1、xx高速公路房建工程標段工程監理細則細 則 目 錄一、工程概況二、本細則編寫所依據的文件及規范三、鋼筋工程四、模板工程五、混凝土工程六、電氣設備安裝工程七、給排水工程 一、 工程概況1. xx北服務區：服務樓1層局部2層，建筑面積1960。82；維修間1層，建筑面積105.75，加油站房1層，建筑面積97.08;設備房1層，建筑面積240。12;垃圾房1層，建筑面積21.05；2. xx南服務區：服務樓1層局部2層，建筑面積1960。82；宿舍樓3層，建筑面積1059.55；維修間1層，建筑面積105.75；加油站房1層，建筑面積97.08；設備房1層，建筑面積240。12；垃圾房1層，建筑面

2、積21.05；3. xx收費區：收費、宿舍樓2層，建筑面積1264.03；設備用房1層，建筑面積206.15；倉庫1層，建筑面積188.03；垃圾房1層，建筑面積21.5；4. xx收費區：收費宿舍樓2層，建筑面積1750.21；設備用房1層，建筑面積206.15；垃圾房1層，建筑面積21.05建設單位安徽省xx工程建設指揮部監理單位安徽省xx監理公司設計單位上海xx建筑市政設計分院施工單位合肥xx集團有限公司勘察單位安徽省xx勘察設計院二、本細則編寫所依據文件及規范1 xx施工合同2 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50300-2002 3 混凝土結構工程施工質量驗收規范 50204-

3、20024 民用建筑物抗震構造圖集 99G3045 xx監理規范 GB50319-20006 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-967 砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-20028.建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范9.建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術規程10.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程11.建筑排水中空壁消聲硬聚氯乙烯管道工程技術規程12本項目給水排水及采暖工程設計施工圖13.建筑電氣工程施工質量驗收規范14電氣工程設計施工圖及其技術說明資料15國家建筑技術標準圖冊三、鋼筋工程施工質量監理實施細則（一）鋼筋工程質量驗評標準1 鋼筋綁扎工程質量檢驗評定標準保證項目項 目

4、1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定2冷拉冷撥鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定3鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀的老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用4鋼筋的規格、形狀、尺寸數量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定基本項目項 目質 量 標 準合 格優 良1鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的20%，且不應集中缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不應集中2鋼筋彎鉤、接頭搭接長度均不小于規定值的95%搭接長度均不小于規定值3用I級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍鉤接頭數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度基本符合施工規范規定數量符合設計要求

5、，彎鉤角度和平直長度符合施工規范規定允許偏差項目項 目允許偏差(mm)1網的長度、寬度102網眼尺寸焊接10，綁扎203骨架的寬度、高度54骨架的長度105受力鋼筋間距10，排距56箍筋、構造筋間距焊接10，綁扎207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，-0基 礎109受力鋼筋保護層梁、柱3墻、板32 鋼筋焊接工程質量檢驗評定標準保項 目證項1焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板或型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定目2鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定基本項目項 目質 量 標 準合 格優 良2鋼筋焊接接頭對焊接頭接頭處彎折不大

6、于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋。I、II、III級鋼筋無明顯燒傷IV級鋼筋無燒傷。低溫對焊時，II、III、IV級鋼筋均無燒傷接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻電弧焊接頭綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。無較大的凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。幫條焊、搭接焊在長度2d的焊縫表面上；坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾

7、渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2，預埋件和鋼筋焊接處，直徑不小于1.5mm的氣孔或夾渣，每件不超過3個綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d，焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤；接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊氣壓焊接頭兩鋼筋軸線彎折角不得大于4，軸線偏心量不應大于0.15d，且不得大于4mm，墩粗直徑應不小于1.4d，墩粗長度不小于1.2d，凸起部分平緩圓滑，壓焊面偏移不得大于0.2d，接頭不得有環向裂縫，表面不得有嚴重燒傷。3 錐螺紋連接按有關規范執行驗收(二)

8、鋼筋工程的質量預控內容1 要求總包單位編制鋼筋工程的施工方案，并提出審核意見。2 鋼筋(1) 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。(2) 鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般同規格，同爐號為60t，）進行復試并按30的數量進行見證取樣，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。外觀檢查要求鋼筋種類外 觀 要 求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑(3) 建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發現脆斷、焊接性能不良或力

9、學性能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。(4) 集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但須加蓋加工單位印章。(5) 鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢驗。3 焊條及焊劑(1) 焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接型式，母材種類或設計所要求的品種、規格一致。(2) 需要進行烘焙的應有烘焙記錄（恒溫250，烘焙12小時）。4 考慮到目前鋼筋用量大，結構節點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡化，因而應根據工程情況繪制結點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節點樣板，以合理布置鋼筋和安排好

10、穿鋼筋順序，此項工作施工單位應當做。5 監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。在正式焊接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。6 對鋼筋原材和鋼筋的連接均應按規定進行監理見證取樣試驗保留下記錄，以驗證承包單位的試驗結果。（三）鋼筋工程施工質量監理要點1 必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結構設計規范、建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼筋構造措

11、施的規定。2 監理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位改正。 鋼筋焊接、連接均按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。3 在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時通知承包單位改正。 巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監視。4 在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規

12、范、規程要求，經過修整達到要求時，才正式簽認。5 以下幾點構造措施應加強檢查：(1) 框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的的附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內。 主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500mm。(2) 具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位；(3) 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求；(4) 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。(5) 暗梁、暗柱鋼筋配置正確。6 鋼筋不

13、能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。7 澆注混凝土前，監理工程師應督促承包單位修整鋼筋完畢。(四)鋼筋綁扎工程通病1 材質檢驗與保管不符合規定；（1） 無出廠合格證或抄件不符要求，或料證不符；（2） 無進場復試；（3） 批量不清、超批量、漏檢；（4） 化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗；（5） 機械性能不合格無交代，無加倍復試；（6） 進口鋼筋有焊接要求者，未按“進口熱軋變形鋼筋若干問題規定”，作可焊性檢驗；（7） 運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。2 銹蝕與污染（1） 露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用；

14、（2） 中途停工，裸露鋼筋未加保護；（3） 鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除；（4） 油污染鋼筋；3 代換不當（1） 鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制；（2） 只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、強柱弱梁塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；（3） 未通過設計出洽商手續。4 加工成型差（1） 未統一下料，下料不準；（2） 對復雜節點綜合空間相交叉的關系放樣；（3） 尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短；（4） 不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；（5） 運輸堆放被折、變形未作修正。5 不符圖紙或規范構造規定（1） 主梁與次梁受力筋上下關

15、系不對（主梁主筋應在下）；（2） 梁柱相交，受力筋里外關系不對（柱主筋應在外）；（3） 門窗洞口遺漏加強筋；（4） 墻起點筋大于1/2主筋間距，墻端收頭不當，（一般宜有“形鐵”；）（5） 鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。6 接頭錯誤（注意新舊設計、施工規范的差別）（1） 接頭綁、焊型式采用不當；（2） 搭接長度不足；（3） 錯開接頭的百分比不符規范；（4） 接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭未端距彎點未大于10d。（5） 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應5d，受壓10d）。7 錨固錯誤（1） 錨固長度不足；（2） 錨固形式不對。8 不符

16、合抗震規定（1） 框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高的1/6，500mm三者中的最大范圍內，在底層剛性地坪上、下各500mm范圍內，在柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內，在框架角柱全高范圍內；（2） 加密區箍筋間距及直徑不符合抗震要求；（3） 框架梁端加密箍筋不足，一級抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范圍內，二四級抗震在梁端1.5倍梁高范圍，且不應小于500mm范圍內。第一個箍筋應設置在距離節點邊緣50mm以內；（4） 框架、梁柱箍筋直徑小于抗震規定；（5） 箍筋未作135彎鉤,鉤頭直段長度不足（柱應10d，梁應6d）；條件無法滿足時

