1、目錄一、編制說明與工程概況.1 1.1 工程施工組織設計編制依據.1 1.2 工程施工組織設計編制原則.1 1.3 工程施工組織設計引用的建設標準.1 1.4 工程概況 .1 二、施工組織及工期安排.2 三、施工方案.3 3.1 組織管理 .3 3.2 施工準備 .4 3.3 邊坡施工方案 .5 3.4 噴射混凝土 .10 3.5 格構梁施工 .12 3.6 排水系統的設置 .14 3.7 邊坡工程監測 .14 3.8 工程質量保證措施 .15 3.9 框架梁施工質量保證措施.18 3.10 質量檢查項目 .18 3.11 雨季施工措施 .19 3.12 安全保證體系及各分項工程安全保證措施.

2、19 3.13 規范化、文明施工及環境保護.21 一、編制說明與工程概況1.1 工程施工組織設計編制依據1、甲方提供的設計施工圖2、工程測量規范（GBJ5002693）3、土方與爆破工程施工及驗收規范（GBJ20183）4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）5、混凝土結構施工質量驗收規范（GB502042002）6、混凝土質量控制標準（GB50205 2002）7、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）8、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GBl499.2 2007）9、低碳熱軋圓盤條（GBl499.1 2007）10、建設工程項目管理規范（GB/T50326

3、2001）11、混凝土強度評定標準（GB/TS0107 2010）1.2 工程施工組織設計編制原則根據國家有關驗收規范、國家標準、地方標準的規定及建設單位、設計單位的要求。1.3 工程施工組織設計引用的建設標準1、建筑變形測量規程（JGJ/897）2、建筑邊坡工程技術規范（GB503302002）3、貴州建筑巖土工程技術規范（DB22/46 2004）3、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18200）4、混凝土泵送施工技術規程（JG/1T095）5、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ10796）6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ302001）7、建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）8

4、、土層錨桿設計與施工規范1.4工程概況K0+000.00K2+131.016 防護工程，其中K1+000.00K1+480.00 段，南側邊坡高約 62.31m，北側邊坡高約100m，該邊坡為永久性邊坡，地質情況為強風化及中風化巖邊坡，目前相對處于穩定階段。其它段落待設計圖出來后再完善方案并進行施工。邊坡支護設計形式如下：邊坡支護結構：邊坡采用臺階式放坡（南側共7 階，臺階高9.5 12m，平臺寬 3.5m），目前已開挖至第四臺階（如下圖1-1），由上到下的坡率均為1:1，北側共 10 階，臺階高10m，平臺寬 4m，由上到下的坡率均為1:1.25，邊坡采用“預應力錨桿+掛網噴射砼+格構梁”的

5、支護措施。預應力錨桿：采用 25HRB400熱軋鋼筋，水平間距為3.0m，垂直間距為3.0m矩形布置，預應力錨桿只要分布在邊坡上部分1-9排，鉆孔角度20，孔徑為130mm；錨孔灌漿材料采用M30水泥漿灌注。噴射砼：C20噴射砼厚 10cm。圖 1-1 格構梁：格構梁截面尺寸為400mm*400mm，主筋采用 22HRB400鋼筋，10箍筋 200mm*200mm，保護層 35mm，格構梁采用C30砼澆筑。邊坡排水系統：坡頂設置截水溝，防止地表水沖刷及入滲坡體；坡腳結合擬建 道 路 排 水系 統 設 置 邊 溝，使坡 頂 排 水 暢 通，坡 腳 不 積 水 為 原則；坡 體 按1.5m*1.5

6、m 間距設置 100pvc 管，外斜 10%，坡面排水管鉆孔深度為6m。二、施工組織及工期安排防護工程設一個施工隊，施工范圍：公交公司至東聯線。防護工程施工 時間：2016 年 3 月 25 日至 2016 年 8 月 25 日；三、施工方案3.1 組織管理本工程為邊坡支護，要安全如期完成，施工任務必須有嚴密的施工組織方案。成立防護專業施工隊，選派具備技術理論水平和豐富施工管理經驗的人擔任隊長，全面管理施工工作，并組建了一個強有力的項目管理班子，建立完善的責任管理制度。按照分項工程，分別組織專業的施工班組進行施工，并按工序合理安排，采用平行、交叉等多種作業方式，分班輪流作業，確保進度、保質量、

