1、.主廠房鋼結構彩板屋面工程施工組織設計編制日期：編制單位：第一章概況.一、編制依據1、*主廠房鋼結構彩板屋面工程工程施工招標文件、設計圖紙；2、現行建安工程施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準；3、相關調查資料；4、相關工程施工經驗。二、工程概況1、建設單位：*主廠房鋼結構彩板工程2、設計單位：*3、概況：3.1本工程為*主廠房鋼結構彩板工程。位于*。目前“主廠房土建”工作已基本完成，滿足了施工要求，具備了開工條件。3.2 主廠房屋蓋建筑面積為343.55m2，結構類型為鋼結構。本工程總高9.5m，主廠房鋼結構跨度10.6m，抗震設防8 度（0.2g）。3.3 主體結構：本工程主廠房屋蓋結構體

2、結構梁采用H型鋼，鋼材為 Q235B鋼，屋面檁條采用C160*60*20*3.0。鋼結構構件進行防腐處理刷防銹底漆二道，面漆三道。3.4 屋面工程：主廠房屋面采用V210 型彩鋼夾芯保溫屋面板，保溫材料為100 厚聚苯乙烯或巖棉。3.5 該主廠房屋面工程不含水暖電衛及土建工程。.三、主要技術規范、規程（1）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）（2）建筑工程質量檢驗評定標準(GB50300-2001)（3）鋼結構工程質量評定標準（4）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102-2002）（5）建筑結構焊接規程（JG81-2002）（6）鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收

3、規范（JGJ82-91）(7)冷彎薄壁型鋼結構規范（GB50018-2002）（8）壓型金屬板設計施工規范（YBJ216-88）四、施工條件該廠房系新建工程位于新建廠區內。鋼結構施工時土建工程均完工，必須加強現場施工工序的合理安排及制定切實可行的成平保護措施，按流水作業的方式組織施工。現場不再進行構建加工所有的構配件及半成品構件均在公司加工廠內加工完成，現場只是材料對方和安裝。五、工程特點（1）本工程結構單一僅涉及鋼結構及彩鋼屋面。（2）鋼結構構件制作必須在場內完成，增加運輸工作量。（3）鋼結構施工時土建已竣工必須加強成品保護措施。.第二章主要工程數量根據業主提供的圖紙計算工程量，整理匯總主要

4、工程數量如下:序號工程項目單位數量備注一鋼結構及屋面1 鋼屋面梁t 4.092 2 鋼檁條t 3.135 3 鋼支撐t 0.169 4 鋼系桿t 0.812 5 拉條t0.14 6 彩板屋面m2406.69 7 彩板屋面m2 64.55.第三章施工組織及進度安排一、施工組織機構框圖及主要施工管理人員表1、施工組織機構框圖公司總負責：項目經理：技術負責人：施工員：安全員：質量員：機械員：預算員：材料員：.2、主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標文件）序號擬任職務姓名職稱主要資歷及承擔過的項目1 項目總負責2 項目經理3 技術負責人4 質量員5 施

5、工員6 施工員7 安全員8 材料員9 預算員二、施工隊伍部署及任務劃分根據本工程特點，擬設個項目隊，工作布置及任務劃分為：鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面等項目的制作、安裝工作（工廠制作加工時項目部人員為配合作業）。三、主要施工機具及勞動力配備1、主要施工機具配備表（不含工用具）序號設備名稱單位數量備注1 直條火焰切割臺1 加工廠.機2 H鋼組立機臺1 加工廠3 龍門焊機臺1 加工廠4 翼緣矯正機臺1 加工廠5 端頭切割機臺1 加工廠7 開坡口機臺4 加工廠9 剪板機臺1 加工廠10 搖臂鉆臺2 加工廠12 磁力鉆臺4 加工廠13 交流焊機臺6 加工廠、現場15 氣體保護焊機臺2

6、加工廠17 半自動切割機臺2 加工廠18 空氣壓縮機臺2 加工廠、現場19 車床臺1 加工廠30 C型檁條成型機臺1 加工廠31 噴拋丸機臺1 加工廠33 汽車起重機臺2 現場53 水準儀臺2 現場54 經緯儀臺2 現場2、主要勞動力配備表.根據本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要。序號工種人數序號工種人數1 電焊工2 2 起重工2 3 鈑金工1 4 電工1 5 機鉗工1 6 架子工2 7 油漆工4 8 普工6 四、工程總體進度安排1、施工進度策劃開工前組織現場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施

