1、 鋼筋工程一、鋼筋工程的質量預控 (1)、鋼筋 1)、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。 2)、鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量(一般為60t，冷拉鋼筋為20t)進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程，見表21。 外觀檢查要求 表2-1熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋、結疤、折疊。如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷拔低碳鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼

2、絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結疤，但允許有浮銹和加火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，毒面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑3)、建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應進行化學成分檢驗。 4)、集中加工的鋼筋，應由加工單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但須加蓋加工單位印章。5)、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

3、 、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 (2)、焊條及焊劑 1)、焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、規格一致。 2)、需要進行烘焙的應有烘焙記錄（恒溫250，烘焙12h）。 3)、設計未規定時按下表進行選用。 (3)、考慮到目前鋼筋用量大，結構節點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡化，因而應根據工程情況繪制結點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應當做，專業監理工程師也應吃透圖紙，繪制必要的圖表，以免控制失誤。 (4)、監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。在正

4、式焊接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。 熱軋鋼筋的力學性能 表2-2品 種強 度牌號公稱直徑(mm)屈服點a(Nmm2)(kgfmm2)抗拉強度b(Nmm2)(kgf/mm2)伸長率5()冷 彎外 形等級彎 曲角 度彎 曲直 徑不 小 于光圓鋼筋IA3、Ar38-25235(24)370(38)25180180d2d2850變形鋼筋20MnSi20MnNb(b)8-25335(34)510(52)161801803d4d28-50315(32)490(50)25MnSi370(38)570(58)14903d40si2MnV45SiMnV45Si2MnTi10

5、-25540(55)835(85)1005d28-326d 熱處理鋼筋的力學性能 表2-3公稱直徑(mm)牌 號屈服強度0.2(Nmm2)(kgfmm2)抗拉強度b(Nmm2)(kgfmm2)伸長率lo640si2MnV132514708.245SiMnV(135)(150)61045Si2MnTi 冷拉鋼筋的力學性能 表2-4項 次鋼筋級別直徑(mm)屈服點(Nmm2)(kgfmm2)抗拉強度2(Nn-an2)(kgfmm2)伸長率5()冷 彎彎 曲角 度彎 曲直 徑不 小 于1冷拉工級6-12280(28)380(38)111803d2冷拉級8-25450520(52)1003d28-40

6、430500(50)10904d3冷拉級8-40500(50)580(58)8905d4冷拉級10-28700(70)850(85)6905d注：1冷拉工級鋼筋適用于混凝土結構中的受拉鋼筋，冷拉、級鋼筋可用作預應力混凝土結構預應力筋。 2鋼筋直徑大于25mm的冷拉、級鋼筋，冷彎彎曲直徑應增加1d，冷彎后不得有裂紋、裂斷或起層等現象。 3經過冷拉后的鋼筋表面不得有裂紋、起皮和局部縮頸。常用焊條牌號及主要用途 表2-5焊條型號( )內為原編號焊條牌號藥皮類型電流種類主 要 用 途FA313(T421)結421高鈦鉀型交直流焊接低碳鋼薄板結構FA303(T422)結422鈦鈣型交直流焊接低碳鋼結構和

7、同強度等級的普通低合金鋼E4301(T423)結423鈦鐵礦型交直流焊接低碳鋼結構和同強度等級的普通低合金鋼E4320(T424)結424氧化鐵型交直流焊接低碳鋼結構FA316(T426)結426低氫鉀型交直流焊接重要的低碳鋼及某些普通低合金鋼結構E4315(T427)結427低氫鈉型直 流焊接重要的低碳鋼及某些普通低合金鋼結構E5003(T502)結502鈦鈣型交直流焊接16錳鋼及相同強度等級普通低合金鋼的一般結構E5001(T503)結503鈦鐵礦型交直流焊接16錳鋼及相同強度等級普通低合金鋼的一般結構E5016(1506)結506低氫鉀型交直流焊接中碳鋼及某些重要的普通低合金鋼結構如16