7、保安全高效 完成各項施工任務。施工隊采用精干組合，職能齊全的管理組合模式，設一名隊長、一名技術負責人、一名現場施工人員主管施工和材料設備，構成精干的項目領導決策層，下設綜合辦公室、工程部、技術部、質安部、材設部、預算財務部六個職能管理部門，職能部門各崗位人員同樣按施工技術力量強，人員精干的組織原則進行配合，發揮團隊精神，共同為同一個管理目標努力工作，并充分發揮各部門的職能管理作用。職能部門的組成人員符合：“專業對口、管理能力強、施工經驗豐富、有責任心”的原則，持證上崗，不濫竽充數。主要管理人員一覽表姓名職務項目管理職責母自華隊長全面負責項目工作周正標技術負責人全面負責項目技術工作王建波現場技術

8、負責人負責現場項目技術實施工作高金松安全員負責項目質量安全管理工作彭星程施工員負責現場技術實施工作潘祥宇質檢員負責現場施工質量監督工作為確保工程質量和安全文明施工，成立質量管理小組、安全管理小組、文明施工管理小組，各崗位人員除履行職能崗位職能外，分別履行以上管理小組的崗位職能職責，保證工程質量達到合格標準。安全事故為零，文明施工達到貴陽市先進管理單位標準。建立項目規章制度建立和健全各項規章制度，明確崗位責任制度，并做到分工合作，互相支持、互相監督，共同管理和提高。施工班組管理分別組建專業施工班組，班組執行責任管理，各施工班組要嚴格按照施工組織計劃組織施工，嚴格服從項目部的安排，如期或提前完成各

9、階段的施工任務。3.2 施工準備3.2.1施工準備工作為：施工調查、核對設計文件，與土石方施工隊進行交接、定線復測、測設。3.2.2 施工調查包括下列內容：預先做好塹頂截排水或設置臨時排水系統，排出的水不危及附近邊坡穩定。勘查高邊坡附近的通訊設施，地下管線情況等位置；并調查高邊坡下的行車情況，作好行車記錄。3.2.3 施工測量每次測量原始記錄必須完整地保存；對每次開挖線的放測須明確邊樁、位置及挖深，正確標出邊樁連接線，設置護樁，并作好記錄。3.2.4根據工程量的大小及工期要求，組織足夠的施工人員（配備足夠的材料和機械設備，另根據實際施工情況調整人員、機械、材料等數量）。擬投入施工人員人員/工種

10、人數人員/工種人數技術負責人1 架子工10 專職安全員1 鉆機機手6 測量人員2 鋼筋工9 施工員1 電工2 專業質檢員1 壯工15 班組長3 砼工10 擬投入機械設備序號機械設備名稱規格型號數量產地額 定 功 率（kw/臺）1 鉆機平山 P-2.5 3 重慶4 2 砂漿攪拌機L-200 2 四川5.5 3 注漿泵BW-150 2 重慶5.5 4 電焊機3X1-500 3 福州3.3 5 鋼筋切割機40 1 福州2.5 6 鋼筋調直機GT3 1 河北5.5 7 鋼筋彎曲機GW-4 1 河北5.5 8 空壓機VY-12/7-2 4 柳州184 9 清水泵D50 4 福州4 10 攪拌機JDY-3

11、50A 2 福州5.5 11 風鎬5 福州12 電鉆4 現購13 噴漿機HP26T 2 浙江說明：由于現場高壓電未接入，前期施工采用兩臺柴油空壓機、兩臺電動空壓機。進行相關的技術交底和安全教育。做好相關施工應急預案準備工作。材料由鄰近的建材市場采購，材料要有合格證明及廠家資質，需要進場檢驗的，匯同監理單位 送實驗室進行檢驗，合格后方可投入使用。達到施工條件后兩臺階之間可交叉施工，施工過程中，每開挖一級支護一級，每級臺階的主要施工工序為：施工準備-測量放線-土石方開挖-人工清理坡面松石-搭設腳手架及安裝安全網-錨桿鉆孔及排水孔鉆孔-錨桿制作安裝-錨桿灌漿-格構梁鋼筋制安-格構梁模板制安-格構梁砼

