1、沙西線次高壓燃氣管線工程（安德唐昌）監 理 實 施 細 則目 錄一、工程概況1二、監理工作依據1三、監理工作控制目標3四 、主要流程及控制點3五、施工階段的質量控制4六、施工階段的進度控制21七、施工階段的投資控制22八、安全文明施工（HSE）監理實施細則22一、工程概況本工程燃氣管道所經過地區主要為安彭路、唐昌鎮規劃道路沿線道路、綠化帶、苗圃及村莊道路。管線起自安德鎮，沿安彭路東側距道路中心線21.5米管位，由南向北敷設燃氣管道（D2737.1）至唐昌，與（唐昌古鎮）段次高壓管道相接。管線全長約6860米。途中，3次穿越河流，52次穿越溝渠，30次穿越涵洞，10次穿越鄉間公路。全線共設2座雙

2、側帶放散直埋球閥。管道設計壓力1.6MPa。本工程主要技術要求：1、管道埋設深度：管線埋設人行道和綠化帶內不小于0.8米，車行道下不低于1.0米，規劃道路下不低于1.2米。溝渠的溝底穩定層不小于1.0米。2、管道間距：（1）燃氣管道與其他管道交叉時應滿足GB50028-2006中表-2的垂直凈距離要求。 GB50028-2006，表-2 單位：m項目地下燃氣管道（有套管，以套管計）給水管、排水管或其他燃氣管道0.15熱力管道的溝底（或頂）0.15電纜直埋0.5在套管內0.15鐵路軌底1.2有軌電車軌底1.00（2）燃氣管道與交流電力線接地體的凈距離應符合下表要求 單位：m電壓等級（kv）103

3、5110鐵塔或電桿接地體135變電所接地體51015（3）埋地燃氣管道與喬木的凈距離達不到1.2米時須將喬木移栽。3、因受地形限制，本工程管線與相鄰電桿、建筑物、構筑物及其他管道的水平和垂直間距無法滿足規范要求時，應采取以下措施。（1）采用整管敷設，盡量減少焊縫數量；（2）增加管道壁厚a.當管道距建筑物外墻面水平距離小于13.5米且不小于6.5米時，壁厚有7.1增加至9.5；b.當管道距建筑物外墻面水平距離小于6.5米且不小于3.0米時，壁厚增加至11.9；c.當管道距建筑物外墻面水平距離小于3.0米時，須將建筑物拆除或燃氣管道繞行；（3）采用3PE加強級防腐及陰極保護。（4）增加超聲波檢測比

4、例（由20%增加至100%）。4、管線設計抗震措施有：（1）管道材質選用L245電阻焊鋼管、焊接連接；（2）埋地管道四周回填土應分層夯實，不得有脫離溝底的懸空段；（3）采用直埋式穿越水域或溝壑的管道，其傾角不大于30；（4）在抗震設防的埋地管段，不宜設置彎頭，應采用彈性敷設，且曲率不得小于1000D，當需設置冷彎管時，其曲率半徑不得小于30D，需設置熱煨彎管時，其曲率半徑不得小于6D。（5）管線穿越河流時應盡量減少焊縫數量，并對所有焊縫進行100%射線探傷，并執行GB/T12065-2008要求，級為合格。（6）閥門井采用砌體結構時，磚不應低于MU10，砂漿不應低于MU10，并在砌體內配置水平

5、封閉鋼筋，每500高度內不應少于26。二、監理工作依據1、國家及部門頒有關法規、技術標準、施工規范。2、施工圖紙、資料、設計變更說明。3、監理合同、施工合同、本工程有關會議紀要、決定。4、上級單位指令、文件和決定，業主賦與的職責。5、現行規范的質量標準。 1）城鎮燃氣設計規范（GB500282006） 2）城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ332005） 3）工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB502351997） 4）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB502361998） 5）鋼制對焊管件（SY/T0510-1998） 6）石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 第一部分：A級鋼

6、管（GB/T9711.1-1997） 7）埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準（SY/T0413-2002）8）鋼質管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術標準（SY/T0414-2007）9）城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程CJJ95-20038）無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法（GB/T12605-2008）9）輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（套）（SY/T4050-2003）三、監理工作控制目標1、在監理作中，做到熱情為業主服務，嚴格監理，堅持守法、誠信、公正、科學的原則，公正、獨立、自主地開展監理工作，維護建設單位和承包單位的合法利益，并力求在本次工程中將質量、進度、投資控制達到以下目標

