1、*灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則總監(jiān)理工程師： 目 錄第一章 編制依據(jù) 1第二章 分部工程開工審批程序 1第三章 施工過程質量控制及質量標準 3 3.1 人工挖孔樁 3 3.2 人工挖孔樁施工的安全事項 6 3.3 機械開挖基槽 7 3.4 鋼筋制作、安裝及質量標準 8 3.5 預埋件制作、安裝及質量標準 12 3.6 混凝土工程及質量標準 17 3.7 模板的制作、安裝及拆除 25 3.8 支架立柱拆除 30 3.9 腳手架搭設、拆除及施工安全（滿堂支撐腳手架） 30 3.10 起重吊裝及垂直運輸作業(yè) 52 3.11 試塊取樣 53第四章 其他 53渡槽工程監(jiān)理實施細則一、編制依據(jù)

2、工程施工合同；水利水電建設工程驗收規(guī)范SL223-2008；建筑樁基技術規(guī)范JBJ94-2008；建筑樁基檢測技術規(guī)范JBJ94106；混凝土結構工程施工質量與驗收規(guī)范GB50204-2000；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008；水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準混凝土工程SL632-2012；水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準水工金屬結構安裝工程SL635-2012；水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準地基處理與基礎工程SL633-2012；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011。本細則適用

3、于渡槽工程。二、分部工程開工審批程序1.施工單位具備了渡槽工程施工條件時，應根據(jù)施工合同文件、設計文件、圖紙、相關規(guī)程規(guī)范、技術標準，結合本項目的特點編制施工技術措施計劃，主要單元工程如：人工挖孔樁、排架、槽身混凝土澆筑(含支拆模、養(yǎng)護)、起重吊裝和垂直運輸?shù)纫鲗ｍ椃桨福瑘蟊O(jiān)理部審批。施工措施計劃和專項方案應包括下述主要內容：(1)工程簡況(包括項目構成，合同或設計工程量，合同工期等)；(2)施工管理與作業(yè)勞動組織；(3)施工準備及程序和方法；(4)施工工法和措施計劃；(5)施工進度計劃；(6)質量保證體系的建立，質量檢驗、檢測措施；(7)安全生產與環(huán)境保護措施；(8)其他需要報告和說明的事

4、項。2監(jiān)理機構審批了施工單位報送的分部工程開工申請，審核了施工單位遞交的施工措施計劃、施工專項方案，核查該分部工程的開工條件，簽發(fā)該分部工程開工通知。3單元工程開工。第一個單元工程在分部工程開工申請獲批準后自行開工，后續(xù)單元工程憑監(jiān)理機構簽發(fā)的上一單元工程施工質量合格證明后方可開工。4應按有關規(guī)定或施工合同約定，對從事施工、安全、質檢、材料崗位和施工設備操作等需持上崗證的人員資質報監(jiān)理驗證和認可。5混凝土澆筑開倉，應填報混凝土澆筑開倉報審表并遞交監(jiān)理審核，待監(jiān)理復核符合開倉條件并簽發(fā)報審表后方能實施。6樁基槽身開挖時，原始測量數(shù)據(jù)、開挖邊線、孔樁軸線等應按照設計圖紙進行施工放樣測量，測量資料應

5、齊全，并報經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后才可以進行開挖施工。7上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)施工單位項目經(jīng)理簽署后遞交，監(jiān)理部審閱后，限時批復，業(yè)主、設計、施工單位各執(zhí)一份，監(jiān)理二份存檔。8除非施工單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”，否則可及時向監(jiān)理部申請開工報告。監(jiān)理部在接到施工單位申報的開工報告后，開工日期7天前簽發(fā)相應工程項目的開工通知。9如果施工單位未能按期向監(jiān)理部報送上訴文件，由此造成施工工期延誤和其他損失，由施工單位承擔合同責任。若施工單位在限期內未收到監(jiān)理部應返回的審簽或批復意見，可視為已報經(jīng)審閱。三、施工過程質量控制及質量標準1人工挖孔樁(1)、挖孔順序：相鄰樁間距小于2倍

6、樁身直徑，必須實行間隔樁施工（跳挖），待先挖好的孔澆筑完樁芯且滿足強度要求后，再進行相鄰孔開挖。樁芯砼澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗（或其他檢驗方式）合格后，再進行上部結構施工。(2)、挖孔樁施工工藝施工程序為：場地平整放線定樁位架設支架及電動葫蘆準備潛水泵、鼓風機、照明設備等邊挖邊抽水每下挖90cm進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌護壁砼拆模繼續(xù)下挖，達到微風化一定深度后，由勘測單位驗收綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。(3)、場地處理1）對原有場地進行平整。2）在外圍四周適當位置設置排水溝，做集水井。3）開挖面按設計要求做混凝土墊層。(4)、

7、樁孔土方的處理施工現(xiàn)場設置臨時土方堆放場地，所挖土方不堆放在孔邊（以免增加孔壁土壓力），應外運至堆土場，確保施工現(xiàn)場暢通。(5)、掘進1）掘進前應對每個作業(yè)小組進行質量及安全技術交底。并提示出可能出現(xiàn)的問題和應對處理的一般方法。2）每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有操作人員，并應明確操作人員應負的安全責任，井上、井下應保持良好的聯(lián)系信號。3）保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。特別是清晨，在人員下井前應先向井內送風，充分換氣后，再下人作業(yè)。4）棄土和其他建筑材料在井內垂直運輸時，應采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區(qū)，在適當位置設置防護網(wǎng)，以防