12、澆筑。3.3 邊坡施工方案本工程采用逆作法施工。邊坡開挖應按照從上至下的施工順序逐級、逐段開挖。開挖應分級進行、完成一級，支護一級，上級未支護完，不得開挖下級。待上級邊坡錨固工程全部實施并產生加固作用后（根據實際情況可采用有效可行的臨時加固或預加固措施）方可進行下級邊坡的開挖施工，遵循“逐級開挖，逐級加固”的原則，以確保坡體穩定和結構安全。機械開挖后，人工修整邊坡，達到設計邊坡率和保持坡面平順完整，邊坡開挖應順直、銜接平滑，邊坡上不得有松石、危石等。有利邊坡擋護施工和降低成本，并保證外觀質量。3.3.1 搭設施工腳手架及操作平臺本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設，鋼管質量要好，無破損和變形現象，上

13、下對齊。此工程屬于高邊坡工程，搭設施工平臺采用竹跳板搭設，故搭設過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。地基屬于硬質風化巖時，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎堅固；若為土質地基時，清除浮土，必要時夯實處理，并墊5cm厚木板，確保施工腳手架基礎堅固。平臺搭設寬度為2m，每層高度2m，外設防護攔桿。腳手架及平臺搭設要穩固，具有抗沖擊、振動能力。3.3.2 人工鑿打清除坡面松散巖石進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整。對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化

14、整為零，逐步消除。清除危巖時在平臺四周掛好安全網，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設計及造成人員傷亡事故。3.3.3 錨桿施工錨桿施工工藝流程 錨桿施工方法a 錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統一放樣，孔位誤差不得超過50 mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計、監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位

15、。b 鉆孔設備測量、放線鉆 機 就 位調 整 角 度鉆 孔鉆至設計深度制作錨筋壓力風沖洗孔檢查、驗收檢查、驗收插錨筋及注漿制作水泥砂漿一次注漿制作純水泥二次注漿沖洗設備沖洗設備噴射砼護坡鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。c 鉆機就位利用 50 mm 腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保

16、錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角 z 不大于 45，設計為 10 20之間。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。d 鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。e 鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固

17、壁灌漿處理（灌漿壓力0.1 0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。f 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2 m 以上。g 錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12 分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2 0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖

18、洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。h 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。i 錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用?32 高強精軋螺紋鋼筋，沿

19、錨桿軸線方向每隔1.5 2.0 m設置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在50 mm 范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。j 錨固注漿錨孔注漿

20、采用水灰比0.4-0.5的水泥靜漿，若錨固段遇土質或沙土狀強風化巖且富水時采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。注漿材料要求嚴格按照經試驗合格的配合比備料，攪拌均勻，隨伴隨用，漿體強度不低于40MPa。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為2.0MPa 左右），直至孔口溢出新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發現孔口漿面回落應在30 分鐘內進行孔底壓注補漿 2-3 次，確保孔口漿體充滿。在注漿作業開始和中途停止較長時間再作業時，應用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程應認真做好現場施工注漿記錄，每批次注漿都應對漿體留樣進行強度試驗，試件不得小于兩組。漿體未達到設計強度的70%時

21、，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。錨孔鉆造完成后應及時進行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24 小時。當采用二次劈裂注漿提高地層錨固力時，以漿體強度控制開始劈注時間時間（一次注漿體強度為5MPa），需在二次注漿管的錨固段內設花孔和封塞，二次注漿的高壓注漿管應采用鍍鋅鐵管或鋼管。對錨孔注漿施工，應嚴格執行有關施工規定和設計要求，監理應全過程旁站，確保錨固工程的質量。k 錨固筋張拉鎖定錨桿預張拉方法一般是采用軌枕或槽鋼等構件作為坡面反力結構，預張力宜在錨孔注漿施工完成7 日后進行，預張拉力值不超過設計拉力值的30%。框架和地梁砼施工時，應按設計框架或地梁間隔分批接觸預張拉，嚴禁大面積一次性

