1、目 錄一、 專業(yè)工程概況 2二、 編制依據 3三、 監(jiān)理工程流程 3四、 監(jiān)理工作的控制要點 7五、 監(jiān)理工作的方法及措施20給排水、采暖工程監(jiān)理實施細則一、 專業(yè)工程概況1、采暖 本工程住宅室內采用低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)，衛(wèi)生間采用鋼制衛(wèi)浴專用散熱器并接在地暖系統(tǒng)中，衛(wèi)浴散熱器選型與工況散熱量詳見材料表。供暖熱水由小區(qū)換熱站集中供給，換熱站及其一、二次外網均由甲方另行委托設計。本樓各單元的供暖系統(tǒng)熱力入口裝置和樓前結算熱量表，均設在地下室的熱計量小室內，各層管井設分戶入口裝置與分攤熱量表。供暖系統(tǒng)形式及工作壓力：供暖系統(tǒng)工作壓力為0.80MPa。供暖主立管敷設在管井內，立管為下供下回雙管異

2、程式。戶內地暖盤管的設計工作壓力均為0.6MPa。各戶均選用成品銅質集分水器。兩通電熱溫控閥設置在水暖井內，溫度傳感器外置（位置詳見平面圖），自動調節(jié)室內溫度。2、給水系統(tǒng)本工程包括單體建筑的室內給水排水、消火栓、自噴等管道系統(tǒng)及滅火器配置。水源采用市政管網，從旅游路北側引過來一條DN200供水管，但市政水壓較低，不滿足直供要求。本項目生活用水和消防用水全部采用加壓供水方式。生活給水加壓采用變頻調速供水方式。本小區(qū)共設兩個給水加壓區(qū)，由1#配套公建樓內的變頻加壓給水設備加壓供給，1區(qū)供水壓力0.95MPa（相對于生活泵房地面絕對標高148.8m處），2區(qū)供水壓力1.20MPa（相對于生活泵房地

3、面絕對標高148.8m處）。本樓給水系統(tǒng)豎向分2個區(qū)。一七層為1區(qū)，接自小區(qū)1區(qū)給水管網，由本區(qū)塊車庫內的給水總引入管上設減壓閥減壓后供給，閥后壓力為0.45MPa；八十一層為2區(qū)，接自小區(qū)2區(qū)給水管網，由本區(qū)塊車庫內的給水總引入管上設減壓閥減壓后供給，閥后壓力為0.55MPa；其中12層設支管減壓，閥后壓力0.20MPa。3、排水系統(tǒng)本工程排水主立管管材：排水立管選用UPVC中空復合螺旋消音排水管，粘結連接。陽臺及廚房排水立管設伸頂通氣管，衛(wèi)生間排水立管采用專用通氣立管排水系統(tǒng)。排水支管、專用通氣管及底層單排管采用普通UPVC管，粘結連接。排出橫干管（包括立管底部彎頭）及出屋面部分采用機制柔

4、性排水鑄鐵管，柔性連接。4、消防系統(tǒng)本工程為住宅樓，按二類高層住宅進行消防給水設計，室內消防用水量為10L/S，室外消防用水量15L/S.火災延續(xù)時間為2h。本工程室外消防用水采用臨時高壓消防給水系統(tǒng)，由1#配套公建樓內的室外消火栓泵加壓后供給，各室外消火栓接自院區(qū)加壓環(huán)狀給水管網，供水壓力從室外地面算起不小于0.10MPa。為保證消火栓栓口出水壓力不超過0.5MPa，七層及以下采用減壓穩(wěn)壓消火栓，栓口壓力0.35MPa。消火栓給水泵兩臺互為備用。火災時由消防控制中心、水泵房手動應急啟泵或自動啟泵，水泵啟動后，反饋信號至消火栓處和消防控制中心。5、太陽能熱水系統(tǒng) 太陽能熱水采用自然循環(huán)間接系統(tǒng)

5、，戶內的水平冷、熱水管道暗埋在本層 墊層內。安裝太陽能集熱器的部位，應設置防止太陽能集熱器損壞后部件 墜落傷人的安全防護設施。太陽能熱水系統(tǒng)的結構設計應為太陽能熱水系 統(tǒng)安裝埋設預埋件或其他連接件。連接件與主體結構的錨固承載力設計值 應大于連接件本身的承載力設計值。二、編制依據 1.建設工程監(jiān)理規(guī)范 GB503192013；2.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB503002013；3.建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB502422002；4. 本工程的給排水、采暖專業(yè)施工圖紙；5. 已批準的本工程的監(jiān)理規(guī)劃6. 國家有關規(guī)范與驗收標準7、本工程的施工組織設計三、監(jiān)理工作流程1、工程材

6、料質量控制基本程序承包單位填寫（工程材料/構配件/設備報驗單）方法：1、 審核質量保證資料2、 到廠家考察3、 進場材料檢驗4、 進行驗證復試專業(yè)監(jiān)理工程師審核承包單位另選不合格 合格承包單位使用2、安裝工程隱檢、預檢及分部、分項工程驗收程序各項設備材料質量保證資料齊全施工單位分部分項工程自檢合格、隱蔽工程完成施工單位隱、預檢工程分部分項工程分別驗收簽認完成施工單位填報驗申請表及隱驗記錄、檢驗批報項目監(jiān)理部施 工 單 位1、審核各項質量保證資料是否齊全2、檢查隱、預驗及分部分項工程是否完成3、檢查檢驗批、分部、分項工程質量是否合格項目監(jiān)理部各有關專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格驗收不合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工

7、程師進行整改施工單位進行下道工序施工單位3、安裝材料驗收程序施工單位自檢 合格 N Y通知監(jiān)理、甲方并提交質保單、合格證三方一起按標準要求抽樣檢查檢查實測數據、結果，記錄備案合格 N退 貨同 意 使 用 4、半成品材料驗收程序施工單位自檢合格 N通知監(jiān)理、送半成品質量驗收單按規(guī)范要求、現場抽樣檢查填寫檢查意見合格 N返 工同意進入下道工序Y5、一般試驗檢查程序施工單位試驗返 工自 檢N合格 Y通知監(jiān)理人員雙方一起檢查合格YN簽署試驗記錄 四、 監(jiān)理工作的控制要點（一）給水管道質量控制要點1、一般規(guī)定（1）給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水標準。（2）室內

8、給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)的試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小0.6MPa。（3）地下室或地下構筑物外墻有管道穿越的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。（4）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。（5）鋼管安裝的檢查（鍍鋅鋼管、無縫鋼管）管道、管件和閥門必須有出廠合格證書，其性能應符合國家規(guī)定的標準。在安裝前，檢查鋼管的外觀，鍍鋅鋼管的內外表面應有完整的鍍鋅層，不應有未鍍鋅的黑斑和氣泡存在。管經小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套扣時破壞的

9、鍍鋅層表面及外露螺紋部分應作防腐處理；管經大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。無縫鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、離層、結疤，注意壁厚負差。閥門配件安裝前，監(jiān)督施工單位做耐壓強度試驗，閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍； 嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不小于下表的規(guī)定。試驗驗收以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%，且不少于1 個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗

10、持續(xù)時間（s）嚴密試驗強度試驗金屬密封非金屬密封151515652003015602504506030180管道為螺紋連接時，螺紋應規(guī)整，如有斷絲、缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，接口材料應為麻絲；接口為法蘭連接時，管道與法蘭應為雙面焊，內側焊縫不得凸出法蘭密封面，墊片應采用質地柔軟，無老化變質，表面無折損，皺紋等缺陷的橡膠墊圈。鍍鋅鋼管嚴禁焊接連接，管材與配件不得“黑、白”混用。管道支吊架的安裝，在安裝前必須作防腐處理，未經處理的不準使用。并根據圖紙尺寸作記號打膨脹螺栓或預埋鋼板，鋼管管道支架的最大距離見下表鋼管管道支架的最大距離鋼管公稱直徑DN(mm)152025324050658010

11、0125150200250300支架最大間距(m)保溫管2.02.52.52.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511122、給水鋼塑復合管的安裝進入現場的鋼塑復合管及配件，必須有質保單、合格證，否則一律不得使用。管材應明顯標明生產廠家的名稱和規(guī)格，按國家標準在管材上印有編號要求。鋼塑復合管內表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。鋼塑復合管內外表面應光滑，不允許有傷痕或裂紋等。管件外表面不得有裂縫，不得有鋅層損傷的跡象。鋼塑復合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。管端、管螺紋

12、清理加工后，進行防腐、密封處理。管道與閥門、給水栓連接采用專用過渡配件。鋼塑復合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力、試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。溝槽連接：A、溝槽連接可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。B、溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準。C、溝槽式管接頭的工作壓力應與管道的工作壓力相匹配。D、用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。E、溝槽深度應符合下列要求：管徑（mm）溝槽深度（mm）公差（mm）801001502002503002.202.202.503.0+0.3+0.3+0.3+0.5注：溝槽過深，則應作廢品處理。F、與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得

13、有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。3、給水PP-R管的安裝檢查管材的質量：a管材和管件的內、外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的裂紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線b 管材和管件不應含有雜質；c 管材的端面應切割平整，并垂直于管材的軸線；d 管件應完整、無缺損、無變形；合模縫澆口應平整、無開裂；e 管材宜采用白色或灰色。管道敷設A 室內明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝，安裝前應配合土建正確預留空洞或預埋套管。B 室內暗敷的管道，應在內墻面、樓（地）面飾面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。C 管道安裝時，不得有軸向扭曲

14、，D 管道與其它金屬管道平行敷設時，管道之間應有不小于100mm的凈保護距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內側；管道不得敷設在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應錯開；與其它管道交叉時,應采取相應的保護措施。E 管道暗敷在地坪面層下時，應按設計圖紙的要求準確定位，如現場施工時有變更，應做好圖示記錄。F 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留管槽，當設計無尺寸要求時，管槽深度宜比管道外經大20mm，寬度宜比管道外徑大4060mm；管槽表面必須平整，不得有尖銳的突出物，管道試壓合格后，管槽應用M7.5級水泥砂漿填實。G 熱水管道穿墻壁時，應配合土建預埋鋼套管；冷水管穿墻壁時，應預留孔洞，洞口尺寸宜比管道外徑大50

15、mm。H 管道穿樓板時，應設置鋼套管，套管高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面時，應采取嚴格的防水措施，且穿越前端應設固定支架。I 暗敷在地坪面層下和墻體內的管道，應做好水壓試驗和隱蔽工程的驗收與記錄工作。管道連接A 同種材質的給水聚丙烯管材與管件應采用熱熔或電熔連接，安裝時應采用配套的專用熱熔工具。B 給水聚丙烯管與金屬管道、閥門及配水件連接時，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管采用熱熔連接，與金屬管及配件采用絲扣或法蘭連接。C 暗敷于地坪面層下或墻體內的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。D 管道熱熔連接時，管材和管件的連接端面必須清潔、干燥、無油；支、吊架安裝A 管道安裝時

16、，必須根據不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。B 采用金屬管卡或支吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一側，并采取防止接口松動的技術措施。C 明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，應按固定點要求施工；管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。D 立管和橫管支吊架的間距應符合下表的規(guī)定；冷水管支、吊架最大間距公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）1000

17、12001500170018002000200021002500熱水管支、吊架最大間距公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）90010001200140016001700170018002000水壓試驗A 冷水管的試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。B 熱水管的試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa。C 直埋在地坪面層和墻體內的管道，水壓試驗必須在澆搗或封堵前進行，試壓合格后方可繼續(xù)施工。D 熱熔連接的管道，水壓試驗應在管道連接24h后進行。

18、E 水壓試驗應符合以下規(guī)定：a水壓試驗宜分段進行,試驗管段的總長度不宜超過500m；b試驗前管道應固定，接頭需明露，且不得連接配水器具；c壓力表安裝在試驗管段的最低處，壓力精度為0.01Mpa；d從管段最低處緩緩地向管道內充水，充分排除管道內的空氣，進行水密性檢查。e對管道緩緩升壓，升壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min；f升壓致規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.06Mpa;g在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa;h試驗過程中，各連接處不得有滲漏現象；4、硬聚氯乙烯（PVC -U）排水管材安裝1）進入現場的塑料排水管及配件，必須有質保單、合格證，否

19、則一律不得使用。2）管材應明顯標明生產廠家的名稱和規(guī)格，包裝上印有批號、數量、生產日期和檢驗代號。3）膠水必須有生產廠家名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說明書。4）管材同一截面的壁厚相差不得超過14%，管件壁厚不得小于相應管材的壁厚。5）管材與管件顏色應一致，無色澤不勻及分界變色線，管材內外壁應光滑、平整、無氣泡、無明顯痕紋和凹陷，管端面必須平整垂直于軸線，管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于0.3%。6）管材和管件應存放在通風良好，溫度不超度40的庫房或簡易棚內，不得露天存放且距離熱源不小于1 米。管材應水平堆放在平整的支墊上，支墊物寬度不宜小于75MM。間距不應大于1 米，外

20、懸端部不應超過0.5 米,堆置高度不得超過1.5 米，管件應逐層碼放，不得疊置過高。7）埋地敷設管道的溝底應平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯實再鋪砂土100-150mm 墊層。且在回填前須作灌水與通水試驗，經監(jiān)理確認才能進行下道工序施工。8）主管、橫管均應設伸縮節(jié)及支架，管端插入伸縮節(jié)處應預留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm，橫管設置伸縮節(jié)間距小于4 米。排水塑料管道的最大支撐間距見下表排水塑料管道的最大支撐間距（m）公稱外徑De（mm）40507590110125160橫管（mm）400500750900110012501600立管（mm）900120015001

21、5002000200020009）安裝立管時，一定要注意將三通口的方向對準橫管方向，以免在安裝橫管時由于三通口的偏斜影響安裝質量。并且按圖紙要求設置檢查口，檢查口中心距地面1 米。檢查口的朝向便于檢修的方向。10）順水三通安裝時注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。11）PVC 管穿越樓板之部位，要先涂硬質膠合劑與水泥、干砂混合的粘著劑，樓板孔洞填補，先采用水泥搗漿，再分二次用1:2 水泥砂漿填塞密實。12）最底層排水管出口使用的彎頭，其彎頭底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐沖擊強度。13）排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設排

22、水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。14）排水主立管及水平干管管道均應作通球試驗，通球球徑不小于排水管道直徑的2/3，通球率必須達到100%。5、管道附件及衛(wèi)生器具安裝1）排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。2）衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。3）分戶水表和衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求。4）衛(wèi)生器具應有合格證，器具表面應光滑、平整無裂縫等機械損傷。5）水表前應設閥門，兩邊與管道連接應有活接頭，平整牢固，表前后超過300mm時，應煨彎。6）衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，衛(wèi)生器具的安裝位置應正確，衛(wèi)生器具

23、安裝的允許偏差和檢驗方法：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查7）有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。8）小便槽的沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質塑料管。沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。9）衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸應緊密、平穩(wěn)。10）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符規(guī)范規(guī)定。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度項 次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道的最

24、小坡度1污水盆500.0252單雙格洗滌盆500.0253洗手盆、洗臉盆32500.0204浴盆500.0205淋浴器500.0206大便器1000.0127小便器40500.0208婦女衛(wèi)生盆40500.0209飲水器25500.010.0211）衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設計無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定。12）為保證衛(wèi)生器具安裝位置精確，必須待土建在衛(wèi)生間內部初步粉刷完后，再安裝衛(wèi)生器下部的排水管。13）衛(wèi)生器具冷、熱水連接管，施工時注意配裝的正確性。（二）室內熱水供應和采暖系統(tǒng)安裝1、室內熱水供應系統(tǒng)安裝控制要點（1)熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器形

25、式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸。（2)熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。（3)管道安裝坡度應符合設計規(guī)定。(4)熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。(5)熱水供應系統(tǒng)管道應保溫，保溫材料、厚度、保護殼等應符合設計規(guī)定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。(6)在安裝太陽能集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。(7)安裝固定式太陽能熱水器，朝向應正南。如受條件限制時，其偏移角不得大于15度。(8)由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于5的坡度。(9)自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3-

26、1.0米。(10)太陽能熱水器的最低處應安裝泄水設置。(11)熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應保溫。(12)凡以水作介質的太陽能熱水器，在零度以下地區(qū)使用，應采取防凍措施。2、采暖系統(tǒng)(1)、采暖系統(tǒng)安裝控制要點1）焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接，同給水管。2）補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。3）平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統(tǒng)平衡要求進行調試并做出標志.4）蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要。求安裝完

27、后應根據系統(tǒng)工作壓力進行調試并做出標志。5）方形補償器制作時，應整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。6）方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。7）熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。8）散熱器支管長度超過1.5m時,應在支管上安裝管卡。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。9）膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。10）當采暖熱媒為110130C的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板

28、。11）焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。12）管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌、和漏涂缺陷。13）散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6Mpa。試驗時間為23分鐘，壓力不降且不滲不漏。14）組對散熱器的墊片符合下列規(guī)定：A、組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。B、散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。15）散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托

29、架數量，應符合設計或產品說明書要求。16）散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注明，應為30mm。17）鑄鐵或鋼制散熱器表面防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌、和漏涂缺陷。18）采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：A、樓層高度小于或等于5m，每層必須按裝一個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m,2個以上管卡應勻稱安裝,同一房間管卡應安裝在同一高度上。B、管道穿越墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝

30、飾地面50mm，穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料填實，且端面光滑。管道的接口不得設在套管內。19）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：A、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。B、高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa。C、使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。D、檢驗方法：使

31、用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02 Mpa,降至工作壓力后檢查,不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05 Mpa,然后降壓至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h, 壓力降不大于0.03Mpa,同時各連接點不滲、不漏。19）系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。20）系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。（2）、低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝1)本工程為低溫熱水輻射采暖，戶內地暖管道為PE-RT管。地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。2)盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，但不小于0.6MPA。3

32、)加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合以下規(guī)定：塑料管不應小于管道外徑的8倍。復合管不應小于管道外徑的5倍。4)分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。檢驗方法對照圖紙及產品說明書，尺量查看。5)加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于10mm.6)防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。7)填充層強度標號應符合設計要求。8)采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPA作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPA。使用塑料

33、管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPA作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPA。使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPA，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPA，同時各連接處不滲、不漏。系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。五、 監(jiān)理工作的方法及措施（一） 質量控制“百年大計，質量第一”是我國工程建設的一貫方針，對本工程我項目監(jiān)理部采用動態(tài)質量控制，對工程質量實行預控、檢查、驗評三結合，嚴格執(zhí)行事前、事中、事后的質量控制措施，確保工程達到預期的

34、質量目標。1、認真參加施工圖紙會審和設計交底，了解設計意圖，審查各專業(yè)施工圖的相互配合，及時發(fā)現存在的問題，盡量避免設計失誤造成的損失，堅持做到未經會審的施工圖不得投入施工。同時做好技術文件復核工作。2、查承建單位資質、質量保證體系的同時，注意檢查參加施工的管理人員，關鍵工種的操作人員是否具有上崗證書，同時有關人員必須及時到崗、到位，不得隨意更換或抽調，如有必須更換的，事先報項目總監(jiān)同意，項目經理更換必須經業(yè)主同意。3、在材料、構配件訂貨前，由施工單位提出產品資料，經各專業(yè)監(jiān)理工程師審查后才可訂貨進場，材料進場后必須出具出廠合格證，材料試驗單等資料，并報我單位，經項目專業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復

35、驗合格后，方可用于建設工程。新材料的購置必須有試驗報告和推廣證書，符合試驗要求。4、對施工機械及設備的型號，主要性能參數和操作要求三方面予以審查，同時檢查機具數量以滿足施工要求。5、對專業(yè)施工方案進行審查，確保方案在技術上可行，在經濟上合理，有利于提高工程質量。6、預檢及分部分項工程報驗必須按程序進行。（二）進度控制對本工程的進度用規(guī)劃、控制和協(xié)調的方法進行控制。1、 據工程項目的特點和實際情況，規(guī)劃工程項目進度控制目標，并合理安排各階段人員配合工作。2、 調動各方人員的主觀積極性，對質量實施全程控制，做好安裝在各階段、場所、部位的協(xié)調配合工作。以確保工程按期完成。3、 由于本項目工程量大，工

36、作設備、各工作交叉作業(yè)較多，4、 要求施工單位編制施工進度計劃，并納入施工進度總網絡圖中，以便及時分析問題，解決問題。（三）投資控制1、據工程項目安裝投資的目標值，在施工過程中進行跟蹤，及時全面準確的收集、匯總費用支出額的實際值與投資控制目標進行比較，并作好費用支出的分析和預測。2、審核安裝施工組織設計，積極推廣新技術、新經驗、新工藝及最佳施工方案，合理建議，節(jié)約開支，提高綜合經濟效益。3、嚴格執(zhí)行工程款計量支付，對照安裝施工圖復核已完安裝工程的合格工程量，并以此對施工單位所報工程量清單進行簽認。4、嚴格審查工程變更，對所有的變更和洽商內容進行比較擇優(yōu)選用，節(jié)約資金，必須經專業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效，否則不予受理。5、認真做好安裝工程資料的收集，整理工作，建立完善的檔案，為今后能發(fā)生的索賠和反索賠提供可靠、科學的依據。6、搞好與業(yè)主、設計、施工、材料供應、上級主管部門及有關單位的協(xié)作關系。