1、編號：B1 - - 工程鋼結構工程監理實施細則目錄前 言21 專業工程的特點42 監理依據63 監理工作的流程84 工程質量標準及檢查方法和數量135 監理工作控制要點及目標值406 質量控制要點與預控措施437 常見質量通病與防治措施50前 言在建筑結構技術飛速發展的今天，隨著高層民用建筑鋼結構技術規程的推廣應用，鋼結構在綜合性建筑里的作用日益顯得重要。鋼結構工程是建筑工程的一個特殊分部工程，在建筑工程地基與基礎、主體結構、建筑裝飾裝修等分部工程中都有鋼結構子分部工程。含鋼結構焊接，緊固件連接，鋼零部件加工，單層鋼結構安裝，多層及高層鋼結構安裝，鋼結構涂裝，鋼構件組裝，鋼構件預拼裝，鋼網架結

2、構安裝，壓型金屬板等分項工程。監理工程師的工作目標為：在鋼結構工程施工中，協作參建單位，嚴格執行現行國家和地方相關規范標準、爭取鋼結構工程施工技術先進、經濟合理、安全適用，確保鋼結構工程施工質量及安全。依據建設工程監理規范（GB50319-2000）工程建設監理規程（DBJ01-41-2002）“對技術復雜的、專業性較強的工程項目，項目監理部應編制監理實施細則。監理實施細則應符合監理規劃的要求，并應結合工程項目的專業特點，做到詳細、具體、具有可操作性”的具體要求，本項目監理部以設計文件、施工質量驗收規范以及施工單位編制的施工組織設計為依據，以質量預控為重點，對鋼結構工程制作和安裝的人、機、料、

3、法、環等因素進行全面的了解和分析，編制本監理實施細則。本監理實施細則的作用和目的是：以質量預控為重點，對鋼結構工程制作和安裝的人、機、料、法、環等因素進行全面的質量控制。加強檢驗批和工序檢查，堅持質量標準，對工程進行標準化、規范化、程序化管理，使鋼結構制作、安裝質量達到設計要求和有關規范、規程的規定，實現合同約定的質量目標。1 專業工程的特點鋼結構工程相對于混凝土結構工程來說具有以下特點：1、鋼結構工程精度要求高由于原材料的不同，鋼材本身的致密程度和加工方法決定了鋼結構工程對施工尺寸要求精度高。無論制作、安裝、測量、驗收尺寸的基本單位均按毫米計。鋼構件的加工制作和安裝施工尺寸的允許偏差大部分僅

4、為12，部分加工工序精度為：制孔的中心距和孔徑公差精度高達0.250.5。2、鋼結構工程技術裝備要求高鋼結構工程為達到上述技術要求而對施工的機械設備提出了更高的要求。材質的不同，加工精度的提高，決定了施工機械設備與土建施工設備大不相同，操作的技術難度也加大，復雜程度提高。否則難以保證加工質量和尺寸要求。如：數控切割機、CO2氣體保護焊機、電渣焊機、埋弧自動焊機、各種彎曲、校直、校平壓力設備甚至整條由若干臺設備組成的生產線等。3、鋼結構工程員工素質要求高隨之而來的是對鋼結構工程施工人員的技術素質和能力要求也相應提高。如：焊工、劃線工、探傷工等各工種要求的技術和熟練程度很高。大部分要求持證上崗。因

5、此都必須進行較長時間的培訓和實習后才能達到要求。4、鋼結構工程質量控制差異大施工方法、生產工藝和組織與傳統的土建施工有著很大的差異。鋼結構工程基本上可以分為兩個方面和場所施工，一是工廠車間內的鋼構件制作加工，另一個是建筑物所在地的拼裝和安裝。兩者在施工環境和工藝、設備上有著較大的差別。因此，在質量保證上也存在著很大的不同。總的說來，安裝現場的施工環境比制造廠家要差得多，相對來說工廠制作在質量上容易控制和保證。因此在設計上就要充分考慮到這一點，把施工難度大的工作盡量安排在工廠內進行，而制作廠家也要盡可能為現場安裝提供方便，使安裝工作更加安全、可靠、便捷。焊接工序是鋼結構工程的重要工序在民用建筑的

6、設計中，越來越多地采用一些超高、超大新型鋼結構。這些結構中焊接節點設計復雜，接頭拘束度較大，一旦發生質量問題往往對工程的安全、工期和投資造成很大的損失。因此建筑鋼結構焊接技術規程規定了鋼結構工程焊接的規范要求。其中：焊接節點構造、焊接工藝評定、焊接工藝、焊縫質量檢測、焊工考試、焊接補強與加固，為鋼結構焊接工程規定了工作依據。除了鋼結構工程的專業特點之外，本工程的鋼結構工程還有以下的特點：（1）本工程使用的鋼材均為Q345C或者Q345GJC。這與其它一些常見的鋼結構工程中所使用的Q235B和Q345B是有著很大的不同。因為C級鋼的沖擊韌度要求比B級鋼高了一個溫度的級別，即從20降到0。厚度大于

7、30毫米的鋼板還有Z間性能（即厚度方向性能）要求Z15。使本工程的焊接工藝難度大為增加。（2）本工程的質量目標是北京市結構長城杯金獎。這樣在質量控制的許多參數上都高于國家標準，在施工中要求達到這個要求，難度還是很大的。如：地腳錨栓軸線偏差國家標準是2，而長城杯僅為1。要達到這個標準是非常困難的。（3）本工程的鋼結構工程中結構類型和鋼構件品種較多，形式復雜，構件斷面式樣較多，H型，十字型，箱型、鋼管柱以及變截面等。勁性柱、梁，框架柱、梁；特換桁架；梁上柱等。此外地上部分還有近3000噸的鋼網架結構。無論是制作還是安裝都增加了難度。（4）本工程的鋼結構中全熔透焊縫比例高，使鋼結構焊接難度大大增加，

8、同時使超聲波探傷的工作量也相應地增加。焊縫返修的控制將成為一個重點。（5）由于種種原因造成本工程的塔吊配置沒有從鋼結構吊裝考慮，造成現場有部分鋼構件無法使用塔吊吊裝。而又由于位置所限又很難使用移動吊車。因此只能采用臨時搭設龍門支架與塔吊結合的土辦法來完成吊裝施工。但具體的方案還不夠完善，所以為保證吊裝的安全、可靠，必須進一步細化和進行詳細的計算，否則無法付諸實踐。（6）本工程各建筑物的座標系雜亂，不規則，鋼結構部分共有6個不同的座標系，使鋼結構施工測量、定位工作的難度大為提高。（7）現場鋼構件存放和拼裝場地緊張，而構件加工離北京很遠（江蘇宜興）因此，給將來的吊裝工作和鋼構件的吊裝準備工作帶來很

