1、.青川縣大壩河寨溪河喬莊河水系連通工程施工組織設計(大壩河引水樞紐工程)建設公司2017.7.目錄1 設計依據.41.1、設計依據.41.2、設計原則.42 工程概況.52.1、結構物描述.52.2、施工特（難）點分析.63 施工布置.73.1 施工準備.73.1.1、施工組織機構、作業人員.83.1.2 機械設備及材料準備.83.3、施工用水.103.4、施工用電.103.5、施工道路.103.6、混凝土拌和系統.104 攔河壩施工.114.1 施工程序及施工布置.114.2 施工方法.115 施工總進度計劃.135.1 工程完建期.145.2 施工總進度指標.145.2.1 工期關鍵線路.

2、145.2.2 施工強度及高峰人數.146 導流方案.147 大壩混凝土施工方案.177.1 混凝土壩分期方案.187.2 大壩混凝土澆筑分層、分塊方案.187.3、模板規劃方案.197.4、混凝土澆筑方案.197.4.1 混凝土運輸方案.197.4.2 施工縫和混凝土交接面的處理方案.207.5、混凝土施工方法.217.5.1 混凝土施工工序.217.5.2 混凝土的運輸和入倉.217.5.3 混凝土的振搗和收面.227.5.4 拆模及修補.247.5.5 養護.247.5.6 溢流面混凝土施工.247.5.7 二期混凝土施工.257.5.8 預制混凝土.257.6、鋼筋制作與安裝.26.7

3、.6.1 鋼筋的材質.267.6.2 取樣與試（檢）驗.267.6.3 鋼筋的加工.277.6.4 鋼筋運輸.287.6.5 鋼筋接頭.287.6.6 鋼筋安裝.297.7、止水安裝施工.308 大體積混凝土澆筑溫度控制技術措施.318.1、工程區氣象特征.318.2、溫度控制方案.338.3、溫度控制標準.348.3.1 基礎混凝土的允許溫差.348.3.2 新老混凝土上、下層允許溫差.358.3.3 內外溫差.358.4、溫度控制及防裂技術措施.358.4.1 優化混凝土配合比，改善混凝土性能.358.4.2 合理安排澆筑層厚和間歇期.358.4.3 合理安排施工程序及進度.368.4.4

4、 降低混凝土澆筑溫度.378.4.5 加強混凝土養護.378.4.6 表面保護措施.378.4.7 通水冷卻.389 安全措施.4110閘門及金屬設備的安裝.42.1 設計依據1.1、設計依據水工混凝土試驗規程SL352-2006；混凝土質量控制標準GB50164-2011；混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2015；水工混凝土施工規范SL677-2014；水電水利工程模板施工規范DL/T 5110-2013；混凝土重力壩設計規范-SL319-2005；水電工程施工組織設計手冊;施工組織設計；本工程設計圖紙施工合同；招投標文件及相關技術交底文件。1.2、設計原則（1）、響應和遵守業主

5、、監理下發文件中的安全、質量、工期、環保、文明施工等的規定及水系連通工程施工合同條件、合同協議條款及補充協議內容；.（2）、堅持專業化作業與綜合管理相結合。充分發揮專業人員和專用設備的優勢，綜合管理，合理調配，采用先進的施工技術，科學安排各項施工程序；（3）、安全無事故，確保質量第一，保證施工人員人身健康安全；（4）、文明施工，重視環保，珍惜土地，合理利用，嚴格執行環境管理體系和職業健康安全管理體系。2 工程概況2.1、結構物描述攔河大壩采用砼溢流重力壩，壩軸線呈直線，軸線長68.0m，引水樞紐正常蓄水位947.50m，相應蓄水量 11.13 萬 m3。壩頂高程 951.0m，寬 4m，建基面

6、最低高程為936.00m，最大引水壩高 15.0m，不設防浪墻。攔河大壩壩工程總體布置從左岸至右岸依次為：左岸非溢流壩段，長19.0m，壩 0+016.50 底部處設沖沙底孔，進口高程941.00m，孔口尺寸3m 3m（寬高），內設檢修閘門及工作閘門各1 扇，壩頂設卷揚機啟閉。溢流壩段位于河床中部，壩段長 30.0m，無閘控制，堰頂高程 947.50m，堰型為 WES 實用堰；右岸非溢流壩段長19.0m。非溢流壩頂寬 4.0m，壩頂無公共交通要求，上游壩面呈垂直坡，下游壩坡在高程948.00m以上呈垂直坡，高程 948.00m以下坡比為 1:0.75，壩身采用 C20混凝土澆筑。.溢流壩段堰頂

7、以后下游坡比為1:0.75，坡腳用半徑為 5m的反弧與消力池銜接，壩身采用 C20混凝土澆筑，溢流面采用C25混凝土進行防沖防滲處理，反弧末端接16.0m長 C25鋼筋砼消力池與河床相連，護坦厚1.0m，消力池內設排水孔，孔距22m，梅花型布置。2.2、施工特（難）點分析（1）壩體混凝土、止水施工工藝要求高，質量不易控制；（2）現場場地狹小，材料設備運輸、布置困難；（3）施工干擾大，在大壩施工期間，各壩段開挖、清基、砼澆筑和灌漿作業交叉進行，影響施工進度，存在較大安全隱患；（4）壩體混凝土施工部分時段在高溫季節，降溫措施要求嚴格；（5）壩體在第一個汛期承擔度汛功能，防汛要求高。2.3、主要工程

8、數量表 2.2.3 主要工程量匯總表序號 工程或費用名稱單位數量備注土方開挖m 34436.00 石方開挖m 36654.00 砂卵石填筑m 32399.00 大卵石填筑m 31210.00 C20壩體混凝土m 35875.00 .溢流堰 C25混凝土面層m 3256.00 消力池 C25混凝土底板m 3779.00 消力池 C25混凝土邊墻m 3390.00 導流墻 C25混凝土m 3240.00 閘室 C25混凝土m 3289.00 啟閉機室32.00 沖沙孔 C25混凝土底板m 361.00 壩頂 C25混凝土路面m 340.00 二期 C25混凝土m 324.00 砂礫石反濾層m 33