22、解除，逐片澆筑地梁混凝土，并按設計要求及時進行張拉鎖定，必要時在框架混凝土澆筑完成7 日后進行預張拉，預張拉力值不超過設計張拉值的50%。在注漿漿體與臺座混凝土強度達到設計強度80%以上時，方可進行張拉鎖定作業，如為選定進行驗收試驗的錨孔，應在達到設計強度的條件下，待驗收試驗結束并經檢驗合格后在進行。驗收試驗的錨孔應由監理工程師、設計代表現場確定。錨斜托臺的承壓面應平整，并與錨筋的軸線方向垂直，錨具安裝應與錨墊板和千金頂軸線與錨筋體同軸一線，確保承載均勻。錨筋的張拉必須采用專用設備，設備在張拉作業前應進行標定，錨具、夾片等檢驗合格后方可使用。3.4 噴射混凝土噴射混凝土材料應符合技術規范要求，

23、其配合比應通過試驗確定，摻入外摻劑的混凝土，拌合必須均勻，隨拌隨用，并采用強制式攪拌機在短時間內完成，嚴禁受潮。清理待噴面并保持濕潤，采用噴射機噴射砼，其工作風壓大于0.5Mpa，水壓比風壓大 0.1Mpa。噴頭與受噴面保持垂直，距離以1.5 2.0m 為宜。受噴面被鋼筋網覆蓋時，將噴頭稍加傾斜，但不小于70；噴射砼作業采取分段、分片、分層，自下而上的順序進行，噴嘴做反復緩慢的螺旋形運動。原材料要求水泥：采用不低于425#的普通硅酸鹽水泥，使用前作強度復查試驗，其性能符合現行的水泥標準。細骨料：采用硬質、潔凈的中砂或粗砂，細度模數大于2.5。粗骨料：采用堅硬而耐久的碎石，粒徑不宜大于15mm，

24、級配良好。若使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：就近取用河水或自來水。不得使用含有影響水泥凝固硬化的有害物質的水。速凝劑：使用合格產品。使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。噴射砼技術要求攪拌混合料采用強制式攪拌機，攪拌時間不小于2min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑1%，砂石 3%；拌和好的混合料運輸時間不得超過2H；混合料應隨拌隨用。砼噴射機具性能良好，輸送連續、均勻，技術性能滿足噴射砼作業要求。噴射砼作業前，清理受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計要求。夜間施工時噴射砼作業區有足夠的照明，作業人員佩帶好

25、作業防護用具，確保工作質量及安全。噴射砼作業應符合下列要求：a 噴射前在噴射面上根據設計標高埋設控制噴射混凝土厚度的標志，以控制噴射厚度；b 噴射砼作業應分段分片進行。噴射作業自下而上。c 噴射砼分層進行，一次噴射厚度根據噴射部位和設計厚度而定，每層宜為35cm，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應用高壓風、水清洗干凈。d 噴射作業噴頭垂直受噴面，根據噴射砼機械性能要求，噴頭距受噴面以1.5 2.0m 為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴均勻、密實。e 噴射砼終凝2h 后開始灑水養護，灑水次數應以能保證砼具有足夠的濕潤狀態為度。f 噴射砼表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現象，

26、不平整度允許偏差為3cm。保證噴射砼密實度的技術措施:a 嚴格控制砼施工配合比，配合比經試驗確定，砼各項指標都必須滿足設計及規范要求，砼拌和采用自動計量上料，保證精度符合規范要求。b 嚴格控制原材料的質量，原材料的各項指標都必須滿足要求。c 噴射砼施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續。同時加強對設備的保養，保證其工作性能。d 噴射作業由有經驗、技術熟練的噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。e 噴射混凝土作業需緊跟邊坡開挖面時，下次爆破（若有）距噴混凝土作業完成時間的間隔，不得小于4h。3.5 格構梁施工 格構梁施工工藝流程施工準備 測量放樣基礎開挖鋼筋綁扎 立模板砼澆筑3.6 施工方法

27、a 施工準備施工現場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經修建完畢；各建筑材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產要求；各作業人員已進場并進行技術交底培訓；根據工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。b 測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出格構縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。c 基礎開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按格構豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網格坡腳基礎，測量放線后經監理驗收后可開挖。d 鋼筋綁扎先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。在

28、施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪一層 1：3 水泥砂漿墊層。在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。e 立模板模板采用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m 放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。f 砼澆筑澆筑前

29、應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于 35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。澆筑框架砼必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。錨桿格構的施工是錨桿與砼格構兩項工程密切配合的過程。錨桿和格構的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。澆筑格構梁砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。坡腳基礎砼澆筑采

