1、教育部考試中心命題業務基地工程監理實施細則（土 建） 編 制： 審 批： 目 錄一、工程概況二、模板工程施工質量監理實施細則（一）模板工程質量驗評標準（二）模板工程的質量預控內容（三）模板工程施工中的質量監理要點（四）模板工程通病三、鋼筋工程施工質量監理實施細則（一）鋼筋工程質量驗評標準（二）鋼筋工程的預控（三）鋼筋工程施工質量監理要點（四）鋼筋綁扎工程通病（五）鋼筋焊接通病（六）施工規范對搭接長度及接頭區的規定四、混凝土工程施工質量監理細則（一）混凝土工程質量驗評標準（二）混凝土組成材料的控制（三）混凝土配合比的控制（四）混凝土工程施工質量監理要點（五）混凝土工程通病（六）混凝土工程外觀弊病

2、五、砌磚工程施工質量監理實施細則（一） 砌磚工程質量驗評標準（二）砌磚工程監理預控工作（三）砌磚工程施工質量監理要點（四）砌磚工程通病六、建筑防水工程施工質量監理實施細則（一） 建筑防水工程施工質量驗評標準（二）建筑防水工程監理預控的內容（三）建筑防水工程監理質量控制要點（四）建筑防水施工質量通病七、回填土施工質量監理實施細則八、幕墻安裝施工質量監理實施細則工程項目概況：本項目為群體工程，主要包括如下幾個功能區：命題工作區、命題人員主住宿區、命題人員住宿區、休閑娛樂區、職工宿舍區等。整個建筑群功能齊全，各個單體各具特色，二次設計和分包單位較多，設施先進，裝修標準較高。1.參與本工程的相關單位及

3、主要指標概況1工程名稱命題業務基地一號樓等8項工程2工程地點3建設單位4施工單位5設計單位6勘察單位7監理單位8監督單位9資金來源自籌10合同形式11合同工期341日歷天12計劃工期2008年09月25日至2009年08月31日13質量標準合格14工程規模建筑面積20362m2用地面積12.0722公頃地上建筑面積17212m2地下建筑面積3150m215主要功能辦公、宿舍、休閑娛樂16建筑分類二類17結構形式框架剪力墻、磚混18安全等級二級19抗震設防抗震設防類別：丙類；抗震設防烈度：7度20人防等級6等二級人員掩蔽21建筑消防建筑耐火等級：地下一級，地上二級2.建筑設計概況序號項 目內 容

4、1建筑功能辦公、宿舍、休閑娛樂2建筑面積總建筑面積20362m2總占地面積12.0722公頃3建筑層數地 上1-3層地 下1層4建筑層高3.3/5.1m等5建筑高度9m6建筑防火地下室防火等級為一級，地上為二級7墻體室外墻體陶粒混凝土空心砌塊，墻厚200室內隔墻200厚陶粒混凝土空心砌塊，100厚陶粒混凝土條板8外墻保溫粘貼70厚擠塑板外保溫9外立面玻璃幕墻、外墻磚、涂料10內墻面乳膠漆墻面、釉面磚墻面、礦棉吸音板墻面11屋面防水設計3+3厚SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材。保溫設計不上人屋面70厚擠塑聚苯板，種植土三人屋面50厚擠塑聚苯板。12防水工程衛生間、鍋爐房、游泳池等采用單組份1.5mm

5、聚氨酯防水涂料。地下室外墻3+3聚酯胎改性瀝青卷材。13門窗斷橋隔熱中空玻璃鋁合金外門窗、戶內木門。14樓地面細石混凝土樓地面、地磚地面、花崗巖地面、低溫熱水采暖地板，強化復合木地板樓面。15頂棚礦棉吸音板、鋁合金方板、乳膠漆。3.結構設計概況序號項 目內 容1結構形式框架剪力墻、磚混2抗震設防類別丙類建筑3設計概況結構抗震等級三級建筑安全二級4鋼筋類別HPB235、HRB4005鋼筋連接直徑20等強直螺紋連接直徑510全高（H）H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置10（二）混凝土組成材料的控制1、

6、水泥（1）水泥進場時，必須有質量證明書，并應對其品種、標號、包裝（散裝倉號）出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結構的、對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應復查試驗，并按其試驗結果使用。復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結時間等（根據需要可采用水泥快速檢驗方法預測28天強度）。（2）凡水泥強度低于水泥標號規定的指標，或水泥的四項指標（細度、凝結時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標準規定時，稱為不合格產品。（3）水泥廠應在水泥發出日起十一天內，寄發水泥品質試驗報告。試驗報告中應包括除28天強度以外的各項試驗結果，28天強度數值應在水泥發出

7、日期起32天內補報。2、 骨料 對骨料（砂、石等）的總的要求是高質量、高強度、物理化學性能穩定、不含有機雜質及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質骨料。（1）砂、石使用前應按產地、品種、規格、批量取樣試驗。內容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）含泥量等。（2）用于配制有特殊要求的混凝土時，還需要做相應的項目試驗。（3）混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm.（4）泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3，卵石不應大于輸送管徑的2/

8、5。（5）砂子應為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應不少于15%。3、 混凝土外加劑（1）必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量證明書。內容包括：廠名、品種和質量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。（2）按北京市建委在本市建設工程中使用認證產品的監督管理工作規定，凡向本市建設工程銷售外加劑的，均須持有北京市建材行管辦統一印制的“北京市外加劑使用認證產品銷售證”。（3）根據北京市建委有關規定，外加劑應作含堿量試驗，并且應由生產企業提供堿含量和使用說明帶入每1立方米

9、混凝土的堿量應在1kg以下。（1） 督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。4、 混凝土摻合料（1）為改善混凝土某些性能或節約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土時可摻入水硬性或填充性摻合料。其質量應符合相對應的標準規定（粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JG28-86等）。但摻量應經系統試驗驗證，確認混凝土質量符合要求，用以確定最大取代水泥量。（2）摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者混淆誤用，造成混凝土質量事故。因此，要設置明顯標志，嚴防混淆誤用。5、 混凝土用水應符合國家現行混凝土拌合用水標準的規定。（三） 混凝土配合比的控制1、

10、泵送混凝土的水泥最小用量為300 kg/m3,混凝土水泥最大用量不宜超過550 kg/ m3。2、結構用混凝土在施工前應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應重新申請試配。配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（30天后及時補送）。3、監理工程師應對混凝土生產設備或商品混凝土進廠進行實地考查，考查的主要內容是：（1）試驗室的資質條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術資料和管理臺賬；（2）技術管理工作系統、機構設置狀態；（3）有無健全的技術管理制度，主要包括：技術合同審核、材料管理、質量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術檔案資料、操

11、作規程和技術崗位責任制等管理制度。（4）現場攪拌設備，特別是計量設備的年檢和可靠程度。（四）混凝土工程施工質量監理要點1、 澆注前的監理工作要點（1）對混凝土澆筑方案進行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆注的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真綜合研究并落實，確保萬無一失。（2）模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆注混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關健部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨固

12、情況；（3）檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準備充足，對可能出現的故障有所準備。必要時應進行試運轉。（4）對天氣預報已做了了解和必要的冬施、雨施準備；（5）水、電、照明等現場條件已做好，且應有保證。2、 常規混凝土澆筑過程中的監理要點（1）對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應根據料源情況進行調整；（2）混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆注質量，檢查混凝土坍落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。（3）檢查振搗情況，不能漏振、過振，注意模板、鋼筋的位置和牢固度，有脹模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意砼澆