9、00.00 DN50mmPVC排水管m 1052.00 25 錨桿(L=3m)根77.00 C25混凝土噴護m 3308.00 6.5 鋼筋網t 0.96 鋼筋制安t 164.00 銅片止水m 192.00 GB651橡膠止水m 192.00 聚乙烯塑料泡沫板400.00 壩頂欄桿m 92.00 模板m 33350.00 3 施工布置3.1 施工準備.3.1.1、施工組織機構、作業人員1、管理人員配置現場技術負責現場質檢負責現場安全負責現場生產負責現場試驗負責現場測量負責2、作業人員配置工種數量責任范圍工種數量責任范圍工班長1 人負責工班的組織指揮安全員2 人負責本班安全工作電工1 人負責工班

10、的施工用電、照明等工作鉆工5 人負責鉆孔、排險等工作爆破工2 人負責炸材的運輸、裝藥、放炮等工作司機8 人負責洞渣的裝運和堆棄普工6 人負責接水風管、扒渣等工作模板工10 人負責模板施工、清理與堆放鋼筋工12 負責鋼筋制作與安裝砼工8 人負責砼澆筑3.1.2機械設備及材料準備根據工程進度要求，分批及時調派人員和設備進場，滿足工程施工進度計劃要求，同時按照材料采購計劃及時組織備料，以保證施工正常進行。表 3.1.2 主要施工機械設備表序號設備名稱型號單位數量備注一、挖掘及運輸設備1 反鏟1.0m3臺1 2 自卸汽車510t 輛2 3 拖拉機1t 輛3 4 裝載機1.0m3臺1.序號設備名稱型號單

11、位數量備注5 雙膠輪車推車0.2m3輛5 二、壓實機械1 蛙夯200 臺1 2 振動碾1315t 臺1 三、鉆灌設備1 手風鉆Y30 臺2 2 氣腿鉆YT23 臺2 3 電鉆1.1kw 臺3 4 地質鉆100型臺1 5 灌漿機BW-250/50 臺套1 6 灰漿機雙桶立式 300L 臺1 四、混凝土施工機械1 砂漿機0.2m3臺1 2 振搗器插入式1.1kw 臺4 3 振搗器平板式2.2kw 臺1 4 混凝土泵HB30泵臺1 5 汽車起重機QY25 臺1 五、動力設備1 空壓機BYH-6/7 臺1 6 柴油發電機30KW 臺1 六、加工設備1 電焊機30KVA 臺1 2 氧焊機臺1 3 彎筋機

12、臺1 4 砂輪機臺1 5 打氣泵臺1 七、抽排水設備1 離心泵35kw 臺3 2 潛水泵1020kw 臺2 3.2、施工用風大壩混凝土工程施工用風主要為倉面清理、施工縫鑿毛處理等用風，所需用風自備供風系統接引。.3.3、施工用水大壩混凝土工程施工用水主要為倉面混凝土施工縫處理，倉面清理，養護用水及壩體大體積混凝土冷卻用水等，考慮在大壩基坑布置1臺高揚程離心泵將水抽至大壩左岸蓄水池內，施工和養護用水自此引出。也可以直接抽水處理后使用。3.4、施工用電大壩混凝土工程施工用電主要負荷為纜機、空壓機、振搗棒、電焊機、水泵、倉面施工照明等，由壩區左岸100KVA變壓器的低壓側接入施工工作面，并安裝配電箱

13、，確保壩體混凝土施工用電。3.5、施工道路壩體底孔及消力池砼施工時，混凝土及材料主要通過現有公路和上下游圍堰，經基坑內臨時支路進入澆筑倉面附近，通過胎帶機入倉；壩體底孔主要通過左右兩岸臨時道路進入卸料平臺，通過纜機入倉。根據開挖施工中的道路布置，在大壩左右岸分別布設高、中、低3 條施工道路，通往兩岸坡高、中、低不同的高度，壩體混凝土施工過程中，可充分利用以上各條施工道路，通過修筑分支道路或適當填筑加高、開挖降低等措施，以滿足壩體在各高程的施工要求。3.6、混凝土拌和系統.依據設計圖紙，重力壩最大（寨溪河）剖面的底寬為25.3m，最大壩段長度 102m，自建商品砼站才能滿足砼澆筑強度要求。4 攔

14、河壩施工4.1 施工程序及施工布置本工程攔河壩工程包括取水（間）壩及城區景觀壩，其施工程序：根據施工導流方案及施工進度安排，該工程攔河壩工程施工均安排在一個枯期施工。施工布置：該工區生產、生活區主要布置在壩址附近上、下游階地及坡地上。引水壩岸邊設10?15m3/min 風站一座，20?25m3水池一座，配電房一處和其它臨時設施。4.2 施工方法（1）施工導流大壩河取水壩采用分期圍堰導流方式，共分為兩期，一期先圍右岸，二期圍左岸。一期施工時段為2017年 11 月2018年 4 月，在 2017年11 月填筑完成一期圍堰后，主要在基坑施工右岸非溢流壩段及右岸一個溢流壩段部位的施工項目，河道來流從

15、縮窄后的左岸河道下泄，2018年 4 月拆除一期圍堰；二期施工時段為 2018 年 11 月2019年 4 月，在2018 年 11 月填筑完成二期圍堰后，主要在基坑施工左岸非溢流壩段和.左岸溢流壩段部位的施工項目，河道來流從右岸沖沙閘下泄，2019 年 4月拆除二期圍堰。2019年 4 月底大壩河取水壩施工完成。(2)土石方開挖基坑開挖時應及時排除基坑積水、滲水和地表水，確保開挖工作在不受水的干擾之下進行。覆蓋層開挖：采用 80HP推土集渣，1.0 m3 1.6m3反鏟挖裝，10t15t 自卸汽車運輸至棄渣場。石方開挖：采用分層開挖、梯段爆破，基巖分層開挖時，采用風鉆打孔，周邊預裂爆破，保護

16、層的厚度1.0m?1.5m，出渣 1.0 m31.6m3反鏟挖裝，10t15t 自卸汽車運輸至棄渣場，運距約3.0km。(3)基礎處理振沖樁采用 BJ-75 型振沖器進行造孔，在造孔過程中為防止塌孔，在造孔施工時采用“先護壁，后制樁”的辦法。造孔完畢后，進行一次清孔排漿。清孔后，采取連續喂料，分段加密的制樁辦法，由裝載機向孔內喂碎石骨料，待石料沿孔邊進入孔底，再緩下振沖器，加密孔底樁體。如此反復，直至填至設計高程。(4)砌體施工塊石料在開挖料中撿集獲得，砂漿由0.25m3砂漿攪拌機拌制，膠輪車運輸至工作面，運距0.2km，人工搬運塊石砌筑。.(5)金屬結構和機電設備安裝門槽安裝首先使用20t