30、用C30混凝土，施工時選用30 振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。施工順序及方法放線確定孔位（根據現場實際條件孔間距，孔間距可以有適當的調整量），在孔間距允許的調整范圍內盡可能低凹處選定錨桿孔位；對非低凹處或不能滿足系統安裝盡可能緊貼坡面的錨桿孔（一般連續懸空面積不得大于5，否則增設長度不小于0.5m 的錨桿，該錨桿采用直徑不小于25 的帶彎鉤的鋼筋錨桿），應在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環套長度的凹坑，一般口徑30cm，深30cm。按設計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深不大于設計錨桿長度5cm-10cm，孔徑不小于 75.注漿并插入錨桿，采用標號 M30的水泥砂漿，灰砂比 1.1-1.2、水灰比

31、 0.45-0.5的水泥砂漿或水灰比0.45-0.5的純水泥漿，水泥宜用P.042.5 普通硅酸鹽水泥，優選用粒徑不大于3mm 的中細砂，確保漿液飽滿，在進行下一道工序前注漿體養護不小于 3 天。由于錨固工程為本加固工程的主體工程，且為地下隱蔽工程，施工技術直接影響到工程質量。要求嚴格按照有關錨固工程施工與驗收技術規范和質量檢驗評定標準進行，確保邊坡穩定、結構的安全，必要時可適當調整錨桿位置或角度。預應力錨桿的施工主要包括施工準備、鉆錨孔、錨筋制安、錨孔注漿、砼結構鋼筋制安、混凝土澆灌、錨孔張拉鎖定和驗收封錨等工作流程。其中有兩個關鍵的環節，一是錨孔成孔，二是錨孔注漿，錨孔成孔的技術關鍵是如何

32、防止孔壁坍塌、卡鉆；注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。3.6 排水系統的設置地表截水溝要求在邊坡土石方開挖施工前施做，并發揮作用，減少地表水對坡面沖刷和入滲坡體的作用和影響。坡體排水主要采用仰斜式軟式透水管，位置和數量均為原則性布設，在具體施工過程中，根據施工揭示地層及含水狀態等實際情況調整孔位、孔數，確保排水效果。對于錨桿框架/格構梁，對框架格構梁內設計粘土填平以利于排水。防護加固工程的排水系統與道路排水管網系統良好銜接，以便于邊坡排水體系匯入其中。3.7 邊坡工程監測邊坡水平位移（測斜）在邊坡坡頂邊緣每隔15-20m 埋設 1 根測斜管，測

33、斜管埋至坡底穩定巖土層或超過坡腳不少于5m，以觀測邊坡在施工及使用過程期間的水平位移。垂直位移（沉降）：在邊坡坡頂、邊坡平臺及坡趾處，沿邊坡走向每15-20m布置一個沉降觀測點。支護結構的變形：支護結構的變形可每15-20m 布置 1 處，水平變形每處2點（分別布置在結構的頂部和中部）。地表裂縫：在邊坡坡頂不小于1.5 倍的邊坡高度范圍內應定時觀測地表裂縫。觀測頻率：坡體周圍設固定測量觀測點，每日檢查各測量觀察點的位置變化，施工完畢后每1-2 周觀測一次，至變形穩定為止，遇暴雨或較大位移等異常情況時，應適當加密觀測次數。監測過程中發現異常情況，應及時通知設計人員，若情況嚴重，應立即停止施工，對

34、邊坡支護采取應急措施3.8 工程質量保證措施土石方工程質量保證措施a 路塹開挖應自上而下進行，嚴禁掏底開挖。開挖應分級進行、完成一級，支護一級，上級未支護完，不得開挖下級。待上級邊坡錨固工程全部實施并產生加固作用后（根據實際情況可采用有效可行的臨時加固或預加固措施）方可進行下級邊坡的開挖施工，遵循“逐級開挖，逐級加固”的原則，以確保坡體穩定和結構安全b 路塹開挖時，應檢查坡面的穩定。發現有裂縫和塌方跡象或有危石、危土時應及時處理。c 分層開挖時，作業面應互相錯開，嚴禁重疊作業。開挖工作與裝、運作業等應統籌安排、協調布局，減少交叉作業影響d 對已經開挖的路塹地段要按防洪要求，堅持“雨前、雨中、雨