9、大的困難。此外，本工程的安裝工作將不可避免的會在冬季施工，由于材質均為Q345C以上的鋼種，對鋼結構安裝的焊接將會帶來極大的困難，必須要對焊前、焊后的措施嚴格進行控制，否則無法保證施工質量。2 監理依據序號名 稱1.國家和地方有關工程建設的法律、法規2.國家和地方有關工程建設的技術標準、規范和規程3.有關部門批準的工程項目文件和設計文件4.已批準的監理規劃5.與專業工程相關的標準設計文件和技術資料6.施工組織設計7.建設單位與承包單位簽訂的建設工程施工合同8.建設單位和監理單位簽訂的工程建設監理合同9.建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200310.建設工程監理規范GB503

10、19-200011.工程建設監理規程DBJ01-41-2002(北京地區)12.鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-200113.冷彎薄壁型鋼結構技術規范GBJ18-8714.建筑鋼結構焊接規程JGJ81-200215.氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985-8816.埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-8817.鋼結構設計規范GBJ17-200318.高層民用建筑鋼結構技術規程GBJ99-9819.普通碳素鋼GB/T700 20.低合金高強度結構鋼GB/T159121.一般工程用鑄造碳鋼件GB/T1135222.厚度方向性能鋼板GB/T531323.焊接結構

11、用耐候鋼GB/T417224.熱軋工字鋼GB/T70625.熱軋槽鋼GB/T70726.熱軋等邊角鋼GB/T978727.熱軋不等邊角鋼GB/T978828.熱軋圓鋼、方鋼GB/T70229.熱軋鋼板和鋼帶GB/T70930.花紋鋼板GB/T327731.無縫鋼管GB/T816232.螺旋焊鋼管GB/T971133.電焊鋼管（直縫管）GB/T1379334.熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T1126335.高層建筑結構用鋼板YB410436.通用冷彎開口型鋼GB/T672337.彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T1275438.連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T251839.建筑用壓型鋼板GB/T127554

12、0.碳鋼焊條GB/T511741.低合金鋼焊條GB/T511842.碳鋼藥芯焊絲GB/T1004543.低合金鋼藥芯焊絲GB/T1749344.熔化焊用鋼絲GB/T1495745.氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T811046.碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T529347.低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T1247048.氬氣GB/T484249.焊接用二氧化碳HG/T253750.圓柱頭焊釘GB/T1043351.六角頭螺栓GB/T578252.六角頭螺栓C級GB/T578053.鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件GB/T1228123154.鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副G

13、B/T3632363355.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GBll34556.鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB332357.焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法JG/T3034.158.螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JG/F3034.259.60.3 監理工作的流程3.1 鋼結構工程工作流程檢查質保體系核查機械設備審批施工方案復核技術交底審批工程材料鋼結構工程開工準備審批鋼結構工程開工申請進行監理工作交底監理過程控制檢驗批質量驗收分部工程質量驗收承包單位填寫工程物資進場報驗表承包單位另 選監理工程師審核承包單位使用方法：1.審核證明資料2.到廠家考察3.進場

14、材料報驗4.進行驗證不合格合格3.2 工程材料、構配件和設備質量控制工作程序3.3 分包單位資格審查工作程序選擇分包單位總承包單位填寫分包單位資質報審表監理工程師審查簽認審查意見總承包單位與分包單位簽訂施工分包合同分包單位進場施工不同意3.4 分項、分部工程簽認工作程序承 包 單 位達到分項工程報驗條件進 行 自 檢承包單位填寫分項/分部工程施工報驗表監理工程師審查承包單位繼續施工達到分部工程報驗條件自 檢總監理工程師簽認分部工程承包單位進行糾正不合格合格監理工程師簽認分項工程承包單位進行糾正不合格承包單位填寫分項/分部工程施工報驗表合格監理工程師審查3.5 設計變更、洽商管理的工作程序建設單

15、位或設計單位提出工程變更承包單位提出工程變更總監理工程師審查簽認設計單位簽發設計變更文件建設單位審查簽認必要時必要時建設單位予以簽認項目監理部發出會簽的工程變更單承包單位實施工程變更承包單位向項目監理部提交工程變更費用報審表監理工程師審核，總監理工程師簽認建設單位審批不同意3.6 單位工程驗收工作程序承包單位自檢合格填報單位工程竣工預驗收報驗表監理工程師核查質量控制資料監理單位進行竣工預驗收監理單位向建設單位提交工程質量評估報告參加由建設單位組織的竣工驗收在單位工程驗收記錄上簽字承包單位進行整改項目監理部簽發監理通知有缺陷總監理工程師簽發竣工移交證書4 工程質量標準及檢查方法和數量4.1 鋼材

16、項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目材質證鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查復驗1. 國外進口鋼材；2. 鋼材混批；3. 板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4. 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5. 設計有復驗要求的鋼材；6. 對質量有疑義的鋼材檢查復驗報告全數檢查一般項目厚度鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求用游標卡尺量測每一品種、規格的鋼板抽查5處規格型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求用鋼尺和

17、游標卡尺量測每一品種、規格的型鋼抽查5處表觀鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：1. 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2. 鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的級及級以上；3. 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷觀察檢查全數檢查4.2 焊接材料項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目焊材質量焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查焊材復驗重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗

18、，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求檢查復驗報告全數檢查一般項目焊材規格焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準圓柱頭焊釘GB10433中的規定用鋼尺和游標卡尺量測按量抽查1%且不應少于10套焊材表觀焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊觀察檢查按量抽查1%且不應少于10包4.3 連接用緊固標準件項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目螺栓質量鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現

19、行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查復驗高強度大六角頭螺栓連接副應按GB50205附錄的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合GB50205附錄的規定檢查復驗報告見GB50205附錄復驗扭剪型高強度螺栓連接副應按GB50205附錄的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合GB50205附錄的規定檢查復驗報告見GB50205附錄一般項目規格高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不

20、應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷觀察檢查按包裝箱數抽查5%且不應少于3箱表觀對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷按規格抽查8只4.4 焊接球項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目材料焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查焊接焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求

21、時應符合GB50205中規定的二級質量標準超聲波探傷或檢查檢驗報告每一規格按數量抽查5%且不應少于3個一般項目規格焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合GB50205的規定用卡尺和測厚儀檢查每一規格按數量抽查5%且不應少于3個表觀焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm用弧形套模、卡尺和觀察檢查每一規格按數量抽查5%且不應少于3個4.5 螺栓球項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目材料螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查表觀螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺用10倍