17、汽車吊將底檻吊放到支撐架上，底部用千斤頂支撐并粗調。在安裝合格后，可將底檻進行二期混凝土回填。主軌和反軌采用卷揚機等起吊設備吊裝到安裝部位，安裝合格后進行二期混凝土回填。整個門槽全部安裝完成后，對埋件所有的接縫進行焊接，并打磨平整。平面閘門門葉首先在金屬結構拼裝場內進行檢查，復測門葉的各部尺寸。合格后，再通過50t 拖車運輸至閘門槽附近，使用布置在閘門井上的 50t 汽車吊將門葉吊放到門槽后進行調整。在閘門安裝完成后需做啟閉試驗。啟閉機安裝時采用40t 拖車運輸至閘頂，利用 50t 汽車吊吊裝到位進行安裝。安裝完成后需做啟閉試驗。5 施工總進度計劃大壩河取水壩一期施工時段為2017年 11 月

18、2018年 4 月，在 2017年 11 月填筑完成一期圍堰后，主要在基坑施工右岸非溢流壩段及右岸一個溢流壩段部位的施工項目，2018 年 4 月拆除一期圍堰；二期施工時段為 2018年 11月2019年 4 月，在 2018年 11月填筑完成二期圍堰后，主要在基坑施工左岸非溢流壩段和左岸溢流壩段部位的施工項目，2019年 4 月拆除二期圍堰。2019年 4 月底大壩河取水壩施工完成。.5.1 工程完建期工程完建期安排 1.0 個月，即 2019年 12 月，主要完成主體工程的驗收，并進行工程收尾工作及隊伍的撤場等。5.2 施工總進度指標5.2.1工期關鍵線路本工程的關鍵線路為：圍堰施工土石方

19、開挖基礎砼澆筑鋼筋施工壩體模板壩體砼施工閘室施工起閉機安裝工程竣工。5.2.2施工強度及高峰人數本工程高峰施工強度：土石方開挖 2.88 萬 m3/月，混凝土澆筑 0.98萬 m3/月，石方洞挖 0.98 萬 m3/月。總工時 145.17 萬個工時，高峰月施工勞動力人數為270人(已考慮 8%的管理人員、94%的出勤率)，平均勞動力人數為 180 人。6 導流方案大壩河取水壩采用分期圍堰導流方式，共分為兩期，一期先圍右岸，二期圍左岸。一期施工時段為2017年 11 月2018年 4 月，在 2017年11 月填筑完成一期圍堰后，主要在基坑施工右岸非溢流壩段及右岸一個溢流壩段部位的施工項目，河

20、道來流從縮窄后的左岸河道下泄，2018.年 4 月拆除一期圍堰；二期施工時段為 2018 年 11 月2019年 4 月，在2018 年 11 月填筑完成二期圍堰后，主要在基坑施工左岸非溢流壩段和左岸溢流壩段部位的施工項目，河道來流從右岸沖沙閘下泄，2019 年 4月拆除二期圍堰。2019年 4 月底大壩河取水壩施工完成。（1）、導流建筑物導流建筑物直接采用水工建筑物壩體中沖沙底孔進行泄流。沖沙底孔為無壓泄流，長度30m，閘門孔口尺寸 2.0m*1.5m，進口底板高程為941.00m，出口底板高程為939.50m，底坡 i=0.05。（2）、圍堰1）、一期上游圍堰上游圍堰擋水時段為2017 年

21、 11 月2018 年 4 月，擋水標準為 5年一遇，相應設計流量為 Q=0.243m3/s(11 月次年 4 月)，對應的上游水位為 939.30m，由此確定上游圍堰堰頂高程為939.80m。采用土石圍堰，迎水面采用編織袋裝土料結合土工膜防滲。上游圍堰軸線長32m，堰高 1.7m，迎水面坡比為 1:1.5，背水面坡比為 1:1.2，圍堰頂寬 3.0m。下游圍堰擋水時段為2018 年 11 月2019 年 4 月，擋水標準為 5年一遇，相應設計流量為 Q=0.243m3/s(11 月次年 4 月)，對應的上游水位為 938.10m，由此確定下游圍堰堰頂高程為938.60m。采用土石圍.堰，迎水

22、面采用編織袋裝土料結合土工膜防滲。下游圍堰軸線長28m，圍堰高 1.5m，迎水面坡比為 1:1.5，背水面坡比為 1:1.2，圍堰頂寬 3.0m。縱向圍堰擋水時段為2017 年 11 月2018 年 4 月，擋水標準為 5年一遇，相應設計流量為 Q=0.243m3/s(11 月次年 4 月)，對應水位為939.30938.10m，由此確定圍堰堰頂高程為939.80938.60m。采用土石圍堰，迎水面采用編織袋裝土料結合土工膜防滲。縱向圍堰軸線長80m，迎水面坡比為 1:1.5，背水面坡比為 1:1.2，圍堰頂寬 3.0m。2）、二期上游圍堰上游圍堰擋水時段為2018 年 11 月2019 年

23、4 月，擋水標準為 5年一遇，相應設計流量為 Q=0.243m3/s(11 月次年 4 月)，對應的上游水位為 941.20m，由此確定上游圍堰堰頂高程為941.70m。采用土石圍堰，迎水面采用編織袋裝土料結合土工膜防滲。上游圍堰軸線長26m，堰高 2.7m，迎水面坡比為 1:1.8，背水面坡比為 1:1.5，圍堰頂寬 3.0m。下游圍堰擋水時段為2018 年 11 月2019 年 4 月，擋水標準為 5年一遇，相應設計流量為 Q=0.243m3/s(11 月次年 4 月)，對應的上游水位為 938.10m，由此確定下游圍堰堰頂高程為938.60m。采用土石圍堰，迎水面采用編織袋裝土料結合土工