35、后”三檢制度及時處理溜坍，保證排水暢通，發現危及行車安全時立即啟動應急預案。e 施工前，將爆破器材的存放地點、數量、警衛、收發、安全措施及施工方案編制報告，并在爆破器進入工地28 天前報監理工程師審批，同時將運入路線和時間報有關部門批準。f 爆破作業人員必須經指定的部門培訓，考試合格后持證上崗。g 爆破前，對附近的支撐應采取防護措施。必須指派駐站人員和工點防護員，對靠近構筑物處的石方爆破要采取松動爆破，應作好排架隔防護。同時采取安全防護措施。采用炮被對炮眼進行覆蓋防護，炮被用廢舊的輪胎剪成條狀，編織后用鐵絲綁扎。炮被覆蓋的方法是：在起爆山體的炮眼表面覆蓋炮被，每塊炮被四角用粗鐵絲拽拉固定在穩定

36、的物體上，防止飛石。h 對比較松軟的巖石采用推土機、挖掘機松動開挖，對比較堅硬的巖石采用鉆爆法施工。i為減小爆破對邊坡的振動破壞，控制爆破大塊率，路塹石方爆破主要采用硝銨炸藥及乳化防水炸藥，非電毫秒雷管進行毫秒微差爆破，同時適當調小炮孔孔距。爆破后大石塊用手持風鉆鉆眼、爆破改小，裝碴采用挖掘機挖裝、自卸車運輸至填方地段。j 路塹邊坡力求平順光滑，無明顯的局部凹凸差，邊坡突出的個別欠挖部分，人工淺孔爆破鑿除清理。邊坡上出現的坑洼凹槽人工清除松動巖石，將基座鑿平一定寬度的基座面后砌筑嵌補，要做到嵌體穩定、表面平順、周邊封嚴。k 路基底面用手持風鉆鉆眼，淺孔爆破開挖、清理至設計標高，對個別凹凸不平處

37、用級配碎石填平。路塹側溝用小炮爆破開挖成型。l 在施工中加強對邊坡坡度的檢測，隨著開挖進度及時修整邊坡，以免因邊坡坡度控制不嚴而造成路基斷面的偏差。預應力錨桿質量保證措施a 錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能。b 注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7 天后剖管檢查其密實度。c 拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業分區在每300 根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，

38、采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。d 施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監理人員進行抽驗。e 同監理人員現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。f 錨桿防腐蝕控制巖土錨桿所在的特定介質環境和高拉應力特點，使未經防腐或防腐不當的錨桿發生腐蝕，甚至導致破壞。根據鋼筋腐蝕的不同機理，一般分為應力腐蝕、氫脆、化學腐蝕和電化學腐蝕。要求對腐蝕環境進行充分的調查，防腐方法必須適應使用目的，對錨頭，自由段和錨固段應分別對待，規定永久性錨桿必須進行雙層防腐，當腐蝕環境

39、特別嚴重時，臨時錨桿也應采用雙重防腐。g 中國規范中關于預應力錨桿防護要求，錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB50086-2001)：預應力錨桿的錨固段灌漿體宜選用水泥漿或水泥砂漿，其抗壓強度不宜低于30MPa。壓力分散型錨桿錨固段灌漿體抗壓強度不宜低于40MPa；錨固段內的預應力筋每隔1.5 2.0 m應設置隔離架。永久性的拉力型或拉力分散型錨桿錨固段內的預應力筋宜外套波紋管，預應力筋的保護層厚度不應小于20 mm。臨時性錨桿預應力筋的保護層厚度不應小于10 mm；自由段內預應力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐，套管與孔壁間應灌滿水泥砂漿或水泥凈漿；預應力錨桿體內的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料；灌漿料

40、可 M30水泥漿；當采用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內采取同步灌漿；當采用自由段無套管的預應力筋時，應進行兩次灌漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內灌滿，但漿液不得流入自由段。預應力筋張拉錨固后，應對自由段進行第二次灌漿；永久性預應力錨桿應采用封孔灌漿，應用漿體灌滿自由段長度頂部的空隙。f 土層錨桿設計與施工規范中的材料要求：塑料套管材料應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，且與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應；隔離架應由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質隔離架；防腐材料應滿足在錨桿服務年限內，應保持其穩定性；在規定的