8、物體墮落傷人。5）掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。6）當相鄰孔樁在澆灌樁芯砼時，必須要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。(6)、鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋搭接采用雙面搭接焊，搭接長度5d。(7)、挖孔樁的砼澆筑 挖孔樁的砼分護壁砼及樁芯砼。1）護壁砼工程 護壁砼是在掘進過程中逐段在豎井內澆筑。在較穩(wěn)定的土層中，每段護壁的砼澆筑高度不大于900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應控制在500mm左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋流砂流出，若遇嚴重情況時，

9、可在護壁位置的四周打入14100的鋼筋，不至于造成孔樁的四周塌方。 護壁砼的特性要求：密實早強，坍落度為3-5cm，采用1cm細石，宜采用人工方法搗制，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯(lián)結，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。 監(jiān)理應檢查砼厚度，標號，配合比，結構尺寸等參數(shù)。2）樁芯砼工程 當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底泥水、殘渣清除干凈，組織進行樁孔、護壁驗收。達到設計要求后，再進行下道工序綁扎鋼筋、澆灌樁芯砼，等。3）澆灌樁芯砼前的準備工作、堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁芯砼質量。、溜斗、溜形槽

10、和串筒的準備：砼經(jīng)過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。4）樁芯砼的施工監(jiān)理人員應全過程旁站。、樁芯砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實，每層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”。、每個樁的樁芯砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2小時。、注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高3cm左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。(8)、灌注樁成孔施工允許偏差樁徑偏差：

11、樁基柱，-100mm,+100mm；樁基擴大頭，+100mm，不允許負偏。樁位允許偏差：30mm垂直度偏差：0.3%(9)、樁基混凝土的檢測1）取樣：按每根樁分為一個單元工程，且不少于1組試件。2）對樁的完整性采用超聲波無破損法或動測法進行檢測，并委托有資質單位，按要求進行靜載抗壓試驗或全長鉆孔取樣試驗。2人工挖孔樁施工的安全事項(1)、現(xiàn)場管理人員應向施工人員仔細交代待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應急處理措施。要有充分的事項準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實。(2)、孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時應戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨

12、靴。孔下作業(yè)人員和孔上作業(yè)人員要有聯(lián)絡信號，地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進行交換。(3)、井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時發(fā)出聯(lián)絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。(4)、地面人員應注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡信號，反應靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。(5)、施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三芯橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。(

13、6)、從孔中抽水時排水口應距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。(7)、當天挖孔，當天澆筑護壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，要設立明顯警戒標志。(8)、由于土層中可能有腐殖質物或鄰域腐殖質物產生的氣體逸散到孔中，因此，要預防孔內有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下井前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應及時報告有關部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。(9)、挖孔6-10m深，每天至少向孔內通風1次，超過10m每天至少通風2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。（10）、必須準備有將井下施工人員及時、全部帶出的措施（在不需要井下人員自身努力的情況下）。3機械開挖基槽(1)、基槽應根據(jù)開挖面

14、的大小、地質情況選擇適當?shù)臋C械開挖。(2)、留適當?shù)挠嗔窟M行人工修整（基底預留20-30cm）。(3)、石質基坑采用淺孔爆破法開挖。(4)、不得擾動建基面以下的原地基。(5)、槽內出現(xiàn)滲水應妥善引排或封堵，建基面清潔無積水。(6)、基坑斷面尺寸及開挖平整度、放坡，應符合設計要求。(7)、基坑邊坡應設置安全護欄及安全警示牌，確保基坑作業(yè)環(huán)境和施工安全。(8)、基槽開挖允許偏差項 目質量要求長或寬符合設計要求，允許偏差為010cm基槽底部標高符合設計要求，允許偏差為020cm垂直或斜面平整度符合設計要求，允許偏差為15cm4鋼筋制作、安裝及質量標準(1)、鋼筋進場時應逐批（爐號）進行檢驗，應查驗產

15、品合格證、出廠檢驗報告和外觀質量并記錄，并按相關規(guī)定抽取試樣進行力學性能檢驗，不符合標準規(guī)定的不應使用。(2)、鋼筋制作安裝施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1鋼筋的數(shù)量規(guī)格尺寸、安裝位置符合質量標準和設計的要求對照設計文件檢查全數(shù)2鋼筋接頭的力學性能符合規(guī)范要求和國家及行業(yè)有關規(guī)定對照倉號在結構上取樣測試焊接200個接頭檢查1組，機械連接500個接頭檢驗1組3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應有明顯燒傷觀察并記錄不少于10個點4鋼筋連接鋼筋連接的施工質量標準見下表5鋼筋間距、保護層符合規(guī)范和設計要求觀察、量測

16、不少于10個點一般項目1鋼筋長度方向局部偏差1/2凈保護層厚觀察、量測不少于5個點2同一排受力鋼筋間距排架、柱、梁允許偏差0.5d觀察、量測板、墻允許偏差0.1倍間距觀察、量測3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差0.1倍排距觀察、量測4梁與柱中箍筋間距允許偏差0.1倍箍筋間距觀察、量測不少于10個點5保護層厚度局部偏差1/4凈保護層厚觀察、量測不少于5個點鋼筋連接施工質量標準序號檢 驗 項 目質 量 要 求檢驗方法檢驗數(shù)量1點焊及電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于0.5d觀察、量測每項不少于10個點接頭處鋼筋軸線的曲折4焊縫長度允許偏差-0.5d高度允許偏差-0.5d表面氣孔夾渣在2d長度上數(shù)

17、量不多于2個；氣孔、夾渣的直徑不大于3mm2對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度2540mm鋼筋0.15d觀察、量測4070mm鋼筋0.10d接頭處鋼筋中心線的位移0.10d且不大于2mm焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質1.5d3綁扎連接缺扣、松扣不大于20%且不集中觀察、量測彎鉤朝向正確符合設計圖紙觀察搭接長度允許偏差-0.05設計值量測4機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍觀察并量測每項不少于10個點擠壓道次符合型式檢驗結果觀察、量測接頭彎折4觀察、量測裂