22、放大鏡觀察和表面探傷每種規格抽查5%且不應少于5只一般項目螺紋螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規定用標準螺紋規每種規格抽查5%且不應少于5只規格螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合GB50205的規定用卡尺和分度頭儀檢查每一規格按數量抽查5%且不應少于3個4.6 封板、錐頭和套筒項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目1.材料封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件

23、、中文標志及檢驗報告等全數檢查表觀封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮用放大鏡觀察檢查和表面探傷每種抽查5%且不應少于10只4.7 金屬壓型板項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目材料金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查配件性能壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查一般項目規格壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和GB50205的

24、規定觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量每種規格抽查5%且不應少于3件4.8 涂裝材料項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目材料鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查復驗鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查一般項目表觀防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象觀察檢查按桶數抽查5%且不應少于桶4.9 普通緊固件

25、連接項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目螺栓檢驗普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見GB50205附錄，其結果應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規定檢查螺栓實物復驗報告每一規格螺栓抽查個螺釘檢驗連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求觀察和尺量檢查按連接節點數抽查1%且不應少于3個一般項目螺栓檢查永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于扣觀察和用小錘敲擊檢查按連接節點數抽查10，且不應少于3個螺釘檢查自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連

26、接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊觀察或用小錘敲擊檢查按連接節點數抽查10，且不應少于3個4.10 鋼構件焊接工程項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目焊接材料焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放檢查質量證明書和烘焙記錄全數檢查焊工資格焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期全數檢查焊接工藝評定施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理

27、等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝檢查焊接工藝評定報告全數檢查焊縫等級設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.1、螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T303

28、4.2、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表的規定檢查超聲波或射線探傷記錄全數檢查焊腳尺寸T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/3，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm觀察檢查，用焊縫量規抽查測量資料全數檢查；同類焊縫抽查5%且不應少于3條焊縫表觀焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼

29、尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查每批同類構件抽查10，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處預后熱及保溫對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100 mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25 mm板厚1確定檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告全數檢查外觀質量二級、三級焊縫外觀質量標準應符合GB50205附錄中表的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗

30、觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查每批同類構件抽查10，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處焊縫尺寸焊縫尺寸允許偏差應符合GB50205附錄中表.0.2的規定用焊縫量規檢查每批同類構件抽查10，且不應少于件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處焊縫成型焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕觀察檢查每批同類構件抽查10，且不應少于件焊縫感觀焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣

31、和飛濺物基本清除干凈觀察檢查每批同類構件抽查10，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%總抽查處不應少于5處焊工鋼印焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印觀察檢查主要焊縫4.11 焊釘（栓釘）焊接工程項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目焊材施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄全數檢查彎曲試驗焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋焊釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查每批同類構件抽查10%且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢

32、查焊釘數量的1%但不應少于1個一般項目焊腳檢查焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補觀察檢查按總焊釘數量抽查1%且不應少于10個4.12 普通緊固件連接項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目螺栓復驗普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見GB50205附錄，其結果應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規定檢查螺栓實物復驗報告每一規格螺栓抽查8個連接尺寸檢查連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求觀察和尺量檢查按連接節點

33、數抽查1%且不應少于3個一般項目螺栓連接外觀質量永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于扣觀察和用小錘敲擊檢查按連接節點數抽查1%且不應少于3個其他連接外觀檢查自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊觀察或用小錘敲擊檢查按連接節點數抽查10%且不應少于3個4.13 高強度螺栓連接工程項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目摩擦面復驗鋼結構制作和安裝單位應按GB50205附錄的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告見GB50205附錄大六角終

34、擰高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1后、48內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合GB50205附錄的規定見GB50205附錄按節點數抽查10%且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%且不應少于2個扭剪型終擰扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按GB50205第條的規定進行終擰扭矩檢查觀察檢查及GB50205附錄按節點數抽查10，但不應少于10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰

35、扭矩檢查一般項目.螺栓終擰高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82的規定檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄全數檢查資料螺栓外觀高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣觀察檢查按節點數抽查5%且不應少于10個摩擦面檢查高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆觀察檢查全數檢查螺栓穿入高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不得采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(

36、為螺栓直徑)觀察檢查及用卡尺檢查被擴螺栓孔全數檢查螺栓球螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0（為螺栓直徑），連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況普通扳手及尺量檢查按節點數抽查5%且不應少于10個4.14 剪、切割項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目切割面或剪切面鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢全數檢查一般項目允許偏差氣割的允許偏差應符合GB50205表的規定觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查按切割面數抽查10%且不應少于3個允許偏差機械剪切的允許

37、偏差應符合GB50205表的規定觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查按切割面數抽查10%且不應少于3個4.15 矯正和成型項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目矯正溫度碳素結構鋼在環境溫度低于16、低合金結構鋼在環境溫度低于12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻檢查制作工藝報告和施工記錄全數檢查加工溫度當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻檢查制作工藝報告和施工記錄全數檢查一般項目矯正表觀矯正后的鋼材表

38、面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2觀察檢查和實測檢查全數檢查曲率半徑冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合GB50205表的規定觀察檢查和實測檢查按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10%且不應少于3個允許偏差鋼材矯正后的允許偏差，應符合GB50205表的規定觀察檢查和實測檢查按矯正件數抽查10%且不應少于件4.16 邊緣加工項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目加工余量氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0 mm檢查工藝報告和施工記錄全數檢查一般項目允許偏差邊緣加工允許偏差應符合GB50205表的規定觀察

39、檢查和實測檢查按加工面數抽查10%且不應少于件4.17 管、球加工項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目表觀螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷每種規格抽查10%且不應少于5個焊縫鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷每種規格抽查10%且不應少于5個一般項目允許偏差螺栓球加工的允許偏差應符合表的規定見GB50205表每種規格抽查10%且不應少于5個允許偏差焊接球加工的允許偏差應符合表的規定見GB50205表每種規格抽查10%且不應少于5個允許偏差鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允

40、許偏差應符合表的規定見表每種規格抽查10%且不應少于5根4.18 制孔項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目制孔精度、級螺栓孔（類孔）應具有12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5m。其孔徑的允許偏差應符合GB50205表/1的規定級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，其允許偏差應符合GB50205表/2的規定用游標卡尺或孔徑量規檢查按鋼構件數量抽查10%且不應少于件一般項目允許偏差螺栓孔孔距的允許偏差應符合表的規定用鋼尺檢查按鋼構件數量抽查10%且不應少于件允許偏差螺栓孔孔距的允許偏差超過GB50205表規定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔觀察檢