13、筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。（4）對結點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查、防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。（5）根據混凝土澆筑情況，在監理工程師指定的時間和部位，留置監理工程師親自監制的試塊，并在標養后親自送到監理試驗室在監理人員監督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結果。（6）要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復蓋澆水養護、防止混凝土出現裂縫。（7）承包單位拆模要事先向監理工程師提出要求，經監理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。3、 夏期混凝土澆注過程中的監理要點（1） 對高溫環境下影響混凝土的因素進行預測分析，督促承包單位制定施工措施，并抓好

14、落實。（2） 監理工程師應從以下方面做好檢查和督促；a原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止長溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用已被認證的合格產品；b配合比是否考慮了夏期施工坍落度損失大的措施；c澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當；d養護條件是否有保證；e溫度控制是否有效（宜在氣溫30以下施工）等等。4、 混凝土的質量評定（1） 應以現場取樣試驗結果作為鑒定混凝土強度的依據；結構工程冬期施工尚應留2組同條件養護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉入常溫養護28天的強度。（2） 混凝土強度檢驗應以GBJ107-87為準。（3） 當對結構強度或對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，

15、可采用非破損檢驗方法或從結構、構件中鉆取芯樣方法，按有關標準規定，對結構、構件中的混凝土強度進行推定，做為是否應進行處理的依據。5、 混凝土工程缺陷修補的監理要點（1） 混凝土工程質量缺陷，必須按有關標準加以認定，并經有關方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經監理工程師批準方可進行修補；（2） 需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；（3） 修補用水泥品種應與原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；（4） 修補部位，應略高于原混凝土表面，待達到構件設計強度后，再將外面鑿平。（五）混凝土工程通病1、 材質與試驗不符合要求（1）水泥無出廠合格證或試驗報

16、告，或出廠合格證內容項目及手續不全，批量不符合規定；（2）有下列情況之一未經復試即使用（或復試不合格未注明如何處理）；a用于承重結構工程的水泥；b無出廠證者；c儲存期限超過三個月；（快硬水泥超過一個月）；d水泥出廠日期及安定性不明，或對質量有懷疑者；e進口水泥。（3）砂石級配不合格，含泥量超過規定，或其他指標不符合規定,現場砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應委托試驗室提出補償辦法，或組織加工處理；或予以更換）；試驗批量不符合要求；（4） 外加劑無法定單位鑒定，無許可證。結塊不處理，變質或不能均勻摻入混凝土；（5） 水泥選用不當，砂石品種規格選用不當，現場管理不善，料證不符；中途變更材料未及時

17、重做試驗，或不同品種材料混用水泥庫底不隨清隨用。2、 攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。（1） 無試驗室試配，或不經過試驗室，亂用經驗配合比；（2） 試配與材料、試塊不一致、不交圈；（3） 計量不準，無專人管理，無開盤鑒定；a無秤（用體積比，鐵鍬比、眼睛估）；b有秤不用（無管理制度）；c秤壞了，或不準，或被砂石墊死；d無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過磅；e加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；f散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；g外加劑無計量措施；h無配合比標牌；i現場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；j換算正確與否無人檢查。（4

18、） 攪拌不勻（時間太短）攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）；（5） 試塊留置數量不符合規定；a標養試塊數量不足（每層、每100盤、每100、每工作班不少于1組）；未留置備用試塊；b缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；c接頭、留縫混凝土缺試塊；d防水混凝土缺抗滲試塊。（6） 試塊養護不標準（標養箱，203水中）；（7） 試塊試驗值未折算；a非15cm立方體試塊未折算；b每組試塊的混凝土強度代表值取計算錯誤。（8） 未做匯總統計分析，或不按規范規定的要求和條件做數理統計分析；（9） 試塊強度不符合設計、規范、驗收要求，無處理措施，無統計簽認意見。3、 施工縫留置與處理不符合要求

19、（1） 施工方案考慮不周，出現不應有的施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運輸時間，攪拌供應能力、分層厚度、分組最少數量，振搗器最低配置數等造成混凝土初凝前不能保證混凝土覆蓋并振搗完。（2） 無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現施工縫；如交接班時間，清刷攪拌機時間，中間吃飯時間等；（3） 事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續時間：a不測水泥初凝時間；b不按氣溫、混凝土標號確定最長延續時間（GB50204-92）4.4.2條。（4） 不留施工縫又無緩凝措施；（5） 施工縫位置不合規定：c梁板留在端部（應在跨中1/3范圍）；d樓梯踏步板留在根部（一般應在上三步或下三步的跨中1/3

20、范圍）；e梁柱混凝土標號不相同時，將縫留在標號分界處（應留在跨中1/3處）。（6） 施工縫留法錯誤；a甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長；b豎直縫只設一層鋼板網，網后不支模振搗不實，接槎長或根底素漿不處理。（7） 施工縫處繼續澆筑混凝土時不符合要求：a未達到1.2Pa強度，即開始繼續澆筑；b未剔除松散混凝土；c不沖洗凈，或沖洗后積水不清理；d未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿。（8） 后澆帶留置及澆筑不符合規定a不按規范三種形式留縫甩筋；b后澆帶不設清掃坑，施工縫無法清掃沖洗干凈；c未按設計要求時間或在主要荷載未上滿后澆筑；d澆筑時氣溫太高；e未優先用微膨脹水泥；f后澆帶混凝土澆注后未充分養護。

21、4、 混凝土一次澆筑過厚（1） 澆注混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；（2） 澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫；（3） 泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆注混凝土太快，造成一次澆注過厚，振搗失控，模板變形；5、 接槎如未鋪設同混凝土配合比無石子砂漿a混凝土接槎不用同混凝土配合比的無石子砂漿；b接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚度失控。6、 不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結構變形。7、 混凝土澆筑后不按規定養護（也不刷成膜劑或養護靈）。8、 板縫或薄壁混凝土用大石子（應b/

22、4，且應用小振搗棒插搗）。9、 冬施混凝土受凍：（1） 無有效的冬施方案、重視不夠 ，準備不足；（2） 未優選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時措施不足；（3） 無有效加熱、保溫、養護措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴）；單純依賴外加劑；（4） 未加抗凍早強劑，或摻量不準，不勻；（5） 拆模過早，混凝土未達到“臨界強度”，早期受凍；（6） 無認真的測溫布置圖膛測溫要求，測溫不準，測溫點無代表性，測溫記錄不及時分析、停止測溫無依據，出現問題不采取措施。10、 大體積混凝土無有效的綜合保證質量的施工方案，無防裂措施未采用低水化熱水泥；（1） 未采用

23、降低內部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用擴大澆注分層工段延續銜接時間以增加散熱面等辦法）；（2） 未采取減少內外溫差的辦法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制長降溫及時分析內外測溫記錄采取相應措施；（3） 未采用降低用水量增加密實度措施；（4） 未與設計協商設置必要的施工縫或后澆帶并設置足夠的構造鋼筋。11、 對鋼筋密集處，無相應措施（1） 未采用相應粒徑的粗骨料混凝土；（2） 未采取模內振搗或采用分段支模澆搗辦法；（3） 未事先與設計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。12、 商品混凝土問題（1） 無商品混凝土通知單，混凝土小

24、票、強度等級與設計要求未驗證；（2） 現場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄；（3） 出罐時間過長，混凝土已初凝，現場隨意加水；（4） 混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；（5） 現場不留試塊；（6） 泵送管內被清洗的混凝土也用于工程中（應廢棄）；（7） 冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。（六）混凝土工程外觀弊病1、 蜂窩（1） 配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4） 振搗不夠或漏振；（5） 一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；（6） 自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；（7） 振搗器損壞，或臨時斷電

25、造成漏振；（8） 振搗人手少，振點少，振搗不到位。2、 麻面（1） 同“蜂窩”原因；（2） 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3） 脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4） 木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5） 澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6） 振搗時間不充分，氣泡未排除。3、 孔洞（1） 同蜂窩原因；（2） 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3） 洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。4、 露筋（1） 同“蜂窩”原因；（2） 鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3） 缺保護層墊塊；（4） 鋼筋過密；（5） 無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5、 爛根（1）

26、 模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2） 澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3） 混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4） 澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內清理不凈、濕潤不好。6、 缺棱掉角（1） 模板設計未考慮防止拆模掉角因素；（2） 木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3） 模板縫不嚴，漏漿；（4） 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5） 拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6） 養護不好。7、 洞口變形（1） 模內頂撐間距太大，斷面太小；（2） 模內無斜撐，剛度不足，不能保證方正；（3） 混凝土不對稱澆注

27、將模擠偏；（4） 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。8、 錯臺（1） 放線誤差過大；（2） 模板位移變形，支模時無順直找正措施；（3） 下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；9、 板縫混凝土澆筑不實（1） 板縫太小，石子過大；（2） 縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3） 縫內雜物未清，或縫內布管；（4） 無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10、 裂縫（1） 水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；（2） 水泥用量過大，收縮裂紋；（3） 養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4） 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5） 拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6） 混凝土表面抹

28、壓不實；鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（7） 缺箍筋、附加筋使混凝土開裂；（8） 大體積混凝土無降低內外溫差措施；（9） 洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋。（10） 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結（時間）不正常面積較大混凝土凝結初期出現不規則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網狀裂紋3、混凝土凝結時浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續發生4、骨料中含泥混凝土表面出現不規則網狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后1-2周出現等距離規則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸出現及發展，在窗口及梁柱端角出現斜裂紋，

29、在細長梁、樓板、墻等處則出現等距離垂直裂紋7、接茬處理不好從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現網狀及長短不規則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出網狀及長短不規則裂紋3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發生，及沿配筋和配管表面發生4、澆注速度過快澆筑1-2小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現裂縫5、澆注不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出與裂縫7、接茬處理不好接茬處出冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現受力狀態的裂縫9、初期養護不好過早干燥澆注不久表面出現不規則短裂初期受凍微細裂紋，脫模后混凝土表面出現返白，空

30、鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現裂紋使用及環境條件1、溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現的裂紋隨環境溫度、濕度的變化而變化2、混凝土構件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側面，拐角處易發生3、多次凍融表面空鼓4、火災表面受熱整個表面出現龜背狀裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現大裂縫隙、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產生膨脹而全面潰裂結構及外力影響1、超載早載荷在梁與樓板受拉側出現垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發生45斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構件受拉力出現垂直裂紋4、結構物地基不均勻下沉發生45大裂縫砌

31、體工程施工質量監理實施細則（二） 砌磚工程質量驗評標準主控項目：砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。一般項目：1、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表要求。填充墻砌體一般尺寸允許偏聽偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位移10垂直度小于或等于3m5大于3m102表面平整度83門窗洞口高、寬（后塞口）54外墻上、下窗口偏移202、輕骨料砼小型砌塊砌體不應與其它塊材混砌。3、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表規定；填充墻砌體的砂漿飽滿度輕骨料砼小砌塊砌體灰縫飽滿度及要求水平80%垂直80%4、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確，輕骨料砼小型砌塊的砌體灰縫應為8-12mm。5、填充墻砌至

32、接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。（二）砌體工程監理預控工作1、認真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對砌體標號、砂漿標號的要求，對各部位的配筋、預留洞、預埋件、預埋木磚的位置，做到心中有數，便于巡視時檢查；2、審核承包單位的施工技術方案，應檢查其對墻體垂直度、平整度、標高的控制措施，并督促其進行技術交底；3、審查承包單位提供的磚樣品、出廠證明書、試驗報告和進場的磚外觀質量，符合設計規范要求才允許其使用。用于承重結構或對其材質有懷疑時，應進行復試（必試項目標號）。4、對砌筑砂漿的原材料及配合比應進行控制（1） 砌筑砂漿的原材料 水泥：同混凝土 砂

33、：采用中砂，含泥量在M5時，不得大于5%，M5時，不得大于10%。 石灰膏：如在現場用生石灰制作時，熟化時間不得少于7d；如采購成品石膏，應問清熟化時間。不得購買、使用脫水硬化的石膏。監理工程師對進場的石灰（膏），應檢查其質量，并督促承包單位采取措施，防止石灰膏干燥、凍結和被污染。無機塑化劑和有機型塑化劑的質量應符合相應的技術要求。微沫劑的質量，除應符合相應的技術要求外，應要求承包單位對微沫劑的摻量進行試驗。（2） 砌筑砂漿配合比應由試驗室通過試驗簽發砂漿配合比通知單，砂漿試驗室強度配合比應高于設計強度15%。5、檢查承包單位的原材料、水平運輸、垂直運輸、砂漿拌和機的準備情況。（三）砌體工程施

34、工質量監理要點1、 監理工程師應加強對砌筑砂漿督促控制（1） 對拌和的檢查A、 應督促、檢查承包單位根據審定的砂漿配合比進行生產，計量要準確。塑化材料的摻量對水泥混凝土和砂漿強度影響很大，計量時一定要特別加以注意。B、 督促承包單位使用機械拌和砂漿。拌和時應注意投料順序，保證塊狀的塑化材料能拌開，攪拌時間不得少于1.5min。摻用微沫劑時，應適當延長。C、 檢查、測定拌出砂漿的質量。砂漿的稠度應滿足不同種類砌體的具體要求；保水性要好，分層度不宜大于2厘米；發現砂漿和易性差，容易產生沉淀、泌水現象時，應仔細分析原因。當用高標號水泥和細砂配制低等級砂漿產生離析現象時，應調整配合比，改用低標號水泥和

35、中砂；發現摻入的石灰膏質量差，例如已經干燥、結硬或含有較多灰渣、雜物，以及計量不準、攪拌時間過短、存放時間太長等影響砂漿質量的問題時，應督促承包單位及時解決。（2） 砂漿試塊的制作，往往被承包單位忽略，監理工程師應及時檢查、督促。（3） 砂漿在運輸過程中，要采取措施防止離析。攪出的砂漿應及時使用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在攪拌后，分別在3h內和4h內使用完畢，如氣溫超過30，相應縮短1h。灰槽中砂漿應及時清理干凈，隔日的砂漿不能使用。2、 檢查砌體的現場準備工作（1） 檢查和復核承包單位測設的墻體平面尺寸和標高，以及皮數桿設立情況；（2） 檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈。基底若為

36、墊層或磚砌體，應事先澆水濕潤；（3） 檢查撂底情況，特別要核對門口、窗口、等與磚縫的對應情況。（4） 磚在砌筑前一天就應澆水濕潤，磚含水率控制在10%-15%，嚴禁干磚上墻。3、 砌筑過程中監理工程師應加強巡視（1） 檢查工人砌筑形式是否符合規范要求，是否按皮數桿拉線控制磚層水平；內外墻磚應相互咬搓，不允許出現豎向通縫；若留直槎，必須按規定設置拉結鋼筋，并應檢查拉結筋的長度、間距以及拉結筋部位砂漿的飽滿程度。（2） 檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，灰縫一般為10mm，不小于8 mm，也不應大12 mm。磚層水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%，豎縫內砂漿應飽滿。（3） 檢查砌體中的預埋件、

37、預留洞以及配筋是否符合設計要求。（4） 抗震設防區的磚砌體，應符合相應的構造要求。（四）砌體工程通病1、 違反基本要求（1） 填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。（2） 飽滿度差A、 水平縫砂漿飽滿度低于80%；B、 以摳心法打碰頭灰；C、 用大縮口灰砌磚（超過20 mm）；D、 用大面鋪灰填心砌法；E、 砂漿和易性差；F、 用桶底灰湊合砌墻。（3） 豎縫無灰A、 不擠碰頭灰或不打碰頭灰；B、 豎縫透亮或瞎縫。（4） 水平縫不符要求A、 水平縫過厚，皮數桿畫厚與磚實際厚度不協調；B、 不按皮數桿砌筑或皮數桿制作不符合要求，未作預檢；C、 大于20水平縫不用豆石混凝土；D、 通長水平縫超差，

38、手高手低不合線，不同時起線，皮數桿數量太少，距離太遠，拉線不緊；E、 十皮灰縫超差大于8；F、 水平縫平直度不符合要求，十米拉線超差大于7（混水10）。（5） 墻體軸線偏移，上下墻錯臺A、 放線錯位，誤差累計；B、 樁位偏移，引上線不準；（1） 預留洞口不好A、 門窗洞口過大過小，高低不控制，影響門框安裝及抹灰；B、 施工臨時洞口位置不符規定（GBJ203-83第2.0.4條、4.2.12TS ）洞口頂部未放過梁；C、 預留孔洞（槽）位置不準或漏留，后剔鑿。（2） 預埋不好A、 預埋件位置不準或漏放；B、 加氣塊墻或空斗墻木磚無有效加固措施；C、 墻拉筋數量不足，長度不夠，位置不準，錨固做法不

39、符規定，冬施摻鹽不作防腐處理；D、 過梁安裝座灰不飽滿，夾雜磚渣、木塊等，或座灰厚度超2厘米不用豆石混凝土鋪墊。2、 留槎接槎通病（1） 留直槎A、縱橫墻交接處，轉角處不按規范同時砌，或留直槎（由于施工方案不當造成必留直槎）；B、斜槎留置形式不符合規范（GBJ203-83第）條。（2） 120mm墻留槎錯誤A、 不留陽槎，留陰槎；B、 留陽槎，上下不吊直，每槎位置不準接槎砍磚；C、 留旭槎，但漏主拉結筋，或只放拉結筋，不留槎；D、 拉結筋不放兩根，錨入長度及伸出長度不足。（3） 接槎錯誤A、 不通順、錯牙、接縫不平、不直；B、 塞砂漿不嚴實，立縫、上縫透亮。建筑防水工程施工質量監理實施細則（一

40、）建筑防水工程施工質量驗評標準 本細則包括較為普遍用于建筑屋面、廁浴衛生間、地下防水工程、等工程中的卷材防水，涂料防水、密封（嵌縫）防水。1、 防水砼質量檢驗評定標準主控項目：防水砼的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求，抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求，變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設件等設置和構造均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。一般項目；防水砼結構表面應堅實、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋設件位置應正確，砼結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通.防水砼結構厚度不應小于250mm,其允許偏差為+15mm,-10mm迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm,其允許偏差為10mm。

41、2、卷材防水主控項目：卷材防水所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。卷材防水及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。一般項目：防水卷材的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。卷材防水的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。側墻卷材防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。3、涂膜防水層主控項目：防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求。涂膜防水層不得有滲漏或積水現象。一般項目：涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%，與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折

42、、鼓泡和翹邊等缺陷。4、屋面防水工程主控項目：平瓦及其脊瓦的質量必須符合設計要求。平瓦必須鋪置牢固。一般項目：掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整、牢固；瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密，屋脊和斜脊應順直，無起伏現象；泛水做法應符合設計要求。（二）建筑防水工程監理預控的內容1、對承包單位的資質進行審查和認定；對承包單位的管理人員及技術操作人員進行考核，對施工方案及技術交底文件進行審核，并在必要時進行樣板試驗。2、對防水工程使用的主要材料、輔助材料要進行質量預控，要有出廠產品合格證書或質量鑒定文件。（1） 對防水材料出廠質量合格證書的驗收 生產廠家要提供：“北京市

43、建筑防水材料使用認證書”的復印件，此件應蓋有紅色印章和標明認定有限期限；此認證書要與市建委下發文件相對應相吻合。生產廠家提供的產品合格證書應包括：品種、標號或型號及該批產品各項性能試驗指標數據，合格證的編號、批號、出廠日期和生產廠檢驗部門的印章；卷材或產品包裝的合格證上應有北京市建筑防水材料使用證及防偽標志；（2）進入施工現場的防水材料要進行復試和外觀檢查。卷材進施工現場后，應抽樣檢驗，檢驗的內容是不透水性、拉力、柔度和耐熱度，其它防水材料也應按規范要求做試件，進行耐熱度、粘 結力和柔韌性試驗。外觀檢驗主要是防水材料外型尺寸、厚度等問題，每批抽檢一定數量（一卷）進行產品稱重檢驗，不合格產品應清

44、退出場。（3）防水材料批數劃分依有關規范進行。（4）對防水材料的質量有異議時，監理工程師可以進行取樣復驗，嚴格把住材料使用的質量關，確保不合格材料不進場，不合格材料不用于施工工程。（5）對進場的合格材料要督促施工單位做好保存工作。不允許曝曬、超高堆放或堆壓其它的材料，要嚴禁不符合存放要求的現象產生。3、對要進行防水的部位基層，進行質量驗收。對基層的標高、坡度、表面平整度、表面清理、清掃，均應對照圖紙及已施工部位的相對關系進行校驗，并通過施工單位做好校正處理。 （三）建筑防水工程監理質量控制要點有關部門對防水工程出現滲漏現象分析結果，滲漏原因中由于材料不良造成的占20-33%，由于施工粗糙造成的

45、約占45-48%。由于設計存在問題造成的占18-26%，建筑防水工程質量所謂“四漏”（屋面漏、廁浴間漏、外墻體滲漏和地下室漏）問題已成為常見的質量通病，應引起注意，監理工程師針對本部分的工程質量通病，監督承包單位嚴格遵守操作規程，消除質量通病。1、 基層控制要點 防水層是依附于主體結構基層的，其質量好壞直接影響防水層的質量，主體結構和找平層的剛度、平整度、強度、表層坡度準確，表面完善無起砂、起皮、裂縫、基層的含水率等都是保證防水層施工質量的基礎。（1）坡度控制要點建筑屋面及廁浴間必須有準確坡度，否則因排水不暢，易造成積水，浸泡防水層，加速其老化而造成滲漏。防水施工前要檢查排水坡度是否符合設計要

46、求，還必須檢查天溝、水落口、地漏、伸出屋面管道周圍及自由排水的檐口等坡度。（2）平整度控制要點找平層的平整度對柔性防水層施工質量影響很大。找平層不平整，粘結劑涂不均勻就影響卷材鋪貼質量，對深層涂料的施工影響更大，更易造成涂層厚薄不均，削弱防水能力。用2米靠尺檢查平整度，最大孔隙不超過5mm,空隙僅允許平緩變化，且必須坡度準確，不能產生逆坡。(3)設計要求防水層（卷材、涂層）與基層全粘結，且必須粘結牢固，基層表面必須具備強度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不開裂的條件。若設計要求空鋪或采取壓埋法鋪設防水層，則可以降低基層要求，做到坡度準確，表面平整即可。（4）柔性防水基層的含水率要求高，含水率高，