18、縫檢查擠壓后肉眼觀察無裂縫觀察、量測直（錐）螺紋連接接頭絲頭外觀質量保護良好、無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑觀察、量測套頭外觀質量無裂紋或其他肉眼可見缺陷觀察、量測外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露觀察、量測螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結合緊密，無明顯松動以及相應處理方法得當觀察、量測5預埋件制作、安裝及質量標準(1)、混凝土中的預埋件包括止水、伸縮縫（填充材料）、排水系統(tǒng)、冷卻及灌漿管路、鐵件、安全監(jiān)測設施等。在施工中應進行全過程檢查和保護，防止移位、變形、損壞及堵塞。(2)、預埋件的結構型式、位置、尺寸及材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求和有關標準。所有預埋件都應進行材質證明檢

19、查，需要抽驗的材料應按有關規(guī)范進行。(3)、預埋件制作及安裝施工質量標準止水片（帶）施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等觀察所有外露止水片（帶）2基座符合設計要求（按基礎面要求驗收合格）觀察不少于5個點3片（帶）插入深度符合設計要求檢查，量測不少于1個點4瀝青井（柱）位置準確、牢固，上下層銜接好，電熱元件及絕熱材料埋設準確，瀝青填塞密實觀察檢查35個點5接頭符合工藝要求檢查全數(shù)一般項目1片（帶）偏差寬允許偏差5mm量測檢查35個點高允許偏差2mm長允許偏差20mm2搭接長度金屬止水片20mm，雙面焊接量測每個焊接

20、處橡膠、PVC止水帶100mm量測每個連接處金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度350mm（螺栓栓接法）量測每個連接帶3片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差5mm量測檢查12個點伸縮縫（填充材料）施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵件應割除，確保伸縮有效觀察全部一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象觀察全部2粘貼瀝青油毛氈鋪設厚度均勻平整、牢固、搭接緊密觀察3鋪設預制油氈板或其他閉縫板鋪設厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫觀察橡膠座安裝質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1固定盆

21、式橡膠支座按設計要求觀察全部2單向活動盆式橡膠支座按設計要求觀察鐵件施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1高程、方位、埋入深度及外露長度等符合設計要求對照圖紙現(xiàn)場觀察、查閱施工錄、量測全部一般項目1鐵件外觀表面無銹皮、油污等觀察2錨筋鉆孔位置梁、柱的錨筋允許偏差20mm量測鋼筋網(wǎng)的錨筋允許偏差50mm量測3鉆孔底部的孔徑錨筋直徑20mm量測4鉆孔深度符合設計要求量測5鉆孔的傾斜度相對設計軸線允許偏差5%（在全孔深度范內）量測6混凝土工程及質量標準(1)、混凝土原材料準備1）原材料、半成品、構配件相關資質、合格證、檢試驗報告、配合比設計報告，材料收發(fā)臺賬、到貨檢驗記錄等，均應

22、符合規(guī)范、設計要求；材料經(jīng)抽樣檢測質量符合要求方可使用，砼、砂漿配合比試配有效；超過規(guī)定時限的材料必須按要求重新進行檢測（如：水泥、外加劑等）。2）水的質量要求：砼用水必須符合水工混凝土施工規(guī)范要求。本工程拌制和養(yǎng)護混凝土要求使用飲用水或符合規(guī)范要求的水，不得使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，生活污水及沼澤水。3）水泥的質量控制及存放要求。、水泥的品種、產地、標號、批次必須和試驗抽樣一致。、施工現(xiàn)場按照標明水泥的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。、水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥不得使用。、水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，

23、應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm,堆碼高度不超過1.5m（5包）。(2)、骨料的質量控制毛料開挖、篩分、運輸、堆存；砂石料質量（雜質含量、細度模數(shù)、超遜徑、級配）、含水量，砂石料堆存應符合規(guī)范要求；質量應取得具有資質的試驗室試驗合格鑒定資料。現(xiàn)場試驗室按規(guī)范要求數(shù)量取樣，試驗：含水率、含泥量、超遜徑、細度模數(shù)。1）粗骨料質量要求：、 粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。、 現(xiàn)場碎石標準必須和試驗室送樣標準一致。、 粗骨料表面應潔凈，并符合規(guī)范要求。明顯有裹粉、裹泥或被污染的不得使用。、

24、粗骨料必須堅固、耐久，明顯含有針狀、片狀、粉塵的不得使用。2）細骨料質量要求：、細骨料應按規(guī)范要求質地堅硬、清潔、級配良好。、現(xiàn)場細骨料配置必須和試驗室送樣一致。、禁止使用明顯含有泥質、腐殖質的細骨料。(3)、混凝土配合比1）混凝土施工配合比必須通過試驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經(jīng)監(jiān)理部門審批后方可使用。混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)使用。2）嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，監(jiān)理工程師將停止混凝土現(xiàn)場施工。及時調整配合比，保證混凝土的質量。 3）施工現(xiàn)場必須對砼配比公示，并配備專門的配料員和規(guī)范的計量工具。計量工具必須采用計量局

25、標定后的電子計量設備進行計量。(4)、混凝土的生產和運輸1）在生產施工過程中向混凝土拌合物中加水會嚴重影響混凝土力學性能、長期性能和耐久性能，對混凝土工程質量危害極大，必須嚴格禁止（該條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行）2）現(xiàn)場施工砼配合比不得擅自更改，每天砼開始澆筑前必須有專門的試驗人員現(xiàn)場檢驗砂、石的含水率，以便調整砼配合比各種材料的用量以確保混凝土的質量。3）砼拌合物的原材料品種應是檢驗合格品；配合比由具有資質試驗室試驗取得并經(jīng)監(jiān)理審批后才能使用；監(jiān)理對稱量精度、砼拌合時間采取抽查方式；對坍落度有懷疑時應進行檢查；要求承包商在機口隨機取樣，監(jiān)理抽樣一部分自己送檢。4）混凝土的坍落度應符合配合比