24、膜防滲。下游圍堰軸線長28m，圍堰高 1.5m，迎水面坡比為 1:1.4，背水面坡比為 1:1.2，圍堰頂寬 3.0m。.縱向圍堰擋水時段為2018 年 11 月2019 年 4 月，擋水標準為 5年一遇，相應設計流量為 Q=0.243m3/s(11 月次年 4 月)，對應水位為941.20938.10m，由此確定圍堰堰頂高程為941.70938.60m。采用土石圍堰，迎水面采用編織袋裝土料結合土工膜防滲。縱向圍堰中部接水工建筑物壩段，軸線長70m，縱向圍堰上游段迎水面坡比為1:1.8，背水面坡比為 1:1.5；縱向圍堰下游段迎水面坡比為1:1.4，背水面坡比為 1:1.2，圍堰頂寬 3.0m

25、。7 大壩混凝土施工方案混凝土采用混凝土攪拌車就近至城郊商品混凝土廠站運輸至工作面料斗，運距約10km，混凝土底板(包括護坦）及壩體采用長臂反鏟挖運混凝土入倉，人工平倉，插入式振搗器振實。閘墩、廊道、門槽二期混凝土和進水口部位較高的板、梁、柱等采用塔吊吊罐入倉，混凝土澆筑采用人工平倉，機械振搗。混凝土作業應在有利的時期進行，保證混凝土的成熟度達到水利水電工程施工組織設計規范(SL303 2004)所規定的要求后再受凍。混凝土冬季作業時可采用高熱或快凝水泥，減少水灰比，加速凝劑等措施，以提高混凝土的早期強度；增加混凝土的拌和時間，減少拌和、運輸、澆筑中的熱量損失；增強保溫（覆蓋保溫、蓄熱和加熱養

26、護等必要措施，以確保混凝土冬季作業時混凝土的澆筑質量。.7.1 混凝土壩分期方案本工程壩體具有泄洪表孔、生態放水管和非溢流擋水壩段等多種季工典型剖面，在滿足壩體應力的前提下，根據壩體的不同部位，不同的工作條件，壩體混凝土均滿足強度、抗滲、抗凍、抗侵蝕、抗沖刷、低熱、抗裂等性能的要求。根據本工程枯水期及導截流施工安排，將壩體混凝土施工分四個階段：一階段：壩體基礎混凝土及消力池側墻混凝土施工。二階段：壩體溢流壩段底板混凝土及消力池混凝土施工。三階段：壩體溢流壩左右兩側混凝土澆筑。四階段：全溢流壩段及壩頂混凝土施工。7.2 大壩混凝土澆筑分層、分塊方案（1）按照大壩段、閘孔、設計沉降縫、伸縮縫等進行

27、分塊；（2）按照設計施工圖結構尺寸特征、混凝土澆筑能力以及混凝土溫控要求等進行分層、分塊；（3）在滿足施工技術要求的前提下，盡量減少分縫，各塊平起、交替上升，以減少接縫灌漿工作量，加快施工進度；（4）分層厚度滿足壩體薄層均勻上升要求，充分利用頂面散熱以降低水化熱溫升，簡化混凝土溫控措施；.（5）分層、分塊滿足壩體及閘室施工平行、流水作業要求。7.3、模板規劃方案混凝土重力壩將根據不同部位的結構特點、形體尺寸、質量要求采用不同型式的模板。混凝土重力壩壩體混凝土采用大型組合鋼模板，且優先選用懸臂鋼模板；為保證閘墩及胸墻等曲面部位混凝土外表光滑平順，選用異型定制鋼模板；對壩內廊道，采用小型組合鋼模拼

28、裝；建筑物邊角、孔洞及預埋件等非標準的結構部位，現場制作木模板。各類模板均具有足夠的穩定性、剛度和強度、以保證混凝土澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置等符合設計要求，且模板表面光滑平整，接縫嚴密不漏漿，保證混凝土表面質量。大壩混凝土施工模板規劃見表3。表 7.3 大壩混凝土施工模板規劃一覽表工程部位模板規劃備注閘墩墩頭、胸墻曲面、溢流滑動鋼模板拉模壩體、閘墩、消力池直立面大型組合鋼模多卡支架壩內廊道小型組合鋼模板現場拼裝建筑物邊角、孔洞及預埋件木模板現場制作7.4、混凝土澆筑方案7.4.1 混凝土運輸方案.結合本工程特點，混凝土總量大，壩高及壩寬相對較小，兩岸山體間距離也較近，均采用簡易固定式

29、纜機和塔吊運輸方案。消力池基本不在纜機覆蓋范圍內，但其高程較低，表孔段均可全部采用砼罐車運輸、胎帶機直接入倉，個別部位輔以溜槽進行入倉。壩體及消力池等混凝土，均根據分塊跳倉方式澆筑，倉內采用平倉振搗機振搗，小型振動器輔助。7.4.2 施工縫和混凝土交接面的處理方案本工程擬采用快易收口網對施工縫、壩體 C15砼與上下游面 C25防滲混凝土交接面等相關施工進行處理。快易收口網是一種由薄形鍍鋅鋼板為原料，經加工成為單向U型密肋和單向立體網格的模板，其力學性能優良，自重輕，特別適用分段澆筑混凝土施工縫及砼施工交接面的處理，對工程質量、結構安全、降低施工成本有較良作用。快易收口網安裝工藝見圖1。收口網切

30、割鋼筋綁扎收口網安裝收口網固定細部封堵.圖 1 快易收口網安裝工藝7.5、混凝土施工方法7.5.1混凝土施工工序圖 2 混凝土施工工序框圖7.5.2混凝土的運輸和入倉混凝土在澆筑第一層或下層混凝土前，先在基礎面或混凝土施工縫面上鋪 23cm的同標號水泥砂漿，鋪設的砂漿面積與混凝土澆筑強度鋼筋綁扎、預埋件安裝模板架立、止水安裝清倉、驗收砼澆筑養 護砼拌制砼運輸修整不合格部位模板制作取樣試驗施工準備基礎及縫面處理基礎驗收測量放線鋼筋加工合格不合格.相適應，并盡快覆蓋混凝土，保證新澆混凝土與巖基面或混凝土面結合良好。混凝土根據設計分縫進行分塊分層澆筑，基礎大體積混凝土采用平鋪法施工，每層混凝土澆筑厚

31、度按50cm控制。3m 3臥罐卸料時，首先均勻多點下料，人工平倉，入倉混凝土隨輔隨平倉，倉內若有粗骨料堆疊時，將骨料均勻分布于砂漿較多處，不得用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除，并按規定在指定地點棄碴。卸料要注意保護模板、埋件等，嚴禁混凝土入倉直接沖擊模板。平倉應防止骨料分離，注意層間結合，加強振搗，確保連續澆筑，防止出現冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時處理。大體積混凝土振搗采用平倉振搗機進行振搗，同時輔助使用振搗棒振搗，振搗棒距模板的垂直距離不小于振搗器的有效半徑的

