1、 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 2/23 目錄1總則總則 32防腐涂漆設計防腐涂漆設計 43材料材料 134運輸，操作和貯藏運輸，操作和貯藏 145涂敷前的要求涂敷前的要求 156檢查檢查 17附錄附錄 A 涂漆系統涂漆系統 20 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 3/23 1 總則總則 1.1 適用范圍 1.1.1 本規定適用于內蒙榮信乙二醇及 DMMn

2、項目全廠的設備、管道及其附屬鋼結構的表面防腐蝕涂漆和表面色要求。1.1.2 本規定不適合用于包括防火涂料和設備和管道的內防腐涂漆以及建筑物外表面和門窗的防腐涂漆。1.2 規范性引用文件 1.2.1 本規定將引用下列文件中的條款。執行本規定的任何承包商、分包商和供應商獲悉所引用標準發生任何改變（包括修改單）時，需執行有關規定的最新有效版本。下列標準和規范(不僅限于下面所列)應為截止到業主與設計單位所簽設計合同生效日的最新版。GB 1720-79(89)漆膜附著力測定方法 GB/T 2893.1-2013 圖形符號 安全色和安全標志 GB 2894-2008 安全標志及其使用導則 GSB05-14

3、26-2001 漆膜顏色標準樣卡 GB/T 3181-2008 漆膜顏色標準 GB 7231-2003 工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識 GB 13690-2009 化學品分類和危險性公示 通則 SH/T 3022-2011 石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范 SH/T 3043-2014 石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定 HG/T 20679-2014 化工設備、管道外防腐設計規定 JB/T 4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝 SY/T0407-2012 涂裝前鋼材表面處理規范 SY/T 0414-2007 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準 GB/T 8923.1-

4、2011 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定 第 1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 4/23 層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定 第 2 部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級 GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定 第 3 部分：焊縫、邊緣和其他區域的表面缺陷的等級處理 SSPC-PA1 車間，

5、現場和維護油漆應用指南 SSPC-SP1 表面處理規定-溶劑清理 SSPC-SP2 表面處理規定-手工清理 SSPC-SP3 表面處理規定-動力工具清理 SSPC-SP5 表面處理規定-白金屬噴砂清理 SSPC-SP6 表面處理規定-商業級噴砂處理 SSPC-SP7 表面處理規定-清掃級清理 SSPC-SP8 表面處理規定-酸洗處理 SSPC-SP10 表面處理規定-近白金屬級清理 SSPC-SP11 表面處理規定-動力工具清理至裸鋼 SSPC-PS 8.01 SSPC 涂漆系統規定-防銹復合物 SSPC-PS 12.00 SSPC 涂漆系統規定-富鋅涂層指南 2 防腐涂漆設計防腐涂漆設計 2

6、.1 涂漆范圍 2.1.1 碳鋼、低合金鋼制造的設備、管道及其附屬鋼結構表面應涂漆。2.1.2 工廠制造的碳鋼、低合金鋼靜止設備（如容器、塔、槽、罐等）、設備附屬鋼結構（如扶梯、平臺、格柵等）及建筑鋼結構，應在發運前由制造商在車間內按照附錄 A 的規定，完成全部表面處理，底漆和面漆的涂覆工作。2.1.3 制造商供貨范圍內的轉動設備（如泵、壓縮機等）、電機和電氣設備、儀表和儀表盤、閥門、成套包及其相關管道，應在發運前由制造商在車間內 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 5/23 按

7、照附錄 A 的規定，完成全部表面處理，底漆和面漆的涂覆工作。2.1.4 在車間預制的管子和管道元件應在車間按照附錄 A 的規定，完成全部表面處理，底漆和面漆的涂覆工作。2.1.5 下列情況應在施工現場涂漆：(1)在施工現場組裝的設備、管道及鋼結構；(2)在制造廠已涂底漆和面漆，需在施工現場對損壞部位進行修補的設備、管道及鋼結構。2.1.6 如果設備必須滿足色標要求，或者機械設備處于腐蝕環境，或者需要修復損壞表面，應在現場對制造廠已涂刷底漆和面漆的設備再刷一遍面漆。2.1.7 帶耐火襯里但不帶水夾套的高溫設備和管道須按工藝要求涂刷熱敏漆。2.1.8 通常滿足下列要求的部件不需涂漆，除非在其它適用

