1、中央空調(diào)工程安裝方案中央空調(diào)工程的特點(diǎn)決定了中央空調(diào)項(xiàng)目的施工包括以下各項(xiàng)工作：1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作對(duì)于一個(gè)項(xiàng)目的順利施工以及工程施工的成本管理都具有非常重要的意義，因此應(yīng)注意抓好。1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）、做好調(diào)查工作1)氣象的調(diào)查掌握氣象資料，制定雨雪、大風(fēng)等天氣條件下的相應(yīng)施工措施，對(duì)施工周期長(zhǎng)、施工人員多的大型項(xiàng)目更應(yīng)重視這一點(diǎn)。2)各種材料、配件和技術(shù)條件的調(diào)查由于安裝工程施工所需的材料、配件品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對(duì)各種材料如：管材、保溫材料、閥門(mén)、風(fēng)管制作用鍍鋅鋼板、型鋼等的價(jià)格、質(zhì)量、品種、供貨情況等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，為結(jié)合工程施工圖紙和施工方案制定合理的材料供應(yīng)計(jì)劃做好準(zhǔn)備。3

2、）施工現(xiàn)場(chǎng)情況的摸底調(diào)查及落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源均對(duì)施工有較大影響，應(yīng)依據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，與建設(shè)單位或其他施工單位聯(lián)系落實(shí)水源、電源等的供應(yīng)情況，包括：水源、水量、壓力、接管地點(diǎn)；供電點(diǎn)、供電量、接線(xiàn)距離等，要求掛表的應(yīng)做好準(zhǔn)備。（2）、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，做好自審和會(huì)審工作工程項(xiàng)目部應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘察進(jìn)行自審、并與甲方、相關(guān)施工單位及設(shè)計(jì)單位一起做好圖紙的會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤地施工。通過(guò)學(xué)習(xí)圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程；了解設(shè)計(jì)中采用的新材料及相應(yīng)的新工藝，有需要時(shí)及時(shí)組織相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。進(jìn)行自審，組織各工種的施工技術(shù)人員對(duì)本工種的有

3、關(guān)圖紙進(jìn)行熟悉和審查，以便掌握?qǐng)D紙中細(xì)節(jié)并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備。組織各工種的施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，由技術(shù)人員給施工隊(duì)伍按分部工程分別進(jìn)行必要的技術(shù)交底工作（冷凍及冷卻水管道安裝分部工程、通風(fēng)安裝分部工程、電氣控制安裝分部工程、設(shè)備安裝分部工程），并商定各工種之間的施工配合事宜。組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)，同時(shí)做好與其他施工單位（土建、裝潢、電氣、消防）的溝通和協(xié)調(diào)工作。（3）、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)，確定施工方案，作為工程施工的指導(dǎo)性文件。（4）、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門(mén)根據(jù)施工圖、預(yù)算

4、定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。1.2 物資條件準(zhǔn)備（1）、安裝材料的準(zhǔn)備1)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，做好備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。2)根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。3)組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。（2）、構(gòu)配件的加工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。（3）、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)

5、具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃、組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)。一些常用的施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)附表。安裝工程常用施工機(jī)具表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 液體連通器沖擊電鉆手持式角向砂輪機(jī)砂輪切管機(jī)直流、交流電焊機(jī)無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)電動(dòng)套絲機(jī)電動(dòng)套絲機(jī)電動(dòng)試壓泵電動(dòng)試壓泵墻身鉆孔機(jī)臺(tái)鉆砂輪磨光機(jī)鋼管切割刀強(qiáng)力型管子鉗?1020m?16和?20?100、?150?35020KVA?1250mm?50100mm P=15Mpa DN50 P=1.6Mpa DN50 ZIZH-350?12?1

6、00?76 12000,150mm 套臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)副臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)把16 17 18 19 20 強(qiáng)力型管子鉗吊裝架手拉葫蘆手拉葫蘆鋼絲繩1500,200mm H=5m,自制3t 1t,2t 把把臺(tái)臺(tái)1.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時(shí)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為半永久性的坐標(biāo)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，以防破壞，并和土建測(cè)量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線(xiàn)、標(biāo)高等相一致，確保施工質(zhì)量。1.4 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。進(jìn)場(chǎng)后，到當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)、公安部門(mén)及時(shí)辦理有關(guān)手續(xù)。根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)

7、度計(jì)劃的要求，確定施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。根據(jù)該工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，新材料、新工藝的使用情況，及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、環(huán)保和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)；牢固樹(shù)立環(huán)保意識(shí)。生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，必須做好后勤工作的安排，為施工人員的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面的考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，以便充分調(diào)動(dòng)他們的生產(chǎn)積極性。1.5 通訊準(zhǔn)備對(duì)于一些較大的工程，如高層建筑工地，配備適當(dāng)數(shù)量的對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備是非常必要的。1.6 生活設(shè)施準(zhǔn)備（1）工程正式開(kāi)工前，應(yīng)考慮在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置部分施工人員宿舍、

8、食堂及臨時(shí)廁所，盡可能使生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。生活用電、用水由分支管線(xiàn)接入生活區(qū)。（2）其他生活臨建考慮在附近租用民宅。2 施工部署根據(jù)設(shè)計(jì)院的施工圖、招標(biāo)范圍及相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘察和類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出工程特點(diǎn)后，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行施工部署。如協(xié)調(diào)好土建與安裝的關(guān)系，控制好各項(xiàng)安裝工程的插入點(diǎn)，安裝與土建工程之間，安裝與安裝之間做到協(xié)調(diào)配合，有條不紊。充分利用有限的時(shí)間和空間，爭(zhēng)取按計(jì)劃提前完工。3 主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝3.1 中央空調(diào)工程施工流程：安裝準(zhǔn)備管道支架預(yù)制加工支架安裝主機(jī)設(shè)備安裝水平主管安裝垂直立管安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管分支管安裝管道水沖洗管道試壓隱蔽工程檢查管道保溫聯(lián)動(dòng)

9、調(diào)試3.2 施工工藝3.2.1 風(fēng)機(jī)盤(pán)管設(shè)備工程施工工藝1）材料要求設(shè)備安裝過(guò)程中使用符合設(shè)計(jì)要求的各類(lèi)型材、墊料、螺栓、螺母、螺絲。2）主要機(jī)具倒鏈、滑輪、繩索、鋼直尺、角尺、呆扳手、活動(dòng)扳手，鋼絲鉗、螺絲刀、線(xiàn)墜、水平尺等。3）作業(yè)條件A安裝現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸場(chǎng)地，清理設(shè)備安裝地點(diǎn)。B設(shè)備型號(hào)、設(shè)備尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)相符合。C與建設(shè)單位、設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)。設(shè)備所帶備件應(yīng)齊備有效。資料和合格證應(yīng)完備，并做好開(kāi)箱檢查記錄。4）操作工藝A空調(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)設(shè)備安裝位置進(jìn)行全面檢查，認(rèn)真核對(duì)標(biāo)高、位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。B空調(diào)設(shè)備的水平和垂直運(yùn)輸盡可能不要

10、離開(kāi)箱或保留好外包裝。C安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，隨機(jī)資料，檢查設(shè)備零部件是否齊全。D安裝時(shí)坐標(biāo)、位置應(yīng)正確，安裝型號(hào)、數(shù)量和位置均符合設(shè)計(jì)要求的減振裝置，安裝設(shè)備并找正。E空調(diào)設(shè)備冷凍水系統(tǒng)的管道由專(zhuān)業(yè)的管道工安裝。F 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前，應(yīng)逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表冷器有無(wú)損傷。并進(jìn)行通電、通水試驗(yàn)。G風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊架要平穩(wěn)牢固，位置正確，吊桿與設(shè)備使用雙螺母緊固并找平，使四個(gè)吊點(diǎn)均勻受力。H 設(shè)備進(jìn)出水配管，宜采用不銹鋼軟接連接，用雙套工具對(duì)稱(chēng)用力緊螺紋，謹(jǐn)防損壞設(shè)備。凝結(jié)水宜選用透明塑料管，連接時(shí)應(yīng)找好坡度，凝結(jié)水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象，并用倒水試驗(yàn)的方式測(cè)試是否滿(mǎn)足要求。I 暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管的下部吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢

11、查口，便于設(shè)備拆卸和維修。5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝必須平穩(wěn)、牢固，與設(shè)備連接的進(jìn)出水管連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求。6)成品保護(hù)（1）設(shè)備開(kāi)箱后安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪，并保持干燥，堆放設(shè)備應(yīng)隔潮，并避免碰撞、表面劃傷和損壞，要保持設(shè)備的潔凈、衛(wèi)生。（2）設(shè)備安裝時(shí)，要輕拿輕放，并按順序安裝避免返工。（3）安裝后的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，易損部位應(yīng)加臨時(shí)防護(hù)，做好封閉，會(huì)同使用單位辦好移交手續(xù)。7)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）設(shè)備與管道連接后未經(jīng)沖洗排污，不得投入運(yùn)行，以防盤(pán)管堵塞。（2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管運(yùn)行前應(yīng)清理凝結(jié)水盤(pán)內(nèi)的雜物。3.2.2 冷凍（卻）水管道工程施工工藝1）材料要求（1）管材：

12、管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮、凹凸不平的現(xiàn)象，有出廠合格證。（2）管件：無(wú)偏扣、絲扣不全、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象，有出廠合格怔。（3）閥門(mén)：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、閥桿開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、絲扣無(wú)損傷，填料密封完好無(wú)滲漏，直角和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪完整無(wú)損傷，有出廠合格證。（4）其它材料：型鋼、管卡、螺栓、油、麻、墊、電焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）主要機(jī)具（1）機(jī)具：砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。（2）工具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動(dòng)板手、螺絲刀、煨彎器、鋼銼等。（3）其它：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺

13、、線(xiàn)附、石筆、小線(xiàn)、壓力表等。3）作業(yè)條件（1）管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管的，其洞口尺寸和套管規(guī)格應(yīng)符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)正確，有誤的應(yīng)予以調(diào)整。（1）干管安裝：安裝好管支架，支架應(yīng)安裝牢固，支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行干管安裝；位于管井的干管，應(yīng)把井內(nèi)雜物清理干凈，并有防墜落的安全措施。（2）立管安裝前必須確定好每層地面標(biāo)高。4）操作工藝（1）工藝流程（2）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝潢、建筑等專(zhuān)業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，排列是否合理，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員協(xié)商解決。安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝支管安裝試壓

14、沖洗保 溫調(diào)試支架安裝預(yù)制加工（3）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)施工圖紙上管道分支、管徑、變徑、設(shè)備接口、閥門(mén)位置等，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，記錄在圖紙上，然后按照測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，包括：斷管下料、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)。（4）管支（吊）架安裝；按圖紙要求的管道坡度和標(biāo)高，進(jìn)行下料，焊接等預(yù)制工作，在吊架預(yù)制好后，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定的吊架間距安裝支（吊）架，支（吊）架安裝時(shí)，先把支（吊）架按坡向順序依次固定到樓板或墻上，再把預(yù)制好的管道抬起穿上，螺栓將管固定。安裝托架上管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好“U”型管卡，然后安裝第二節(jié)管，以此

15、類(lèi)推。（5）干管安裝：一般應(yīng)以進(jìn)戶(hù)或分支開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，在管頭處用角向磨光機(jī)打好“V”型坡口，然后將管口對(duì)好，點(diǎn)上調(diào)直，再施焊；套絲連接的，在絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露 2-3 扣，安裝完后找平找直，復(fù)核方向和變徑無(wú)誤，清除麻頭，依此類(lèi)推。管道安裝完，檢查座標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道坡度是否正確，然后調(diào)直，合格后再調(diào)支吊架，使其平正一致。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的剛性套管、填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)絲堵。（6）立管安裝：絲扣連接管道安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線(xiàn)，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，絲扣外露 2-3 扣，清除麻頭，校對(duì)預(yù)留口的

