1、電氣監理細則審批：編制：1、工程概況2、編制依據3、監理范圍4、監理控制措施電氣監理細則一、工程概況二、編制依據 1.編制依據（1） 本工程的設計圖紙（2） 電氣裝置安裝工程施工及驗收規定（GB）（3） 有關國家建設工程質量管理規定（4） 國家建筑施工及驗收規定（5） 電力建設施工及技術規定（電氣篇）（6） 制造廠家的說明書、技術文件、本件圖紙（7） 風力發電場項目建設工程驗收規程（8） 風力發電機組組裝配和安裝規范（9） 本工程監理大綱及監理規劃三、監理范圍主變壓器本體及附件安裝。該變壓器采用YN/yn0/d11接線，高壓側為220KV，低壓側為35KV，高壓側與220kV高壓架空線路連接，

2、低壓側通過封閉母線連接35KV開關柜。*工程一期工程由三個間隔組成，分別為：#1主變間隔、母線PT間隔和回出線間隔。本工程監理范圍由#1主變高壓側至出線側內的所有電氣設備的安裝。四、監理過程控制措施（1）、電纜敷設質量標準 電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定（檢查試驗記錄） 電纜嚴禁有紋擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷的缺陷；直埋敷設時，嚴禁在管道的上面或下面平行敷設。（觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄） 坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確，清晰齊全，有防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。 在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電

3、纜在電力電纜下面，1KV及其以下電力電纜應放在1KV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行交叉的最小距離均應符合施工規范規定。 電纜轉彎和分支處不紊亂、走向整齊清楚，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準確。（觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及簡圖） 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表314的規定。 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯20d尺量檢查多芯15d橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙稀套10d尺寸檢查裸鉛護套15d鉛護套鋼帶鎧裝20d塑料絕緣電力電纜10d控制電纜10d 電纜保護管應固定牢靠，防腐良好。管口光滑，無毛

4、刺。彎曲處無彎扁現象，其彎曲半徑不小于電纜的最小彎曲半徑，出入地溝、隧道和建筑物的保護管口封密嚴密。（觀察檢查）應注意的質量問題： 直埋電纜的上下部分應鋪以不小于100mm厚的軟土或砂土層，并加蓋保護，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。軟土或砂子中不應有石塊或其它硬雜物。 沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊、交叉嚴重，電纜施工前將電纜事先排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。 沿橋架托盤敷設的電纜進入室內，防止不夠彎曲半徑。在橋架上或托盤上施工時，施工人員應考慮滿足橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。

5、 電纜保護管內部應無積水且無雜物堵塞。穿電纜時不可損傷保護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑。（2）、電纜終端和接頭的制作質量標準 封密嚴密，填料灌注飽滿，無滲油現象，絕緣包扎嚴密，防潮涂料刷均勻，封鉛表面光滑，無沙眼和裂紋。（觀察檢查） 交聯聚乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度均勻，表面光滑。（觀察檢查） 電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確，直埋電纜頭保護措施完整，標志準確清晰。（觀察檢查和檢查安裝目錄）應注意的質量問題： 防止地線焊接不牢。接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線。 防止電纜總線與線鼻子壓接不牢固，線鼻子與總線截面必須配套，壓接時模具規格與總線規格一致，壓接數量不

6、可小于兩道。 防止電纜芯線損傷，電工刀削皮時，不宜用力過大，最好電纜總絕緣外皮不完全切透，里面電纜層應撕下，防止損傷總線。（3）、配管及管內穿線工程質量標準 導線間和導線對地間的絕緣電阻必須大于0.5M。（實測與檢查絕緣電阻記錄） 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊接連接，保護管的跨接接地線宜采用專用接地卡跨接。（明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄） 盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母（納子）固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。（觀察和尺量檢查） 管路穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自

7、如，穿過建筑物和設備基礎處加套管保護。（觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄） 導線在管子內無接頭，盒（箱）內清潔無雜物，護口護套管齊全無脫落，導線排列整齊并留有適當的余量。不進入盒（箱）的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。（觀察檢查） 接地（接零線）截面選用正確，連接緊密牢固。（觀察檢查）應注意的質量問題： 埋入建筑物、構筑物內電線保護管，與建筑物、構筑物表面的凈距不應小于15mm。 在磚墻內配暗管，應在砌墻時配合土建做好留洞、留槽、埋管的配合工作。如剔槽時，宜用專用機械進行，槽寬應大于管外徑的1.2倍，各種暗式箱盒應根據設計標高找正并用水泥砂漿固定，然后進行

