1、“ ”項目鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則監(jiān)理實施細(xì)則審批表工程名稱：編號：編制人專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日 審核批準(zhǔn)意見總監(jiān)理工程師：年 月 日 備 注目 錄一、工程簡況(3)二、專業(yè)工程的特點(3)三、編制依據(jù)(3)四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值(3)五、監(jiān)理工作的流程(4)六、監(jiān)理工作的方法及措施(4)（一）模板工程的質(zhì)量監(jiān)理(4)（二）鋼筋工程的質(zhì)量監(jiān)理(9)（三）混凝土工程的質(zhì)量監(jiān)理(21)一、工程簡況：1、工程名稱：2、建筑面積：3、工程造價：4、計劃工期：5、質(zhì)量要求：6、建設(shè)單位：7、勘察單位：8、設(shè)計單位：9、施工單位：二、專業(yè)工程特點：三、編制依據(jù)：1、建設(shè)工程相關(guān)的

2、法律、法規(guī)。2、相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、工法。3、建設(shè)工程施工合同文件、委托監(jiān)理合同文件。4、經(jīng)批準(zhǔn)審查的設(shè)計文件、施工組織設(shè)計（方案）。5、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則。四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值：五、監(jiān)理工作的流程：1、鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制工作流程（詳見附圖5-1）。2、模板工程質(zhì)量控制工作流程（詳見附圖5-2）。3、鋼筋工程質(zhì)量控制工作流程（詳見附圖5-3）。4、混凝土工程質(zhì)量控制工作流程（詳見附圖5-4）。六、監(jiān)理工作的方法及措施：（一）模板工程的質(zhì)量監(jiān)理：1、模板安裝的巡視檢查：（1）所有預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，角認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時可用電焊或套框

3、等方法將其固定。對小型洞孔，套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。（2）測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標(biāo)準(zhǔn)，并妥善保管，施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸必須測放正確，標(biāo)注清楚，引用方便，標(biāo)注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程結(jié)構(gòu)外輪廊線外，還應(yīng)彈劃出模板安裝線或檢查線。（3）模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。（4）接頭處模板、梁柱板交叉處

4、模板，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止?fàn)€根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。（5）對已施工完畢的部分鋼筋(如柱、墻筋)或預(yù)埋件、設(shè)備管線等，應(yīng)進行復(fù)查，若有影響模板處應(yīng)及時整改。豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。（6）模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板(柱、墻等)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板(梁、板等)應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)扣成整體排架。（7）所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動。（8）在模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理人員應(yīng)對模板及其支架進行觀察，主要檢查漏漿情況、變形情況。大跨度結(jié)構(gòu)還應(yīng)測量模板及支架的沉

5、降，發(fā)生異常情況時，應(yīng)要求施工單位按施工技術(shù)方案及時進行處理。（9）當(dāng)模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應(yīng)注意與模板工程施工相協(xié)調(diào)，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。（10）對杯芯模板和階梯形基礎(chǔ)的各階模板，應(yīng)裝配牢固、支撐可靠。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意防止杯芯模板向上浮升或側(cè)向偏移，模板四周混凝土應(yīng)均勻澆筑，應(yīng)保證吊模位置正確。（11）平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、均勻分散在模板上，嚴(yán)禁超載和集中堆放。在混凝土澆筑時，應(yīng)采用低落料以減小沖擊，并應(yīng)均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位，使用泵送混凝土?xí)r，泵管與模板間應(yīng)加專用撐腳

6、。（12）在安裝電氣、管道等時嚴(yán)禁在模板上亂開亂挖孔洞，應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應(yīng)采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時應(yīng)注意保護模板。2、模板安裝的監(jiān)理驗收：（1）主控項目：1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。（2）一般項目：1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板

7、內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1-1的規(guī)定：表6-1-1 預(yù)埋件和預(yù)

8、留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-1-2的規(guī)定：表6-1-2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允

9、許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。6)預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符