8、錳鋼等E5015(T507)結507低氫鈉型交直流焊接中碳鋼及16錳鋼等重要的普通低合金鋼結構如16錳鋼等E5515一C(1557)結557低氫鈉型交直流焊接中碳鋼及相同強度的普通低合金鋼結構E16-D1(Y606)結606低氫鉀型交直流焊接中碳鋼及相同強度的普通低合金鋼結構E15D1(T607)結607低氫鈉型直 流焊接中碳鋼及相同強度的普通低合金鋼結構 常用焊劑牌號及主要用途 表2-6焊劑牌號焊 劑 型電流種類主 要 用 途HJ350中錳中硅中 氟交直流焊接低碳鋼及普通低合金鋼結構HJ360中錳高硅中 氟交直流用于電渣焊大型低碳鋼及普通低合金鋼結構HJ430高錳高硅低 氟交直流焊接重要的低

9、碳鋼及普通低合金鋼結構HJ431高錳高硅低 氟交直流焊接重要的低碳鋼及普通低合金鋼結構HJ433高錳高硅低 氟交直流焊接低碳鋼結構，有較高熔點和粘度二、鋼筋工程施工質量控制要點1、必須熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結構設計規范、建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼筋構造措施的規定。2、監理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且

10、應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的檢查。4、在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按建筑工程施工質量驗收統一標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規范、規程要求，經過修整達到要求時，才正式簽發認可書。 5、以下幾點構造措施應加強檢查： (1)、框架

11、節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內。主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500mm。 (2)、具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。 (3)、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求。 (4)、預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。 (5)、暗梁、暗柱鋼筋配置正確。 (6)、鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。 (7)、澆筑混凝土前，監理工程師應

12、督促承包單位修整鋼筋。三、鋼筋加工、連接及縱向受力鋼筋的最小搭接長度的規定（一）、鋼筋加工 主控項目1、 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：（1）、 HRB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；（2）、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑小應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（3）、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數量：按每工作班同類型鋼筋、同加工設備抽查不應少于3件； 檢驗方法：鋼尺檢查。2、除焊接封

13、閉環式箍筋外，箍筋的未端應作彎鉤，彎曲形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足主控項目的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；（2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；（3）、箍筋彎后平直部分長度；對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目1.鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HRB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB4

14、00級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。 鋼筋加工的允許偏差 表27 項 目允許偏差（MM）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10 彎起鋼筋的彎折位置20 箍筋內凈尺寸5檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗力法：鋼尺檢查。（二）、鋼筋連接主控項目1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察：2、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程

15、JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目1、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JCJ 107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法；觀察。3.、當受力鋼筋采用機械連接接頭

16、或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）、在受拉區不宜大于50%；（2）、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；（3）

17、、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L，（L為搭按長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連

18、接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）、對柱類構件，不宜大于50%；（3）、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規范附錄B的規定。檢查數量；在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%

19、，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規定： （1）、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍： （2）、受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； （3）、受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； （4）、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為

20、50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。（三）、縱向受力鋼筋的最小搭接長度的有關規定1、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合下表的規定。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 表28鋼筋類型混凝土強度等級C15C20 C25C30 C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d3

21、0dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按表28中的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按表28中的數值乘以系數1.35取用。3、當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據上述1、2條確定后，按下列規定進行修正：（l）、 當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；（2）、對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用；（3）、當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾

22、動時（如滑模施工），其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；（4）、對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用；（5）、當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用；（6）、對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。4、縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據上述1、2、3條的規定確定相應數值后，乘以系數0.7取用。在任何情況下，

23、受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。（四）、受力鋼筋采用焊接接頭的位置區段的規定 當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件，當在受拉區內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各l4跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定： (1)非預應力筋 受拉區不宜超過50%；受壓區和裝配式構件連接處不限制。 (2