8、配管。在土建抹灰層的箱口應與土建抹灰面平齊。 在現澆混凝土內配管，應密切配合土建，管子應預埋在底筋上部。所有預埋管、卡和箱盒等應牢牢固定，防止混凝土搗固混凝土時受震移位。箱盒必須緊貼模板，并用粗紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。 暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內時，中間應裝接盒或拉線盒：30m無彎曲；20m一個彎；15m兩個彎；8m三個彎。（4）、硬母線安裝a、質量標準 高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗必須符合施工規范規定。（查耐壓試驗記錄） 瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷。（觀察檢查） 母線連接必須符合下列條件規定：1）母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應

9、用力矩扳手緊固，其緊固力矩應符合GBJ1491990中表的規定。2）焊接，在焊接處有24mm的加強高度，焊口兩側各凸出47mm，焊縫無裂紋、未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。3）母線的彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。（觀察檢查和實測或檢查安裝記錄） 母線絕緣子支架安裝應符合以下規定：設置正確，固定牢靠，固定母線用的金具正確、齊全，黑色金屬支架防腐完整。安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，絕緣子表面清潔。（觀察檢查） 母線安裝應符合以下規定：1）平直整齊，相色正確，母線搭接用的螺栓和母線鉆孔尺寸正確。2）多片矩形母線片間保持與母線厚度相同的間隙，多片母線的中間固定架不形成閉合磁路，采用拉緊裝置的車間低

10、壓架空母線的裝置固定牢靠，同一檔內各母線弛度相互差不大于10。3）搭接母線涂層光滑均勻，使用的螺栓螺紋均露出螺母23扣。（觀察檢查和檢查安裝記錄） 母線支架及其他非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設應符合以下規定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。b、應注意的質量問題 母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面安裝時，應符合下列要求：1）母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。2）母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況螺母應置于維護側。3）貫穿螺栓連接的螺母兩側應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm

11、以上凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 各種型鋼等材料，除銹不凈、刷漆不均勻，有露刷現象。 各種型鋼、母線在開孔處有毛刺或不規則。 母線搭接間隙過大，不能滿足要求。（5）、滑接線和移動式軟電纜安裝a、質量標準 滑接線和移動式軟電纜的相同或各相對地間的絕緣電阻必須符合施工規范規定。（實測或檢查絕緣電阻測試記錄） 型鋼滑接線的中心線與起重機軌道的實際中心線的距離和同一條型鋼滑接線的各支型鋼間的水平或垂直距離必須保持一致，其偏差應小于10mm。 （實測或檢查安裝記錄） 滑接線在絕緣子上固定可靠，滑接線連接處平滑，滑接面嚴禁有銹蝕，在滑接線與導線連接處必須作鍍鋅或鍍錫處理。（觀察檢查） 絕緣子清潔

12、、無裂紋和缺損，與支架間的緩沖軟墊片齊全，支架油漆色澤均勻，安裝平整牢固，間距均勻，連接用的螺栓螺紋露出螺母23扣。（觀察檢查） 滑線安裝應符合以下規定：1）變形縫和檢修段處有1020mm的間隙，間隙兩側的滑線端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。2）非滑接部分油漆完整，警戒色標正確，滑線指示正常。3）起重機運行時，滑塊或其他受電器在全過程滑行中平穩，無較大的火花。（觀察和通電試運行檢查，檢查安裝記錄） 移動式軟電纜應符合以下規定；1）軟電纜的滑軌或吊索終端固定牢靠，吊索調節裝置齊全。2）軟電纜的懸掛裝置沿鋼軌滑動時靈活平穩，無卡阻現象。3）電纜移動長度比起重機移動距離長1520，如無設計特殊要求

13、，移動段長度大于20m加裝索引繩。（觀察和通電試運行檢查，檢查安裝記錄） 滑接線接觸面平整光滑，與滑接線接觸可靠，滑接線的中心線（寬面）不越出滑接線的邊緣，絕緣部件完整齊全，導線引線固定牢靠，滑塊可動部分靈活無卡阻。（觀察和通電試運行）b、應注意的質量問題 滑接線的支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結合處安裝。 型鋼滑接線長度超過50m或跨越建筑物伸縮縫時，應裝設伸縮補償裝置。 伸縮補償裝置應安裝在建筑物伸縮縫距離最近的支架上。（6）、電力變壓器安裝a、質量標準 電力變壓器及其附件的試驗調整和器身檢查結果必須符合施工規范規定。（檢查安裝和調整試驗記錄） 高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺

14、陷。（觀察檢查） 變壓器本體安裝應位置正確，注油量、油號準確，油位清晰，油箱無滲油現象，就位后，輪子固定可靠，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有11.5的升高坡度。器身表面干凈清潔，油漆完整。（觀察檢查和實測或檢查安裝記錄） 變壓器附件安裝應符合以下規定：1）與油箱直接連通的附件內部清洗干凈，安裝牢固，連接嚴密，無滲油現象。2）膨脹溫度計毛細管的彎曲半徑不小于50，且管子無壓扁和急劇的扭折現象，毛細管過長部分盤放整齊，溫包套管充油飽滿。3）有載調壓開關的傳動部分油滑良好，動作靈活、準確。4）附件與油箱的連接墊圈、管理和引線等整齊美觀。 變壓器與線路連接應符合以下確定：1）連接

15、緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。2）零線沿器身向下連接接地裝置的線段，固定牢靠。3）器身各附件間連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。4）引向變壓器的母線及其支架、電線護管和接中性線.等均便于拆卸，不妨礙變壓器檢修時的搬動，各連接的螺栓螺紋露出螺母23扣，保護管顏色一致，支架防腐完整。（觀察檢查） 變壓器及其附件外殼和其他非金屬部件接地（接中性線）支線敷設連接緊密、牢固，接地（中性）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。（觀察檢查）b、應注意的質量問題 變壓器進行器身檢查時，器身空氣溫度、空氣相對濕度、露空時

16、間均應符合規范規定。嚴防器身受潮。 變壓器需進行干燥時，必須對各部位溫度進行監控，防止變壓器在干燥時絕緣老化或破壞。（7）、互感器安裝質量標準 互感器的試驗調整結果必須符合施工規范規定。（檢查安裝和調整試驗記錄） 位置正確，設備外觀應完整，油漆應完整，相色應正確，油浸式互感器應無滲油，油位指示應正常。（觀察檢查） 零序電流互感器的安裝，不應使構架或其他導磁體與互感器鐵心直接接觸，或與其構成磁回路。 互感器的下列各部位應良好接地；1）分級絕緣的電壓互感器，其一次繞阻的接地引出端子。電容式電壓互感器應按制造廠的規定執行。2）瓷套管電容型絕緣的電流互感器，其一次繞阻未屏的引出端子、鐵心引出接地端子。

17、3）互感器的外殼。4）備用的電流互感器的二次繞阻端子應先短路后接地。5）倒裝式電流互感器二次繞阻的金屬導管。（8）、SF6斷路器安裝質量要求1、機構箱： 外觀完整無損傷； 穩定程度牢固； 機構與基礎墊鐵厚度10mm； 中心距離誤差5mm； 用水平儀檢查高度誤差10mm； 接地符合接地規范。2、瓷套： 連接法蘭接觸面水平誤差2mm； 中心距離誤差5mm； 外觀清潔無損傷； 螺栓連接使用力矩扳手按廠家規定的力矩值進行緊固。3、滅弧室： 外觀檢查完好無損傷，清潔干燥； 部件裝配齊全正確；密封檢查使用檢漏儀定量檢查，符合規范及廠家要求； 導線外觀清潔無斷裂，電氣連接螺栓用力矩扳手緊固，力矩值符合廠家要

18、求。4、液壓系統： 液壓油箱清潔無雜物，油位、油壓正確； 液壓油標號正確，無雜質； 液壓管路無滲漏； 傳動部件無卡阻、跳動。5、控制箱內設備： 零部件外觀檢查清潔、齊全無損傷； 壓力繼電器及壓力表動作指示均正確； 輔助開關切換接點檢查動作正確可靠，接觸良好； 加熱裝置外觀無損傷，絕緣良好。6、電氣交接試驗：SF6氣體成分分析，微水量150106（體積分數），SF6氣體檢漏定量檢測符合規范及廠家規定要求； 額定操作電壓、液（氣）壓下的分、合閘速度、時間、同期誤差應符合制造廠技術要求的規定。7、其他： 金屬表面油漆完整； 相色標志正確。（9）、隔離開關安裝質量標準 隔離開關安裝及其機構的試驗調整和