32、1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應加強平倉振搗。7.5.3混凝土的振搗和收面.混凝土振搗，對于大面積的倉面，采用振搗機振搗，對于邊角或難以到達的部位，采用振搗器振搗。振搗時采用梅花型插點法、振點的距離不超過50cm，嚴防漏振，振搗器從新鋪混凝土層插入至下層已振實的混凝土10cm，嚴格控制振搗時間，一般同一位置振搗停留時間不超過30s，或根據現場實際情況由工程師指定。振搗時使振搗器搗實到可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準，并避免振搗過度。振搗操作要嚴格按規定執行。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器

33、有效半徑的 1/2，避免振搗器直接與模板、預埋件或鋼筋止水帶接觸。澆筑過程中如表面泌水較多，應及時清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動。對于過流底面，如溢流面、消力池底板面，流面，根據我單位在其它工程中的施工經驗，過流面混凝土的澆筑將采用真空吸水技術，其技術要求和操作要點如下：面層混凝土澆筑程序混凝土鋪料軟軸振搗器振搗滾桿及振搗器找平真空吸水機吸水抹光機研壓人工抹平壓光養護。.在混凝土表面設置控制高程的導向軌，滾桿沿導向軌控制混凝土高程，導向軌采用 25 鋼筋制作，立柱底部必須墊牢，并要有足夠的強度。各塊可根據實際情況進行加固，軌道布置兩道，分別位于澆筑倉號的兩側。7.5.4拆模及修

34、補混凝土強度達到施工圖紙要求及規范規定后，方可拆除模板，模板拆除由纜機配合簡易“人”字架拆除，人工配合搬運。拆模后若發現混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設計和規范要求。7.5.5養護每層混凝土澆筑完畢1218h后，進行淋水養護，保持完全和持續的潮濕，其養護時間至少28 天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應養護到澆筑上層混凝土為止。采用薄膜養護時，在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質量。7.5.6溢流面混凝土施工溢流面混凝土一次澆筑成型，擋頭模板采用大塊定型配組合鋼模板，溢流面

35、砼采用滑模澆筑，混凝土采用混凝土罐車運輸，固定式纜機配 3m 3吊罐入倉；邊墩及上部結構砼采取分層澆筑方案，模板采用大塊.定型鋼模板，混凝土采用混凝土罐車運輸，固定式纜機配 3m 3吊罐入倉，插入式高頻振搗器振搗。溢流面混凝土初凝后，在其表面鋪設織物覆蓋，并 24 小時灑水養護。7.5.7二期混凝土施工二期混凝土施工主要包括閘門槽和閘底坎部位二期混凝土，澆筑前將結合面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤。選用組合鋼模板拼裝、48 鋼管作為圍檁、14 拉錨加固。在凝土澆筑前，檢查模板安裝質量，控制模板的安裝誤差在允許的范圍內，保證模板有足夠的強度。混凝土由 8m 3混凝土運輸、纜機配3m 3料斗運

36、輸，人工搬運混凝土入倉。澆筑過程中，采用小型振搗機械搗實，避免漏振，并控制混凝土澆筑層厚度及上升速度，保證鋼筋和金屬埋件不產生位移，模板不走樣。7.5.8預制混凝土本合同工程預制混凝土量較小，預制混凝土預制前，將預制混凝土構件的場地平整、夯實并澆混凝土面層，四周設必要的排水設施，以保證預制的構件不因混凝土澆注搗固而沉陷變形。制作完畢后的構件尺寸允許偏差應滿足有關技術規范的規定。混凝土預制構件強度達到設計標號75%以上時，方能對構件進行吊運。吊裝時采用汽車吊，吊點應符合施工詳圖的規定，起吊繩索與構件.水平面的夾角 45。安裝預制混凝土構件前，用儀器校核支承結構和預埋件的標高及平面上的位置，并在支

37、承結構上標出中心線和標高。7.6、鋼筋制作與安裝7.6.1鋼筋的材質7.6.1.1鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。7.6.1.2每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單。使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，不能在主體工程中應用。7.6.2取樣與試（檢）驗7.6.2.1鋼筋取樣的分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣重量不小于60kg。7.6.2.2根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑。7.6.2.3在每批鋼筋中，選取經

38、表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進行試驗。如一組試驗項目的一個試件不符合所規定的數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。.7.6.2.4對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數量不得少于6 組。7.6.2.5非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。7.6.2.6在拉力試驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規定，即作為拉力試驗項目不合格。7.6.3鋼筋的加工本標段鋼筋加工均在鋼筋廠內完成，鋼筋嚴格按照設計圖紙的形式進行加工，加工的誤差滿足規范的規定要求。加工方法：對已彎曲或變形的

39、鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；鋼筋切割在鋼筋切割機進行，不得采用氣割或其它熱切割方式；鋼筋按設計圖紙要求的形式在彎曲機上彎曲，對小箍筋可采用人工彎曲；對需在加工廠焊接的接頭，采用手工電弧焊焊接；鋼筋的表面應潔凈，無損傷，使用前油漆污染和鐵銹等應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的 1%；用冷拉方法調直鋼筋時，、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度應符合表8 規定。加工后鋼筋的允許偏差不得超過表5.5-7 的數值；鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204第四節和第五節的規定和

40、施工圖紙的要求執行。表 7 鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度表.箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25 2840 510 75 90 12 90 105 7.6.4鋼筋運輸鋼筋運輸采用 8t 汽車由鋼筋加工廠運至施工現場，然后用塔機或履帶吊吊運至工作面。鋼筋在吊運過程中應盡可能避免發生變形。表 8 加工后鋼筋的允許偏差順偏差名稱允許偏差1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10 2 箍筋各部分長度的偏差5 3 鋼筋彎起點位置的偏差20 4 鋼筋轉角的偏差3 7.6.5鋼筋接頭鋼筋的接頭應按設計要求進行，鋼筋焊接處的屈服強度應為鋼筋屈服強度的 1.25 倍。在加工廠中，采用電弧焊（搭接焊、幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，

