1、平度市2013年市政道路工程高平路、新區(qū)大道、杭州路工程監(jiān)理實施細則橋梁工程內容提要：工程概況及特點監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點 監(jiān)理驗收標準 監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 平度市2013年市政道路工程-高平路、新區(qū)大道、杭州路工程橋梁工程監(jiān)理實施細則一、工程概況及特點 新建秀水河橋位于平度市新區(qū)大道（現(xiàn)河秀水河）上，自西向東橋梁起點樁號為K0+076.082，終點樁號為K0+102.922，橋梁全長26.84m。新建橋梁上部采用預應力鋼筋混凝土板，下部采用樁柱接蓋梁橋墩，重力式U型橋臺，橋梁橫斷面布置為：0.25（人行欄桿）

2、+4.75（人行道）+5.0（非機動車道）+5.0（側分帶）+15（機動車道）+10（中央分隔帶）+15（機動車道）+5.0（側分帶）+5.0（非機動車道）+4.75（人行道）+0.25（人行欄桿）=70.0m。澤河橋位于平度市高平路(柳州路三城路)上，造價人才網(wǎng)自南向北橋梁起點樁號為K1+990.018，終點樁號為K2+071.023，橋梁全長80.84m。新建橋梁與河道正交，上部采用預應力鋼筋混凝土板，下部采用樁柱接蓋梁橋墩，埋置式橋臺。橋梁橫斷面布置為：0.3（人行欄桿）+3.7（人行道）+24.0（機動車道）+3.7（人行道）+0.3（人行欄桿）=32.0m。二、編制依據(jù)1、工程建設標

3、準強制性條文（2002年）（城市建設部分）（公路工程部分）2、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）3、城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)4、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTGG10-2006）5、公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/12004)6、公路工程技術標準(JTG B012003)三、橋梁工程分部、分項工程劃分見下表序號分部工程分項工程檢驗批1灌注樁機械成孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注每根樁2蓋梁模板與支架、鋼筋、混凝土每個蓋梁3墩臺帽模板與支架、鋼筋、混凝土每個墩臺帽4混凝土梁板混凝土梁板、安裝梁板每片梁5橋面系橋面鋪裝層、伸縮裝置、防護設施每個施

4、工段6附屬結構橋頭搭板、同一結構類型的附屬構筑物不大于10個四、監(jiān)理工作流程一）、鉆孔灌注樁監(jiān)理工作流程： 二）、混凝土澆筑工程質量監(jiān)理工作流程（三）先張預應力梁板監(jiān)理工作流程：四）、橋梁預制梁、板安裝工程監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理工作控制目標及控制要點在預定工期內完成全部施工，質量達到合格等。控制要點主要是對質量控制、監(jiān)理工程師論壇進度控制、安全文明施工控制最主要的是對質量的控制。一）、原材料控制監(jiān)理1、砂（細骨料）工程用砂應采用級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的中、粗砂。砂子篩分析及雜質含量應符合公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ0412000）中下表的規(guī)定。砂的分類砂組粗砂中砂細砂細度模數(shù)3.73.13

5、.02.32.21.6砂的分區(qū)及級配標準篩孔尺寸（）級配區(qū)標準篩孔尺寸（）級配區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)累計篩余(%)累計篩余(%)10.000000.638571704140165.001001001000.3159580927085552,503552551550.161009010090100901.2565355010250砂的堅固性指標混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質量損失在寒冷地區(qū)室外使用,并經(jīng)常處于潮濕或干燥交替狀態(tài)下的混凝土8在其他條件下使用的混凝土12試驗方法:應用硫酸鈉進行堅固性試驗,循環(huán)5次的質量損失(%)砂中的雜質的最大含量項 目C30的混凝土C30的混凝土含泥量(%)35其中泥塊含

6、量(%)1.02.0云母含量(%)2輕物質含量(%)1硫化物及硫酸鹽含量(%)1有機質含量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色,如深于標準色,應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗,加以復核.當采用砂的軟弱顆粒較多時，應進行壓碎指標的試驗。對C30的砼，砂的壓碎指標應35；對C30的砼，砂的壓碎指標應50。如果監(jiān)理工程師對砂的堅固性有懷疑時，承包人應用硫酸鈉進行5次循環(huán)試驗，砂的總量損失10。預應力砼用砂的單位重1.55tm3。2、石子（粗骨料）工程用石子應采用堅硬的碎石，并按其產(chǎn)地、類別、加工方法、規(guī)格進行檢驗。石子級配范圍、雜質含量、壓碎指標應符合橋規(guī)JTJ0412000下表的規(guī)定。石子最大粒徑按

7、砼結構要求及施工方法選用，最大粒徑不得大于結構最小邊尺寸的1/4，也不得大于鋼筋凈距的3/4，在多層鋼筋結構中，不得大于鋼筋最小凈距的1/2。對于預應力砼結構的石子，石粉含量不得大于1.5%，石料空隙率不得大于40%，并且用兩級配石子，不得使用單粒級石子，石子應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，石子骨料煅燒過的白云石或石灰塊。粗集料的技術要求項目混凝土強度等級C55C40C35C3030C石料壓碎指標值(%)1216-針片狀顆粒含量(%)-1525含泥量(%)-1.02.0泥塊含量(按質量計)(%)-0.50.72.5的顆粒含量(按質量計)5555碎石或卵石的堅固性試驗混凝土所處環(huán)境條件在溶液中

8、循環(huán)次數(shù)試驗后質量損失不應大于(%)寒冷地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)55嚴寒地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)53混凝土處于干燥條件，但粗集料風化或軟弱顆粒過多時512混凝土處于干燥條件，但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求高或強度大于C4055卵石或碎石的有害物質含量項 目品質要求硫化物及硫酸鹽折算為SO2（按質量計）（%）1卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色,如深于標準色,則應配制混凝土進行強度試驗,抗壓強度應不低于95%3、水泥工程所用水泥，必須符合國家技術標準的要求。水泥標號的選用，應以使所配制的砼強度達到要求、收縮性小、和易性好和節(jié)省水泥為原則，如設計文件對水泥品種標號有明確規(guī)定，應以

9、設計文件為準。若無特別指定，配制砼的水泥，可以采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，礦渣水泥，火山灰水泥或粉煤灰水泥。水泥廠家的選定，應通過施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主中心試驗室三家抽檢合格以后確定。進場的水泥必須附有生產(chǎn)廠家的出廠日期和水泥品質報告等合格證明材料，以及施工單位的復試報告，提交監(jiān)理工程師審核。監(jiān)理應在現(xiàn)場對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。對水泥質量有懷疑或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，因按不同情況分別取樣、試驗，在征得監(jiān)理工程師同意后，方可按復驗結果使用，并不得用于工程主要部位。4、鋼筋工程用鋼筋應具有出廠質量證明書，出廠合格證，否則不得進入施工現(xiàn)場

10、。其力學性能（抗拉、屈服、冷彎）必須符合國家標準，鋼筋及其焊接接頭各項質量指標應經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋堆放及加工場地必須進行硬化處理，并且有良好的排水措施，以免材料受污染銹獨，鋼筋堆放時其下面必須墊有枕木。（1）混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲等的質量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（2）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋場應有標志，進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢查內容包括對標志、外觀檢查，并按照國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗（同時確定抗拉強度、屈服點和伸長率三個指標），合格后方可使用。（3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、

11、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項試驗。（4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆入整齊，避免銹蝕或污染。（5）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規(guī)定：a、 不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；b、當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；c、鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；d、對重要受力構件，不宜用I級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；e、梁的縱向受力

12、鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換；f、預制構件的吊環(huán)及工作平臺掛鉤、吊架必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換；（6）鋼材質量監(jiān)理程序見下圖：鋼材質量監(jiān)理流程圖料 源承包人自檢廠方質保書換廠家或降級使用鋼材報驗單監(jiān)理試驗室復驗記錄試驗監(jiān)理工程師審批不合格監(jiān)理工程師審批合格鋼材進入施工現(xiàn)場監(jiān)理進行抽樣檢測承包人按規(guī)定頻率自檢專業(yè)監(jiān)理工程師審批合格不合格提供使用禁止進入現(xiàn)場使用或降級使用5、原材料檢查頻率對于已經(jīng)進場的原材料，承包人應按照規(guī)范規(guī)定的頻率進行自檢，自檢合格后填寫工程材料報驗單向試驗監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理按不少于1520%的頻率對承包人的材料進行抽檢，原材料的檢驗頻率如下：1

13、、砂、石應以運送的產(chǎn)地和規(guī)格相同為一批，400m3或600T為一個取樣單位，不足400m3時也作為一個取樣單位，檢驗方法按JTJ053-83規(guī)定執(zhí)行。2、水泥：以同一水泥廠、同品種、同標號的水泥以400T為一個取樣單位，不足400T時也作為一個取樣單位。3、鋼筋：同一批、同一品種、同規(guī)格的以60T為一個取樣單位。二）、鋼筋加工制作監(jiān)理1、鋼筋加工（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、污漬和鐵銹等，使用前應清除干凈。帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合下列規(guī)定：a、采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4

14、%；II、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；b、冷撥低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。（3）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a、I級鋼筋未端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；用于輕骨料混凝土結構時，其彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的3.5倍。b、II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍；級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應按設計要求確定；c、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應小于鋼筋直徑d的5倍。（4）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式

15、應符合設計要求。當設計無具體要求時，用I級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋的10倍。（5）鋼筋加工的允許偏差應符合下表：加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 52、鋼筋焊接（1）熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T型連接宜采用對弧壓力焊或電弧焊。（2）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質

16、量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定。（3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并持證上崗。（4）冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應在冷拉前進行；冷撥低碳鋼絲的接頭，不得焊接。（5）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不論直徑大小均應焊接。普通混凝土中直徑22mm的鋼筋及直徑大于25mm的II級鋼筋的接頭，均宜采用焊接。橋梁鋼筋直徑16mm的以采用閃光接觸對焊為宜，直徑16mm的熱軋鋼筋接頭可采用電焊焊接或綁扎搭接。（6）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且50

17、0mm的區(qū)段以內同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：a、非預應力筋受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配式構件連接處不限制。b、預應力筋受拉區(qū)不宜超過25%，當有可靠保證措施時，可放寬至50%；受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制。3、鋼筋綁扎（1）鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：a、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；b、板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿

18、受力鋼筋方向錯開設置；d、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角15度。（2）綁扎鋼筋外型尺寸的允許偏差應符合下表：焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，-20（3）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；

19、b、受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，II、級鋼筋可不做彎鉤；c、直徑12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；d、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；e、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋級鋼筋45d55d40d50d35d45d冷撥低碳鋼絲300mm（4）焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時，應符合下列規(guī)定：a、焊接

20、骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭，不宜位于構件的最大彎矩處；b、焊接網(wǎng)在非受力方向的搭接長度，宜為100mm；c、受壓取鋼筋的搭接長度，可取受拉區(qū)的搭接長度的0.7倍。受拉的焊接骨架在受力鋼筋方向的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受拉焊接骨架焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋級鋼筋45d55d40d50d35d45d冷撥低碳鋼絲250mm（5）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任何一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)不得超過25%