19、檢查結果必須符合施工規范規定。（檢查安裝和檢查記錄） 操動機構、傳動裝置、輔助開關及閉鎖裝置應安裝牢固、動作靈活可靠，位置指示正確。（觀察、試操作檢查） 合閘時三相不同步值符合產品技術規定。（檢查安裝和調整試驗記錄） 觸頭應接觸緊密良好。（實測和檢查安裝記錄） 油漆應完整，相色標志正確，接地良好。（10）、避雷器安裝 避雷器安裝試驗調整結果必須符合施工規范規定。（檢查安裝和調整試驗記錄） 避雷器外部應完整無缺損，封口處密封良好，油漆應完整，相色正確。 避雷器應安裝牢固，其垂直度應符合要求，均壓環應水平。 放電計數器密封應良好，絕緣墊及接地應良好、牢靠。 排氣式避雷器的傾斜角和隔離間隙應符合要求

20、。（11）、電容器 電容器的試驗調整結果，必須符合施工規范規定。（檢查安裝和調整試驗記錄） 電容器組的布置與接地應正確，電容器組的保護回路應完整。 三相電容器的差值宜調配到最小，其最大與最小的差值，不應超過三相平均電容值的5，設計有要求時，應符合設計規定。 外殼應無凸凹或滲油的現象，引出端子連接緊固，墊圈、螺栓齊全。 放電回路應完整且操作靈活。 電容器外殼及構架的接地應可靠，其外部油漆應完整。 電容器室內的通風裝置應良好。（12）、防雷及接地裝置安裝1、質量標準 接地裝置的接地電阻必須符合設計要求。（實測或檢查接地電阻測試記錄） 接地電氣設備、器具和其他非帶電金屬部件接地（接中性線）的分支線，

21、必須直接與接地干線相接，嚴禁串聯連接。（觀察檢查和檢查安裝記錄） 避雷針（網）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好，針體垂直，避雷網規格尺寸彎曲半徑正確，避雷針及支持件的制作質量符合設計要求。設有標志燈的避雷針燈具完整、顯示清晰。避雷網支持間距均勻，避雷針垂直度的偏差不大于頂端針桿的直徑。（觀察檢查和實測或檢查安裝記錄） 接地線的敷設間距應符合相關規定。 接地體位置正確，連接牢固，接地體埋設深度距地面不小于0.6m。隱蔽工程記錄齊全、準確。（檢查隱蔽工程記錄）2、應注意的質量問題 接地體埋深或間隔距離不夠，按設計要求執行。 焊接面不夠，藥皮處理不干凈、防腐處理不好，焊接面按規范要求 。（

22、13）電動機的電氣檢查和接地1、質量標準 電動機的試驗調整結果，必須符合規范規定。（實測或檢查試驗調整記錄） 電動機接線端子與導線端子連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電動機接線盒內，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合施工規范規定。（觀察檢查和檢查安裝記錄） 電動機抽芯檢查結果應符合以下規定：1）線圈絕緣層完好，無傷痕，綁線牢靠，槽楔無斷裂，不松動，引線焊接牢固，內部清潔，通風孔道無堵塞。2）軸承工作而光滑清潔，無裂紋或銹蝕，注油（脂）型號、規格和數量正確，轉子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。3）電動機油漆完整、均勻，抽芯檢查記錄齊全。（觀察檢查和檢查

23、電機抽芯記錄） 電動機電刷安裝應符合以下規定：1）電刷與換向器或集電環接觸良好，在刷框內能上下活動，電刷的壓力正常，引線與刷架連接緊密可靠。2）繞線電動機的電刷抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。3）電動機運行時，電刷無明顯火花。（觀察和試運行檢查） 電動機外殼接地（接中性）支線敷設應緊密牢固，接地（接中性）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。2、應注意的質量問題 當電動機有下列情況之一時，應作抽芯檢查。1）出廠日期超過制造廠保證期限。2）當制造廠無保證期限時，出廠日期不超過一年。3）經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時

24、。4）開啟式電機經端部檢查可疑時。5）試運行時有異常情況。 電動機在空載情況下作第一次啟動空載運行時間2h，并記錄電機的空載電流。 電動機試運行中的檢查應符合下列要求：1）電動機的旋轉方向符合要求，無異聲。2）換向器、集電環及電刷的工作情況正常。3）檢查電動機各部溫度，不應超過產品技術條件的規定。4）滑動軸承溫度不應超過80，滾動軸承溫度不應超過95。5）電動機振動的雙倍振幅波不應大于以下的規定：電動機振動的雙倍振幅值轉速（r/min）300015001000750以下雙倍振幅（r/min）0.050.0850.100.12（14）、高壓開關柜安裝質量標準 高壓開關的試驗調整結果必須符合施工規

25、范規定。（檢查試驗調整記錄） 瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。（觀察檢查） 導電接觸面、開關與母線連接必須接觸緊密，用0.05mm10mm塞尺檢查，線接觸的塞不進去，面接觸的接觸面寬50mm及其以下時，塞入深度不大于4mm，接觸面寬60mm及其以上時，塞入深度不大于6mm。（實測和檢查安裝記錄） 位置正確，固定牢靠，部件完整，操動部分靈活方便、省力、準確、空行程少、分合閘時無明顯振動。充油部分油號、油位正確清晰，無滲油現象，支架、連桿合傳動軸等固定連接牢靠，油漆完整。 高壓開關及其支架、操動機構等的接地支線敷設連接緊密、牢固，接地線面積選用正確。（15）、成套配電柜（盤）及動力開關柜

26、安裝1、質量標準（柜）盤的試驗檢查調整結果必須符合施工規范規定。（檢查試驗調整記錄） 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷，低壓絕緣部件完整。（觀察檢查）（柜）盤內設備的導線接觸面與外部母線連接和柜（盤）及其支架接地（接中性）支線的檢驗和評定，同高壓開關安裝工程質量標準。 小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現象，接地觸頭后脫開。（觀察檢查） 盤（柜）內設備及接線應符合下列規定：1）完整齊全、固定可靠，操動部分動作靈活、準確。2）二次接線準確、固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全。3）盤內母線色標均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端

27、子螺絲上接線不超過兩根。盤（柜）的引入引出線路整齊。（觀察和試操作檢查）（16）蓄電池（鉛酸）應注意的質量問題如下： 配制電解液應采用符合HG/T2692-2007蓄電池用硫酸，蓄電池用水符合JB/T100531999鉛酸蓄電池用水的規定。 注入蓄電池的電解液溫度不宜高于30。不得高于室溫，注入液面的高度應接近上液面線。 蓄電池的絕緣應良好，絕緣電阻不應小于0.5MQ。 蓄電池的初充電及首次放電應按產品的技術要求進行，并應符合下列要求。1）初充電期，應保證電源可靠，不得隨意中斷。2）充電過程中，電解液溫度不高于45。 在整個充放電期間，應按規定時間記錄每個蓄電池的電壓、電流及電解液的密度、溫度

28、。充放電結束后，應繪制整組充放電特性曲線。（17）、低壓電器安裝質量標準 絕緣測量和絕緣電阻值必須符合規范規定。（實測或檢查絕緣電阻值測試記錄） 電氣的導電接觸面和母線連接的接觸面必須接觸緊密。 部件完整，安裝牢靠，排列整齊，絕緣器件無裂紋、缺損，電器的活動接觸導電部分接觸良好，觸頭壓力符合電器技術條件，電刷在刷框內能上、下活動，集電環表面平整、清潔。 電磁鐵心的表面無銹斑及油垢，吸合、釋放正常，通電后無異常噪聲，注油的電器、油位正確，指示清晰，油試驗合格，貯油部分無滲油現象。 電器表面整潔，固定電器的支架或盤、板平整，電器的引出導線整齊、固定可靠，電器及其支架油漆完整。 電器的操動機構安裝應

29、符合以下規定：1）動作靈活，接頭動作一致，各聯鎖、傳動裝置位置正確可靠。2）操作時無大振動和異常噪聲。需潤滑的部位潤滑良好。 電器的引線焊接應符合以下規定：焊接飽滿，表面光滑，焊藥清除干凈，電器的連接線排列整齊、美觀。 電器的接中性線、接地可靠，電器的連接線排列整齊、美觀。（18）、金屬線槽（橋架）配電安裝1、質量標準 導線及金屬線槽的規定必須符合設計要求和有關規定。 導線之間和導線對地之間的絕緣電阻必須大于0.5MQ 。 線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。 線槽的敷設應符合下列要求：1）線槽的連接應連續無間斷，每節線槽的固定點不應少于兩個，在轉角、分支處和端部均應有固定點。2）線槽