41、采用接觸點焊，不宜采用手工電弧焊。直徑在25mm 以下鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構件和承受震動荷載的構件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。.在負溫下焊接鋼筋時，應有防風、防雪措施。手工電弧焊應選用優質焊條，接頭焊畢后應避免立即接觸冰、雪、雨天進行露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。焊接鋼筋的工人必須有相應的考試合格證件。采用不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，直徑相差以一級為宜，且不得大于 4mm。采用閃光對焊時，鋼筋端頭如有彎曲，應予矯直或切除。7.6.6 鋼筋安裝安裝時嚴格按設計施工圖紙的要求規范施工，保證其強度質量要

42、求。鋼筋安裝前先按照設計圖紙鋼筋間距要求進行排距，再進行綁扎焊接，嚴格控制鋼筋間距符合設計圖紙要求。鋼筋安裝完成后需進行驗筋，以控制其準確位置，并在鋼筋和模板間按混凝土保護層厚度預制砂漿墊塊支撐，以確保混凝土保護層厚度滿足設計要求。在多排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。確保混凝土保護層厚度。安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩定性。預先綁扎和焊接的鋼筋網及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取措施，避免變形，開焊及松脫。.在鋼筋架設完畢，未澆混凝土之前，須按照設計圖紙進行詳細檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設安裝后，應

43、及時妥加保護，避免發生錯動和變形。在混凝土澆筑過程中應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正。嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。鋼筋安裝的允許誤差均嚴格按照施工詳圖及有關文件規定執行。如無專門規定，鋼筋加工和安裝允許誤差遵照表10 執行。表 7.6 鋼筋安裝的允許偏差偏差項目允許偏差鋼筋長度方向的偏差1/2 凈保護層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.5d 板、墻中0.1 間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1 間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1 排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1 箍筋間距7.7、止水安裝施工止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格符合施

44、工圖紙的規定，金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔。止水及預埋件安裝嚴格按設計圖紙要求進行，負責預埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些埋件需穿過密集鋼筋區域時，嚴禁亂割受力鋼筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保證澆筑振搗時不會走樣。.止水片的銜接按其厚度分別采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于 20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。塑料止水片或橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂。止水片安裝是一件細致的工作，設置一些簡易的托架、夾具固定在設計位置上，止水片凹槽嚴格按縫面居中設置，止水片與模板結合面應嚴密。安裝好的止水片必須加以固定和保護，并防止在澆筑過程中發生偏移、扭曲和結合

45、面漏漿。8 大體積混凝土澆筑溫度控制技術措施8.1、工程區氣象特征喬莊河流域地處四川盆地北部邊緣，屬于亞熱帶濕潤季風氣候，夏季盛行濕潤的西南風，冬季盛行干燥寒冷的西北風。具有春遲、夏短、秋涼、冬長，四季分明，日照適宜，氣候溫和，雨量充沛，冬季晴朗干燥的氣候特點，但由于地形復雜，氣候變化異常，春季多風多旱，并時有冰雹；夏季常有洪澇災害；秋季連綿陰雨；冬季晴朗干燥，并時有風、雪及霜凍。據青川縣氣象站多年實測資料統計：多年平均氣溫13.7，其中68 月月平均氣溫都在20以上，而 1、2 月在 10以下；歷年極端最高氣溫 36.2（出現在 7 月），49月極端最高氣溫都在30以上，而歷年極端最低氣溫為

46、-9.2（出現在 12 月），12 月翌年 3 月，極端最.低氣溫都低于-5.0。多年平均相對濕度76%，710月最高，都在 80%以上，其中 9 月達到 85%。多年平均年降水量993.2mm，主要集中在 69月，占全年降水量的73.6%，特別集中在 7、8 兩月，占全年降水量的44.4%，而 10 月翌年 5 月只占全年降水量的26.4%，最枯 3 個月（12月翌年 2 月）降水量僅占全年2.2%。多年平均蒸發量1066.8mm，48月約占全年的 62%，12 月翌年 2 月僅占全年的 12.2%；多年平均風速1.3m/s，最大風速 11m/s，相應風向 ENE（出現在 5 月）。青川縣氣

47、象站主要氣象要素統計見表2.2.1。.表 8.1 青川縣氣象站主要氣象要素統計表項目1 月2月3月4月5 月6 月7月8 月9月10 月11 月12 月全年氣溫多年平均0.27 0.46 9.3 14.5 18.9 21.9 23.6 23 18.6 14.3 8.8 4.1 13.7（）極端最高16.8 19.8 27.3 31.1 34 35.5 36.2 34.6 32.4 26.7 22.8 19.3 36.2 極端最低-8.7-6.4-5.3-1.2 4.5 10.1 14 13.2 8.6-0.3-4.5-9.2-9.2 降水量多年平均7.3 9.7 23.6 53.4 90.8

48、120.8 232.5 52.6 20.6 4.5 993.2（mm）最大一日11.2 10.2 26.7 34.4 75 157 156.3 29.4 56.2 6.8 170.8 多年平均相對濕度（%71 71 70 70 73 75 82 83 85 83 78 74 76 多年平均蒸發量（mm）41.7 46.1 75.5 118 133.2 130.5 81.8 63.7 54.9 42.8 1066.8 風速（m/s）多年平均1.2 1.3 1.5 1.6 1.5 1.3 1.2 1.2 1.1 1.1 1.2 1.1 1.3 最大風速7 7 9 8.7 11 9 8.3 7.3

49、5.7 6 6.7 6.3 11 相應風向E N NNE NNW ENE N N NNE 6G E 2G N ENE 壩址地處氣候溫和地帶，最大壩高36.6m，壩體混凝土溫控措施及防裂措施參照類似工程經驗設計。8.2、溫度控制方案根據工程施工總體規劃和施工總體計劃安排，工程主體混凝土澆筑安排在秋冬季節施工，9 月至次年 4 月多年平均溫度為10.9，根據本地區類似工程經驗，高溫期間澆筑混凝土初步計劃采用通水冷卻措施，拌和站不設專門的制冷系統。對砂石骨料進行灑水覆蓋，使用河水進行拌和。按照設計要求，在澆筑前在老混凝土面上鋪設水管，.管中心水平距 2.0m，每 2.0m 埋設一層。埋設時冷卻水管距