41、查全數檢查4.19 焊接型鋼項別項目質量標準檢查方法檢查數量一般項目拼接要求焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200 mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300 mm，長度不應小于600 mm觀察和用鋼尺檢查全數檢查允許偏差焊接型鋼的允許偏差應符合GB50205附錄中表.0.1的規定用鋼尺、角尺、塞尺等檢查按鋼構件數抽查10%宜不應少于3件4.20 組裝項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目下撓吊車梁和吊車桁架不應下撓構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查全數檢查一般項目允許偏差焊接連接組裝的允許偏差應符合GB50205附錄中表.0.2的規定用鋼尺檢

42、驗按構件數抽查10%且不應少于個刨平頂緊頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼用0.3 mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%邊緣間隙不應大于0.8 mm。按接觸面的數量抽查10%且不應少于10個允許偏差桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm尺量檢查按構件數抽查10%且不應少于3個，每個抽查構件按節點數抽查10%且不應少于3個節點4.21 端部銑平及安裝焊縫坡口項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目端部銑平端部銑平的允許偏差應符合GB50205表的規定用鋼尺、角尺、塞尺等檢查按銑平面數量抽查10%且不應少于3個一般項目允許偏差安裝焊縫坡口的允許偏差應符合GB

43、50205表的規定用焊縫量規檢查按坡口數量抽查10%且不應少于3條防銹保護外露銑平面應防銹保護觀察檢查全數檢查4.22 鋼構件外形尺寸項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目外形尺寸鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合GB50205表的規定用鋼尺檢查全數檢查一般項目允許偏差鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合GB50205附錄中表.0.3表.0.9的規定見GB50205附錄中表.0.3表.0.9按構件數量抽查10%且不應少于3件4.23 預拼裝項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目同孔率高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定：1. 當采用比孔公稱直徑小

44、1.0 mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85；2. 當采用比螺栓公稱直徑大0.3 mm的試孔器檢查時，通過率應為100采用試孔器檢查按預拼裝單元全數檢查一般項目允許偏差預拼裝的允許偏差應符合GB50205附錄表的規定見GB50205附錄表按預拼裝單元全數檢查4.24 工業廠房基礎和支承面項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目定位軸線建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測按柱基數抽查10%且不應少于3個基礎頂面基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏

45、差應符合GB50205表的規定用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測按柱基數抽查10%且不應少于3個座漿墊板采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合GB50205表的規定。用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現場實測資料全數檢查。按柱基數抽查10%且不應少于個杯口尺寸采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合GB50205表的規定觀察及尺量檢查按基礎數抽查10%且不應少于4處一般項目允許偏差地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合GB50205表的規定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護用鋼尺現場實測按柱基數抽查10%且不應少于3個4.25 安裝和校正項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目運輸變形鋼構件應

46、符合設計要求和GB50205的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補用拉線、鋼尺現場實測或觀察按構件數抽查10%且不應少于3個刨平頂緊設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8 mm用鋼尺及0.3 mm和0.8 mm厚的塞尺現場實測按節點數抽查10 %且不應少于個垂直、彎曲鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合GB50205表的規定用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測按同類構件數抽查10，且不應少于個垂直、彎曲單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合GB50205表的規定采用經緯儀、

47、全站儀等測量對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱一般項目構件標線鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全觀察檢查按同類構件數抽查10%且不應少于3件軸線偏差當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm用拉線和鋼尺現場實測按同類構件數抽查10%且不應少于3榀允許偏差鋼柱安裝的允許偏差應符合GB50205附錄中表.0.1的規定見GB50205附錄中表按鋼柱數抽查10%且不應少于件允許偏差鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合GB5

48、0205附錄中表.0.2的規定見GB50205附錄中表.0.2按鋼吊車梁數抽查10%且不應少于榀允許偏差檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合GB50205附錄中表.0.3的規定見GB50205附錄中表.0.3按同類構件數抽查10%且不應少于件允許偏差鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準固定式鋼直梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB4503.2、固定式防護欄桿GB4503.3和固定式鋼平臺GB4503.4的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合GB50205附錄中表.0.4的規定見GB50205附錄中表.0.4按鋼平臺總數抽查10%欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%但鋼平臺不應少于

49、個，欄桿不應少于m，鋼梯不應少于跑允許偏差現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合GB50205表 的規定尺量檢查按同類節點數抽查10%且不應少于3個表觀質量鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢觀察檢查按同類構件數抽查10%且不應少于3件4.26 多層建筑基礎和支承面項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目定位軸線建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求。當設計無要求時，應符合GB50205表的規定采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測按柱基數抽查10%且不應少于3個基礎頂面多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面，或以基礎

50、頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合GB50205表的規定用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測按柱基數抽查10%且不應少于3個座漿墊板多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合GB50205表的規定用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測資料全數檢查。按柱基數抽查10%且不應少于3個杯口尺寸當采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合GB50205表的規定觀察及尺量檢查按基礎數抽查10%且不應少于4處一般項目允許偏差地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符合GB50205表的規定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護用鋼尺現場實測按柱基數抽查10%且不應

51、少于3個4.27 安裝和校正項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目運輸變形鋼構件應符合設計要求和GB50205的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補用拉線、鋼尺現場實測或觀察按構件數抽查10%且不應少于3個允許偏差柱子安裝的允許偏差應符合GB50205表的規定用全站儀或激光經緯儀和鋼尺實測標準柱全部檢查；非標準柱抽查10%且不應少于3根刨平頂緊設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8 mm用鋼尺及0.3 mm和0.8 mm厚的塞尺現場實測按節點數抽查10%且不應少于3個垂直、彎曲鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許

52、偏差應符合GB50205表中有關鋼屋（托）架允許偏差的規定用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測按同類構件數抽查10%且不應少于3個垂直、彎曲多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表的規定對于整體垂直度，可采用激光經緯儀、全站儀測量，也可根據各節柱的垂直度允許偏差累計（代數和）計算。對于整體平面彎曲，可按產生的允許偏差累計（代數和）計算對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱一般項目表觀質量鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢觀察檢查按同類構件數抽查10%且不應少于件構件標識鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊

53、全觀察檢查按同類構件數抽查10%且不應少于件允許偏差鋼構件安裝的允許偏差應符合GB50205附錄中表.0.5的規定見GB50205附錄中表.0.5按同類構件或節點數抽查10%。其中柱和梁各不應少于件，主梁與次梁連接節點不應少于個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于m允許偏差主體結構總高度的允許偏差應符合GB50205附錄中表.0.6的規定采用全站儀、水準儀和鋼尺實測按標準柱列數抽查10%且不應少于列允許偏差當鋼構件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10用拉線和鋼尺現場實測按同類構件數抽查10%且不應少于榀允許偏差

54、多層及高層鋼結構中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合GB50205附錄中表.0.2的規定見GB50205附錄中表按鋼吊車梁數抽查10%且不應少于榀允許偏差多層及高層鋼結構中檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合GB50205附錄中表.0.3的規定見GB50205附錄中表.0.3按同類構件數抽查10%且不應少于件允許偏差多層及高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準固定式鋼直梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合GB50205附錄中表.