17、未按10d焊接；（6） 框架梁柱錨筋長度不足；9 綁扎錯誤(1) 主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；(2) 主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；(3) 不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；(4) 板筋綁扎，花扣不符規范，缺扣、松扣；(5) 接頭未綁三道扣；(6) 彎點位置不準；(7) 箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；(8) 矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型；(9) 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；(10) 箍筋接頭不錯開。10 保護層不符要求（1） 無墊塊或墊塊厚度不符規定（特別是主筋無墊塊）；（2） 雙層網樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；

18、（3） 懸挑梁板，負筋被踩下；（4） 墻內雙層網片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不采取防腐措施。（五）鋼筋焊接通病1 有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗（1） 進口鋼筋未做化學分析及可焊性檢驗；（2） 國產和進口鋼筋混焊未先試驗；（3） 鋼筋焊前，未根據施工條件試焊。2 焊工無合格證，或焊工不符施焊條件。3 未按規范規定在現場截取試件試驗，對裝配式結構節點未按現場安裝條件制作模擬試件。4 焊條不符要求（1） 無出廠合格證；（2） 焊條不符鋼筋等級要求；（3） 未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；（4） 使用受潮酸性焊條不烘烤；（5） 烘烤時間、次數、溫度不符要求。5 焊接質量不符要求（1） 強度試驗不合格；

19、（2） 試驗脆斷數超規定；（3） 斷口位置不符要求；（4） 外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位（應0.01d，且應2mm）、彎折（角度應4或7/100）；（5） 焊后不除藥皮；（6） 幫條焊頂頭未留空隙；（7） 對焊、氣壓焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足；（8） 點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。6 焊接不按規定（1） 焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數（應作工藝試驗）；（2） 對接焊頭的端頭不垂直、不平整；（3） 焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應10d）；7 錐螺紋接頭不符規范要求（六）施工規范對搭接長度及接頭區的規定1 鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下列規定

20、。 普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合現行規范的規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。2 綁扎接頭區鋼筋接頭位置和橫向間距要求符合現行規范規定：3 搭接接頭區箍筋間距，受拉區間距不應大于5d，且不應大于100mm，受壓區間距不應大于10d，且不應大于200mm。4 受拉焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度應符合下表的規定，受壓焊接骨架的焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉情況的0。7倍。項次鋼筋類型混凝土強度等級2025C301I級鋼筋30d20d20d2冷撥低碳鋼絲250mm注：搭接長度除應符合本表

21、規定外，在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于200mm。當混凝土強度等級低于C20時，對I級鋼筋搭接長度不得小于40d。輕骨料混凝土的焊接網綁扎接頭的搭接長度，應按普通混凝土搭接長度增加5d（冷撥低碳鋼絲增加50mm）。有抗震要求時，對一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。5 受力鋼筋采用焊接接頭的位置區段的規定當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段1內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力

22、鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：(1) 非預應力筋 受拉區不宜超過50%；受壓區和裝配式構件連接處不限制。(2) 預應力筋受拉區不宜超過25%；當有可靠保證措施時，可放寬至50%；受壓區和后張法的螺絲端桿不限制。 對焊接頭 1搭接焊接頭 1四、模板工程施工質量監理實施細則(一)模板工程質量驗評標準 混凝土在澆注時呈可塑狀態，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設計所要求的形狀；支架系統起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統的質量，將直接影響到混凝土成型后的質量。1 模板工程質量檢驗評定標準保項 目 及 質 量 標 準證項目模板及其支架必須具有足夠

23、的剛度、強度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。基本項目項 目合 格優 良1接 縫寬度不大于2.5mm寬度不大于1.5mm2表面清理墻、板、基礎每件(處)粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于2000cm2每件(處)粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于1000cm2及隔離措梁、柱每件(處)粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于800cm2每件(處)粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于400cm2施拆模后不再裝飾的混凝土，其模板必須清理干凈，接縫嚴密，滿涂隔離劑允許偏差項目項 目 允 許 偏 差（mm）單層、多層高

24、層框架多層大模板高層大模板1軸線基礎5555位移柱、墻、梁53532標 高5+2，-5553截面基礎10101010尺寸柱、墻、梁+4，-5+2，-5224每層垂直度（2m）33335相鄰兩板表面高低差22226表面平整度（2m）55227預埋鋼板中心線位移33338預埋管、預留孔中心線位移33339預埋中心線位移2222螺栓外露長度-10，-0-10，-0-10，-0-10，-010預留中心線位移10101010洞截面內部尺寸-10，-0-10，-0-10，-0-10，-0組合鋼模板修復、拼裝、安裝工程質量檢驗評定標準保證項目項 目 及 質 量 標 準1隔離劑嚴禁污染鋼筋和混凝土2梁和樓板模

25、板的支柱落在土上時，應將土地面夯實，并準備柱底墊板；柱、墻模板安裝底面應找平；在墻、柱上繼續用鋼模板時，模板應有可靠的支承點3澆灌混凝土前應檢查：扣件規格與對拉螺栓，鋼楞應配套和拉緊；斜撐支柱的數量和著力點應合乎要求；鋼楞、對拉螺栓、支柱間距和各種預埋件和預留孔洞的規格尺寸、數量、位置及固定應符合規范規定，鋼模板整體必須穩定項 目允許偏差（mm）1修復后鋼模板板面局部不平度2板面撓曲矢高2板側凸棱面撓曲矢高1板肋平直度2（不得外脹）配U形卡卡口殘余變形1.2件鋼楞及支柱長度方向彎曲度L/1000（L為鋼楞支柱長度）允兩塊鋼模板之間的拼縫寬2拼相鄰鋼模板面的高低差3許2拼裝模板板面平整度(2m靠

26、尺檢查)4裝拼裝模板的長、寬尺寸5偏拼裝模板兩對角線長度差7軸線位移5差底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10項柱、墻、梁+4，-5層高垂直度全高5m6目3安全向5m8相鄰兩板表面高低差2裝表面平整(2m靠尺檢查)5預埋鋼板、管、孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度10預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10(二)模板工程的質量預控內容1 審核模板工程的施工方案 要求總包單位編制模板工程施工方案，根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：(1) 能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的

27、正確，對結構節點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）；(2) 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；(3) 模板接縫處理方案能否保證不漏漿；(4) 模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆注、養護；(5) 要求承包單位繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖以及零件加工圖）；2 對進場模板規格、質量進行檢查 目前施工中用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、等。監理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角膜、

28、連接附件），以及支撐系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。3 隔離劑（脫膜劑） 選用質地優良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：(1) 注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。(2) 要考慮混凝土結構構件的最終飾面要求。應選用不影響混凝土表面粘結的脫模

29、劑。(3) 要注意施工時的氣溫和環境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑。(4) 應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發生表層混凝土被局部粘掉的現象，因此具體拆模時間，應通過試驗確定。(三)模板工程施工中的質量監理要點1 墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準確的依據。2 為防止脹模、跑模、錯位、造成結構

30、斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。(1) 柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上。用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。(2) 剪力墻模板穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用F12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。(3) 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊1010cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。(4) 樓板模板一般情

31、況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60120cm，小龍骨間距為4060cm。3 對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及縮頸現象。4 梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/10003/1000。5 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。6 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆注。7 合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆注混凝土