7、工人員、設備，進場展開施工。合同簽訂后鋼結構件的加工制作在廠內展開，到*月*日具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，屋面安裝隨后跟上，其間做好加工及運輸工作。鋼構完工后驗收合格，著手屋面板安裝為竣工交驗做好各項準備。.2、進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：鋼結構制作安裝：屋面板制作安裝：各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1 開工2 測量、交面3 臨時設施建設4 鋼結構制作5 屋面板制

8、作安裝.第四章臨時工程4.1 安排原則施工的安排本著節約、必需、便于施工的原則進行。由于受現場條件的限制，在廠房建設范圍內僅搭設生產設施及部分現場辦公設施，生活設施擬外租。4.2 現場協調根據鋼結構安裝施工順序，先行安排好堆放場地及必要的辦公設施，并在搭設時注意不要影響其他項目的施工。4.3 臨時水電及通訊施工用電由業主指定點引入，設總配電箱一個，并在現場形成供電網，各用電點設分配電箱就近供電。為方便于業主、設計、監理和本部聯系，及時匯報、請示施工中的問題，在經理部裝設專用電話一部。.第五章主要工程施工方案和施工技術措施一、施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分

9、重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現場的各項施工準備工作，在5 日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監理工程師審批。1、圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的技師、領工員，依據有關規范，對圖紙各部尺寸、規格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發現問題及時收集匯總，書面報請監理、設計和業主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。2、測量放線根據業主提供的基線座標和水準點，用精密

10、儀器進行聯測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定點，確保定位準確。3、編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經理組織下，依據我單位質量管理程序文件要求，.編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環節得到具體量化，使各專業現場施工做到統一安排、統一規劃、互相配合、協調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業指導書或工藝卡，用以指導和控制現場施工。4、修建臨時設施我們將本著節約、必須的原則，按照總包方總體施工布署，做好一切臨時設施。5、機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和

11、材料供應工作，X 月 XX日內所用機械設備主材必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，及時報驗，為早日施工做好一切準備。6、崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規范和有關規定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。二、鋼結構及屋面施工本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝在現場施工。1、主構件制作.應用于本工程的鋼構截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗該工程鋼構件材質為Q235B鋼。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按

12、國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗并與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機

13、下料。下料過程嚴格執行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。.下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規。允許偏差：項目允許偏差（mm）構件寬度、長度3.0 切割面平面度005t（t 為切割面厚度）且不大于2.0 割紋深度0.2 局部缺口深度1.0 依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。(3)組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗 CO2氣體的純度，焊絲的規格、材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用 CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械

14、系統粗定位，再由液壓系統精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。.（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求

15、。焊接后由專職質檢員對焊縫進行檢查，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。項目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5 對接間隙1.0 腹板偏移翼板中心3.0 對接錯位t/10 且不大于 3.0 翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b 為翼板寬度）.焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能

16、選定但不得超過900。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢高L/1000 且 5.0(L為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/100 3.0（b 為翼板寬度）扭曲h/250且 5.0(h為腹板高度)（6）端頭板、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數量較大，選擇使用火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規范允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓.孔直徑的4

17、倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角 2525mm，以便于肋板焊接。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度3.0 螺栓孔直徑+1.0 螺栓孔園度2.0 垂直度0.03t 且2.0(t為板厚)同一組內任意兩孔間距1.0 相鄰兩組端孔間距離1.5（7）屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規范要求開坡

18、口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H 型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H 型鋼.中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做檢測，超出規范要求，須進行修整，并將記錄歸檔。（8）試拼裝所有屋面梁在出廠前必須在自由狀態經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。（9）除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達

19、到Sa2.5 級。拋丸除銹后，構件應在4 小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。(10)復檢、編號、包裝、發運各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發放合格證并編號。構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。以下資料隨構件一起發運。.產品合格證施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。制作中技術問題處理協議文件。鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。焊接工藝評定報

20、告。構件驗收記錄預拼裝記錄構件發運、包裝清單2、屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料驗收下料軋制成形除銹噴涂檢驗、編號、包裝允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度3.0 邊緣缺棱角1.0 軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數合格后進行批量生產。.3、其它附件制作其它附件主要有：水平支撐、柱間支撐、拉條，制作工嚴格按圖施工依據規范嚴格控制質量。4、彩板的選型、加工根據設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬 840mm，外板、內板用0.6 厚彩板。彩鋼板采購嚴格

