1、土建工程監(jiān)理實施細則 一、 工程概況： 本工程建設單位為成都市武侯城市發(fā)展投資有限責任公司，設計單位為四川省建筑設計院。該工程位于成都市武侯區(qū)機投街道半邊街村1、3組，B區(qū)工程有6棟住宅樓、1個地下車庫，1、3、5、6棟住宅樓一層為商業(yè)網(wǎng)點、物管用房。結構安全等級為二級，抗震設防類別：丙類，抗震設防烈度：度，現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構。剪力墻抗震等級為三級（短肢剪力墻為二級），混凝土結構環(huán)境類別：基礎部分屬二類中a類，其他部位屬一類。建筑耐火等級為二級，本工程采用HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋、冷軋帶肋CRB550級鋼筋，本工程混凝土強度等級：基礎、地梁C25砼，基礎

2、頂面6.00米：墻C35砼，柱、梁、板、樓梯C30砼，6.00米以上墻、梁、板、樓梯C30砼。二、土建工程監(jiān)理目標1.1進度目標：1、2、5、6棟項目工期365天，3、棟、地下車庫450天 1.2質量目標：本工程監(jiān)理規(guī)劃列出的專業(yè)質量控制要求。1.3投資目標：以 工程施工承包合同中所列的專業(yè)投資目標。三、土建工程監(jiān)理實施的依據(jù) 表1監(jiān)理實施的依據(jù)文件名稱編號工程施工承包合同、招投標文件監(jiān)理委托合同業(yè)主提供的施工圖紙及地質勘探等有關資料建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002混凝土結

3、構設計規(guī)范GB50010-2002地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 GBJ202-83鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203冷扎帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ95-2003建筑地面工程施工及驗收規(guī)范建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范中華人民共和國工程建設標準強制性文件房屋建筑部分2002年版經(jīng)審批的主體結構工程施工組織設計本工程監(jiān)理規(guī)劃四、質量控制工作內容1.審查該工程主體結構工程施工組織設計；2.檢查混凝土工程的軸線與標高；3.檢查模板、鋼筋制作安裝質量，參加隱蔽工程驗收；4.檢查商品混凝土及其澆搗質量：5.檢查現(xiàn)澆結構工程施工質量：6.參加混凝土結構子分部及分項工程

4、質量評定和驗收。五、土建工程監(jiān)理組織總監(jiān)理工程師造價監(jiān)理工程師信息管理工程師土建專業(yè)監(jiān)理工程師 監(jiān)理員圖1監(jiān)理組織六施工前準備施工前的準備工作對一項工程是否能保證質量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監(jiān)理人員對施工單位的施工準備工作同樣要做好監(jiān)督管理。6.1 技術準備對混凝土結構工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并監(jiān)督施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。1、設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底；2、現(xiàn)場的測量基準點資料；3、施工過程中所用到的有關報表、規(guī)范、技術資料等；4、核查混凝土結構施工現(xiàn)場和施工項目的質量管理體系和質量保證體系。要求施工單位應推行生產(chǎn)控制和合格控制的

5、全過程質量控制。對施工現(xiàn)場質量管理，要求有相應的施工技術標準。健全質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度；施工組織設計和施工技術方案應經(jīng)審查批準。5、審查施工單位編寫的施工組織設計和施工技術方案，施工組織設計和施工技術方案是否按程序審批，是否根據(jù)本工程的實際特點編寫、是否有針對性，各種技術措施是否可行，人員組織計劃是否合理等；對涉及結構安全和人身安全的內容，是否有明確的規(guī)定和相應的措施。6、測量放線準備工作：本工程建筑體形比較復雜，建筑平面布置變化較多，在建筑物周邊應多設坐標控制網(wǎng)點，對施工單位的引測進行復核，同時檢查用于測量放線的儀器是否年檢有效。測量工作的技術準備措施：軸網(wǎng)定位的座標化工