8、的采購文件中另有規定：(1)奧氏體不銹鋼、有色金屬、鍍鋅碳鋼；(2)石墨、塑料、橡膠、玻璃鋼、陶瓷、瓷磚，混凝土等非金屬；(3)已精加工的表面；(4)已涂變色漆的鋼材表面；(5)絕熱結構外表面的金屬保護層；(6)運轉設備的機加工部分和墊片接觸表面；(7)涂有防銹劑的機加工表面；(8)閥桿、馬達軸和其它運動部件或磨損件；(9)銘牌、標志板、標簽、儀表觀察窗。2.2 設計原則 2.2.1 經常有腐蝕性液體溢出且沒有保護的金屬表面，應有完整的涂料防腐蝕體系。2.2.2 在裝配情況下，所有裸露表面包括應予保溫而尚未保溫的部件表面(如：管道，設備等)應按照設計溫度選擇涂漆系統完成涂漆。2.2.3 管道和

9、設備的局部保溫或用于人員防燙保溫的金屬籠應按照不保溫部 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 6/23 件選擇涂漆系統完成涂漆。2.2.4 對于管道和設備，參照設計溫度選擇涂漆系統。對于換熱器，選擇涂漆系統的溫度參照進出口溫度的高溫點。對于有非金屬內襯里管道和設備，按照設計金屬壁溫選擇涂漆系統。2.2.5 如果制造廠提交的涂漆系統滿足溫度要求，而且符合涂漆系統規定的兩層油漆的最小干膜厚度，例如：泵，馬達，壓縮機，開關設備，閥門和管件可以采用制造廠的標準涂漆系統。在進行涂漆工作前，賣

10、方應提交自己的涂漆程序給買方審查和批準。2.2.6 機加工表面，如：螺紋，閥桿，墊片密封面等不應涂漆，用含防銹抑制劑的可溶性油漆進行保護。2.2.7 含鉛的油漆和含鉛的其它涂層材料不能使用。2.2.8 用于奧氏體材料的油漆或色筆應是無鉛，無硫和不含氯化物。2.2.9 所有埋地管道都應去污、除銹等表面處理后再作防腐處理。2.3 表面色和標志色規定 2.3.1為了加強生產管理、方便操作及檢修、促進安全生產和美化廠容，設備、管道和鋼結構的外表面都應涂刷表面色和標志。2.3.2本規定中凡列出編號的色樣均按照 GSB 05-1426漆膜顏色標準樣卡的規定，對于引進機械設備、電氣、儀表設備等也可采用顏色與

11、之等同的 RAL色標。2.4 設備涂色 2.4.1 各類靜止的化工設備如容器、塔、換熱器、貯罐等，均涂銀灰色，并噴涂標志。2.4.2 各類爐子涂黑色并噴涂標志。2.4.3 各類定型設備（如泵，壓縮機，離心機等）保持制造廠顏色，但應噴涂標志。2.4.4 消防設備涂紅色并噴涂標志。2.4.5 球罐及其支架均涂銀白色。項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 7/23 2.4.6 設備上的梯子平臺欄桿:(1)走道板，踏步板為黑色。(2)護板，欄桿，扶手，直爬梯為黃色。(3)加熱爐，護墻為綠色