26、要求，按要求配備現(xiàn)場檢驗設施并嚴格檢驗，每工作日坍落度檢查不少于3次。5）混凝土的拌合物應按照試驗規(guī)范要求留置試塊，并且標明工程名稱、樁號、砼強度及施工日期。并做好臺賬登記管理工作。6）混凝土的運輸必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。7）從裝料到入倉卸料整個運輸過程應控制在45分鐘之內也就是在砼初凝前，因故停歇超過運輸時間，混凝土已初凝或失去塑性時，應按廢料處理。8）運輸過程中嚴禁在途中和卸料時加水。如在運輸途中發(fā)生較輕的混凝土分離現(xiàn)象，到澆筑地點再拌和一次，必須在容許的時間內做到拌和均勻方可使用。9）混凝土夏季作業(yè)時，在砼生產的過程中必須嚴格控制砼的出機口、入倉溫度。必要時要采取有效的防護措施（

27、如降低水溫）等，為防止混凝土水份蒸發(fā)過快，控制混凝土的溫度回升造成混凝土的溫度裂縫。要求混凝土運輸工具配備、設置遮蓋措施。(5)、混凝土的澆筑1）混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎面的處理、施工縫處理、模板安設（其質量要求參見水工混凝土施工規(guī)范），同時必須經(jīng)監(jiān)理人員驗倉合格，并取得開工通知方能進倉作業(yè)。2）卸入倉內成堆混凝土料應及時平倉振搗，不得堆積。平倉可采用人工平倉。3）倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩。4）振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。5）在保證質量的前提下，澆筑混凝土時速度越快越好，否則，會影響到混凝土整平和

28、收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應超過6090分鐘，否則按施工縫處理，以確保結合牢固。6）混凝土成型要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。7）槽身的砼澆筑應采用從跨中向兩端對稱進行澆筑。8）排架關模前應將基墩與排架接頭處進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并調整預埋筋，澆筑時在排架整個平截面內對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內，同時糾正預埋件偏差，保證混凝土密實和光滑整齊，無墊塊痕跡。9）槽身混凝土搗固時，嚴禁空振，以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面開始泛漿為止。10）所選用的混凝土澆筑設備能力應與澆筑強度相適應，確保混凝土施工的連續(xù)性。11）混凝土澆筑施工質量

29、標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉。如有少量不合格料入倉，應及時處理至達到要求觀察不少于入倉總次數(shù)的50%2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象觀察、量測全部 主控項目3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振在混凝土澆筑過程中全部驗查全部4鋪筑間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象在混凝土澆筑過程中全部驗查5澆筑溫度（指有溫控要求的混凝土）滿足設計要求溫度計測量6混凝土養(yǎng)護表面保持濕潤；連續(xù)養(yǎng)護時間基本滿足設計要求觀察一般項目1砂漿鋪筑厚度宜為23cm，均勻平整，無漏鋪觀察全部2積水

30、和泌水無外部水流入，泌水排除及時觀察3插筋、管路等埋設件以及模板的保護保護好，符合設計要求觀察、量測4混凝土表面保護保護時間、保溫材料質量符合設計要求觀察5脫模脫模時間符合施工技術規(guī)范或設計要求觀察或查閱施工記錄不少于脫模總次數(shù)的30%12）外觀質量檢查標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1表面平整度符合設計要求使用2m靠尺或專用工具檢查100m2以上的表面檢查610個點；100m2以下的表面檢查35個點2形體尺寸符合設計要求或允許偏差20mm鋼尺測量抽查15%3重要部位缺損不允許，應修復使其符合設計要求觀察、儀器檢測全部一般項目1麻面、蜂窩麻面、蜂窩累計面積不超過0.5%。經(jīng)處理

31、符合設計要求觀察全部2孔洞單個面積不超過0.01m2,且深度不超過骨料最大粒徑。經(jīng)處理符合設計要求觀察、量測3錯臺、跑模、掉角經(jīng)處理符合設計要求觀察、量測4表面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫，經(jīng)處理符合設計要求觀察、量測(6)、混凝土施工過程監(jiān)理 施工過程中，承包商建立健全三級質檢體系，實行質量跟蹤監(jiān)督制度，按照報經(jīng)批準的施工計劃按章作業(yè)，文明施工。砼材料配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程應經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證，并報監(jiān)理部批準。當監(jiān)理部門認為承包商提供的材料配合比不能滿足質量要求時，有權指令承包商按照監(jiān)理部指定的配合比和配制方法進行配制。1）施工過程中，若發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符

32、合設計或技術規(guī)范要求時，應及時調整或修訂施工組織設計并報監(jiān)理部批準后實施。2）砼施工的材料進場、取樣檢驗、施工放樣、安裝模型及驗倉等工序的檢驗，應在承包商質檢部門三級自檢合格的基礎上，報監(jiān)理工程師檢驗認證，方可進行下一道工序作業(yè)。3）施工過程中，監(jiān)理工程師有權對承包商現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進行檢查。監(jiān)理工程師還將對重要作業(yè)工序進行巡視、跟蹤和檢查，發(fā)現(xiàn)違反技術、規(guī)程規(guī)范作業(yè)，監(jiān)理工程師有權采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成經(jīng)濟損失與施工延誤，由承包商承擔合同責任。4）施工過程中，承包商應加強技術管理，做好原始資料的記錄、整理和工程總結。并按監(jiān)理部要求，按

33、時向監(jiān)理部報送當月施工月報。(7)、養(yǎng)護1）混凝土的養(yǎng)護必須專人負責，并按照施工技術措施計劃制定嚴格的養(yǎng)護制度，確保養(yǎng)護工作不出現(xiàn)遺漏。2）養(yǎng)護方法可在混凝土的表面覆蓋濕輕質物品養(yǎng)護（如蘆席、草棚、薄膜等）或噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。3）養(yǎng)護時間必須符合水工混凝土施工規(guī)范的要求。并且做好養(yǎng)護記錄。4）若已澆筑完砼的渡槽需要決定拆模時間、施加荷載等，則必須對試塊進行同條件養(yǎng)護、試驗。7模板的制作、安裝及拆除(1)、模板的制作及安裝1）工廠制作的專用模板必須嚴格進行試拼裝，并按模板承受荷載最不利組合對模板進行驗算，制定模板的安、拆程序和方法須作出專項方案，并按審簽后的方案實施。2）模板制作及安裝施工質量標準

34、項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1穩(wěn)定性、剛度和強度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設計要求對照模板設計文件及圖紙檢查全部2承重模板地面高程允許偏差0+5mm儀器測量模板面積在100m2以內，不少于10個點；每增加100m2，檢查點數(shù)增加不少于10個點3排架、梁板、柱、墻結構斷面尺寸允許偏差10mm鋼尺測量軸線位置允許偏差10mm儀器測量垂直度允許偏差5mm2m靠尺量測、或儀器測量4結構物邊線與設計邊線外露表面內模板：允許偏差-10mm0；外模板：允許偏差0+10mm鋼尺測量隱蔽內面允許偏差15mm5預留孔、洞尺寸及位置孔洞尺寸允許偏差-10mm測量、查看圖紙孔洞位置允許偏差10

35、mm一般項目1模板平整度、相鄰兩版面錯臺外露表面鋼模：允許偏差2mm；木模：允許偏差3mm2m靠尺量測或拉線檢查模板面積在100m2以內，不少于10個點；每增加100m2，檢查點數(shù)增加不少于10個點隱蔽內面允許偏差5mm2局部平整度外露表面鋼模：允許偏差3mm;木模：允許偏差5mm按水平線（或垂直線）布置檢測點，2m靠尺量測模板面積在100m2以上，不少于20個點。每增加100m2，檢查點數(shù)增加不少于10個點隱蔽內面允許偏差10mm3板面縫隙外露表面鋼模：允許偏差1mm;木模：允許偏差2mm量測100m2以上，檢查35個點。100m2以內，檢查13個點隱蔽內面允許偏差2mm4結構物水平斷面內部

36、尺寸允許偏差20mm測量100m2以上，不少于10個點；100m2以內，不少于5個點5脫模劑涂刷產品質量符合標準要求，涂刷均勻，無明顯色差查閱產品質檢證明，觀察全面6模板外觀表面光潔、無污物觀察注1：外露表面、隱蔽內面系指相應模板的混凝土結構物表面最終所處的位置。注2：有專門要求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，還應符合有關專項設計的要求。(2)、模板的拆除1）模板的拆除措施應報經(jīng)監(jiān)理批準方能開始實施，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定執(zhí)行。2）拆模的順序和方法應按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆，

37、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。3）多人同時操作時，應明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。4）高處拆除模板時，應符合有關高處作業(yè)規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。5）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。6）拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。7）已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，

38、需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。8）遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。9）拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80的有關規(guī)定及時進行防護。10）拆除條形基礎、杯形基礎、獨立基礎或設備基礎的模板時，應符合下列規(guī)定：、拆除前應先檢查基槽（坑）土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，應在采取安全防范措施后，方可進行作業(yè)。、模板和支撐桿件等應隨拆隨運，不得在離槽（坑）上口邊緣1m以內堆放。、拆除模板時，施工人員必須站在安全地方。

39、應先拆內外木楞、再拆木面板；鋼模板應先拆鉤頭螺栓和內外剛楞，后拆U形卡和L形插銷，拆下的鋼模板應妥善傳遞或用繩鉤放置地面，不得拋擲。拆下的小型零配件應裝入工具袋內或小型箱籠內，不得隨處亂扔。11）對于拱、薄殼、圓穹屋頂和跨度大于8m的梁式結構，應按設計規(guī)定的程序和方式從中心沿環(huán)圈對稱向外或從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。8支架立柱拆除(1)、當拆除鋼楞、木楞、鋼桁架時，應在其下面臨時搭設防護支架，使所拆楞梁及桁架先落在臨時防護支架上。(2)、當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。(3)、對已拆下的鋼楞、木楞、

40、桁架、立柱及其他零配件應及時運到指定地點。對有芯鋼管立柱運出前應先將芯管抽出或用銷卡固定。9腳手架搭設、拆除及施工安全（滿堂支撐腳手架）用于渡槽槽身、排架的支撐腳手架，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）規(guī)范規(guī)定中相關條款對其進行設計計算，并編制專項施工方案。方案必須按國家相關法規(guī)、規(guī)定進行審核、批準。(1)、加強型滿堂支撐架1）當立桿縱、橫間距為0.9m0.9m1.2m1.2m時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨。2）當立桿縱、橫間距為0.6m0.6m0.9m0.9m（含0.6m0.6m，0.9

41、m0.9m）時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨。3）當立桿縱、橫間距為0.4m0.4m0.6m0.6m（含0.4m0.4m）時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每3m3.2m應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為3m3.2m。4）在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，掃地桿的設置層水平剪刀撐的設置應符合（當支撐高度超過8m,或施工總荷載大于15kN/m2,或集中線荷載大于20 kN/m2的支撐架，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐）的規(guī)定，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應為3m5m。5）