50、上、下游壩面 2.5m，水管距接縫面、壩內孔洞周邊1.0 1.5m，單根循環水管長度不超過 300m，按放樣的控制線埋設，并用預埋鐵件連接牢固，防止澆筑過程移位。埋設過程中特別要注意接頭的牢固，管路覆蓋前通水檢查，通水壓力 0.30.4MPa。澆筑過程中注意防止接頭脫落，避免管路堵塞。壩體初期冷卻在混凝土收倉12h 內進行，通水時間為 1521 天，如 21 天后溫度未降至 28以下（冷卻范圍未埋設溫度計，采用悶管測溫），則延長通水時間，按實測的溫度每超過1通 2d 繼續通水，直至滿足要求。每天進出水水向互換一次，通水流量為 1518L/min。中期和后期通水冷卻根據溫測結果視需要進行。8.3

51、、溫度控制標準8.3.1 基礎混凝土的允許溫差基礎溫差指基礎約束范圍以內混凝土最高溫度與該部位穩定溫度（或準穩定溫度）之差。參考已建類似工程的經驗并遵照規范規定，確定的基礎混凝土的允許溫差見表12。表 12 基礎混凝土允許溫差表單位：約束區基礎允許穩定溫度允許最高強約束區(0 16 1416 32 弱約束區19 1416 35.8.3.2 新老混凝土上、下層允許溫差上、下層溫差指在老混凝土（齡期28天以上）面上下各0.25L范圍內，上層新澆混凝土最高平均溫度與下層混凝土實際平均溫度之差。參照已建類似工程經驗和規范規定，本工程規定的上、下層溫差控制標準為 20C。8.3.3 內外溫差內外溫差指澆

52、筑塊平均溫度與表面溫度之差。本工程規定的允許內外溫差為：基礎約束區（00.4L）范圍內為 22，非約束區（大于 0.4L）為 25。8.4、溫度控制及防裂技術措施8.4.1 優化混凝土配合比，改善混凝土性能（1）項目部工地試驗室負責抗沖磨混凝土配合比試驗，試驗完成后向監理工程師提供混凝土配料單和詳細的混凝土性能指標，獲批準后用于施工。配合比試驗所需的混凝土外加劑、水泥、粉煤灰、砂石骨料等混凝土原材料質量均滿足相關規范標準。（2）使用中低熱水泥和優質粉煤灰，降低水泥用量，摻加高效減水劑，加大骨料粒徑，優選骨料級配，通過優化配合比，從而降低混凝土絕熱溫升，達到控制混凝土內部最高溫度的目的。8.4.

53、2 合理安排澆筑層厚和間歇期.（1）大體積混凝土的澆筑層厚，基礎約束區為1.5 至 2 米，脫離約束區一般為2 米。（2）澆筑層間歇期應不少于3 天，也不宜大于 10 天，大體積混凝土層間間歇期滿足表8 的規定，墩、墻等結構混凝土層間間歇期滿足表 13 的規定。表 8.4 大體積混凝土澆筑層間間歇時間表單位：d 層厚（m）月份122 3 5、911 68 1.5 3 7d 48d 59d 2 5 9d 610d 7 10d 表 8 墩、墻混凝土澆筑層間間歇時間表單位：d 部位層厚（m）層間間歇時間備注厚度小于2.5m 34 49d 壓力管道周圍混凝土23 610d 8.4.3 合理安排施工程序

54、及進度（1）將澆筑塊尺寸較大、溫控較嚴的部位盡量安排在低溫季節施工。（2）相鄰塊、相鄰壩段高差符合設計允許高差要求。相鄰澆筑塊高差不大于 68m，相鄰壩段高差不超過1012m。.（3）基礎約束區混凝土安排在低溫季節施工。基礎約束區混凝土、導流底孔、中孔等重要結構部位，在規定間隙期內均勻上升，不得出現薄層長間隙，高溫季節應利用夜間澆筑混凝土。8.4.4 降低混凝土澆筑溫度（1）降低混凝土出機口溫度：地壟取料、骨料堆高及灑水噴霧等措施。（2）合理布置拌和樓位置，減少混凝土運輸距離。（3）運輸混凝土工具采有隔熱遮陽措施，縮短混凝土曝曬時間，減少混凝土溫度回升。8.4.5 加強混凝土養護在混凝土澆筑完

55、成后12 至 18 小時，硬化到不會因灑水（或流水）而損壞時，就應采取灑水（以及蓄水或流水）、覆蓋保水材料養護等措施，保持表層適當的溫度和濕度，形成混凝土良好的硬化條件，是保證混凝土強度增長，不發生干裂，防止發生溫度裂縫的必要措施。混凝土的所有側面也采取類似方法進行養護，混凝土連續養護時間不少于 28 天。8.4.6 表面保護措施保溫主要是為了有效防止氣溫驟降使壩體混凝土產生裂縫而采取的措施，如果氣溫驟降，壩體表層混凝土溫降梯度較大，易在混凝土表層先形成表層裂縫，后期極有可能發展延伸、逐步加大。根據類似工程經驗，可選擇聚苯乙烯泡沫塑料板、聚乙烯氣墊薄膜等材料。對于模板或豎直面的保溫采用內貼法或

56、外貼法進行施工，對于水平倉.面則應采用鋪蓋法，施工時應注意接頭的嚴密性。另外，在低溫季節混凝土拆模時，混凝土也容易受冷沖擊造成裂縫，因此必須特別注意拆模后及時保溫。當日氣溫在23 天內連續下降超過6時，28 天齡期內混凝土必須進行表面保溫保護；低溫季節如拆模后混凝土表面溫降可能超過 69以及氣溫驟降期，應推遲拆模時間，否則應在拆模后立即采取表面保溫措施；當氣溫降至冰點以下，齡期不足 7 天的混凝土應覆蓋保溫。所有混凝土工程在最終驗收之前，必須加以保護和養護，以防損壞。澆筑塊的棱角部位應加強保護。8.4.7 通水冷卻通水冷卻是控制混凝土溫升的主要措施。壩體內部預埋冷卻水管，冷卻水管采用監理人批復

57、的合格管材，間距2.0m，排距 2.0m，埋設時冷卻水管距上、下游壩面2.5m，水管距接縫面、壩內孔洞周邊 1.01.5m。單根水管長度控制在300m以內。冷卻方案單獨編制專項方案報業主和設計批準后實施。（1）初期冷卻初期冷卻一般起削峰作用，削減混凝土內部的最高溫度，使其最高溫度不超過允許的最高值。壩體初期冷卻在混凝土收倉12h內進行。冷卻水采用低溫河水。在通水冷卻過程中，每層混凝土平均溫度下降速率不應超過1/d。初期通水冷卻時間為1521d，如 21 天后溫度未降至 28以下（冷卻范圍未埋設溫度計，采用悶管測溫），.則延長通水時間，按實測的溫度每超過1通 2d 繼續通水，直至滿足要求。每天進