12、。2.4.7 各類煙囪涂銀灰色，有航空要求的煙囪顏色應是紅色與白色相間隔。2.4.8 絕熱設備外保護層需涂漆時，應按第 2.4.1 條至第 2.4.7 條規定進行涂色和標志。絕熱設備外保護層不需涂漆時，應在其明顯位置噴涂標志。2.4.9 標志：用與本體有明顯色差的油漆，噴涂設備位號或名稱，字體必須醒目、端正。2.5 管道涂色 2.5.1 所有碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、低合金鋼及絕熱管道外保護層需涂漆時，外防腐漆的基本色為銀灰色，基本識別色環應符合第 2.5.5 條至第2.5.12 條規定。2.5.2 所有碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、低合金鋼及絕熱管道外保護層不需涂漆時，只需涂刷色環和介質流向標志，基本識別色

13、環應符合第 2.5.5 條至第2.5.12 條規定。2.5.3 平臺、支架、支座和管道支吊架等鋼結構均涂成深灰色。2.5.4 對一條管線輸送多種介質的管道，應按經常輸送的介質確定色環顏色。2.5.5 基本識別色用于標識管道內流體的種類和狀態。基本識別色規定如下：項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 8/23 2.5.6 管道基本識別色的使用可以選用以下方法：管道表面色的使用可以采用以下方法：(1)管道全長上標識；(2)在管道上以寬為 150mm 的色環標識；(3)在管道上以長方形的

14、識別色標牌標識；(4)在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識；(5)在管道上以系掛的識別色標牌標識。2.5.7 當采用 2.5.6 中(2)，(3)，(4)，(5)方法時，二個標識之間的最小距離應為 10M。2.5.8 2.5.6 中(3)，(4)，(5)的標牌最小尺寸應以能清楚觀察識別色來確定。2.5.9 當管道采用 2.5.6 中(2)，(3)，(4)，(5)基本識別色標識方法時，其標識的場所應該包括所有管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門和穿墻孔兩側等的管道上和其他需要標識的部位。2.5.10 本項目設計采用 2.5.6 中方法(2)，即在管道上以寬為 150mm 的色環標識，如業主對

15、此條規定有異議，可另作規定通知施工單位實施。2.5.11 附加色環 對同類介質的不同種類除用基本識別色色環外，還可用附加色環。介質流向箭頭可選用醒目的白色或黑色。色環設置不應過于復雜，只宜在重要管道上附加色環。附加色環顏色規定如下：介 質 名 稱 基 本 識 別 色 附 加 色 水 艷 綠 G03 飲用水 艷 綠 G03 中酞藍 PB04 熱水 艷 綠 G03 赭黃 YR02 軟水 艷 綠 G03 中 黃 Y07 冷凝水 艷 綠 G03 珍珠 Y02 冷凍鹽水 艷 綠 G03 淡 灰 B03 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程

16、規定 圖號：17022-00H1100-G-20 9/23 介 質 名 稱 基 本 識 別 色 附 加 色 消防水 艷 綠 G03 大 紅 R03 鍋爐給水 艷 綠 G03 淡 黃 Y06 熱力網水 艷 綠 G03 紫 紅 R04 蒸汽 大 紅 R03 高 壓 蒸 汽(4-12 Mpa 絕壓）大 紅 R03 標志字母 HP 中壓蒸汽(1-4 Mpa 絕壓）大 紅 R03 標志字母 MP 低壓蒸汽(1 Mpa 絕壓）大 紅 R03 標志字母 LP 消防蒸汽 大 紅 R03 空氣 淡 灰 B03 氮 淡 灰 B03 中 黃 Y07 真空 淡 灰 B03 大 紅 R03 氣體 中 黃 Y07 煤氣

17、中 黃 Y07 中 灰 B02 二氧化碳 中 黃 Y07 中 綠 G04 天然氣 中 黃 Y07 淡酞藍 PB06 轉換氣、合成氣 中 黃 Y07 中鐵藍 PB03 氨氣 中 黃 Y07 深 黃 Y08 酸或堿 紫 P02 有機酸 紫 P02 珍珠 Y02 無機酸 紫 P02 桔黃 YR04 燒堿 紫 P02 大 紅 R03 純堿 紫 P02 中酞藍 PB04 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 10/23 介 質 名 稱 基 本 識 別 色 附 加 色 可燃液體 棕 YR05

18、其他液體 黑 有機溶劑 黑 珍珠 Y02 無機鹽溶液 黑 中 黃 Y07 液氨、稀氨溶液 黑 深 黃 Y08 苯菲爾溶液 黑 淡 棕 YR01 氧 淡 藍 PB06 說明：顏色牌號按國家標準 GSB05-1426漆膜顏色標準色卡規定。項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 11/23 2.5.12 色環和流向標志表示按下圖和附表的規定：基本識別色環和流向標志示意圖 基本識別色環、附加色環和流向標志示意圖 色環和流向標志規格尺寸表 單位：mm 管外徑 L a b c d 最后一組色環和

19、流向標志離墻或樓板的距離 S50 100 75 30 50 20 1000 51-150 100 125 50 85 35 1000 151-300 150 175 70 115 50 1500 300 150 250 100 170 70 2000 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 12/23 注：(1)當管道有絕熱層時，管外徑指絕熱層的外徑。(2)當用兩圈以上的色環時，色環間距等于色環寬度。(3)在色環后，可噴涂管線編號（按業主要求決定是否需要）。2.5.13 色環和流向標

20、志噴涂位置：(1)管線交叉處；(2)管廊交叉處；(3)室外直管線段每隔 10 米；(4)彎頭、閥門、法蘭或管道支管附近；(5)工藝界區；(6)穿墻或樓板管線兩側；(7)設備進出口管線；(8)除上述位置外，其它需要標志的位置。2.5.14 管道標志的設置應符合下列要求：(1)字樣一般表示出介質名稱和管道代號，管道代號應與工藝管道和儀表流程圖（P&ID）中的代號一致；(2)當介質為雙向流動時，應采用雙向箭頭表示；(3)字樣和箭頭的位置尺寸應適宜、排列規整；2.5.15 當管道標志直接涂刷在外徑小于或等于 50mm 的管路上有困難時，可在需識別的部位掛設標志牌（矩形：250*100mm，指向尖角：9

21、0），標志牌上可標明流體名稱和用箭頭指示流體流向。如果需要用安全色，標志牌的底色應是安全色。2.6 安全色和安全標志 2.6.1 危險標識 當管道輸送的介質屬于 GB 13690 所列的危險化學品時，其管道應設置危險標識。危險標識的表示方法：在管道上涂 150mm 寬的黃色色環，在黃色兩側各涂 25mm 寬的黑色色環，安全色范圍應符合 GB/T 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 13/23 2893.1 的規定。2.6.2 消防標識 工業生產中設置的消防專用管道應遵守 GB 1

22、3495 的規定，并在管道上標識“消防專用”識別符號，標識部位應符合相關規定。2.6.3 安全標志的使用應符合 GB 2894 的規定。3 材料材料 3.1 通用要求 3.1.1 分包商有責任分期采購油漆以免工作不被耽誤。3.1.2 所有用于稀釋的溶劑應符合油漆制造商的推薦。3.1.3.油漆制造商應以未開啟的容器提供油漆，并清晰做出標記。油漆材料應保持密封、清潔，和給予保護。3.1.4 所有涂漆材料的運輸和儲存應按油漆制造商最新的說明和 SSPC-PA1 的規定進行。3.1.5 設備制造商應在圖紙上標明油漆制造商和所用油漆產品代號。3.2 混合和稀釋 3.2.1 應按油漆制造商的說明書混合和稀

23、釋油漆。3.2.2 油漆材料的混合在清潔的容器里完成，并且容器沒有油脂、油漆和其它污染物的痕跡。容器要求覆蓋以防止灰塵、泥土和雨水的污染。3.2.3 在涂刷無機富鋅和所有顏料填充的油漆前，應按油漆制造商的說明書過濾油漆。3.2.4 對所用油漆和稀釋劑不得超過最大允許 VOC（有機揮發性化合物）含量。3.2.5 涂料由兩種或兩種以上原料配成時，應隨配隨用，調配后的涂料延用時間應遵照生產廠規定。不同廠家不同品種的防腐涂料，不應配套使用，如需配套使用，必須經過試驗確定。3.2.6 3.3 儲存使用期限 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐

24、工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 14/23 3.3.1 不允許超過油漆制造商推薦的油漆材料儲存期限。3.3.2 不允許超過油漆制造商推薦的使用期限。當達到這個限制時，噴霧桶應是空的和干凈的，新的油漆材料才能混合。3.4 底漆 3.4.1 在生銹或其它污染發生之前涂刷底漆。3.4.2 已涂刷油漆的表面需防止污染和重復噴涂。3.4.3 底漆在焊縫、邊緣和邊角上厚度一致，以免涂層產生裂縫。3.4.4 從待焊件邊緣起 50mm 或 100mm 未噴砂表面之內不得涂刷底漆。3.4.5 無機富鋅底漆使用前應攪動。3.5 面漆 3.5.1 每層油漆顏色應和待涂刷覆蓋的表面油漆顏色形成對

25、比。3.5.2 應根據油漆制造商的規定在涂刷面漆之前對多層涂漆系統的每一層涂層應充分固化。涂層間最小干膜時間應符合油漆制造商的規定。當超過最大重新涂刷時間時，在涂刷面漆之前先涂刷的涂層應粗糙化或按油漆制造商的說明進行處理。3.5.3 在覆蓋無機富鋅底漆前，應檢驗底漆固化狀況。已固化的底漆應具有金屬般的光澤，用硬幣用力劃過沒有粉末產生或材料損耗。3.5.4 超范圍涂刷的無機富鋅底漆，用硬刷子或金屬絲網刷掉后保持干凈并在涂面漆之前處理完全。3.5.5 所有表面可見的鋅鹽應當用淡水沖洗干凈，必要時，可使用刷子。涂刷面漆前表面需完全干燥。當在無機富鋅底漆上再噴涂時，可用霧狀薄層以避免氣泡。霧狀薄層一般

26、是稀釋的涂料或在涂全層涂料之前用高速噴霧槍噴涂，但必須有足夠的時間讓溶劑蒸發。4 運輸，操作和貯藏運輸，操作和貯藏 4.1 交貨和貯藏 4.1.1 發送到使用地點的油漆材料應是沒有開啟，原廠包裝并帶有清晰產品標識，批號，產品有效期，保存期，制造廠商的資料和色標的產品。容器 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 15/23 有損傷的產品不得使用。4.1.2 油漆材料的搬運和貯藏應按照制造廠商最新版的說明書要求，而且要防止損壞，防潮，防止陽光直射，油漆貯藏環境的溫度在 5至 32之間。

27、4.2 材料的使用和期限 4.2.1 油漆材料應在制造廠商公布的產品保存期內使用。4.2.2 除非立刻使用，否則盛有油漆的容器嚴禁開啟。4.3 涂漆部件的搬運 已完成涂漆部件，貯藏時應放置在沒有風沙和顆粒物的環境中。在吊裝和搬運期間應防止涂敷表面的損壞。5 涂敷前的要求涂敷前的要求 5.1 一般要求 5.1.1 所有涂漆設備應符合涂漆制造商的推薦，并適合本規定的涂漆要求。5.1.2 涂漆時應避免過度噴涂、灑落或不希望出現的表面涂層。應清除干噴和過度噴涂造成的后果。5.2 溫度、濕度及天氣條件 5.2.1 在有害的天氣條件下或當天氣條件允許而上次油漆未干之前，涂漆施工不得進行。室內任何時間都可以

28、進行涂漆施工，下列天氣條件不妨礙室內涂漆施工。通常涂漆不能在任何下面所列天氣條件下進行：(1)溫度：環境溫度、待涂漆件或涂漆材料溫度超過 49，小于 10或在涂漆制造商推薦的溫度范圍之外。(2)濕度：環境溫度或待涂漆件溫度小于露點加 3或在涂漆制造商推薦的溫度范圍之外。露點溫度應按當地條件用干濕球濕度計或等效的其它電子設備確定。(3)風速：強風或陣風，尤其在噴涂時。(4)氣候：雨天、雪天或霧天，潮濕表面或會結霜的表面。5.3 表面處理的要求 5.3.1 鋼鐵除銹等級 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-0

29、0H1100-G-20 16/23 低于 GB/T 8923.1 B 銹蝕等級的鋼結構表面不能進行涂漆或涂覆涂層工作。處理完后的鋼板及鋼管的表面清潔度達到 GB/T 8923 中 Sa2等級。5.3.2 噴砂處理準備(1)在噴砂之前，所有焊縫要求相對光滑，沒有尖銳棱角、焊縫熔渣和焊接噴濺物。分包商在工作之前應正式通知業主或業主代表糾正這些缺陷。(2)在噴砂之前，所有可見的油漆涂層和油脂應參照 SSPC-SP 1 的方法清除。(3)采用噴射高壓水或蒸汽清洗的方法除去油品、油脂和其他表面污染物。溶劑清洗僅在 SSPC-SP1 所列的其它方法不能用的情況下才采用。(4)檢驗鋼表面是否還有油污，可用兩

30、種方法。一種是用干凈的白布擦拭鋼表面，一種是在鋼表面噴灑水，如果有油污存在，水在鋼表面將形成水珠而不擴散。5.3.3 噴砂除銹(1)噴砂除銹要求采用干凈、尖角級的砂子。顆粒大小應能在噴砂后達到規定的表面粗糙度。所有砂子要求沒有灰塵、泥土和其它外來物并一直保持干燥。(2)如果采用自動噴砂除銹設備，應持續采用混合型砂子磨料以保持尖角輪廓。(3)空氣壓縮機應適當配置足夠容量的油水分離器。此外，空氣壓縮機應安裝干燥機或后冷卻器以除去壓縮空氣中的附帶濕汽。(4)環境溫度或待涂漆件溫度小于露點溫度加 3時，不得進行噴砂除銹處理。露點溫度應按當地條件用干濕球濕度計確定。待涂漆件溫度由表面溫度計確定。(5)噴

31、砂除銹表面有明顯的銹斑或昨日剩下還未涂漆的表面將在涂漆之前重新除銹直至達到規定的清潔度。(6)所有可見的毛刺、重迭、裂紋和結疤將被清除或噴砂之后進行清理。項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 17/23 (7)在噴砂之后即將涂漆之前，所有灰塵或松散的殘留物將用鋼絲刷清除或清潔干空氣吹掃，或真空清洗器清除。(8)在噴砂之后，不可采用抑制性清洗的方法防止生銹。5.3.4 表面清潔粗糙度(1)表面清潔粗糙度應符合相應涂漆系統的規定。(2)在涂漆之前應檢查所有已噴砂處理的表面。SSPC-V

32、IS 1 應作為控制表面清潔粗糙度的目測標準。(3)手動或動力工具除銹(4)手動或動力工具除銹分別參照 SSPC-SP2、SSPC-SP3、SSPC-SP11 的規定。6 檢查檢查 6.1 概述 6.1.1 表面除銹處理之前必須確定露點、相對濕度和表面溫度。這些數據應每4 小時讀取一次，待涂漆件的表面溫度應至少高于露點 3 攝氏度。如果環境溫度或相對濕度超過本規定的范圍，則不可進行涂漆施工。6.1.2 用于表面噴砂、動力工具和噴漆設備的空氣供應系統，不應含有水分和油污。所有線路應分別檢驗。檢驗應在每班施工的開始和結束的時侯進行，但至少不超過 4 小時間隔。如發現污染，應采取所有必須的糾正措施和

33、重新檢驗空氣供應系統。已用污染空氣作噴砂除銹處理的表面應用溶劑清洗，并用干凈的空氣和砂子重新噴砂。已用污染空氣噴漆的表面涂層應請除，并用干凈的空氣重新噴漆。6.1.3 通過浸入水中檢驗油飄浮物，以確定用于噴砂除銹重復使用的砂子和噴射物是否被油污染。噴砂開始進行檢驗，隨后每 4 小時檢驗一次，噴砂結束再進行檢驗。如果證實確有油存在，被污染的砂子和噴射物應用干凈的置換并在重新使用之前再進行檢驗。所有上一次檢驗合格的已噴砂除銹的鋼表面應重新噴砂。6.2 檢驗核實清單 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1

34、100-G-20 18/23 6.2.1 涂漆前的檢驗(1)檢驗油漆、稀釋劑和噴砂材料是否符合規定(2)檢驗所有材料的儲存條件是否適合，是否能維持(3)檢驗待涂漆表面在表面處理之前和臨近部位涂漆施工時是否被覆蓋或另有保護 6.2.2 表面處理前的檢驗(1)檢驗表面處理前是否已清除油和油脂(2)檢驗焊縫和尖銳邊緣是否已作適當處理 6.2.3 表面處理(1)檢驗所供空氣是否清潔，是否已除去油和水分(2)檢驗噴砂用的砂子是否清潔干燥(3)檢驗噴砂清洗設備、軟管等(4)檢驗環境溫度、待涂漆件溫度和露點溫度是否適合表面處理操作(5)檢驗噴砂清洗后是否除掉可見的焊瘤、毛刺、結疤和焊接濺落物(6)檢驗表面清

35、潔程度和污染物是否除掉(7)檢驗儀表并用適合的儀表檢驗表面粗糙度是否符合規定 6.2.4 涂漆(1)檢驗材料是否符合規定，是否已標識，儲存期是否過時(2)檢驗混合劑、稀釋劑和反應時間是否符合油漆制造廠商說明(3)檢驗涂漆操作設備是否已經被利用(4)檢驗所供空氣是否清潔，是否已除去油和水分(5)檢驗環境溫度、待涂漆件溫度和露點溫度是否適合涂漆操作(6)檢驗涂漆操作期間是否檢驗油漆濕膜厚度(7)檢驗油漆制造廠商關于再次涂漆時間間隔是否已作規定(8)檢驗在涂新一層油漆之前上一層油漆是否已完全固化(9)目測檢驗每一涂層是否有缺陷，外觀是否平滑均勻(10)每一涂層施工完成以后都應檢驗干膜厚度（DFT）是

36、否在規定范圍內 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-20 19/23 （按 SSPC-PA2 的程序進行檢驗）6.2.5 最終驗收(1)目測檢驗每一涂層是否有缺陷，外觀是否平滑均勻(2)檢驗總干膜厚度（DFT）是否在規定范圍內（按 SSPC-PA2 的程序進行檢驗）(3)檢驗已標記需修復的涂層是否已作修復(4)檢驗整個涂層系統是否已固化 6.3 記錄 每日檢驗報告（附錄 A）用于記錄涂漆施工要求是否已經滿足。每一工作班次都應完成所有報告、檢驗和試驗（包括日期、時間和儀表校準結果）記錄都

37、應歸入工程施工日志。項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目 主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-2020/23 附錄附錄 A 涂漆系統涂漆系統 設備、管道及附屬鋼結構的涂漆系統 涂漆 代碼 最高操 作溫度 涂料類型及型號 最小 干膜厚度 m/層 涂漆 層數 漆膜 總厚度 m 表面處 理等級 P1 T100 環氧底漆 環氧云鐵中間漆 脂肪族聚氨酯面漆 75 125 50 1 1 1 250 Sa 2.5，St3 適用范圍 非絕熱碳鋼、低合金鋼設備和管道及建筑鋼結構、設備附屬鋼結構（包括扶梯、扶手、外殼等）、管架 修補方案相同