10、合表6-1-3的規(guī)定。3、模板拆除的監(jiān)理驗收：模板拆除的監(jiān)理驗收項目全是主控項目：(1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表6-1-4的規(guī)定。(2)對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。(3)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(4)側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(5)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散表6-1-3 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法長 度板、梁

11、5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻 板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高(厚)度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、杵架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩 表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻 板5翹 曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱薄腹梁、杵架、梁3拉線、鋼尺量跨中注：L為構(gòu)件長度(mm)。表6-1-4 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)

12、件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100堆放并及時清運。（二）鋼筋工程的質(zhì)量監(jiān)理：1、鋼筋的見證取樣試驗：鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆(盤)上都掛有二個標(biāo)牌(注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記)，并附有質(zhì)量證明書上，鋼筋進場時應(yīng)進行復(fù)驗，監(jiān)理人員要見證其取樣過程，抽樣試驗的要求如下：熱軋鋼筋見證取樣試驗。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同

13、澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。（1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。（2）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣為不合格品，則該

14、批鋼筋為不合格。對熱軋鋼筋的重量有疑問或類別不明時，在使用前應(yīng)作拉伸和冷彎試驗。根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際情況確定。這種鋼筋不宜用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其他專項檢驗。2、鋼筋原材料與鋼筋加工的驗收：監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）對鋼筋原材料與鋼筋加工進行驗收。（1）鋼筋原材料驗收的主控項目：1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2

15、）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)大于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。（2）鋼筋原材料驗收的一般項目：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）鋼筋加工驗收的主控項目：1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍

16、，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HPB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小

17、于箍筋直徑的10倍。（4）鋼筋加工驗收的一般項目：1）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HRB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表6-2-1的規(guī)定。表6-2-1 煌 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10箍筋內(nèi)凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置203、鋼筋閃光對焊：（1）閃光對焊監(jiān)理巡視的要點：1）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火

18、”（對IV級鋼筋尤為致命點）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。4）夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白虹色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。6）不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，

19、以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。7）螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電級應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。8）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。（2）閃光對焊的見證取樣試驗：1）取樣數(shù)量：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的

20、200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。焊接等長的預(yù)應(yīng)力筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。2）外觀檢查：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與電級接觸處的鋼筋表面，對于I、II、III級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于IV級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于II、III、IV級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提

21、交二次驗收。3）拉伸試驗：鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試樣的檢驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時相同。預(yù)應(yīng)力筋與螺絲端桿對焊接頭只作拉伸試驗；但要求全部試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。4）彎曲試驗：彎曲至90時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15

22、mm的橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試樣未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量，試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。4、鋼筋電弧焊：（1）電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進行目測或量測。當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。在工廠焊接條件下，以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。（2）鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。咬

23、邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表6-2-2的規(guī)定。坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。（3）鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗表6-2-2 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角度444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.

24、5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d/焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個-2面積mm2-6注：1、d為鋼筋直徑（mm）。2、負(fù)溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm。拉強度；余熱處理III級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋III級鋼筋規(guī)定的抗拉強度570MPa。3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之處，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂；當(dāng)試驗結(jié)果，有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)

25、確認(rèn)該批接頭為不合格品。（4）模擬試件的數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時相同。當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。5、電渣壓力焊：（1）電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機從已焊好的鋼筋中切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。（2）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。2）鋼筋與

26、電級接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不得大于4。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。（3）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。6、鋼筋氣壓焊：（1）氣壓焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個接頭做彎曲試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1）在一

27、般構(gòu)筑物中，以300個接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，同一樓層中應(yīng)以300個接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。（2）氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）偏心量e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小鋼筋直徑計算。當(dāng)大于規(guī)定值時，應(yīng)切除重焊。2）兩鋼筋軸線彎折角不得大于4，當(dāng)大于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱矯正。3）鐓粗直徑dc，不得小于鋼筋直徑的1.4倍。當(dāng)小于此規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓粗。4）鐓粗長度Lc，不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑。當(dāng)小于此規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓長。5）壓焊面偏移J1，不得大于鋼筋直徑的0.2倍