55、0.4的規定見GB50205附錄中表.0.4按鋼平臺總數抽查10%欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%但鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于跑允許偏差多層及高層鋼結構中現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合GB50205表的規定尺量檢查按同類節點數抽查10%且不應少于3個4.28 鋼網架結構安裝工程支承面頂板和支承墊塊項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目定位軸線鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格應符合設計要求用經緯儀和鋼尺實測按支座數抽查10%且不應少于處頂面標高支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合GB50205表的規定用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實

56、測按支座數抽查10%且不應少于處支承墊塊支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用觀察和用鋼尺實測按支座數抽查10%且不應少于處螺栓緊固網架支座錨栓的緊固應符合設計要求觀察檢查按支座數抽查10%且不應少于處一般項目允許偏差支座錨栓尺寸的允許偏差應符合GB50205表的規定。支座錨栓的螺紋應受到保護用鋼尺實測按支座數抽查10%且不應少于處4.29 總拼與安裝項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目允許偏差小拼單元的允許偏差應符合GB50205表的規定用鋼尺和拉線等輔助量具實測按單元數抽查5%且不應少于5

57、個允許偏差中拼單元的允許偏差應符合GB50205表的規定用鋼尺和輔助量具實測全數檢查承載力對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗，其結果應符合以下規定：焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格在萬能試驗機上進行檢驗，檢查試驗報告每項試驗做個試件撓度鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且

58、所測的撓度值不應超過相應設計值的倍用鋼尺和水準儀實測跨度及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點一般項目表觀處理鋼網架結構安裝完成后，其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口觀察檢查按節點及桿件數抽查5%且不應少于10個節點允許偏差鋼網架結構安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合GB50205表的規定見表除桿件彎曲矢高按桿件數抽查5%外，其余全數檢查4.30 壓型金屬板制作項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目表觀壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋觀察和用10倍放大鏡檢查按

59、計件數抽查5%且不應少于10件涂層有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷觀察檢查按計件數抽查5%且不應少于10件一般項目允許偏差壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合GB50205表的規定用拉線和鋼尺檢查按計件數抽查5%且不應少于10件表觀壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶觀察檢查按計件數抽查5%且不應少于10件允許偏差壓型金屬板施工現場制作的允許偏差應符合GB50205表的規定用鋼尺、角尺檢查按計件數抽查5%且不應少于10件4.31 壓型金屬板安裝項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目固定連接壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂

60、料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定觀察檢查及尺量全數檢查搭接長度壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于GB50205表所規定的數值觀察和用鋼尺檢查按搭接部位總長度抽查10%且不應少于10m錨固長度組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求觀察和用鋼尺檢查沿連接縱向長度抽查10%且不應少于10m一般項目表觀壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞觀察檢查按面積抽查10%且不

61、應少于10m2允許偏差壓型金屬板安裝的允許偏差應符合GB50205表的規定用拉線、吊線和鋼尺檢查檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查處，不應少于處4.32 鋼結構涂裝工程項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目鋼材表面除銹涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合GB50205表的規定用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的圖片對照觀察檢查按構件數抽查10%且同類構件不應少于件涂層厚度涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符

62、合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為，室內應為，其允許偏差為。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測處，每處的數值為個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值按構件數抽查10%且同類構件不應少于件一般項目表觀構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等觀察檢查全數檢查檢測當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求按照現行國家標準漆膜附著力測定法或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗執行按構件數抽查1%且不應少于

63、件，每件測處構件標識涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整觀察檢查全數檢查4.33 鋼結構防火涂料涂裝項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值按構件數抽查10%且同類構件不應少于3件鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90的規定。檢驗方法應符合現行國家標準建

64、筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規定檢查復檢報告每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90的規定及GB50205附錄按同類構件數抽查10%且均不應少于件薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1m

65、m觀察和用尺量檢查按同類構件數抽查10%且均不應少于件一般項目防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢觀察檢查全數檢查防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除觀察檢查全數檢查4.34 鋼結構工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目項次項目抽檢數量及檢驗方法合格質量標準檢驗方法1.見證取樣送樣試驗項目鋼材及焊接材料復驗對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。1. 國外進口鋼材；2. 鋼材混批；3. 板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4. 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中

66、主要受力構件所采用的鋼材；5. 設計有復驗要求的鋼材；6. 對質量有疑義的鋼材。7. 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定檢查復驗報告2.高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗高強度大六角頭螺栓連接副應按GB50205規定檢驗其扭矩系數，扭剪型高強度螺栓連接副應按GB50205的規定檢驗預拉力高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1后、48內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合GB50205附錄的規定扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的。

67、對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按GB50205第條的規定進行終擰扭矩檢查復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。連接副扭矩系數復驗用的計量器具應在試驗前進行標定，誤差不得超過2%檢查試驗報告3.摩擦面抗滑移系數復驗制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。檢查試驗報告4.網架節點承載力試驗對建筑結構安全等級為一級，跨度40m

68、及以上的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗，其結果應符合以下規定：焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格每項試驗做3個試件檢查試驗報告5.焊縫質量內部缺陷一、二級焊縫按焊縫處數隨機抽檢3%且不應少于3處；設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷外觀缺陷焊縫尺寸6.高強度螺栓

69、施工質量終擰扭矩按節點數隨機抽檢3%且不應少于3個節點高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1后、48內應進行終擰扭矩檢查扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記梅花頭檢查網架螺栓球節點7.柱腳及網架支座錨栓緊固按柱腳及網架支座數隨機抽檢10%且不應少于3個；采用觀察和尺量等方法進行檢驗符合設計要求和GB50205的規定墊板墊塊二次灌漿8.主要構件變形鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲鋼柱垂直度網架結構撓度除網架結構外，

70、其他按構件數隨機抽檢，且不應少于個；檢驗方法按GB50205第條執行GB50205第條的規定9.主體結構尺寸整體垂直度整體平面彎曲見GB50205第條的規定GB50205、條的規定4.35 其他項別項目質量標準檢查方法檢查數量主控項目材料鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查復驗鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查5 監理工作控制要點及目標值根據建筑結構長城杯工程質量評審標準的要求和本工程鋼結構的特點，本工