47、會引起防水層鋪貼起鼓和剝離，但對于埋壓干鋪的防水層則可降低要求或不受含水率的限制。（5） 細部節點施工條件的控制要點 大面積防水層施工前，應先對節點進行處理，做好密封材料填嵌、附加層的鋪設。但也有些節點如：防水層收頭、變形縫等要在大面積防水層做完后單獨進行。要注意將水落口杯和地漏先裝好預埋砼中，這些部位加大局部坡度（5%），保證其標高的準確。注意天溝、檐溝的找坡和轉角的抹圓；注意反梁過水孔，管道穿過防水層，分格縫等細部節點的施工。防水層在建筑的陰、陽角處基層應按設計做成圓角或倒角；并在此增鋪附加防水層，其做法及寬度嚴格要求進行，防水層的收頭、防水層及保護層的固定要按設計圖紙施工或遵守施工工藝規

48、范進行質量控制工作。2、 防水層施工作業條件的控制要點（1）氣侯條件 施工條件成熟與否直接關系到施工質量，防水工程大部分露天作業，氣侯因素影響較大。施工期限內遇雨、雪、霜、霧、大風天氣和氣溫低于5或高于35都會影響防水層施工質量，也妨礙施工作業人員順利施工操作。熱熔貼卷材和容劑型涂料可在-10以上氣溫條件下施工；瀝青、改性瀝青和高分子聚合物卷材不宜在0以下施工；瀝青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及剛性防水層，不宜在5以下氣溫中施工；氣溫超過35時所有防水層均不宜施工；炎熱夏季后半夜因產生露水、5級以上大風天氣塵土砂粒影響與基層粘接，污染基面均不得進行防水施工作業。（2）重視防水層與相關層次施工

49、交叉問題 與防水層相關的層次是找平層、隔汽層、保溫層、隔離層、保護層等。防水層施工往往與相關層要交叉作業，這些相關層次的施工質量對防水層的質量有很大影響，甚至直接影響到防水工程的成敗。特別要注意監督保護層的施工，決不能碰壞、戳破防水層，特別是在多頭分包施工情況下，交叉管理，更加大了質量控制的難度。因此必須引起對施工質量控制的足夠重視。（3）卷材防水層施工質量控制要點 卷材防水的材料種類多樣，常用的施工工藝有熱粘法、熱熔法、自粘法、機械固定法、埋置法等等。施工中應檢查承包單位嚴格按照施工工藝標準和施工規范要求，施工工藝流程進行，鋪貼方向、兩幅卷材和卷材層與層間，其搭接寬度與長度要符合要求。 卷材

50、冷粘施工時，膠接材料要依據卷材性能配套選用膠粘劑，調配要專人進行，及時采樣化驗，不得錯用、混用，在這方面要嚴加控制。 嚴格掌握基層含水率達到要求后，才能進行粘貼。注意控制陰陽角、加固層等細部節點的處理。3、涂膜防水施工質量控制要點 涂膜防水施工按涂膜厚度劃分為薄質涂料施工和厚度涂料施工。無論是薄質涂料采用的涂料刷法和噴涂法，還是厚質涂料常用的抹壓法的刮涂法施工；在單純涂膜或胎體增強材料涂膜（如玻璃纖維或化學纖維）做成一布二涂、二布三涂，多布多涂都要做到：防水材料規格型號符合設計要求；操作施工方法符合各項規定；防水涂料的配方符合工藝要求；胎體增強材料與所使用的涂料要匹配無誤；施工操作條件、配料溫

51、度、施工環境溫度（氣溫）、操作時間配料用量和順序、攪拌強度、涂料遍數（次）必須符合工藝規定。施工順序必須按照“先高后低，先遠后近”的原則進行。4、 密封防水材料施工質量控制要點 密封材料常用的主要有改性瀝青和合成高分子密封防水材料兩大類；施工方法根據材料不同各異，分冷嵌法和熱灌法兩種。 為確保施工質量應在施工機具的選用、配料與攪拌、粘結性能試驗和嵌填背襯材料的控制，以及施工操作等幾個關鍵環節進行監督控制。熱灌法操作要重視密封材料現場塑化和加熱溫度一般在110-130；最高不得超過140，注意使用的溫度計測溫時應在中心液面下100毫米左右處進行。塑化或加熱到溫度（不宜低于110）應立即現場澆灌，

52、嵌填要高出板縫3-5mm。冷嵌法施工用手操作，從底部嵌起，防止漏嵌虛填，注意不得產生混氣現象；嵌填要密實飽滿，要按順序進行。最好用電動或手動嵌縫槍進行操作。5、防水層的保護層材料選用和施工應按設計圖紙進行施工；保護層施工時要注意防水層的保護，要在防水層上做好臨時保護措施，嚴防戳破防水層，防水層施工完畢應及早進行下道施工工序，不宜間隔時間過長，防止防水層材質損壞。6、剛性防水層施工要求剛性防水層包括細石砼防水層、水泥砂漿防水層及防水砼的施工。剛性防水層對地基沉降不均勻，溫度變化、結構振動等因素非常敏感，因此對基礎處理要求嚴格。（1） 細石混凝土防水層施工質量關鍵在于保證砼的密實性，要及時養護。因

53、此，在配料、澆注、振搗、表面處理、養護要嚴細操作。保證砼的養生條件。（2） 防水砂漿防水層施工所用水泥一般不低于425號普通硅酸鹽水泥，砂宜采用中砂或細砂。防水劑的選用要符合設計要求，進場要認真檢驗并經試驗室進行配合比的試配，施工中嚴格按配合比配料。砂漿的鋪抹是防水層施工又一關鍵，應嚴格遵守工藝操作要求進行。要注意基面的清洗和基面缺陷的處理，并做好防水層養護工作。（3） 防水砼施工 防水砼具有承重和防水的雙重作用，往往是防水的第一設防措施。防水砼應遵守設計要求進行外加劑的選用，按照材料配合比，經試驗室試配方案和監理工程師審定后進行防水砼的施工；砼澆注要注意振搗密實和防止出現砼離析而影響防水砼質

54、量的問題；施工縫是防水工程的薄弱環節，最好連續一次澆注完畢，不允許留工縫，必要時要保證底板一次澆注完畢。更應進行嚴格的砼養生工作；防水砼澆注后不得打洞鑿孔，所有穿墻管，預留洞要在澆注前埋設完畢。（四）建筑防水施工質量通病1、 材質及試驗通病（1）水泥品種標號不符規范要求或無出廠合格和取樣試驗報告，試驗不合格時無處理記錄和結論。（2） 砂石等材料不進行取樣試驗或試驗不符合要求無處理情況及結論。（3）各種取樣試驗，未按批量，取樣方法試驗或試驗報告手續不符要求，或未考慮侵蝕介質的要求。（4） 抗滲試塊不做或少做，缺同條件試塊或試驗不符合要求無處理情況及結論。（5） 防水材料無出廠合格證和取樣試驗報告

55、或試驗不合格無處理就使用。（6）膠結材料無試驗室試配及試驗報告，且未采用耐腐蝕卷材（非紙胎）和瑪碲脂或膠結材料。（7）膠結材料現場配制不取樣試驗，或試驗項目不全，試驗不合格無處理情況及結論。（8）新型防水材料無法定的鑒定證明和出廠合格證，無工藝要求，無性能指標，無質量標準及現場取樣試驗要求及記錄。2、 基底（層）質量通病（1）地下室防水施工時，降水措施不當，未降到要求水位標高（應在防水工程最低標高以下不少于300mm）。（2）基底過濕或有明水，含水率不應大于9%。（3）基層不符合做防水層的要求。（4）基層本身強度不足或主體砼缺陷未做完好處理，基層表面起砂起皮有裂縫，表面平整度差。（5）基層坡度

56、不符設計要求；（6）基層的陰陽角、穿墻管根未按要求抹圓弧或抹鈍角，抹圓弧度不符合要求（R100）；（7）變形縫處理不當預埋件松動；3、 卷材、涂膜、密封材料防水施工質量通病（1）防水材料（卷材、膠結材料、涂料）無出廠合格證，或不符合北京市防水材料使用認證要求，所選材料不符合設計要求；使用了不合格的進場防水材料；（2）進場材料未做取樣試驗，沒有試驗報告或試驗報告不合格即用在工程上。（3）新型建筑防水材料未取得法定鑒定證明和出廠合格證，沒有施工工藝要求和使用說明即開始施工。（4）未經試驗室試配或不按試配配比進行施工；（5）未做粘結試驗；（6）鋪貼方向及壓接、搭接尺寸不足，不符規范要求；（7）操作程

57、序和操作溫度、操作環境條件，不符操作規程或工藝標準的要求；（8）卷材鋪貼方法有誤，不符合設計要求；（9）卷材涂膜開裂、翹邊、起鼓、皺折。（10）未按要求做附加層；（11）保護層施工不及時造成成品損壞；（12）細部構造做法施工質量通病；（13）穿墻管道封堵不嚴做法不當；變形縫止水帶使用的材料不符合要求,附加層做法不良，預埋件（管）未做附加層或襯墊不嚴或松動不牢。4、 防水混凝土施工質量通病（1） 無試驗室試配（或試驗室未按提高0.2Mpa做試配）。（2） 水泥標號、品種、最小用量石子粒徑、含泥量、含砂率、灰砂比、水灰比、外加劑等選用，不符防水規范。（3） 試配單與材料試驗單，試塊試驗單三者不交圈

58、。（4） 計量不準（詳見鋼筋混凝土部分）；（5） 施工縫留置不符合規定，應留在墻上（距墻跟200mm以上），不應留在底板上；留縫形式不符合規范規定，也未用止水條；留企口型縫時，拆模損傷；設止水帶（片）時，上尺寸不勻、接頭焊接不嚴或人為壓倒；止水帶遇柱或墻墻交接處斷開，處理不當；止水帶留在窗井上與外墻不交圈；豎向施工縫未留在結構變形縫處。（6） 出現人為施工縫 方案錯誤：將底板分段澆灌，墻體任意留垂直施工縫，墻體混凝土不連續、不分層澆灌；施工方案不當，未綜合考慮澆搗路線、運輸時間，攪拌時間，攪拌供應能力，分層厚度，最少分組數，振搗機具最低配置數，造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完；運

59、輸馬道立桿撤出混凝土時間過晚，使灌孔混凝土與孔周圍混凝土之間施工縫，甚至后切管灌混凝土，形成沿管壁滲水的通路；未合理安排混凝土施工輪流停歇時間。如清洗攪拌時間、吃飯、交接時間；缺臨時停電、停水、機械故障、供料不及時、中途遇雨等應急處理措施；事先未掌握水泥初凝、終凝時間或規范規定混凝土攪出到澆完最長允許時間。（7） 變形縫處理不當 橡膠（塑料）止水帶埋入墻體不居中，止水帶損壞（釘眼、筋扎、撕裂等），接頭不嚴；錯牙不在洞口水平部位，或一條止水帶多處接頭；止水帶不交圈，接頭不合理，或固定不牢，澆灌混凝土跑位，或留縫不勻影響止水帶作用；止水帶受油、泥污染；止水帶設備位置方向不當，有斷筋現象。（8） 支

60、撐不當，影響防水效果 底鋼筋用鐵馬凳，無止水措施；穿墻螺栓（套管）無止水措施；不止水的穿墻螺栓切斷后，無防滲漏填補措施；穿墻螺栓套管無防滲漏填補措施；模板內頂撐無止水措施；鋼筋保護層墊塊不用防水砂漿做，厚薄不一，甚至漏放。（10）過墻管道及套管止水措施不當，管道與套管間隙止水處理不當；預留洞口無封堵止水措施或封堵不嚴不實。（11）混凝土墻體發生蜂窩、露筋、孔洞等問題，不按要求認真處理；防滲漏補救處理，從開始即無認真準確的方案及要求，過程中無檢查記錄；處理后無結論；不剔鑿到密實部位，不沖洗和充分濕潤；后補混凝土不經試驗室試配，人工拌制計量失控；混凝土澆灌無有效結合措施；剔鑿后支模固定不牢，縫隙堵

61、塞不嚴，造成跑漿；振搗措施不力，達不到應有的密實度；振搗口處挑出的多余混凝土頂標高太低，頂部混凝土接槎振搗不實；振搗口處挑出的多余混凝土剔鑿過早，震動影響結合面及鋼筋握裹；混凝土養護措施及時間不夠；不按規定留置試塊。（12）施工縫、接槎做法錯誤 已澆混凝土強度不足1.2Mpa即進行接槎，破壞原混凝土及與鋼筋握裹；對已硬化混凝土表面不清除水泥硬膜和松散混凝土，不沖洗干凈，不充分濕潤，不除凈積水；澆注前未用與混凝土同標號的砂漿，或鋪漿不勻、過厚或不鋪，鋪漿時間過長；水平施工縫、模板夾不嚴；固定不牢，跑漿、混凝土不密實；（13）冬期施工、保溫、養護不當，影響防水混凝土質量施工縫處因有接頭鋼筋保溫不嚴

62、，接槎處混凝土受凍。地下室防水混凝土底板不保溫覆蓋，側面也未回槽，地基凍脹，底板拱裂；混凝土內外溫差超過25，出現溫度裂紋；混凝土未達到臨界強度受凍，降低防滲性能；蒸氣養護防水混凝土，長溫、降溫速度過快影響防水性能；蒸氣養護防止混凝土早期脫水措施無排除冷凝水、防止結冰措施。5、水泥砂漿防水層施工質量通病（1） 砂漿配合比、水灰比不當。（2） 基層表面清理不凈，未充分濕潤。（3） 剛性多層做法防水層抹壓遍數、程序、時間間隔，各層厚度不對，未組織好各層連續施工，盡量不留施工縫，施工縫甩頭與接槎不符合要求。（4） 摻防水劑水泥砂漿，防水劑摻量不準，拌合不勻，防水層不是兩遍抹成，表面壓光不好，總厚度不

63、足20 mm。（5） 陰陽角未做成圓弧或鈍角。（6） 地下室外壁水泥砂漿防水層高度未超出室外地坪150 mm以上。（7） 養護時間和溫度不夠。回填土施工質量監理實施細則回填土前應將基底的建筑垃圾等雜物清理干凈，排除積水，并對基礎、地下防水層、聚苯保護板等進行檢查驗收，合格后方可進行回填土施工。回填土所用的土料必須采用粘土或粉質粘土，土料中不得含有有機雜質和建筑垃圾。土料在拌和前應采用孔徑不大于5cm的篩子過篩。石灰應采用袋裝石灰粉，粒徑不大于5mm。在回填土施工時，要隨時檢查回填土的拌和質量，使其滿足設計及規范要求。回填土必須采用分層回填，分層夯實的操作工藝施工。機械夯實處回填土的虛鋪厚度不得

64、大于250mm，人工夯實處回填土的虛鋪厚度不得大于200mm，虛鋪土應用木耙找平。隨時采用環刀取樣抽測回填土的壓實密度，對不合格處下發不合格項處置記錄，限期整改，否則不得進行下一層回填土的施工。幕墻安裝施工質量監理實施細則本工程是玻璃幕墻，設計難度大；施工工序多，施工要求高，難度大涉及玻璃、鋼材、鋁合金連接件、緊固件、結構膠、建筑密封膠等多種材料，施工工藝多種多樣，監理人員檢查驗收需參照多種有關規定和標準，工作之間環環相扣，環環重要，應控制每個環節的施工質量，尤其對面材的強度、色差，框架的強度、剛度，連接件、預埋件的焊接、防銹粘結材料的使用等環節進行嚴格控制，同時應保證幕墻的保溫、防水、防火、

65、防雷等功能。(一)監理巡視、旁站監理人員在日常巡視中，應做好如下工作，材料質量檢查，幕墻的加工和安裝質量的檢查，尤其對關鍵材料的復查復驗，關鍵節點部位的施工，應加大檢查力度。在巡視前監理人員應熟悉圖紙，巡視中勤看、勤量，認真對照圖紙，必要時采取旁站形式進行檢查、及時發現問題，糾正問題。每幅幕墻應找各類節點總數的5%抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個，螺栓應按3，且每種螺栓不得少于5根，對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不理想時，應對隱蔽節點拆開進行檢驗。1.特種工種必須持證上崗，在施工單位上報上崗證復印件后，監理人員在現場巡視時應檢查施工人員是否為上報人員；持

66、證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施焊；所有焊縫均應進行外觀檢查，當發現有裂紋疑點時，可用碳粉 探傷或著色滲透探傷復查。2.設計要求金焊透的1、2級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合國家有關標準。3.對幕墻預埋件應按照圖紙觀察檢查其數量，埋設方法，防腐處理方法，用鋼直尺量測位置偏差是否符合設計和規范要求，不符合要求的預埋件應及時整改，及時復查。4.預埋件有時由于主體結構的原因，可能無法埋設正確，甚至無法埋設，由設計單位進修改，對預埋件需要加固和需要后置埋件的位置，應做好記錄，在預埋件加固或后置埋件完成后，根

67、據記錄檢查后置埋件的施工質量。5.檢驗預埋件與幕墻的連接，應在預埋件與幕墻連接節點處觀察，手動檢查，應采用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫量規測量。6.后置埋件的接拔力必須符合設計要求，監理人員應現場見證拉拔力檢測。7.預埋件和連接件的安裝質量，應根據圖紙核對，必要時打開連接部位進行檢驗；在抽檢部位采用水平儀測量標高及水平位置；用度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。8.在結構基本完成后，檢查測量放線使用儀器精度和標 定時間，測量人員上崗證，坐標上和高程上的來源和精度，對幕墻平面、立柱、分格及轉角基準線進行復核，不符合要求均需要施工單位進行整改，并重新放線。9.在放線工作完成后，要求施工單

68、位將預埋件的偏位情況上報，對施工單位上報的預埋件偏差進行抽驗，尤其對上下、左右偏差值超過45mm的預埋件，應認真記錄以備檢查；對于預埋件偏位或遺失的補救由設計單位處理，監理人員應嚴格按照設計和規范要求進行旁站檢查，對于預埋件偏位采用焊接加固方法時應及時用焊規檢查焊接的長度，焊縫的高度是否符合設計和規范要求，檢查合格后方可進行下道工序。10.本工程主體結構形式為全鋼框架結構，幕墻承重構件與主體結構的連接須在鋼結構工廠加工中完成，不得在安裝工程中隨意在鋼主體結構上焊接。11.錨栓連接檢驗方法：用精度不大于全量程的2%的錨栓拉拔儀，分辨率為0.01mm的位移計和記錄儀檢驗錨栓的錨固性能；觀察錨栓的埋

69、設外觀質量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。12.觀察檢查幕墻骨架立柱的連接金屬角碼與其它連接件采用螺栓連接，是否采取防松動措施。13.用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.05mm的游標卡尺，檢查用于立柱和橫梁等主要受力構件的尺寸是否符合設計和規范要求。14.用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.05mm的游標卡尺測量檢驗立柱和連接。15.用分度值為1mm的鋼卷尺檢查結構膠寬度、高度。16.觀察檢查硅酮結構密封膠飽滿情況，檢查注膠房的溫度，相對濕度潔凈等情況。17.應在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷等處，采用觀察、觸摸的方法檢查幕墻防火節點；防火材料的鋪設檢查應在幕墻與模板和主體

70、結構之間用觀察和觸摸的方法進行檢查，并采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.05mm的游標卡尺進行測量。18.幕墻金屬框架的連接應用接地電阻儀或兆歐表測量檢查，觀察、手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.05mm的游標卡尺進行測量；檢驗幕墻與主體結構防雷裝置連接，應在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察。19.幕墻頂部的連接應在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時應進行淋水試驗。20.幕墻底部連接應在幕墻底部采用分度值為1mm的鋼直尺進行測量和觀察檢查。21.梁柱連接節點的檢驗，應在梁柱節點處觀察和手動檢查，并應采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率

71、為0.02mm的塞尺測量。22.變形縫節點連接的檢驗，應在變形縫處觀察檢查，并采用淋水試驗，檢驗其滲漏情況。23.幕墻內排水構造的檢驗，應在設備內排水的部位觀察檢查。24.幕墻外的質量檢驗應符合以下規定： 玻璃幕墻外觀檢驗應在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量，必要時用精度0.1mm的讀數顯微鏡觀測玻璃和型材的擦傷和劃痕；對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處以手指按住玻璃面，通過實形、虛形判斷膜面朝向；觀察玻璃顏色，也可用分光測色儀檢查玻璃色差。 石材幕墻外觀檢驗應在距幕墻表面3m處觀察其有無明顯色差，色斑等缺陷。 金屬板幕墻外觀檢驗應在距幕墻表面3m處，觀察其變形、波紋或局部壓、砸等缺陷

72、。25.檢查明框玻璃的安裝質量，應采用觀察檢查方法查施工記錄和質量保證資料的方法，也可采用分度值為1mm的鋼直尺或分辨率為0.5mm的游標卡尺測量墊塊長度和玻璃嵌入量。26.檢查幕墻拼縫質量，應與設計圖紙核對，觀察檢查。27.檢查幕墻與周邊密封質量，應核對圖紙，觀察檢查，用分度值為1mm的鋼直尺測量，也可采用淋水試驗。28.檢查開啟部位的安裝質量，應與圖紙核對，觀察檢查用分度值為1mm的鋼直尺測量。29.塔吊、吊籃的合格證上報后，施工前監理人員應認真檢查，是否按規章制度執行。(二)幕墻試驗、見證由于建設單位或質量監督機構及相關規范要求，對本工程的使用的材料進行現場取樣送專門機構進行檢驗或現場進

73、行試驗。材料取樣時監理人員應現場見證，并和施工單位一起送樣，對試樣的代表性和真實性負責。試驗時監理人員應現場旁站。1.鋁合金型材應成批提交驗收，每一批應由同一合金，同一狀態和同一型號組成；室溫力學性能試驗，從每批型材中抽取2根弄材，每根沿擠壓方向取一個試樣；化學成份分析取樣應任意抽樣，經氧化處理的型材，應將氧化膜徹底清除后取樣，氧化膜試驗取樣從每一批型材中抽取2根型材，每根取一個試樣；當力學試驗結果中有不合格指標，加倍取樣，若重復試驗合格，則全部合格，若不合格則全批報廢。2.每批金屬板材應進行化學成份，外形尺寸偏差，力學性能，外觀質量的檢查。化學成份不合格時，判斷整批不合格；外形尺寸允許偏差及

74、外觀質量不合格時，單張不合格；力學性能不合格時，從不合格試樣的板材中重取雙倍數量的試樣進行重復試驗，復驗不合格，單張不合格。供方可對不合格試驗所代表的板材區間逐張進行檢驗，合格者交貨。3.密封材料取樣時，單組分材料以同一等級，同一類型的3000支為一批，不足3000支也為一批；雙組分材料的同一等級、同一類型的1t為一批，不足1t也為一批；當外觀質量、物理、化學性能試驗結果中有不合格指標，加倍取樣，若重復試驗合格，則全部合格，若不合格則退貨或調換。4.幕墻施工前，國家或地方質量監督機構，建設單位或監理單位提出要求時均可進行幕墻物理性能檢驗；試件各組成部分應為生產廠家檢驗合格的產品，試件寬度最少應

75、包括一個承受設計負荷的垂直構件，試件高度最少應包括一個層高，必須包括典型的垂直接縫和水平接縫；監理人員應現場取樣，確保檢測試件中使用的材料，構造等與實際施工情況相同；試驗項目包括：空氣滲透性能，風壓變形性能，雨水滲透性能，平面內變形性能，保溫性能，隔聲性能及耐沖擊性能等。各項測試均達到設計相應性能等級的要求，合格通過，因制作安裝產生的缺陷允許采取補救措施，修補和調整后重新進行試驗，如果合格仍認為通過；因設計原因或用料原因使得試驗不合格，應重新設計。(三)幕墻驗收幕墻工程按建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001中的一項子分部工程進行驗收，監理人員在驗收時結合日常的監理工作，系統地檢

76、查以下文件和記錄：1.幕墻工程的施工圖，結構計算書，設計說明及其它設計文件。2.建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。3.幕墻工程所用各種材料，五金配件，構件及組件的產品合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告(包括鋁塑復合板的剝離強度；石材的彎曲強度；寒冷地區石材的耐凍融性；玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度，標準條件拉伸粘結強度，相容性試驗；石材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性)。4.幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結構膠的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結構試驗報告；石材用密封膠的耐污染性試驗報告。5.后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。6

77、.幕墻的抗風壓性能，空氣滲透性能，雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。7.打膠、養護環境的溫度，濕度記錄；雙組分硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。8.防雷裝置測試記錄。9.隱蔽工程(預埋件或后置埋件)；構件的連接節點；變形縫及墻面轉角處的構造節點；幕墻防雷裝置；幕墻防火構造驗收記錄。 預埋件(或后置埋件)：預埋件安裝完成后，監理人員應及時逐個驗收，避免幕墻預埋件施和主體結構施工發現矛盾。主要檢查預埋件數量、放線位置、固定方法是否符合設計和規范要求。對于后置預埋件應要求施工單位在現場進行承載力測試，測試位置應選擇具有代表性的位置，如果板、住位置，監理人員應現場見證，后置預埋允許承載力應大

78、于設計要求預埋件的承載力。 構件的連接節點：預埋件安裝完畢一段時間后，幕墻施工單位應對預埋件的遺失或偏位進行認真量測和統計，并報設計和監理單位，待設計單位研究后出設計變更，施工單位應按照圖紙及設計變更，進行轉接件、連接件的施工。在驗收中，監理人員應仔細逐個檢查連接件（轉接件）連接方式、位置及質量，尤其檢查偏位預埋件處連接件（轉接件）的連接方式和質量。 骨架的安裝：骨架安裝是幕墻施工中檢查的重點，施工時首先要保證焊接質量，同時應注意施工安全。施工單位應將骨架定位并調整準確，經監理人員預驗收后，再根據設計要求進行骨架的安裝。監理人員除檢查骨架的尺寸、螺栓數量、螺栓連接質量、焊接質量外，還應按照相關

79、要求進行骨架安裝驗收，驗收合格后，施工單位及時進行防腐處理。 變形縫及墻面轉角的構件節點：施工單位應嚴格按照設計和規范要求進行施工，監理人員在變形縫和墻面轉角處應勤看、勤查。對關鍵部位應進行淋水試驗。 型材的安裝：骨架安裝完畢后，開始安裝鋁型材，監理人員應主要檢查鋁型材的尺寸、表面質量、安裝質量，同時注意不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。（四）幕墻各分項工程檢驗批劃分1.相同設計、材料、工藝和施工條件和幕墻工程每5001000M2應劃分為一個檢驗批，不足500M2也應劃分為一個檢驗批。2.同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。3.對于異型或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據幕墻

80、的結構、工藝特點及幕墻工程規模，由監理項目部與施工單位協商確定。（五）幕墻工程驗收檢查數量1.每個檢驗批每100M2應至少抽查一處，每處不得小于10M2。2.對于異型或有特殊要求的幕墻工程，根據幕墻的結構和工藝特點，由監理項目部與施工單位協商確定。（六）幕墻工程檢驗方法幕墻工程各分項工程的主控項目、一般項目及檢驗方法見下表：分項工程主控項目檢驗方法一般項目檢驗方法玻璃幕墻工程玻璃幕墻工程玻璃幕墻工程玻璃幕墻工程玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄，性能檢測報告和材料的復驗報告；觀察；

81、尺量檢查玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整副玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。觀察玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。玻璃幕墻使用的玻璃應符合規定：幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色性能及安裝方向應符合設計要求。光學幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇酸丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支撐玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）的厚度不

82、應小于0.76mm；鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理；所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。觀察；尺量檢查；檢查施工記錄；明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直，均勻一致。觀察；手板檢查；檢查進場驗收記錄玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合表2的規定各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊

83、接規范的規定觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄每平方米玻璃表面的質量和檢驗方法應符合表2的規定隱框和半隱框玻璃幕墻每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm觀察；檢查施工記錄玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻，光滑順直觀察；手摸檢查明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定： 玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準規定 玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一至的空隙，每塊玻璃下部應至少設置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

84、 玻璃四周橡膠條的材質，型號應符合設計要求，鑲嵌應平整橡膠條長度應比邊框內槽長，1.5%2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。觀察；檢查施工記錄防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整檢查隱蔽工程驗收記錄玻璃幕墻四周，玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點，各種變形縫和墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準規定觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3的規定。隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4規定玻璃幕墻應無滲漏在易漏部位進行淋水檢查玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡、寬

85、度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定觀察；尺量檢查檢查施工記錄玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密觀察；手板檢查；開啟和關閉檢查玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度30M10用經緯儀檢查30M幕墻高度60M1560M幕墻高度90M20幕墻高度90M252幕墻水平度幕墻副寬35M5用水平儀檢查幕墻副寬35M73構件直線度2用2M靠尺和賽尺檢查4構件水平度構件長度2M2用水平儀檢查構件長度2M35相鄰構件錯位1用鋼直尺檢查6分格框對角線長度差對角線長度2M3用鋼尺檢查對角線長度2M4隱框、半隱框幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法隱框、半隱框幕墻1幕墻垂直度幕墻高度30M10用經緯儀檢查30M幕墻高度60M1560M幕墻高度90M20幕墻高度90M252幕墻水平度層高3M3用水平儀檢查層高3M53幕墻表面平整度2用2M靠尺和賽尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1M水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角尺檢查8接縫直線度3拉5M線不足5M拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和賽尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查