16、高度、方向是否正確，然后固定。外露絲扣、鍍鋅層破壞處或無(wú)縫鋼管（經(jīng)外表除完銹后）刷好防銹漆。水平支管甩出口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線(xiàn)墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（7）支管安裝：固定好支管吊架，將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝，并注意：1）檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝位置及管口預(yù)留位置是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸。2）配支管按量得尺寸，減少閥件的量，然后斷管、套絲和調(diào)直。抹鉛油麻絲，裝好閥件，連接風(fēng)機(jī)盤(pán)管，把麻頭清凈。3）檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及管道水平度和風(fēng)機(jī)盤(pán)管的位置是否符合規(guī)定要求。（8）管道試壓：水系統(tǒng)在保溫、隱蔽之前必須做好水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，將

17、空氣排空、系統(tǒng)加滿(mǎn)水，然后用電動(dòng)試壓泵給系統(tǒng)加壓，當(dāng)壓力升至規(guī)定要求時(shí)停止，給系統(tǒng)保壓并進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)有無(wú)滲漏，到規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，觀察壓降是否滿(mǎn)足要求；如不滿(mǎn)足，則檢查漏點(diǎn)并記錄，放水后修補(bǔ)，然后重新試壓，直至滿(mǎn)足要求。然后通知相關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。（9）管道的沖洗：管道在系統(tǒng)調(diào)試之前必須進(jìn)行沖洗，沖洗前，將風(fēng)機(jī)盤(pán)管、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的每層支管環(huán)路供回水安裝臨時(shí)旁通，將空調(diào)主機(jī)也做旁通，給系統(tǒng)加滿(mǎn)水后，啟動(dòng)水泵循環(huán)沖洗，然后排水，檢查排水的潔凈程度，如此反復(fù)，直至排水清潔即可。（10）管道的防腐和保溫：防腐：鍍鋅鋼管鍍鋅層破壞的和外露絲扣，要刷防銹漆；無(wú)縫鋼管在保溫之前必須進(jìn)行防

18、腐處理，即進(jìn)行除銹，然后刷兩遍防銹漆。保溫：保溫材質(zhì)和厚度必須按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目A.隱蔽管道和系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查方法：檢查試壓報(bào)告。B.管道木墊支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。C.系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查管道的沖洗洗質(zhì)量情況。檢查方法：檢查沖洗記錄。（2）基本項(xiàng)目A.道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：水準(zhǔn)儀、拉線(xiàn)和尺量檢查。B.閥門(mén)安裝應(yīng)型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向使于使用，表面潔凈。C.安裝在墻內(nèi)和樓板內(nèi)的套管應(yīng)

19、符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于 20mm，底部與天花面齊平，墻內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管齊平，環(huán)縫均勻。D.管道支架的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋沒(méi)平整牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。E.螺紋連接的管道應(yīng)螺紋清潔、完整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，螺紋根部外露 23 扣，接口無(wú)外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。F.箱類(lèi)和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆臘厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。（3）允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)下頁(yè)附表）附表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1.水 平 管 縱

20、橫彎曲（mm）每 1 米d100 d100 0.5 1 用水平尺、直尺、拉線(xiàn)和 尺 量 檢查全長(zhǎng)（25m）上d100 d100 不大于 13 不大于 25 2.彎管橢圓率plax-Dmin d100 10/100 用 外 徑 卡鉗 和 尺 測(cè)量DMAX d100 8/100 抗皺不平度d100 d100 4 5 6）、成品保護(hù)（1）安裝好的管道不得用作吊位負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩工具。（2）搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。（3）管道安裝好后，應(yīng)將閥門(mén)手輪卸下，和保管好，竣工驗(yàn)收時(shí)統(tǒng)一裝好。7）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）管道坡度不均勻，造成的原因是安

21、裝干管時(shí)接口部位未調(diào)直，或吊架松緊不一致。（2）立管甩口高度不準(zhǔn)確，由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)造成。（3）立管不垂直，主要原因?yàn)橹鞴艹叽绮粶?zhǔn)，推拉立管造成分層立管上下不對(duì)正，距墻不一致，主要是剔樓板洞時(shí)，不吊線(xiàn)造成的。（4）套管在過(guò)墻兩側(cè)或預(yù)制板下口外露，原因是套管過(guò)長(zhǎng)造成。（5）冷凝水管坡度不夠或倒坡，造成冷凝水無(wú)法排除。（6）麻頭清理不凈，原因是工人未及時(shí)清除造成。（7）管道鍍鋅層破壞，由于管鉗日久失修，卡不住管造成。（8）試壓及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管道堵塞。主要是安裝時(shí)，預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)管堵，掉進(jìn)雜物造成的。3.2.3 PP-R 管施工工藝PP-R管在一些小型的中央空調(diào)工程中使用也較為普遍，在此作

22、一介紹(1)安裝工藝及要求1)為確保 PP-R 管的安裝質(zhì)量，其這徑橢圓率不得超過(guò)10%，管材同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整流器、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和來(lái)重的冷斑及明顯的痕紋。2)PP-R管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時(shí)不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線(xiàn)后，每轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/41/2之間），管子快割斷時(shí)，放慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止斷管跌落。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴(kuò)大孔錐刀，或用圓銼消除管口內(nèi)倒角。也可以用專(zhuān)用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻用力，切斷后，斷口處應(yīng)用配套整圓器整圓。3)(PP-R

23、)管的安裝連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式，而以熱熔連接最為可靠，使用最為廣泛。它操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。墻體內(nèi)暗敷及地下鋪設(shè)的管道必須采用熱熔接口。連接前，先將管端加工約30。坡口，保留鈍邊 1/32/3 壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈,使用權(quán)之無(wú)油、無(wú)塵，并做好插入深度的標(biāo)記。連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)記處。加熱時(shí)間必須滿(mǎn)足下表。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在附表中規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正。PP-R 管熱熔連接技術(shù)要求管子外徑（mm）焊接

24、深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若環(huán)境溫度低于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。4)PP-R 管與金屬管件連接時(shí)，采用帶金屬螺紋嵌件管作為過(guò)渡，該管件與 PP-R管采用熱熔承插連接，與金屬管件或五金配件連接時(shí)，采用螺旋連接，以聚氟乙烯生料帶作為密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻絲。5)管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，冷、熱水管道支架的最大安裝間距見(jiàn)表2。表 2 PP-R 管冷、熱水管道支架的最大安裝間距（mm）附表管徑15 20

25、25 32 40 50 冷水水平管600 800 1000 1100 1200 1400 立管1000 1200 1500 1700 1800 2000 熱水水平管500 600 700 800 900 1000 立管900 1200 1200 1400 1600 1700 6)水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道、閥門(mén)安裝偏差滿(mǎn)足附表。PP-R管安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差水平管道縱、橫方向彎曲每 1 米管道5 每 10 米管道大于 10 室外外架空、地溝、埋地每10 米大于 15 立管垂直度每 1 米管道30 高度超過(guò) 5 米管道大于 10 5 米以上立管，每 10 米大于 1

26、0 成排管道、閥門(mén)在同一直線(xiàn)上間距3 7)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求:試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍,但不得大于管材許用壓力.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有盡有緩慢注水,注滿(mǎn)后做水密性檢查.加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓 1h檢查無(wú)滲漏.15min 內(nèi)壓降小于 0.05mpa為合格.(2)PP-R 管施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)1)PP-R 管在連接過(guò)程中,加熱溫度一定要保持在270-3000C之間.溫度過(guò)低不能熔化,易產(chǎn)生毛刺;溫度過(guò)高易使樹(shù)脂變質(zhì),連接不良.2)管材在儲(chǔ)存、安裝過(guò)程中要避免與油漆、瀝青等有機(jī)物接觸；不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，距熱源不得小于1m。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與管材存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)在安裝前將材料在施

27、工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度近施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度。3)管道安裝時(shí)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。與其它金屬管道平行安裝時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離（不宜小于100mm），且宜安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4)在熱熔插接和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5)在熔接彎頭、三通等管件時(shí)，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線(xiàn)方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。化學(xué)管道（PP-R管、PE管）安裝工藝（圖例）以 PE管為例（1）管材：由于 PE管的穩(wěn)定性很好，因此其使用壽命很長(zhǎng)，而且不會(huì)生銹，也不容易產(chǎn)生水垢，雖然其價(jià)格比較高，但后期的維護(hù)費(fèi)用以及重新修理的費(fèi)用較低。常用的品牌有喬治.費(fèi)歇爾（2）連接方式：PE材料的常用連接方式是熔焊連

28、接，下圖為熱熔焊機(jī)：另外還有可方便移動(dòng)的小型手持熱熔焊接器（3）安裝工藝1）管道熱熔連接工藝：熱熔工具（焊機(jī)）接通電源，到達(dá)工作溫度、指示燈亮后方可進(jìn)行加熱。切割管材：必須使端面垂直于管軸線(xiàn)，管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，切割后管材的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。將要熔接的兩個(gè)管道固定在熱熔焊機(jī)上熔接口的清潔：用酒精清除干凈連接口的灰塵，否則會(huì)影響熔接質(zhì)量。用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，深度應(yīng)符合附表-A 加熱：化學(xué)管材熱熔連接技術(shù)要求（附表-A）管外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8

29、4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 熔接管道：達(dá)到加熱要求時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線(xiàn)均勻插入到所標(biāo)出的深度，使接頭處形成均勻的凸緣。說(shuō)明：在附表-A 的加工時(shí)間內(nèi)，剛接好的接頭還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。冷卻按附表-A 的要求時(shí)間冷卻好后，完成熱熔連接過(guò)程。3.2.4 銅管的施工工藝：在多聯(lián)機(jī)組及風(fēng)管機(jī)組等直接蒸發(fā)式機(jī)組的安裝中，銅管系統(tǒng)的安裝占的比例較大，且由于其內(nèi)輸送工質(zhì)為氟里昂，一旦有泄漏時(shí)漏點(diǎn)的檢查和補(bǔ)漏難

30、度很大，所以施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，且保持很高的工作責(zé)任心。1）施工流程：銅管調(diào)直切割焊接支架及管道穿墻安裝閥門(mén)安裝試壓沖洗2）施工工藝（1）、材料要求A管材：管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、的現(xiàn)象。B管件：無(wú)重皮、凹凸不平現(xiàn)象。（2）、主要機(jī)具A機(jī)具：型材切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、氣焊、電焊機(jī)等。B工具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、管鉗、手錘、手鋸、活動(dòng)板手、電錘等。C其它：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、線(xiàn)附、石筆、小線(xiàn)等。（3）作業(yè)條件A安裝現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸場(chǎng)地，清理設(shè)備安裝地點(diǎn)。B設(shè)備型號(hào)、設(shè)備尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)相符合。C與建設(shè)單位、設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)。設(shè)備所帶備件應(yīng)齊備有

31、效。資料和合格證應(yīng)完備，并做好開(kāi)箱檢查記錄.（4）銅管安裝A 銅管按技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直時(shí)應(yīng)放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。也可將管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)直。B 調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等雜物清理干凈。C銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧乙炔焰切割。D支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。E管道穿過(guò)墻及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。（5）銅管焊接A將銅管按要求長(zhǎng)度切斷，斷面必須與管子軸線(xiàn)成垂直，用鋼銼將斷面銼平、修光。焊接前需將銅管插入部分用砂