71、程鋼結構子分部監理工作控制要點及目標值有5.1 原材料質量控制鋼材是鋼結構工程的基本質量要求。本工程鋼材材質均為Q345C及Q345GJC同時=30以上的40、60、100鋼板，均有Z向性能要求為Z15、Z25、Z35因此查驗原材料的各種質量證明文件和核對材料上的原始印證以及材料的見證取樣和材料的機械性能復驗是監理工作控制要點。（附見證取樣計劃）5.2 地腳螺栓預埋控制地腳螺栓預埋的位置是鋼結構安裝的基礎，在結構長城杯評審標準中，地腳螺栓軸線位移允許偏差僅為1，因此地腳螺栓預埋件的安裝質量是本工程鋼結構監理工作的控制要點之一。必須按照結構長城杯的要求進行嚴格控制。5.3 鋼結構工程安裝測量控制

72、鑒于本工程鋼結構工程有多個角度方位，給鋼結構施工的測量定位帶來極大的困難。而鋼結構安裝監理工作另一控制重點就是測量定位。因此根據本工程的坐標系錯綜復雜的這一特點，決定采取由公司測量專家對各坐標系的定位點用高精度全站儀進行重點把關以保證各坐標系的角度和方位，由鋼結構監理工程師對各鋼柱間相對位置使用鋼卷尺進行校核，測量精度以毫米計，誤差允許值為：2mm。雙方各負其責以保證鋼結構安裝工作測量定位萬無一失。5.4 焊接工序控制本工程鋼結構的特點之一是全熔透焊縫的比例高。現場安裝的所有均為全熔透一級焊縫，超聲波探傷抽樣比例為100%。因此監理工作的控制要點必須把握住焊接工藝評定和工藝的貫徹來進行，把焊縫

73、質量控制在焊前和焊接過程中。強調事前控制和過程控制。重點是采取控制焊工資質查驗和進行現場焊接實際操作技能附加考試，凡考試合格的焊工方能參加現場焊縫的焊接工作。同時著重審查現場焊縫超聲波探傷單位資質，并加強現場焊縫的焊接過程和焊縫超聲波探傷的監控。控制的目標值為：全熔透一級焊縫要求超聲波探傷100%合格。對于一次探傷不合格的焊縫必須要求按照事先制訂好的焊縫返修工藝進行返修，焊縫返修最多只允許二次。超過二次的必須報焊接專業工程師按特殊的焊接返修工藝進行處理，并報專業監理工程師批準方可實施。5.5 第三方檢測依據GB50205相關“鋼結構分部（子分部）工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目”的規定，

74、在確定鋼結構工程施工單位后，及時提出鋼結構工程檢測第三方的問題，有甲方根據實際情況確定鋼結構工程檢測的第三方。第三方檢測的主要工作內容有：鋼結構焊接工程的等級焊縫無損檢測；鋼結構工程鋼材及焊接材料復驗；高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗；摩擦面抗滑移系數復驗；網架節點承載力試驗；防腐涂料、防火涂料的復驗。5.6 吊裝實施控制本工程的監理控制要點還有一個重點，就是一部份塔吊吊不起來的超重構件的吊裝。雖然施工單位提出了用臨時安裝龍門架土辦法進行吊裝，但從方案的審查、計算復核及龍門架本身的檢測、地錨預埋件拉拔力驗算等控制，都不能忽視。這對于保證吊裝的安全可靠具有非常重要的作用。5.7 鋼結構預拼裝本工程

75、有桁架要在現場拼裝后再吊裝。因此桁架的拼裝和吊裝也是監理工作控制要點之一。為保證桁架的拼裝的質量和吊裝中的安全，同樣要做好事前的各種技術準備工作和相應的控制，以保證拼裝和吊裝的順利、安全進行。桁架質量控制目標值為：跨中高度：10。0；拱度：l/5000檁條連接支座間距：50。5.8 獲獎目標值控制本工程鋼結構監理工作的質量目標值均按北京市建筑結構長城杯工程質量評審標準來進行控制，該地方標準各項指標均等同于或高于國家標準的參數。因此，不嚴格要求和精心控制是很難達到長城杯的各項指標要求的。同時目前監理工作的另一項目標值就是必須確保施工安全。這也是鋼結構工程監理工作的硬指標。消除一切不安全的因素，把

76、事故消滅在萌生之前也成為監理工程師義不容辭的職責之一。5.9 特殊板焊接本工程鋼結構構件的板厚，最厚可達100，因此保證厚鋼板的焊接質量對結構的安全具有很重要的意義。厚鋼板的焊接質量應該包括以下兩個方面：一是焊縫本身的質量，包括外觀和內在無損檢測的要求。二是焊接變形和殘余應力的控制。監理工作的控制也要從這兩方面來著進行。厚板焊接控制的重點是：預熱、緩冷和焊接規范的控制。控制目標值為：厚板焊接焊縫合格率達100%。預熱溫度根據鋼材材質和厚度不同而不等，其范圍應在：100-150；預熱區應在焊縫兩側，寬度不小于：100 ；緩冷溫度應在150以上，保溫時間不得小于2小時。5.10 冬雨期施工由于本工

77、程的安裝工作將不可避免的會在冬季施工，加上材質均為Q345C以上的鋼種，對鋼結構安裝的焊接將會帶來極大的困難，因此，在冬季到來之前，必須要對冬季施工的各種措施如：焊前、焊后的各種預熱、后熱等措施嚴格進行控制，否則無法保證施工質量。6 質量控制要點與預控措施序號質量控制要點質量預控措施1圖紙會審審核施工圖符合國家現行的有關技術標準政策規定。審核施工圖紙齊全，引用標準圖明確，重要結構、防火、防雷、抗震主要設施符合國家現行規范標準的要求。審核重大構件考察施工單位吊裝、運輸的可能條件和安全條件。審核設計中需用的特殊材料。審核圖紙尺寸、座標、標高、說明、索引。注明焊縫質量檢驗級別。核查與水、電、通風、空

78、調等設計有無矛盾。2資質審查審查單位資格報審表。審查營業執照、資質等級證書、安全施工許可證、焊工上崗證。3工程材料報驗審查材料/構配件/設備報驗單。審查鋼材出廠質量保證收、批號、爐號、化學成分和機械性能。審查高層鋼結構40mm以上鋼板Z向證明書。審查焊條、焊劑、焊絲、釬料、熔劑、可燃氣體、助燃氣體的產品質量保證書。審查進口鋼材、合金結構鋼材的復核試驗報告。對進場材料進行品種、規格、標志、外觀檢驗。簽認材料/構配件/設備報驗單。4主要施工設備和測量儀器審查月、工、料、機動態表。檢查施工設備、測量儀器的規格、型號、技術參數、數量、儀器的鑒定證明滿足工程需要。建立施工設備、測量儀器臺帳。5制作工藝、