30、接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。線槽出線口應位置正確、光滑、無毛刺。 線槽內包括絕緣層內的導線總截面積不應大于線槽截面積的60。導線的接頭應設置于線槽的接線盒內。 金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。2、應注意的質量問題 線路穿過梁、墻板等處時，線槽不應抹死在建筑物上，跨越建筑物變形縫處的線槽底板應斷開，導線和保護地線均應留有補償余量。 線槽內的導線不應旋轉雜亂無章，應將導線理順平直，并綁扎成束。（19）、電氣照明器具及配電箱（盤）安裝1、質量標準 大（重）型燈具及吊扇等安裝用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固，吊扇吊桿及其銷釘的放松、防震裝置齊全。（觀察檢查和檢查隱蔽工程

31、記錄） 暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具及其控制開關工作正常，器具表面清潔，燈具內外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行。（觀察檢查） 配電箱（盤、板）位置正確，部位齊全，箱體開孔合適，切口整齊；暗式配電箱蓋緊貼墻面，中性線經匯流排（中性線端子）連接，無絞接現象；箱體（盤、板）油漆完整。箱體內外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內接地整齊，回路編號齊全、正確；管子與箱體連接有專用鎖緊螺母。（觀察檢查） 導線與器具連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，放松墊圈等配件齊全。導線進入器具、盒（箱）內的余量適當。（觀察檢查） 開關切斷相線，螺口燈頭相線在中心觸點的

32、端子上；同樣用途的三相插座接線，相序排列一致；單相插座的接線，面對插座，右極接相線，左極接中性線；單相三孔、三相四孔插座的接地接在正上方；插座的接地線單獨敷設，不與中性線混同。（觀察、通電檢查） 照明器具及配電箱（盤）的接地支線敷設應連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂后不污染設備和建筑。（觀察檢查）2、應注意的質量問題 燈具固定牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應小于2個，當絕緣臺直徑為75mm以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。 對大型花燈、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的1.25倍做過載試驗。照明器具、配電箱（盤、板）安裝允

33、許偏差和檢查方法見下表的規定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1箱、盤、板垂直度箱（盤、板）體高50cm以下1.5吊線、尺量檢查箱（盤、板）體高50cm以下32照明燈具成排燈具中心5拉線、尺量檢查3明天關、插座的底板和暗開關、插座的面板并列安裝高差0.5尺量檢查同一場所高差54面板垂直度0.5吊線、尺量檢查（20）、六氟化硫封閉式組合電器（GIS）1、質量標準 組合器的安裝和試驗調整必須符合施工規范規定。（檢查安裝和調試記錄） 組合電氣安裝牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產品技術規定。（觀察檢查） 電器連接應可靠，且接觸良好。（實測和檢查安裝記錄） 組合電器及其傳動機構的聯動應正常，無卡阻現象

34、，分合閘指示正確，輔助開關及電氣閉鎖應動作正確可靠。（觀察和試操作檢查） 支架及接地線應無銹蝕和損傷，接地良好。 密度斷點器的報警、閉鎖定值應符合規定，電器回路傳動正確。（檢查安裝和調整試驗記錄） 六氟化硫氣體漏氣率和含水率符合規定。（實測和檢查安裝記錄） 油漆應完整，相色標志正確。（觀察檢查）2、應注意的質量問題 組合電器基礎預埋槽鋼的水平誤差，不應超過產品的技術規定。 制造廠已裝配好的電器元件在現場組裝時，不應解體檢查，如有缺陷必須在現場解體時，應經制造廠同意，并在廠方人員指導下進行。 新六氟化硫氣體應具備出廠試驗報告及合格證件，有條件時，應進行抽樣分析。 六氟化硫氣體充注應符合下列要求1）充注前，充氣設備及管路應符合清潔、無水分、無油污，管路連接部分應無滲漏。2）氣體充入前應按產品的技術規定對設備內部進行真空處理，抽真空時，應防止真空泵突然停止或因誤操作而引起倒灌事故。3)當氣室已有六氟化硫氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣。