1、XX集團牡綏鐵路工程三標試驗管理辦法第一章 總則一、為確保牡綏鐵路工程三標施工質量，認真落實局質量方針和質量目標，保證質量體系在施工全過程中的有效運行，特制定本管理辦法。二、本管理辦法適用于XX牡綏鐵路工程三標管段所有工程施工的全過程。三、編制依據1、引用標準1)、鐵路路基工程施工質量驗收標準 TB10414-20032)、客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 鐵建設2005160號3)、鐵路橋涵工程施工質量驗收標準 TB10415-20034)、客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準 鐵建設2005160號5)、鐵路隧道工程質量驗收標準 TB10417-20036)、客運專線鐵路隧道工

2、程質量驗收暫行標準 鐵建設2005160號7)、鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準 TB10424-20038)、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準 鐵建設2005160號2、引用文件1)、XX集團施工技術管理辦法2)、XX集團工程試驗管理辦法3)、XX集團質量手冊4)、XX集團工程試驗室質量管理手冊第二章 質量方針與質量目標質量方針科學嚴謹管理 創優良服務誠信求實檢測 保顧客滿意質量目標崗前培訓率達100%，培訓合格率達95%以上；上崗檢測人員持證率達100%；檢驗、試驗儀器設備完好率達100%；計量標志管理準確率達100%；檢驗、試驗儀器設備周期檢/校率達100%；檢驗、試驗計劃完成率達

3、100%；檢測資料填寫合格率達100%。第三章 組織機構一、為確保牡綏鐵路工程三標施工質量，加強施工全過程各工序檢測試驗力度，成立“XX集團牡綏鐵路工程三標中心試驗室”。二、工程試驗中心受項目部總工程師領導。第四章 崗位職責一、試驗室主任兼技術負責人崗位職責1. 全面負責試驗室的工作，學習貫徹執行國家有關技術、政策和各級規范、規程和標準。2. 負責XX集團質量體系要素中主責程序和相關程序在本室有效運行。3. 組織全面完成各項試驗任務，正確填報各種試驗報表和文件。4. 健全試驗室各項管理制度，保證科研任務、試驗任務的順利進行。5. 負責組織技術業務培訓，提高各類試驗人員技術業務素質。6. 協調本

4、室人員工作，作好與技術室、材料室之間的配合工作。7. 嚴究推廣材料、新工藝的試驗，會同施工現場認真完成上級或施工現場的科研任務，及時寫出技術總結。8. 編制檢測、測量、試驗設備的購置計劃，并定期對儀器、設備進行檢定及維護。二、試驗室質量保證負責人崗位職責1、 在主任的領導下，全面負責本試驗室的試驗、檢驗質量監管理工作，審查試驗檢測報告，對檢測資料、數據的準確性和可靠性負責。2、 主持制定試驗室質量目標，負責質量事故處理。3、 檢查各類人員的試驗、檢驗工作質量和崗位工作質量。4、當工程試驗室主任兼技術負責人因故不能執行任務時，由工程試驗室質量保證負責人代行工程試驗室主任兼技術負責人職權。三、試驗

5、員崗位職責1. 嚴格按照XX集團質量體系的要求進行試驗工作。2. 負責對鋼材水泥砂、石等大宗材料及主要材料的質量檢查，按規定采集試樣送進行鑒定試驗，并索取出廠合格證或其他技術證件進行核對。3. 按照規定檢測混凝土、砂漿、換填料、路基填料等原材料樣品，選擇配合比。4. 負責施工現場混凝土、砂漿、土壤等檢查試件的制作、養護、保管和按規定日期送檢、填寫、保管路基填筑密度及混凝土、砂漿、檢查試驗報告單。5. 記錄當地氣象資料、混凝土養護溫度及冬季混凝土入模溫度，認真填寫混凝土灌注日志。6. 負責對試驗器具的保管工作，做好試驗原始記錄及試驗報告的整理和保管工作，為竣工文件提供試驗資料。四、計量管理人員崗

6、位職責1、 嚴格遵守和貫徹執行國家計量法和上級計量部門的有關規定。2、 熟悉、掌握計量管理工作范圍和各種儀器設備、計量器具的技術性能指標和檢/校周期。3、 制訂和實施計量器具周期檢/校計劃，對計量器具和必須周期檢/校的儀器設備做到及時送檢和自校。4、 負責儀器設備的標志管理，對經過周期檢定/自校的儀器設備，根據檢定/自校結果及時填寫粘貼“紅、黃、綠”計量管理標志，作為儀器設備使用完好狀況的標識。5、 經常檢查、監督儀器設備完好狀況，對使用中發生故障或損壞的儀器設備，應隨時督促維修復檢，保證儀器設備受檢率達100%。五、樣品保管人員崗位職責1、 負責樣品接收及委托書編號存檔，需留樣封存入庫保管的

7、樣品，須辦理入庫登記手續。2、 樣品應分類保管，并有明顯標記，標簽內容應填寫完全。3、 保持樣品庫的環境條件，使之符合該樣品的貯存要求，不使樣品變質或降低性能。4、 樣品的領取應辦理出庫手續，領取者和發放者都應檢查樣品是否完好，并簽字。5、 丟失樣品按責任事故處理，填寫事故報告，并視情節輕重給當事人以必要的處分。六、資料保管人員崗位職責1、 負責本中心檢測原始記錄、檢測報告、規范、規程、標準、方法及技術書刊的管理工作。2、 各種資料應分類保管以便查找，存檔資料應登記，并有存檔目錄備查。3、 加強與各單位及出版部門的聯系，做好技術情報交流工作。密切注意國內外有關產品檢測工作的發展動態，隨時收集最

8、新的產品標準、檢驗規程、規范、細則、方法。4、 嚴守保密制度，不得隨意復制、散發檢測報告，不得泄露檢測原始數據，不得做損害用戶的事。5、 丟失檢測資料應按質量事故處理，填寫事故報告，并視情節輕重給予當事人以必要的處分。6、 已存檔的檢測資料不得外借，如確需借閱時，應經工程試驗室主任批準。7、 對過期資料的銷毀應嚴格履行報批手續，并造冊登記入檔。8、 做好防火、防盜、防蛀工作以防資料損壞。七、檢測人員守則1、 堅持可持續發展戰略，認真學習上級下發的各項方針政策和國家、行業現行試驗方法、標準、規程、規范及與試驗、檢驗有關的施工規范、規程及施工質量驗收標準等技術文件，努力提高自己的檢測技術水平。2、

9、 正確履行職責，尊重科學、實事求是。嚴謹細致，操作正確，保證工作質量，對檢驗數據負責。3、 熟悉儀器、設備的性能和操作規程，保持儀器設備狀態良好。4、 熟練掌握數據處理規定，對照標準對受測試項目在檢測記錄表中做出結論，經技術負責人復核后填寫檢測報告，并對正確性負責。在檢測報告中簽名后，負責將檢測報告連同記錄送交技術負責人審查簽發。填寫試驗記錄、報告、登記試驗臺帳5、 愛崗敬業，秉公辦事，對各項檢驗工作提供相同質量的服務，不受內外關系的影響。6、 堅持原則、忠于職守，遵守質檢機構規定的各項規章制度。7、 不準利用職權和工作條件接受受檢企業或單位的禮品。8、 不準擅自多抽或少抽樣品，不準違章自理或

10、使用樣品。9、 不準受賄，不準假公濟私、弄虛作假。10、按施工要求進行試驗，及時為施工單位提供檢測報告。八、工地試驗員崗位職責1、 工地試驗員必須由鐵道部質檢中心培訓考試合格且取得試驗員崗位證書的技術人員擔任。2、 試驗員必須嚴格按照現行國家和行業標準、規范的有關規定進行取樣，取樣的頻率和數量要符合標準的要求。3、 履行監視和測量裝置控制程序、產品的監視和測量控制程序中相應職責，實現工程質量、環境、職業健康安全目標。4、 試驗人員應根據施工圖紙中工程數量編制試驗計劃，在施工中按照施工情況進行落實，負責工地試驗儀器的管理、周期檢定和標識。5、 對砂、石、水泥、粉煤灰、磨細礦碴粉、外加劑及現場混凝

11、土試件的制做，應按規定的取樣數量進行送檢。6、 混凝土施工前應對砂石料進行含水量測試，并將理論配合比換算為施工配合比，認真填寫施工配料單，施工時嚴格計量確保配合比準確，施工中要及時留取試件。 7、 負責鋼筋、預應力鋼筋（絲），鋼筋接頭、錨具、夾具、連接器、玻紋管及防水材料的取樣和送檢。在路基施工中，試驗人員要跟班作業，測取填料的含水量、路基壓實度、地基系數、孔隙率、EVD、Ev2值。8、 對已留取的試樣要做好標識，標記包括工程名稱及部位、規格型號、取樣日期等內容，在試樣送檢前應填寫試驗委托單，委托單內容應和試樣標記相符。及時收集、填寫、統計、分析、總結、傳遞、保管試驗資料，定期匯總上報。第五章

12、 管理制度一、中心試驗室職責與權限1、學習貫徹執行國家和行業的技術政策、法規、標準，學習貫徹公司量手冊和程序文件，實施公司和項目的質量方針及質量目標。2、負責對項目檢測儀器設備和檢測人員的統一管理和調配。3、受理本項目現場委托試驗，負責對所屬各檢測站的檢測試驗業務指導和業務培訓。4、參加本項目新工地施工調查，協助選定砂、石產地及有關材料。5、及時統計、總結、分析試驗資料；掌握所管轄的檢測儀器設備和檢測、計量人員的動態；建立檢測儀器設備臺帳和檔案；編制檢測儀器設備計量周期檢定校驗計劃并予以實施；定期將上述情況匯總上報公司工程檢測中心。6、負責經理部檢測站的籌建和檢測儀器設備購置計劃的提報、選購及

13、檢測人員的配置。7、協助相關部門搞好主要工程材料的合理選用和保管，參加子公司、分公司有關工程質量檢查及質量事故的調查分析。8、結合設計、施工需要，進行必要的試驗研究，為設計和施工提供技術數據；參與推廣先進技術及制定相關施工工藝活動。9、負責年終收集各檢測站的檢測存檔資料，統一存檔備查。10、對不合格材料、半成品有權停止使用，對不合格產品有權要求返工。11、對發現現場不按規范施工，有權做出抽樣檢測并做出相應處理。二、檢測工作質量保證制度 1、人員保證:從事檢測工作的試驗人員,必須持有上級主管部門簽發的檢測人員證.無證人員不得單獨從事試驗工作,并不得出具報告.2、試驗儀器保證:試驗儀器、儀表必須定

14、期檢定和校驗,并制定試驗儀器、儀表檢定周期表,以確保試驗儀器、儀表在檢定有效期內使用.3、試驗環境條件保證:檢測環境必須保證試驗規定得溫度條件,采光充足,水電常備,并設防火安全設備.4、檢測操作保證:保證試驗方法、標準選用正確,試驗儀器精度要符合標準要求,使用前應調試準確,并嚴格執行有關操作規程.5、試驗記錄保證:a.試驗記錄應如實記載,并按規定格式填寫,要求字跡清晰,內容完整,禁用鉛筆填寫.b.試驗記錄不允許隨意更改,作廢數據應劃水平線,將正確數據填在右上方,并更改人簽名.c.試驗記錄計算過程中得數據處理精度應嚴格按相應標準進行記錄,計算完畢后,應有檢測人員和復合人員簽名.6、試驗報告簽發保

15、證:a.報告使用統一格式電腦打印.試驗報告應實事求是地認真填試驗數據.b.試驗報告簽發時,必須有試驗人員、復合人員和技術負責人簽字,并加蓋公章作好登記存檔后方可發出.三、安全制度1. 儀器設備分別設專人負責保管，凡有火源的操作室及易發生火災的處所，應設置消防器材，以備應急之用。2. 消防器材設專人管理，做到定期進行檢查，以保持消防器材經常處于良好狀態。未經試驗室主任批準，被用消防器材不許挪動，所有消防器材禁止挪作它用。3. 杜絕火源，禁止在操作間吸煙。4. 儀器設備建立安全操作規則，使用者必須嚴格執行安全操作規程，不得違反。5. 凡不熟悉儀器設備操作規則，又無人指導者，不得擅自上機使用。6.

16、儀器設備在使用前必須檢查電源是否正確，電器接地是否牢靠，水、氣是否暢通，然后試運轉，確認運轉正常后方可開始工作。7. 儀器設備終止工作時，必須關閉電源、水、氣閥門，將儀器清理干凈，必要時罩上防塵罩布。8. 晝夜工作的儀器設備，必須有專人負責，經常檢查運轉情況作好運轉記錄，如有異常應及時停止工作，排除故障后方能繼續工作。四、監視、測量裝置管理制度1、建立儀器設備檔案，其中包括儀器設備的使用說明書、合格證和檢定證書。2、建立計量器具臺帳和校準計劃，以便于儀器設備的統一管理。3、儀器使用前須檢查其運轉性能，遇故障或損壞時應及時檢修，以延長其使用壽命。4、使用儀器時嚴格按操作規程進行。5、儀器使用完畢

17、后，需及時清掃、擦洗，以保持儀器設備的整潔。6、儀器設備由專人負責管理，經常或定期檢查檢校儀器，保證儀器始終處于正常狀態，隨時滿足施工要求。五、試驗儀器設備的定期校準制度1、由儀器設備周期計量的管理人員，對本室所用儀器設備按實際情況制定周期檢定計劃和建立計量器具檢定一覽表，并按期進行強檢或自檢，填寫使用期限和檢定單位。2、儀器設備在檢定期內損壞，修復后必須重新計量檢定，合格后方可使用。3、儀器設備的檢定周期按該儀器設備的檢定規程規定的檢定周期執行，無檢定規程的可按儀器說明書等文件提供的檢定方法和周期進行，一般有效期一年。4、儀器設備在檢定周期內出現失準或可疑情況時，應會同有關人員共同商討處理。

18、5、新購儀器設備一時無法檢定時，可以對原檢定報告進行分析認可。6、新檢定后的儀器設備檢定證書存入設備檔案六、試驗儀器定期保養、維修制度1、儀器使用時，必須嚴格按操作規則辦理。2、儀器使用時，如發生故障、失靈情況，應及時查明原因，并向試驗室主任報告，未經維修核準，不得繼續使用。3、主要大型儀器設備，設專人負責保養，其他儀器按工作分工管理保養。4、儀器使用完畢，及時清理余樣殘渣，并擦拭干凈。5、儀器無論使用與否，每周作清潔工作一次，每月保養一次。七、樣品、資料、檔案管理制度1. 待抽樣單上報試驗室后,由兩試驗員隨同監理到工地現場按規定隨機從多處采取樣品,經混拌均勻后,將其做為檢驗試樣.2. 以產品

19、的技術標準和試驗規程為依據,按檢測標準要求,確認樣品完好,數量、規格、齡期等,符合要求后,方可進行檢測.3. 樣品所處環境及調入應滿足存放樣品的要求,確保樣品不變質、損壞或降低性能.4. 檢測樣品應留樣備查,留樣期為自報告發出之日起一個月內(特殊情況除外).5. 試驗、檢測基礎資料齊全、準確,內業資料設專人整理,并建立健全內業資料管理制度.6. 建立相應試驗工作記錄臺帳.7. 測試原始記錄及檢測報告單存根設專柜保管.第六章 作業指導書一、水泥檢驗取樣作業指導書1. 概述本方法對水泥的檢驗取樣所必須遵循的規則作了具體規定，以確保水泥取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于常用水泥的取樣。

20、3. 總則水泥取樣時必須嚴格執行本方法及GB1257390標準。4. 實施步驟4.1 取樣部位 散裝水泥：對同一水泥廠生產、同期出廠的同品種、同強度等級的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批，每一批的總量不得超過500噸。隨機地從不少于3個罐中各取等量的水泥。 袋裝水泥：對同一水泥廠生產、同期出廠的同品種、同強度等級的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批，每一批的總量不得超過200噸。隨機地從不少于20袋中各取等量水泥。4.2 樣品分割樣品經混拌均勻后，采用分樣器或四分法縮分樣品至不少于12kg作為檢驗試樣。4.3 將采取的12kg水泥試樣分成兩份：一份由試驗室按標準方

21、法進行試驗，一份密封并附水泥取樣卡保存三個月，以備有疑問時用于復試。4.4 及時填寫水泥取樣記錄二、細骨料檢驗取樣作業指導書1. 概述本方法對細骨料的檢驗取樣所必須遵循的規則作了具體的規定，以確保細骨料取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于細骨料的取樣3. 總則細骨料取樣時必須嚴格執行本方法及JGJ522005或GB/T146842001標準。4. 實施步驟4.1 分批方法細骨料檢驗取樣應以同一產地、同一規格，同期進廠(場)、每400m3或600噸為驗收批;不足400m3或600噸時亦按一驗收批計。每一驗收批取試樣一組。4.2 取樣方法和試份份數 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。

22、取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣共8份(在料堆的頂部和底部各由均勻分布的四個不同部位取得)組成一組試樣。4.2.2 從汽車上取樣時，每批汽車選擇其中的4輛，在裝貨或卸貨時各抽取大致相等的試樣兩份（共8份）組成一組試樣。4.2.3 從貨船中取樣時，每批貨船選擇其中的兩艘在裝貨或卸貨時，從每艘船上的不同部位抽取大致相等的試樣4份（共8份）組成一組試樣。4.3 取樣數量每組試樣取樣數量，對每一單項試驗，應不少于下表所規定的最少取樣質量。細骨料試驗所需的最少取樣數量試 驗 項 目最少取樣質量（kg）顆粒級配44含泥量44石粉含量60泥塊含量200云母含量06輕物質含量32有機

23、物含量20硫化物與硫酸鹽含量06氯化物含量44堅固性80表觀密度26堆積密度與空隙率50堿集料反應200須做幾項試驗時，如確能保證試樣經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，可用同一組試樣進行幾項不同的試驗。4.4 試樣縮分對于所取的每組試樣，可以采用分樣器或四分法將其縮分至質量略多于進行試驗所必須的質量為止。并及時細骨料取樣記錄。三、粗骨料檢驗取樣作業指導書1. 概述本方法對粗骨料的檢驗取樣所必須遵循的規則作了具體規定，以確保粗骨料取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于粗骨料的取樣3. 總則粗骨料取樣時必須嚴格執行本方法及JGJ532005或GB146852001標準。4. 實施步驟

24、4.1 分批方法粗骨料檢驗應以同一產地、同一規格、同期進廠(場)、每400m3或600噸為驗收批;不足400m3或600噸時，亦按一驗收批計。每一驗收批取試樣一組。4.2 取樣方法和試份份數 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試份15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得)組成一組試樣。4.2.2 從汽車上取樣時，每批汽車選擇其中的8輛，在裝貨或卸貨時各抽取大致相等的試樣兩份（共16份）組成一組試樣。4.3 取樣數量每組試樣取樣數量，對每一單項試驗，應不少于下表所規定的最少取樣質量。粗骨料檢驗所需的最少取樣數量（kg）

25、試 驗 項 目最大粒徑（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0顆粒級配9.516.019.025.031.537.563.080.0含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0泥塊含量8.08.024.024.040.040.080.080.0針片狀顆粒含量1.24.08.012.020.040.040.040.0有機物含量按試驗要求的粒級和數量取樣硫酸鹽和硫化物含量堅固性巖石抗壓強度隨即選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗用樣品壓碎指標值按試驗要求的粒級和數量取樣表觀密度8.08.08.08.012.016.024.024.0堆積密度與空隙率40.

26、040.040.040.080.080.0120.0120.0堿集料反應20.020.020.020.020.020.020.020.0須做幾項試驗時，如確能保證試樣經一項試驗后不致影響另一項試驗結果，可用同一組試樣進行幾項不同的試驗。4.4 試樣縮分對于所取的每組試樣，可以采用四分法將其縮分至質量略多于進行試驗所必須的質量為止。并及時粗骨料取樣記錄。四、粉煤灰檢驗取樣作業指導書1. 概述本方法對粉煤灰的檢驗取樣所必須遵循的規則作了具體規定，以確保粉煤灰取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于常用粉煤灰的取樣。3. 總則粉煤灰取樣時必須嚴格執行本方法及GB1257390標準。4. 實施

27、步驟4.1 分批方法粉煤灰檢驗取樣應以同同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每120t為一批，不足120t時也按一批計。每一驗收批取試樣一組。4.2 取樣方法和試份份數取樣應有代表性，可連續取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，總重不少于3Kg。4.3 及時填寫水泥取樣記錄五、磨細礦渣粉檢驗取樣作業指導書1. 概述本方法對磨細礦渣粉的檢驗取樣所必須遵循的規則作了具體規定，以確保磨細礦渣粉取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于常用磨細礦渣粉的取樣。3. 總則磨細礦渣粉取樣時必須嚴格執行本方法及GB1257390標準。4. 實施步驟4.1 分批方法磨細礦渣粉檢驗取樣應以同同廠家、同

28、批號、同品種、同出廠日期的產品每120t為一批，不足120t時也按一批計。每一驗收批取試樣一組。4.2 取樣方法和試份份數取樣應有代表性，可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總重不少于20Kg。4.3 樣品分割樣品經混拌均勻后，采用分樣器或四分法縮分樣品取出比試驗所需要量大一倍的試樣。4.4 及時填寫水泥取樣記錄六、外加劑檢驗取樣作業指導書1. 概述本方法對外加劑的檢驗取樣所必須遵循的規則作了具體規定，以確保外加劑取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于常用外加劑的取樣。3. 總則外加劑取樣時必須嚴格執行本方法。4. 實施步驟4.1 分批方法外加劑檢驗取樣應以同同廠家、同批號

29、、同品種、同出廠日期的產品每50t為一批，不足50t時也按一批計。每一驗收批取試樣一組。4.2 取樣方法和試份份數取樣應有代表性，取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。4.3 樣品分割樣品經混拌均勻后，分為兩等份，一份由試驗室按標準方法進行試驗，一份密封并附外加劑取樣卡保存半年，以備有疑問時用于復試。4.4 及時填寫水泥取樣記錄七、混凝土檢查試件制作取樣作業指導書1. 概述本方法對混凝土檢查試件的取樣方法、取樣頻率和取樣數量所必須遵循的原則作了具體的規定，以確保混凝土檢查試件的取樣具有足夠的代表性，確保混凝土檢查試件的取樣頻率和取樣數量符合驗收評定標準。2. 適用范圍本方法適用于混凝土檢查

30、試件的制作取樣。3. 總則混凝土檢查試件取樣時必須嚴格執行本作業指導書及TB1042594或GBJ10787標準。4. 實施步驟4.1 取樣方法混凝土檢查試件應在澆筑地點隨機抽取試樣，其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法均應符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準(GB/T500812002)的規定。4.2 取樣頻率和數量 不同強度等級或不同配合比的混凝土，應分別取樣制作試件。 每拌制同配合比的混凝土100盤，且不超過100m3時，取樣制作試件不得少于一組(每組3塊試件)。 每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，取樣制作試件亦不得少于一組。 商品（集中攪拌）混凝土除在出廠前

31、應按上述規定取樣檢驗，并向使用單位提供產品質量合格證書外，運到澆筑地點后，使用單位仍應按上述規定抽樣制作試件。 需要分部驗收的工程，如墩、臺、梁等，應取樣制作試件不少于三組，具體數量尚應滿足TB1042594標準要求。 當檢驗結構或構件在拆模、出池、預應力筋張拉或放張、出廠、吊裝以及施工期間需短暫負荷的混凝土強度時，其試件成型方法和養護條件應與結構或構件相同，其數量視需要確定。 當抽取結構實體檢驗同條件養護法試件時，橋梁每墩臺、每孔（片）梁和隧道每200m襯砌按不同強度等級為一批；隧道底板、仰拱分別為每500m為一批；每批制作同條件養護法檢查試件一次，每次至少一組。其同條件養護試件的逐日累積溫

32、度按1200d控制。 當設計對混凝土的彈性模量有要求時，其彈性模量必須符合設計要求。彈性模量試驗應在混凝土的澆注地點隨即抽樣制作。試件制作數量應符合下列規定：1）、隨構件同條件養護的終張拉放張彈性模量試驗不得少于一組。2）、標準條件養護28天彈性模量試件不得少于一組。3）、其它條件養護試件按設計要求、相關標準規定和實際需要確定。 當設計對混凝土抗滲等級有要求時，其抗滲等級應符合設計要求。抗滲試件應在混凝土的澆注地點隨機抽樣制作。每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應至少制作抗滲檢查試件一組（6個），不足5000m3時也應制作抗滲檢查試件一組，隧道襯砌每200m應至少制作抗滲檢查試件一組。

33、4.3 取樣記錄混凝土檢查試件取樣記錄，由取樣操作試驗人員及時按鐵建函（97）203號鐵建試報表10混凝土、砂漿檢查試件抗壓試驗報告填入相關內容，隨同試件送經理部試驗室進行標準養護，測試規定齡期的強度。八、砂漿檢查試件制作取樣作業指導書1. 概述本方法對砂漿檢查試件的取樣方法、取樣頻率和取樣數量所必須遵循的原則作了具體的規定，以確保砂漿檢查試件的取樣具有足夠的代表性，確保砂漿檢查試件的取樣頻率和取樣數量符合驗收評定標準。2. 適用范圍本方法適用于砂漿檢查試件的制作取樣。3. 總則砂漿檢查試件取樣時必須嚴格執行本作業指導書及TB10424-2003標準。4. 實施步驟4.1 取樣方法砌體工程所用

34、砂漿的強度等級必須符合設計要求。用于檢查砂漿強度的試件應在攪拌機出料口隨機抽樣制作。同類型、同強度等級每100m3砌體為一批，不足100m3也按一批計。每批制作試件一組（6塊）。4.2 取樣記錄砂漿檢查試件取樣記錄，由取樣操作試驗人員及時按鐵建函（97）203號鐵建試報表10混凝土、砂漿檢查試件抗壓試驗報告填入相關內容，隨同試件送經理部試驗室進行標準養護，測試規定齡期的強度。九、石材檢查試件制作取樣作業指導書1. 概述本方法對石材檢查試件的取樣方法、取樣頻率和取樣數量所必須遵循的原則作了具體的規定，以確保石材檢查試件的取樣具有足夠的代表性，確保石材檢查試件的取樣頻率和取樣數量符合驗收評定標準。

35、2. 適用范圍本方法適用于石材檢查試件的制作取樣。3. 總則石材檢查試件取樣時必須嚴格執行本作業指導書及TB10424-2003標準。4. 實施步驟4.1 取樣方法同產地的石材至少抽取一組試件進行抗壓強度檢驗。最冷月平均氣溫低于-5和浸水潮濕地區，應各增加一組抗凍性指標和軟化系數檢驗的試件。4.2 取樣記錄砂漿檢查試件取樣記錄，由取樣操作試驗人員及時記錄相關內容，隨同試件送經理部試驗室進行標準養護，測試規定齡期的強度。十、鋼筋工藝力學性能檢驗取樣作業指導書1. 概述本方法對鋼筋工藝力學性能檢驗的取樣所必須遵循的規則作了具體的規定，以確保鋼筋工藝力學性能檢驗取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本

36、方法適用于鋼筋工藝力學性能的檢驗取樣。3. 總則鋼筋工藝力學性能檢驗取樣時必須嚴格執行本作業指導書及TB102102001標準。4. 實施步驟4.1 取樣頻率和數量 鋼筋應以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60噸為一驗收批，不足60噸時，亦按一驗收批計。 每一驗收批取試樣一組（兩根拉力、兩根冷彎）。4.2 取樣方法 在每批鋼筋中任意抽取兩根，端頭截去長度不小于50cm。 然后在每根鋼筋上各截取一根拉力試件，一根冷彎試件。 拉力試件長度不小于5d0+200mm; 彎曲試件長度為5d0+150mm;（其中d0為鋼筋直徑）。4.3 取樣記錄鋼筋取樣完畢后，取樣操作人員應及時填寫鋼筋檢驗

37、取樣記錄隨同試樣送經理部試驗室進行工藝力學性能檢驗。十一、鋼筋連接力學性能檢驗取樣作業指導書1. 概述本方法對鋼筋連接力學性能檢驗的取樣所必須遵循的規則作了具體的規定，以確保鋼筋連接力學性能檢驗取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于鋼筋連接力學性能的檢驗取樣。3. 總則鋼筋連接力學性能檢驗取樣時必須嚴格執行本作業指導書及TB102102001標準。4. 實施步驟4.1 取樣頻率和數量 焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能以同級別、同規格、同接頭形式的每200個接頭為一批，不足200

38、個也按一批計。 每一驗收批取試樣一組。4.2 取樣方法 在每批鋼筋焊接中任意抽取三根拉伸試件，閃光對焊取三根冷彎試件。4.3 取樣記錄鋼筋焊接取樣完畢后，取樣操作人員應及時填寫鋼筋焊接檢驗取樣記錄隨同試樣送經理部試驗室進行工藝力學性能檢驗。十二、預應力筋力學性能檢驗取樣作業指導書1. 概述本方法對預應力筋力學性能檢驗的取樣所必須遵循的規則作了具體的規定，以確保預應力筋力學性能檢驗取樣具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于預應力筋力學性能的檢驗取樣。3. 總則預應力筋力學性能檢驗取樣時必須嚴格執行本作業指導書及預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）標準。4. 實施步驟4.1 取樣頻率和數

39、量 預應力筋應以同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的預應力筋每30噸為一驗收批，不足30噸時，亦按一驗收批計。 每一驗收批取試樣一組（三根）。4.2 取樣方法 在每批預應力筋中任意一盤中截取三根，端頭截去長度不小于50cm。4.2.3 試件長度不小于100mm。4.3 取樣記錄預應力筋取樣完畢后，取樣操作人員應及時填寫預應力筋檢驗取樣記錄隨同試樣送經理部試驗室進行工藝力學性能檢驗。十三、土工取樣及現場檢測作業指導書1. 概述本方法對土工取樣及現場檢測所必須遵循的規則作了具體的規定，以確保土工取樣及現場檢測具有足夠的代表性。2. 適用范圍本方法適用于土工取樣及現場檢測。3. 總則土

40、工填料取樣及現場檢測時必須嚴格執行本作業指導書及鐵路工程土工試驗規程TB10102-2004、鐵路路基工程施工質量驗收標準TB10414-2003及客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準鐵建設2005160號標準。4. 實施步驟4.1取樣方法路堤填料種類、質量應符合設計要求。填筑前應對取土場填料進行取樣檢驗；填筑時應對運至現場的填料進行抽樣檢驗。當填料土質發生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。應在路基取土場隨機抽取試樣，取樣頻率、數量均應符合鐵路路基工程施工質量驗收標準TB10414-2003及客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準鐵建設2005160號的規定。 填料的檢驗項目、檢驗數量應

41、符合下表的規定：填料種類試驗項目、頻次顆粒級配液、塑限擊實試驗顆粒密度細粒土-5000m3（或土性明顯變化）5000m3（或土性明顯變化）-粗粒土、碎石土10000m3（或土性明顯變化）-10000m3（或土性明顯變化） 基床以下路堤壓實標準（兩項指標控制）項目壓實標準改良細粒土砂類土及細礫土碎石類及粗礫土地基系數K30（Mpam）90110130孔隙率n-3131壓實系數K0.90- 基床底層壓實標準（三項指標控制）項目壓實標準改良細粒土砂類土及細礫土碎石類及粗礫土地基系數K30（Mpam）110130150動態變形模量EVD（MPa）404040孔隙率n-2828壓實系數K0.95- 路基

42、填筑層壓實質量的檢驗數量和方法：填料種類檢驗數量檢驗方法各種土每100m每填高約90cm抽樣檢驗地基系數K304點，其中：距路基邊線2m處左、右各1點，路基中部2點。K30平板載荷儀改良細粒土沿線路縱向每100m每壓實層抽樣檢驗壓實系數K 6點，其中：左、右距路肩邊線1m處各2點，路基中部2點，右反壓護道地段每100m增加1個檢測點。環刀法灌砂法灌水法砂類土和碎石類土沿線路縱向每100m每壓實層抽樣檢驗孔隙率n 6點，其中：左、右距路肩邊線1m處各2點，路基中部2點，右反壓護道地段每100m增加1個檢測點。灌砂法灌水法4.2 現場檢測現場檢測的所檢項目:1)、環刀法適用于粉土和黏性土。2)、K

43、30法適用與粒徑不大于荷載板直徑14的各類土和土石混合料。3)、灌砂法適用于現場測定最大粒徑小于20mm的土的密度。4)、輕型觸探、重型觸探。現場檢測的實施步驟.1環刀法操作步驟：將環刀的內壁涂一薄層凡士林，刀口向下放在土樣上，用切土刀將土樣削成略大于環刀直徑的土柱。邊垂直下壓環刀邊削土柱至伸出環刀為止。用鋼絲鋸或切土刀將環刀與土柱分離，削去兩端余土并修平。擦凈環刀外壁，稱環刀與土總質量，準確至0.1g取環刀兩端削下的土樣測含水率，試樣制備應迅速。.2 K30法操作步驟：一、場地測試面應進行平整，應使用毛刷掃去松土，當處于斜坡上時應將荷載板支撐面做成水平面。二、安置平板載荷儀1）、將荷載板放置

44、于測試地面上，應使荷載板與地面良好接觸，必要時可鋪設一薄層干燥砂2-3mm。應在荷載板上抹一層油膜，左右轉動并輕輕擊打頂面，使其與地面完全接觸，與此同時可借助荷載板上水準泡或水準儀調整水平。2）、將反力裝置承載部分安置與荷載板上方，并加以制動。反力裝置的支撐點必須距荷載板外側1m以外。3）、將千斤頂并放置與反力裝置下面荷載板上，可利用加長桿和通過調節絲桿，使千斤頂頂端球鉸座緊貼反力裝置承載部位上，組裝時應保持千斤頂垂直不出現傾斜。4）、安置測橋，測橋支撐座應設置在距離荷載板外側邊緣及反力裝置支撐點1m以外，測表的安放必須相互對稱，并且應與荷載板中心保持等距離。三、加載試驗：1）、為穩固荷載板，

45、預先加0.01MPa荷載約30s，待穩定后卸除荷載， 將百分表讀數調制0或讀取百分表讀數作為下沉量的起始讀數。2）、以0.04MPa的增量，逐級加載。每增加一級荷載，當1min的沉降量不大于該荷載產生的沉降量1%時，讀取荷載強度和下沉量讀數，然后增加下一級荷載。3）、當總下沉量超過規定基準值（1.25mm），或者荷載強度超過估計的現場實際最大接觸壓力，或者達到地基的屈服點，試驗即可終止。.3 灌砂法操作步驟：1）、按土的最大粒徑不大于20mm的要求選定試坑位置，將試坑位置的地面鏟平，其面積略大于試坑直徑150mm，按試坑直徑劃出坑口輪廓線，在輪廓線內下挖至要求深度200mm處，邊挖邊將挖出的土

46、放入盛土容器內，稱土的質量，準確至10g，然后取代表性土樣測定含水率。2）、向容砂瓶內灌滿標準砂，關閥門，稱灌滿標準砂的密度測定器的總質量，準確至5g。3）、將密度測定器倒置（灌砂漏斗口向下）于挖好的坑口上，打開閥門，使密度測定器內的標準砂流入坑內，當密度測定器內標準砂停止流動時關閉閥門。4）、稱密度測定器和剩余標準砂的質量，準確至5g，并計算灌滿試坑所用的標準砂的質量。.4動態變形模量EVD操作步驟：一、測試前的準備工作1）、測試面應整平。應使荷載板與地面良好接觸。必要時可用少量的細中砂來補平。2）、導向桿應保持垂直。3）、檢查儀器標明的落距。二、測試步驟1）、荷載板放置在平整好的測試面上，

47、安裝上導向桿并保持其垂直。2）、將落錘提升至掛（脫）鉤裝置上掛住，然后使落錘脫鉤并自由落下，當落錘彈回后將其抓住并掛在掛（脫）鉤裝置上。按此操作進行三次預沖擊。3）、正式測試時按上述第2）項的方式進行三次沖擊測試，作為正式測試記錄。測試時應避免荷載板的移動和跳躍。4）、測試時，應記錄每個點的工程名稱、檢測部位、試驗時間、土的種類、含水率以及相關的參數。第七章 操作規程一、標準恒溫水浴操作規程1、將預制好的瀝青混凝土試件(或其它試件)整齊的排列于水箱內的托板上，然后向水箱內加水，使水浸沒試件，并高出試件90mm左右。2、將溫度儀的控制溫度選擇在所需的溫度值上，接通儀器的電源，啟動儀器，儀器進入升

48、溫狀態上。3、當加熱溫度上升至控溫儀所控制的溫度時，儀器自動停止加熱，并使水箱內溫度穩定在該溫度上，此時記下時間。4、試件在水箱內溫度達到恒定至少30分鐘，方可取出使用。5、試驗結束后，旋動水箱底部水嘴，將箱內的水放凈、擦凈儀器表面水份，將儀器置于通風干燥處。二、稱重顯示器操作規程1、開機(開機預熱15-30分鐘):1.1接通交流電源,按開關按鈕,儀表進行筆畫自檢,初始化完成后自動進入稱重狀態。若使用內置蓄電池，也要按開關按鈕，儀表才能進入筆畫自檢狀態。內置蓄電池首次使用時，務必先充足電后再使用！1.2開機時，如果秤臺重量偏離零點，但仍在設置的置零范圍以內，儀表將自動置零，零位指示符亮；若在設

49、置的置零范圍以外，則須調整秤體的零位或重新標定、設置。2、置零操作：在儀表毛重數據處于手動置零范圍內時，按【置零】鍵，可使儀表顯示回零。有皮重時不能進行置零操作。3、去皮操作：在儀表重量數據穩定、非負且不處于零位時，按【去皮】鍵可實現去皮操作，去皮指示符亮。若儀表在零位且已有皮重時，按【去皮】鍵則退出凈重顯示狀態，皮重清零，去皮指示符熄滅，最大去皮為99999。4、累加、累顯和清除累加，顯示重量。三、電子天平操作規程1. 開機：首先將天平放平、放穩，接好電源或裝好電池，按開機鍵開機，液晶以0.5S的速率依次顯示09及全部段點亮，然后顯示“0”，開機完成。2. 稱重：稱重前應先校準數據，不得稱量

50、超出最大稱量范圍的物品，將被稱量物品置于稱盤之上，天平液晶顯示屏將自動顯示物品的重量。3. 置零、去皮：在正常稱量狀態下，按“置零、去皮”鍵，執行置零操作，顯示回零，對稱量的量程沒有影響。4. 完畢：用畢應關閉電源并將天平擦示干凈，以備下次使用。四、電動脫模器操作規程1、 將試模置于調整好位置 “支撐板”上，并與凹抬 對正。2、 將“脫模定位板”放下（方法是將“固定塊”分別轉動90，使“脫模定位板”脫離“固定塊”支撐沿“導向軸”下滑置于模板上。）3 、注意此時使“脫模定位板”上下滑動自如：不與“固定塊發生干涉”，且使“定位板”的凹臺對正試模。4、 開動電機使“脫模絲杠”上升，即可將試件脫出（注

51、意：在脫50抗壓模時，須將長130mm“加長軸”嵌入“脫模絲杠”上端孔內。在脫152，100擊實筒， 100抗壓試模及馬歇爾試模時須將長55mm加長軸嵌入脫模絲杠上端孔內，在脫150抗壓試模時不使用“加長軸”）。5、 反向開動電機使“脫模絲杠”下降到原始位置（注意：下端極限位置為“脫模絲杠”頂端距離箱體上端20mm），將試模取下，一次工作完畢。五、電動相對密度儀操作規程1、接通電源，打開儀器電源開關。2、提升擊桿，直至固定銷插入擊桿，保證擊桿不下落。擰松金屬容器兩邊的鎖緊螺釘，抽出金屬容器，按要求，裝入土樣，將容器推入定位板中，并擰緊鎖緊螺釘，設置定時器時間，即開始工作。然后慢慢放下擊桿。3、

52、 轉動定時器所需時間位置，即開始工作。4、 擊實完成后，提升擊桿固定，擰松鎖緊螺栓，將金屬容器及護筒抽出。5、 試驗結束，清掃儀器上所剩土，切斷電源，按規范方法盡進行計算。六、電熱恒溫鼓風干燥箱操作規程1、 通電前必須檢查箱體之電氣性能，注意是否有斷路、短路及漏電現象，箱體接地線是否良好。2 、接通電源后即可開啟選溫開關，當溫度升至所需溫度時，控制儀上紅色指示燈發亮，在此紅白兩燈交替亮時，此處即為溫度的恒溫控制點。3 、箱內溫度以箱頂排氣閥上孔插入溫度計顯示溫度為準。4 、恒溫后可根據工作溫度的高低關閉一組加熱器，以免發生危險。5 、不準將可燃揮發性強、爆炸性物品進行烘干，以免發生危險。6 、

53、使用中應避免烘干物體與鋼化玻璃門碰撞，切勿損壞漆層，以免引起箱體之腐蝕。7、 每次使用完畢后，將電源關斷，并經常保持清潔，以防腐蝕。七、電熱蒸餾水器操作規程1、把蒸餾水器放置在供水方便的位置，將蒸餾水器電源安接好。2、用膠管水連接冷卻器。3、注水會水管不要直沖漏斗中心，要偏向漏斗側面直至水位上升到蒸發鍋的玻璃水位鏡處，漏斗溢水管開始溢水，然后接通電源，通過加熱10分鐘左右，蒸發鍋開始沸騰，看到有蒸餾水流出時調整進水，慢慢調整冷卻水的注入量直到蒸餾水平穩正常的流動。4、 使用完將剩水排凈，并將蒸餾水器內清洗干凈，保持清潔。八、電液式壓力試驗機操作規程1、使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可觀察

54、右側面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為宜。2、檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。3、 首次使用時，應先將回油閥打開，關閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異常現象。如有，則應卸荷停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降至原位。4、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。5、將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手動和絲杠，調節上壓板至適當位置。6、

55、接通測控系統電源（開關在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。按下啟動按扭，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，7、使油液迅速流回油箱。8、試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印出該次試驗報告。9、操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標志線），以免發生意外。10、操作中禁止將手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。11、試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。九、電子恒溫水浴操作規程1、使用前先將水加入箱內，水位必須高于

56、隔板，切勿無水或水位低于隔板加熱，以防損壞加熱管。2、插上電源，打開開關，將控溫設定旋扭調至所需溫度刻度。綠燈亮表示升溫，紅燈亮表示恒溫。3、 使用結束，切斷電源。十、電阻爐操作規程1、首先，將電阻爐放置平穩，控制器離電爐距離大于0.5m以上。2、連接控制器與電爐及電源線。3、檢查接線無誤后即可通電，首先合上電源開關，然后將控制器面板上的扭子開關撥向開的位置，把設定開關撥向設定的位置，調節設定旋鈕，把溫度設定到所需的度數上，然后把設定開關撥向測量的位置上。此時紅燈亮，亦有接觸器的吸合聲，電爐通電，電流表指示加熱電流值，溫度隨爐內溫度升高而徐徐上升，說明工作正常。4、當溫度上升至設定的所需溫度時

57、，紅燈滅，綠燈亮，電阻爐自動斷電，停止升溫。稍后，當爐內溫度稍為下降，綠燈滅，紅燈亮，電阻爐自動通電。5、使用完畢后，及時清理干凈。定期檢查各部位接線是否松動，交流接觸器的觸頭是否良好。出現故障應及時修復。十一、多功能電動擊實儀操做規程1、使用擊實儀前應先檢查電源是否連接正確，有無漏電現象。將托錘活銷拔出將錘頭放入模筒內，再啟動檢查其運轉是否正常。2、設定擊錘數方法為在置數盤鍵按“”、“”鍵來調整擊錘數，按“啟動”鍵起動擊實儀按設定擊數進行擊實，達到擊數后儀器將自動停止。如需中途停止，可按下“暫停”鍵暫停，再次按起此鍵將接前擊數啟動。3、如使用大擊實筒，應先將底座控制銷撥向一側，再將“移臺”鍵

58、按下，再按步驟-2進行操作，擊實儀底座可自動移動。4、 重復以上步驟，進行其他試樣的擊實試驗。5、使用完畢后將擊實儀關閉電源，擦試干凈。6、定期對擊實儀進行保養和維護。十二、多功能強度檢測儀操作規程1、用前檢查將三個支腳安裝于底盤上，順時針轉動檢測儀油泵搖把，千斤頂活塞應緩慢上升，當搖不動時，油泵行程便達到極限，千斤頂活塞位移應達到10mm，否則應加注機油。將數字壓力表與傳感器連接，打開電源開關，液晶顯示應正常，否則應及時充電。2、檢測混凝土強度操作方法首先應選擇好檢測部位，然后將電鉆的卡頭與鉆孔機連接，帶動薄壁鉆頭打孔，將打孔機定位盤緊壓在被測混凝土表面上，保持相互垂直，由進水孔通過膠管送入

59、清水，均勻用力推動電鉆，直至鉆桿上的限位深度。將配套的磨槽機上的金剛石磨頭放入鉆孔內，由進水孔送入清水，手握磨槽機。使定位盤緊靠在混凝土表面上，沿鉆孔四周緩慢均勻回轉，此過程中應始終保持定位盤與鉆孔垂直，當磨頭中心桿與孔壁相碰，則可停止磨槽，并將孔內殘渣清除干凈。先將脹簧放入成型孔內，然后將沖頭與脹桿連接，用小錘敲打沖頭將脹桿打入脹簧腔內，使脹簧膨脹，當沖頭上的限位端面與脹簧接觸上時，可取下沖頭，將拉桿旋入脹簧并擰緊。安裝檢測儀，使拉桿與活塞對中，裝上拉桿螺母，使其與活塞相距約2mm，順時針均勻搖動手柄，油缸活塞上升，直至混凝土破壞，在混凝土破壞的瞬間，拉力在儀表上顯示并保持下來。檢測完畢后，

60、擰下拉桿上的螺母，將拉桿由脹簧上卸下，再將退桿與脹簧內的脹桿連接，裝上退套及螺母，用扳手旋轉螺母，將脹桿從脹簧中抽出。十三、分析天平作規程1、基本稱重：按一下“去皮置零”鍵，將天平清零，等待天平顯示0.0000g，在秤盤上放置被測物。待稱重穩定后，即可讀取重量讀數。2、使用容器稱重：如需用容器裝著被測物進行稱重（不包括容器的重量），先將孔的容器放到秤盤上，按“去皮置零”鍵清零，等待天平顯示0.0000g后將被測物放入容器中，待稱重穩定后，即可讀取重量讀數。3、單位轉換：天平提供三種量制可選擇使用，分別時克、金盅司（英克）、克拉。按“單位”鍵天平可以在克、金盅司、克拉之間切換。4、計件稱重：天平

61、具有計件功能，按“模式”鍵天平可以在基本稱重（g）、計件稱重(pcs)、百分比稱重(%)之間切換。5、百分比稱重：天平具有百分比稱重功能，按“模式”鍵天平可以在基本稱重（g）、計件稱重(pcs)、百分比稱重(%)之間切換。6、校準天平：使用要求一般時，天平應預熱30分鐘以上；精確稱重時，天平應預熱180分鐘以上。當天平首次使用之前、稱重操作進行了一段時間、放置地點變更之后、環境溫度強烈變化后均需要校準天平。十四、含氣量操作規程1、擦凈量缽與缽蓋內表面，使其水平放置，將新拌混凝土拌和物均勻適量地裝入量體內用震動臺振實，振搗時間1530s為宜。也可用人工搗實，將拌和物分三層裝料，每層插搗25次，插

62、搗上層時搗棒應插入下層1020mm。2、刮去表面多余的混凝土拌和物，用饅刀抹平，使其表面光滑無氣泡。3、擦凈缽體和缽概邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內，蓋上缽蓋，用上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。排水4、打開進水旋塞和排水氣閥，用吸水球從進水旋塞處往量缽中注水，直至水從排水氣閥出口流出再關緊進水旋塞和排水氣閥。5、關好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于0.1mpa,用指尖輕彈表面,然后用微調準確地將表壓調到0.1mpa。6、放松調整氣閥1-2次，待表壓指針穩定后，測得壓力表讀數，并根據儀器標定的含氣量與壓力表讀數關系曲線，測得含氣量。十五、恒應力壓力試驗機操作規程一、抗壓試驗操作方法

63、：1.參數設置：a.速度設置 ：用鍵將光標移到加荷速度上按“退格”鍵刪除原來的，然后輸入試驗要求的加荷速度。然后按確認鍵即可。b.編號設置：用鍵將光標移到試驗編號上按“退格”鍵刪除原來的，然后輸入試驗要求的試驗編號。然后按確認鍵即可。c.面積設置：用鍵將光標移到面積設置上按“退格”鍵刪除原來的，然后輸入試驗要求的試驗面積。然后按確認鍵即可。2.試驗步驟：設置好參數后將抗壓夾具放在試驗機上并對好中心，在夾具里放上要做的試塊即可，按“加荷”鍵，試驗機開始加荷，觀察試驗托盤上升速度，快了按“-”，慢了按“+”，同時屏幕右下腳會有數字顯示（一般1500左右）。試塊斷裂，試驗機自動記錄數據，自動卸荷，第

64、一塊做完放上第二塊，按“加荷”鍵，試驗機又開始加荷，依次類推，做完六塊后編號自動加一，也可以重新輸入編號。二、數據查詢操作步驟：抗壓試驗結束后，按“菜單”鍵，用鍵選擇數據查詢，按“確認”，提示你輸入編號，輸入要查詢的編號，按“確認”。即顯示數據查詢表格，單位是Mpa，在此界面可用選擇上一條，下一條，刪除。然后按“確定“即可。十六、混凝土彈性模量測定儀操作規程1、根據試件尺寸，應先調整好兩刀口距離。2、在左右主體上裝上標桿，并擰緊止緊螺釘。3、調整上刀口位置，使上下刀口間距離等于所需標距值。4、松開緊表螺釘，按產品合格證中左、右表編號分別裝在左右主體上，再調整數量表位置，使下刀口底面與底板上螺釘

65、接觸，頂尖與量表測量平面接觸，測壓縮變形可將量表壓縮，使起始位置在接近量表最大量程，十七、混凝土電通量測定儀操作規程1、用兩個容器配制氯化鈉和氫氧化納溶液(氯化鈉3.0%; 氫氧化納 0.3mo1/L)。2、按規范將飽水后的試件裝在有密封圈的有機玻璃槽中,用螺栓對角擰緊,在確認密封嚴實的情況下注滿先前配置好的溶液,分清正、負極并連接電流測試導線（正極氫氧化鈉與紅線連接；負極氯化鈉與黑線連接）。3、將電測儀接通并連接好計算機和待測試件。4、打開測試軟件，選好通訊串口，選定采樣間隔時間、試驗人員、試驗單位，并選中應測通道，注明試件編號。5、檢查無誤后，點擊“確定”鍵。6、打開測試儀主機總電源開關及

66、測試開關，采集電流，開始試驗。7、試驗結束后切斷電源。十八、混凝土快速凍融試驗機操作規程1、將100100400的混凝土試件先放入試件桶中有1520的水浸泡4天后取出，用濕布擦除表面水分，測重，測橫向基頻的初始值。然后再將試件放入試件桶中，在整個試驗過程中桶內的水位高度應始終保持高出試件頂面5mm左右。2、把試件桶放入試件槽中，其中測溫試件桶放在試件槽的中心位置，將長引線的鉑電阻插入測溫試件中心的銅管中，而將短引線的鉑電阻則放在測溫試件桶的外側。銅管長約250mm，插入測溫試件的一端封焊不漏，另一端露出水面約20mm，不要讓水流入管中。3、試件每隔25次凍融循環，要測量一次。這時可停機或按裝置

67、上的暫停開關，停止冷凍循環。測量完畢后，重新開機。如果機器不動，可按一次復位開關。機器啟動后，將繼續凍融循環，循環次數累加。4、為保證試件在凍融時溫度均勻和保證必要的液位高度，當有一部分試件停凍融取出時，應另用試件填充空位。十九、混凝土震動臺操做規程1、震動臺安裝完畢試車時先開車3-5分鐘停車，對所有緊固螺栓必須進行檢查，若松動需擰緊后使用。2、震動臺再震實過程中，混凝土制品應須牢固得緊固再震動臺上。所需震實得制品放置要與臺面相對稱，使負荷平衡，震實制品得緊固裝置，可根需要設計配置。3、震動器軸承應經常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油使軸承保持良好得潤滑，延長震動器得使用壽命。二十、堿骨料試驗箱操

68、作規程1、裝后查看外殼，電器有無受損，箱體底部裝有滾輪為防止損壞，使用前用硬塊將箱體擱起，填塊必須放在主箱體四腳上，切不可放在電器箱下，并調整水平。2、箱體加入清潔水，其水位超過擱板1722cm，同時考慮放入堿液桶所增加容積，以免水溢入堿桶液內，降低堿液比例，而影響試驗質量。3、接通380V穩壓電源，電源中必須具備有效接地否則嚴禁使用，必須達到國家有關安全電標準后方可使用。4、檢查出廠溫度設定值，溫度設定80、時間28天00時00分如需修改，請重新設定。5、按啟動鍵加熱管水泵開始工作，當箱內溫度達到設定下限回差值即自動停止加熱轉為恒溫，放入試件蓋好箱蓋，當箱內溫度低于溫度下限值時自動加熱，周而

69、復始切斷電源蜂鳴器響，告示試驗完畢。二十一、靜水力學電子天平操作規程1、調整水平調節腳，使水泡位于水平儀中心；2、選擇合適電源電壓，將電壓轉換開關置相應位置；3、接筒天平電源，預熱一小時；4、開啟顯示器開關ON，并按說明書進行校準；5、按TAR鍵，顯示為零后，置被稱物于稱盤，等數字穩定（即顯示器量左邊的“0”標志熄滅），該數字即為被稱物的質量值；6、當下稱時，擰松天平底部下蓋板的螺絲，露出掛鉤，即可進行下部稱量；7、稱量完畢，按OFF鍵，并拔去電源線。8、工作環境溫度為1030，波動度5/h；9、相應濕度75；10、工作電源電壓為220V.50Hz或110V.60Hz；11、使用時不能超過稱量

70、范圍（02000g）；12、工作完后稱盤和外殼須用軟布和牙膏輕輕擦洗，不可用強溶解劑擦洗。二十二、水泥沸煮箱操作規程1、將沸煮箱放置于平穩的工作臺上，把箱體與控制器連接好。檢查各部件有無損壞。2、打開沸煮箱上蓋門，向箱內加水，調整好箱內水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不許中途添補試驗用水，同時又能保證在30min5min內升至沸騰。3、接通電源，將試件放入沸煮箱內，開啟沸煮箱。沸煮箱將在30min5min內升至沸騰并恒沸180min5min。4、沸煮結束后，立即放掉箱內的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件。5、關閉電源，將沸煮箱內清洗干凈，沸煮箱外擦拭干凈。二十三、洛氏硬度計

71、操作規程1、將絲杠頂面及被選用的工作臺上下端面擦干凈，將工作臺置于絲杠上。2、將試件支撐面擦干凈，放置于工作臺上，旋轉手輪使工作臺緩慢上升，并頂起壓頭，到小指針指著紅點，大指針旋轉三圈垂直向上為止（允許相差5個刻度，若超過5個刻度，此點應作廢，重新試驗）。3、 旋轉指示器外殼，使C、B之間長刻度與大指針對正。4、 拉動加荷手柄，施加主試驗力，這時指示器的大指針按逆時針方向轉動。5、當指示器指針的轉動顯著停頓下來后，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗力。試驗力的施加與卸除，均需緩慢進行。6、從指示器上相應的標尺讀數：采用金剛石壓頭試驗時，按表盤外圈的黑字讀取，采用球壓頭試驗時，按表盤內圈的紅字讀取。

72、7、 轉動手輪使試件下降，再移動試件 ，按以上過程進行新的試驗。8、使用完畢后及時清理干凈，定期再絲杠與手輪的接觸面注入少量機油。二十四、強制式混凝土攪拌機操作規程1、起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象，如有刮碰現象，應及時調整。2、起動前應將筒體限位，方能起動。3、攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。4、裝入得混凝土料必須清除金屬或其它雜物。5、根據攪拌時間調整攪拌器得定時，注意必須在斷電情況下調整。6、按啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉。7、達到調整時間后自動停車。8、卸料時應先停機，打開鎖定銷，挪動手柄使料筒轉到一定位置，再使鎖緊銷位旋轉主軸，使拌合料排出筒外。9、拌合料排凈后手動

73、筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。10、清潔筒可將水倒入筒內使主軸旋轉進行沖洗，也可用干沙清洗。二十五、砂漿攪拌機操作規程1、 使用前將攪拌機接好電源安放平穩，避免機器上下晃動。2、 將按配合比稱好的料加入桶內，然后開動機器，干攪拌1分鐘左右，再加水及外加劑繼續攪拌。3、攪拌均勻后，關機。把攪拌好的全部倒出。4、 試驗完畢后，把攪拌筒和攪拌裝置，放到工作位置，筒內加入適量清水，清洗干凈。5、 攪拌機長期使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板回被磨損，其間隙增大，應及時調整間隙為2.50.5mm。6、 減速箱潤滑油是30號機油，每年更換一次，油量應保持在上下刻度線之間，減速箱頂部的注油機，每使用三個月注入適

74、量潤滑油。二十六、數顯收斂儀操作規程1、首次使用收斂儀時，應先進行“對零”。2、檢查予埋測點有無損壞、松動并將測點灰塵搽凈。3、打開收斂儀鋼尺搖把，拉出尺頭掛鉤放入測點孔內，將收斂儀拉至另一端測點，并把尺架掛鉤掛入測點孔內，選擇合適的尺孔，將尺孔銷插入，用尺卡將尺與聯尺架固定。4、調整調節螺母，仔細觀察，使塑料窗口上的刻線對在張力窗口內標尺上的兩條白線之間（每次應一致）。5、記下鋼尺在聯尺架端時的基線長度與數顯讀書。每條基線應重復測三次取平均值。當三次讀書極差大于0.05mm時，應重新測試。6、測試過程中，若數顯讀數已超過25mm，則應將鋼尺收攏25mm重新測試，兩組平均值相減，即為兩尺孔的實

75、際間距，以消除鋼尺沖孔距離不精確造成的測量誤差。7、一條基線測完后，應及時逆時針轉動調節螺母，摘下收斂計，打開尺卡收攏鋼帶尺，為下一次使用做好準備。二十七、雙端面磨石機操作規程1、機器安裝在平整地面上，固定好機腳螺栓，避免本機工作振動。2、接通電源，打開電源按鈕，按下磨頭按鈕，并立即按停止按鈕，磨頭的轉動方向應按標定的箭頭方向旋轉，絕不允許反方向旋轉。3、打開工作臺夾具上的水開關，應有冷卻水噴出，流量應充足。4、夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。5、將兩磨頭退出，使工作臺運動時試樣撞不著磨輪為止。6、裝上防護罩，開啟水源開關。7、啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉動，絕不允許反轉。8、按工作臺按

76、鈕，手動進給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄推至自動位置即可，兩磨頭分別進行磨削。磨好后將手柄拉至手動位置，在往復磨幾次，確保標本的光潔度。9、磨好后退磨頭。10、每次裝夾標本應將夾具及樣本表面沖洗干凈，否則殘留物質會使標本磨削精度下降，每次定位要準確。二十八、水泥負壓篩操作規程1. 首先將水泥負壓篩放平、放穩，檢查電源是否連接正確。2、開機，啟動負壓篩，使用調節旋鈕對負壓篩進行壓力調節至所需壓力，按時間控制鍵調整運行時間。2. 將烘干的水泥試樣放入篩內，啟動負壓篩，進行一定壓力的篩析試驗。3. 使用數次后如出現壓力下降，請對吸塵器過濾袋進行清灰，即可恢復壓力。4. 使用當中如果洗塵瓶內不進灰，

77、則對各通風管進行檢查，是否漏氣。5. 使用完畢，將電源關閉，將篩內打掃干凈，并將水泥負壓篩擦試干凈。二十九、標準養護箱操作規程1、箱體就位靜止24小時后，接好地線調好水平，向水箱加入清潔水，水位超過加熱管，并向傳感器盒內繭型塑料盒內加蒸餾水，將紗布一頭放入盒內。2、打開側門拿掉增濕器噴嘴，取下透明水箱，逆時針旋下水箱底蓋，加滿清潔冷水（蒸餾水最好），旋緊后放回增濕器上、打開電源開關將噴霧旋紐調節到最大位置。3、本儀器溫度控制只需撥動干球溫度給定開關，既能實現溫度控制，濕度控制是應用干濕球法，當干球溫度恒定后，相對濕度即可由給定濕球溫度來實現。4、接通電源，使儀器開始工作，待箱內濕度達到給定值時

78、，再放入試件，加熱和制冷嚴禁同時運行。三十、水泥膠砂攪拌機操作規程1、將水泥膠砂攪拌機放置于平穩的工作臺上，把水泥膠砂攪拌機和控制器相連接，接通電源。2、開機檢查電機旋轉方向是否正確，如不正確請調整。將攪拌機控制紐撥至“停”位置，開啟控制器電源開關。3、先把標準砂倒入漏槽內，把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置然后立即按控制器“開啟”鍵開動機器，低速攪拌30S后，在第二個30S開始的同時均勻地將砂子加入，把機器轉至高速再拌30S。停拌90S，再高速下繼續攪拌60S。4、攪拌完成后，將鍋內試樣取出以進行下一步試驗。關閉電源把鍋清洗干凈并將攪拌機擦試干凈。5、定期對攪拌機進行

79、保養和維護。三十一、水泥膠砂流動度測定儀操作規程1、測試儀應安裝在混凝土基座上，混凝土容量大于2240kg/m32、調整測試儀桌面應水平后，螺栓緊固。3、將控制器與機架電源插頭連接好。4、請按接地線標記可靠接地后方可插入220V電源插座，先空跳運轉試機。5、測定儀的潤滑，跳動部分頂桿用輕油（SAE10）稍稍潤滑，圓盤與機架接觸而不應該有油，凸輪表面上涂油將減少使用時的磨損。6、測定儀經檢查后方可進行正常工作，數控器面板上紅色按鍵為電源開關，黑色按鍵為啟動或清零開關，按下后啟動電機運轉，計數器記數，到25次后自動停止。此時為一工作周期，再按此鍵抬起，數字顯示零。即為下一次測試做好準備。7、測定儀

80、使用完應清掃儀器的雜物，漆面不要用腐耐性溶液清洗，不用時請關閉電源。三十二、水泥膠砂振實臺操作規程1、將水泥膠砂振動臺平穩固定于支座上，將振動臺與控制器連接好，接通電源。2、開機啟動，檢查振動臺與控制器是否正常，可調成手動和自動。3、將試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層撥平，開啟振動臺振實60次。4、第二層同上步。5、振實完畢，關掉電源。將水泥膠砂振實臺擦拭干凈。三十三、水泥凈漿攪拌機操作規程1、試驗前應檢查機器運轉有無異常，時控是否符合要求，確認正常后方可使用。2、試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋和攪拌葉等

81、均須用濕布擦凈。3、按規定的質量將稱好的水泥倒入攪拌鍋內，拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入水拌和，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。4、拌和結束后，立即進行水泥標準稠度用水量測定。只有當試錐下沉282mm時的水泥凈漿，才可做為標準稠度凈漿，可用于進行水泥凝結時間和安定性測定，否則應調整用水量重新拌制。5、試驗完畢后，切斷電源，將機器及工作臺清掃干凈。三十四、水泥抗折機操作規程1、將水泥抗折機平穩安放于工作臺上，接通電源打開開關，檢查抗折機是否運行正常。2、將試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，把抗折機尺桿抬高至適

82、當位置。3、開啟抗折機，通過加荷圓柱以50N/S10N/S的速率均勻地將荷載垂直的加在棱柱體相對側面上，直至折斷。4、其他試件按以上步驟重復操作。5、試驗完畢，關閉電源，清理干凈抗折機。注意定期對水泥抗折機進行保養和維護。三十五、水泥游離氧化鈣測定儀操作規程1、首先把儀器放平。2、放置錐形瓶前，先用手向上推活動桿，在放置錐形瓶于爐盤上，然后手慢慢往下移，冷凝管應于錐形瓶相接。3、水桶內的水應達到四分之三約1500ml（水桶置于儀器內，給水桶加水，先用改錐擰開螺絲，打開儀器上半部后蓋，給水桶加水，然后裝好后蓋）。4、接通電源后，如果要先預熱、攪拌、冷卻，可以直接按【加熱】鍵、【攪拌】鍵、【冷卻】

83、鍵，如果轉到自動，要先設定好運行時間，然后按【啟動停止】鍵。5、儀器使用時應有良好的接地裝置，儀器不可長時間空載加熱。三十六、砼貫入阻力儀操作規程1、砼拌合物用5mm的篩從拌合物中篩取出砂漿，并拌合均勻，將砂漿分別裝入三只砂漿筒中（即150mm立方體試模）經枕搗（或插搗35次）使密實砂漿表面應低于筒口約10mm編號后置于溫度203的環境中以待試驗。在其它較為恒定的溫度中進行試驗時，試驗結果中加以說明。2、驗用砂漿允許按砼中砂漿的配合比稱料。用人工或機械充分拌合制取。3、砼拌合完畢起經2h開始貫入度測試，在測試前5min再將砂漿筒底側墊高約50mm，使筒傾斜吸去表面泌水，測試時砂漿筒置于測試平臺