41、工作溫度內或張拉過程中不得開裂，變脆或成為流體；不得與相鄰材料發生反應，應保持其化學穩定性和防水性；不得對錨桿自由段的變形產生任何限制；水泥漿體材料應滿足：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥；不得使用高鋁水泥；細骨料應選用粒徑小于2 mm 的中細砂，砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中所含云母、有機質、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量，按重量計不宜大于1%；混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得使用污水，永久性錨桿不得使用pH 值小于 4.0 的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計算不超過水重1%的水；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨脹劑。

42、3.9 框架梁施工質量保證措施通過測量放線控制好框架基礎及橫、豎梁的位置。通過施工輔助措施，保證框架體線條直順，大面順直。3.10 質量檢查項目錨桿及錨索的檢查項目項次檢查項目規 定 值 或 允許偏差檢查方法1 砼強度(MPa)在 合 格 標 準內按 JTJ071-98 附錄 D、F 檢查2 錨孔間距(mm)15 抽查 10%，用鋼尺量3 錨孔傾斜度(度)1 查鉆孔記錄4 錨孔深度(mm)+200，0 查鉆孔記錄5 預 應 力 張 拉 力(KN)符 合 圖 紙 規定查錨索張拉錨固記錄6 抗拔力(KN)符 合 圖 紙 規定按錨桿數 1%，且不少于3 根框架梁的檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差

43、檢查方法1 砼強度(MPa)在合格標準內按 JTJ071-98 附錄 D檢查2 斷面尺寸(mm)20 每根肋梁檢查3 個斷面3 相鄰間距(mm)15 用尺測量每兩肋間距3 處4 軸線偏位(mm)10 有經緯儀定出軸線每肋1 處5 框架頂面高程(mm)20 用水準儀每個交點測量1 點外觀鑒定a 框架梁及錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面。b 錨桿頭防銹漆涂層無損傷。c 錨索封頭砼牢固，錨頭不外露。3.11 雨季施工措施根據天氣預報合理安排施工。做好雨季施工技術準備工作：制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根據降水天氣預報做好邊坡排水工作。制定雨季施工質量、安全控制點并加強監督和控制，依據質量、安全控

44、制點進行技術交底，各控制點設專人負責，確保每個控制點依照既定方案執行。汛前備足工程材料，成立防汛小組，由項目經理任組長帶領各成員查明汛情隱患，做好防汛預案及準備工作，做好排水設施、備足防洪搶險器材。修好施工便道，保證晴雨暢通。在施工便道旁準備級配良好的碎石。因雨水較大施工便道無法正常通行車輛時，清除淤泥后，將碎石鋪到施工便道上，然后壓路機碾壓。爭取最短時間內完成此項工作，確保施工便道的及時暢通，保證施工正常進行。攪拌站根據天氣情況隨時測定砂石含水率，及時調整配合比，出罐混凝土塌落度要比平時小12cm。雨天禁止露天進行輕重機安裝和鋼筋焊接作業，機電設備加防雨罩，并做好接零接地，手持電動工具安裝漏

45、電保護裝置，所有電器開關要有防雨防潮設施。3.12 安全保證體系及各分項工程安全保證措施施工安全a 人身安全對作業班組進行經常性的安全教育，對新進場人員進行入場教育，以提高全體施工人員的安全意識。必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊作業時必須背安全帶、系安全繩并在有可靠的安全防護條件下作業，濕滑地帶嚴禁穿膠底鞋。野外作業要防止各種蛇蟲咬叮。高溫與嚴寒天氣作業時必須要配齊各種勞保用品。b 設備安全施工機械要派專人指揮進行施工。施工前施工員（工班長）要認真進行安全交底。指揮人員要經過培訓，并持證上崗，不違章指揮，不違章作業。嚴格監督，完善安全生產操作規程。機械刷坡時，施工機械的各類防護裝置要齊全，由

46、專人操作。高邊及松軟地帶進行作業時，要防止設備傾覆。作業前應由專人對地表及該處地質進行查看，查看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業過程中有專人進行坡體變化觀察。d 材料安全材料運輸中車載構件要碼放整齊、捆綁牢固，防止在運輸中構件相互擠壓碰撞出現缺棱少角現象，防止中途發生構件墜落現象。各種材料必須要有進場合格證并經試驗檢測部門檢定合格后才能進場，防止因材料的質量問題造成安全事故。e 環境安全制訂安全技術措施，對施工現場隨時進行安全檢查，發現問題及時糾正，對違章、冒險作業予以制止，并有權停止其作業。施工現場做好交通安全工作，設專人指揮車輛、機械。交通繁忙的路口設立標志，并有專人指揮。夜間施工，路口附近設

47、置警示燈或反光標志，專人管理燈光照明。對現場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離。面臨河道或道路施工時，要有醒目安全標識及可靠限行安全措施，保證施工時無人員或車輛通行。加強雨季施工監控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。f 錨桿施工安全保證措施施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。非操作人員不得進入正進行施工的作業區

48、。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。作好錨桿防護工作，錨桿安設后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結錨桿在水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。g 格構梁施工安全保證措施基礎開槽前必須檢查槽壁的穩定狀況，確認安全，作業中應隨時觀察，發現不穩定征兆必須立即撤離危險地段，處理完畢且確認安全后，方可恢復作業。高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設幾道截排水溝。高邊坡開挖后若未能及時做格構梁等防護措施，要用彩條布等及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩坍塌。格構施工過程中，要防止邊坡上部

49、的滾石滾落傷及人員或設備。并保證作業面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。h 坡體變化監測每天開挖后，次日再次開挖前由安全人員對已開挖坡體與即將開挖坡體地表進行觀察，檢查有無坡體開裂失穩跡象，確保施工時人員機械安全。每次大雨或暴雨過程時與過程后，派專職安全人員對坡體安全進行監控并進行地表全面查看。在坡體周圍設固定測量觀測點，每日檢查各測量觀察點的位置變化，若發生較大變化，則暫停施工，立即采取措施。做好坡體的截排水工作，并對坡體周邊原地表裂隙進行粘土回填封堵，對坡體周圍易松動物體預先清除排險。3.13 規范化、文明施工及環境保護規范化施工框架護砌按施工作業段設現場公示牌，標明施工區段

50、、施工負責人等。施工便道設立導向牌、安全警示牌。原材料、半成品、成品放置場地根據不同型號、使用部位按要求設置標牌。夜間施工時，在現場設置足夠的夜間防雨燈用來照明，并設專人進行維護。施工現場及施工便道及時灑水防止揚塵。文明施工依據甲方、監理有關要求，落實施工組織文件，明確各工序管理、材料管理、機械管理、成本管理、勞動管理。對全體職工，特別是民工，在進場前進行文明、安全施工教育，不斷提高職工的文明施工意識和自身素質。建立文明施工管理制度，采用統一規范臨設，圍檔整齊，符合要求，臨設要牢固整齊，材質符合要求。運料車運料時要用帆布覆蓋，以防沿路遺撒和揚塵。施工道路要保證濕潤，以防車輛行駛揚塵。場地內材料

51、與設備要保持整齊，并保證場地內的清潔。環境保護a 環保水保目標嚴格按國家和地方政府有關規定及設計要求做好環保、水保工作，堅持“三同時”(同時設計、同時施工、同時竣工)，防止水土流失和空氣污染，控制施工噪聲。b 保證體系項目隊建立以經理為首的，安全質量部為主責部門的生態環境保障體系。實行生態保障領導負責制，制定詳細的環境保護措施，從思想、組織、過程、檢查、效，果、目標、經濟七個方面控制環保工作，實現總體環保目標。c 防止大氣、噪聲、水污染的措施：1)防止大氣污染措施臨時運輸道路經常灑水濕潤，減少道路揚塵。對產生塵埃運輸車輛和石灰等揮發性材料堆場加以覆蓋，減少對空氣污染，生產及生活垃圾定期處理。嚴禁焚燒有毒廢料。2)防止噪聲的措施施工噪聲主要包括施工現場、機械作業時和車輛運輸時產生的噪聲。為減少噪聲影響，機械設備選型配套時優先考慮低噪聲設備。加強機械設備的維修保養，保證機械設備的完好率，確保施工噪聲達到環境保護標準要求。合理布置施工和生活區域。進入施工現場的機械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運行，減少噪聲。2)防止水污染的措施施工及生活廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環境。廢棄物中不得含有有毒有害物質，避免雨水沖刷后對地表、地下水造成污染。