24、)預應力筋 受拉區不宜超過25%，當有可靠保證措施時，可放寬至50%；受壓區和后張法的螺絲端桿不限制。四、鋼筋安裝的質量控制 （一）、質量標準 （1）、主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 （2）、一般項目 鋼筋安裝位置的允許偏差應符合下表規定。鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法 表29項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查2受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距54箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量

25、連續三檔，取其最大值5預埋件中心線位移5鋼尺和塞尺檢查水平高差+3-06受力筋保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5板、墻、殼3（二）、應注意的質量問題1、磚混結構鋼筋安裝： (1)、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用反十字扣綁扎，不得全綁一面順扣。 (2)、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻，合模前修整一次。 (3)、構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。2、框架結構鋼筋安裝(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確。宜用固定卡或臨時箍筋加以固定

26、，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：1)、豎筋位移可按1：6坡度進行調整；2)、加墊筋或墊鋼板的焊接方法；(2)、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查，(3)、梁、柱交接處核心區箍筋未加密。原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)、箍筋搭接處未彎成135，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）。加工成

27、型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135彎鉤綁扎。(5)、梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準。在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6)、板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面。綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修，檢查合格后再澆筑。(7)、板鋼筋綁扎不順直、位置不準。板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。(8)、柱、墻鋼筋骨架不垂直。綁豎受力筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施

28、。(9)、綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。3、地下室鋼筋安裝(1)、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下筋需妥善固定、綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑應有專人檢查修整。(2)、露筋：墻柱鋼筋每隔lm左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊；(3)、搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。(4)、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(5)、綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的

29、鋼筋，在現場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。4、剪力墻結構大模板鋼筋綁扎 (1)、水平筋位置、間距不符合要求：鋼筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。(2)、下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出鋼筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。(3)、門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。(4)、剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結點、墻

30、端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。五、鋼筋手工電弧焊1質量標準(1)、保證項目1)、鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2)、鋼筋的規格、焊接接頭的位置。同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3)、弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接

31、頭型式)為一批。在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。(2)、基本項目操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量，其檢查結果符合下列要求：1） 、接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；2） 、接頭處不得有裂紋；3）、咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表210所規定的數值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。2應注意的質量問題(1)、檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合

32、要求時不得焊接。(2)、搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 (3)、帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭， 鋼筋電弧接頭尺寸偏差缺陷允許值(mm) 表210項次項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移05d尺 量2接頭彎折預埋件T形接頭鋼筋間距4不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移01d且不大于3尺 量4焊縫厚度+005d0用卡尺和尺5焊縫寬度+01d0尺 量6焊縫長度-05d7橫向咬邊深度05目 測 8 焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d的焊縫表面上預埋件T形接頭氣孔 2個、61mm23個，直徑不大于15尺量、目測注：

33、1d為鋼筋直徑。 2.負溫下，咬邊深度不大于02mm。引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。(4)、根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(5)、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。六、鋼筋氣壓焊1質量標準(1)、保證項目1)、鋼筋必須有出廠合格證及復試報告，質量必須符合有關標準的規定。2)、鋼筋品種、規格和接頭位置應符合設計圖紙及施工規范的規定。3)、焊工必須有上崗證。4)、焊接接頭力學性能檢驗必須符合規定：力學性能試驗，一般以200個接頭為一批。在現澆鋼筋混凝土結構中，在同一樓層

34、中以200個接頭為一批，不足200個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該批鋼筋規定的抗拉強度值，3個試件均應斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。根據工程需要，也可另切取3個接頭作彎曲試驗，從每批成品中切取3個試件進行彎曲試驗。應將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90。試件不得在壓焊面發生破斷，當d25mm時彎心直徑，I級鋼筋為2d，級鋼筋為4d；d25mm時I級鋼筋為3d，B級鋼筋為5d，試驗結

35、果，若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。(2)、基本項目1)、接頭膨脹形狀應平滑，不應有顯著的凸出和塌陷；2)、不應有橫向裂紋；3)、鐓粗區表面不得嚴重燒傷。(3)、允許偏差項目(見表211) 鋼筋氣壓焊允許偏差 表2-11項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.15d并4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側目 測3兩鋼筋軸線彎折角1.4d5鐓粗區長度1.2d6壓焊面偏移量0.2d注：d為鋼筋公稱直徑。2應注意的質量問題 (1)、接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應在接