7、。（1）質量控制目標合格，所含檢驗批、分項、分部工程全部合格。爭創優質工程。（2）進度控制目標根據成都城市燃氣有限責任公司要求，本項目總工期70天。11月30日前，實體工程完工，12月20日前，完成清管、試壓、干燥等工作，全線完工。（3）投資控制目標將工程投資控制在合同價款以內（現場圖外簽證須經業主認可），在滿足工程安全和使用功能的同時，通過優化各種方案，盡量降低成本，降低工程造價。四 、主要流程及控制點核查施工單位和人員資質管溝測量放線管溝開挖原材料入場檢驗管道組對安裝下管吹掃及試壓恢復地貌。五、施工階段的質量控制1、質量的事前控制（1）審查工程材料的出廠合格證、檢驗證、質量證明書（兩證一書

8、）。本工程主要材料技術要求：a管子為L245直縫電阻焊鋼管，其質量應符合石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 第一部分：A級鋼管（GB/T9711.1-1997）要求。B管件材質與管道材質相同或相近。均采用鋼質對焊管件，執行標準SY/T0510-1998。C管子、管件主要技術參數如下表：項目參數管材力學性能R0.5245MPa；Rm415MPa管材化學成分C0.27%；Mn1.15%；P0.030%；S0.030%管子尺寸偏差壁厚：+15%；12.5%管件尺寸偏差壁厚：+15%；12.5%；外徑尺寸：0.75%（2）審核承包單位建設施工人員、管理人員資質，特別是特種作業人員必須做到100%持證上

9、崗。重點審核施工單位焊工資格證書原件，檢查其考試項目是否滿足本工程建設要求。（3）審查承包單位焊接工藝評定、焊接作業指導書等文件是否符合本工程設計及規范要求。（4） 協助承包單位定期做好技術交底，特別是主要工序和關鍵部位的技術要求。（5）督促承包單位完善質量管理制度、質量報表、質量控制和質量事故的報告制度。（6）積極與市政質量監督站聯系，匯報工程監理情況，以爭取支持和幫助。2、質量的事中控制（1）土方工程1）土方施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應盡過復核后方可使用。2）檢查各施工段管溝開挖深度、寬度是否滿足管道安裝要求，檢查管溝邊坡支護

10、，施焊坑逃生通道等是否符合要求。2）加強施工現場安全防護，尤其是在車多、人多的地段應該打圍作業。（2）管道焊接1）核對焊接作業人員資質，開工前進行焊工入場考試，要求施工單位更換考試口不合格的焊工。2）焊接作業應嚴格執行焊接工藝評定、焊接作業指導書、批準的施工組織設計及相關規范要求。3）焊縫完成后，應進行100%外觀檢查，外觀檢查合格后方能進行無損檢測。監理工程師同時對焊縫外觀進行抽檢，抽檢比例不低于20%。（3）鋼質管道的防腐1）管材及管件防腐前應逐根進行外觀檢查和測量，并應符合使用要求。2）管道宜采用噴射除銹。除銹后應及時進行防腐，如防腐前管道出現二次銹蝕，必須從新除銹。3）補口、補傷、設備

11、、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。（4）埋地管道的敷設1）管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可安裝。2）管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。3）不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100mm。4）當抽樣檢驗焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格；黨抽樣檢驗出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應按規定擴大檢驗。5）管道下溝前必須對防腐層進行100% 的外觀檢查，回填后應進行100%電火花檢測，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。（5）附件與

12、設備安裝1）安裝前應將管道附件及設備的內部清理干凈，不得存在雜物。2）閥門、補償器等正式安裝前，應按其產品標準進行強度和嚴密性試驗。3）每處安裝宜一次完成，安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。4）閥門、補償器及調壓器等設施嚴禁參與管道清掃。5）管道附件、設備安裝完成后，應與管道一起進行嚴密性試驗。（6）管道清管、試壓、干燥1）燃氣管道安裝完畢后，必須按城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-2005）規定進行清管、試壓、干燥。2）試驗前監理工程師應對施工單位的清管、試壓、干燥方案進行審查，審查其是否符合規范要求，以及試驗安全措施是否完善，審查合格后報業主批準執行。3）清管、試壓、干燥