21、按規格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。5、鋼結構、屋面板安裝為了提高安裝精度，在安裝時的安全性采用單元安裝。（1）安裝準備組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規范，依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業范圍內空中電纜設明顯標志。做好現場的三通一平工作。清掃埋件上的灰土。840mm 210mm.（2）定位測量土建隊應提供以下資料進行交面：軸線標志，標高基準點每個埋件軸線偏移量每個基礎標高偏差地腳螺栓螺紋保護情況依據土建隊有關資料，安裝隊對埋件的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規范后方可進行下道工序。并在埋件表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為安裝的定位基準。支承面地腳螺栓

22、的允許偏差：項目允許偏差（mm）支承面標高3.0 水平度L/1000（L 為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0 螺栓露出長度+20.00 螺紋長度+20.00（3）構件進場依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。.依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構

23、件的型號、規格、數量以便安裝。以一榀鋼架梁為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。地拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰

24、宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P)Tc終擰扭矩（N.m）P高強度螺栓設計預拉力（KN）.P預拉力損失值（KN）10%P d高強度螺栓螺紋直徑 K扭矩系數在終擰 1h 以后，24h 以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩 10%以內。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0 3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數：梁的直線度與其它構件聯接孔的間距尺寸。當參數超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁吊

25、裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規范要求。對于不穩定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。（5）屋面檁條安裝檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規格型號，必須與設計文件相符。.屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。結構形成空間穩定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢

26、測，超出允許偏差應立即調整。（6）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、等。附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規格型號應與設計文件相同，安裝必須依據有關國家規范進行。（7）復檢調整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規范要求后，對需焊接部位進行現場施焊，對構件油漆損壞進行修補。（8）彩板進場在現場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現場的彩板按規格分開堆放、標識。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（9）鋼構件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發現超差，及時調整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收

27、，驗收合.格，可進行屋面板安裝。（10）屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運輸根據我們的經驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用 6 根8 鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規

28、范內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。.第六章工程創優規劃和工程質量保證措施一、工程質量創優目標工程質量符合國家頒發的現行施工規范、規程和工程質量評定標準，保證一次驗收合格率100%，優良率達到50%以上。二、質量創優制度1、創優領導責任制各級領導創優責任：項目經理對本工程項目的創優規劃負責，督促、檢查、領導本工程創優工作；領導分級負責，逐層保證，把創優成效列入領導和技術負責人業績的重要考核內容。2、強化創優意識教育對質量認識要高起

29、點、嚴要求，全體職工樹立起“創優在我心中，質量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優，一次成優，總體創優。3、建立工程質量創優獎勵基金和創優保證金制度，把工程創優與經濟效益密切結合起來。4、建立創優檢查制度項目經理部每月進行一次質量檢查。創優檢查由主要領導組織有關部門人員參加，外業量測、內業檢查分別進行。外業量測對照有關驗標對工程結構外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質量等級的依據之一；內業分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質量證書、.設備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經討論評議后作出創優檢查評定結果。凡一次檢查合格率

30、不足100%，且現場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續二次檢查合格率達 100%，且現場管理有序，給予獎勵，通報表揚。三、質量保證體系針對本工程的特點和創優目標，嚴格貫徹執行公司質量標準，成立以項目經理為首的創優領導小組，把目標值分解到各部門，建立健全創優保證體系，進行方針目標管理，同時建立以班組為基礎，技術人員為核心的QC活動小組，完善全面質量管理體系，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態。在施工過程中，通過實施質量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環”諸方面加以控制，以設計文件及現行規范標準為依據，確保工程質量。四、保證質量主要施工技術措施1、鋼結構工程（

31、1）組織工程技術人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關鍵工序，編制施工工藝卡。進行評定，在制作前對所有構件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。（2）鋼結構制作安裝過程中，嚴格執行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質量目標的構件，及時標識返修，.杜絕不合格品流入下道工序。（3）嚴格按設計圖施工，認真落實崗位技術責任制和技術交底制度，技術交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術要點和注意事項，并標明工序和檢測內容、標準，使施工工藝卡成為指導該工程的行為規范。（4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半

32、成品，構件必須是合格供應商提供的優質品，無證產品一律不準進廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現場施工焊接，以保證焊接質量。（6）制定鋼結構發運制度，加強運輸過程中質量管理，減少因運輸、吊裝而產生的變形。.第七章工期、安全保證措施一、保證工期的主要措施根據我單位的施工技術力量和現有的機械設備能力，經過詳細研究招標文件、科學組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優質地完成，特制定工期保證措施如下：1、組織措施（1）建立強有力的高效運轉的生產指揮系統，統籌安排機械設備材料供應、勞力調配、組織施工生產。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發現問