42、豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為4560，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為4560，剪刀撐斜桿的接長應符合下列規(guī)定： 、當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。、當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。6）剪刀撐的固定應符合（剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm）的規(guī)定。7）滿堂支撐架的可調底

43、座、可調托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。8）當滿堂支撐架高度比不滿足本下表規(guī)定（高度比大于2或2.5）時，滿堂支撐架應在支架的四周和中部與結構柱進行剛性連接，連墻件水平間距應為6m9m。豎向間距應為2m3m。在無結構柱部位應采取預埋鋼管等措施與建筑結構進行剛性連接，在有空間部位，滿堂支撐架宜超出頂部加載區(qū)投影范圍向外延伸布置23跨。支撐架高度比不應大于3.滿堂支撐架（剪刀撐設置普通型）立桿計算長度系數(shù)11步距（m）立桿間距（m）1.21.21.01.00.90.90.750.750.60.60.40.4高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大

44、于2高寬比不大于2.5高寬比不大于2.5最少跨數(shù)4最少跨數(shù)4最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)8a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）1.81.1651.4321.1311.3881.51.2981.6491.2411.5741.2151.5401.21.4031.8691.3521.7991.3011.7191.2571.6690.91.5322.1531.4732.0661.4222.0051.5992.2510.61.6992.62

45、21.6292.5261.8392.8461.8392.846注：1、步距兩級之間計算長度系數(shù)按線性插入值；2、立桿間距兩級之間，縱向間距與橫向間距不同時，計算長度系數(shù)按較大間距對應的計算長度系數(shù)取值。立桿間距兩級之間值，計算長度系數(shù)取兩級對應的較大的值。要求高寬比相同；3、立桿間距0.90.6m計算長度系數(shù)，同立桿間距0.750.75m計算長度系數(shù)，高寬比不變，最小寬度4.2m。滿堂支撐架（剪刀撐設置加強型）立桿計算長度系數(shù)11步距（m）立桿間距（m）1.21.21.01.00.90.90.750.750.60.60.40.4高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大

46、于2.5高寬比不大于2.5最少跨數(shù)4最少跨數(shù)4最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)8a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）1.81.0991.3551.0591.3051.0311.2691.51.1741.4941.1231.4271.0911.3861.21.2691.6851.2331.6361.2041.5961.1681.5460.91.3771.9401.3521.9031.2851.8061.2941.8180.61.5562

47、.3951.4772.2841.4972.3001.4972.300注：1、步距兩級之間計算長度系數(shù)按線性插入值；2、立桿間距兩級之間，縱向間距與橫向間距不同時，計算長度系數(shù)按較大間距對應的計算長度系數(shù)取值。立桿間距兩級之間值，計算長度系數(shù)取兩級對應的較大的值。要求高寬比相同；3、立桿間距0.90.6m計算長度系數(shù)，同立桿間距0.750.75m計算長度系數(shù)，高寬比不變，最小寬度4.2m。滿堂支撐架（剪刀撐設置普通型）立桿計算長度系數(shù)22步距（m）立桿間距（m）1.21.21.01.00.90.90.750.750.60.60.40.4高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬

48、比不大于2.5高寬比不大于2.5最少跨數(shù)4最少跨數(shù)4最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)81.81.7501.6971.52.0891.9931.9511.22.4922.3992.2922.2250.93.1092.9852.8963.2510.64.3714.2114.7444.744注：1、步距兩級之間計算長度系數(shù)按線性插入值；2、立桿間距兩級之間，縱向間距與橫向間距不同時，計算長度系數(shù)按較大間距對應的計算長度系數(shù)取值。立桿間距兩級之間值，計算長度系數(shù)取兩級對應的較大的值。要求高寬比相同；3、立桿間距0.90.6m計算長度系數(shù)，同立桿間距0.750.75m計算長度系數(shù)，高寬比不變，最小

49、寬度4.2m。滿堂支撐架（剪刀撐設置加強型）立桿計算長度系數(shù)22步距（m）立桿間距（m）1.21.21.01.00.90.90.750.750.60.60.40.4高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2.5高寬比不大于2.5最少跨數(shù)4最少跨數(shù)4最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)81.81.6561.5951.5511.51.8931.8081.7551.22.2472.1812.1282.0620.92.8022.7492.6082.6260.63.9913.8063.8333.833注：1、步距兩級之間計算長度系數(shù)按線性插入值；2、立桿間距兩級之間，縱向間

50、距與橫向間距不同時，計算長度系數(shù)按較大間距對應的計算長度系數(shù)取值。立桿間距兩級之間值，計算長度系數(shù)取兩級對應的較大的值。要求高寬比相同；3、立桿間距0.90.6m計算長度系數(shù)，同立桿間距0.750.75m計算長度系數(shù)，高寬比不變，最小寬度4.2m。(2)、施工準備1）腳手架搭設前，應按專項施工方案向施工人員進行交底。2）應按本規(guī)范的規(guī)定和腳手架專項施工方案要求對鋼管、扣件、腳手板、可調托撐等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。3）經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平整，堆放場地不得有積水。4）應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并應使排水暢通。5）立桿墊板或底座底面標高宜高于自然地坪

51、50mm100mm。6）腳手架基礎經(jīng)驗收合格后，應按施工組織設計或專項方案的要求放線定位。7）扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。8）安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽驗檢查數(shù)目與質量判定標準，應按下表的規(guī)定確定。不合格的應重新擰緊至合格。扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質量判定項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909

52、115015128028150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51909115015128028150050112001201320058132032501235710(3)、安全管理1）扣件式鋼管腳手架安裝于拆除，人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗。2）搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3）腳手架的構配件質量與搭設質量，應按下表的規(guī)定進行檢查驗收，并應確認合格后使用。腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1滿堂支撐架立桿垂直度最后

53、驗收垂直度30m90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度(m)總高度30mH=2H=10H=20H=307306090中間檔次用插入法2滿堂支撐架間距步距立桿間距2030鋼板尺項次項目技術要求允許偏差(mm)示意圖檢查方法與工具3縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差104剪刀撐斜桿與地面的傾角4560角尺5扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離150mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500mm鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離h/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離ala/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065Nm扭力

54、扳手4）鋼管上嚴禁打孔。5）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上的安全防護設施。6）滿堂支撐架在使用過程中，應設有專人監(jiān)護施工，當出現(xiàn)異常情況時，應立即停止施工，并迅速撤離作業(yè)面上人員。應在采取確保安全的措施后，查明原因、做出判斷和處理。7）滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規(guī)定。8）當有六級強風及以上風、濃霧、雨或雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。9）夜間不宜進行腳手架搭設與拆除作業(yè)。10）腳手架的安全檢查與維護，應以下規(guī)定進行。 、腳

55、手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收： A、基礎完工后及腳手架搭設前； B、作業(yè)層上施加荷載前； C、每搭設完6m8m高度后； D、達到設計高度后； E、遇有六級強風及以上風或大雨后，凍結地區(qū)解凍后； F、停用超過一個月。 、應根據(jù)下列技術文件進行腳手架檢查、驗收： A、專項施工方案及變更文件； B、技術交底文件； C、構配件質量檢查表；構配件質量檢查表項目要求抽檢數(shù)量檢查方法鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告750根為一批，每批抽取1根檢查資料鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管使用前必須涂刷防銹漆全數(shù)目測鋼管外

56、徑及壁厚外徑48.3mm，允許偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允許偏差0.36mm，最小壁厚3.24mm3%游標卡尺測量扣件應有生產許可證、質量檢測報告、產品質量合格證、復試報告鋼管腳手架扣件規(guī)定檢查資料不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理全數(shù)目測扣件螺栓擰緊扭力矩扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40Nm，且不應大于65Nm表：扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質量判定扭力扳手可調托撐可調托撐抗壓承載力設計值不應小于40Kn。應有產品質量合格證、質量檢驗報告3檢查資料可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調托

57、撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立桿內的長度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm。螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm3%游標卡尺、鋼板尺測量支托板、螺母有裂縫的嚴禁使用全數(shù)目測腳手板新沖壓鋼腳手板應有產品質量合格證檢查資料沖壓鋼腳手板板面撓曲12mm（14m）或16mm（14m）；板面扭曲5mm（任一角翹起）3%鋼板尺不得有裂紋、開焊與硬彎；新、舊腳手板均應涂防銹漆全數(shù)目測木腳手板材質應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005中a級材質的規(guī)定。扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板不得使用全數(shù)目測木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應

58、小于50mm；板厚允許偏差2mm3%鋼板尺竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板全數(shù)目測竹串片腳手板宜采用螺栓將并列的竹片串連而成。螺栓直徑宜為3mm10mm，螺栓間距宜為500mm600mm，螺栓離板端宜為200mm250mm，板寬250mm，板長2000mm、2500mm、3000mm3%鋼板尺、腳手架使用中，應定期檢查下列要求內容：A、桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造應符合本規(guī)范和專項施工方案的要求；B、地基應無積水，底座應無松動，立桿應無懸空；C、扣件螺栓應無松動；D、高度在24m以上的雙排、滿堂腳手架，其立桿的沉降與垂直度的偏差應符合本規(guī)范（表：腳手架搭設的

59、技術要求、允許偏差與檢驗方法）項次1、2的規(guī)定；高度在20m以上的滿堂支撐架，其立桿的沉降與垂直度的偏差應符合本規(guī)范（表：腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法）項次1、3的規(guī)定；E、安全防護措施應符合本規(guī)范要求；F、應無超載使用。11）腳手板應鋪設牢靠、嚴實，并應用安全網(wǎng)雙層兜底。施工層以下每隔10m應用安全網(wǎng)封閉。12）單、雙排腳手架、懸挑式腳手架沿架體外圍應用密目式安全網(wǎng)全封閉，密目式安全網(wǎng)宜設置在腳手架外立桿的內側，并應于架體綁扎牢固。13）在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件: 、主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿； 、連墻件。14）當在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎下得設備基

60、礎或管溝時，必須對腳手架采取加固措施。15）滿堂腳手架與滿堂支撐架在安裝過程中，應采取防傾覆的臨時固定措施。16）臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。17）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，應有放火措施和專人看守。18）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的有關規(guī)定執(zhí)行。19）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并應派人看守，嚴禁非操作人員入內。(4)、搭設1）每搭完一步腳手架后，應按本規(guī)范表：腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2）底座安放應符合下列規(guī)定：、底座、墊板均

61、應準確地放在定位線上；、墊板應采用長度不小于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木墊板。3）立桿搭設應符合下列規(guī)定：、相鄰立桿的對接連接應應符合下列規(guī)定： A、當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 B、當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m,并應采用不少于2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。、腳手架開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。、當架體搭

62、設至有連墻件的主節(jié)點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。4）腳手架縱向水平桿的搭設應符合下列規(guī)定： 、腳手架縱向水平桿應隨立桿按步搭設，并應采用直角扣件與立桿固定 、縱向水平桿的搭設應符合下列規(guī)定： A、縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨。 B、縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接，并應符合下列規(guī)定： a、兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3。 b、搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭

63、接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。 C、當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。 、在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈設置，并應用直角扣件與內外角部立桿固定。5）腳手架橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定： 、搭設橫向水平桿應符合下列規(guī)定：A、作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；B、當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應