6、作，本工程軸網(wǎng)較復雜，我們對該軸網(wǎng)進行數(shù)字化即座標化，以便用全站儀進行測量復核的統(tǒng)一性。6.2 技術管理施工單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；專業(yè)監(jiān)理工程師要根據(jù)施工工藝、施工組織設計和施工技術方案的要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求、可能影響工程質量和工期的設備不準進場。 同時，施工組織設計、施工方案審核要求：首先應該安全可行、經(jīng)濟合理、施工方便，有可靠的保證工程質量的技術和組織措施：施工組織設計應體現(xiàn)出施工企業(yè)現(xiàn)場質量管理水平和質量保證體系，管理的目標應明確，保證的措施應有效。本工程中要求編制的施工方案主要有：土方開挖方案、基坑降水、基坑圍護

7、方案、總的施工組織設計（包括主體工程、裝飾工程、垂直運輸施工方案）6.3 材料準備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、實驗工作，實驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。6.3.1 模板模板及其支架，施工單位應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土的類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，監(jiān)理人員對施工單位選擇的模板應進行檢查。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。本工程混凝土結構大部分為清水混凝土結構，施工單位采用的木模板、鋼模板，

8、監(jiān)理人員應根據(jù)下列要求對模板材料進行檢查控制以滿足設計要求的效果。1. 木模板的材料要求木模板所用的材質不宜低于III等材，木材上如有節(jié)疤、缺口等疵病，在拼模時應截去疵病部分，對不貫通截面的疵病部分可放在模板的反面，廢爛木枋不可用作龍骨，使用九夾板時，出廠含水率應控制在8%16%，單個試件的膠合板強度0.70MP。2. 組合鋼模板的材料要求鋼模板一般應采用Q235鋼板制作，厚度為2mm、2.5mm、2.8mm，寬度模數(shù)為50mm，長度模數(shù)為150mm。鋼模板應能縱向、橫向連接。鋼模板在使用中不應隨意開孔，如需要開孔后應及時修補，鋼模板板面應保持平整不翹曲，尤其是邊框應保持平直不彎曲，使用中有變

9、形的應及時修整。 配件連接有U形卡、L形插銷、禁錮螺栓、對拉螺栓、扣件等。除U形卡用30號圓鋼外，其他均用Q235圓鋼和鋼板。規(guī)格除對拉螺栓和扣件按設計要求選用外，其余均采用12。 配件支架有木支架和鋼支架。支架必須有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性。支架應能承受新澆注混凝土的重量、模板重量、側壓力、以及施工荷載。3 其他本工程不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，嚴禁使用廢機油作隔離劑。泵送混凝土對模板的要求與常規(guī)作業(yè)不同，施工單位必須通過混凝土側壓力計算，采取增強模板支撐，對銷螺栓必須加密、截面加大，應適當減小圍懔間距或增大圍懔截面的措施，防止模板變形。6.3.2 鋼筋1.檢查產(chǎn)品合格證

10、和出廠檢驗報告：鋼筋進場時，監(jiān)理人員應檢查其產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，作為質量的證明材料，所列鋼筋的品種、規(guī)格、型號、化學成分、力學性能等，必須滿足設計要求，符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)范。2.檢查進場復試報告：進場復試報告是有資質的實驗室對監(jiān)理見證人員見證取樣的鋼筋檢驗結果，此結果是作為判斷材料能否在工程中使用的依據(jù)。 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量符合有關標準規(guī)定的鋼筋，方可用于本工程。檢查數(shù)量按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數(shù)量作出統(tǒng)一規(guī)定，實際檢

11、查時，若有關標準中對進場檢查數(shù)量有規(guī)定的，應按標準執(zhí)行；若有關標準中只有對產(chǎn)品出廠檢驗數(shù)量的規(guī)定，則在進場檢驗時，檢驗數(shù)量可按下列情況確定：1）當一次進場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應劃分若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；2）當一次進場的數(shù)量小于或等于出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量。然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；3）對連續(xù)進場的同批鋼筋，當有可靠依據(jù)時，可按一次進場的鋼筋處理。3.進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分別堆放整齊、嚴防混料。并應對其檢驗狀態(tài)進行標識，防止混用。4.鋼筋進場時和使用前應全數(shù)檢查其外觀質量。鋼筋應平直、無損傷，表面