32、。8 模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。9 混凝土整體結構的拆模原則(1) 底模混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度以同條件養護的試塊抗壓強度為準，）：結構跨度大于8m的梁、拱殼和大于2m的懸臂構件應過到100%；(2) 側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；(3) 在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續。(4) 大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1MPa，冬期施工全現澆結構混凝土應達到7.5MPa，內墻混凝土應達到4MPa。

33、(5) 冬季施工要遵照現行混凝土工程施工及驗收規范中的有關冬期施工規定進行拆模、養護和保溫。(6) 對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25以下時方可拆模。需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25而產生溫度裂縫。(四)模板工程通病1 強度、剛度和穩定性不能保證；重要的、較高、較復雜現澆混凝土結構無模板設計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程作同步驗評。2 軸線位移(1) 軸線定位錯誤；(2) 墻、柱

34、模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正造成累積誤差；(3) 不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；4) 支模剛度差，拉桿太稀；間距不規則；(5) 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；(6) 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；(7) 模板與腳手架拉結。3 變形(1) 支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；(2) 組合小鋼模時，連接件未按規定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小鋼模支點太遠，超規定，鋼模出現永久變形；(3) 墻、梁模板無對拉螺栓及模內缺頂撐；(4) 承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿布置太少，垂直立撐壓曲；(5) 支撐體

35、系缺斜撐或十字拉桿，直角不方（包括門洞口易變形），系統變形甚至失穩；(6) 角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；(7) 模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；(8) 豎向承重支撐地基未夯實或不墊板，造成支點下沉；(9) 不對稱灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及園形模等）；(10) 澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；(11) 冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。4 標高偏差(1) 每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）；(2) 模頂

36、無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）或不按標記檢查施工；(3) 樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚度差。5 接縫不嚴，接頭不規則(1) 模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴。(2) 鋼模變形不修理；(3) 鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎；(4) 堵縫措施不當（如用油氈條、塑料布、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結構和修飾）；(5) 梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。6 脫模劑涂刷不符合要求(1) 拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；(2) 脫模劑涂刷不勻或

37、漏涂，或涂刷過多；(3) 油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板鋼模）；(4) 脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質量。7 模內清理不符合要求(1) 墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；(2) 合模之前未做第一道清掃；(3) 鋼筋已綁，模內未用壓縮空氣或壓力水清除；(4) 大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設施工用清掃坑。8 封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口(1) 對墻體內大型預留洞口模底，杯形基礎杯斗模底等未設排氣口，對稱下混凝土時易產生氣囊，使混凝土不實；(2) 高柱、高墻側面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注

38、自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質量。9 斜模板存在問題(1) 較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土流淌無法振實；(2) 面層斜模與基底面不拉結，不固定，混凝土將模板浮起。10 拆模使混凝土受損(1) 支模不當影響拆模；(2) 拆側模過早，破壞混凝土棱角；(3) 杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；(4) 低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；(5) 冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度而受凍；(6) 承重底模未按規范規定強度拆模（GBJ204-83，條）；11 其它支模錯誤(1) 不按規定起拱（如現澆梁4米跨時應起拱13）；(2) 支模中遺漏預埋件、預留孔；（3) 合模前與鋼筋及各專業未協

39、調配合；(4) 鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實；(5) 園形模箍、緊箍器間距不規則，造成箍模力不勻。五、混凝土工程施工質量監理實施細則(一) 混凝土工程質量驗評標準1 混凝土工程質量檢驗評定標準保證項目項 目 及 質 量 標 準1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫的處理必須符合施工規范的規定3評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合標準規定4設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計

40、要求基本項目項 目質 量 標 準合 格優 良1蜂 窩梁、柱上一處不大于1000cm2，累計不大于2000cm2；基礎、墻、板上一處不大于2000cm2，累計不大于4000cm2，(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿，露出石子深度不大于5mm。但小于保護層厚度的缺陷)梁、柱上的一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,基礎、墻、板一處不大于400cm2,累計不大于800cm22孔 洞梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2；基礎、墻、板上一處不大于100cm2，累計不大于200cm2，(孔洞系指深度超過保護層厚度，但不超 過截面尺寸1/3的缺陷)無孔洞3主筋露筋梁、柱上的露筋長度一處不大

41、于10cm，累計不大于20cm，基礎、墻、板上的露筋長度一處不大于20cm，累計不大于40cm(主筋露筋系指主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋錨固區內不允許有露筋)無主筋露筋4縫 隙夾渣層梁、柱上的縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm，基礎、墻、板上的縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，而且不多于二處(縫隙夾渣層系指施工縫處有縫隙或夾有雜物)無縫隙夾渣層允許偏差項目項 目允許偏差1軸線位移基 礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪 力 墻52垂直度層間5m85m10全 高（H）H/1000且303標高層 高10全 高（H）304截面尺寸基礎、板柱、墻、梁35表面平整（2m長度以上

42、）86預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管57預留洞中心線位置158電梯井井筒長、寬對定位中心線+25井筒全高垂直度H/1000且30(二) 混凝土組成材料的控制1 水泥(1) 水泥進場時，必須有質量證明書，并應對其品種、標號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結構的、對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應復查試驗，并按其試驗結果使用。復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結時間等（根據需要可采用水泥快速檢驗方法預測28天強度）。(2) 凡水泥強度低于水泥標號規定的指標，或水泥的四項指標（細度、凝結時間、燒失量和混合材料摻加量）

43、中任一項不符合國家標準規定時，稱為不合格產品。(3) 水泥廠應在水泥發出日起十一天內，寄發水泥品質試驗報告。試驗報告中應包括除28天強度以外的各項試驗結果，28天強度數值應在水泥發出日期起32天內補報。(4) 幾個常用的水泥品質數據凝結時間：初凝不得早于45分鐘，一般為13小時， 終凝不得遲于12小時，一般為58小時。2 骨料對骨料（砂、石等）的總的要求是高質量、高強度、物理化學性能穩定、不含有機雜質及鹽類的粗、細骨料，并進行活堿性測試。（1） 砂、石使用前應按產地、品種、規格、批量取樣試驗。內容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。（2） 用于配制有特殊要求的混凝土時，還需

44、做相應的項目試驗。（3） 混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。（4） 泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3，卵石不應大于輸送管徑的2/5。（5） 泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應不少于15。（6） 細骨料（砂）的質量標準篩孔尺寸（mm）級配區含泥量累計篩余（%）1區2區3區52.51.250.630.3150.1610035565358571958010090100250501070419270100901001502

45、504016855510090強度C30時3%強度C30時5%有抗凍、抗滲要求時3%細度模數Mx3.92.83.42.12.71.6適用范圍1 配制混凝土應優先選用2區砂，當選用1區砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性，當選用3區砂時，應適當降低砂率，以保證混凝土強度2 砂按細度模數（Mx）分類：粗砂3.13.7，中砂2.33.0 細砂1.62.2，特細砂0.71.5 粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各種混凝土，細砂配制的混凝土易產生微裂縫（7） 粗骨料（碎石、卵石）連續級配公稱粒徑按重量計累計篩余量(%)篩 孔 尺 寸 (mm)2.55102030405052

46、05305409510095100901009010095100407070907590010154030650050050含泥量C301%， C302.0%， 有抗凍，抗滲要求1%3 混凝土外加劑(1) 必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量證明書。內容包括：廠名、品種、質量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。(2) 督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜錯用。4 混凝土摻合料 為改善混凝土某些性能或節約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土時可摻入水