33、題及時處理，適時組織階段性施工生產高潮，緊張有序地按施工組織設計，均衡持續地展開施工，確保工期兌現。（2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調查，施工隊伍、機械設備、物資供應等已作好相應準備。一旦中標將立即調遷施工隊伍進場，早進點、快準備，千方百計創造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。（3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經驗的鋼構、安裝施工隊伍，擔負本工程施工任務。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術，建立工期責任制和獎勵制度，確保按期完成。.（4）加強與地方有關部門和設計、監督的聯系，

34、大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關部門和周圍群眾的支持，創造良好的外部環境，為順利開工、確保工期創造有利條件。（5）發揮政治工作優勢，加強思想政治工作，充分調動各種積極因素，密切各方面的關系，排除障礙，保持良好的內部施工環境。（6）該工程施工期間節，各級領導和技術人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證施工期間正常施工，確保工期目標的實現。2、技術措施（1）優化施工組織設計，抓住控制工期的關鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。采取分部平行流水作業，細化分部工程，增加流水作業面。（2）推廣新工藝、新技術的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。（3）強化質量意識，

35、加強工程程序控制工作，確保工程質量，杜絕返工，減少返修，加快施工進度。（4）充分做好各項準備工作，保證工程連續均衡施工。（5）加強技術交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執行施組要求的各項施工方法及進度安排。.（6）全面規劃、統籌安排，如局部受阻，及時調整施工力量，不停頓施工，確?？偣て谂c關鍵工期的實現。二、安全保證措施1、指導思想安全生產同質量、效益一樣是創優工程不可缺少的重要環節，是關系到職工人身和國家財產不受損失的大事。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到管生產必須管安全。加強職工安全生產教育，使每位生產者都能熟知安全生產知識，并在施工中切實執行，杜絕一切不安全因素，保證

36、勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。2、安全生產目標（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災事故。3、安全生產責任制建立安全生產管理網絡，落實安全生產責任制，建立安全保證體系，項目經理部設專職安全員，做到分工明確，責任到人。4、安全生產教育（1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習鋼結構工程施工安全技術規程等有關規范和.法規，并結合本工程，制定詳細的安全生產措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結合有關規范、規程，上好安全技術課。（3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上崗。（4）安全生

37、產教育須持之以恒，工地現場要有安全生產宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴。（5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術交底，重要工作由安全質量部部長親自交底，并做好記錄。5、主要安全技術措施和保證制度（1）建立健全各級各部門的安全生產責任制，并落實到人，各項經濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內的保證措施，簽訂安全生產協議書。（2）在編制施工組織設計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術措施。無安全措施技術交底，不得施工。（3）生產工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規程，并考試合格，持證上崗。（4）進入施工現場必須戴安全帽，登高作業必須系好

38、安全帶，穿防滑鞋，工具應放置工具包內，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生.產六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質量必須符合規范規定要求。（6）從事高空作業人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業。爬梯空洞等處須設明顯標志。（7）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設、管理，開關要有防雨設施且安設牢固，并裝有漏電保護器。（8

39、）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經試運轉正常后，方可使用。（9）吊裝作業由專人統一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設警戒線，吊車起吊時大臂作業范圍內嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業，嚴禁非工作人員進入施工區。（10）空中吊裝時，構件兩端要系好風纜，構件上嚴禁站人。（11）吊裝第一榀鋼架時應搭設臨時固定裝置等形成空間穩定結構時，才能拆除。（12）構件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。（13）炎夏氣溫高，高空作業人員易中暑，需加強防暑降溫工.作，確保人員狀態良好。6、消防、治安措施（1）施工現場設安全標志，危險作業區懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警

40、示。（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關安全規則及環衛要求。（3）治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。（4）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現場保衛機構，統一領導治安保衛工作。（5）保證施工現場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系統，做好排水排污工作。7、安全技術檢查制度建立定期和不定期的現場安全檢查制度。定期檢查：項目部每星期一次安全檢查；作業班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發現事故隱患要及時上報，并派專

41、人負責解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態。.第八章環境保護及文明施工1、建立“創建文明工地領導小組”，健全分級負責管理網絡。各作業區的環保、衛生與現場文明施工由各項目部負責，經理部定期按文明工地標準進行檢查評比，獎優罰劣。2、組織各級干部、職工學習工程建設文明施工的有關文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環保意識和公民的責任意識。自覺維護現場周圍業主單位的各項設施、設備。3、施工場地嚴格按總平面圖布置，場內設施布置做到合理、有序。所有進場的各類機械設備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆

42、放場地周圍設置圍欄。4、現場臨時用電按平面布置要求統一規劃，嚴禁亂拉、亂接。5、施工垃圾在現場集中存放，統一外運。6、各施工班組在當班工作結束后，清理作業場地，確保施工環境的整潔。及施工道路的通暢。7、組織文明施工檢查小組，在施工現場進行巡回檢查，監督保持所有設施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。8、加強內部治安和夜間保衛，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設。.9、各道工序完工后，應對已完項目采取有效措施進行保護，同時加強巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。10、工程竣工后，及時清理施工現場，歸還施工臨時占地，做到人走場清。.第九章成品保護措施組成一個以項目生產經理為首的成

43、品保護小組，建立成品保護責任制。1、首先提高全體職工的成品保護意識，并以合同、協議等形式明確各自責任，提高成品保護責任心，做到文明施工。2、制定科學合理的作業計劃，既要在時間上保證進度，又要考慮交叉施工不發生相互干擾，以免造成相互損失，反復污染等現象。3、各工種完成成品后，移交專人看管，辦理交接手續，明確責任。4、對土建已做好的墻面、地面、防水層，要加強成品保護，及時采取措施，不得損傷碰壞。5、禁止在已完成地面上調制油漆，防止地面污染受損。6、已安裝的門窗框采取保護措施，防止砸碰、破壞裁口。7、各種構件、設備安裝后，要加以防護，防止后道工序砸損污染。.第十章降低成本措施1、充分發揮我公司管理基

44、礎雄厚的特長，運用現代化手段對該項目施工全過程予以科學管理。采用先進的施工工具、最優化勞務組合，根據工序特點，按最佳進度合理安排施工，降低勞務及材料消耗。2、組織流水施工，合理安排進度計劃，從而減少機械租賃費和其它費用。3、加強對原材料進場的質和量的驗收工作。4、加強質量預控、監控管理，徹底消除返工現象。5、合理調整勞力，縮短工期，消除停工待料、窩工現象。6、施工現場實行嚴格領料制度，限額領料，降低消耗。7、技術交底到位，禁止因交底不清造成返工及材料浪費。8、做好施工預算及施工圖預算，加強成本核算。9、“工完場地清”，未用完材料要分類堆放，減少建筑垃圾產生量。10、預制構件加強堆放、運輸和操作

45、的管理，防止斷裂損壞；加強成品保護，防止因損壞成品造成的材料損耗，降低損失。.第十一章回訪回修制度為維護建設單位的利益、保證工程的使用功能，處長使用年限，根據中華人民共和國建設部第29 號令建設工程質量管理辦法規定，特制定本制度：1、工程保修范圍和時間按建設部發布的建設工程質量管理辦法執行。2、我公司在辦理工程交工手續的同時，向使用單位提交 建筑工程保修書和工程回訪回修質量缺陷整改通知書，并建立保修檔案。3、建筑工程在保修期間，發生保修范圍內的質量問題時，由建設單位填寫工程回訪回修缺陷整改通知書通知我公司。我公司自接到通知之日起，三日內到達現場與使用單位共同商定返修內容，并組織力量盡快修復。4

46、、在規定的保修期內，使用單位因特殊原因，不能及時填寫工程回訪回修缺陷通知書時，可電話通知，電話通知也同樣有效。我公司也按第3 條辦理。5、在保修期內，不屬于施工單位責任造成的質量問題，使用單位要求施工單位修理時，我公司也盡力協助處理。.施 工 進 度 計劃進度項目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 施工準備柱安裝拼裝龍骨、天溝、油柒側板、包布吊裝調整屋面板安裝竣工修整竣工驗收.項目管理機構配備情況表職務姓名職稱執業或資格證明已承擔在建工程情況證書名稱級別證號專業原服務單位項目數主要項目名稱一旦我單位中標，將實行項目經理負責制，我方保證并配備上述項目管理機構。上述填報內容真實，若不真實，愿按有關規執行。.項目經理簡介姓名性別年齡職務職稱學歷參加工作時間從事項目經理年限項目經理資格證書編號已完工程情況招標人項目名稱建設規模開、竣工日期在建或已完工程質量.項目技術負責人簡介表姓名性別年齡職務職稱學歷參加工作時間從事項目經理年限項目經理資格證書編號已完工程情況招標人項目名稱建設規模開、竣工日期本人起何作用(技術負責人或參與人)工程質量評價(優良或省級以上施工質量獎)