12、不得有裂紋、油污、顆粒狀和片狀老銹。5.檢查現(xiàn)場復試報告時，其縱向鋼筋的受力強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，檢查所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1） 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。2） 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。6. 在鋼筋分項施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結果進行技術處理。7.鋼筋的種類、強度等級、直徑應該符合設計要求。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。當需鋼筋代換時，必須征得設計單位的同意，并應符合

13、下列規(guī)定；1）不同種類的鋼筋代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。代換后應滿足混凝土結構設計規(guī)范中有關間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。2）對有抗震要求的框架鋼筋需代換時應符合第1）條規(guī)定，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；對重要受力結構，不宜用I級鋼筋代換變形鋼筋。3）當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應重新進驗算：梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。6.3.3 混凝土本工程混凝土因采用預拌商品混凝土，在商品混凝土供應前，監(jiān)理人員應協(xié)同業(yè)主代表、施工單位有關人員對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)資質、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品和供應能力，實驗室的資質等進行檢查，并對生產(chǎn)用原材料進行抽

14、樣試驗，各項內容均符合要求后同意其生產(chǎn)供應混凝土于本工程。在檢查原材料實驗報告和氯化物、堿的含量計算書時，應查看混凝土中氯化物和堿的總含量是否符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010和設計結構要求。混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等規(guī)定。礦物摻合料的摻量若設計有要求時根據(jù)設計要求，設計沒要求時應通過實驗試配確定。混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。混凝土配合比，由試驗室根據(jù)工程特點、組成材料的質量、施工方法等因素確定。泵送混凝土還應考慮泵送的垂直和水平

15、距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件等因素，必須符合GB50204的規(guī)定。1.水泥：配置商品混凝土的水泥使用前必須檢明其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等，并應其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定才準使用。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。檢查數(shù)量按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。嚴禁使用不合格水泥拌制混凝土，鋼筋混凝土結構中嚴禁使用氯化物的水

16、泥。2.粗、細骨料：普通混凝土使用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。混凝土用的粗骨料應采用質地堅硬的卵石、碎石、其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm.。細骨料宜選用質地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂：砂的含泥量不得大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。4. 外加劑：混凝土摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GBB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)

17、范GB50119等有關環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑應有產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告和進場復驗報告，監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。使用前，應進行摻入配合比試驗。 鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質量拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。5. 拌合用水：拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；6.3.4 原材料、半成品的質量控制及流程如下1.原材料、半成品的質量控

18、制表： 材料名稱技術要求檢查內容質量控制方法報送資料鋼材混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002品種、級別、規(guī)格、形狀、代用變更通知、抽取試樣方法審查合格證 、出廠檢驗報告和進場復驗報告1.材料報驗單2.出廠證明書（合格證）3.鋼筋力學性能工藝性能檢驗報告4.鋼筋成分化驗報告水泥GB50204-2002品種、級別、規(guī)格、形狀、代用變更通知、抽樣試樣方法審查合格證 、出廠檢驗報告和進場復驗報告1材料報驗單2出廠證明書（合格證）3水泥物理性能檢驗報告GB50204-2002品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、抽樣試樣方法審查合格證 、出廠檢驗報告和進場復驗報告1材料報驗單2出廠證明書

19、（合格證）3水泥物理性能檢驗報告砂石JGJ52-92JGJ53-92砂：產(chǎn)地、級配、含泥量、針狀顆粒含量抽取試樣方法審查檢驗報告1材料報驗單2.砂檢驗報告3.砂石或卵石檢驗報告混凝土外加劑GB8076GB50119GB50204 2002品種、產(chǎn)地等審查合格證 、出廠檢驗報告和進場復驗報告1材料報驗單2出廠證明書（合格證）3.進場復驗報告混凝土混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87供應商、配合比（水灰比外加劑）和易性、坍落度、初凝至終凝時間、混凝土抗壓強度、抗?jié)B指標、混凝土試塊取樣1. 審查合格證及檢驗報告2. 檢查試快留置情況1. 材料、設備報驗單2. 混凝土施工申報表3. 砂石或卵石檢驗