47、硬性或填充性摻合料。其質量應符合相對應的標準規定（粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ2886等）。但摻量應經系統試驗驗證，確認混凝土質量符合要求。5 混凝土用水應符合國家現行混凝土拌合用水標準的規定。（三）混凝土配合比的控制1 泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過550kg/m3。2 結構用混凝土在施工前應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應重新申請試配。配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（30天后及時補送）。3 監理工程師應對商品混凝土廠進行實地考查、考查的主要內容是：(1) 生產廠家是否具備政

48、府有關部門批準的資質證書、試驗室的資質條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術資料和管理臺賬；(2) 技術管理工作系統、機構設置狀態；(3) 有無健全的技術管理制度，主要包括：技術合同審核、材料管理、質量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術檔案資料、操作規程和技術崗位責任制等管理制度。(4) 現場攪拌設備，特別是計量設備的年檢和可靠程序。（四）混凝土工程施工質量監理要點要求承包單位編制混凝土工程施工方案，并予以審定。1 澆注前的監理工作要點(1) 對混凝土澆筑方案進行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混

49、凝土澆注的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實、確保萬無一失。(2) 模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆注混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。對木模板應提前澆水濕潤，鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨固情況；(3) 檢查機具準備。對攪拌機、上料計量器具、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線、振搗器等準備充足和完好狀態進行檢查，對可能出現的故障已有所準備。必要時應進行試動轉，對操作人員的培訓情況進行抽查；(4) 混凝土澆灌申請書已辦妥；(5) 對天氣預報已做了解

50、和必要的冬施、雨施準備；(6) 水、電、照明等現場條件已準備好，且應有保證。2 常規混凝土澆筑過程中的監理要點(1) 對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度。開盤鑒定表原則上每次都應根據料源情況進行調整；(2) 混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆注質量。每次澆注混凝土時，監理工程師（或監理員）應在澆注地點檢查混凝土的坍落度，如其結果達不到規定值時應及時要求（必要時發監理通知）承包單位采取措施進行處理、改正。監理工程師對檢查情況應進行記錄，填寫監理日記。(3) 對施工現場自拌的混凝土，監理工程師（或監理員）應堅持每次澆注時檢查混凝土的配合比、上料計量準確性、攪拌時間等內容。凡達不到要求的，應責令

51、承包單位進行整改；如經整改后仍無法達到要求的，應向總監理工程師匯報，必要時下發工程部分暫停指令，采取進一步措施進行嚴肅處理。(4) 對預拌混凝土，監理工程師要檢查混凝土的配比單、開盤鑒定單、合格證及所用原材料的準用證、復試報告等內容，檢查坍落度情況。嚴禁在預拌混凝土中注水，不合格的混凝土要退回攪拌站。 以上檢查情況，監理工程師應認真做好記錄，填寫監理日記。(5) 根據混凝土澆注情況，在監理工程師指定的時間和部位并在監理工程師見證下，由施工人員在現場取樣，送主管部門批準的試驗室進行試驗，以驗證承包單位的試驗結果。(6) 要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復蓋澆水養護、防止混凝土出現裂縫。(7

52、) 承包單位拆模要事先向監理工程師提出要求，經監理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。3 冬期混凝土澆注過程中的監理要點(1) 加強監理工程師對冬施的預控工作，要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據工程進度、氣溫預測、施工環境做出詳細的技術措施方案，規定好測溫孔布置、測溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結合工程，切合實際。(2) 冬施方案實施前要認真檢查落實 及時收集天氣中期預報，依氣溫調整施工進度，完善施工措施； 對冬施的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定； 對應到場的保溫材料的質量和數量要提前檢查落實情況。 對擬采取的保溫措施要做出科學的判斷，施工單位工程

53、師應做好必須的熱工計算監理工程師審核。 對商品砼及現場攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計量等進行必要考察和監控等。(3) 抓好冬施關鍵點。監理工程師應根據工程實際情況，明確冬施監理的關鍵部位、關鍵點的內容，并加強現場監控。監理工程師必須做好以下的檢查和抽測工作： 砼實際入模溫度的監測； 砼內外溫度及溫差的監測、分析，要采取措施防止砼受凍和裂縫的發生； 加強對蓄熱覆蓋防風措施的督察，確保覆蓋及時到位； 適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養護問題； 督促檢查留置砼強度試塊，包括同條件和轉常溫條件試件，均不得漏作4 夏期混凝土澆注過程中的監理要點(1) 對高溫環境下影響混凝土的因素進行預測分析，督促承包單位

54、寫好施工措施，并抓好落實。(2) 監理工程師應從以下方面做好檢查和督促； 原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用已被認證的合格產品； 配合比是否考慮了夏期施工坍落度損失大的措施、 澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當； 養護條件是否有保證；5 混凝土的質量評定(1) 應以現場取樣試驗結果作為鑒定混凝土強度的依據；結構工程冬期施工尚應留2組同條件養護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉入常溫養護28天的強度。(3) 當對結構強度或對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，上報質檢站，聽取處理意見。6 混凝土工程缺陷修補的監理要點(1) 混凝土工程的質

55、量缺陷，必須按有關標準加以認定，并經有關方面研究，由承包單位提出局面修補方案后，經監理工程師批準方可進行修補；(2) 需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；(3) 修補用水泥品種應與原混凝土一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；(4) 修補部位，應略高于原混凝土表面，待達到構件設計強度后，再將外面鑿平。（五）混凝土工程通病1 材質與試驗不符合要求(1) 水泥無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內容項目及手續不全，批量不符合規定；(2) 有下列情況之一未經復試即使用（或復試不合格未注明如何處理）； 用于承重結構工程的水泥 無出廠證者； 儲存期超過三個月；（快硬

56、水泥超過一個月）； 水泥出廠日期及安定性不明，或對質量有懷疑者；(3) 砂石級配不合格，含泥量超過規定，或其他指標不符合規定；試驗批量不符合要求；(4) 外加劑無法定單位鑒定，無許可證，結塊不處理，變質或不能均勻摻入混凝土；(5) 水泥選用不當，砂石品種規格選用不當，現場管理不善，料證不符；中途變更材料未及時重做試驗，或不同品種材料混用水泥庫底不隨清隨用。2 攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。(1) 無試驗室試配，或不經過試驗室，亂用經驗配合比；(2) 試配與材料、試塊不一致；(3) 計量不準；無專人管理，無開盤鑒定； 無秤（用體積比，鐵鍬比、眼睛估）； 有秤不用（無管理制度）； 秤壞了，或

57、不準，或被砂石墊死； 無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過磅； 加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄； 散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢； 外加劑無計量措施； 無配合比標牌； 現場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）； 換算正確與否無人檢查。(4) 攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）；(5) 試塊留置數量不符合規定； 標養試塊數量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應少于1組）；未留置備用試塊； 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）； 接頭、留縫混凝土缺試塊； 防水混凝土缺抗滲試塊。(6)

58、 試塊養護不標準（標養箱或203水中）；(7) 試塊試驗值未折算； 非15cm立方體試塊未折算； 每組試塊的混凝土強度代表值取值計算錯誤(8) 未做匯總統計分析，或不按規范規定的要求和條件做數理統計分析；(9) 試塊強度不符合設計、規范、驗收要求、無處理措施、無設計簽認意見。3 施工縫留置與處理不符合要求(1) 施工方案考慮不周，出現不應有的施工縫； 如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運輸時間，攪拌供應能力、分層厚度、分組最少數量，振搗器最低配置數等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。(2) 無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現施工縫； 如交接班時間，清刷攪拌機時間，中間吃飯休息時間