13、過程現場監理人員應進行旁站監理，并做好旁站監理記錄。會同檢查工序施工完畢返 工施工單位自檢通知監理工程師或代表試驗室檢驗確 認監理工程師簽署質檢證進行下道工序合格合格合格不合格不合格（7）施工工序交接檢查施工中上道工序不經檢查驗收，不準進行下道工序，詳見下頁框圖：（8）隱蔽工程的檢查驗收隱蔽工程完工后，承包單位自檢。初驗合格后填報隱蔽工程質量驗收通知單，報告監理工程師檢查、簽認。（9）按照施工程序和監理規范進行檢查對每道工序,每個部位進行全過程的檢查和監督，使全部工程的質量始終處于受控狀態，對質量符合施工合同規定的部分或全部工程予以簽認，對不符合質量要求的工序或工程，有權要求承包單位返工或采取

14、一定技術補救措施，以達到合同規定的技術要求。（10）對承包單位的檢驗、測試工作進行全面監理監理工程師有權通知中心試驗檢測站或利用施工單位的測試器具，對工程質量進行平行檢驗抽查。（11）工程變更的處理工程變更須經建設單位和設計單位同意，經監理工程師審核、總監理工程師批準后，方可執行。（12）工程質量事故的處理承包單位應對質量事故的原因進行分析，監理工程師提出質量事故處理報告，須經總監理工程師和建設單位代表批準，并檢查執行情況。（13） 行使質量監督權在施工過程中，凡出現下述情況之一者，總監理工程師有權令承包單位停工整改：1）未經檢驗即進行下道工序作業者。2）工程質量下降經指出后，未采取有效整改措

15、施，或有改正措施，效果不佳者。3）擅自采用未經認可或批準使用的工程材料。4）擅自變更設計圖紙。5）無可靠的質量保證措施冒然施工，已出現質量下降征兆者。（14）建立工程質量和進度監理日志監理工程師及監理員應逐日如實記錄有關工程質量、進度動態及影響因素的情況，以備總監工程師查閱。（15）為工程進度款的支付簽署質量認證意見，承包單位工程進度款的支付申請，必須有監理工程師對工程量和質量的認證意見。（16）主持或參加現場工程質量協調會。3、質量的事后控制（1）單位、單項工程完工后，由承包單位自檢合格后，再向監理工程師提交驗收申報表，經監理工程師現場進行驗收后，簽署中間驗收意見。（2）項目竣工驗收工程項目

16、竣工后，承包單位向監理工程師提交工程技術資料、質量簽證文件、工程結算資料，由建設單位組織各參建單位對工程全面檢查、驗收合格后，呈報質量監督站認證備案，并簽署工程驗收證書，作為工程移交和建設單位支付工程款的依據。（3）審核竣工圖及其他技術文件資料。（4）整理工程技術文件資料。4、關鍵工序質量控制 為了有效地抓好本工程的質量監理工作，確保每道工序按照設計說明和國家、行業的相關標準進行施工、檢驗，特編制本工程關鍵工序監理質量控制細則，指導現場監理工作，具體如下： 管溝開挖（1）施工前，應將占地范圍內的雜草、樹木、石塊等清除干凈。對溝、坎、陡坡處應于清理，以不影響施工為原則。（2）管溝開挖前應將控制樁

17、確定好，并移到堆土一側的占地范圍內，堆土時不得將控制樁埋掉。（3）石質管溝爆破作業人員必須有資質證，并制定安全保護措施，遇到地下建筑物和其他障礙設施應采取保護措施。（4）管溝開挖深度符合設計圖紙要求，管溝開挖邊坡應根據土壤類別確定，保證不塌方，不偏幫。當缺少地質資料時，溝深小于5m，且不加支撐的管溝，其邊坡可參照下表確定。管溝允許邊坡坡度表土壤名稱最陡邊坡坡度坡項無載荷坡頂有靜載荷坡頂有載荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土(填充物為砂土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：l.00中密的碎石類土(填充物為粘性土)1：O.50

18、1：0.671：O.75硬塑的亞粘土、粘土1：O.331：0.501: 0.67老黃土1：0.101：0.251：033軟土(經井點降水)1：1.OO硬質巖1：O1：O1：0 注：深度超過5m的管溝邊坡可根據實際情況，采取邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。（5）當管溝深度小于或等于5m時，管溝溝底寬度按下列公式確定：B=Dm+K式中，B溝底寬度，m； Dm管道防腐外層直徑，m； K溝底加寬余量(m)，應符合下表。根據設計要求K=0.3m 注： 當采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度計算。 溝下焊接彎頭、彎管、碰口，以及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點