21、；b、受壓區(qū)不得超過50%。6、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，應符合下表規(guī)定：鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3三）、混凝土施工過程監(jiān)理混凝土施工監(jiān)理主要包括原材料、配合比和砼攪拌、運輸、攤鋪、振搗和養(yǎng)護等的控制；主要檢查項目有坍落度和坍落度損失、稠度、流動性和常壓泌水和

22、承壓泌水等試驗，以及砼試件強度檢驗等。混凝土工程監(jiān)理流程見下圖：混凝土質量監(jiān)理流程圖試驗監(jiān)理工程師審核承包人設計混凝土配合比監(jiān)理試驗室進行復核性試驗不合格重配現(xiàn)場混凝土拌和按規(guī)定頻率自檢監(jiān)理、承包人雙方取樣承包人填寫砼強度報告現(xiàn)場監(jiān)理或試驗人員按監(jiān)理抽檢頻率取樣鉆芯取樣檢測，監(jiān)理、承包人雙方選擇位置送監(jiān)理試驗室試驗重做或補強認 可合格合格監(jiān)理工程師審批專業(yè)監(jiān)理工程師審批不合格1、混凝土配合比1）混凝土施工配合比，應根據(jù)設計的混凝土強度等級、生產(chǎn)工藝、質量檢驗以及混凝土施工和易性的要求，同時兼顧合理使用材料和經(jīng)濟適用的原則確定；對有抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土，尚應符合專門的規(guī)定。2）普通混凝土和輕

23、骨料混凝土配合比，應分別按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計技術規(guī)程和輕骨料混凝土技術規(guī)程進行計算，并通過試配確定。3）混凝土澆筑入模時的坍落度控制按下表確定：混凝土澆筑入模時的坍落度參考表結構類別坍落度（mm）（振動器振動）小型預制塊及便于澆筑振搗的結構0-20橋涵基礎、墩臺等無筋或少筋的結構10-30普通配筋率的鋼筋混凝土結構30-50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構50-70配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結構70-904）泵送混凝土的配合比，應符合以下規(guī)定：（1）骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：25；通過0.315mm篩孔的砂不應少于15%；砂率宜控制

24、在40-50%；（2）最小水泥用量宜為300kg/m3；（3）混凝土的坍落度宜控制在1014；（4）混凝土內宜摻加適量起緩凝、減水作用的外加劑。2、混凝土拌和混凝土原材料的配料偏差，不得超過下表規(guī)定：配料數(shù)量允許偏差表（以質量計）材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料21粗、細骨料32水、外加劑211）拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，據(jù)此調整骨料和水的用量。放入拌和機內的第一盤混凝土材料應當適量增加一些水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行校核。計

25、量器具應定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。2）混凝土應使用機械攪拌，零星工程的混凝土也可用人工拌和。用機械攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，且不得低于下表的規(guī)定：攪拌機類別攪拌機容量（1）混凝土坍落度（mm）70混凝土最短攪拌時間(min)自落式4002.01.51.08002.52.01.51200-2.51.5強制式4001.51.01.015002.51.51.53）對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌和物的均勻性。3、混凝土的輸送混凝土的輸送能力能適應混凝土凝結速度（混凝土初凝時間需經(jīng)過試驗確定）

26、和澆筑能力的需要.混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次拌和，二次拌和時限必須進行坍落度損失試驗，如果坍落度損失不符合要求，則該批混凝土不得使用；二次拌和時不得隨意加水，卻有必要加水時，必須保持原水灰比不變。如二次拌和時仍不符合要求，則不得使用。應注意混凝土的運輸時間，從攪拌機中卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間按下表控制:混凝土從攪拌機中卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25高于25不高于C30高于C301209090904、混凝土澆筑1）在地基或土基上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對于干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風

27、化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。2）在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的污漬等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。3）混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，超過2m應設串通；4）在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。5）在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時，應采取有效措施，確保混凝土質量。6）混凝土澆筑分層厚度，應

28、符合下表規(guī)定：搗實方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時1507）混凝土澆筑前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，非泵送混凝土的坍落度不宜超過10，泵送混凝土的坍落度不宜超過14，另外混凝土不得發(fā)生離析或泌水；8）混凝土用振動器振搗時應符合下列規(guī)定：（1）使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持510的距離；插入下層混凝土510；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐拔出振動棒；振動過程中應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。（2）表面振動器的移動間距，應以

29、使振動器平板能覆蓋已振實部分10左右；（3）附著式振動器的布置距離，應根據(jù)構造物形狀及振動性能等情況，并通過試驗確定。（4）對每一個部位的振搗，必須振搗到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿均勻為止；9）混凝土澆筑時，中間間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。混凝土的運輸、澆筑及間隔的全部時間不得超過下表的規(guī)定：混凝土的運輸、澆筑及間隔的全部允許時間（分鐘）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25302101803018015010）混凝土的施工縫在澆筑頂層構筑物之前，應進行以下處理：（1）鑿除下層混凝土表面的水泥砂漿和松散層，注意鑿毛時混凝土的強度要求：人工鑿毛不低于2.5Mpa

30、，風動機鑿毛不低于10Mpa。（2）徑鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈；并且在澆筑上層混凝土前，應先鋪一層2左右的（12）水泥砂漿。11）在混凝土澆筑過程中，如混凝土表面的泌水較多，應在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。12）在混凝土澆筑過程中，應要求承包人派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形或移位時，應及時處理。13）澆筑混凝土時，應督促檢查承包人填寫好混凝土施工記錄。5、混凝土養(yǎng)護1）已澆筑完畢的混凝土，應及時加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：a、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水

31、；b、混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天；c、澆水次數(shù)應能保持混凝土始終處于潤濕狀態(tài)；d、混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。3）對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫度控制在設計要求的范圍以內；當設計無具體要求時，溫差不宜超過25。4）在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、混凝土質量檢查1）混

32、凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查的內容有：a、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次；b、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；c、在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查；d、混凝土的攪拌時間應隨時檢查。2）檢查混凝土質量應進行抗壓強度試驗。3）當采用商品混凝土時，混凝土工廠應提供下列資料；a、水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量；b、骨料的種類和最大粒徑；c、外加劑、摻合料的品種及摻量；d、混凝土強度和坍落度；e、混凝土配合比和標準試件強度；f、對輕骨料混凝土尚應提供其密度等級。4）并在商定的交貨地點進行坍落度檢查，

33、實測的混凝土坍落度與要求坍落之間的允許偏差應符合下表規(guī)定：混凝土坍落度允許偏差表要求坍落度允許偏差901020305）評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件，在溫度為203。C、相對溫度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。確定結構構件的拆模、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷的混凝土強度，應采用與結構構件同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件混凝土強度。6）實際施工中允許采用的混凝土立方體試件最小尺寸，根據(jù)骨料的最大粒徑確定，當采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度值乘以折

34、算系數(shù)，換算為標準尺寸試件的抗壓強度值。允許的試件最小尺寸及其強度折算系數(shù)應符合下表規(guī)定： 骨料最大粒徑（mm）試件邊長（mm）強度折算系數(shù)3040601001502000.951.001.057）用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，試件的制作應符合下列規(guī)定：a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次；b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；c、對現(xiàn)澆筑混凝土結構，其試件的留置尚應符合同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組

35、數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。8）每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：a、取三個試件強度的平均值；b、當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間的15%時，取中間值；c、當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據(jù)。7、混凝土缺陷修整1）混凝土表面缺陷的修整，承包人應向監(jiān)理工程師上報修整方案，經(jīng)批準后方可實施，審批修整方案的原則如下：a、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2-1：2.5的砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷和加壓水洗凈基層；b、較大面積的蜂窩、露石和露筋

36、應按其全部深度鑿去松散和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗凈表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。c、有外觀質量要求的混凝土表面缺陷修飾應由承包人制定專門的修飾工藝方案，報監(jiān)理工程師審批。2）對影響混凝土強度結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。8、高溫期混凝土施工1）熱天進行混凝土施工，應督促施工單位制定和落實保證質量的技術措施，內容主要包括：1、熱天施工時的配合比設計應考慮坍落度損失；2）通過摻用減水劑、用活性材料粉煤灰取代部分水泥等措施，減少水泥用量，降低水化熱；3）運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土攪拌運輸車，運輸中應慢速攪拌；當發(fā)現(xiàn)混凝土

37、偏干時，不得隨意加水。4）混凝土澆筑前，應通過試驗確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制。5）加強對砂、石料的含水量的檢查，每臺班不少于2次。6）混凝土澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查凝固時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。7）混凝土熱天施工，除應留標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應制取相同數(shù)量的試塊與結構在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查28天強度以指導施工。9、雨季混凝土施工監(jiān)理要點混凝土施工要盡量避開大風大雨天氣，注意收集天氣預報資料，。督促承包人制定防洪、防風、排水、防漏電等措施。1）準備雨季施工的防護材料、機具和必要的遮雨設施；2）雨季施工的工作面不要放得太大

38、，應分段、逐片分期施工；3）加強對混凝土用砂、石料含水量的檢測，拌制混凝土時應根據(jù)砂石的含水量調整用水量，勤檢查混凝土的坍落度。四）、鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點（1）審批鉆孔灌注樁混凝土配合比，并進行驗證試驗，對所用的砂、石、水泥、鋼筋等原材料進行試驗和檢測。 （2）檢查施工場地及工作平臺是否滿足施工作業(yè)及安全的要求，檢查核實進場機械設備，是否符合招標文件及施工組織設計要求，對鉆機性能、功率、鉆頭、鉆具，固孔泥漿制備、測定、循環(huán)、沉淀分離系統(tǒng)，成孔孔徑，砼攪拌和灌注等設備認真檢查，確保適應和滿足施工需要。 （3）對測量控制系統(tǒng)和樁位放樣進行復測和審批。 （4）檢查鋼護筒材質、壁厚、加工焊接工藝、直

39、徑，護筒埋設宜用振動下沉、頂面高程、埋置深度應滿足鉆孔施工要求。下沉中應巡視或旁站抽查，并復測護筒軸線偏位，頂面高程及筒身垂直度等。 （5）鉆進過程中進行巡視、檢查、掌握進尺、地層及鉆進速度變化、泥漿性能及孔壁穩(wěn)定狀況、按規(guī)定間隔取碴準確判明地層巖性，當孔深或地層巖性符合終孔要求后，應對鉆孔、孔徑、孔深、傾斜度進行檢查，符合規(guī)定要求方可批準轉入下道工序施工。 （6）檢查承包人的清孔設備，并巡視清孔過程，保持孔內液面有足夠的高度防止坍孔和縮孔。測量孔底標高，檢查泥漿指標及孔底沉淀，滿足要求可批準進入下道工序施工。 （7）鋼筋籠加工制作檢查。檢查鋼筋籠鋼筋以及聲測管規(guī)格、數(shù)量、長度、間距、幾何尺寸

40、、焊接等加工工藝以及外觀質量等是否符合施工規(guī)范及設計要求，對鋼筋接頭連接質量應作試驗檢測。 （8）清孔結束，泥漿指標、孔底沉淀符合要求，可批準安裝鋼筋籠，巡視或旁站鋼筋籠安裝過程。檢查鋼筋籠吊放對中，垂直度控制，兩節(jié)鋼筋籠間連接及聲測管焊接質量。機械連接或焊接接頭須按規(guī)定頻率進行現(xiàn)場取樣試驗。檢查固定就位偏差、高程。 （9）灌注水下砼用的導管應經(jīng)過水密試驗并滿足要求，現(xiàn)場監(jiān)理應巡視和檢查導管安裝過程及安裝記錄。 （10）檢查孔底沉淀厚度及泥漿指標，因安裝鋼筋籠及導管需要時間、同時鋼筋籠下放過程中亦易剝落孔壁泥皮，孔底會出現(xiàn)沉淀。水下砼灌注前應進行吸渣清除。若孔底沉淀超標嚴重或出現(xiàn)異常應責令承包

41、人移出孔內鋼筋籠，進行重新清孔。 （1l）檢查混凝土拌合，運輸、首批砼灌注材料數(shù)量、隔水設施、上料及導管拆卸條件，沉渣量測工具，孔深量測工具，以及運到現(xiàn)場的砼的檢查，試件制作、灌注記錄表格等灌注前的準備工作。 （12）具備水下砼灌注條件，可批準進行水下砼灌注并對砼灌注進行全過程旁站，砼應連續(xù)灌注，不得中斷，灌注過程中如發(fā)生故障應及時查明原因，由承包人提出補救措施和處理方案，報監(jiān)理工程師批準后進行處理。灌注結束，符合要求簽認水下砼灌注檢驗申請批復單。 （13）灌注成樁一周后督促有關檢測單位進行無破損檢測或按規(guī)定頻率安排抽芯檢測。 （14）鉆孔灌注樁施工作業(yè)完成后，經(jīng)抽檢試驗和檢測合格后簽認現(xiàn)場質

42、量檢驗報告單。質量標準、檢測頻率與方法應符合CJJ22008中的相關規(guī)定。五）、擴大基礎（系梁）、墩柱（身）、墩臺施工控制要點一、擴大基礎（系梁）施工監(jiān)理1、無水或淺水施工擴大基層的開挖應按公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）中的規(guī)定辦理，主要是做好基底排水和邊坡支護工作。2、擴大基礎（系梁）基坑開挖完以后，應先將基底按擴大基層（系梁）底設計標高進行硬化，并用15號砼澆注整平墊層，嚴格控制墊層頂面標高；3、綁扎系梁鋼筋4、混凝土澆筑混凝土采用水平分層澆筑，分層厚度不應大于30cm；混凝土振搗時，應控制振搗的間距和插入深度，并避免振動棒接觸模板、鋼筋及其它預埋件。振搗的要求以砼停止下沉

43、，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止。對于擴大基礎（系梁）砼應采取以下措施，控制砼的水化熱溫度：（1）用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混和料，摻加外加劑等方法減少水泥用量；（2）減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；（3）冬季澆筑混凝土后，應注意覆蓋保溫，應嚴格控制砼澆筑溫度，不應低于5。骨料不應該有冰凍現(xiàn)象。8、擴大基層（系梁）施工完成以后，先由承包人對其質量進行自檢自評，監(jiān)理工程師按一定的頻率抽檢和評定。抽檢資料應附示意圖，標明檢查尺寸和部位。擴大基礎（系梁）質量檢驗評定標準見下表：擴大基礎（系）質量檢驗評定標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按橋規(guī)附錄

44、D檢查2尺寸（）50用尺量長、寬、高各2點3頂面高程（）30用水準儀測量4軸線偏位（）25用經(jīng)緯儀或全站儀測量縱、橫各2點二、墩柱（臺身）施工監(jiān)理由于墩柱是外露結構，除了內在質量要滿足設計和規(guī)范要求以外，還應保證其外觀質量。也正因為如此，墩柱模板應采用定型鋼模，模板的加工制作宜按批準的設計圖進行加工，其焊接質量應滿足施工受力需要。（一）模板1、墩柱鋼模出廠之前，監(jiān)理工程師應組織有關一起對鋼模進行試拼，從而檢查鋼模垂直和水平接縫的密合、錯臺，以及焊縫和表面平整度等情況，若不滿足要求則令廠方進行修正，直到合格為止。2、模板試拼合格后，應將鋼模按上下、左右拼接順序進行編號，以利于現(xiàn)場施工時按編號組拼

45、。3、模板在支立前，應先用電動鋼刷將模板表面的浮銹打掉，并用柴油或汽油清洗干凈，然后涂上優(yōu)質脫模劑。如果模板暫時不安裝，還應用塑料薄膜將刷完脫模劑的模板蓋起來，防止污染。4、模板支立后，應先將下口按設計平面位置定位并用鋼筋固定起來；然后用至少3根定位索將模板上口按平面位置和垂直度拉起來，并且在施工中嚴禁碰撞定位索。5、混凝土澆筑平臺應單獨支立，不得與鋼模連接一起，以免施工時觸動模板使模板移位或傾斜6、在混凝土灌注過程中，對模板的垂直度應跟蹤檢查，以確保墩柱的垂直度。（二）混凝土澆筑1、由于墩柱混凝土的數(shù)量不大，灌注宜用混凝土吊斗，這樣混凝土可以打得干一些，坍落度控制在68，有利于改善混凝土的外

46、觀質量。2、澆筑混凝土前，應將墩柱底施工縫處用水打濕，并先鋪一層砂漿；3、當混凝土的下落高度超過2m時，應掛串筒，以防混凝土離析和水泥漿濺到模板上，在混凝土表面留下斑點影響美觀。4、墩柱質量檢查評定標準見下表：墩柱質量檢查評定標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度（Mpa）在合格范圍內按JTJ071-98附錄D檢查352相臨間距（15用尺量或測距儀測量(頂、中、底)3處103豎直度（）0.3%H且20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫檢查2處154柱（墩）頂高程（）10用水準儀檢查105軸線偏位（）10用全站儀測量縱、橫各2點206斷面尺寸（）15檢查3個斷面10三、蓋梁施工

47、監(jiān)理蓋梁采用支架現(xiàn)澆。現(xiàn)澆支架可用鋼管支架搭設，支架搭設方案應報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師應驗算支架底部、頂部橫梁的受力和變形，以及整體穩(wěn)定性是否滿足施工和規(guī)范要求。審批通過后，在支架上鋪底模，綁扎鋼筋并支立側模，預埋臨時支座錨栓及固定支座預埋件。由于蓋梁鋼筋很密，對外觀要求很高，所以，監(jiān)理工程師在混凝土澆筑前，應全面檢查鋼筋、預埋件位置，模板的尺寸偏差，上下左右拼縫偏差等，及檢查支架、模板的拉桿螺絲、支撐等情況，檢查合格后方可簽署承包人的混凝土申請。六）、預制梁施工控制要點在施工前，應要求承包人提交預制梁施工方案和施工計劃，監(jiān)理工程師應根據(jù)設計、規(guī)范和工程總進度計劃的要求，重點審查施工方案的

48、可行性、預制梁預制順序的合理性、進度計劃的緊湊性等，審查合格后，方可其同意其開工。一、“先張法“預應力空心板梁施工監(jiān)理先張法預應力空心板梁其質量控制的重點是充氣膠囊內模、臺座、張拉、放張和架設，這里主要強調充氣膠囊內模、臺座、張拉和放張的監(jiān)理要點：（一）充氣膠囊內模1、充氣膠囊內模的尺寸、規(guī)格應滿足設計要求，其充氣變形值應滿足相應規(guī)范和板梁構造尺寸的要求。2、充氣膠囊在使用前應經(jīng)過檢查，不得漏氣，安裝時應有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應彎向內側，并涂刷脫模劑。每次使用后，應妥善存放，防止污染、破損及老化。3、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應保持穩(wěn)定。4、澆筑混凝土時，應采取措施將膠囊加以

49、固定，并對稱平衡地進行澆筑，以免膠囊上浮和移位。5、膠囊的放氣時間應經(jīng)過試驗確定，以混凝土強度達到能保持構件不變形為宜。（二）預制場地和臺座1、預制場地應平整、堅實，應根據(jù)地基情況和氣候條件，采取必要的排水措施，防止場地沖刷沉陷，承力臺座應有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應不小于1.5，抗滑移系數(shù)應不小于1.3。2、橫梁應有足夠的剛度，受力后的撓度2。3、張拉前，應對臺座、橫梁及各項張拉設備進行詳細檢查，符合要求后方可進行操作。4、預制臺座分制梁臺座和存梁臺座，板梁臺座的基礎應結合地基、臺座類型通過計算確定，同時應滿足抗滑、抗傾覆及其強度等要求。以防澆筑混凝土或存梁過程中，由于臺座的不均勻

50、沉降導致板梁裂縫或傾覆。5、預制臺座的間距應結合預制梁總數(shù)量、工期、施工場地和龍門吊機的工作范圍等因素綜合考慮。6、臺座表面應光滑平整，在2m長度上的平整度2，當氣溫變化大時應設伸縮縫。7、臺座上預留的模板拉桿孔的位置必須與模板一致。（三）張拉1、預應力筋的張拉程序為：0 初應力 1.00控制應力（錨固）2、當同時張拉多根預應力筋時，應預先調整其初應力，使相互之間的應力一致；張拉過程中，應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并抽查預應力筋的預應力值，其偏差的絕對值不得超過一個構件全部力筋預應力值的5%。3、預應力張拉完畢后，與設計位置的偏差應5，同時不大于構件最短邊長的4%。4、張拉時，預應力筋

51、的斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%。（四）板梁預制板梁的預制，應按經(jīng)審批的施工方案中所確定的順序進行，一般順序是“先架的先制，后架的后制”。其質量控制要點如下：1、板梁預制宜采用龍門吊機施工方案。龍門吊機的走行方向應與橋梁的走向一致，預制場也應順著龍門吊機的方向布置。2、龍門吊機的設計與施工應滿足預制梁的施工需要，拼裝完成應組織驗收，經(jīng)試吊合格后方可投入使用。3、預制模板除應滿足前述一般的要求外，還應滿足以下要求：（1）鋼模板應采用標準化的組合模板。組合模板的拼裝應符合國家標準組合模板技術規(guī)范（GB214），各種螺栓連接件應符合國家現(xiàn)行標準。（2）強度及剛度要求：要求模板具有一定的強度和剛度，面板

52、變形不得超過1.5mm。（3）模板的穩(wěn)定性檢查：支撐體系是否牢固，在振搗過程中，在振動力作用下模板不得產(chǎn)生變形或位移。（4）澆注過程中，經(jīng)常檢查底模及側模的變形情況。（5）鋼模板平整度3mm，模板相鄰高差2mm。但對有外觀質量要求的結構其整體式組裝鋼模其模板平整度和相鄰高差都1.5mm.（6）脫模劑在外露面模板應采用同一品種，不得使用廢機油等料，并不得污染鋼筋及混凝土的施工接縫處；脫模劑使用前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意。（7）檢查模板的幾何尺寸，其承載能力、剛度、穩(wěn)定性，模板拼裝時接縫應嚴密，在澆筑混凝土過程中不得出現(xiàn)漏漿、跑模現(xiàn)象。（8）脫模時，必須檢查拆模時的混凝土強度，側模拆除時要注意其棱

53、角的完整，芯模或預留空洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。（9）重復使用的模板應經(jīng)常檢查、維修。整修后的模板未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得使用。4、混凝土澆筑應上下一次澆筑。先澆筑底板，待底板混凝土稍沉實后再澆筑腹板、頂板。5、預制梁張拉完成以后，要按要求進行編號，注明日期，做好預制梁施工臺帳，詳細記錄張拉、澆筑、放張的時間等。6、預制梁吊運時，混凝土強度不應低于設計強度的75%。吊點位置應按設計規(guī)定設置。7、預制梁吊運和堆放的支承位置應與吊點位置一致，并支承牢固，避免損傷構件。8、梁的運輸方向應順高度方向豎直放置，并有防傾倒的固定措施。卸梁時，必須等支撐穩(wěn)妥后，

54、才可卸除吊鉤。9、預制梁的堆放應按吊運和安裝次序堆放，堆碼的高度要根據(jù)臺座的基礎情況確定，一般不得超過五層；層與層之間應以墊木隔開，各層墊木的位置應在吊點處，上下墊木必須在一條垂直線上。10、預制梁（板）質量檢驗標準見下表：預制梁（板）質量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強度（Mpa）合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查，3組/每梁2混凝土彈性模量（Mpa）合格標準內1組/工作班3長度（梁、板）+5，-10用鋼尺量，1處/梁板4寬度（梁、板）（mm）干接縫10用鋼尺量3處/每梁板接縫205板梁頂面寬度（mm）30用鋼尺量5處/跨6高度（mm）梁、板+5用鋼尺量

55、兩端2處/每梁板板梁+0，-57預應力鋼束位置（mm）重心6用鋼尺量箍筋中距128腹（肋）板厚度（mm）0，+10用鋼尺量兩端及跨中 3處/梁、板9跨徑（支座中心距）（mm）20用鋼尺量，2處/梁、板10支座表面平整度（mm）21處/每支座12平整度（mm）5用2m直尺，23點/梁13外觀要求1、梁體表面應平整、密實、無蜂窩及鋼筋外露。2、麻面面積不得大于1%。（五）放張1、預應力筋放張時的混凝土強度應滿足設計要求，未作要求時，不得低于設計混凝土強度的90%以上。2、預應力放張順序應分階段、對稱、相互交錯地放張。在力筋放張前，應將限制位移的側模/翼緣模板拆除。3、多根整批預應力筋的放張，可采用

56、砂箱法或千斤頂法。采用砂箱放張時，放砂速度應均勻一致；用千斤頂放張時，放張宜分數(shù)次完成；4、長線臺座上預應力筋的切斷順序，應由放張端開始，逐次切向另一端。七）、橋面及附屬設施監(jiān)理一、橋面鋪裝1、水泥砼橋面鋪裝應按設計施工，其使用材料、鋪裝層結構、砼強度、防水層設置等均應符合設計及規(guī)范要求；2、澆筑橋面砼前應將預制橋面板表面作毛，清洗干凈，按設計要求鋪設縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑。3、橋面鋪裝需用振搗梁對砼進行拉平振搗，然后用木抹進行壓實抹平；4、混凝土初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生；5、清理橋面雜質及浮漿、鑿毛，在橋面噴涂FYT1（三次）改進型防水層。封閉交通，成型后進行瀝青砼鋪裝。6、瀝青混凝

57、土鋪裝前，應對橋面進行檢查，橋面應平整、粗糙、整潔。橋面橫坡符合設計要求，不符合應進行處理，鋪裝前，灑布粘層瀝青，石油瀝青灑布量為0.30.5L/。7、瀝青混凝土的配合比設計、鋪筑、碾壓等施工程序，應符合現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTJ032-94）的有關規(guī)定。橋面鋪裝質量檢查標準見下表：橋面鋪裝施工允許偏差檢 查 項 目允許偏差厚 度+10，-5平整度(mm)其它公路城市次干道平整度儀3m直尺2.5(4.2)5橫 坡水泥混凝土面層0.15%瀝青混凝土面層0.3%抗滑構造要求符合設計要求注：括號內的數(shù)值為全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI（m/km）值橋面不滿100m者，按100m計

58、算。二、護欄內外側護欄砼均應在橋面鋪裝前施工，其質量應符合設計和規(guī)范要求。1、鋼筋加工幾何尺寸應符合設計和規(guī)范要求。外側防撞護欄鋼筋骨架應與梁板預埋鋼筋綁扎連接在一起。內側護欄基座鋼筋骨架與梁板預埋鋼筋焊接，焊縫要符合施工規(guī)范要求。2、模板要用3mm以上鋼板制作。要易于組裝和拆卸周轉使用，同時要堅固耐用。模板表面要平整（平整度不超過2mm/m2）、光滑、無翅曲、交角，折線自然規(guī)整、整潔、順暢無毛刺。模板安裝位置應確保幾何尺寸準確無誤，砼保護層要均勻。模板安裝要簡單、牢固，保證砼施工作業(yè)不變形，安裝模板前要涂脫模劑。3、預埋鋼管、預埋鋼板、鑄鋼支架位置要準確無誤，焊縫應符合施工規(guī)范要求。4、砼澆

59、筑要分層振搗，振搗時不得觸動鋼筋、模板，不能漏振也不能過振，頂面收漿后，人工抹平壓光。砼施工時應隨時檢查且保證預埋鋼板、鑄鋼支架等位置不變，砼澆注完要及時覆蓋養(yǎng)護。5、拆模時間應控制在保證砼具有一定強度和不粘模、不脫皮、不掉棱角時進行。模板拆除后要清除模板表面及鐵件粘有的砼殘渣及雜物，并涂防腐劑，集中保管以備下次使用。6、澆注護欄的水泥要使用同一廠家、同一標號、同一品種的水泥，以及同一種配合比，以此保證混凝土顏色一致。7、護欄柱及波形鋼板安裝，防撞護欄、扶手安的裝應符合設計規(guī)范要求。8、護欄和欄桿質量檢查標準見下表：欄桿、護欄安裝要求項 目規(guī)定值或允許偏差(mm)護欄、欄桿平面偏位4欄桿、扶手

60、平面偏位3欄桿頂面高差4護欄、欄桿柱縱橫垂直度4相鄰欄桿、扶手高差及護欄接縫兩側高差5注：扶手、護欄柱等鐵件均應涂防銹漆再涂與砼顏色一致的油漆。三、橋面排水橋面排水必須做到縱橫坡符合設計要求，防止水滯積于橋面坑洼而滲入梁體。泄水管埋設應按設計要求施工。金屬管要應做防腐處理。四、橋面伸縮縫1、橋面伸縮縫是為了保證橋梁結構在氣溫變化、活載作用和混凝土徐變等影響下，能夠自由變形。保證車輛在伸縮縫處平穩(wěn)地通過和防止雨水垃圾泥士等滲入。監(jiān)理對進場的伸縮縫進行檢查，凡工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品必須具有出廠合格證書。安裝時應嚴格按照廠家提供的安裝指導說明書進行安裝，嚴格控制其安裝精度以及橋面鋪裝銜接的平整度。最好由專業(yè)

61、施工人員安裝。2、橋面伸縮縫質量檢查標準見下表：伸縮縫安裝的允許偏差項 目允許偏差縫 寬符合設計要求與橋面高差(mm)2縱坡一般0.3%橫向平整度用3m直尺，不大于3m五、橋臺搭板1、橋頭搭板下的地基及墊層的強度和壓實度必須滿足設計要求施工，不得出現(xiàn)露筋和空洞。2、橋臺搭板質量檢查標準見下表：項 目允許偏差頂面高程(mm)2搭板縱坡（）0.3六、橋臺背土回填橋臺回填選用壓縮性小的透水材料作為橋臺的回填材料，監(jiān)理工程師應嚴格控制壓實度；回填土要分層填筑，嚴格碾壓、夯實，監(jiān)理人員要旁站且層層檢測。七、監(jiān)理工作方法及措施一）、監(jiān)理工作的方法（1）旁站：旁站監(jiān)理，即由專業(yè)監(jiān)理人員對正在施工作業(yè)的某一工

62、序或部位在其現(xiàn)場作業(yè)點實施的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)并處理有關問題，確保這些作業(yè)點的工程質量達到規(guī)范要求，不給下道工序和整個工程留下隱患。我監(jiān)理部將對決定工程質量的重要工序和關鍵部位采用旁站監(jiān)理的辦法實施質量控制。項目總監(jiān)將組織項目監(jiān)理人員在認真熟悉施工圖紙的基礎上編制監(jiān)理旁站方案，其中確定旁站范圍和旁站執(zhí)行者，并緊緊把握住重要工序和關鍵部位，突出重點。本工程旁站監(jiān)理的范圍內：梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽工程及結構混凝澆筑。實施旁站應嚴格按計劃進行，不得遺漏計劃中所列的項目，增大旁站范圍或因故部分計劃未能執(zhí)行及變更執(zhí)行人，應修改監(jiān)理旁站方案重新審批。旁站執(zhí)行者應填寫旁站記錄或打樁監(jiān)理記錄。對旁站過程中監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)的

63、問題，不論以任何方式采取措施和最終驗證，都應保留相應的質量記錄，并應清楚明確，一一對應。（2）測量：監(jiān)理人員對完成的工程的幾何尺寸進行實測實量驗收，不符合要求時要進行整改，無法整改的要求返工。（3）檢測：對涉及結構安全的試塊、試件及有關材料應在監(jiān)理單位監(jiān)督下由施工單位有關人員現(xiàn)場取樣，并送至具備相應資質的檢測單位進行檢測，即見證取樣檢測，陪同送檢的數(shù)量不少于30%，由監(jiān)理部隨機指定。本工程必須由監(jiān)理見證取樣的內容有：水泥；鋼材；鋼筋焊接試件。項目總監(jiān)將組織項目監(jiān)理人員在認真熟悉施工圖紙的基礎上編制見證取樣和送檢計劃。見證人員應嚴格按計劃進行。明確見證內容，工作程序和要求，執(zhí)行人及職責，并及時填

64、寫見證取樣送檢記錄及有關試驗結果。（4）指令性文件：施工單位與監(jiān)理單位的重要工作往來，必須以文字為準，監(jiān)理單位可通過書面指令和文字，對施工單位進行質量控制。用以指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的質量問題，提請施工單位加以重視或修改。監(jiān)理單位在指令性文件發(fā)出時及時做好簽發(fā)記錄。二)、監(jiān)理工作的措施1、檢查施工單位的專業(yè)施工隊伍素質，機械是否配套并有無富余；2、檢查施工單位的原材料；3、監(jiān)理要經(jīng)常進行巡視、抽查施工單位對不合格的工序以指令文件令其整改，并定期召開工地例會；4、督促施工單位的臨時排水系統(tǒng)要理順暢通；5、對關鍵部位進行旁站監(jiān)理，如灌注樁；6、每橋梁結構進行測量和試驗，并對其幾何尺寸進行檢查；7、督促施工單位要文明安全施工；8、督促施工單位的施工進度是否和形象進度圖相符。