59、等；(3) 事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續時間： 不測水泥初凝時間； 不按氣溫、混凝土標號確定最長延續時間（GB5020492）條(4) 不留施工縫又無緩凝措施；(5) 施工縫位置不合規定： 梁板留在端部（應在跨中1/3范圍）； 樓梯踏步留在根部（一般應在上三步或下三步的跨中1/3范圍）； 梁柱混凝土標號不相同時，將縫留在標號分界處（應留在跨中1/3處）。(6) 施工縫留法錯誤 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長； 豎直縫只設一層鋼板網，網后不支模振搗不實，接槎長或根底素漿不處理。(7) 施工縫處繼續澆筑混凝土時不符合要求： 未達到1.2Mpa強度，即開始繼續澆筑； 未剔

60、除松散混凝土； 不沖洗凈，或沖洗后積水不清理； 未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿。(8) 后澆帶留置及澆筑不符合規定 不按規范三種形式留縫甩筋； 后澆帶不設清掃坑，施工縫無法清掃沖洗干凈； 未按設計要求時間或在主要荷載未上滿后澆筑； 澆注時氣溫太高； 未優先選用微膨脹水泥； 后澆帶混凝土澆筑后未充分養護。4 混凝土一次澆筑過厚(1) 澆注混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；(2) 澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫、(3) 泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆注混凝土太快，造成一次澆注

61、過厚，振搗失控，模板變形。5 接槎未鋪設同混凝土配合比無石子砂漿(1) 混凝土接槎不用同混凝土配合比的無石子砂漿；(2) 接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚度失控6 不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結構變形。7 混凝土澆筑后不按規定養護（也不刷脫膜劑或養護靈）。8 板縫或薄壁混凝土用大石子（應b/4，且應用小振搗棒插搗）。9 冬施混凝土受凍：(1) 無有效的冬施工方案、重視不夠，準備不足；(2) 未優選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時措施不足；(3) 無有效加熱、保溫、養護措施（特別是柱頭，墻頂，梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴）；單純依賴外加劑；(4) 未加

62、抗凍早強劑，或摻量不準，不勻；(5) 折模過早，混凝土未達到“臨界強度”，早期受凍；(6) 無認真的測溫布置圖及測溫要求，測溫不準，測溫點無代表性，測溫記錄不及時分析、停止測溫無依據，出現問題不采取措施。10 大體積混凝土無有效的綜合保證質量的施工方案，無防裂措施(1) 未采用低水化熱水泥；(2) 未采用降低內部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用擴大注分層區段延續銜接時間以增加散熱面等辦法）；(3) 未采取減少內外溫差的辦法； 如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制升降溫度及時分析內外測溫記錄采取相應措施；(4) 未采用降低用水量增加

63、密實度措施；(5) 未與設計協商設置必要的施工縫或后澆帶并設置足夠的構造鋼筋。11 對鋼筋密集處，無相應措施(1) 未采用相應粒徑的粗骨料混凝土；(2) 未采取模內外振搗或采用分段支模澆搗辦法；(3) 未事先與設計治商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。12 商品混凝土問題(1) 無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設計要求未驗證；(2) 現場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄；(3) 出罐時間過長，混凝土已初凝，現場隨意加水；(4) 混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；(5) 現場不留試塊；(6) 泵送管內被清洗的混凝土也用于工程中（應廢棄）；(7) 冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混

64、凝土入模溫度不符合要求。（六）混凝土工程外觀弊病1 蜂窩(1) 配合比計量不準，砂石級配不好；(2) 攪拌不勻；(3) 模板漏漿；(4) 振搗不夠或漏振；(5) 一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；(6) 自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；(7) 振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；(8) 振搗手少，振點少，振搗不到位。2 麻面(1) “同蜂窩”原因；(2) 模板清理不凈，或折模過早，模板粘連；(3) 脫模劑涂刷不勻或漏刷；(4) 木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；(5) 澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；(6) 振搗時間不充分，氣泡

65、未排除。3 孔洞(1) 同蜂窩原因；(2) 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；(3) 洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。4 露筋(1) 同“蜂窩”原因；(2) 鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；(3) 缺保護層墊塊；(4) 鋼筋過密；(5) 無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5 爛根(1) 模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；(2) 澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；(3) 混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；(4) 澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；(5) 振搗不實；(6) 模內清理不凈、濕潤不好。6 缺棱掉角(1) 模板設計未考慮防止拆模掉角因素；(2) 木

66、模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；(3) 模板縫不嚴，漏漿；(4) 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；(5) 拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；(6) 養護不好。7 洞口變形(1) 模內頂撐間距太大，斷面太小；(2) 模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；(3) 混凝土不對稱澆注將模擠偏；(4) 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。8 錯臺(1) 放線誤差過大；(2) 模板位移變形，支模時無順直找正措施；(3) 下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；9 板縫混凝土澆筑不實(1) 板縫太小，石子過大；(2) 縫模板支吊不牢、變形、漏漿；(3) 縫內雜物未清，

67、或縫內布管；(4) 無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10 裂縫(1) 水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；(2) 水泥用量過大，收縮裂紋；(3) 養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；(4) 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；(5) 拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；(6) 混凝土表面抹壓不實；(7) 鋼筋保護層太薄，順筋而裂；(8) 缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；(9) 大體積混凝土無降低內外溫差措施；(10) 洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋。(11) 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征：裂 縫 的 原 因裂 縫 的 特 征混凝土材料方面1.水泥凝結（時間）不正常面積較大混凝土凝結初期出現不規

68、則裂縫2.水泥不正常膨脹放射型網狀裂紋3.混凝土凝結時浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續發生4.骨料中含泥混凝土表面出不規則網狀干裂5.水泥水化熱大體積混凝土澆注后12周出現等距離規則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6.混凝土的硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸出現及發展，在窗口及梁柱端角出現斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現等距離垂直裂紋7.接茬處理不好從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1.攪拌時間過長全面出現網狀及長短不規則裂縫2.泵送時增加水及水泥量易出網狀及長短不規則裂縫3.配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土板周圍發生，及沿配筋和配管表面發生4.澆注速度過快澆

69、筑12小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現裂縫5.澆注不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點6.模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現裂縫7.接茬處理不好接茬處出現冷茬裂縫8.硬化前受振或加荷硬化后出現受力狀態的裂縫9.初期養護不好過早干燥澆注不久表面出現不規則短裂初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現返白，空鼓等10.模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現裂紋使用及環境條件1.溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現的裂紋隨環境溫度、濕度的變化而變化2.混凝土構件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的的側面，拐角處易發生3.多次凍融表面空鼓4.火災表面受熱整個表面出現龜背狀裂紋5.鋼筋銹

70、蝕膨脹沿鋼筋出現大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6.受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產生膨脹性物質而全面潰裂結構及外力影響1.超載早載荷在梁與樓板受拉側出現垂直裂紋2.地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發生45斜裂紋3.斷面鋼筋量不足構件受拉力出現垂直裂紋4.結構物地基不均勻下沉發生45大裂縫六、電氣安裝工程監理細則(一) 基本規定1 建筑電氣工程施工現場質量監控管理，除應執行現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001的規定外，尚應符合下列規定： 1.1 安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等，按有關要求持證上崗；1.2安裝和調試用各

71、類計量器具，應檢定合格，使用時須在有效期內。2 額定電壓交流1KV及以下的應為低壓電氣設備、器具和材料；額定電壓大于交流1KV的應為高壓電器設備、器具和材料。 3 電氣設備上的計量儀表和與電氣保護有關的儀表應檢定合格，當投入試運行時，應在有效期內。4 建筑電氣照明工程的負荷運行，應按本規定執行。5 照明工程的漏電保護裝置應做模擬動作試驗。6 接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯連接。7 低壓的電氣設備和布線系統的交接試驗，應符合本的規定。(二) 主要設備、材料、成品和半成品進場驗收1 主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符

72、合本規定，才能在施工中應用。2 因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合本規定和相關技術標準規定，才能在施工中應用。3 依法定程序批準進入市場的新電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規定外，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。4 經批準的免檢產品或認定的名牌產品，當進場驗收時，宜不做抽樣檢測。5 低壓照明配電箱（盤）應符合下列規定：51查驗合格證和隨帶技術文件，實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志。52外觀檢查：有銘牌，柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。6 照明燈具及附件應符合下列規定：61 查驗合格

73、證。62 外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。普通燈具有安全認證標志。7 開關、插座、接線盒及其附件應符合下列規定：7.1查驗合格證。7.2外觀檢查：開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全無損壞，涂層完整。7.3對開關、插座的電氣和機械性能進行現場抽樣檢測。檢測規定如下：731不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3。732 絕緣電阻值不小于5 M。733 對開關、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。8 電線、電纜應符合下列規定：8.1按批查驗合格證。8.2外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、

74、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標志和制造廠標。 8.3按制造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表的規定：序 號1234567891011電線芯線標稱截積（）15254610162535507095絕緣層厚度規定值（）0708080.81.01.01.21.21.41.41.68.4 對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。9導管應符合下列規定：9.1按批查驗合格證。9.2外觀檢查：絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標。9.3按制造標準現場

75、抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。10 型鋼和電焊條應符合下列規定：10.1按批查驗合格證和材質證明書；有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。10.2 外觀檢查：型鋼表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲、彎曲變形；電焊條包裝完整，折包抽檢，焊條尾部無銹斑。11 鍍鋅制品（支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等）應符合下列規定：11.1 按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書。11.2 外觀檢查：鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，無沙眼。11.3 對鍍鋅質量有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。12電纜頭部件及接線端子應符合下列規定：12.1

76、查驗合格證。12.2 外觀檢查：部件齊全，表面無裂紋和氣孔，隨帶的袋裝涂料或填料不泄漏。13 電纜頭部件及接線端子應符合下列規定：13.1 查驗合格證。13.2 外觀檢查：部件齊全，表面無裂紋和氣孔，隨帶的袋裝涂料或填料不泄漏。(三) 工序交接確認1照明配電箱（盤）安裝應按以下程序進行。2對埋入基礎的電線導管、電纜導管進行檢查，才能安裝箱體。3暗裝的照明配電箱的預留孔和照明配線的線盒及電線導管等，經檢查確認到位，才能安裝配電箱（盤）。4 接地（PE）或接零（PEN）連接完成后，核對箱、盤內的元件規格、型號，且交接試驗合格，才能投入試運行。41電線導管、電纜導管敷設應按以下程序進行：42 室外直

77、埋導管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經檢查確認，才能埋設導管。43 現澆混凝土板內配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設，且經確認，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土。44 現澆混凝土墻體內的鋼筋網片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經檢查確認，才能在墻體內配管。45 被隱蔽的接線盒和導管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽。5 電線、電纜穿管敷線應按以下程序進行：51接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，經檢查確認，才能穿入電線或電纜敷線。52 與導管連接的箱、盤安裝完成，管內積水及雜物清理干凈，經檢查確認，才能穿入電線、電纜。53 電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導管。54 電線、電纜交接試

78、驗合格，且對接線去向和相位等檢查確認，才能通電。6 電纜頭制作和接線應按以下程序進行：61電纜連接位置、連接長度和絕緣測試經檢查確認，才能制作電纜頭。62 控制電纜絕緣電阻測試和校線合格，才能接線。63 電線、電纜交接試驗和相位核對合格，才能接線。7 照明燈具安裝應按以下程序進行：7.1影響燈具安裝的模板、腳手架折除；頂棚和墻面及地面清理工作基本完成后，才能安裝燈具。7.2導線絕緣測試合格，才能燈具接線。8 照明開關、插座安裝：電線絕緣測試應合格，頂棚和墻面等應基本完成，才能安裝開關、插座。9 照明系統的測試和通電試運行應按以下程序進行：9.1電線絕緣電阻測試前電線的接續完成。9.2照明箱（盤

79、）、燈具、開關、插座的絕緣電阻測試在就位前或接線前完成。電氣器具及線路絕緣電阻測試合格，才能通電試驗。照明全負荷試驗必須在本條的1、2、4完成后進行。10 接地裝置安裝應按以下程序進行：10.1建筑物基礎接地體：底板鋼筋敷設完成，按設計要求做接地施工，經檢查確認，才能支模或澆搗混凝土。10.2人工接地體：按設計要求位置開挖溝槽，經檢查確認，才能打入接地極和敷設地下接地干線。10.3裝置隱蔽：檢查驗收合格，才能覆土回填。11 引下線安裝應按以下以下程序進行：11.1利用建筑物構造柱內2根大于16主筋作引下線，在柱內主筋綁扎后，按設計要求施工，經檢查確認，才能支模。11.2 直接從基礎接地體暗敷埋

80、入粉刷層內的引下線，經檢查確認不外露，才能貼面磚或刷涂料等。12 等電位聯結應按以下程序進行：12.1總等電位聯接結：對可作導電接地體的金屬管道入戶處和供總等電位聯結的接地干線的位置檢查確認，才能安裝焊接總等電位聯結端子板，按設計要求做總等電位聯結。12.2 輔助等電位聯結：對供輔助等電位聯結的接線母線位置檢查確認，才能安裝焊接輔助等電位聯結端子板，按設計要求做輔助等電位聯結。13 接閃器安裝：接地裝置和引下線應施工完成，才能安裝接閃器，且與引下線連接。14 防雷接地系統測試：接地裝置施工完成測試應合格；避雷接閃器安裝完成，整個防雷接地系統連成回路，才能系統測試。(四)照明配電箱（盤）安裝主控

81、項目1箱、盤的金屬框架必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應裸編織銅線連接，且有標識。2 低壓照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。箱（盤）內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，箱（盤）內保護導體最小截面積SP不應小于下表規定。相線的截面積S（）相應保護導體的最小截面SP（）S1616S3535S400400S800S800S16S/2200S/4注：S指柜（屏、臺、箱、盤）電源進線相線截面積，且兩者（S、SP）材質相同3 照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定：3.1 箱（盤）內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊

82、圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。3.2 箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1S。33照明箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護接地（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。（五）電線導管、電纜導管敷設主控項目當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15。 （六）電纜頭制作、接線和線路絕緣測試主控項目1低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。2.電線、電纜接線必須準確，并聯運行電線或電纜的型號、規格、長度、相

83、位應一致。（七）普通燈具安裝主控項目1燈具的固定應符合下列規定： 1.1 燈具重量大于3時，固定在螺栓或預埋吊鉤上。1.2 軟線吊燈，燈具重量在0.5及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力。1.3 燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。2當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10，鋼管厚度不應小于1.5。3固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料,應耐燃燒和防明火。4當設計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合下列規定：一般敝開式燈具，燈頭對地距離不

84、小于下列數值（采用安全電壓時除外）:1）室外: 2.5m(室外墻上安裝).2) 廠房: 2.5m。3）室內：2 m。4）軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后：0.8 m。5當燈具距地面高度小于2.4 m時,燈具的可接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,并應有專用接地螺栓,且有標識。（八）開關、插座、安裝主控項目1插座接線應符合下列規定： 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，

85、接線的相序一致。 接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。2特殊情況下插座安裝應符合下列規定：2.1 當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關插座，開關斷開相線。2.2 潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。3照明開關安裝應符合下列規定：同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。 （九）建筑物照明通電試運行主控項目1.照明系統通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應。2.民用住宅照明系統通電連續試運行時間應為8小時。所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀態1

86、次，連續試運行時間內無故障。（十）接地裝置安裝主控項目1利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點。2測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。3接地模塊應垂直或水平就位，不應傾斜設置，保持與原土層接觸良好。（十一）避雷引下線敷設主控項目暗敷在建筑物抹灰層內的引下線應有卡釘分段固定； （十二）接閃器安裝主控項目建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠。 （十三）建筑物等電位聯結主控項目1建筑物等電位聯結干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯結干線或局部等電位箱間的連接線形成環

87、形網絡，環形網路應就近與等電位聯結干線或局部等電位箱連接。支線間不應串聯連接。2等電位聯結的線路最小允許截面應符合下表的規定：材 料截 面（）干 線支 線銅166鋼5016七、建筑排水工程施工質量監理實施細則（一）建筑排水工程施工監理的預控內容1 對分包單位的資質，施工管理人員，技術人員的資格、特殊技術工種的上崗證要進行審核。2 審核設計圖紙和組織施工圖紙設計交底 審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質量的要求，將設計圖紙中影響施工順利進行、圖紙差錯和工程質量等問題匯總，形成文件，及時組織設計交底會，并做好設計變更和工程洽商等圖紙的預控工作。3 審核承包單位提交的施工方案和技術交底單 承包單

88、位編制的施工方案，必須經過監理工程師審核認定后方可進行施工。施工方案一經批準承包單位必須認真執行，不得擅自改動。必要時進行樣板試驗引路。4 安裝開始之前應對土建主體工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、座標、坡度以及預留洞，預埋件要對照圖紙進行核驗。5 工程使用的各種材料、配件及設備應經過監理工程師的認可。使用的各種管材設備必須符合設計要求。(1) 鑄鐵排水管及管件規格品種應符合設計要求。灰口鑄鐵管的壁薄厚均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。(2) 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕，內壁無飛刺，管件不得有偏扣，亂扣、方扣、絲扣不全等現象。(

89、3) 建筑排水用硬質聚乙烯（UPVC）管材應符合GB/T5836. 1-92國家標準，所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適應，并有產品合格證及證明書。管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋、管壁厚度均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩、光滑、無毛刺。承口應有稍度，并與插口配套。(4) 捻口所用青麻、油麻、不允許有腐朽現象。所用瀝青漆、防銹漆、調和漆、銀粉、粘合劑，必須有出廠合格證。(5) 衛生潔具的規格、型號、必須符合設計要求，并有出廠產品合格證。衛生潔具外觀應規矩、造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑，色調一致。(6) 硬聚氯乙烯管道運輸裝卸，不得劇烈撞擊、拋

90、摔和重壓，堆放不得超過1.5米，距熱源不少于1.0米，不準露天曝曬，絕對不允許用明火烘煨管，貯存一般不超過一年。（二）建筑排水工程施工監理質量控制要點 監理工程師針對排水工程施工過程中的質量通病，監督施工承包單位嚴格遵守施工工藝操作規程，消除通病。1 管道施工作業條件和控制要點(1) 埋地管道施工控制要點 埋地管道必須鋪設在未經擾動的堅實土層，或鋪設在按設計要求須經夯實的松散土層上，管道及管道支撐或支墩不得鋪設在凍土層和未經處理的擾動的松土上，溝槽內遇有塊石要清除，擾動的土層要經過處理，要防止管道產生不均勻沉陷造成質量事故，管道鋪設的高程、座標要符合設計要求，硬質聚氯乙烯塑料管只適用建筑內部管

91、道安裝。 室外管道在雨季施工，應做好溝槽排水措施，不能產生積水泡槽問題，更應嚴防因地面雨水流入管溝造成漂管，使管口折裂事故。 埋設管道溝槽要平直，溝底要夯實平整，坡度符合要求，穿過建筑基礎處要預先留好管洞。(2) 暗裝管道（包括設備層、管道豎井、吊頂內的管道）首先應該核對各種管道的標高、坐標，各種管道排列有序，符合設計圖紙要求。(3) 室內明裝管道要與土建結構的進度相隔12層的條件下進行安裝，室內地平線標高和房間尺寸線應彈好，在粗裝修工序已完無有其他障礙下進行安裝。(4) 安裝衛生潔具應在與潔具連接的管道做完壓力試水/閉水試驗，并已辦好隱預檢手續； 浴盆的穩裝應在廁浴間內土建專業做完地面防水層

92、及保護層經試水后再進行施工安裝。2 排水干管安裝(1) 管道的基礎支架應符合設計和管道作業條件，管坡標高、坐標、復驗準確后方可進行安裝；承口朝來水方向，由出水口處向室內順序排列，捻口材料和接口方式嚴格按照設計要求和安裝工藝規程進行，并做好捻口時管道移位的預防措施。冬季接管捻口要做好冬施防凍口措施，否則不能捻口。(2) 管道安裝好經閉水試驗符合要求后，方可進行管道隱蔽工程驗收手續，做好臨時封堵各預留管口。3 排水立管托、吊管道安裝(1) 安裝在設備層內或吊頂內的排水管道可根據設計要求做好托、吊或砌墩支架.在管道安裝完畢做好閉水試驗,按隱蔽工程項目做好隱檢手續，才允許進行管道的防腐保溫工序施工，經

93、驗收合格，再進行土建結構的蓋溝蓋板、封設備層蓋頂和吊頂的裝修工作。(2) 排水立管安裝 立管安裝注意預留橫向支管和檢查孔的位置、高程、要符合設計要求；高層建筑的主管應考慮管道脹縮補償器的安裝 。4 內排雨水管道的管材要按設計要求選用，注意管道承壓的要求，雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上，雨水漏斗邊緣應與屋面相接處做到嚴密不漏。雨水管道安裝后，應做灌水試驗進行滲漏檢查。5 硬質塑料管安裝 的質量控制要點 接口要注意先試插接口合格及清口除灰，粘接劑涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦試干凈。 立管要注意安裝伸縮節。6 衛生潔具安裝質量控制要點(1) 安裝衛生器具時，宜采用預埋支架或

94、用膨脹螺栓進行固定。(2) 衛生器具的陶瓷件與支架接觸面應平穩妥貼，必要時應加軟墊，如陶瓷件直接固定墻體時，螺栓應加軟墊圈，擰緊時不能用力過猛，防陶瓷破裂。(3) 管道及管道附件與衛生潔具的陶瓷件連接處應墊的膠皮、油灰等填料和墊料。 (4) 固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆的排水口接頭，應通過旋緊螺母來實現，不得強行旋轉落水口，落水口應與盆相應平或略低于盆底。(5) 需裝設冷水和熱水的衛生器具，應將冷水龍頭裝在右手側，熱水龍頭裝在左手側。(6) 安裝坐便器和婦女衛生盆時要在其底部與所接觸的地坪之間加進橡膠墊。(7) 大便器、小便器的排水口承插接頭應用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。(8) 坐便器

95、安裝時注意便器座標超偏，和沖水主管座標超偏，橡膠軟管彎癟或伸接過緊，橡膠軟管拉伸過緊，搭接過短或軟管質量不好。嚴禁用鉛絲捆綁軟管與硬管搭接處。應用喉箍卡固定卡牢，以防此處漏水。(9) 地漏應安在最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5毫米。7 成品保護(1) 管道安裝完成后，應將所有管口妥善封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞；(2) 安裝完的管道應加強保護，嚴防承重被當腳手架；(3) 嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點；(4) 其臨近管道焊接時，不許明火烘烤塑料管，以防管道變形；(5) 油漆粉刷前防止管道污染；(7) 冬季施工接口必須采用防凍措施；(8) 不允許在安裝好的

96、托吊管道上搭架子栓物器；(9) 衛生潔具安裝成品保護 冬季無通暖時，要把衛生潔具放水干凈，做到存水彎無積水，以免凍裂。 搬運衛生潔具要防止磕碰，對潔具和鍍件要做好保護工作。也可在竣工前統一安裝。 注意地漏是否通暢，分戶閥門是否關好，以免滲漏，使裝修工程受損。（三）建筑排水工程施工質量通病1 專業及工種間配合不當的通病(1) 由于地面標高超偏或調整，有關項目未進行相應調整造成管道預留口、器具、設備等的標高超偏。(2) 由于地面磚、柱、垛尺寸調整或偏差，造成管道移位，管道吃墻或影響門、窗扇啟閉；(3) 暖氣片后墻沒抹灰、粉刷或沒裝修即安裝影響裝飾質量；(4) 由于水、電專業設計配合不當，施工審圖不

97、細，造成管道、設備、設備與電器開關插座等設施距離過近或重疊，影響安全使用；(5) 管道穿越樓板處，沒用與樓板同標號的混凝土按正式工序進行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層的地面，管洞周圍，防水處理不好，造成滲漏；(6) 豎向管井，無分層隔斷，不符合消防要求；(7) 防水層做完后又剔槽打洞，埋設管道及排水器；(8) 地漏埋設未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成排水不入地漏以及地面流水倒坡等影響地面及墻面的防水性能。2 水、暖、衛工種間的共性通病(1) 固定支架的位置、構造及固定做法不符合要求;(2) 支、托、吊架規格、間距、標高不符要求，固定不牢、不平不正

98、，與管道接觸不好，制做粗糙；(3) 管道或支墩鋪設在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求；(4) 管道、支、托、吊管件、設備等未經除銹、防腐即進行安裝；或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐、面漆的遍數不夠，及局部漏刷；(5) 給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規范要求；(6) 管道坡度超偏差，甚至倒坡，預留口不準，局部塌落或壓彎；(7) 管道連接存在的質量問題： 不允許焊接而采用焊接；焊口不平直，加強面不足， 有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷； 絲接接頭不規整，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清理，鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞； 法蘭接頭不平齊，墊料材質規格不符合要求，出現雙層或多層墊； 承插口或套

99、管接口填料不符合要求，灰口不飽滿密實、間隙偏差過大，甚至用水泥抹口。(8) 水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗問題： 程序和方法不符合要求，結論不確切，簽證不全； 試驗部位不全，有漏試區段或系統； 對要求進行嚴密性試驗的閥門進行水壓試驗，安裝前的產品質量未按規定取樣或全數試驗，有缺項、漏項。(9) 主要材料、設備無出廠合格證，無進場檢驗手續。3 給水管道安裝通病(1) 消防與生活用水共用管道采用非鍍鋅碳素鋼管，鍍鋅管道采用黑管件；(2) 給水管道水流不暢，水質混濁，甚至堵塞 安裝前不認真清膛，斷口有毛刺或縮口； 甩口不及時封堵，水箱不及時加蓋； 溢水管直接接入污水管，造成水源污

100、染； 不按規定進行沖洗試驗。(3) 保溫選材不當，不嚴或漏保，產生結露 水箱底、吊頂內、溝井內、閣樓內、人員通行及停立部位上方管道的端頭等處漏做保溫； 設計選材不合理，施工的保溫層厚度不夠，搭槎不符合要求，防潮層不嚴或未做防潮層；(4) 直沖大便器,沒有皮錢門或沒裝空氣隔離器;(5) 消火栓口朝向不對，標高位置不準；水龍帶不按規定擺放，水龍帶綁扎不符合要求；(6) 冷熱水管道或龍頭，上下或左右位置顛倒。4 建筑排水管道安裝通病(1) 對三通、彎頭的選型，匹配不當，致使水平托、吊管的高度不合理，影響使用、維修及美觀；(2) 水平管段上采用了直角三通或直角四通；立管與水平排除管連接，采用了90o彎

101、頭，影響污水正常排放。(3) 托、吊和鋪設管道，塌腰或倒坡，高層建筑輔助臭氣管道、連通管倒坡；(4) 檢查口或清掃口設置數量不夠，位置不當，朝向不對。(5) 排水不暢或堵塞； 安裝前不認真清膛； 甩口不及時封堵，或封堵措施不當，檢查口、清掃口安裝不及時； 土建水泥漿流入管道，向便器、地漏傾倒污雜物；(6) 蹲便器的存水彎沒保溫，對保溫材料的選用不當或纏裹松散，保護殼不嚴，不光，開裂，造成結露。(7) 塑料排水管不按要求位置和數量裝伸縮節（器）；承插口周圍縫隙大或不勻，粘結劑性能不良，沒有溶合，粘結劑外溢，臟污管道。(8) 排水立管、地漏、便器之排水管等穿越樓板處混凝土松散以及防水層做法不符合要

102、求或被破壞，造成滲漏。(9) 室外污水管道無滲漏試驗，或試驗結果不符合要求無處理結論；磚砌井室不按規定勾縫，抹灰，管道穿越處有滲漏；(10) 室外管道接口（捻口，抹帶等）及混凝土做法不符合要求。5 衛生器具安裝通病(1) 固定不牢 輕質隔墻上沒有采取有效的夾（錨）固定措施或錨固點外露明顯，影響觀感； 沒有預埋地腳螺栓或沒有用膨脹螺栓固定，器具固定螺栓沒加軟墊； 采用下木楔，用木螺絲固定，不延年； 支架制做的或設計的不合理，剛度不夠，觀感不好；(2) 高低池安裝的相對位置不合理，造成底池無法使用。(3) 坐便器后出水的軟管安裝常出現以下問題： 軟管橡膠質量不好； 便器座標超偏，造成軟管彎癟，或拉

103、伸過緊與硬管搭接過短，或沖水立管座標偏； 軟硬管搭接處用鉛絲捆綁（應用喉箍卡固定、卡牢）。(4) 排水栓安裝常見問題 排水栓高于器具底面，有積水，其栓口鑲接處沒加軟墊，造成滲漏； 排水栓上無溢水眼； 高低池的上池排水管距低池底面過高，管口沒做成馬蹄形，向外濺水，甚至排水栓下不接短管； 排水栓的連接管插入排水管的長度不夠，固定不牢，其插入部位周圍的縫隙不填塞，臭氣外溢。(5) 地漏標高不準，造成地面存水影響走路。(6) 多功能排水器的進、出管，接口不嚴，埋于墊層中者，又沒進行隱檢，或墊層頂面無防水功能，造成墊層浸水濕透，或衛生間地面也沒做蓄水試驗，或只采取紙胎油氈、不能久泡的防水材料，造成滲漏。6 衛生器具配件安裝通病 所選用配件質量低劣，不符合節水規定（如采用非節水型水咀、水箱內配件等）； 啟閉不靈活，不嚴密，造成滲漏；未調試水箱內的配件及合理的水位； 配件不齊全，不安裝堵鏈；澡盆裙邊無檢查門，影響檢修，軟管噴頭掛鉤位置不合理，不便使用。