19、兩邊點各lm。 深度超過5m的管溝，溝底寬度應根據工程地質情況酌情處理。（6）石方段管溝開挖深度應比管底設計標高超挖02m。（7）管溝開挖時，其斷面尺寸必須準確，溝底應平直，變坡點要明顯，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角符合設計規定。（8）管溝開挖質量應符合下列要求： 除設計文件另有要求外，管溝開挖深度應能保證管道的最小埋設深度(管項距地面)不能小于下表要求。最小覆土層厚度(m) 土 址 類 地區等級 旱地 水 田 巖石類 一 級 0.6 0.8 0.5 二 級 0.6 0.8 0.5 三 級 0.8 0.8 0.5 四 級 0.8 0.8 0.5 公路穿越1O，加套管時，套管頂距路

20、面1.0 鐵路穿越1.2，加套管時，套管頂距路軌底l2 小河穿越管頂埋設于河床穩定層下0Sm注：對需平整的地段應按平整后的標高計算； 覆土層厚度應從管頂算起。 管溝溝底應平直，變坡點要明顯，質量應符合下表要求：管溝允許偏差檢查項目 允許偏差(mm)管溝中心線偏移100溝底標高+50-100溝底寬度100變坡點位移100（9）如需要在布管側修筑施工便道，施工便道應有一定的承載能力，與干線公路平緩接通。（10）開挖管溝時不可兩邊拋土，應將開挖的土石方堆放到布管的另一側，且堆土距溝邊不小于O5m。（11）當開挖管溝遇到地下構筑物和其它障礙設施時，應與其主管單位協商制定安全技術措施，并邀請派人到現場指

21、導。 管道的組對（1）檢查內容 檢查根據測量成果表編制成的下料成果表是否正確，特別是各段所采用的管子、彎頭規格(管徑和壁厚)、類型、材質、防腐等級是否與設計文件相符。 檢查直管排料是否合理，數字計算是否正確，油漆編號是否清楚、號線下料尺寸是否正確。 管端坡口形式、尺寸及組對是否符合設計及規范要求。（2）合格標準 對接焊坡口設計應符合下圖規定 等壁厚對接焊接頭設計應符合下圖規定 不等壁厚對接焊接頭設計應符合下圖規定 管道組對應符合下表規定序號檢查項目規定要求1管內清掃無任何雜物 2管口清理(10mm范圍內)和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部lOmm范圍內余高打

22、磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距火于或等于lOOmm5錯口和錯口校正要求錯口小于或等于1.6mm，延周長均勻分布，個別使用錘擊6鋼管短節長度大于管徑。且不小于0.5m7相鄰和方向相反的兩個彈性敷設中間直管段長大于或等于0.5m8相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，且不小小于0.5m9分割以后，小角度彎頭的短弧長大于5lmm10管子對接偏差小于或等于3。，不允許割斜口(禁用蝦米腰)11雙聯管旋轉平臺聯管對直，轉動時無跳動12手工焊接作業空間大于0.4m(距管壁)13半自動焊接作業空間人于0.5m(距管壁)，溝下焊兩側大予0.8m 使用對口器應符合下列要求a使用內對

23、口器時，應在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應保持平穩；b使用外對口器時，應在根焊完成50后方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布。 管道組裝時，應避免強力組對，且應保護好鋼管絕緣層。 組裝時嚴禁使用鋼絲繩直接吊管，以免損傷管道絕緣層。 管子組裝前必須有專人檢查管內是否暢通，并清除管內切雜物，在下班前對正進行組裝的管段端部必須加上封堵，防止雜物進入管內。 組對時應再次核對鋼管壁厚、類型、材質、防腐等級是否與本段設計要求相符。 管道焊接（1）焊接施工前，應根據設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據此進行焊接工藝評定。然后根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規程。焊接工藝評定

24、應符合鋼質管道焊接及驗收SYT4103的有關規定。（2）在下列任何一一種環境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接： 雨天或雪天；大氣相對溫度超過90； 藥皮焊條手工焊時，風速超過8ms；氣體保護焊時，風速超過22ms： 環境溫度低于焊接規程中規定的溫度。（3）所有參加正式上線施焊的焊工都應經過焊工考試合格并持有有效證件上崗，且經過了現場焊工摸擬考試合格。（4）現場所用焊條、焊絲必須具有產品出廠合格證、材質證明書、化學成分、出廠檢驗(試驗)報告等質證資料齊全，且應符合下列要求： 焊條應無破損、發霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎；焊劑應無變質現象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規程的要求。