32、布或金屬絲刷打光除污。B將焊劑用熱水調(diào)和，均勻涂于銅管接頭承口處和銅管插入部分。C將銅管插入銅管接頭后，用中性火焰加熱被焊接承口部位至650 度左右時(shí)送入焊條，不得將焊條接觸火焰，融化的焊液會(huì)滲透到焊縫里。D 焊料可以反復(fù)使用。燒焊結(jié)束后應(yīng)用濕毛巾冷卻和揩擦被焊部分，以保護(hù)焊接效果。（6）配管保護(hù)A進(jìn)行保溫的工作程序B保溫注意對(duì)焊點(diǎn)、喇叭管接頭等都應(yīng)在通過(guò)檢漏后再保溫。氣管和液管必須分開(kāi)保溫；在保溫分歧管時(shí)，用保溫材料將分歧管和管子包好，并用膠帶包扎。保溫連接處也用膠帶包扎；保溫參考見(jiàn)下表。銅管（mm）(外徑厚度)保溫材料（mm）外徑厚度60.5 24 8 9.520.71 27 8 121

33、34 10 161 37 10 191 41 10 221.5 64 20 251.5 68 20 281.5 70 20 351.5 78 20（7）配管連接注意事項(xiàng)A 按預(yù)定路線(xiàn)鋪設(shè)時(shí)，不得弄癟管道，彎曲處，彎曲半徑必須大于200mm，連接管不能經(jīng)常被彎曲或拉伸，否則會(huì)變硬，一根管子同一處彎曲最多不能超過(guò) 3 次。B預(yù)敷設(shè)的管路必須將管口封住，管內(nèi)充干燥氮?dú)庖员ＷC管路中干凈、干燥。C室內(nèi)外機(jī)組是用喇叭管螺母連接時(shí)。對(duì)準(zhǔn)連接管，用手?jǐn)Q緊連接管螺母，制冷劑保溫施工（不包括連接段）氣密性檢測(cè)保溫施工（連接段）然后用扳手?jǐn)Q緊。錐型螺母在連接時(shí)里外都應(yīng)涂少量的冷凍機(jī)油。D下表為擰緊螺母所需的力矩管直

34、徑(mm)旋緊扭矩管直徑(mm)旋緊扭矩6 15-30(N m)22 80-90(N m)9.52 35-40(N m)25 90-100(N m)12 45-50(N m)28 95-110(N m)16 60-65(N m)32 105-120(N m)19 70-75(N m)35 130-150(N m)（7）制冷劑泄漏注意系統(tǒng)使用的是 R22制冷劑。R22本身非常安全。是無(wú)毒、不燃燒的制冷劑氣體，但是必須注意，保證安裝空調(diào)設(shè)備的房間足夠大，以避免萬(wàn)一發(fā)生制冷劑系統(tǒng)漏氣時(shí)，不至于使制冷劑氣體形成危險(xiǎn)濃度。A危險(xiǎn)濃度：危險(xiǎn)濃度表示可以快速散發(fā)的最大的CFC氣體濃度，在這種制冷劑向空氣中漏

35、氣的情況下，不會(huì)對(duì)人體造成危害。R22的危險(xiǎn)濃度：0.3kg/m3B檢查危險(xiǎn)濃度的步驟：分別計(jì)算各個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑充灌量；計(jì)算一旦發(fā)生泄漏每個(gè)房間的冷媒密度：冷媒系統(tǒng)內(nèi)的冷媒量（kg）室內(nèi)機(jī)安裝的房間體積(m3)當(dāng)計(jì)算結(jié)果超過(guò)危險(xiǎn)濃度的情況處理：C對(duì)于 R-22 系統(tǒng)，若冷媒密度超過(guò)危險(xiǎn)濃度（0.3kg/m3）時(shí)，則有必要改變系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，進(jìn)行若干擴(kuò)展或采取下列措施：房門(mén)開(kāi)口，使空氣可以自由流入房間；安裝機(jī)械排風(fēng)扇，并與漏氣檢測(cè)報(bào)警裝置相連接。3.2.5 風(fēng)管的施工工藝1）工藝流程：領(lǐng)料展開(kāi)畫(huà)線(xiàn)剪切下料倒角咬口制作風(fēng)管折方成型鉚法蘭翻邊檢驗(yàn)2）施工工藝（1）、材料要求A板材：板材不得有波浪形缺陷

36、、彎曲變形、凹凸不平的現(xiàn)象。B型鋼：無(wú)彎曲、變形現(xiàn)象。（2）主要機(jī)具A機(jī)具：聯(lián)合沖剪機(jī)、剪板機(jī)、卷板機(jī)、螺旋卷管、折方機(jī)、按扣式咬口折邊機(jī)、電動(dòng)剪刀等。B工具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、電動(dòng)剪、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動(dòng)板手、電錘等。C其它：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、線(xiàn)附、石筆、小線(xiàn)等。（3）風(fēng)管制作工藝A畫(huà)出加工草圖：依據(jù)施工圖紙繪制；B無(wú)法蘭連接矩形風(fēng)管制作：對(duì)于風(fēng)管大邊長(zhǎng)在1201250mm 之間的矩形鐵皮風(fēng)管，選材應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求鍍鋅鋼板風(fēng)管選材厚度表（mm）不銹鋼板風(fēng)管厚度表（mm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸厚度80320 0.5 0.5 100500 0.5

37、 340450 0.6 0.6 5301120 0.75 480630 0.8 0.6 11802000 1.0 6701000 0.8 0.8 25004000 1.2 11201250 1.0 1.0 13202000 1.2 1.0 25004000 1.2 1.2 C角鋼法蘭連接風(fēng)管制作：所用鐵皮厚度及角鋼規(guī)格按下表選取鐵皮厚度表（mm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管80320 0.5 0.5 340450 0.6 0.6 480630 0.8 0.6 6701000 0.8 0.8 11201250 1.0 1.0 13202000 1.2 1.0 25004000 1.2 1.

38、2 圓形風(fēng)管法蘭選材表矩形風(fēng)管法蘭選材表風(fēng)管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格長(zhǎng)邊尺寸角鋼規(guī)格扁鋼角鋼140 204 630 253 150280 204 6701250 304 300500 253 13202500 404 5301250 304 30004000 505 13202000 404 D焊接風(fēng)管的制作：選擇板材為 2.0mm厚的冷軋鋼板，角鋼規(guī)格按下表選取。圓形風(fēng)管法蘭選材表矩形風(fēng)管法蘭選材表風(fēng)管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格長(zhǎng)邊尺寸角鋼規(guī)格扁鋼角鋼140 204 630 253 150280 204 6701250 304 300500 253 13202500 404 5301250 3

39、04 30004000 505 13202000 404（4）風(fēng)管安裝工藝工藝流程：風(fēng)管（確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架安裝就位找正找平）（同步進(jìn)行風(fēng)管排列和風(fēng)管連接）檢驗(yàn)A風(fēng)管安裝前，先對(duì)安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查其位置是否正確，是否牢固可靠。B 根據(jù)施工方案確定的吊裝方法（整體吊裝或一節(jié)一節(jié)吊裝），按照先干管后支管的安裝順序進(jìn)行吊裝。C水平安裝的風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上用調(diào)整墊木的方法來(lái)調(diào)整水平。D風(fēng)管安裝就位后，可以用拉線(xiàn)、水平尺和吊線(xiàn)的方法來(lái)檢查風(fēng)管是否橫平豎直。E 風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏

40、差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm。F 風(fēng)管穿過(guò)屋面和外墻處應(yīng)有防雨防漏的措施，穿出屋面的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)風(fēng)管口徑、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素確定拉索問(wèn)題。3.2.6 保溫材料的施工工藝I 管道保溫施工方法說(shuō)明1）管道保溫施工用材料與工具施工主材：PEF保溫套管施工輔材：保溫封條、保溫管套專(zhuān)用膠水（用量：9L/m3）施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、電烙鐵2）施工技術(shù)規(guī)范A所有接縫必須用專(zhuān)用膠水粘接密封，不得有連通管壁與外界空氣的縫隙；B 保溫管套涂膠水的部位為對(duì)接縫的兩面和對(duì)接縫兩側(cè)內(nèi)表面2050mm范圍，涂上膠水 35 分鐘后，方可進(jìn)行粘接；C若使用單層管套時(shí)縱橫對(duì)接縫需

41、加貼保溫封條，以保證接縫密封；D雙層管套施工時(shí)，需錯(cuò)開(kāi)接縫，外層可不加貼保溫封條，以保證接縫密封；E閉口管套開(kāi)口方法：開(kāi)口線(xiàn)應(yīng)以管套圓周切線(xiàn)相近，切忌與切線(xiàn)方向垂直，以增加粘貼面積和避免接縫有間隙時(shí)與外界空氣直通。3）施工方法說(shuō)明A彎頭保溫施工方法：采用扇形開(kāi)料施工方法或蝦尾節(jié)開(kāi)料施工方法；B管道支撐施工方法：采用與保溫厚度相同厚度的木托支撐，在做好管道保溫后，用厚度為 10mm 保溫板制作一塊厚度為100mm，長(zhǎng)度為保溫管套外周長(zhǎng)的保溫條加貼在木托撐上面。C 閥門(mén)保溫施工方法：閥門(mén)保溫可用板材依照閥門(mén)外形分兩層進(jìn)行保溫，先將閥桿部分包成圓柱形，再將閥體用條形保溫帶填充粘貼成一比較整齊的圓柱體

42、，然后再進(jìn)行外層施工，閥桿的端口應(yīng)制作一個(gè)與保溫厚度相同的圓形封板進(jìn)行粘貼，以便需維修時(shí)拆裝。D三通保溫施工方法：三通保溫須遵守先小口徑管后大口徑管的順序進(jìn)行，在大口徑保溫管套的開(kāi)口線(xiàn)上用切割刀開(kāi)一小口徑管套的相貫圓孔，圓孔及小管套周?chē)可夏z水以保證密封。II.空調(diào)通風(fēng)管保溫施工說(shuō)明PEF材料施工工藝1）空調(diào)通風(fēng)管保溫施工用材料與工具A施工主材：PEF保溫板材（厚度為8、10、12、15、20、25mm）B施工輔材：保溫封條、風(fēng)管保溫專(zhuān)用膠水（用量：5m2/L 左右）C施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、滾筒毛刷2）施工技術(shù)要點(diǎn)A各保溫板接縫需加貼保溫封條，以保證密封；B各法蘭、閥門(mén)、軟接處需

43、貼上相同厚度的保溫板；C各吊桿外徑需加墊一20mm 厚的保溫條，以防壓縮后保溫厚度過(guò)薄；D 保溫板和風(fēng)管表面大面積涂膠用滾筒毛刷，須保證面面俱到，其中保溫板的涂膠可提前進(jìn)行，涂好后可依次堆疊起來(lái)而不會(huì)相粘，風(fēng)管表面的涂膠可在施工時(shí)一邊涂膠，一邊貼上保溫板；E 風(fēng)管內(nèi)貼保溫施工須在風(fēng)管連接安裝前貼好保溫板，法蘭截面須加貼保溫帶密封，法蘭接口、插骨接口處保溫板須向外預(yù)留5mm余量，以保證在連接安裝時(shí)兩邊保溫板相互壓縮密封。鋁箔玻璃棉板施工工藝工藝流程：擦風(fēng)管領(lǐng)料貼保溫釘（同步進(jìn)行玻璃棉板下料）鋪設(shè)玻璃棉板粘貼鋁箔膠帶纏玻璃絲布刷防火漆檢驗(yàn)1）空調(diào)通風(fēng)管保溫施工用材料與工具A施工主材：鋁箔玻璃棉保溫

