1、新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部1 1.編制說明該工程由烏魯木齊石化總廠設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，我公司承擔(dān)其中27 臺(tái)儲(chǔ)罐的施工任務(wù)。為保證優(yōu)質(zhì)、快速、順利地完成施工任務(wù)。特編制此技術(shù)措施以指導(dǎo)施工操作。2.編制依據(jù)新疆中油化工有限公司儲(chǔ)罐建設(shè)工程合同烏魯木齊石化總廠設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的儲(chǔ)罐工程施工圖中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ128-90 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3046923.工程概況3.1 工程簡(jiǎn)介新

2、疆中油化工有限公司精細(xì)化工廠儲(chǔ)運(yùn)建設(shè)工程，共有儲(chǔ)罐 36 臺(tái)，其中6臺(tái) 10000m3鋼制拱頂柴油貯罐、9臺(tái) 10000m3鋼制內(nèi)浮頂原油貯罐、4臺(tái) 5000m3鋼制內(nèi)浮頂汽油貯罐，4 臺(tái) 3000 m3鋼制拱頂瀝青貯罐、4 臺(tái) 200 m3零位罐由我公司承建，貯罐主體鋼板材質(zhì)為16MnR、08KP和 Q235-A。該工程位于新疆烏魯木齊市頭屯河區(qū)王家溝工業(yè)園區(qū)。工程開工日期為 2003 年 5 月 1 日，計(jì)劃竣工日期為 2003 年 9 月 31 日。新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部2 3.2 工程實(shí)物量工 程 實(shí) 物 量 表名

3、稱罐體（t）盤梯（t）附件（t）單臺(tái)重量（t）臺(tái)數(shù)（t）總重（t）10000m3柴油罐215 2 2 219 6 1314 10000m3原油罐226 2 2 230 9 2070 5000m3汽油罐131.3 2 2 135.3 5 541.2 3000m3瀝青罐91 2 2 91 4 364 200 m3零位罐5 0.5 0.5 6 4 24 4 施工技術(shù)方案4.1 儲(chǔ)罐總體施工技術(shù)方案根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，所有儲(chǔ)罐均采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。焊接全部采用手工電弧焊焊接。4.2 施工程序施工準(zhǔn)備罐底、罐頂、罐壁預(yù)制罐底板防腐基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底鋪設(shè)弓形邊緣板外緣300mm 及中幅板焊接罐底無(wú)損檢測(cè)、

4、真空試漏頂圈罐壁板組焊包邊角鋼組焊設(shè)置中心傘架頂板安裝焊接罐頂勞動(dòng)保護(hù)及罐頂附件安裝背杠、窗口處倒裝立柱及電動(dòng)倒鏈安裝上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接頂圈壁板提升組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫組對(duì)、焊接上數(shù)第三圈壁板提升第二圈壁板組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫組對(duì)、焊接第四圈壁板組對(duì)、焊接底圈壁板倒裝吊具拆除組焊大角縫組焊收縮縫底圈罐壁開孔、配件、附件安裝封孔充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)放水清掃防腐、保溫竣工驗(yàn)收。新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部3 說明：立柱數(shù)量計(jì)算公式，N=（罐總重量罐底板重量最下層罐壁板重量+罐頂平臺(tái)及附件重量）動(dòng)載風(fēng)載

5、系數(shù)10 動(dòng)載風(fēng)載系數(shù)取值為1.25，電動(dòng)倒鏈型號(hào)選用10t 級(jí)。所以單臺(tái) 10000m3柴油罐設(shè)置電動(dòng)倒鏈20 個(gè)，單臺(tái) 10000m3原油罐設(shè)置電動(dòng)倒鏈22 個(gè)，單臺(tái)5000m3汽油罐設(shè)置電動(dòng)倒鏈16 個(gè)，單臺(tái) 3000m3瀝青罐設(shè)置電動(dòng)倒鏈10 個(gè)。4.3 施工準(zhǔn)備4.3.1 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收本工程由業(yè)主提供主要材料，工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：A 資料檢查儲(chǔ)罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明書。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或

6、對(duì)質(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。B 外觀檢查對(duì)油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合下表規(guī)定:新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部4 鋼板厚度允許偏差序號(hào)鋼板厚度（）允許偏差（）備注1 4.5-5.5-0.5 2 6-7-0.6 3 8-16-0.8 C焊接材料驗(yàn)收焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。4.3.2 技術(shù)準(zhǔn)備A 認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙

7、會(huì)審工作；B 熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案；C 將各臺(tái)罐的罐頂排版下料圖、罐壁排版圖、罐底排版圖、吊裝立柱、傘架圖、胎具圖等根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求計(jì)算、出圖裝訂成冊(cè)隨施工方案下發(fā)給各施工隊(duì)；D 詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.3.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A 修通道路，平整施工現(xiàn)場(chǎng)，選定材料、構(gòu)件存放場(chǎng)地；B 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接電焊機(jī)房及工具、休息室；4.4 儲(chǔ)罐預(yù)制在施工生產(chǎn)中，對(duì)罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件(加強(qiáng)圈、包邊新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石

8、化項(xiàng)目部5 角鋼等)。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制加工，如排水管、勞動(dòng)平臺(tái)等。在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：汽油罐、瀝青罐、零位罐的弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m，柴油罐、原油罐的弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 2m，直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m，測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于 1m。罐底邊緣板的預(yù)制切割采用手工或半自動(dòng)火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割采用半自動(dòng)切割機(jī)。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動(dòng)切割機(jī)切割。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產(chǎn)生的表

9、面硬化層應(yīng)磨除。壁板焊接接頭的坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。4.4.1 底板預(yù)制按罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，切割加工后的每張底板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行防腐。A 罐底板的預(yù)制主要工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作材料驗(yàn)收劃線復(fù)驗(yàn)切割打磨下一道工序。B 底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定:新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部6 弓型邊緣板允許偏差序號(hào)

10、測(cè)量部位允許偏差（）1 長(zhǎng)度 AB、CD 2 2 寬度 AC、BD、EF 3 3 對(duì)角線之差|AD-BC|3 弓型邊緣板測(cè)量部位4.4.2 罐頂預(yù)制儲(chǔ)罐罐頂?shù)念A(yù)制嚴(yán)格按罐頂排版圖進(jìn)行分塊預(yù)制。頂板加強(qiáng)筋應(yīng)進(jìn)行成型加工,加強(qiáng)筋應(yīng)用成型樣板檢查,間隙需小于 2;加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí),應(yīng)采取防變形措施。加強(qiáng)筋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，加墊板，且必須完全焊透，采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)筋寬度的2 倍。頂板預(yù)制成型后，用弧型樣板檢查，其間隙需小于 10。4.4.3 壁板預(yù)制A 罐壁板的預(yù)制工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作材料驗(yàn)收鋼板劃線復(fù)驗(yàn)切割坡口打磨滾板成型檢查、記錄準(zhǔn)備安裝組對(duì)。B 罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，

11、采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，F(xiàn)ECDBA新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部7 壁板幾何尺寸要嚴(yán)格按罐壁排板確定。同時(shí)要做好預(yù)制檢查記錄。壁板尺寸的允許偏差符合下表：測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（）板長(zhǎng) AB（CD）10m 板長(zhǎng) AB（CD）10m 寬度 AB、BD、EF 長(zhǎng)度 AB、CD 對(duì)角線之差|AB-CD|1.5 2 3 1 1.5 2 直線度AC、BD AB、CD 1 2 1 2 壁板尺寸測(cè)量部位壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。壁板

12、滾圓時(shí)，吊車配合要注意下滾床時(shí)防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。4.4.4 構(gòu)件、附件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。A量油管等預(yù)制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規(guī)范要求，量油管上的鉆孔要用銼刀把開孔內(nèi)壁的毛刺全部剔除，并保證內(nèi)壁光滑，以防DCFAEB新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部8 止量油裝置安裝后不能正常使用。B 抗風(fēng)圈預(yù)制時(shí)要采取防焊接變形措施，成型后弧形曲率和翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)

13、件長(zhǎng)度的0.1%，且不大于 4mm。C 加強(qiáng)圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計(jì)曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要采取預(yù)彎或者火焰加熱糾正，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必須控制在設(shè)計(jì)規(guī)范要求范圍內(nèi)。D 盤梯、通氣閥、排水管、通氣管、人孔需要預(yù)制的以及其它有關(guān)附件按有關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范進(jìn)行預(yù)制焊接。4.5 儲(chǔ)罐組裝組裝前應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行儲(chǔ)罐組裝。儲(chǔ)罐組裝時(shí)，將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行修補(bǔ)。4.5.1 罐底組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”

14、字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。A、罐底組裝要求：底板鋪設(shè)前其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm 內(nèi)不刷；中幅板搭接寬度允許偏差為 5mm；搭接接頭三層鋼板重疊部分，將上層底板切角，切角長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的2 度為搭接長(zhǎng)度的 2/3，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋的角焊縫。新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部9 B、底板鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)后，再進(jìn)行中幅板的鋪設(shè)。中幅板鋪設(shè)時(shí)，先鋪設(shè)中間條板,再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板,鋪設(shè)時(shí)必須在條板上劃出中心線,保證其與基礎(chǔ)中心線相重合,整

15、板采用鋪設(shè)一張,就位固定一張的方法。具體工序：施工準(zhǔn)備罐底放線罐底邊緣板墊板鋪設(shè)罐底邊緣板組對(duì)中間走廊板鋪設(shè)大板鋪設(shè)兩側(cè)走廊板鋪設(shè)點(diǎn)焊小板排列大角縫組對(duì)收縮縫及剩余罐底焊縫組對(duì)。C、罐底放線：以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，并確定基準(zhǔn)線做出永久標(biāo)記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大 80mm。基礎(chǔ)劃線時(shí)還應(yīng)考慮基礎(chǔ)坡度差，劃線半徑 R=r2+h2+c2 R-實(shí)際劃線半徑 r-設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)之半徑h-半徑 r 處的坡度差 c-收縮量D、邊緣板鋪設(shè)邊緣板采用對(duì)接形式，在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口處點(diǎn)焊墊板，邊緣板之間不點(diǎn)焊，只用臨時(shí)卡具固定。

16、坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外大內(nèi)小的外坡口型式，外側(cè)間隙e1 為 6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙 e2 為 812mm。邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按 090180900270180e1 e2 新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部10 270的方位進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對(duì)間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。圖如圖所示：底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm.E、中幅板安裝鋪設(shè)中心定位板(中心的一塊底板)，并在該板上畫出底板中心點(diǎn)和中心線，打上樣沖眼作出明顯標(biāo)記，鋪設(shè)順序如下：中幅板鋪設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸

17、制作組對(duì)擋板，以方便組對(duì)時(shí)控制搭接量。中幅板邊組對(duì)邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)兩底板要緊貼，間隙控制在1mm 以下；點(diǎn)焊方式采用隔 200mm 焊 50mm 的方法，點(diǎn)焊時(shí)一定要注意：搭接丁字縫處覆蓋角焊縫要先焊接完成后再鋪上層板。鋪中幅板時(shí)要隨時(shí)檢查板的位置與排版圖相符合，鋪板時(shí)要保證與基礎(chǔ)踏實(shí)接觸。小板的下料尺寸，要根據(jù)計(jì)算尺寸或現(xiàn)場(chǎng)量取尺寸的徑向方向放大150mm 確定。小板與邊緣板組對(duì)時(shí)，小板應(yīng)沿徑向方向預(yù)留100mm 余量，鋪板調(diào)整后用組合龍門板將小板壓緊固定，余量等收縮縫焊接時(shí)再切割。如下圖所示：邊緣板組對(duì)間隙及防變形示意圖防變形卡具8-12mm6-8mm新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程

18、儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部11 搭接量22/3圖2-21-122000罐底b板高頂胎立柱罐頂支撐R2拱高h(yuǎn)R梁243H1H2H3圖2-21-13板高b3R315坡度R拱2頂胎水平圈拱高h(yuǎn)R11底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭，應(yīng)按要求將上層底板切角，切角長(zhǎng)度按搭接長(zhǎng)度的 2 倍確定。切角寬度按搭接長(zhǎng)度的2/3 倍確定，切角后用大錘錘擊角接處，直至搭接角處板與板間縫隙達(dá)到焊接要求，切角示意圖如下圖所示:4.5.2 罐頂安裝先按胎具圖預(yù)制好罐頂胎具，見下頁(yè)圖。然后立第一層壁板，安裝好包邊角鋼（包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接），此時(shí)可進(jìn)行頂板組裝。組裝過程中焊工始終配合鉚工點(diǎn)焊

19、頂板的搭接縫，焊接前焊工應(yīng)檢驗(yàn)所點(diǎn)的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂焊縫邊緣小板弓形邊緣板龍門卡具小板固定結(jié)構(gòu)示意圖銷子新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部12 數(shù)配備焊工，使之均布在整個(gè)罐頂上，采用分段退焊法由中心往外施焊。罐頂板施焊完畢后，焊工可進(jìn)行包邊角鋼與罐頂板，包邊角鋼與罐頂板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周采用分端退焊法向同一方向施焊。4.5.3 上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對(duì)稱分布，調(diào)整板每塊留300mm 余量，調(diào)整板在封口時(shí)切割。在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁500mm 左

20、右的同心圓上均布電動(dòng)倒鏈，電動(dòng)倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用2736鋼管制成，高 4m（考慮到重復(fù)利用），立柱上端吊耳、底座及筋板均用=20mm鋼板制作而成。倒裝立柱應(yīng)對(duì)稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動(dòng)倒鏈與起吊吊耳基本在一條鉛垂線上為佳。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。為防止立柱失穩(wěn)，在立柱 3/4 高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用 L757 角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以45為宜。對(duì)稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用20槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過

21、控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升。電動(dòng)倒鏈提升示意圖見下圖：鋼索罐壁電動(dòng)倒鏈立柱背杠新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部13 吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè) 3t 手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。縱縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘稹Ｌ嵘跋葘㈦妱?dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時(shí)檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切

22、準(zhǔn)備就緒后，開始提升。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約 600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無(wú)變形，倒裝立柱有無(wú)異常等。如無(wú)問題，可繼續(xù)提升。如果電動(dòng)倒鏈不同步，則對(duì)個(gè)別倒鏈單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下頁(yè)圖：提升到位后，拉緊封口倒鏈，測(cè)量周長(zhǎng)、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，可個(gè)別升降電

23、動(dòng)倒鏈，以立 柱 拉 緊 鋼電動(dòng)倒鏈斜拉桿立柱罐地板吊耳背杠擋板壁板墊板新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部14 調(diào)整環(huán)縫組對(duì)間隙。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，每根立柱掛 10t 電動(dòng)倒鏈，立柱的加固與上述相同，對(duì)應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂

24、圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對(duì)第三圈封口縱縫，然后組對(duì)第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對(duì)好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。底圈壁板組對(duì)焊接時(shí)在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運(yùn)出罐外，隨后開罐壁人孔，安裝最后一塊壁板，然后組對(duì)焊接大角縫，組對(duì)焊接收縮縫。A 罐壁組裝檢查：底圈壁板相鄰兩板上口水平的偏差不大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛垂允許偏差不大于3mm,組焊后，在底圈罐壁 1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差19mm。壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)

25、邊量應(yīng)符合下列規(guī)定:縱向焊縫錯(cuò)邊量：板厚 10mm 允許錯(cuò)邊 1mm 10mm 允許錯(cuò)邊 1.5mm 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：上圈板厚8mm 允許錯(cuò)邊 1.5mm 上圈板厚 8mm 允許錯(cuò)邊 2/10 且3mm 新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部15 組焊后焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁焊縫的角變形表板厚(mm)角變形(mm)12 10 1216 8 組焊后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,且應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁的局部凹凸變形控制表板厚(mm)罐壁局部凹凸變形25 13 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：開孔