28、。（3）氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，并應(yīng)斷于壓焊面之外，呈延性斷裂。當(dāng)有1個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。（4）氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將試件受壓面的凸起部分消除，并應(yīng)與鋼筋外表面齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行；壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點，彎至90，3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件不符合要求，應(yīng)再切取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。7、套筒擠壓接頭：工程中應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓

29、接頭時，應(yīng)由承包單位提交有效的形式檢驗報告與套筒出廠合格證。現(xiàn)場檢驗，一般只進行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。（1）取樣數(shù)量：同批條件為：材料、等級、形式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也作為一個驗收批。對每一驗收批，應(yīng)隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽取三個試樣作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場檢驗合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個驗收批單向拉伸試驗合格率為100%時，可以擴大驗收批所代表的接頭數(shù)量一倍。（2）外觀檢查：擠壓接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1）擠壓后套筒長度應(yīng)為1.10-1.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.8-0.9原套筒的外徑。2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式

30、檢驗確定的道數(shù)。3）接頭處彎折不得大于4。4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于或等于抽檢數(shù)的90%，則該批為合格。如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%，則應(yīng)逐個進行復(fù)驗。在外觀不合格的接頭中抽取六個試樣作單向拉伸試驗再判別。（3）單向拉伸試驗：擠壓接頭試樣的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。三個接頭試樣的抗拉強度均應(yīng)滿足A級或B級抗拉強度的要求；對A級接頭，試樣抗拉強度尚應(yīng)大于或等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度（計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積）。如有一個試樣的抗拉強度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)驗。8、鋼筋工程中鋼筋連接的監(jiān)理驗收：在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，對鋼筋工程的驗收包括

31、對原材料的驗收、鋼筋加工的驗收、鋼筋連接的驗收和鋼筋安裝的驗收。（1）主控項目：1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或上述規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（2）一般項目：1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3）當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭

32、或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)

33、構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。對柱類構(gòu)件，不宜大于50%當(dāng)工程

34、中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。5）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。9、鋼筋綁扎：（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎

35、：1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用：當(dāng)板厚h30cm時為8-10mm；當(dāng)板厚h=30-50cm時為12-14mm；當(dāng)板厚h50cm時為16-18mm。3）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。4）獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面朝邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。5）現(xiàn)澆柱

36、與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（2）柱鋼筋綁扎：1）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化

37、時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。4）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。5）柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。（3）墻鋼筋綁扎：1）墻（包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等）的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。2）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6-10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。4）墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。5）墻鋼筋的綁

38、扎，也應(yīng)在模板安裝前進行。（4）梁與板鋼筋綁扎：1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。10、鋼筋安裝的監(jiān)理驗收：（1）主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（2）一般項目：1）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表6-2

39、-3。2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。表6-2-3 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三次，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三次，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置6鋼尺檢查水平高度3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、

40、橫兩個方面量測，并取其中的較大值。2）檢查混凝土保護層是否符合要求。3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。（三）砼工程的質(zhì)量監(jiān)理：1、混凝土原材料的見證取樣試驗：（1）水泥見證取樣：1）驗收批劃分：散裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級的水泥，以一次進場（廠）的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過500。袋裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級的水泥，以一次進場（廠）的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過200t。2）試驗項目：檢驗強度、安定性、凝結(jié)時間、細(xì)度、比表面積、不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿。3）取樣方法及數(shù)量：水泥試樣必須在

41、同一批水泥的不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，并應(yīng)有代表性。取得的試樣經(jīng)充分混合均勻后，用防潮容器包裝，重量不少于6kg。（2）砂見證取樣：1）驗收批劃分：同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)模?00m3或600t為一驗收批；用小型工具（如馬車）運輸?shù)模?00m3或300t為一驗收批，不足上述數(shù)量者以一批計。2）試驗項目：顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗，一般還要檢驗表現(xiàn)密度、堆積密度。如為海砂，尚應(yīng)檢驗其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項目。如對其他指標(biāo)的合格性有懷疑時，應(yīng)予以檢驗。3）取樣方法及數(shù)量：從料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分