44、棉氈或棉板（厚度為 25、30mm，密度 32K）B施工輔材：保溫釘、風(fēng)管保溫專(zhuān)用膠水（用量：5m2/L 左右）、鋁箔膠帶。C施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺2）施工技術(shù)要點(diǎn)A首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。B 粘接保溫釘：保溫厚度為40mm，選用 60mm 長(zhǎng)的鋁制保溫釘，將膠分別涂抹在風(fēng)管外壁和保溫釘?shù)恼辰Y(jié)面上，稍候片刻待其微干后將其粘上。粘釘 24 小時(shí)后，輕輕用力拉扯保溫釘，不松動(dòng)脫落時(shí)，方可鋪覆保溫材料。C保溫釘?shù)恼辰Y(jié)密度：風(fēng)管側(cè)面、下面 12 只/平方米，上面 9 只/平方米。釘與釘間距不大于450mm，距風(fēng)管邊緣不大于75mm。D 裁剪鋁箔玻璃棉板：裁板

45、時(shí)使用鋼鋸條，要使保溫材料的長(zhǎng)邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上。E 鋪覆鋁箔玻璃棉板：將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風(fēng)管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確后，用保溫釘壓蓋將其固定。F 粘貼鋁箔膠帶：玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴(yán)。膠帶寬度拼縫處為 50mm，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處為 80mm。粘膠帶時(shí)要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在玻璃棉板面上，不得出現(xiàn)漲裂和脫落。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A 保證項(xiàng)目：保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求，要查驗(yàn)材料的合格證明書(shū)；風(fēng)管與設(shè)備等的接頭處以及易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保持良好、嚴(yán)密、無(wú)縫隙。B 基本項(xiàng)目：玻璃面板保溫應(yīng)緊貼

46、風(fēng)管表面、包扎牢固、松緊適度；玻璃絲布保護(hù)層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。C允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1 保溫層平整度5mm 用 1M直尺和楔形塞尺檢查2 保溫厚度-0.05+0.10 用鋼針刺入保溫層和尺量檢查4）成品保護(hù)A 堆放保溫材料的場(chǎng)地一定要采取可靠的防水措施，要放在室內(nèi)并與地面架空。B各種輔材要存入庫(kù)房，隨用隨領(lǐng)，收工及時(shí)退庫(kù)。C管道試壓要注意檢查，防止大量漏水浸泡保溫。D嚴(yán)禁在保溫后的風(fēng)管上上人，走動(dòng)。3.2.7 水泵安裝1.施工準(zhǔn)備1）安裝文件設(shè)計(jì)圖紙和泵技術(shù)資料齊全。2）主要器具電焊機(jī)、倒鏈、鐵錘、撬杠、活扳手、水平儀、千分表、鋼卷尺、鋼板尺、轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì)、

47、線(xiàn)墜、螺絲刀、鋼絲鉗。3）開(kāi)箱檢查要在建設(shè)單位人員參加情況下，按裝箱單，對(duì)照名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行檢查，核對(duì)泵的主要安裝尺寸并與工程設(shè)計(jì)相符；看其表面有無(wú)損壞和銹蝕，有無(wú)缺損件，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好；泵的地腳螺栓取出保管好。保管好泵的質(zhì)量合格證及說(shuō)明書(shū)，認(rèn)真做好泵檢查驗(yàn)收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。4）基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查a)對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。b)按施工圖紙要求對(duì)基礎(chǔ)位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，其允許偏差應(yīng)符合表6.5-1 中的規(guī)定。c)基礎(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗(yàn)收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置20 不同平面標(biāo)高-2

48、0 基礎(chǔ)外形尺寸20 基礎(chǔ)水平度（1）每米5（2）全長(zhǎng)10 預(yù)埋地腳螺栓孔（1）中心位置10（2）深度20（3）孔壁鉛垂度10 2.施工工藝（1）基礎(chǔ)放線(xiàn)按施工圖紙依據(jù)軸線(xiàn)，用墨線(xiàn)在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線(xiàn)，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標(biāo)記用鋼板尺確定安裝標(biāo)高。（2）基礎(chǔ)面處理在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時(shí)澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是 100cm2之內(nèi)應(yīng)有 56個(gè)直徑為 1020mm 的小坑。基礎(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。（3）泵運(yùn)輸就位用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊，在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高，道木上是滾杠，將泵滾運(yùn)至基礎(chǔ)上。（4）找正找平1）擺

49、正水泵，在泵的進(jìn)水口中心和軸中心分別用線(xiàn)墜吊垂線(xiàn)，使線(xiàn)錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線(xiàn)相交。2）在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長(zhǎng)度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用 3 號(hào)平墊鐵和斜墊鐵。3）用鋼板尺測(cè)量水泵軸中心線(xiàn)的高程，要求與設(shè)計(jì)要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。4）通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度對(duì)泵進(jìn)行找平，將水平儀放在泵軸上測(cè)其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測(cè)其橫向水平。（5）二次灌漿泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用 525 號(hào)硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配置混凝土。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7

50、5以上時(shí)（常溫下需7 天時(shí)間），擰緊地腳螺栓。螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為810mm。對(duì)泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。（6）運(yùn)轉(zhuǎn)1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查a.清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無(wú)異物。b.各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動(dòng)c.潤(rùn)滑狀況良好，潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定加入。d.附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈，無(wú)雜物。e.盤(pán)車(chē)靈活，聲音正常。f.各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。2)電動(dòng)機(jī)試運(yùn)a.脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)。b.點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)要求一致。c.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動(dòng)，軸承溫度正常，啟動(dòng)電流和空載電流

51、符合設(shè)計(jì)要求。3)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)a.連接泵與電機(jī)，并復(fù)查同心度。b.全開(kāi)啟入口閥門(mén)，全關(guān)閉出口閥門(mén)。c.吸入管滿(mǎn)水，打開(kāi)排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。d.啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn) 13min后停車(chē)。e 運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常聲響，各緊固部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸承無(wú)明顯的溫升。4)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行，安裝單位配合。在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行。啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)緩緩打開(kāi)排出閥，觀察壓力表。通過(guò)調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。在設(shè)計(jì)負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：a.系統(tǒng)運(yùn)行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計(jì)要求。b.泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜聲，泵體無(wú)泄漏。c.各緊固部位無(wú)松動(dòng)。d.機(jī)械密封的泄漏量不超過(guò)5ml/h。e.

52、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求。f.泵軸承溫度不應(yīng)大于80。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。（2）泵調(diào)平后，每組墊鐵不宜超過(guò)4 塊。墊鐵端面應(yīng)露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出 10mm 到 30mm，斜墊鐵宜露出 10mm 到50mm。墊鐵組伸入泵底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心。（3）泵安裝平面位置對(duì)安裝基準(zhǔn)中心線(xiàn)允許偏差為10mm，安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為10mm。（4）泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000，橫向水平度允許偏差不大于 0.2/1000。4.成品保護(hù)（1）泵的進(jìn)出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進(jìn)入。（

53、2）泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。（3）地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護(hù)，不得碰動(dòng)泵或進(jìn)行安裝工作。（4）嚴(yán)禁非操作人員隨意開(kāi)關(guān)泵。（5）試運(yùn)后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕和凍裂。5.注意事項(xiàng)（1）管道與泵連接，泵不得直接承受管道的重量。應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度。（2）管道與泵連接后，不應(yīng)在管道上進(jìn)行焊接或氣割，以防焊渣等進(jìn)入泵內(nèi)。（3）不能在泵出口閥全閉的情況下超過(guò)3min 運(yùn)轉(zhuǎn)泵，以免泵內(nèi)水發(fā)熱，且易損壞機(jī)件易發(fā)生事故。（4）泵停止試運(yùn)后，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥，待泵冷卻后再依次各附屬系統(tǒng)閥門(mén)。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。3.2.8 空

54、調(diào)箱及空調(diào)主機(jī)主要施工方法：特點(diǎn)：空調(diào)機(jī)組不同于一般設(shè)備，它整機(jī)安裝，機(jī)組設(shè)備體積大、重量大，毛細(xì)管分布致密，系統(tǒng)密閉，吊運(yùn)過(guò)程中要求高。各通風(fēng)、空調(diào)機(jī)組均有高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，對(duì)避震有嚴(yán)格要求。本工法對(duì)此規(guī)定了施工工藝，以確保設(shè)備充分避震。各種機(jī)組出廠時(shí)，均有不同程度的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作內(nèi)容，以及相應(yīng)的安裝要求及質(zhì)量保證措施。按照本工法可靈活地處理現(xiàn)場(chǎng)工作內(nèi)容。適用范圍本工法適用于中低壓通風(fēng)機(jī)、空調(diào)箱、國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口的等空調(diào)主機(jī)的整體設(shè)備安裝工程。工藝原理根據(jù)各設(shè)備的特點(diǎn)進(jìn)行安裝，使設(shè)備正常發(fā)揮其作用。施工工藝基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查搬運(yùn)安裝、找平、校正配管配線(xiàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收設(shè)備施工方法1)基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)根

55、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。2)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專(zhuān)人指揮、使用的工具及繩索必須符合安全要求。對(duì)于設(shè)備重量超過(guò)2 噸，安裝高度超過(guò)24 米的應(yīng)另出設(shè)備運(yùn)輸、吊裝方案、就位方案，并報(bào)技術(shù)科、總工鑒定認(rèn)可。設(shè)備吊裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：a.對(duì)于設(shè)備提供吊點(diǎn)的，利用其吊點(diǎn)方案進(jìn)行吊運(yùn)。b.對(duì)于設(shè)備沒(méi)有提供吊點(diǎn)的，吊裝時(shí)應(yīng)注意繩索不得結(jié)扎在設(shè)備連接管路口，通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。c.吊裝時(shí)，應(yīng)在繩索和設(shè)備表面接觸處墊以木塊或橡膠墊。d.空調(diào)主機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中傾斜度不超過(guò)15。3)設(shè)備吊裝方案a.對(duì)于屋頂式熱泵機(jī)組吊裝，應(yīng)特別注意吊裝的安全，包括人員和設(shè)備，條件許可時(shí)，應(yīng)

56、盡量利用施工塔吊或汽車(chē)吊來(lái)吊裝；無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，可由專(zhuān)業(yè)吊裝人員利用采光天井頂部搭架，用手扳葫蘆的方法來(lái)吊裝。b.在設(shè)備就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線(xiàn)，邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。c.整體安裝設(shè)備吊裝時(shí)直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺拴兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用，設(shè)備安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。d.設(shè)備若安裝在無(wú)減震支架上，應(yīng)在設(shè)備與基礎(chǔ)之間墊以45mm 厚的橡膠板，找正找平后固定牢。e.設(shè)備若安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后應(yīng)采取

57、保護(hù)措施，防止損壞。彈簧避震器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)調(diào)壓力，安裝時(shí)應(yīng)防止其左右移動(dòng)。f.當(dāng)空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)吊架安裝時(shí)，在其吊桿上安裝減震器。4)設(shè)備的水平度要求：對(duì)于容積式制冷機(jī)組：應(yīng)在壓縮機(jī)底座或頂部加工面上校正水平。機(jī)組縱向和橫向的水平允差（1.5 1000）。5)對(duì)于空調(diào)箱及制冷機(jī)組冷凍水，冷卻水的供、回接管應(yīng)按設(shè)備樣本要求連接。防止出現(xiàn)囊阻。6)設(shè)備附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器，儀表安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)資料規(guī)定執(zhí)行，各種類(lèi)型機(jī)組有不同的要求。a.各空調(diào)主機(jī)在其水系統(tǒng)上均應(yīng)在回水管上安裝流量開(kāi)關(guān)，并將其信號(hào)接入機(jī)組控制箱。b.各空調(diào)主機(jī)冷凍水、冷卻水供水管上安裝供回溫度檢測(cè)點(diǎn)。c.根據(jù)不同的系統(tǒng)安