26、接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為5mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。4.5.4 頂圈壁板及包邊角鋼安罐底焊接完畢，且無(wú)損檢測(cè)、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時(shí)固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫。頂圈壁板安裝完后安裝包邊角鋼，其拼接縫

27、和壁板縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm 以上。新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部16 4.5.5 附件安裝工序流程：準(zhǔn)備工作罐壁防水孔人孔安裝加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝盤梯安裝包邊角鋼安裝量油管、液位測(cè)量管安裝勞動(dòng)保護(hù)結(jié)構(gòu)安裝交工驗(yàn)收。加強(qiáng)圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分段預(yù)制吊裝。包邊角鋼的對(duì)接焊縫與罐壁的縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm 以上。罐壁和罐頂開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時(shí),在罐壁開孔背面打上圓弧板,防止罐壁及罐頂焊接后變形。油管、液位測(cè)量管安裝時(shí)，必須保證其垂直度偏差5mm。4.6 儲(chǔ)罐檢查與驗(yàn)收儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收按GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工

28、及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.6.1焊縫的外觀檢查外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。4.6.2 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%；底圈壁板與邊緣板的T 形接頭,罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm.凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。新疆

29、中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部17 對(duì)接焊縫的余高(mm)板 厚 ()罐壁焊縫的余高縱向環(huán)向罐底焊縫的余高12 2.0 2.5 2.0 1225 3.0 3.5 3.0 4.6.3 焊縫檢查及嚴(yán)密性試驗(yàn)從事油罐焊縫無(wú)損探傷人員，必須具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格；開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。4.6.4 罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)

30、定：罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于70mm；罐壁鉛垂的允許偏差不大于50mm.。罐壁局部凹凸及底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于 50mm。4.6.5 充水試驗(yàn)儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度和穩(wěn)新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部18 定性試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照每臺(tái)儲(chǔ)罐的技術(shù)要求進(jìn)行。罐體無(wú)損檢測(cè)合格及所有配件、附件安裝完畢，充水試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔，開始充水，進(jìn)行充水

31、試驗(yàn)。充水過程中，設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，處理合格后方可繼續(xù)上水。充水試驗(yàn)結(jié)束后，罐體內(nèi)的水應(yīng)按業(yè)主要求和排放位置及時(shí)排放。油罐在充水試驗(yàn)中，要檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。充水試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水，水溫不應(yīng)低于5；充水高度為設(shè)計(jì)最高液位下1m處。充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸

32、水。罐底的嚴(yán)密性，對(duì)罐底焊縫進(jìn)行真空試漏并在充水試驗(yàn)過程中罐底無(wú)滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)焊。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到試驗(yàn)要求高度并保持48h 后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm 左右，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)計(jì)最高液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓,在罐內(nèi)空間達(dá)到試驗(yàn)正壓后，以罐頂無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓，新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部19 使罐頂與大氣相通。罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在水位達(dá)到罐頂邊梁后進(jìn)行放水,在罐內(nèi)空間達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓(1500Pa

33、)后,以罐頂無(wú)異常變形為全格,試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓，使罐頂與大氣相通。4.6.6 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè) 儲(chǔ)罐在充水試驗(yàn)時(shí)要進(jìn)行沉降觀測(cè)，做法為：在罐壁均布12 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)用14(L=200mm)的鋼筋鉤焊于距罐底板200mm 高處。觀測(cè)要求沉降觀測(cè)應(yīng)在基礎(chǔ)施工完畢，罐體充水前、充水過程中、充水穩(wěn)壓階段、放水過程中進(jìn)行。測(cè)量精度為級(jí)水準(zhǔn)。由專人定期測(cè)量，按規(guī)定做記錄。觀測(cè)點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，以防磨損或撞壞。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)方法儲(chǔ)罐充水時(shí)，可快速充水到罐高的1/2 進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，再進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過

34、允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h 后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。4.7 儲(chǔ)罐焊接方案由于油罐儲(chǔ)存介質(zhì)為易燃品，對(duì)儲(chǔ)罐焊縫質(zhì)量要求較高，這就要求我們要從各個(gè)環(huán)節(jié)來保證焊接質(zhì)量，包括拍片合格率和焊縫外觀成型，同時(shí)要控制焊接變形，減少返工。本工程儲(chǔ)罐材質(zhì)為08KP和 Q235-A，焊接方法罐壁、新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部20 罐底用手工焊全部選用手工焊的焊接方法。4.7.1 焊前準(zhǔn)備 儲(chǔ)罐施工前，需按照J(rèn)B

35、470892鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定和GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。所有參與油罐焊接的電焊工必須持證上崗。油罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告等制定油罐焊接工藝。焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前按規(guī)定烘干，烘干后的焊條，應(yīng)保存在 100150恒溫箱中,隨用隨取,現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),應(yīng)備有性能良好的保溫筒。焊材選用所有儲(chǔ)罐焊材選用見施工圖要求。4.7.2 焊接要求 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)，每段定位焊縫的長(zhǎng)度不宜小于50mm。焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)的泥沙、

36、鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。4.7.3 罐底焊接新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部21 罐底采用自由收縮法進(jìn)行組焊，罐底的焊接，采用手工與自動(dòng)焊相結(jié)合的焊接方法。中幅板焊接：中幅板為搭接形式，焊接采用手工焊。焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫；中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法，讓其自由收縮；中幅板與長(zhǎng)條板的焊接，待中幅板長(zhǎng)縫和長(zhǎng)條板短縫各自焊接完畢后，進(jìn)

37、行組對(duì)焊接；中幅板及長(zhǎng)條板的長(zhǎng)縫焊接順序從中心往外依次進(jìn)行，采用隔400mm，焊 400mm 的分段退焊法。邊緣板的焊接分兩步進(jìn)行：先焊接邊緣板對(duì)接焊縫端部300mm長(zhǎng)焊縫，即壁板安裝處，焊后將焊縫打磨平，并進(jìn)行100%射線探傷。中幅板與邊緣板的搭接收縮縫及剩余的邊緣板對(duì)接焊縫，留待壁板與邊緣板的角焊縫施焊完畢后再進(jìn)行，并采取如下措施：施焊前要將中幅板、邊緣板變形大的地方找平；施焊部位初層焊接，焊工要對(duì)稱分布，焊接方向和焊接速度要一致，采用小的焊接規(guī)范并分段倒退焊，分段長(zhǎng)度一般不超過600mm。收縮縫焊接收縮縫焊接在罐底與罐壁連接的角縫焊接完后再施焊。收縮縫的初層焊采用手工焊，焊接時(shí)采用分段退

38、焊或跳焊法；焊接時(shí)，先焊徑向焊縫然后再焊收縮縫，收縮縫焊接前要將中幅板和邊緣板沿圓周方法間隔2m設(shè)一固定結(jié)構(gòu)。大角縫焊接罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，焊接采用手工電弧焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部22 的焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。4.7.4 罐頂板焊接 焊接工藝確定罐頂板的焊接待罐頂板全部鋪設(shè)完畢，將頂板點(diǎn)焊成一個(gè)整體后，再開始焊接，先進(jìn)行頂板背面的花焊，再進(jìn)行頂板正面的焊接；焊接時(shí)按照由里往外的順序進(jìn)行焊接，焊接時(shí)分四組配置焊工，均勻分布，先焊短

39、焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，同向、同速焊接，并采用小焊接規(guī)范。焊接方法罐頂焊接全部采用手工焊，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。小電流，快速焊接，并采用隔 300mm 焊 300mm 的分段退焊法。焊接順序罐頂板焊接順序如下徑向焊縫自內(nèi)向外焊接中板環(huán)縫邊板對(duì)接縱縫邊板與包邊角鋼搭接縫邊板與中板搭接縫4.7.5 壁板焊接 焊接程序第一圈壁板縱縫第二圈壁板縱縫第一條環(huán)縫第三圈壁板縱縫第二條環(huán)縫第四圈壁板縱縫 第三條環(huán)縫第五圈壁板縱縫第四條環(huán)縫-底圈板縱縫底圈壁板與底板邊緣板角焊縫。焊接方法：采用手工電弧焊進(jìn)行施工。焊接措施:壁板縱橫縫坡口開設(shè)按圖紙要求進(jìn)行，焊接時(shí)先焊外側(cè)，背面用碳弧氣刨清根，并用砂輪打磨后進(jìn)行焊接，

40、焊接時(shí)焊工要對(duì)稱分布對(duì)新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部23 每條縱縫一個(gè)焊工。環(huán)縫焊工均勻分布，焊接方向、速度、焊層道數(shù)要基本一致，環(huán)縫沿同一方向焊接。縱縫采用小焊接規(guī)范分段退步法焊接，縱縫分段長(zhǎng)度縱縫一般不超過500mm。立縫在焊接前應(yīng)用圓弧板做好加固。焊接保證措施：施焊焊工必須持有相應(yīng)材質(zhì)、焊接位置的合格證；雨天、相對(duì)濕度大于90%、手工焊風(fēng)速大于8m/s 時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊；需要烘干的焊條，要嚴(yán)格按焊條說明書進(jìn)行烘干和恒溫，拿出保溫箱的焊條必須在 4 小時(shí)內(nèi)用完，否則要重新烘干才能使用；焊接過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

41、立即停焊，分析原因，找出解決辦法后，方可繼續(xù)施焊；焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，表面不得有焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度小于 0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度小于 100mm。4.8 罐體無(wú)損檢測(cè)4.8.1 從事無(wú)損探傷的人員，必須具有相應(yīng)的資格證書。4.8.2 罐本體的無(wú)損探傷檢驗(yàn)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范。4.8.3 射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照拍和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行并應(yīng)以為合格。5.施工機(jī)具及手段用料圓弧板卡具新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部24 5.1 施工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1 汽車吊NK300E-V 2 日本加藤

42、2 汽車吊NK250E-V 2 日本加藤3 拖車10T 1 4 滾板機(jī)223200 2 5 半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30 6 6 電焊機(jī)ZX7-5OOS 120 成都7 空氣壓縮機(jī)V-6.6/8 2 柳州8 焊條烘干箱TIM-300/2 2 溫州9 超聲波探傷儀CTS-22 1 汕頭10 X射線機(jī)CES2505 4 日本11 磁粉探傷機(jī)MP-A3 2 韓國(guó)12 水準(zhǔn)儀DZJ3 1 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注13 多級(jí)離心泵4GC-828 2 沈陽(yáng)14 電動(dòng)倒鏈控制柜70 自制15 電動(dòng)倒鏈10T 70 16 試壓泵4DY-150/80 3 新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施

43、中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部25 5.2 施工手段用料序 號(hào)名稱規(guī) 格數(shù) 量備注1 鋼板=18mm 3040m21200m2施工平臺(tái)2 鋼板=20mm 50m23 鋼板=10mm 30m24 槽鋼20 600m 罐頂板胎具4 槽鋼12 1060m 加固背杠5 鋼管2736 250m 6 鋼管1596 70m 現(xiàn)場(chǎng)水通7 鋼管483 Q235-A 90T 腳手架桿8 鋼跳板1500塊9 施工電纜VLV29-3240+195 mm2380 m 10 空氣開關(guān)DZ20 100A 22 個(gè)DZ10 600A/330 600A 8 臺(tái)11 球罐用工裝卡具180 套12 紅磚2000塊鋪設(shè)平臺(tái)6

44、 施工進(jìn)度及勞動(dòng)力需用計(jì)劃6.1 施工進(jìn)度本施工進(jìn)度計(jì)劃的開工日期為2003 年 5 月 1 日，總體完工日期為2003 年 9月 31 日。6.2 勞動(dòng)力計(jì)劃（27 臺(tái)）根據(jù)我公司的勞動(dòng)生產(chǎn)率，結(jié)合本工程實(shí)際，施工期間平均擬投入的勞新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部26 動(dòng)力規(guī)模為 275人/月，高峰人數(shù) 462人，具體各專業(yè)勞動(dòng)力構(gòu)成見下表。本工程施工各專業(yè)勞動(dòng)力構(gòu)成表時(shí)間5月6月7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬合 計(jì)71 71 91 141 252 462 462 462 462 462

45、462 462 132 81 50 管理人員20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 鉚 工27 27 37 52 62 144 144 144 144 144 144 144 30 10 5 管 工8 8 8 8 8 8 8 8 8 0 電焊工10 10 15 40 106 186 186 186 186 186 186 186 40 23 15 火焊工4 4 6 13 28 46 46 46 46 46 46 46 11 5 1 起重工6 6 9 14 32 54 54 54 54 54 54 54 16 8 4 鉗 工2 2 2 2 2 2

46、 2 2 2 2 2 2 2 2 2 電 工2 2 2 2 2 2 5 5 2 5 5 2 5 5 1 儀表工8 8 8 8 8 8 8 8 2 架子工10 20 20 20 20 20 20 20 20 20 10 0 7.HSE7.1 管理方針信守承諾；健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良；7.2 HSE 管理目標(biāo)向無(wú)事故、無(wú)傷害、無(wú)污染、樹立一流企業(yè)形象的目標(biāo)邁進(jìn)，努力使企業(yè)的健康、安全與環(huán)保管理達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。7.3 健康保證措施項(xiàng)目部 HSE領(lǐng)導(dǎo)小組在開工之前針對(duì)地方病及作業(yè)情況對(duì)施工人員進(jìn)行健康知識(shí)培訓(xùn)，使每位職工學(xué)會(huì)自我健康保護(hù)。人數(shù)工種新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)

47、罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部27 飲食保證：采購(gòu)食物、烹飪等由專人負(fù)責(zé)，各司其職，保證職工的飲食供給符合 HSE要求衛(wèi)生保證：在施工作業(yè)前由專職醫(yī)療保健人員對(duì)職工進(jìn)行野外作業(yè)生活基本衛(wèi)生知識(shí)教育，使職工認(rèn)識(shí)到保證個(gè)人衛(wèi)生、生活區(qū)衛(wèi)生、施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生對(duì)人類健康的重要性。7.4 安全保證措施在施工前制訂各種安全保證措施如施工用機(jī)械設(shè)備安全措施；運(yùn)輸安全措施；焊接安全措施；河流穿越安全措施；起重作業(yè)安全措施；壓力試驗(yàn)安全措施；用電安全措施等等，以確保整個(gè)工程安全有效地運(yùn)行。1）參加施工作業(yè)人員要穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品，施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志齊全，未經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批

48、準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除；2）若必須在晚上工作時(shí)，應(yīng)有足夠的照明強(qiáng)度，以使工作能夠安全、順利完成；3）施工現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放（如汽油、柴油、油漆、乙炔瓶等）必須設(shè)專庫(kù)專人保管，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。火焊和氣割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶的間距 5m，且距明火地點(diǎn) 10m以上；4）焊接作業(yè)要嚴(yán)格遵守電焊安全技術(shù)規(guī)程，焊接前先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠，焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無(wú)破損等；5）在試壓過程中，安全小組的人員應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查制，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；5）在穩(wěn)壓過程中，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)漏，必須待泄壓后方能進(jìn)行新疆中油化工有限公司精細(xì)化工裝置儲(chǔ)運(yùn)工程儲(chǔ)罐施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項(xiàng)目部28 修補(bǔ)。7.5 環(huán)境保護(hù)措施項(xiàng)目部 HSE領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)職工進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育，提高施工作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)。并制定相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施。7.6 HSE 應(yīng)急管理建立 HSE應(yīng)急管理小組，遇到危險(xiǎn)情況及時(shí)處理，減少各類損失