20、報告電焊條鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96JGJ27-86品種、規(guī)格、審查合格證1.材料、設備報驗單2合格證2.原材料、成品、半成品驗收監(jiān)理工作流程見圖23.工程材料、構配件和設備質量控制基本程序見圖3原材料、成品、半成品承包方自檢廠（場）質保書提交材料報驗單承包方檢測單位審批下廠檢驗（必要時）監(jiān)理工程師材料進廠施工現(xiàn)場使用按規(guī)定批量自檢填寫報驗單承包方審核專業(yè)監(jiān)理發(fā)現(xiàn)有疑問提出抽驗復驗監(jiān)理工程師不合格通知停止使用并運出現(xiàn)場合格定期上報、歸檔繼續(xù)使用圖2 原材料、成品、半成品驗收監(jiān)理工作流程承包單位填寫工程材料/構配件/設備報驗單方法：1. 審核證明資料2. 到廠家考察3. 進場材料檢驗4.

21、 進行驗證復試承包單位另選不合格監(jiān)理工程師審核承包單位使用圖3 工程材料、構配件和設備質量控制基本程序4.部分檢驗的主要技術指標表 混凝土用熱軋帶肋鋼筋力學性能和工藝性能指標表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑（mm）屈服強度Qs（N/mm2）屈服強度Qb（N/mm2）伸長率Q5(%)冷彎月牙肋HRB3358252840335 510 49016180d=3a180d=3aHRB40082528404005701490d=5a90d=4a等高肋HRB54082528325408351090d=5a90d=6a彎曲試驗受彎部位不得產(chǎn)生裂縫6.3.5 施工現(xiàn)場準備1.施工前首先要做好場地平整，按平

22、面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水、供電施工臨時設施安置，材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排。2.施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關部門的有關人員的手中。七. 施工過程質量控制本工程混凝土結構為現(xiàn)澆混凝土結構，其子分部工程根據(jù)結構的分類，分為鋼筋混凝土、結構子分部工程 。施工過程中，監(jiān)理人員必須對現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工內容的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工質量逐一控制。7.1模板施工過程質量控制7.1.1 模板安裝的質量控制施工單位在施工組織設計中應針對主體現(xiàn)澆混凝土框架的特點，編寫柱、墻、梁與樓板的支模方按，既要有柱、墻、梁的支模設計圖，又要有確保支模技術措施

23、。為了保證混凝土的效果，監(jiān)理重點控制模板制作、安裝、拆除等環(huán)節(jié)，必須嚴格控制模板制作安裝的質量不得漏漿，尤其在梁柱交接、梁與梁交接、梁與板的連接處，要求作模板，確保模板的平整順直、光潔。模板安裝應按編制的模板設計文件和施工技術方案施工。在澆注混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況是（如澆筑混凝土時，模板及支架在混凝土重力、側壓力及施工荷載等作用下脹模（變形）、跑模（移位）、甚至垮踏，應按施工技術方案及時進行處理。1.檢查控制模板安裝偏差1）檢查木工翻樣應考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。2）模板軸線放線后，督促施工單位應

24、有專人進行技術復核，無誤后方可可支模。3）模板安裝的根部及頂部應設計標高標記，并設限位措施，確保標號尺準確。4）支模時應拉水平通線，設豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置準確。5）柱子支模前必須校正鋼筋位置。成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出中線并兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距柱截面大小及高度決定，一般控制在5001000cm，根據(jù)柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐牢固，保證柱模板位置準確。6）梁模板上口應設置臨時撐頭，側模下口應緊貼底模或墻面，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。7）梁柱節(jié)點連接處一般下料尺寸