58、出水水向互換一次，通水流量為1518L/min。（2）后期通水冷卻后期冷卻的目的是進一步縮小澆筑塊內外溫差，預防混凝土表面裂縫的產生，使壩體混凝土平穩的達到穩定溫度。壩體后期冷卻可在初期冷卻后立即進行或延期進行，在滿足施工總進度的要求的條件下，其時間安排可根據各層混凝土的具體施工時間以及河水天然水溫調整，對壩體中有廊道或孔洞的壩段以及即將進入冬季的壩段，后期冷卻宜提前進行。對于施工導流安排擬過水的缺口壩段或底孔應在初期冷卻完成后，立即進行后期冷卻。壩體后期冷卻采用河水冷卻。后期通水前，先檢查冷卻水管的出水溫度，在出水溫度高于進水溫度2以上時，方可進行正式通水，若出水的溫度低于進水溫度可延后一段

59、時間，等河水溫度降至比壩內溫度低時再行通水。后期冷卻時間一般在12 個月，在通水期間，凡進水水溫與出水水溫持平，或相差1以內，可終止通水，隔35d 再恢復。通水后，每隔2 天進出水通水方向互換一次，冷卻時混凝土日降溫幅度不超過1。后期冷卻通水流量為2025L/min。通水結束的標準是壩體平均溫度降至2022，即當出水的水溫低于18時，即可結束后期通水。（3）冷卻水管的布置.在各倉冷卻水管埋設前2 個月向監理單位遞交冷卻水管、供水管的材料類型、制造廠家及各倉冷卻水管埋設圖等資料報監理單位批準后執行。冷卻水管埋設時作好埋設施工記錄。冷卻水管及供水管的規格、類型、間距、長度等應滿足壩體設計最高允許溫

60、度、通水降溫及壩體初、中、后期通水降溫各項要求，并報監理單位批準，如因故變更時，應重新報監理單位批準。冷卻水管的布置要求在壩外布置進回水交換設施，要滿足通水冷卻的要求，制冷水考慮回收。回水不得排入廊道或基坑內，應設專門管路處理。在供水管布置時，應盡可能采用現有的廊道布置，如有必要穿過壩體結構連通壩內廊道的供水管或需增設壩外供水管進入壩內的廊道時，應在壩體相應部位混凝土澆筑前提出供水管布置方案向監理單位報審，在取得設計單位的書面同意后，經監理單位批準方可執行。壩內埋設的蛇形水管按2.0m（澆筑層厚）2.0m（水管間距）布置，埋設時要求水管距上游壩面22.5m、距下游壩面 2.5m3m，水管距接縫

61、面、壩內孔洞周邊 11.5m。單根水管長度不宜不大于250300m。在固結灌漿孔的倉面，應在彎管與直管段接頭處加焊6mm 短鋼筋與倉面固定，并采取有效措施防止冷卻水管被打斷。冷卻水管預先加工成彎管段和直管段兩部分，在倉內拼裝成蛇形管圈。埋設的冷卻水管不能堵塞，并應清除表面的鱗銹、油漆和油清等物。管道的連接可用絲扣、法蘭、焊接等方法，并應確保接頭連接.牢固，不得漏水。混凝土澆筑前和在澆筑過程中對已安裝好的冷卻水管各進行一次通水檢查，通水壓力0.30.4MPa，如發現堵塞及漏水現象立即處理。在混凝土澆筑過程中注意避免水管受損或堵塞。中、后期冷卻通水前1 個月應對埋設的冷卻水管進行檢查。對于不通或微

62、通的水管，承包者應采取有效措施進行處理，要求處理至滿足設計有關文件要求和使監理單位認可為止。9 安全措施（1）按照施工總平面布置圖堆放材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到；各項作業，做到工完場清。（2）合理安排作業時間，盡可能避免發生擾民情況出現。（3）搞好安全生產教育工作，搞好每道工序的安全技術交底工作，（4）加強對特殊的持證管理，不違章作業，搞好自我勞動保護。（5）加強宣傳工作，危在險地段設置警戒線和警示牌，防患于未然。（6）監理工程師確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（7）混凝土澆筑過程中，確保支架受力均勻，避免引起模板支架的失

63、穩傾斜；（8）澆筑過程中，安全員、施工員對模板支架進行觀測，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員。.（9）混凝土澆筑選擇在天氣晴朗的白天進行，技術負責人、安全員、施工員跟班作業，檢查督促，板做好協調工作。（10）澆注混凝土時，避免長時間在一個點上下料，不得集中堆放混凝土。混凝土應隨澆、隨搗、隨平整，不得堆積在泵送管道出口處。人員也不得集中站立于一個地方，避免荷載過于集中。（11）混凝土澆筑時，安全員及相關人員觀察模板支架的變化情況，發現異常立即停止施工，迅速撤離作業面上的人員，并采取應急措施，排除險情，確保安全后經項目經理、總監理工程師同意后，方可繼續施工。（12）施工過程中

64、應嚴格遵守纜機、塔機、胎帶機等大型機械操作規程。10閘門及金屬設備的安裝大壩河工程由沖沙工作閘門、檢修閘門各一扇組成。1）沖沙工作閘門工作閘門孔口尺寸為2.0 1.5（寬高）m，設計水位 947.5m，校核水位 950.11m，底板高程 941.0m，閘室地面高程 951.00m，設計水頭 10.0m，閘門采用潛孔式平面鋼結構，滾動支承，動水啟閉，上游止水。閘門啟閉采用QPQ-160-13固定卷揚式啟閉機控制，可在現地和集中控制室內操作。2）沖沙檢修閘門檢修閘門孔口尺寸為2.0 2.0（寬高）m，設計水位 947.5m，校核水位 950.11m，底板高程 941.0m，閘室地面高程 951.00m，設計.水頭 10.0m，閘門采用潛孔式平面鋼結構，滾動支承，動閉靜啟，下游止水。閘門啟閉采用 QPQ-125-13固定卷揚式啟閉機控制，可在現地和集中控制室內操作。