42、布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，總量不少于10kg，混合均勻。（3）碎石（含碎卵石）見證取樣：1）驗收批劃分：同產(chǎn)地、同規(guī)格的碎石或卵石，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)模?00m3或600t為一驗收批；用小型工具（如馬車）運輸?shù)模?00m3或300t為一驗收批，不足上述數(shù)量者以一批計。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進料量又較大時，可定期檢驗。2）顆粒級配、含泥量和泥塊含量及針片狀顆粒含量檢驗時，一般還要檢驗表觀密度、堆積密度。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項目。如對其他指標(biāo)的合格性有懷疑時，應(yīng)予以檢驗。3）取樣方法及數(shù)量：從料堆上取樣時，取樣部位

43、應(yīng)均勻分布。在料堆的頂部、中部和底部分別先取均勻分布的五個不同部位，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，總量不少于60kg，混合均勻。（4）水見證取樣：當(dāng)采用非飲用水時，應(yīng)進行檢驗和驗收。1）驗收批劃分：同一水源為一次。2）試驗項目：化學(xué)成分。3）取樣辦法：隨機取樣。（5）摻合料見證取樣：1）驗收批的劃分：粉煤灰：通常以一晝夜連續(xù)供應(yīng)200t（以含水量小于1%的干灰計）相同級別的粉煤灰為一批，不足200t也按一批計。粒化高爐礦渣粉：按出廠編號為一批，也可直接按不超過200t為一批。2）試驗項目：煤煤灰：細(xì)度和燒失量，對同一生產(chǎn)廠家供應(yīng)的粉煤灰，每月應(yīng)測定一次需水

44、量比，每應(yīng)測一次三氧化硫含量。在日常生產(chǎn)中，應(yīng)檢驗其含水率，以便據(jù)以調(diào)整每盤混凝土的水和粉煤灰用量。粒化高爐礦渣粉：檢驗密度，比表面積，活性指數(shù)，流動度比。3）取樣方法及數(shù)量：粉煤灰：對于散裝灰，從運輸工具或貯灰?guī)旎蚨褕鲋械牟煌课蝗?5份試樣，每份試樣1-3kg，混合均勻。對于袋裝灰，從每批任抽10袋，從每袋中分取試樣不小于1kg混合均勻。粒化高爐礦渣粉；取樣有代表性，可連續(xù)取樣；也可在20個以上的不同部位取等量總重不少于20kg。取樣后混合均勻，按四分法縮取出比試驗大一倍的試樣。（6）外加劑見證取樣：1）外加劑的驗收批的劃分：同一廠家、同一品種的外加劑，以一次進場（廠）的同一出廠編號的外加

45、劑為一批。2）常檢項目：減水劑：包括高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑相副氣劑等，檢驗其固體含量、密度、細(xì)度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、PH值、減水率、凝結(jié)時間差、泌水率比、含氣量、抗壓強度比。泵送劑：檢驗含固量或含水量、密度、細(xì)度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、坍落度增加值、常壓泌水率比、含氣量、坍落度保留值、抗壓強度比。膨脹劑：檢驗細(xì)度、含水率、凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度。防水劑：檢驗含固量或含水量、密度、細(xì)度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、凈漿安定性、凝結(jié)時間差、泌水率比、滲透高度比、48h吸水量比、抗壓強度比。防凍劑：檢驗含固量或含水量、密度、細(xì)

46、度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、減水率、凝結(jié)時間差、泌水率比、含氣量、50次凍融強度損失率比、抗壓強度比。速凝劑：檢驗凈漿凝結(jié)時間、1d抗壓強度、28d抗壓強度、細(xì)度、含水率。3）取樣辦法：采取試樣時，視每批進料包裝容器的容積、數(shù)量，或逐件取樣，或隨機任取幾件采取等量試樣并混合均勻。（7）骨料的堿活性檢驗：重要工程混凝土所用的粗、細(xì)骨料應(yīng)進行堿活性檢驗。1）堿活性檢驗應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定執(zhí)行。2）集料經(jīng)堿活性檢驗判為有潛在危害時，屬堿碳酸鹽反應(yīng)的，不宜作混凝土集料。如必須使用，應(yīng)以專門的混凝土試驗結(jié)果作出最后的評定。2

47、、混凝土施工配合比的確定：（1）在混凝土施工中，監(jiān)理人員應(yīng)督促施工人員測定骨料及濕排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)。同時，監(jiān)理員在旁站中應(yīng)進行坍落度的檢測。（2）根據(jù)設(shè)計配合比和含水率檢測結(jié)果，及時調(diào)整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加劑水溶液中的水也應(yīng)在總用水量中扣除。（3）根據(jù)調(diào)整后的配合比和攪拌機出料容量，換算出一盤混凝土的實際材料用量，并掛牌公布據(jù)以配料。（4）在混凝土施工中，當(dāng)骨料顆粒級配發(fā)生顯著變化時，混凝土配合比的調(diào)整應(yīng)由試驗室的專業(yè)人員進行。當(dāng)原材料發(fā)生顯著變化時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計。施工過程中嚴(yán)禁隨意改變配合比。3、混凝土配合比

48、設(shè)計的監(jiān)理審查與驗收：（1）監(jiān)理人員應(yīng)對所有混凝土配合比進行審查：對混凝土配合比審查的要點有：1）過程的審查。混凝土的配合比必須由專業(yè)試驗室經(jīng)配合比設(shè)計后簽發(fā)。進行混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場實際所用原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算，再經(jīng)試驗室試配及調(diào)整，定出既滿足設(shè)計和施工要求，又比較經(jīng)濟合理的混凝土配合比。2）結(jié)果的驗證。監(jiān)理人員要根據(jù)要求的混凝土強度等級為混凝土拌合物的坍落度，并結(jié)合以往的參考配合比和本工程的實際情況進行混凝土配合比審查，一般還應(yīng)對配合比進行試驗驗證。當(dāng)混凝土有其他技術(shù)性能要求，必須進行相應(yīng)項目的試驗驗證。（2）主控項目：混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合

49、比設(shè)計規(guī)程（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。（3）一般項目：1）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求，開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。2）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。4、混凝土施工的監(jiān)理巡視旁站要點：考慮到混凝土工程的特點及影響性，監(jiān)理人員在混凝土施工中應(yīng)全過程旁站。在旁站過程中，監(jiān)理人員要解決拌制質(zhì)量、澆筑順序與振搗密實、設(shè)置施工縫和后澆帶三個方面的任務(wù)。（1）混凝土拌

50、制與運輸?shù)谋O(jiān)理旁站要點：混凝土拌制中監(jiān)理人員的任務(wù)就是要按配合比進行材料計量的檢查，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制水灰比。未經(jīng)試驗室調(diào)整，不得隨意增加或減少用水量。監(jiān)理人員在拌和現(xiàn)場應(yīng)要求施工單位在攪拌機旁掛牌公布配合比和每盤混凝土料的各種原材料用量。混凝土原材料的計量允許偏差見表6-3-1。表6-3-1 混凝土原材料的計量允許偏差序號材料名稱允許偏差（%）混凝土強度等級C30C30C30251209090752590606045注：摻加外加劑的或使用快硬水泥的混凝土的延續(xù)時間應(yīng)通過試驗確定。混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m。當(dāng)拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高

51、度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允許適當(dāng)增加。為使混凝土密實，監(jiān)理人員在旁站中應(yīng)注意檢查分層及連續(xù)澆筑的分層厚度，避免一次投料過多，不易振實。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。2）振搗：使用振動器時應(yīng)做到“快插慢拔”。振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8-10倍）一般為300-400mm。當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r

52、，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進行。平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，一般情況下約為25-40s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。移動時應(yīng)成排依次振搗前進，移動速度通常2m/min。前后位置和排間相互搭接長度應(yīng)為3-5cm，防止漏振。3）其他注意事項：在澆注過程中，監(jiān)理人員一方面要督促施工單位安排模板工、鋼筋工、架子工檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，同時也要注意檢查模板支架的穩(wěn)定與漏漿等情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。監(jiān)理人員還要注意檢查預(yù)留孔、預(yù)埋件及后放鋼筋的實施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。澆

53、筑過程中，監(jiān)理人員應(yīng)制止操作人員在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意督促施工人員將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。4）監(jiān)理人員在旁站泵送混凝土澆筑時尚應(yīng)注意以下幾點：泵送混凝土施工時，優(yōu)先選用帶布料桿的泵車或獨立的布料桿進行布料。也可選用軟管擺動配合拆、裝泵管的人工布料方法。在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應(yīng)先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。大坍落度的泵送混凝土也應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點。在

54、澆筑墻、厚板、深梁等截面較高的構(gòu)件時，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過遠(yuǎn)，可設(shè)置擋板。采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方法。大坍落度的泵送混凝土振搗時間可適當(dāng)減少，一般10-20s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當(dāng)加大，但不宜超過振動棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員應(yīng)適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)，保證不漏振。（3）施工縫和后澆帶設(shè)置監(jiān)理要點：1）施工縫：由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時間預(yù)計將超出規(guī)范規(guī)定的時間時，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定，認(rèn)真對待。如果位置不當(dāng)或

55、處理不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：柱的施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。和板連成整體的大斷面梁的水平施工縫，留置在板底面以下20-30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。多孔單向板施工縫，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。墻上的施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、宮拱、薄殼、蓄水池

56、、斗倉、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。下列情況可作參考：斗倉施工縫可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗主壁交接處；一般設(shè)備地坑及水池的施工縫可留在坑壁上或底混凝土面距坑（池）30-50cm的范圍內(nèi)；承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留施工縫；如必須留施工縫時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。2）后澆帶的設(shè)置：后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。該縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶的間距、位置、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。后澆帶的設(shè)置距離，一般考慮有效降低溫差和收縮應(yīng)力的條件下，通過計算來獲得。在正

57、常的施工條件下，有關(guān)規(guī)范對此的規(guī)定是如混凝土置于室內(nèi)和土中則為30m ；如在露天則為20m。后澆帶的保留時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定；若設(shè)計無要求時，一般至少保留28d以上。后澆帶的寬度應(yīng)考慮施工簡便，避免應(yīng)力集中。一般共寬度為70-100cm。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)在未封縫期間的不利受力狀態(tài)應(yīng)進行荷載驗算，并采取有效措施后，方可拆除底模及其支撐。后澆帶混凝

58、土澆筑時間的溫度宜低于主體混凝土澆筑時的溫度。后澆帶應(yīng)貫通地上及地下結(jié)構(gòu)，遇梁則斷梁，遇墻則斷墻，遇板則斷板，鋼筋可不斷開。為便于清理，也可間隔斷開鋼筋。但澆筑封縫混凝土前，應(yīng)清理干凈并按要求焊接或機械連接。后澆帶的施工縫可做成平頭縫，也可做成企口縫（根據(jù)設(shè)計要求），并宜用鋼板網(wǎng)或快易網(wǎng)做永久性模板成型。（4）養(yǎng)護工作的監(jiān)理巡視要點：1）覆蓋澆水養(yǎng)護：監(jiān)理人員應(yīng)巡視檢查覆蓋澆水養(yǎng)護是否符合下列規(guī)定。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于

59、14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。砼強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2）薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可有用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應(yīng)該保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。監(jiān)理人員要巡視檢查是否全部覆蓋并將周邊壓好，保證混凝土不失水。3）監(jiān)理人員要對養(yǎng)護時間進行檢查落實：在自然氣溫條件下（高于5），對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10-12h內(nèi)開始養(yǎng)護。在炎夏季節(jié)可縮短至2-3h以內(nèi)開始養(yǎng)護。

60、對于硬性混凝土應(yīng)在澆筑后1-2h以內(nèi)開始養(yǎng)護。5、混凝土施工的見證試驗：混凝土施工中監(jiān)理員必須見證混凝土的取樣與試件制備，一組試件應(yīng)在同一盤混凝土拌合料和混凝土運輸車中取樣。（1）強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件

61、的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（2）抗?jié)B試驗。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（3）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件及強度檢驗方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強度確定。（5）當(dāng)混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。6、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

62、尺寸偏差的檢查驗收：（1）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，監(jiān)理人員應(yīng)重新檢查驗收。（2）一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表6-3-3和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法表6-3-4。表6-3-3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m

63、8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留孔洞中心線位置15鋼尺檢查表6-3-4 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水

64、平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。驗收軸線、標(biāo)高監(jiān)理工程師鋼筋工程自檢合格承包人鋼筋工程隱蔽驗收監(jiān)理工程師合格檢查澆筑前的準(zhǔn)備工作監(jiān)理工程師、承包人驗收結(jié)果簽署混凝土澆搗

65、令監(jiān)理工程師不合格混凝土澆搗承包人整改承包人不合格驗收結(jié)果模板工程自檢合格承包人模板工程驗收監(jiān)理工程師整改承包人合格圖5-1 鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制工作流程合格不合格整改承包人不合格整改承包人提出拆模申請承包人澆筑混凝土養(yǎng)護承包人驗收結(jié)果驗收模板系統(tǒng)監(jiān)理工程師合格驗收結(jié)果軸線、標(biāo)高驗收監(jiān)理工程師基層處理、材料準(zhǔn)備承包人測設(shè)軸線、標(biāo)高、截面放樣承包人支撐、模板的安裝、校正及自檢承包人檢查混凝土強度是否達(dá)到要求監(jiān)理工程師模板拆除、缺陷修補承包人圖5-2 模板工程質(zhì)量控制工作流程進場、掛牌堆放承包人鋼筋翻樣承包人熟悉結(jié)構(gòu)施工圖承包人、監(jiān)理工程師鋼材退場承包人不合格檢驗結(jié)果合格鋼材進場檢驗承包人、監(jiān)理

66、工程師合格檢查焊工上崗證監(jiān)理工程師試焊承包人、監(jiān)理工程師鋼筋下料、加工承包人檢查鋼筋成型質(zhì)量、焊接質(zhì)量監(jiān)理工程師綁扎前的準(zhǔn)備；清理基層、劃線承包人鋼筋綁扎承包人鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗承包人、監(jiān)理工程師焊接返工承包人試驗結(jié)果不合格鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留洞驗收承包人、監(jiān)理工程師不合格返工或整改承包人試驗結(jié)果合格簽署隱蔽驗收單監(jiān)理工程師圖5-3 鋼筋工程質(zhì)量控制工作流程熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監(jiān)理工程師施工機具準(zhǔn)備、檢查承包人原材料準(zhǔn)備、檢驗承包人、監(jiān)理工程師混凝土配合比試配、審定承包人、監(jiān)理工程師隱蔽驗收情況返工承包人不合格合格簽署混凝土澆筑令監(jiān)理工程師隨機抽查動態(tài)控制測坍落度制作試塊承包人監(jiān)理工程師混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護承包人拆模申請承包人簽署拆模通知監(jiān)理工程師混凝土質(zhì)量檢查承包人、監(jiān)理工程師有有無缺陷無提出缺陷修補方案承包人簽署中間驗收證明監(jiān)理工程師審查修補方案監(jiān)理工程師進入下道工序施工承包人混凝土缺陷修補承包人圖5-4 混凝土工程質(zhì)量控制工作流程