25、略微短，采用邊模包底模。拼縫應嚴密。支撐牢固，發(fā)生錯位及時糾正。8）模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠的強度和剛度。9）墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應符合設計要求。2. 檢查控制模板變形1）應督促施工單位嚴格控制模板含水率。制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前應提前澆水濕潤。使其脹開密縫。2）腳手架不得擱置在模板上，以防模板變形。3）采用鋼管卡具組裝模板時，發(fā)現(xiàn)有鋼管卡具滑扣的應立即調換。4）超過3m高度的大型模板的側模應留門卡子；模板應留清掃口。5）澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內，澆筑時應均勻、對稱下料，避免局部側壓力過大造成脹模。6）控制模板起拱高度，

26、消除在施工中因結構自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度應為跨度的1/10003/1000。對起拱高度的檢查可用水準儀或拉線、剛尺檢查、檢查數(shù)量在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件；對大空間結構，板可按縱、橫軸劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。3. 控制支架穩(wěn)定1）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。2）支架的立柱底部應鋪設墊板，并有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過柱均勻傳遞到支承面上，支承在

27、疏松土質上時，基礎必須經(jīng)過夯實，并應通過計算，確定其有效支承面積。必要時采用排水措施，防止基礎下沉。3）立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿，應用錘子敲緊，防止立柱失穩(wěn)，支撐完畢應督促施工單位專人檢查。4）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力。或加設支架支撐，確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性；上、下層支架的立柱應對準，在同一垂直線上。4.模板上的預埋件、預留孔及模板清理1）固定在模板上的預留孔和預留洞，應按圖紙逐個核對其質量、數(shù)量、位置，不得遺漏，并應安裝牢固。檢驗方法用鋼尺檢查。檢查數(shù)量在同一檢驗批內，對梁、板和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有

28、代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。其偏差應符合表2的規(guī)定 預埋件和預留孔洞的允許偏差 表2 項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。1）模板與混凝土的接觸面應清潔干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污混凝土接槎處。2）澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈。5.模板安裝的允許偏差現(xiàn)澆結構模板的

29、允許偏差及檢驗方法 表3項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查截面的內部尺寸基礎鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度不大于5m水準儀或拉線、鋼尺檢查大于5m水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差鋼尺檢查表面平整度2m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。主體工程現(xiàn)澆結構模板安裝必須嚴格按照結施模板圖進行，將誤差控制在允許范圍之內，以確保建筑主體的幾何尺寸符合設計要求。檢查數(shù)量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%。且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空

30、間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面，現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表3所示。7.1.2 模板拆除的質量控制模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。1.同條件養(yǎng)護混凝土試件的抗壓強度模板及其拆除時，同條件養(yǎng)護的混凝土試件的抗壓強度應符合設計要求，當設計沒有明確要求時，應符合下列規(guī)定：1）側模拆除時的混凝土強度，應能保證其表面及棱角不受損傷。2）底模及其支架拆除時的混凝土強度符合表4的規(guī)定。 底模拆除時的混凝土強度要求 表4構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值板2502，8758100梁、板、

31、殼8758100懸臂構件1002. 模板及其支架的拆除時間和順序 模板及其支架的拆除時間和順序在施工單位的施工技術方案中應有 明確的規(guī)定，拆模必須按順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。中大復雜的模板拆除，應專門制定模板方案并按照執(zhí)行。1）多層建筑施工，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁應保留支架，其間距不得大于3m。2）高層或上層荷載較大的建筑梁、板模板，完成一層結構，其底模及其支架的拆除時間控制，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況，分層進行核算，確保下層梁、樓板混凝土能承受上層全部荷載