79、安裝施工方案、分項工程技術交底審查承包單位的審批手續是否齊全。審查編制內容是否完善。做到施工部署合理、施工方法可行、質量保證措施可靠。有針對性，對施工有指導作用。符合規范和有關規定要求。工期安排滿足建議工程合同要求。配備的人力、材料、設備能滿足進度計劃要求。消防、安全、文明施工措施符合有關規定。工序安排符合工藝規程要求。6健全質量保證體系和現場體系管理督促承包單位完善質量保證體系。質量檢查員持證上崗。健全質量管理制度，落實施工掛牌制度、質量否決制度、成品保護制度。督促承包單位完善質量獎罰條例。督促承包單位完善現場管理機構、配齊安全員、資料員等。做到各負其責、分工明確。7設計交底開工前督促建設單

80、位組織設計交底。承包單位、監理公司了解設計意圖、設備選型、使用規范。了解設計對新技術、新工藝、新材料的安裝要求。了解設計對施工的要求。明確設計單位對監理單位和承包單位提出施工圖紙中的問題的答復。承包單位整理設計交底記錄，各方簽認。8監理交底明確國家及本地發布的有關工程建設監理的政策、法令、法規。明確合同規定的建設單位、監理單位和承包單位的權利和義務。明確監理工作內容。明確監理控制工作的基本程序和方法。明確報表的報審要求。9施工測量放線核查總包單位提供的控制點。核查設置安裝基準線。核查測量記錄。序號質量控制要點質量預控措施10鋼結構制作1.放樣安裝尺寸和孔距檢查安裝尺寸和孔距符合設計圖紙要求。以

81、1:1的大樣放出節點。制作樣板和樣桿，材料應保證不變形。精度符合要求。放樣時，考慮銑、刨工件的加工余量和焊接構件的焊接收縮余量。高層鋼結構考慮壓縮變形量。2.號料號料線允許編差核對材料，并在材料上劃出加工位置、沖孔對零件進行編號。檢查號料或偏差符合施工規范要求。3.切割切割材料質量和切割質量清除切割區域內鐵銹、油污。檢查斷口處的裂紋、缺棱，清除熔瘤和飛濺物。檢查切割斷面，粗糙度，符合規范要求。4.矯正矯正溫度限制及表面質量進行冷矯正和冷彎曲時，工作地點溫度，對于普通碳素結構鋼不低于-16，對于低合金結構鋼不應低于-12。矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷。表面刻痕深度不宜大于0.5mm。加熱

82、矯正時，加熱溫度嚴禁超過正火溫度900，合金結構鋼必須緩慢冷卻。矯正后的允許偏差符合規范要求。5.彎曲加工彎曲加工檢查方法及其間隙檢查弧形板弦長和加工彎曲零件的弦長相協調。符合規范要求。6.刨邊允許偏差及粗糙度檢查刨邊線與號料線的允許偏差為+1.0mm。檢查刨邊線的彎曲矢方不應超過弦長的1/3000。且不得大于210mm。銑平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。7.組裝連接表面質量及允許偏差清除連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污。鉚接連接組裝前的迭板應夾緊。磨光頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼。檢查用模架或按大樣組裝的構件其軸線交點的允許偏差不應大于30mm。11鋼結構

83、焊接1.工藝準備焊接工藝評定審閱焊接工藝評定焊工資格查驗焊工資格證并焊工鋼號焊接設備抽查焊接設備與焊接工藝評定要求的符合焊接材料與焊接工藝評定的符合程度及烘焙2.焊前檢查組裝質量和焊縫區情況1.復查鋼結構的組裝質量（坡口形式和尺寸、組裝間隙、錯邊）和焊縫區的處理情況符合工藝規程要求。3.預熱預熱情況測量工作地點溫度。按試驗確定后熱溫度。檢查預熱溫度符合施工規范要求。4.多層焊接連續施焊及時清理焊完的每一層焊道。檢查焊接質量符合規范要求。進行連續施焊。5.出現裂紋處理方式焊接技術負責人查清裂紋原因。制定修補措施。低合金鋼在同一處返修不得超過二次。返修要符合工藝要求。12鋼結構螺栓連接1.摩擦面的

84、加工摩擦面加工方法和處理檢查摩擦面加工方法符合施工規范要求。摩擦系數符合設計要求。制定保護摩擦面的措施。出廠附有三組同材質同處理方法的試件，復驗摩擦系數。檢查板面接觸應平整。2.高強度螺栓緊固1.緊固方法初擰扭矩值不小于終擰扭矩值的30%。終擰扭矩值應符合設計要求。按一定緊固順序使螺栓群中的螺栓都均勻受力。當天安裝當天終擰完畢，外露絲扣不小于2扣。對初擰和終擰的高強螺栓用涂料做出不同標志。采用轉角法或扭矩法施工。3.摩擦面和連接副干燥狀態及封閉在施工過程中保持干燥。緊固完后及時用防銹(腐)涂料封閉。13鋼結構安裝1.構架吊裝位置主要構件吊裝就位情況檢查柱、鋼架的位置符合設計要求。松開吊鉤前，

85、應作初步校正并固定牢固。2.多層框架構件安裝層間柱校正從地面控制軸線引每節柱的定位軸線。對層間柱進行校正，符合施工規范要求。3.自然變形變形量1.檢測調整時，考慮風力、誤差、日照影響。4.節點頂緊平面緊貼檢查頂緊節點，兩個接觸面有70%緊貼，塞尺檢查符合規范要求。檢查邊緣最大間隙不得大于0.8mm。5.墊鐵布置墊鐵的位置和數量檢查墊鐵墊在主筋板下，方便二次灌漿，靠近地腳螺栓。檢查承受主要荷載的墊塊，在每個螺栓附近最少布置一塊墊鐵。14鋼結構油漆1.除銹除銹質量標準和除銹方法除銹標準要符合設計要求。根據除銹標準等級，確定采用噴砂、酸洗還是人工除銹。2.涂料和涂刷厚度涂料的遍數、存放和漆膜總厚度檢

86、查涂料存效時間符合工藝規程要求。測量漆膜總厚度符合設計要求。當設計無要求時，室外構件漆膜厚度應達到150um，室內構件漆膜厚度應達到125um。3.涂層工作條件涂刷溫度和濕度量測工作地點溫度在538之間。相對濕度不應大于85%。雨天或構件表面有結露不宜涂層作業。鋼結構涂層在涂后4小時內嚴防雨淋。當溫度低于5時，選用低溫涂層材料。4.涂層部位涂層范圍掌握設計圖中的涂層部位。安裝焊縫處留出3050mm寬的范圍暫時不涂。5.標記構件編號標準、位置和定位標記1.涂層完畢后，在構件上標注原編號、重量、重心位置和定位標記。15工序交接檢查及時辦理交接。交接人員要與交接工序的情況相協調。工序交接記錄寫清楚遺

87、留問題和完成時間。交接記錄交接方簽字齊全。16工程隱檢檢查隱蔽工程檢查記錄自互檢記錄。檢查隱檢項目齊全，內容清楚詳細。隱檢方法、數量符合有關規定和監理要求。現場檢查符合要求簽認。17設計變更、洽商審核設計變更、洽商記錄內容符合規范規程和技術標準。監理工程師簽字后，承包單位才能執行。及時將設計變更、洽商反映在施工圖紙上。設計變更、洽商費用較大時，簽字前和建設單位協商。序號質量控制要點質量預控措施18樣板引路每道工序都要做樣板。樣板驗收合格后才能大面積施工。19質量專題會施工前開一次質量專題會，施工過程中不定期召開質量專題會。質量專題會內容：鋼結構制作、安裝分項、分部工程劃分。分項、分部工程質量評

88、定標準。明確關鍵工序和質量控制要點。施工質量保證資料要求。施工管理資料要求。施工注意事項。20施工資料檢查資料員上崗證。施工資料與施工進度同步。施工資料整理方法要符合當地建委和監理公司的有關規定，做到資料齊全。監理工程師不定期檢查施工資料、施工日記。21工程驗收檢查分項/分部工程質量報驗認可單。按照施工圖和施工規范現場檢查工程實體質量。鋼構件驗收，核查以下資料：產品合格證。施工圖和設計變更文件、設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明。制作中對技術問題處理的協議文件。鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告。焊接工藝評定報告。高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料

89、。主要構件驗收記錄。預拼裝記錄。構件發運和包裝清單。鋼結構安裝工程驗收核查以下資料：鋼結構工程竣工圖和設計文件。安裝過程中形成的與工程技術有關的文件。安裝所采用的鋼材連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗復驗報告。工廠制作構件的出廠合格證。焊接工藝評定報告。焊接質量檢驗報告。高強度螺栓抗滑移系數試驗報告和檢查記錄。隱蔽工程驗收記錄。工程中間檢查交接記錄。結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料。鋼結構安裝后涂裝檢測資料。設計要求的鋼結構試驗報告。7 常見質量通病與防治措施序號常見質量通病防治措施1鋼結構制作1.構件在堆放和運輸時發生變形審查施工組織設計相關部分，根據構件特點擬定相應預防措施構件在運輸時

90、，要堆放好，綁扎牢固。構件堆放時，場地要夯實不應變形，墊點合理，堆放整齊。2.構件起拱值偏差大構件嚴格按設計圖紙制作。合理確定焊接工藝和半成品矯正工藝控制構件尺寸偏差在允許范圍之內。構件拼裝時起拱并檢查起拱值偏差符合要求。3.結構整體剛度差針對構件特點合理分段，減小單元構件的變形現場構件插拼前整理好插拼胎架和場地，保證插拼構件平整度，不應有撓度。拼裝時勤拉線，不允許折線連接。檢查支撐尺寸偏差，節點間距誤差，保證支撐在一個平面內。吊裝前進行平面外的加固4.現場安裝間隙過大構件制作考慮焊接收縮余量單一構件留有加工余量進行加工廠的構件預拼裝5.外觀嚴格執行工藝方案措施減少制作過程臨時點焊加強打磨和缺

91、陷處理2鋼結構焊接1.焊接變形合理確定焊接工藝及焊接順序對稱結構焊縫施焊，成雙數的焊點同時焊接。構件剛度采用一致。大型構件從中間向四周對稱進行焊接。收縮量大的焊縫先焊接。采用反變形法，抵消焊后產生的變形。采用剛性固定法，減少焊件殘余變形和翹曲。采用錘擊法，減少收縮應力及變形。2.焊縫裂紋選擇合適的焊接材料，把好質量關。選擇合適的焊接工藝對使用的焊材按說明要求進行烘焙清除焊道周圍的銹、油脂、水等雜質對構件進行預熱，達到要求溫度。3.弧坑使用引弧板和滅弧板焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時按規程操作。自動焊或半自動焊時，送線和電源不允許同時切斷。4.氣孔焊條、焊劑要干燥。錯開引弧和熄弧位置。按焊接工藝要

92、求清理焊道清除構件雜質后再施焊。調整合適焊接電流、焊接速度、電弧長。5.咬邊調整合適焊條、焊絲角度。調整合適電流、焊接速度、電弧長短。提高埋弧焊電壓。6.焊縫不飽滿注意焊材規格與焊道的匹配選擇合理的焊接工藝和參數做好焊接工藝評定3鋼結構螺栓連接1.裝配面不符合施工驗收要求成孔后應及時清理干凈構件表面的浮銹、油污、螺栓孔壁毛刺、焊疤。出廠構件要求按規范要求進行螺栓孔的保護2.連接板拼裝不嚴密零件連接板編號明確且唯一檢查、校正連接板，保證連接板不變形。3.螺栓絲扣損傷禁止用永久螺栓作安裝螺栓螺栓安裝嚴禁用錘打入。4.扭矩不準確定期檢測電動板手或手動板手的準確度，及時校正誤差。按緊固順序擰緊螺母。4

93、鋼結構安裝1.鋼柱底腳空隙檢查基礎標高，表面平整度符合規范要求。有空隙時，用細石混凝土澆灌密實。檢查鋼柱底部平整度符合規范要求。需墊鋼板時，每迭不多于三塊。2.鋼柱垂直偏差過大檢查鋼柱制作，安裝質量的偏差符合規范要求。檢查鋼柱彈性情況，防止外力影響發生變形。安裝鋼柱時，考察前道工序誤差。考慮測量影響誤差3.鋼吊車梁垂直偏差過大檢查支座處墊板埋設要密實。核查制動架制作尺寸偏差符合規范要求。檢查節點處螺栓孔要重合。構件在制作、運輸、堆放或吊裝時要避免變形。4.安裝孔位移檢查螺栓孔制作偏差符合規范要求。調整合適螺栓緊固程度。檢查小部件拼裝誤差積累符合規范要求。5鋼結構涂裝工程1.漆膜開裂清除底層上的油污、灰塵、焊渣和雜質，構件基底要處理好。除銹要嚴格執行相關工藝及質量標準涂裝要在合適的時間和氣候條件下進行控制每道漆膜的厚度保證多道油漆間的時間間隔防止涂裝構件淋雨、遇潮或暴曬2.返銹處理好構件基底。構件刷防銹底漆。檢查防銹漆質量放置時間符合要求。檢查防銹膜厚度符合規范要求。