25、 ， 低氫型焊條焊前應烘干，烘干溫度為350-400。C，恒溫時間為12h，烘干后應在100150條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內，但時間不宜超過4h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數不得超過兩次。 纖維素焊條烘干溫度應為80I00。C，烘干時間為05lh。在包裝良好，未受潮情況下，纖維素焊條可不烘干。 在焊接過程中，如出現焊條藥皮發紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。（5）焊接過程中，對于管材和防腐層保護應符合下列要求： 施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧。 焊機地線與管子連接應牢固，應防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。 對于環氧粉末防腐管，焊前

26、應在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為08m的保護層，以防焊接飛濺灼傷。（6）焊件應放置穩固，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產生附加應力。（7）管道焊接應采用多層焊接，施焊時，層間熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數應符合下表的規定。不同厚度管壁的焊接層數管壁厚度（）上向焊下向焊62層24層783層45層91034層56層111245層67層（8）管道焊接時，每道焊口必須連續一次焊完，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開2030mm。當管材碳當量超過040時，根焊道完成后，立即進行熱焊道的焊接。在任何情況下其間隔不得超過

27、5min，如超過5min，則應進行焊前預熱。（9）下向焊根焊起弧點應保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打磨。根焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，以免產生夾渣。焊縫焊完后應將表面的飛濺物、烙渣等清除干凈。（10）預熱及層間溫度應按焊接工藝評定報告，根據材料性能或氣候條件確定，且應符合下列要求： 應根據焊接工藝規程規定的溫度進行焊前預熱。 焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度。 當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準。 預熱寬度應為焊縫兩側各50mm，應使用紅外線測溫儀或其它測量工具測溫，預熱結束時的溫度宜高于規定溫度但不應超過50。C。（11）管道焊接應符合下列規定： 下

28、向焊應符合管道下向焊接工藝規程SYT4071的規定。 根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應消除后重焊。 焊條接頭點，應略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20以上。 焊接過程中，應注意控制層間溫度，當層間溫度低于規定要求時，應重新加熱。 每遍焊完后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應清除。 使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等應符合焊接工藝規程的要求。 焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清除干凈。 對需要后熱或熱處理的焊縫，應按焊接工藝規程的規定進行后熱或熱處理。（12）每日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防

29、止異物進入。溝下管線還應注意防水。（13）焊口標志應由焊工或流水作業焊工組的代號及他們所完成焊口的數量組成，標志可用記號筆寫在距焊口(油、氣流動方向)下游lm處防腐層表面，并同時作好焊接記錄。 無損檢測（1）檢查內容 參加無損檢測的人員是否都持有有效資格證書； 無損檢測設備、儀器是否經法定部門檢定合格并在有效使用期內。 無損檢測設備、儀器使用前是否經調校合格。 無損檢測探傷比例及焊縫質量等級是否符合設計要求。 檢測單位的無損檢測探傷結果是否真實準確。 抽查無損檢測探傷質量及評定結果是否正確。 已檢測完的焊口是否已作標識。（2）合格標準 焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測，焊縫

30、外觀質量應符合下列規定： a 焊縫焊完后，應清除焊縫表面的熔渣和飛濺； b 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷； C 咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm； d 下向焊焊縫余高、內部或外部為O16mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm。上向焊焊縫余高應小于或等于0.1倍焊縫寬度加lmm，局部不得大于3mm，但長度不得大于30。除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；e 焊縫寬度應比坡口上口寬(24)mm。 所有參加無損檢測探傷的人員均需持有鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會頒發的有效證書。 超探記錄，射線探傷記錄，底片應對應

31、統一，評定結果真實、正確。 無損檢測探傷焊口分布應符合設計分段要求的探傷比例。 所有的焊縫均應進行l00的超聲波探傷檢驗，超聲波探傷檢驗合格后，并按設計要求比例進行射線照片復驗。超聲波探傷標準、合格等級以及射線照片復驗標準，合格等級均按設計文件要求執行。 凡是超聲波探傷或射線照片檢查的焊口，應是檢查焊口的整個圓周。 射線探傷復驗、抽查中，有一個焊口不合格，應對該焊工或流水作業焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其余的焊口逐個進行射線探傷。 對穿跨越河流、水庫、公路、鐵路，穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后連頭的碰口應進行100射線探

32、傷。 補口、補傷（1）管道防腐補口、補傷應采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料，聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應按其生產廠家使用說明要求施工。（2）補口、補傷材料應具有出廠合格證、質量證明書及出廠檢驗報告等質證資料，熱收縮套補口材料質量應符合下列要求： 輻射交聯聚乙烯熱收縮套邊緣應平直、表面應平整、清潔、無氣泡、無疵點、無裂口及分解變色。 熱收縮套收縮前基材厚度15mm；膠層厚度08mm；周向收縮率50；軸向收縮度l0。 熱收縮套的基材和熱熔膠的性能應符合下表的規定。熱收縮套基材的性能指標序號項 目指 標試驗方法l拉伸強度(mpa)

33、17GBl0402斷裂伸長率()400GBl0403維卡軟化點()90GBl6334脆化溫度()一65GB54705電氣強度(MVm) 25GBl4086體積電阻率(Qm)11013GBl4107耐環境應力開裂(F50)(h)1000GBl8428耐化學介質腐蝕()(浸泡7d)10HCl10NaOH10NaCl858585SYJ4015附錄一9耐熱老化(150，l68h)拉伸強度(MPa)斷裂伸長率()14300GBl040GBl040注：耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。 熱收縮套生產廠商應提供該廠生產的各種型號熱收縮套的熱熔膠化點溫度，同時，每箱熱收縮套中應附該批熱

34、收縮套用熱熔膠棒(條)一根，熱熔膠棒宜為l0100或10l0100mm。 夏季用熱收縮套的內襯膜必須保證60。C條件下不與該熱收縮套的熱熔膠發生粘連現象。（3）熱縮套補口施工要符合下列要求。 管道現場補口所用材料必須使用符合設計規定，并具有合格證的產品 管口兩側除銹應達到SYJ400786標準中St3要求，無水、無油污、無粘附性雜質。 用加熱器預熱管口70。C-,800c后，先從熱縮套中心圓周加熱，使中間整圈收縮緊貼后，再向兩側均勻加熱，邊加熱加展平，趕出氣泡，使之嚴密粘合。 熱縮套補口的表面質量要求：表面平整、無皺褶、氣泡、卷邊、粘結嚴密、牢固、無漏點，搭接長度l00mm。 初次從事熱縮套補

35、口的操作者，在開工前施工單位應組織試操作測試，合格后方能上崗。（4）熱縮套補口質量應符合下列要求： 外觀：補口的外觀應逐個檢驗，熱收縮套應平整、無氣泡、無裂紋、無碳化燒焦現象； 針孔：每個補口應使用電火花檢漏儀100檢漏，檢漏電壓為15KV，若有針孔，應使用補傷片修補，直至無針孔后方為合格； 粘結力：在補口溫度降至常溫后，每100個補口抽一個作剝離強度測試，測試熱收縮套與鋼的剝離強度，按上表的剝離強度指標判定剝離強度是否合格；若撕開后鋼管表面粘附熱熔膠面積超過80，則認為施工合格；若鋼管表面粘附熱熔膠面積不足80，則為施工不合格應加倍抽測，若仍不合格，則該段管線補口應全部返修。 熱收縮套補傷：

36、經粘結力測試而割開的熱收縮套，可使用噴槍對破損處局部加熱，使用熱熔膠將凹坑填平，再貼上一塊補傷片修補，補傷片的大小應保證其邊緣比傷處邊緣大50mm。 管道下溝（1）管道下溝前應再次核實檢查管溝挖深、變坡點、幾何尺寸是否符合設計要求。（2）管道下溝前應將溝內塌方、石塊、積水、冰雪等雜物清理干凈。（3）石方區管溝應按規定進行超挖，并預先在溝底回填200mm厚細土，細土的最大粒徑不得超過10mm。（4）管溝開挖成型經檢查合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段、水稻田地段，開挖、下溝和回填應連續完成。（5）管道下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠等非起重機具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，

37、嚴禁直接使用鋼絲繩：起吊高度以15m為宜。吊管機使用數量以3臺為宜，直徑小于500mm的管道可用2臺。吊點間距應符合下表的規定。管道下溝吊點間距鋼管公稱直徑()lOO1502002503003504004505006006507008009001000允許最大間距(m)69121315161718192l2223242526（6）管道下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應及時修補，檢測電壓應符合設計或現行有關標準的規定。（7）管道下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁突出位置處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應貼切地放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應小于25

38、0mm。管底最大懸空高度應小于250mm，且懸空長度小于15m。（8）管道下溝時，應由專人統一指揮作業。下溝作業段的溝內不得有人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。 管溝回填、護坡、堡坎及地貌恢復（1）管道下溝后應在lOd內盡快回填。回填前，如管溝內有積水，應將水排除，并立即回填。地下水位較高時，如溝內積水無法完全排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。（2）耕作土地段的管溝應分層回填，應將表面耕作土置于最上層。（3）管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預留出位置暫不回填。（4）石方或戈壁段管溝，應先在管體周圍回填細土，細土的最大粒徑不應超過lOmm。細土應回填至至管項上方300mm

39、。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm。（5）繼續施工的管道端部，應留出30m管段暫不回填。（6） 管溝回填土應高出地面0305m，其寬度為管溝上開口寬度，并應 做成有規則的外形。（7）沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設施應按原貌恢復。（8）設計上有特殊要求的地貌恢復，應根據設計要求恢復。（9）淺挖深埋土堤敷設時，應根據設計要求施工。設計無規定時，土堤頂寬應為l2m，邊坡坡度應為：粘土l：(115)，砂土l：(1.5-2)。（10）對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應采取壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。 （11）護坡、堡坎的砌筑位置、幾何

40、尺寸、砌筑方式和砌筑方法要符合設計文件要求，水泥砂漿標號滿足標準規定，灌漿應密實。六、施工階段的進度控制1、進度的事前控制（1）根據施工合同中規定的工期，認真審核施工方提交的施工進度計劃中的關鍵線路和人力、材料、設備供應是否符合總工期控制目標的要求。（2）審核施工進度計劃與施工方案的協調性和合理性。（3）審核保證工期，充分利用時間、空間，能保證“全天候”施工技術措施的可行性、合理性。（4）審核施工總平面圖與施工方案、施工進度計劃的協調性和合理性。（5）審核材料、設備的供應計劃，以保證工程正常進行。2、進度的事中控制（1） 審批施工方在開工前提交的總體施工組織設計和總說明及各種詳細計劃和變更計劃

41、。（2）審批施工方根據總體施工進度計劃編制的季、月度計劃。（3）建立反映工程進度狀況的監理日志，記載每日形象部位及完成的實物工程量，記載影響進度的內、外、人為和自然的各種因素。（4）施工進度檢查、審核施工方每月提交的工程進度報告；形象進度、實物工程量與工作量指標完成是否一致；計劃進度與實際進度的偏離情況；當工程未能按計劃進行時，可以要求施工方調整或修改計劃，并通知施工方采取必要的措施加快施工進度，使實際施工進度符合施工合同的要求。（5）與質監或技術監督部門協調，及時進行工程質量驗收。（6）及時做好進度、計量方面的簽證。（7）實行工程動態管理。當實際進度與計劃進度發生偏離時，在分析產生原因的基礎

42、上，提出進度調整的措施和方案，必要時調整工時目標。（8）參加現場協調會。（9）協調好土建施工與安裝施工的相互配合與干擾。（10）向業主定期報告工程進度情況，本工程實行監理周報，每周向業主匯報工程質量、進度等情況。3、進度的事后控制（1）制定保證總工期不突破的對策措施。如技術措施、組織措施、經濟措施等。（2）針對影響現場實際施工進度情況，及時協調內、外部關系，保證總工期的實現。七、施工階段的投資控制1、熟悉設計圖紙、設計要求，協助建設單位分析合同價，明確投資控制的重點。2、 工程變更、設計修改要慎重，事前應進行技術、經濟合理性預分析。3、認真審核、查驗承包單位提交的每月工程進度報表、質量報表。4

43、、嚴格經費簽證。按合同規定，及時對已完工程量進行驗方，報建設單位以便及時支付工程進度款。5、按合同要求執行，不要因違約造成索賠條件。6、公正地處理承包單位提出的索賠。7、應認真負責完成工程量的審核和簽證。（1）對工程實體的計量，監理工程師及時進行驗方，并認真作好記錄和計算。（2）對設計圖紙的修改，監理工程師以新圖紙進行核算簽證，在設計圖之外新增加的工程量計量，監理工程師認真審核新增工程的必要性，工程完工后進行實際計量簽證。（3）施工方提交的每月工程進度報表，監理工程師認真審核簽證，以報業主及時支付工程進度款。八、安全文明施工（HSE）監理實施細則1、安全監理的依據（1）中華人民共和國安全生產法

44、；（2）建筑工程安全生產管理條例；（3）建筑施工安全檢查標準（4）已批準的監理規劃；（5）施工組織設計。2、安全管理的具體工作（1）嚴格執行建筑工程安全生產管理條例，貫徹執行國家現行的安全生產的法律、法規，建設行政主管部門的安全生產的規章制度和建設工程強制性標準；（2）督促施工單位落實安全生產的組織保證體系，建立健全安全生產責任制；（3）督促施工單位對工人進行安全生產教育及對分部分項工程的安全進行技術交底；（4）檢查施工方案及安全技術措施；（5）檢查并督促施工單位按照建筑施工安全技術標準和規范要求，落實分部、分項工程或各工序及關健部位的安全防護措施；（6）監督檢查施工現場的消防、冬季防寒、夏季