32、。3）拆除模板時不應亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，不應對樓層形成沖擊荷載，注意保護定型模板及組合式鋼模板不變形。拆除的模板及支架應分散并及時清運，不應集中堆放在樓層上，不應對樓層形成集中荷載損傷樓板。將模板清理干凈，板面涂刷隔離劑，分類堆放整齊，以利重復使用和保護文明現(xiàn)場。7.1.3 模板施工常見質量問題及原因分析1.柱、墻板軸線偏位a. 現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻板實際軸線位置與建筑物軸線位置不符。b. 原因分析：放線錯誤；柱、墻模板頂部及根部無限位措施，發(fā)現(xiàn)偏位不及時糾正；無縱向垂直控制措施；模板剛度差，螺栓及支撐松動。2爆模a. 現(xiàn)象：

33、澆筑混凝土時或拆模后，發(fā)現(xiàn)模板變形，出現(xiàn)向外凸或翹曲。b. 原因分析：支架支撐在未夯實的基土上，或因基礎土積水下沉；模板厚度不夠，支撐及圍檁間距過大，剛度差；墻模板的穿墻螺栓直徑過小，間距過大，振搗混凝土時螺栓變形或螺帽脫落；墻模板中的洞口內模對稱不牢固，振搗混凝土時擠偏位；梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗混凝土時產(chǎn)生的側向壓力；混凝土一次澆搗高度過高，下料過快，下料集中，振搗時間過長。3. 標高偏差a. 現(xiàn)象：混凝土結構層標高與圖紙設計標高不符。b. 原因分析：木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度；豎向樓板根部沒找平；模板頂部無標高標記或不按標記施工；結構層無標高控制點。4. 模板拼縫不嚴密a.

34、 現(xiàn)象：模板間接縫有空隙混凝土澆筑時漏漿。b. 原因分析：木模板含水率過大，安裝時間過長，木模板干縮裂縫；澆筑混凝土時，木模板沒提前澆水濕潤，接縫沒有脹緊；模板制作粗糙，拼縫不嚴密，梁柱接頭部位模板尺寸錯位，不吻合；使用已變形的鋼模板：，邊框彎折。接縫措施不當。5. 拆除模板時損壞混凝土a. 現(xiàn)象：拆除模板時將混凝土的邊角損壞或碰撞混凝土，造成裂縫。b. 原因分析：混凝土強度低。拆模板時間過早；使用拆除后沒清理的模板，模板上沒有涂刷隔離劑，模板與混凝土有粘結面；拆除模板是用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞混凝土。7.2 鋼筋施工過程質量控制7.2.1鋼筋加工1. 受力鋼筋的彎鉤和彎折受力鋼筋的彎鉤和

35、彎折應符合下列規(guī)定：1)HPB235級鋼筋末端作180彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2)當設計要求鋼筋末端需作成135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度應符合設計要求。3)鋼筋作不大于90彎折時，彎折處的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2. 箍筋末端彎鉤形式除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1)箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規(guī)范外，尚應不小于受力鋼筋直徑。2)箍筋彎鉤的彎折角度：對于一般結構，不應小于90；對有抗

36、震要求的結構，應為135。3)箍筋彎后平直長度：對于一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3. 鋼筋調直鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直時HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于%。4. 鋼筋加工的形狀、尺寸偏差鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸57.2.2 鋼筋連接本工程鋼筋的連接有機械蠟紙螺紋連接接頭，電渣壓力焊焊接接頭、閃光對焊或電弧焊接頭和綁扎接頭。縱向受

37、力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。1. 焊接接頭質量檢查1)電渣壓力焊：清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，如受潮要進行烘干處理，操作工在工程中要注意焊劑裝勻壓實。可適當延遲敲擊焊殼，檢查時應看接頭、焊邊是否均勻飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不大于1/100，且不大于2mm，接頭初彎折不得大于4度，對外觀檢查不合格的接頭應將切斷重焊。接頭形式接頭外觀檢查取樣方法及接頭力學