84、上讀記砂漿與筒重合作為基數，然后將測試針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓經10s，使測試貫入砂漿深度25mm時讀記表盤壓力值，此值扣除砂漿和筒合重值后即為貫入壓力（F）。4、每只砂筒每次測1-2點此后每隔1h測一次，或根據需要規定測試的間隔時間，測點間距應大于20mm，在臨近初凝及終凝時應適當縮短測試時間加密測點，如此反復進行直至貫入阻力大于28Mpa為止，測試過程中需根據砂漿的凝固情況適時更換測針。三十七、砼壓力泌水儀操作規程1、將上蓋打開將要試驗的砼拌和物裝入試驗筒中（距上邊大約2-3cm）用搗棒由外圍向中心均勻插倒25次。稱重。將儀器安裝好。2、將止回閥1，2按順時針方向擰緊，盡快

85、加壓至3.5MPa(壓力顯示為3.5-4.0MPa)并保持壓力至實驗完成。3、當壓力達到4.0MPa時，立即打開泌水閥門，將泌水接入1000ml量筒內，同時開始計時，并在10秒內和140秒讀取泌水量V10、V140。4、試驗完成后，將止回閥1、2按順序逆時針方向旋回，減壓。將下底座取走，上部放脫模架將止回閥順時針擰緊，加壓。混凝土塊及活塞自動脫落再將止回閥1逆時針回減壓。打開上部將千斤頂活塞壓回，一次試驗完成。三十八、砼真空飽水機操作規程1、將切割好的砼試件垂直碼放于真空室內，試件間要留有空隙。（如試件分兩層，則上層和下層應通氣）2、調整液位開關高度，使水位高過砼試塊的高度，使之剛好垂直放于最

86、上層試樣表層（液位開關不能水平放于試件上面，也不能被試件卡住）。3、檢查真空蓋邊緣的密封圈，不應附著異物，將真空蓋固定好。4、打開飽水機機箱左側門將真空室底部進水電磁閥門膠管的另一端放入盛有蒸餾水的容器中。5、選用自動模式，將“控制方式”旋鈕轉到“自動”位置。開啟“電位開關”，真空泵開始持續工作。6、按規定要求，使試件在常壓下浸水18小時，即可取出做下一階段的試驗用。7、試件取出后應及時放水。8、完成砼真空飽水后切斷電源，及時清洗真空室，不允水溶液長時間滯留在真空室中，清洗完畢后用軟布擦干。9、放水按鈕和放氣按鈕帶有自鎖功能，要及時復位。10、定期保養真空泵，及時更換油封。三十九、液塑限聯合測

87、定儀操作規程1、調節底腳螺母，使工作面水平。2、接通電源，放上測試土樣，再使電磁頭有吸住圓錐儀，使微分尺垂直于光軸。3、調節投影物鏡，使微分尺影像更清晰，再調節旋鈕，使屏幕上的零線與微分尺零線的影像重合。4、轉動平臺升降，當錐尖剛與土面接觸，計時指示管亮，如此時處于自動測量狀態，則圓錐儀即自由落下，延時5秒，讀數指示管亮，且機內蜂鳴響，提示操作者讀取數據。如處于手動測量狀態，當錐尖剛與土面接觸，接觸指示管亮，而圓錐儀不下落，需按手動測量鈕，圓錐儀才自由落下，延時5秒，讀數指示管亮，且機內蜂鳴響，可讀取數據。5、讀數后，要按復位鈕，以便進行下次測量。6、儀器使用后應放入箱內或用干凈布罩蓋好，置于

88、陰涼、干燥、無腐蝕的地方。7、光學元件嚴禁用手和不干凈、不柔軟的物品擦拭，鏡面和微分尺如有污垢、塵土，可用擦鏡紙或脫脂棉稍沾無水乙醇擦拭。四十、液壓式萬能材料試驗機操作規程1、試驗前應先檢查試驗機油箱內的機油是否添足，運轉有無異常，確認機器處于正常狀態后方可使用。2、試驗前應對試樣最大荷載有所估計，以便選用合適的度盤(所測數值應為度盤的20%80%)，根據試樣截面尺寸的大小選擇合適的鉗口，調整緩沖閥，使之與所選用的度盤相符。3、接通電源，開啟油泵，打開送油閥使活塞上升，再打開回油閥使活塞下降。如此循環數次，避免在試驗過程中指針的移動發生回歇現象。4、在操作過程中注意觀察指針是否歸零，如不歸零，

89、應調節平衡鉈及推桿使指針歸零。5、通過“鉗口上”、“鉗口下”兩個按鈕，將試樣夾持；夾持時應注意使試樣位于夾具中心，被夾持部分應超過夾具的2/3。夾好試樣后，按試驗要求的加荷速率調節送油閥，進行試驗。試樣斷裂后，關閉送油閥，將斷裂試樣取出。6、試驗中應認真讀取屈服荷載與極限荷載數值，測量試樣斷后伸長值，并準確記錄在原始記錄中。7、試驗完畢后關閉電源，將機體及試驗場地清掃干凈。四十一、震擊式標準振篩機操作規程1、首先，將振篩機固定于平穩的地面上，連接好振篩機與控制器。2、接通電源，啟動振篩機檢查其運轉是否正常。3、將試樣放于順序排列的篩中，將篩組置于振篩機上，旋緊螺絲，壓緊篩組。4、將振篩機定時、

90、啟動，振篩機將自動振篩試樣，達到規定時間自動停止，取下篩組。5、試驗結束，關閉電源，清掃振篩機，以保持儀器的清潔。6、定期對振篩機進行保養和維護。四十二、智能型養護室溫濕度自動控制儀操作規程1、將按好的噴頭從活接部分卸下，把管內的污水沖洗干凈為止，然后把各個噴頭安裝回去。2、當儀表低于19時機給自動進入加溫狀態，選擇20為宜。3、當儀表高于21時機給自動進入降溫狀態，選擇20為宜。4、一定要有專人保養，使用當中要經常檢查各狀態運行情況。5、自來水和電源要正常供給，以免影響養護效果或損壞機組。6、嚴格要求安裝60100A AC220V漏電短路開關。7、設備在使用一個月需要將主機下部的排污閥打開進

91、行排污，直到放出的水清澈為止，每月進行一次排污保養。8、在使用一個月或試塊比較臟的情況下，請將室內做清潔處理。9、積渣坑應經常做不定期清理。10、機器在運行當中，絕對不能缺水，如果出現缺水現象，就會造成機器自動保護，機器自動保護時壓故指示燈亮，請清洗噴霧頭及查看水是否缺水。四十三、自動調壓混凝土滲透儀操作規程1、灌水：將注水嘴的螺帽擰下，同時打開各個截門，把漏斗置于注水嘴上，灌水于蓄水罐，待其灌滿，并要求試模底盤內也充滿水（作用在于排除管路系統內的空氣），這時可將六個通向試模的截門關上。2、安裝試模：把裝好的試體的試模，可靠的裝固在儀器上。3、打開開關和電機啟動開關，使電機轉動。4、打泵（啟動

92、）時，首先打開水閥，關閉0號截門，直到水嘴流成線后再打開1-6號截門，并將小水閥關閉。5、試驗時，水壓從0.2MPa開始，以后每隔8小時增加水壓0.1MPa，并隨時注意觀察六個試體上端面的情況。6、六個試體的端面有2個呈現有壓力水滲透出來時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值。7、減速箱內應注入一定量的機油，并根據情況進行更換。8、水泵的活塞及兩柱，8小時加注機油潤滑一次，每次3-4滴即可。9、每次試驗完閉，應將貯水罐，管路和泵體中的水放盡，試模部分擦凈，并涂以防銹油脂，各裸露面均用擦凈，然后加蓋外罩。四十四、自動切石機操作規程1、機器安裝完畢后，接通控制臺的外接電源，然后檢查機器的各傳動部分動轉

93、是否靈活，各緊固件是否松動，接通水源，做好冷卻準備。2、打開鑰匙開關，依次接主機的啟動按鈕，看其旋轉方向，是否與指示標志方向一致，若不一致應及時調整。3、根據樣塊硬軟調速控制儀表的轉速。裝上被切割物切割，裝夾時，應注意選擇理想的夾持點，防止虛夾和假夾現象，以免在切割的進程中，因夾持件竄動而損壞刀片和夾持件。切割試樣數量較多時，可用隨機附帶的上壓板壓上數塊試樣，一次切割，以提高工作效率。4、控制器的轉速表為進給調速電機的傳速指示，在進給過程中轉動調速旋鈕，直接控制進刀量的大小，根據經驗，切割較硬的巖石，轉速一般100150轉分鐘，中硬的一類轉速，一般為150200轉分鐘范圍內切割為理想值。5、切割一刀后，松開頂桿螺栓，將被的一面上下旋轉90，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，在切一刀，此時松開面桿，將切削后得到的第二個平面，左右旋轉90，使其緊貼在工作臺的垂直平面上，這樣就有了兩個基準面，切出的巖樣尺寸就比較準確。6、工作完畢后，應清洗工作臺面上的殘留巖渣，搽凈刀片與工作臺面上的水漬，加注進刀托板與刀軸、導軌的潤滑油。7、整機使用后，若在一定時間內暫不使用，應刀片和夾具部分一些易生銹的地方，涂一層牛油，以防銹蝕。