36、頭熄火半分鐘后，再拆卸卡具； (2)、軸線偏移：對接鋼筋時，上下沒有對齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對準； (3)、壓焊凸起、塌陷：加壓過大、過早，應掌握好加熱和加壓工藝。七、帶肋鋼筋徑向擠壓連接 1質量標準 (1)、保證項目 1)、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 2)、鋼套筒的材質、機械性能必須符合鋼套筒標準的規定。表面不得有裂縫、折疊等缺陷。檢查方法：檢查出廠合格證明書。 3)、擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于3個樓層，不足500個仍為一批，隨機抽取3個試件作抗拉強度

37、試驗且每層不少于1個，抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍，若其中有一個試件不符合要求時，應再抽取雙倍（6個）試件進行復試，復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格品。 檢查方法：檢查試驗報告單。 (2)、基本項目 1)、接頭的外觀質量應在逐個自檢基礎上按層抽10接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處是彎折不得大于4，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規定。若不符合規定，應切除該接頭重新壓接。檢查方法：觀察或用尺檢查。 2)、鋼筋接頭壓痕深度不夠應補壓。超壓者應切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度應符合鋼套簡供應廠家提供的技術要求。 檢查方法：觀察及用尺檢查。 2應注意的質量

38、問題 (1)、要認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求、無出廠質量證明書以及外觀質量不合格的鋼套筒不得使用； (2)、要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，防止壓空； (3)、擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。八、預應力分項工程質量控制（一）一般規定1、后張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。2、預應力筋張拉機具及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反復現象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。注：1.張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向與實際

39、張拉工作狀態一致。2.壓力表的精度不應低于1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于2%。3、在澆筑混凝土前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括：（1）、預應力筋的品種、規格、數量、位置等；（2）、預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置等；（3）、預留孔洞的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；（4）、錨固區局部加強構造等。（二）、原材料的質量控制： 主控項目： 1、預應力筋進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢驗產品合

40、格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 2、無粘結預應力筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼鉸線標準的規定。檢查數量：每60噸為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：當有工程經驗，并經觀察認為質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。 3、預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢驗產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗

41、。4、孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合規范的有關規定。孔道灌漿用外加劑的質量應符合規范的有關規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢驗產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對孔道灌漿用水泥、孔道灌漿用外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作材料性能的進場試驗。一般項目1、預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求：（1）、.有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；（2）、無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。注：無粘結預應力筋護套輕微破損

42、者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。2、預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3、預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行標準頂應力混凝土用金屬螺旋管JGT 3013的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作徑向剛度、抗滲漏性能的進場復驗。4、預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣

43、。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（三）、預應力筋制作與安裝質量控制主控項目1、預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2、先張法預應力施工時應選用非油質類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3、施工過程中避免電火花損傷預應力筋：受損傷的預應力筋應予以更換。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目1、預應力筋下料應符合下列要求：（1）、預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；（2）、當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的l5000，且不應大于5

44、mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。 檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3，且不少于3束。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查； 2、預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求： （1）、擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒l5mm； （2）、鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求； （3）、鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98， 檢查數量：對擠壓錨，每工作班抽查5，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，

45、檢查鐓頭強度試驗報告。3、后張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規定：（1）、預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；（2）、孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；（3）、成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；（4）、灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m；（5）、在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；（6）、灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4、預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表的規定。

46、 束形控制點的豎向位置允許偏差 表212截面高（厚）度（mm）H300300H1500H1500允許偏差（mm）51015 檢查數量：在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的5，且對各類型構件均不少于5束，每束不應少于5處。 檢驗方法：鋼尺檢查。 注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5、無粘結預應力筋的鋪設除應符合表212的規定外，尚應符合下列要求：（1）、無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形； （2）、端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋； （3）、內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊； （4）、無粘結預