64、采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一段應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應插入墻內，插入長度不應小于180mm；C、當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿的兩端，應用直角扣件固定在立桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在立桿上，另一端插入墻內，插入長度不應小于180mm。、雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。、單排腳手架的橫向水平桿不應設置在下列部位： A、設計上不允許留腳手眼的部位； B、過梁上與過梁兩端成60角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內； C、寬度小于1m的窗間墻； D、梁或梁墊下及其兩側各500

65、mm的范圍內； E、磚砌體的門窗洞口兩側200m和轉角處450mm的范圍內，其他砌體的門窗洞口兩側300mm和轉角處600mm的范圍內； F、墻體厚度小于或等于180mm； G、獨立或附墻磚柱，空斗磚墻、加氣塊墻等輕質墻體； H、砌筑砂漿強度等級小于或等于M2.5的磚墻。6）腳手架縱向、橫向掃地桿搭設應符合下列規(guī)定： 、腳手架必須設置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。、腳手架立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊

66、坡的距離不應小于500mm。7）腳手架連墻件安裝應符合下列規(guī)定： 、連墻件的安裝應隨腳手架搭設同步進行，不得滯后安裝；、當單、雙排腳手架施工操作層高出相鄰連墻件以上二步時，應采取確保腳手架穩(wěn)定的臨時拉結措施，直到上一層連墻件安裝完畢后再根據(jù)情況拆除。8）腳手架剪刀撐與單、雙排腳手架橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。9）腳手架門洞搭設應符合以下規(guī)定： 、單、雙排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結構型式，斜桿與地面的傾角a應在4560之間。門洞桁架的型式宜按下列要求確定： A、當步距（h）小于縱距（la）時，應采用A型； B、當步距（h）大于縱距（la）時，應采用B

67、型，并應符合下列規(guī)定： a、h=1.8m時，縱距不應大于1.5m； b、h=2.0m時，縱距不應大于1.2m。挑空一根立桿 A型 挑空二根立桿 A型 挑空一根立桿 B型 挑空二根立桿 B型 、單、雙排腳手架門洞桁架的構造應符合下列規(guī)定： A、單排腳手架門洞處，應在平面桁架的每一節(jié)間設置一根斜腹桿；雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應在其余5個平面內的圖示節(jié)間設置一根斜腹桿。 B、斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處，增設一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上。

68、C、斜腹桿宜采用通長桿件，當必須接長使用時，宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，搭接構造應符合本規(guī)范（4）搭設第三款的規(guī)定。 、單排腳手架過窗洞時應增設立桿或增設一根縱向水平桿。 、門洞桁架下得兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高度應高于洞口12步。 、門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應增設一個防滑扣件，該扣件宜緊靠主節(jié)點處的扣件。10）扣件安裝應符合下列規(guī)定： 、扣件規(guī)格應于鋼管外徑相同；、螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm；、在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；、對接扣件開口應朝上或朝內；、各桿件端

69、頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。11）作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規(guī)定： 、欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側；、上欄桿上皮高度應為1.2m；、擋腳板高度不應小于180mm；、中欄桿應居中設置。(5)、拆除1）腳手架拆除應按專項方案施工，拆除前應做好下列準備工作：、應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求； 、應根據(jù)檢查結果補充完善腳手架專項方案中的拆除順序和措施，經(jīng)審批后方可實施； 、拆除前應對施工人員進行交底； 、應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2）單、雙排腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁

70、先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。3）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在設當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。當單、雙排腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按下列規(guī)定設置連墻件和橫向斜撐加固。、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并且不應大于4m。、雙排腳手架橫向斜撐的設置應符合下列規(guī)定： A、橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當斜腹桿在1跨內

71、跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處，增設一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上； B、高度在24m以下的封閉型雙排腳手架可不設橫向斜撐，高度在24m以上的封閉型腳手架，除拐角應設置橫向斜撐外，中間應每隔6跨距設置一道。、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。4）架體拆除作業(yè)應設專人指揮，當有多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一行動，且應具有足夠的操作面。5）卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面6）運至地面的構配件應按本規(guī)范的規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并應按品種、規(guī)格分別存放。10起重吊裝及垂直運輸作業(yè)。(1)、起重吊裝及垂直運輸作業(yè)要編制專項安全技術措施、安全操作規(guī)程并上報監(jiān)理、業(yè)主審批。(2)

72、、主要起重機、垂直運輸設備等技術性能及安全條件等文件要上報監(jiān)理及業(yè)主進行審核。(3)、特種作業(yè)人員應有資質證明，并按操作手冊持證上崗。(4)、設備安裝完畢應上報監(jiān)理、業(yè)主或行業(yè)主管部門進行專項驗收。(5)、高空作業(yè)應編制專項方案。按規(guī)范設置防護欄、警示標識、安全網(wǎng)、安全帶，現(xiàn)場應設置專職安全員，并隨時進行檢查。(6)、運輸作業(yè)人員應持證上崗。禁止酒后作業(yè)。(7)、作業(yè)人員均應戴安全帽。高架人員還應系安全繩。(8)、作業(yè)人員上崗前應進行安全教育和專業(yè)培訓，具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。11試塊取樣。(1)、非大體積混凝土：28d齡期每100m31組，設計齡期每200m31組，混凝土強度滿足設計要求。(2)、設計齡期抗凍性：每300m31組，滿足設計齡期要求。混凝土強度滿足設計要求。四、其他1本細則未列其他施工技術要求，按合同技術規(guī)定、設計要求及有關規(guī)范、規(guī)程和質量評定標準執(zhí)行。2監(jiān)理工程師對工程質量檢驗認可，所進行的批準、審核并不能減免承包商所承擔的合同責任。3已按設計要求完成的工程量，報經(jīng)監(jiān)理工程師質量檢驗合格，按合同規(guī)定予以計量支付。4不足部分，參見混凝土工程監(jiān)理實施細則、安全監(jiān)理實施細則及國家相關規(guī)范。