45、防暑、文明施工、衛生防疫等項工作；（7）進行質量安全綜合檢查，發現違章冒險作業的要責令其停止作業，發現隱患的要責令其停工整改，情節嚴重的，應責令提供整改并及時報告建設單位。（8）施工單位拒不整改或不停止施工的，監理人員應及時向建設行政主管部門報告。3、施工階段安全監理的程序（1）審查各類有關安全生產的文件；1）營業執照；2）施工許可證；3）安全生產許可證；4）安全生產管理機構的設置及安全專業人員的配備等；5）安全生產責任制及管理體系；6）安全生產規章制度；7）特種作業人員的上崗證及管理情況；8）各工種的安全生產操作規程；9）主要施工機械、設備的技術性能及安全條件。（2）審核施工現場各分包單位的

46、安全資質和證明文件（總包單位要統一管理分包單位的安全生產工作）；（3）審核施工單位交的施工方案和施工組織設計中安全技術措施或專項施工方案；1）審核施工組織設計中安全技術措施的編寫、審批；2）安全技術措施應由施工企業工程技術人員編寫；3）安全技術措施應由施工企業技術、質量、安全、工會、設備等有關部門進行聯合會審；4）安全技術措施應由具有法人資格的施工企業技術負責人批準；5）安全技術措施應由施工企業報建設單位審批認可；6）安全技術措施變更或修改時，應按原程序由原編制審批人員批準。7）審核施工組織設計中安全技術措施或專項施工方案是否符合工程建設強制性標準：4、土方工程：（1）地上障礙物的防護措施是否

47、齊全完整；（2）地下隱蔽物的保護措施是否齊全完整；（3）相臨建筑物的保護措施是否齊全完整；（4）土方開挖時的施工組織及施工機械的安全生產措施是否完整；（5）管溝邊坡的穩定支護措施和計算書是否齊全完整；（6）管溝四周的安全防護措施是否齊全完整。5、臨時用電：（1）電源的進線、總配電箱的裝設位置和線路走向是否合理；（2）負荷計算是否正確完整；（3）選擇的導線截面和電氣設備的類型規格是否正確；（4）電氣平面圖、接線系統圖是否正確完整；（5）施工用電是否采用TN-S接零保護系統；（6）是否實行“一機一閘”制，是否滿足分級分段漏電保護；（7）照明用電措施是否滿足安全要求；6、安全文明管理：（1）檢查現場

48、掛牌制度、封閉管理制度、現場圍擋措施、總平面布置、現場宿舍、生活設施、保健急救、垃圾污水、防火、宣傳等安全文明措施是否符合安全文明施工的要求；（2）審核安全管理體系和安全專業管理人員的資格；（3）審核安全設施的施工機械、設備的安全控制措施:施工單位應提供安全設施的產地、廠址以及出廠合格證書。（4）嚴格按照法律、法規和工程建設強制性標準實施監理；（5）現場監督與檢查，發現安全隱患時及時下達監理通知，要求施工單位整改或暫停施工:1）日常現場跟蹤管理，根據工程進展情況，監理人員對各工序安全情況進行跟蹤監督、現場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術防范措施和操作規程操作施工，發現安全隱患，及時下達監理通

49、知，責令施工企業整改；2）對關鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時可做抽檢和檢測工作；3）每日將安全檢查情況記錄在監理日記；4）及時與建設行政主管部門進行溝通，匯報施工現場安全情況，必要時，以書面形式匯報，并做好匯報記錄。5）施工單位拒不整改或不停止施工，及時向建設單位和建設行政主管部門報告。7、施工安全監理中安全點的控制與管理（1）起重機械作業安全；（2）用電作業安全；（3）防火與防爆安全；（4）冬季施工安全；（5）雨季施工安全；8、如遇下列情況，總監可下達暫停施工令，并及時向項目總監和建設單位匯報：（1）施工中出現安全異常，經提出后施工單位未采取改進措施或改進措施不合乎要求時；（2）對已發生的工程事故未進行有效處理而繼續作業時；（3）安全措施未經自檢而擅自使用時；（4）擅自變更設計圖紙進行施工時；（5）使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時；（6）未經安全資質審查的分包單位的施工人員進入現場施工時；（7）出現安全事故時。