47、應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋； （5）、無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密： 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。6、澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（四）、預應力筋張拉和放張的質量控制主控項目1、預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合沒計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查同條件養護試件試驗報告。 2、預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規定： （1）

48、、當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準混凝土結構設計規范GB 50010的規定； （2）、張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致； （3）、后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力； （4）、先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松； （5）、當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為6。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查張拉記錄。3、預應力筋張拉錨固

49、后實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為5。檢查數量：對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數的l，且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3，且不少于5束。檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。4、張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列規定： （1）、對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算； （2）、對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。檢查數量：全

50、數檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。一般項目1、錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設汁要求；當設計無具體要求時，應符合下表的規定：張拉端預應力筋的內縮量限值 表213錨 具 類 別內縮量限值（mm）支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓68檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3%，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。 2、先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構件截面短邊邊長的4%。檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。 （五）、孔道灌漿及封錨的質量控制主控項目 1、后張法有粘結預

51、應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。2、錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）、應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；（2）、凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；（3）、外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環境時，不應小于50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的5，且不少于5處。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目1、后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30

52、mm。 檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3，且不少于5束。 檢驗力怯：觀察，鋼尺檢查。 2、灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2，且不應大于3。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。 檢查數量：同一配合比檢查一次。 檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。 3、灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30Nmm2。 檢查數量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。 檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。 注：1、一組試件由6個試件組成，試件應標準養護28d；2、抗壓強度為一組試件的平均值，當組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20時，應取中間4個試

53、件強度的平均值。（六）、預應力施工應注意的質量問題1 后張法預應力施工應注意的質量問題 (1)、預應力張拉端的設置，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定： 1）、抽芯成形孔道：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。2）、預埋波紋管孔道：對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度不大于30m的直線預應力筋可在一端張拉。 當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在結構的兩端。 當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。(2)、平臥重疊澆筑的

54、構件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉不宜比頂層張拉力大5(鋼絲、鋼鉸線、熱處理鋼筋)或9(冷拉、級鋼筋)，且最大張拉應力：冷拉、級鋼不得超過屈服強度的90，鋼絲、鋼鉸線不得超過屈服強度的75，熱處理鋼筋不得超過標準強度的70。張拉后的實際預應力值的偏差不得超過規定值的5。(3)、預應力錨固后的外露長度，不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護，如需長期外露，應采取措施防止銹蝕。(4)、預應力筋張拉后，孔道應盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應在各跨全部張拉完畢后一次連續灌漿。(5)、孔

55、道灌漿應采用標號不低于32.5號普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿足設計要求，且均不應低于20Nmm2。(6)、灌漿水泥漿水灰比為0.40.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2，最大不得超過3，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻人0.050.1的鋁粉或025的木質素磺酸鈣減水劑。2、無粘結預應力施工應注意的質量問題 (1)、無粘結筋用的鋼絲、鋼鉸線，不允許有死彎，有死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼鉸線應為通長，嚴禁有接頭。 (2)、無粘結筋選用時，筋長小于24m時，一般選用鋼絲束；大于24m時，以選用鋼鉸線為宜。 (3)、無粘結筋的

56、設計張拉控制應力值一般為預應力筋標準抗拉強度的70，必要時可提高到75。為了減少預應力筋的松弛影響，施工時可采用超張拉法方法，但最大張拉力不應超過無粘結筋標準抗拉強度的75。通常張拉方法可采用一次超張拉，即0103k，或二次張拉，即0100k，加墊（k為設計張拉控制應力）。 (4)、無粘結筋曲線配置或長度大于24m采用兩端張拉法時，兩臺設備張拉速度應保持一致。(5)、無粘結筋張拉順序應按設計要求進行，如設計無特殊要求時，可依次張拉。(6)、為了避免大跨度現澆梁施加預應力過程中產生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動一鉸接式鋼支座，待預應力施加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。