38、性能試驗閃光對焊接頭處不的有橫向裂紋：與電極接觸的鋼筋表面，III級鋼筋不得有明顯燒傷，級不得有燒傷，負溫焊接時，均不的燒傷：接頭彎只4；接頭軸線偏心0.1d且2mm.每300個接頭為一批，取10%且少于10個進行外觀檢查，6個進行拉伸、彎曲試驗。外觀檢查結果有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，不合格切除熱影響后重新焊接。拉伸試驗有1個抗拉強度小于規(guī)定時或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件復查，當仍有1個試件抗拉強度下于規(guī)定值或3個試件呈脆斷與焊縫或熱影響區(qū)，則該批接頭不合格 3個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉請度均不的小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理III級鋼筋

39、接頭試件的抗拉強度均不得小于熱扎III級鋼筋抗拉強度570Mpa，至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。電弧焊焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)不得有裂紋；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不但大于3mm；接頭彎折4軸線偏移0.1d且3mm.。焊縫厚度：幫條焊、搭接焊為+0.05d0；焊縫寬度：幫條焊、搭接焊為+0.1d0。每300個接頭為一批，3個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉請度均不的小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度余熱處理III級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱扎III級鋼筋抗拉強度570Mpa，3個試件均應斷于焊縫之外，并應有2個試件呈延性斷裂。 試驗如有1個試件抗拉強度小

40、于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫或有2個發(fā)生脆性斷裂時，應再取6試件復演，復演如有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈催性斷裂時，則該批試件接頭不合格。電渣壓力焊鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角4軸線偏心0.1d，且2mm.；接頭四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面高度應4mm。以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個仍應作為一批。3個試件的抗拉強度均不得小于該就級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；試驗如有1個試件強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗，復驗若有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，則該批接頭為不合格T形塞焊對I級鋼筋，角焊縫沓腳不得小于0.5倍鋼

41、筋直徑；對II級鋼筋則不得小于0.6倍鋼筋直徑；穿孔塞焊焊縫表面平順、局部下凹不得大于1mm；焊縫不得有裂紋；焊縫表面不得有3個直徑大于1.5mm的氣孔；鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差4鋼筋間距偏差10mm.3個試件拉伸要求：I級鋼筋接頭均不得小于350Mpa；II級鋼筋接頭均不得小于490Mpa。 試驗若有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，則取6個試件進行復試，若仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，則該批試件不合格。2)閃光對焊操作時，根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接工藝，焊接前 鋼筋端頭應順直150mm范圍內除銹、除污、兩軸線偏差不超過0.5mm。2. 鋼筋接頭設置1)受力

42、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。柱連接接頭可參照混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03G101）執(zhí)行。2)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中定位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面

43、積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%。接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋的加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。直接承受動力荷載結構的構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數(shù)量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且君不少于3面。 3） 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接

44、頭中鋼筋的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段有搭接接頭的縱向鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（GB50204圖5.4.6） 同一區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%。當工程中確定必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭

45、接接頭的最小搭接長度應符合下面第2條的規(guī)定。檢查數(shù)量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。4）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當

46、柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。3. 縱向受力鋼筋的最小搭接長度1）當縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，最小搭接長度設計有規(guī)定時按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定應符合下表的規(guī)定。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB23545d35d

47、30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB400級、RRB級55d40d35d注： 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2）當縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度設計有規(guī)定時按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定應按表6中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。3）當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度設計有規(guī)定時按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定應根據(jù)上述兩條確定后，按下列規(guī)定進行修正：當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度不大于搭接鋼筋直徑的3倍切配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數(shù)乘以系數(shù)0.8取用。對環(huán)氧樹脂層的帶肋鋼筋，最小搭接長度應按相應數(shù)值乘

48、以系數(shù)1.25取用。對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，帶肋鋼筋最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度不大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數(shù)乘以系數(shù)0.8取用。4）縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)上述1）3）條的規(guī)定確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm.。4.鋼筋的錨固7.2.3 鋼筋安裝監(jiān)理人員在檢查施工單位安裝的鋼筋時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設計要求。1.受力鋼筋的混凝土保護層厚度（即鋼筋外邊至混凝土表面的距離），應符合設計要求；當設計無具體要求，不應小

49、于受力鋼筋直徑，并符合表7的規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm） 表7環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級C20C25C45C50室內正常板、墻、殼2015梁3025環(huán)境柱30露天或室內高濕環(huán)境板、墻、殼20梁和柱30有墊層基 礎40無墊層70 注：1 .板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表7中的數(shù)值減10mm，且不應小于10mm。2. 梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm.2.鋼筋位置的允許偏差和檢驗方法應符合表8的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表8項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢

50、查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點的位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置20鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值；2 表中梁類、板類構件上部縱向鋼筋保護層厚度的合格點率因達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。7.2.4 鋼筋施工常見質量問題及原因分析1.鋼筋表面銹蝕1）現(xiàn)象：鋼筋表面有銹斑，隨著時間的增長，發(fā)生表面的銹脫落現(xiàn)象。2）原因分析： 露天堆放時

51、間長，受到雨、雪侵蝕； 環(huán)境潮濕，通風不良。2. 鋼筋冷彎性能差1）現(xiàn)象：冷彎試驗不合格。2）原因分析： 鋼筋含碳量高； 鋼筋表面有缺陷。3. 柱子鋼筋偏位1）現(xiàn)象：柱子鋼筋位置偏差大，鋼筋保護層過大或過小。2）原因分析： 澆筑混凝土樓板時，柱子插筋無限為措置。.柱子鋼筋保護層墊塊的數(shù)量不足，保護層厚度不符合要求。4. 鋼筋同截面的接頭過多1）現(xiàn)象：鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。2）原因分析：.不熟悉規(guī)范規(guī)定；. 鋼筋配料時，沒考慮鋼筋接頭錯開，長短搭配組合。5. 綁扎節(jié)點松扣 1）現(xiàn)象：鋼筋綁扎節(jié)點鐵絲松脫。2）原因分析： 綁扎的鐵絲太硬或粗細不當； 綁扎接頭應扎牢； 綁扣全部向同一個方

52、向。6. 對焊接頭未焊接透1）現(xiàn)象：對焊頭有未熔化的痕跡或夾渣。2）原因分析：. 預熱程度不夠；. 臨近頂鍛時的熔化速度慢；. 頂鍛速度慢，頂鍛壓力小；. 帶點頂鍛過程時間短。 7. 電渣壓力焊焊包不均勻1）現(xiàn)象：焊包厚度不均勻，在鋼筋連接面周圍不對稱。2）原因分析：.鋼筋端面不平整；.填撞焊劑不均勻；. 焊接時間短，熔化量不夠。 8. 焊接接頭軸線偏位1）現(xiàn)象：焊接的兩根鋼筋接頭、軸線不在一個中心先上。2）原因分析：.對焊接頭電極位置不正確，對焊接頭電極鉗口有破損或電極變形，對焊接頭鋼筋接頭不直；. 電渣壓力焊鋼筋端部不平，電渣壓力焊接擠壓過大，電渣壓力焊夾安裝偏斜。9. 板或懸挑構件的鋼筋

53、保護層不符合要求1）現(xiàn)象：板或懸挑構件上皮鋼筋保護層過大。2）原因分析：鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎不牢；. 墊塊或馬凳數(shù)量不足或未設置；. 澆筑混凝土時，機具壓、腳踏，使鋼筋位置下移。10. 箍筋不規(guī)范：1）現(xiàn)象：矩形箍筋成型后，兩對角線長度不等。或彎鉤角度不呈135度。2）原因分析：. 矩形邊長箍筋成型尺寸與設計圖紙誤差大，算料尺不準；. 沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐個對齊。7.3 混凝土施工過程質量控制混凝土施工質量控制包括混凝土原材料計量、混凝土拌和物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護工序的檢查驗收控制。7.3.1 混凝土原材料計量、混凝土攪拌的質量控制本工程所以預拌商品混凝土，其生產(chǎn)過

54、程（原材料計量、混凝土攪拌）相對比較穩(wěn)定，監(jiān)理人員在混凝土澆筑過程中，應不定時對生產(chