8.質(zhì)量保證組織機構(gòu)一覽表附表（2）公司：王永和項目經(jīng)理部：項偉國生產(chǎn)：高曉峰技術(shù)：劉繼學(xué)經(jīng)營：王晶各班班長.施工機械設(shè)備使用計劃附表（3）序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號投入數(shù)量計劃機械臺班數(shù)設(shè)備進(jìn)場時間備注1 50 電拖焊車15 臺640 07、6、242 磨光機5 臺07、6、243 壓風(fēng)機1 臺07、6、244 電火花檢測儀1 臺07、6、245 東風(fēng)車2 臺160 07、6、246 吊管機1 臺30 07、6、247 管拖車2 臺60 07、6、248 焊條烘干箱2 臺0

38、7、6、249 手電鉆1 臺10 套絲機1 臺11 砂輪鋸1 臺12.主要設(shè)備、材料一覽表附表（4）序號名稱單位規(guī)格數(shù)量委托廠家到貨時間1 散熱器組25 2 焊接鋼管m DN20 175 3 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋管m 453 139 4 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋管m 573.5 422 5 6 7.項目管理機構(gòu)附表（5）項目經(jīng)理：項偉國（三級）高曉峰劉繼學(xué)袁朝芳材料員高曉峰質(zhì)檢員袁朝芳安全員張建巖預(yù)算員王慧核算員林曉慧施工技術(shù)員張?zhí)焐靼喟嚅L.勞動力需用計劃附表(6)工種級別按工程施工階段投入勞動力情況6 月7 月8 月管工3 3 3 電焊工5 5 5 油漆

39、工3 3 3 力工15 15 15 防腐工2 2 2 管理人員3 3 3 電焊車司機1 1 1 合計32 32 32.施工進(jìn)度橫道圖附表 7 序號分部分項工程開竣工日期施工進(jìn)度計劃六月七月八月5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 1 施工準(zhǔn)備6.20-6.25 2 管溝開挖6.25-7.23 3 擺管6.28-7.24 4 土方回填7.03-7.29 5 散熱器安裝7.29-8.20 6 竣工驗收8.20-8.25 7.臨時設(shè)施布置及臨時用地表附表(8)南一現(xiàn)場臨時設(shè)施布置圖二臨時用地表用途面積（m2）位置需用時間施工暫設(shè)4040=1600 待定6 月 25 日8 月 25 日說明：1、辦公室2、料場3、會議室4、食堂59、宿舍10、庫房臨時路1 23 10 4 5 6 7 8 9 門衛(wèi)2 1 3.合計1600