38、 P2 100T400 無機硅酸鋅底漆 有機硅耐熱漆 75 25 1 2 125 Sa 2.5，St3 適用范圍 非絕熱碳鋼、低合金鋼設備和管道 修補方案見 P2TU P2TU 100T400 有機硅耐熱漆 25 3 75 St 3 涂漆代碼 P2 的修補方案 P3 T100 環氧底漆 75 2 150 Sa 2.5，St3 項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目 主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-2021/23 涂漆 代碼 最高操 作溫度 涂料類型及型號 最小 干膜厚度 m/層 涂漆 層數 漆膜 總厚度 m 表面處 理

39、等級 適用范圍 絕熱碳鋼、低合金鋼設備和管道 修補方案相同 P4 100T400 無機硅酸鋅底漆 有機硅耐熱漆 75 25 1 1 100 Sa 2.5，St3 適用范圍 絕熱碳鋼、低合金鋼設備和管道 修補方案見 P4TU P4TU 100T400 有機硅耐熱漆 25 3 75 St3 適用范圍 涂漆代碼 P4 的修補方案 P5 400T540 硅酮鋁粉高溫底漆 25 2 50 Sa 2.5，St3 適用范圍 非絕熱/絕熱碳鋼、低合金鋼設備和管道 修補方案相同 P6-環氧煤瀝青 100 1 100 Sa 2.5，St3 適用范圍 保冷碳鋼、低合金鋼 修補方案相同設備和管道 項目名稱：內蒙榮信乙

40、二醇及DMMn項目 主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-2022/23 涂漆 代碼 最高操 作溫度 涂料類型及型號 最小 干膜厚度 m/層 涂漆 層數 漆膜 總厚度 m 表面處 理等級 P7-專用底漆+聚乙烯防腐膠粘帶，總厚度1.4mm（按 SY/T0414 特加強級）Sa 2.5 適用范圍 埋地的碳鋼管道設備和管道 P8-專用底漆+聚乙烯防腐膠粘帶，總厚度1.4mm（按 SY/T0414 特加強級）表面清除干凈后用供貨商建議的特殊磨料 適用范圍 埋地的不銹鋼管道設備和管道 P9 熱反射隔熱涂料底漆 熱反射隔熱涂料中間漆

41、熱反射隔熱涂料面漆 50 55 30 2 2 3 300 Sa 2.5 適用范圍 有防熱輻射要求的設備和管道 P10 無機富鋅底漆 熱敏漆中間漆 藍色 熱敏漆面漆 藍色 50 50 50 2 1 1 260 Sa 2.5 適用范圍 耐火襯里設備外表面要求檢測溫度，熱敏漆在 355C 到 385C 時顏色由藍色變為白色 注：項目名稱：內蒙榮信乙二醇及DMMn項目 主項名稱：全廠(00H1100)版次 0a 防腐工程規定防腐工程規定 圖號：17022-00H1100-G-2023/23 (1)底漆、面漆厚度和漆膜總厚度按上表要求，涂漆層數可適當調整。(2)設備附屬鋼結構（包括扶梯、扶手、外殼等）通

42、常按涂漆代碼 P1 的要求涂漆，與設備連為一體的其它附件涂漆要求與設備相同。(3)穿過絕熱層的管道支架突出部件應按涂漆代碼 P1 的要求涂漆，焊接到管子上的管道支架涂漆要求與管子相同。(4)部分絕熱的設備的涂漆類別應縮至最小，所有表面包括鞍座都按較高溫度段溫度的不絕熱的工況選擇涂漆。(5)需要對設備基體進行過熱指示的，應根據要求涂刷熱敏漆。(6)有防熱輻射要求的設備和管道應涂刷熱反射隔熱涂料。其基本組分為改性丙烯酸聚合高分子樹脂、改性酮類樹脂、特種助劑、顏填料等。熱反射隔熱涂料面漆性能應滿足以下基本要求：反射率70%，半球發射率60%，導熱系數0.25W/cm.。(7)油漆的技術指標應符合標準 SH/T 3022石油化工設備和管道防腐蝕設計規范附錄 D 的要求。