58、裝供回水壓差旁通控制閥。e.接入大樓 BAS系統(tǒng)的空調(diào)主機(jī)應(yīng)將其控制點(diǎn)正確接入每只DDC 控制箱。7)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：a.空調(diào)箱試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，供應(yīng)電源相位正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2 小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，并做記錄。b.空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完成后，立即根據(jù)合同進(jìn)行機(jī)組單機(jī)調(diào)試。根據(jù)不同的機(jī)組采取相應(yīng)的調(diào)試方案，詳見(jiàn)各機(jī)組的單機(jī)調(diào)試工法。施工要求1)根據(jù)設(shè)備的裝箱單、說(shuō)明書(shū)、合格證，檢驗(yàn)記錄必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件部件、附屬材料和專(zhuān)用工具等。由業(yè)主提供的設(shè)備，應(yīng)有當(dāng)事人在場(chǎng)開(kāi)箱驗(yàn)

59、收。a.主體和零部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。b.制冷機(jī)組的制冷劑、油有無(wú)泄漏情況，油封是否完好。2)設(shè)備地腳螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)混凝土，決不能使用失效水泥灌注。3)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，除機(jī)房?jī)?nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。4)設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并由施工員出具書(shū)面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底文件。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體相碰。2)設(shè)備地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵放置必須正確，接觸緊密，每組不超過(guò)三塊。3)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h 的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò) 35 攝氏度，最高溫度不超過(guò)70 攝氏度，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40 攝氏度，最高溫度不超

60、過(guò) 80 攝氏度。4)允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下表規(guī)定（附表）：項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法110mm經(jīng)緯儀、拉線(xiàn)和尺量2土10mm水準(zhǔn)儀或水平儀，直尺拉線(xiàn)和尺量3lmm在主從動(dòng)皮帶輪端面拉線(xiàn)和尺量在軸或皮帶輪 0和180兩個(gè)位置上，用水平儀檢查聯(lián)軸器徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分同心度軸向位移0.2/1000表檢查項(xiàng)目通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法45中心線(xiàn)的平面位移標(biāo)高皮帶輪輪寬中心面位移傳動(dòng)軸水平度0.210005)對(duì)于冷凍機(jī)組在半小時(shí)內(nèi)應(yīng)有明顯的制冷效果，并能達(dá)到自動(dòng)卸載等功能。設(shè)備各部件聲音正常，無(wú)較大振動(dòng)，各油、氣、水系統(tǒng)無(wú)滴漏現(xiàn)象。機(jī)具設(shè)備吊裝機(jī)具、活動(dòng)扳手、鐵錘、鋼

61、絲鉗、螺絲刀，水平尺，鋼板尺、線(xiàn)垂、平板車(chē)、高凳、電錘、各機(jī)組隨機(jī)工具以及各類(lèi)壓力表，溫度計(jì)等。施工安全1)搬動(dòng)和安裝大型通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備應(yīng)配合起重工進(jìn)行，并設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，所用工具、繩索必須符合安全要求。2)整體設(shè)備就位時(shí)，要緩慢、謹(jǐn)慎運(yùn)動(dòng)，并注意不破壞周?chē)ㄖ黄茐脑O(shè)備，不出現(xiàn)手腳損傷。3)在設(shè)備吊運(yùn)孔處，應(yīng)設(shè)置安全圍護(hù)欄。4.中央空調(diào)工程的調(diào)試中央空調(diào)工程在做好設(shè)計(jì)和施工的同時(shí)，還應(yīng)重視施工完成后的系統(tǒng)調(diào)試工作。通過(guò)整個(gè)工程的調(diào)試工作，可以驗(yàn)證設(shè)計(jì)是否合理，檢驗(yàn)工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣，對(duì)改進(jìn)工程設(shè)計(jì)，提高工程的安裝質(zhì)量，都有非常現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義。因此，搞好調(diào)試工作，可以使整個(gè)工程系統(tǒng)在節(jié)

62、能、高效的狀態(tài)下運(yùn)行，能夠達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期的效果。4.1.中央空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)試中央空調(diào)工程是由制冷系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、供電控制系統(tǒng)、送回風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)系統(tǒng)組成。它的主要特點(diǎn)是空調(diào)面積大、設(shè)備分散，系統(tǒng)各自獨(dú)立而相互聯(lián)系，各系統(tǒng)在運(yùn)行中發(fā)揮各自應(yīng)有的效能。整個(gè)中央空調(diào)系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在運(yùn)行中能否達(dá)到預(yù)期的目的，是測(cè)試、調(diào)整的主要任務(wù)之一。同時(shí)，在測(cè)試過(guò)程中還可以發(fā)現(xiàn)施工中和設(shè)備選用上存在的問(wèn)題，從而找出解決問(wèn)題的方法，達(dá)到空調(diào)設(shè)計(jì)要求的效能。根據(jù)各個(gè)系統(tǒng)在工程中的功能和作用，按不同的程序，分系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整。（1）測(cè)試前的準(zhǔn)備工作1）熟悉資料：閱讀各系統(tǒng)的施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，包括設(shè)計(jì)

63、說(shuō)明書(shū)，詳細(xì)了解設(shè)計(jì)意圖、有關(guān)技術(shù)參數(shù)以及系統(tǒng)的全貌。2）熟悉工藝流程a.掌握冷卻水、冷凍水系統(tǒng)的流程，管道的走向與布局、閥門(mén)的分布、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量、冷凍水的處理量等。b.了解送回風(fēng)系統(tǒng)的走向，系統(tǒng)中風(fēng)口的分布，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的布置，各空調(diào)間的冷量的分配和送風(fēng)量的多少等。c.了解新風(fēng)系統(tǒng)的布置和新風(fēng)系統(tǒng)的處理方法等。d.掌握供電、控制系統(tǒng)中電控原理、控制程序和設(shè)備供電的啟動(dòng)方法等。e.了解整個(gè)工程所需的總制冷量、總送風(fēng)量和冷量、風(fēng)量的分配情況。3）閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)a.掌握所選用設(shè)備的詳細(xì)情況，如制冷壓縮機(jī)組、水泵、冷卻塔、風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管及新風(fēng)機(jī)等設(shè)備，要掌握其性能及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，了解其

64、制冷能力、空調(diào)產(chǎn)冷量、使用工質(zhì)、冷凍機(jī)油標(biāo)號(hào)以及設(shè)備配用電動(dòng)機(jī)的功率、額定電流、電壓等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)性能與設(shè)備運(yùn)行的注意事項(xiàng)等。b.對(duì)各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和生產(chǎn)廠及產(chǎn)品的質(zhì)量情況，也要做到心中有數(shù)。4）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：由于空調(diào)系統(tǒng)分布在不同的空間和建筑物上，而且系統(tǒng)的范圍大設(shè)備分散，因此，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，必須準(zhǔn)確掌握，除向?qū)I(yè)施工隊(duì)或作業(yè)班組了解施工的實(shí)際情況外，還要認(rèn)真核對(duì)有無(wú)與圖樣或說(shuō)明書(shū)等資料不同的地方，從而，掌握整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的分布和安裝情況，掌握各分支系統(tǒng)和所有設(shè)備的分布位置、工程施工質(zhì)量與存在的問(wèn)題，及時(shí)提出建議或擬定調(diào)試時(shí)的補(bǔ)救措施。5）編制計(jì)劃a.工作計(jì)劃：在上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

65、完成的基礎(chǔ)上，根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的大小、特點(diǎn)和制冷運(yùn)行的時(shí)間要求，認(rèn)真編制測(cè)試、運(yùn)行計(jì)劃。計(jì)劃的內(nèi)容應(yīng)說(shuō)明測(cè)試的目的、項(xiàng)目、程序、方法、進(jìn)度和人員的配備情況等。b.工具、材料計(jì)劃：根據(jù)施工圖、設(shè)備的有關(guān)資料和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的詳細(xì)要求，在對(duì)安裝的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)后，需要制定在調(diào)試過(guò)程中所需要的各類(lèi)儀表、工具和用料計(jì)劃。內(nèi)容包括：名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量以及使用日期，報(bào)請(qǐng)供應(yīng)部門(mén)購(gòu)置或備料，以利調(diào)試工作的順利進(jìn)行。（2）系統(tǒng)測(cè)試的程序中央空調(diào)工程基本上是由制冷系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、供電控制系統(tǒng)、送回風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)系統(tǒng)組成。每個(gè)系統(tǒng)各自獨(dú)立而又相互聯(lián)系，在運(yùn)行中發(fā)揮各自的應(yīng)有效能，因此，在測(cè)試過(guò)程

66、中，每個(gè)環(huán)節(jié)都是不可忽視的，而且要按一定的程序進(jìn)行測(cè)試，現(xiàn)將測(cè)試程序分述如下：1）供電、控制系統(tǒng)的測(cè)量：供電、控制系統(tǒng)是向各個(gè)系統(tǒng)提供動(dòng)力及工程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的關(guān)鍵，一定要在測(cè)試好供電和控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行其他各系統(tǒng)的調(diào)試工作。供電、控制系統(tǒng)的測(cè)試程序是：根據(jù)電路圖檢查供電線(xiàn)路和控制線(xiàn)路的安裝是否正確無(wú)誤。在沒(méi)有問(wèn)題的情況下，可以在供電系統(tǒng)的上端子接上電源（但不能對(duì)各運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行供電），對(duì)供電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)進(jìn)行供電和控制的模擬試驗(yàn)（假動(dòng)作），經(jīng)過(guò)多次反復(fù)的模擬試驗(yàn)，證明各種電氣元件（空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器、中間繼電器等）及線(xiàn)路的工作正常，供電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的工作都準(zhǔn)確無(wú)誤后，才能向各系統(tǒng)供電，進(jìn)

67、行其他系統(tǒng)的調(diào)試工作。2）送回風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)試：送回風(fēng)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)空氣調(diào)節(jié)的主要環(huán)節(jié)，它由風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、空氣熱交換器（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等）和送風(fēng)口、回風(fēng)口等組成，其調(diào)試程序是：首先將所有的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥定在通風(fēng)的最大位置上，使送風(fēng)系統(tǒng)暢通無(wú)阻，然后檢查好風(fēng)機(jī)的電源線(xiàn)路，并按規(guī)范的要求檢測(cè)電動(dòng)機(jī)和線(xiàn)路絕緣情況，清除阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)帶的松緊程度并盤(pán)動(dòng)葉輪數(shù)周，觀察葉片與機(jī)殼是否相碰，如果一切都正常的話(huà)，便可以向風(fēng)機(jī)供電運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)行正常的情況下，測(cè)量送風(fēng)量及送、回風(fēng)口的風(fēng)速。測(cè)量風(fēng)速、可用葉輪風(fēng)速儀或熱電風(fēng)速儀進(jìn)行，迎風(fēng)要求多種角度，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。風(fēng)量可通過(guò)計(jì)算方法求出：每小時(shí)風(fēng)量（m3/h）L

68、3600FVP；每秒風(fēng)量（m3/h）L3600FVP。F為測(cè)量段風(fēng)管的截面積（），VP為截面積上的平均風(fēng)速（m/s）。測(cè)量結(jié)果的數(shù)據(jù)，必須同設(shè)備說(shuō)明書(shū)的參數(shù)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行比較，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。最后，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)速，調(diào)整各風(fēng)口風(fēng)量的均勻度，使其符合設(shè)計(jì)的要求。風(fēng)機(jī)盤(pán)管多用于房間的空氣調(diào)節(jié)，使供電和控制系統(tǒng)都是獨(dú)立系統(tǒng)，因此，在測(cè)試風(fēng)機(jī)盤(pán)管時(shí)，必須逐臺(tái)分別檢查供電線(xiàn)路及三速開(kāi)關(guān)與溫控器，然后再供電調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)行正常情況下再測(cè)量其風(fēng)量。3）新風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)試：新風(fēng)系統(tǒng)向空調(diào)室內(nèi)提供新鮮空氣，使室內(nèi)保持空氣清新，符合國(guó)家關(guān)于空氣調(diào)節(jié)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。新風(fēng)系統(tǒng)主要由風(fēng)管、新風(fēng)調(diào)節(jié)閥和新風(fēng)處理機(jī)等組成

69、。其測(cè)試方法與送風(fēng)系統(tǒng)相同，但在調(diào)整新風(fēng)量時(shí)，一定要符合設(shè)計(jì)要求，否則可能產(chǎn)生種種弊端。如果新風(fēng)量太多，會(huì)增加制冷壓縮機(jī)的熱負(fù)荷，影響室內(nèi)空調(diào)效果；如新風(fēng)量太少，則不符合國(guó)家的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，使人感到悶氣、不舒服，因此，新風(fēng)量的調(diào)節(jié)一定要合適。4）冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試：冷卻水的調(diào)試，一般地說(shuō)可以分為三步進(jìn)行：a用市政自來(lái)水沖洗管道系統(tǒng)。就是說(shuō)在冷卻水管道安裝完畢后，施工單位對(duì)水管內(nèi)壁沖洗干凈地基礎(chǔ)上進(jìn)行檢查和再?zèng)_洗，至放出的水不含雜物為止。b.啟動(dòng)冷卻水泵和冷卻塔，進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)清洗。在進(jìn)行循環(huán)清洗之前，首先要檢查冷卻水泵和冷卻水塔抽風(fēng)機(jī)的供電線(xiàn)路。測(cè)量電動(dòng)機(jī)和線(xiàn)路的各項(xiàng)絕緣電阻值是否符合規(guī)范要求。

70、這項(xiàng)工作，施工班組往往已經(jīng)作完，并且應(yīng)有原始記錄，但是不能疏忽，一定要進(jìn)行復(fù)查。其次，在設(shè)備的電氣部分檢查、測(cè)試完畢后，進(jìn)行設(shè)備的機(jī)械部分檢查：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑情況，用手盤(pán)動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)和播水器，觀察是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，然后，再向冷卻塔和整個(gè)冷卻水系統(tǒng)充滿(mǎn)自來(lái)水，接通冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷卻水泵的電源，即可開(kāi)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)清洗。12h 放水一次。反復(fù)多次，直至系統(tǒng)的水不帶任何雜質(zhì)，水質(zhì)清潔為止。c.測(cè)試階段：檢查冷卻水泵和冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，播水器出水是否均勻，冷卻水泵是否達(dá)到所要求的壓力等。在系統(tǒng)工作能正常的情況下，測(cè)量冷卻水的流量，并進(jìn)行調(diào)節(jié)到合乎要求。在冷水機(jī)組運(yùn)行的情況

71、下，必須注意冷卻水的調(diào)整。冷卻水過(guò)大，會(huì)造成水量大，并增加冷卻塔的風(fēng)機(jī)負(fù)荷與噪聲。冷卻水過(guò)少時(shí)，會(huì)影響制冷壓縮機(jī)排氣壓力，使壓縮機(jī)工作不正常，甚至不能工作等情況的出現(xiàn)。因此，冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試工作，一定要認(rèn)真細(xì)致，反復(fù)多次調(diào)整，使冷卻水流量為最佳流量。5）.冷凍水系統(tǒng)的調(diào)試：冷凍水系統(tǒng)的管路長(zhǎng)且復(fù)雜，系統(tǒng)內(nèi)清潔度要求高，因此，在管路清洗時(shí)要求嚴(yán)格、認(rèn)真。管路系統(tǒng)清洗工作的程序及其整個(gè)過(guò)程，同冷卻水的清洗工作一樣，問(wèn)題是在清洗之前必須先關(guān)閉制冷機(jī)蒸發(fā)器、風(fēng)柜和風(fēng)機(jī)盤(pán)管的進(jìn)水閥。開(kāi)啟旁通閥使清潔系統(tǒng)中管內(nèi)的雜質(zhì)，通過(guò)旁通閥，最后排出管外。冷凍水的清潔工作，屬封閉式循環(huán)清洗，每12h排水一次，反復(fù)多次

72、，直至水質(zhì)潔凈為止。最后開(kāi)啟制冷機(jī)蒸發(fā)器、風(fēng)柜和風(fēng)機(jī)盤(pán)管的進(jìn)水閥，關(guān)閉旁通閥，進(jìn)行冷凍水系統(tǒng)管路的充水工作。排氣的方法，可在系統(tǒng)的各個(gè)最高點(diǎn)安裝普通的或自動(dòng)的排氣閥，進(jìn)行排氣。如管內(nèi)氣體排放不干凈，將直接影響制冷效果。冷凍水系統(tǒng)的充水工作完成后，膨脹水箱也要滿(mǎn)水，讓其自動(dòng)補(bǔ)給系統(tǒng)中水量不足的部分。6）冷水機(jī)組的調(diào)試：在中央空調(diào)的各個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)全部調(diào)試完畢的基礎(chǔ)上，就要開(kāi)啟制冷壓縮機(jī)，對(duì)冷水機(jī)組進(jìn)行調(diào)試。冷水機(jī)組是中央空調(diào)的心臟，是調(diào)試過(guò)程中最主要的工作環(huán)節(jié)，因此，必須認(rèn)真細(xì)致，按照程序進(jìn)行。A.檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓繼電器、油壓繼電器以及冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)的水壓繼電器，對(duì)冷水機(jī)的電器控制箱，

73、進(jìn)行假動(dòng)作模擬試驗(yàn)。B.檢查冷凍機(jī)油、制冷劑和將要運(yùn)轉(zhuǎn)的各個(gè)部位。C.啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷卻水泵，觀察冷卻水的循環(huán)情況，及時(shí)調(diào)整各閥門(mén)。D.檢查冷凍水系統(tǒng)的全部供、回水閥、關(guān)閉所有旁通閥，使整個(gè)冷凍水系統(tǒng)暢通，然后啟動(dòng)冷凍水泵，使冷凍水進(jìn)行循環(huán)，定期進(jìn)行排污。E啟動(dòng)冷水機(jī)組，開(kāi)始制冷。啟動(dòng)所有的冷風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤(pán)管，對(duì)空調(diào)間提供冷降溫。在供冷降溫之前，對(duì)制冷壓縮機(jī)要按照程序進(jìn)行操作，當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)后，對(duì)冷水機(jī)組的調(diào)試步驟如下：a)首先檢查油壓是否正常，如果在失壓的狀況下運(yùn)行，那么，在如果沒(méi)什么問(wèn)題，冷水機(jī)組才能進(jìn)入正常運(yùn)行。b).檢查吸氣壓力、排氣壓力、冷凍水進(jìn)、出水壓力等是否正常，如果沒(méi)什么問(wèn)

74、題，冷水機(jī)組才能進(jìn)入正常運(yùn)行。c).在正常運(yùn)行的情況下，調(diào)整冷水機(jī)組上所有的壓力保護(hù)元件，設(shè)定保護(hù)壓力的整定值（如高、低壓力繼電器、油壓力繼電器、溫度繼電器、冷凍水和冷卻水壓差繼電器等）。當(dāng)機(jī)組上所有保護(hù)元件的保護(hù)壓力整定后，即行試驗(yàn)人為地將各個(gè)壓力升至停車(chē)壓力，視其能否停車(chē)，保護(hù)壓力整定是否起作用，一定要在整定后的壓力保護(hù)元件準(zhǔn)確起作用地情況下，冷水機(jī)組才能投入供冷降溫運(yùn)行階段。（4）分析運(yùn)行參數(shù)，鑒定運(yùn)行情況：冷水機(jī)組供冷降溫運(yùn)行的情況下，必須作好機(jī)組的運(yùn)行記錄，每2h 記錄一次壓縮機(jī)及所有設(shè)備運(yùn)行的電壓、電流、油壓、油溫、吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、冷凝壓力、冷凝溫度、蒸發(fā)壓

75、力及蒸發(fā)溫度等，并要不斷分析這些運(yùn)行參數(shù)，鑒定冷水機(jī)組運(yùn)行是否正常。如果這些參數(shù)按一定規(guī)律、按預(yù)定的設(shè)想變化時(shí)，說(shuō)明水冷機(jī)組的運(yùn)行是正常。如果這些參數(shù)按一定的規(guī)律、按規(guī)定的設(shè)想變化時(shí)，說(shuō)明冷水機(jī)組的運(yùn)行是正常的，即調(diào)試完畢。4.2.中央空調(diào)系統(tǒng)的綜合調(diào)試當(dāng)冷水機(jī)組和各個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)的調(diào)試完畢以后，接著進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的綜合調(diào)試。由于中央空調(diào)各個(gè)系統(tǒng)是各自獨(dú)立而又相互連系，任何一個(gè)系統(tǒng)都會(huì)直接或間接的影響其他系統(tǒng)的工作情況，因此，各個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立的調(diào)試合格后，還必須進(jìn)行全面的綜合調(diào)試，主要調(diào)試三個(gè)方面。（1）調(diào)節(jié)冷卻水量根據(jù)制冷壓縮機(jī)的排氣壓力、排氣溫度、冷凝水壓力和冷凝溫度來(lái)調(diào)節(jié)冷卻水量、使冷凝壓力和冷凝

76、溫度都在正常的參數(shù)值內(nèi)。冷卻水過(guò)大或過(guò)小的影響，在冷卻水調(diào)試中已述，必須注意。（2）調(diào)節(jié)各空調(diào)間的送風(fēng)量根據(jù)各空調(diào)間要求的溫度和濕度，調(diào)整各個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟度，使各個(gè)空調(diào)間的送風(fēng)量適中。風(fēng)量和風(fēng)速的測(cè)試，在送風(fēng)系統(tǒng)中已述，必須負(fù)荷設(shè)計(jì)要求，以達(dá)到各空調(diào)間舒適的目的。4.3.中央空調(diào)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的測(cè)試和資料歸檔綜合調(diào)試工作完畢后根據(jù)施工圖或甲方的要求，確定測(cè)試目的，使用經(jīng)過(guò)檢測(cè)中心校驗(yàn)合格的儀器、儀表要正確，力求測(cè)量結(jié)果如實(shí)、準(zhǔn)確。測(cè)量的整個(gè)過(guò)程，要求甲方或建設(shè)單位派員監(jiān)測(cè)，對(duì)每個(gè)項(xiàng)目的測(cè)量不應(yīng)少于3 次，目的使是力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。測(cè)量的數(shù)據(jù)必須經(jīng)甲、乙雙方簽字認(rèn)可，資料附與交工驗(yàn)收單，一并歸檔。4.

77、4.調(diào)試報(bào)告中央空調(diào)一經(jīng)調(diào)試完畢，整個(gè)工程就意味著竣工，整個(gè)工程的調(diào)試情況，要寫(xiě)出完整的報(bào)告。報(bào)告的內(nèi)容包括：各個(gè)系統(tǒng)各種設(shè)備的運(yùn)行情況以及設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，調(diào)整好的調(diào)試記錄和測(cè)試結(jié)果，冷水機(jī)組和其他設(shè)備的操作，規(guī)程和操作方法等。這些資料，在交工驗(yàn)收時(shí)，一并交給有關(guān)部門(mén)存檔。5.中央空調(diào)工程施工的質(zhì)量控制5.1 質(zhì)量管理及檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50274-98）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）機(jī)械設(shè)備安裝工程

78、施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-95）建筑給水、供熱水、采暖用管道設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第四分冊(cè)）5.2 質(zhì)量保證技術(shù)措施5.2.1 施工計(jì)劃的質(zhì)保措施在編制進(jìn)度計(jì)劃等控制計(jì)劃時(shí)應(yīng)充分考慮人、材、物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計(jì)劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥材料機(jī)具，合理安排各工序的交叉作業(yè)時(shí)間。5.2.2 施工技術(shù)的質(zhì)保措施發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同施工工長(zhǎng)先對(duì)圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解提出施工圖紙中的問(wèn)題、難點(diǎn)、錯(cuò)誤，并在圖紙會(huì)審及技術(shù)交底時(shí)予以解決。同時(shí)，對(duì)質(zhì)量難以控制的施工部位或新的施工工藝進(jìn)行深入研究，并編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工方

79、案用以指導(dǎo)施工。內(nèi)業(yè)技術(shù)員要將本專(zhuān)業(yè)所有預(yù)留預(yù)埋深化到土建圖紙中，以便土建施工時(shí)檢查監(jiān)督，防止漏埋、錯(cuò)埋。搞好施工技術(shù)交底。本工程采用三級(jí)交底模式：第一級(jí)為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)本工程的施工流程進(jìn)行安排、質(zhì)量要求及主要施工工藝向項(xiàng)目全體管理人員及工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。第二級(jí)交底為施工工長(zhǎng)向施工班組進(jìn)行各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)工種的技術(shù)交底。第三級(jí)由班組向工人交底。交底必須有記錄。5.2.3 施工操作中的質(zhì)保措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，所以從施工操作人員的素質(zhì)到對(duì)他們的管理均要有嚴(yán)格的要求。對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目的施工人員均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí)，進(jìn)行技術(shù)考核，尤其是特殊工種工人要有技術(shù)等級(jí)證書(shū)，隨時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)

80、勞動(dòng)力進(jìn)行考核，對(duì)不合格者堅(jiān)決調(diào)離。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)自覺(jué)性。施工管理人員（工長(zhǎng)及質(zhì)檢人員），應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員的工作進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場(chǎng)為他們解決施工難點(diǎn)，指導(dǎo)施工，對(duì)不合格的立即整改。在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢的三檢制。5.2.4 施工材料的質(zhì)保措施在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)材料供應(yīng)商及廠家必須是今年核定后合格供應(yīng)商、對(duì)新建立的供應(yīng)商按公司程序文件要求，進(jìn)行資質(zhì)、能力、信譽(yù)等進(jìn)行考核，并存相應(yīng)資料。并要求供貨商隨貨提供產(chǎn)品的合格證、質(zhì)保書(shū)，同時(shí)按國(guó)家規(guī)定應(yīng)復(fù)檢的材料必須進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方能用于工程施工。所有進(jìn)場(chǎng)材料必須分類(lèi)堆碼整齊，并掛好標(biāo)識(shí)牌，以免錯(cuò)

81、用。不合格或未檢材料應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚（并且不合格材料應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)），工程中不使用未檢材料和不合格材料，對(duì)大宗材料工程中用于隱蔽時(shí)必須由責(zé)任人作好各批跟蹤記錄。對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)配件、半成品等均要建立完善的驗(yàn)收及送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)和用于施工。5.2.5 質(zhì)量控制體系施工階段質(zhì)量控制質(zhì)量事前控制質(zhì)量事中控制質(zhì)量事后控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制開(kāi)工報(bào)告審核施工過(guò)程中設(shè)計(jì)及圖紙審查施工安裝工藝過(guò)程中間產(chǎn)品質(zhì)量控制竣工質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量鑒定文件施工人員質(zhì)量控制工程原材料質(zhì)量控制施工機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制施工、檢驗(yàn)方法質(zhì)量控制施工現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)、管理、環(huán)境質(zhì)量控制施工工序控制施工工序間質(zhì)量控制工程質(zhì)量評(píng)定竣工圖質(zhì)量

82、檢驗(yàn)評(píng)定資料6.中央空調(diào)工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治6.1 矩形風(fēng)管強(qiáng)度不夠、扭曲1.具體表現(xiàn)：風(fēng)管出現(xiàn)明顯變形，不同程度下沉，相鄰面不垂直、不平行；送風(fēng)時(shí)易震動(dòng)發(fā)出噪音。2.原因和危害：風(fēng)管制作不標(biāo)準(zhǔn)，厚度不夠，咬口選擇不當(dāng)，可導(dǎo)致：工作時(shí)顫動(dòng)，噪聲大，連接部受力不均，降低風(fēng)管使用壽命。3.防治方法：1）風(fēng)管的制作應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)厚度來(lái)進(jìn)行。2）對(duì)風(fēng)管要采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?.2 風(fēng)管彎頭角度不對(duì)1.具體表現(xiàn)：彎頭表面不平整，管口對(duì)角線(xiàn)不等，咬口不正確等。2.原因及危害：主要是下料不準(zhǔn)確，手工咬口時(shí)寬度不一致，咬口嚴(yán)密性差，與風(fēng)管連接時(shí)影響垂直和水平度的準(zhǔn)確性，甚至造成風(fēng)管系統(tǒng)扭曲。3.防治方法：下料要保

83、證準(zhǔn)確性，切寬度要加折邊咬口余量，手工咬口時(shí)要使寬度合適確保彎頭的外形尺寸。6.3 法蘭鉚接偏心與風(fēng)管的連接不嚴(yán)1.具體表現(xiàn)：鉚接不嚴(yán)與風(fēng)管不垂直。套法蘭時(shí)風(fēng)管咬口裂開(kāi)，系統(tǒng)漏風(fēng)量過(guò)大。2.原因與危害：風(fēng)管的同軸度差，內(nèi)邊的尺寸不規(guī)范；法蘭的內(nèi)徑比風(fēng)管的外邊尺寸過(guò)大，鉚釘間距過(guò)大，風(fēng)管法蘭的翻邊量過(guò)小等；造成風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)及振動(dòng)大。3.防治方法：1）法蘭加工后要檢查同軸度、對(duì)角線(xiàn)和平整度，法蘭的內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大，大不應(yīng)超過(guò)偏差值。2）鉚釘間距要符合規(guī)定，一般風(fēng)管系統(tǒng)鉚釘間距為150mm，潔凈空調(diào)為100mm。3）風(fēng)管在法蘭上的翻邊尺寸為6-9mm，如翻邊過(guò)小則影響風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性。4）在風(fēng)管翻

84、邊開(kāi)裂處用錫焊或涂密封膠來(lái)密封。6.4 風(fēng)管密封墊片不符合要求1.具體表現(xiàn)：法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)噪聲過(guò)大。2.原因及危害：墊片材質(zhì)不對(duì)，厚度不夠，墊片沒(méi)墊正，螺栓沒(méi)擰緊等。造成漏風(fēng)量大，冷、熱損失。3.防治方法：1）法蘭墊片應(yīng)按輸送介質(zhì)來(lái)選定：對(duì)于普通的送排風(fēng)系統(tǒng)（溫度在70以下）可選用橡膠板或閉口海綿橡膠板。2）法蘭墊片的厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定來(lái)選用，一般在3-5mm范圍內(nèi)。3）安裝法蘭墊片時(shí)應(yīng)壓正，防止錯(cuò)位。6.5 插條連接的風(fēng)管連接不嚴(yán)密1.具體表現(xiàn)：插條與風(fēng)管的間隙過(guò)大，系統(tǒng)漏風(fēng)量大。2.原因及危害：插條選型不對(duì)，連接不準(zhǔn)確。造成風(fēng)管連接不嚴(yán)密，漏風(fēng)量大。3.防治方法：1）插條

85、要保證外形尺寸準(zhǔn)確，成型符合標(biāo)準(zhǔn)。2）矩形風(fēng)管大邊為120-630mm 時(shí)，風(fēng)管的大邊選用S型連接，小邊選用U形連接，大邊為 630-800mm 大邊選用立筋 S形連接，小邊選用 U形連接。3）兩段風(fēng)管連接時(shí)，先將插條插入風(fēng)管兩平面的插條法蘭鎖緊，然后插條兩頭折至與該平面垂直的兩邊留約2cm,然后用鉚釘拉緊。4）插條法蘭應(yīng)用密封膠、鋁箔膠帶等進(jìn)行密封。6.6 風(fēng)管安裝不平不直1.現(xiàn)象風(fēng)管不平直，中心偏移，法蘭的接口間距不均勻，風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量過(guò)大。2.危害性風(fēng)管系統(tǒng)外行不美觀，增大冷、熱能量的損耗。3.原因分析1）風(fēng)管系統(tǒng)的支、吊架預(yù)留、預(yù)埋的位置和標(biāo)高不一致，間距不等，風(fēng)管受力不均而產(chǎn)生扭曲

86、或彎曲；2）圓形風(fēng)管的同心度、平整度和矩形風(fēng)管的平整度及法蘭對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)超差。3）法蘭與風(fēng)管中心軸線(xiàn)不垂直；4）法蘭互換性、平整度差，螺栓間距大，螺母擰的松緊度不一致。4.防治方法5）水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度允許偏差為每米不應(yīng)大于 2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或空氣濕度較大的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。為了保證風(fēng)管安裝后的上述要求，支、吊、托架按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的間距應(yīng)等距離排列，但遇有風(fēng)口、風(fēng)閥等部件，應(yīng)適當(dāng)?shù)劐e(cuò)開(kāi)一定距離。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確牢固。各吊桿或支架的標(biāo)高調(diào)整后應(yīng)保

87、持一致；對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，其標(biāo)高按其坡度保持一致；6）圓形風(fēng)管用法蘭管口翻邊寬度調(diào)整風(fēng)管的同心度。矩形風(fēng)管可調(diào)整或更換法蘭，使其對(duì)角線(xiàn)相等，并保證風(fēng)管表面和平整度控制在5-10mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行風(fēng)管平整度檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)矩形風(fēng)管應(yīng)在橫向拉線(xiàn)，用尺量其凹凸的高度；對(duì)圓形風(fēng)管應(yīng)縱向拉線(xiàn)，用尺量其凹凸的高度；7）法蘭與風(fēng)管垂直度可按實(shí)際偏差情況來(lái)處理。如偏差較小，可用增加法蘭墊片厚度，并掌握法蘭螺母擰緊度來(lái)調(diào)整；如偏差較大，法蘭則需要返工重新找方，翻邊鉚接；8）法蘭互換性差，可對(duì)螺栓孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，一般可擴(kuò)大1-2mm。如誤差過(guò)大，則另行鉆孔。9）法蘭平整度差，可用增大法蘭墊片厚度進(jìn)行調(diào)整，但增厚的法

88、蘭墊片必須保證完整性，對(duì)接的墊片必須用密封膠粘接，以保證風(fēng)管連接后的嚴(yán)密性。但各個(gè)螺栓的螺母必須保持松緊度一致。6.7 風(fēng)機(jī)盤(pán)管管道連接不當(dāng)1.現(xiàn)象風(fēng)機(jī)盤(pán)管的冷、熱水支管連接處漏水，凝結(jié)水盤(pán)內(nèi)凝結(jié)水排不出而外溢。2.危害性由于冷、熱水及凝結(jié)水漏水，對(duì)于臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管將會(huì)造成吊頂?shù)妊b飾構(gòu)件污染、損壞。3.原因分析1）盤(pán)管與冷、熱水支管采用硬性連接，如套制的螺紋有一點(diǎn)偏斜，就會(huì)造成盤(pán)管損壞而漏水；2）結(jié)水排出管的坡度反坡，凝結(jié)水不能排泄，而從水盤(pán)外溢；3）水盤(pán)的排水口的上端高出盤(pán)頂面。4.防治方法：1）機(jī)盤(pán)管與冷、熱水支管可采用半硬性連接和軟連接方式。半硬連接的支管采用經(jīng)過(guò)退火的紫銅管，用活接頭

89、連接；軟連接是用高壓橡膠管套接（承受壓力 1.18 106Pa，耐溫 100），并在橡膠管的兩端用螺栓將卡箍擰緊，安裝簡(jiǎn)單，不易漏水，便于維修；2）除的凝結(jié)水必須暢通地流向設(shè)計(jì)要求的位置，凝結(jié)水管的坡度應(yīng)坡向排水口，不允許反坡。另外要注意：凝結(jié)水管不得接至衛(wèi)生間的下水道；3）有些生產(chǎn)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的廠家由于質(zhì)量低劣，往往出現(xiàn)滴水盤(pán)的排水口上端高出盤(pán)頂，在連接凝結(jié)水管前應(yīng)進(jìn)行修改，使排水口上端與盤(pán)底取平，便于凝結(jié)水的排除。6.8 冷卻塔的冷卻效果不良1.現(xiàn)象冷卻水溫度偏高，空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷凝溫度和冷凝壓力上升。2.危害性降低制冷系統(tǒng)的制冷量，并影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.原因分析1）卻塔上的軸流風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或

90、反轉(zhuǎn)；2）布水器的孔眼堵塞；3）旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速不正常；4）填料附有泥垢，減少熱交換的散熱面積；5）冷卻塔上軸流排風(fēng)機(jī)由于系統(tǒng)阻力大，排風(fēng)量減少。4.防治措施1）冷卻塔的軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對(duì)電機(jī)的單體性能進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)電機(jī)能否運(yùn)轉(zhuǎn)，并調(diào)整電機(jī)的電流相序，使電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；2）冷卻塔的布水器是用來(lái)將溫度較高的水均勻分布到冷卻塔的整個(gè)淋水面積上的重要部件。如果布水器的布水管堵塞，致使需要冷卻的水量減少，而且噴出的水不能均勻分布，對(duì)冷卻效果影響很大。因此，在通水試驗(yàn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查布水管是否暢通，如有堵塞現(xiàn)象，必須進(jìn)行疏通處理；3）旋轉(zhuǎn)布水器（如圖）是由布水管和旋轉(zhuǎn)體組成。布水管用不生銹的塑料

91、管或鋁合金管制成，布管上開(kāi)孔，水從孔中噴出。旋轉(zhuǎn)體由外殼和芯子組成，其芯子固定在進(jìn)水管上不轉(zhuǎn)動(dòng)，而在外殼上固定布水管并隨布水管一起轉(zhuǎn)動(dòng)。布水管旋轉(zhuǎn)是利用布水管孔噴出水的壓力，作用于空氣后產(chǎn)生的反作用力而轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)的快慢與進(jìn)水管水壓及布水管眼安裝的角度有關(guān)，以調(diào)整進(jìn)水壓力和布水管孔眼安裝的角度來(lái)改變布水器的旋轉(zhuǎn)速度，提高冷卻塔的冷卻能力；4）冷卻塔的填料是用來(lái)將配水系統(tǒng)灑布下來(lái)的熱水分散成水滴或水膜，以增加冷卻塔的散熱效果。因此，冷卻塔在安裝時(shí)應(yīng)避免將雜物帶入，并在試車(chē)前進(jìn)行清洗，將填料上附有的泥垢等雜物清除掉；5）卻塔上的軸流式排風(fēng)機(jī)壓頭較小，不允許在排風(fēng)孔上安裝短管或其它安裝部件，否則將增加

92、阻力而減少風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，降低了冷卻塔的冷卻效果。6.9 風(fēng)管保溫性能不良1.現(xiàn)象送風(fēng)溫度偏高，室溫降低緩慢，風(fēng)管局部表面結(jié)露，甚至有滴水現(xiàn)象。2.危害性系統(tǒng)的能量損失增加，不但加大運(yùn)行費(fèi)用，而且空調(diào)房間的溫度還達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。3.原因分析1）溫材料的厚度不夠或厚薄不勻2）管或保溫板材表面不平，相互接觸的間隙過(guò)大而不嚴(yán)密3）保溫釘單位面積分布不均或數(shù)量過(guò)少；4）保溫層粘接不牢或壓板脫落；5）保溫板材拼接縫隙過(guò)大6）保護(hù)層破壞或粘接帶開(kāi)膠。4.防治措施1）溫材料的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。如設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)“采暖通風(fēng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集”的規(guī)定，依工程所在地區(qū)確定保溫材料的厚度，或按“國(guó)家建

93、筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)93R412 低溫設(shè)備及管道保冷”規(guī)定確定厚度。對(duì)于松散的保溫材料，在保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握鋪設(shè)的厚度，并力求達(dá)到鋪敷均勻。兩垂直側(cè)面的保溫散材應(yīng)防止下墜；2）風(fēng)管制作保證其平整外，在安裝過(guò)程中保證風(fēng)管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。風(fēng)管表面如出現(xiàn)不平整，對(duì)于自熄型硬泡沫塑料保溫材料與風(fēng)管相互接觸的間隙增大，保溫效果將降低。對(duì)于半硬性的巖棉板或玻璃纖維板，保溫效果影響則較小；3）采用保溫釘固定保溫板材的結(jié)構(gòu)如圖所示，其保溫釘?shù)姆植紤?yīng)根據(jù)風(fēng)管不同的部位均勻分布，使保溫板材與風(fēng)管表面接觸緊密。一般保溫釘應(yīng)按表所列的范圍進(jìn)行施工。4）保溫釘用粘接劑粘接前，應(yīng)將風(fēng)管粘接的表面油污檫洗干凈，保證

94、保溫釘與風(fēng)管連接的牢固可靠。當(dāng)保溫板材穿過(guò)保溫釘后，必須將壓板壓緊，使保溫板材緊貼在風(fēng)管上；5）保溫材料的縱、橫向的接縫要錯(cuò)開(kāi)，特別是風(fēng)管法蘭不能外露，可采用插接等工藝，將法蘭包在保溫板材中。各種接縫要控制在最小限度，不得使用過(guò)小的零碎板材拼接而增加縫隙，降低保溫效果；6）保護(hù)層除防止隔熱層損壞外，有的保護(hù)層的材質(zhì)還有防潮作用，如目前較為普遍采用的鋁箔玻璃絲布。因此保護(hù)層必須作到完整無(wú)損，粘接牢固。6.10 風(fēng)管保溫外形不甚美觀1.現(xiàn)象風(fēng)管保溫的外形不平直，保溫材料下垂，表面油漆顏色不均勻。2.危害性由于風(fēng)管保溫外形不甚美觀，而影響整個(gè)空調(diào)工程的質(zhì)量觀感，降低質(zhì)量評(píng)定等級(jí)。而且也降低使用壽命和

95、保溫效果。3.原因分析1）管保溫采用散材時(shí)，木龍骨框架和纖維板（或膠合板）裝訂的不規(guī)矩；2）保溫釘單位面積上分布的不均；3）保溫釘粘接不牢或壓板脫落；4）鋁箔玻璃絲布和保溫材料未有粘緊、粘牢；5）采用玻璃絲布保護(hù)層時(shí)，外涂刷的調(diào)和漆稠度過(guò)大或過(guò)小。4.防治方法1）龍骨下料尺寸應(yīng)根據(jù)保溫材料的厚度丈量。為保證保溫材料的厚度一致和外形美觀，木龍骨尺寸要準(zhǔn)確，裝訂在風(fēng)管上時(shí)要保持外形平直。纖維板（或膠合板）要根據(jù)木龍骨實(shí)際外形尺寸下料，裝訂要接縫嚴(yán)密，外形平整；2）粘接保溫釘時(shí)，應(yīng)注意保溫板或保溫氈的下料尺寸，避免保溫釘設(shè)在保溫材料的對(duì)縫上。保溫釘應(yīng)按梅花形粘接，距離保溫材料的邊縫50mm左右為宜；

96、3）保溫釘粘接不牢或壓板脫落，都將會(huì)造成保溫材料局部下沉、脫落，致使外形不美觀。4）鋁箔玻璃絲布作防潮和保護(hù)層時(shí)必須用力均勻拉緊后再用粘接膠帶將縱縫和橫縫粘接牢固。防止用力均勻，產(chǎn)生鋁箔玻璃絲布松緊不一而下垂、粘接膠帶脫落等現(xiàn)象；5）用鋁箔玻璃絲布作風(fēng)管保溫最外層的保護(hù)層時(shí)，由于鋁箔質(zhì)地嚴(yán)密并起到防潮作用。在施工過(guò)程中要防止保護(hù)層破損，并且做到完整無(wú)損，粘接牢固，不能脫落。6.11 風(fēng)管保溫釘脫落1.現(xiàn)象保溫材料下陷和脫落2.危害性由于保溫質(zhì)量不符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，造成返工。3.原因分析1）溫釘?shù)哪z粘劑的粘接性能差；2）接保溫釘部位上的油污未能清除干凈；3）溫釘在單位面積上的數(shù)量雖已達(dá)

97、到，但由于分布不均受力集中而超載。4.防治措施1）產(chǎn)膠粘劑品種較多，但不見(jiàn)得都能適合于工程的需要，應(yīng)在施工前認(rèn)真選擇經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)合格的產(chǎn)品。膠粘劑應(yīng)具備無(wú)腐蝕、固化快、不老化、粘接強(qiáng)度高及粘接后在潮濕環(huán)境中不脫落等性能；2）溫釘固定在風(fēng)管表面是依靠膠粘劑的粘接作用，如金屬表面的油污等污物不清除干凈，保溫釘與風(fēng)管表面間又增加一層薄膜，膠粘劑不能與金屬表面粘牢，降低其粘接強(qiáng)度。因此，在粘接保溫釘前，必須用清洗劑將風(fēng)管表面和保溫釘表面的油污清洗干凈。粘接后不能馬上進(jìn)行保溫作業(yè)，必須待粘接劑固化后有一定的粘接強(qiáng)度后才能進(jìn)行，防止保溫釘脫落；3）保溫釘在風(fēng)管上單位面積上的數(shù)量已達(dá)到，但必須分布均勻，防止

98、分布不均集中受力，使保溫釘脫落。6.11 空調(diào)系統(tǒng)保溫工程留有尾項(xiàng)1.現(xiàn)象空調(diào)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，未保溫部位產(chǎn)生凝結(jié)水。2.危害性局部未保溫，增加能源損耗；凝結(jié)水從吊頂內(nèi)滴水，損壞建筑裝飾。3.原因分析1）風(fēng)管系統(tǒng)中的法蘭角鋼棱筋、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及消聲器等部件未保溫；2）頂棚內(nèi)的散流器或其它通風(fēng)口未保溫；3）冷凍水管路系統(tǒng)中的閥門(mén)未保溫；4）與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接的風(fēng)管和冷凍水管未保溫。4.防治方法1）風(fēng)管系統(tǒng)保溫的目的，一是盡量減少熱損失，二是防止風(fēng)管外壁表面結(jié)露。因此，風(fēng)管系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進(jìn)行保溫；對(duì)于風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在不影響啟閉情況下，也應(yīng)進(jìn)行保溫。2）散流器或百葉通風(fēng)口等隱蔽在頂棚內(nèi)的部分，特別是軟吊頂，必須連同風(fēng)管、風(fēng)閥一起保溫。這部分往往容易忽視，以防止凝結(jié)水流淌至吊頂；3）為了調(diào)節(jié)和維修的方便，冷凍水管道上的閥門(mén)應(yīng)單獨(dú)保溫，并應(yīng)做到能單獨(dú)拆卸；4）與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接的風(fēng)管和冷凍水管，以及其它產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須連同支、干管一起進(jìn)行保溫，防止凝結(jié)水流至吊頂。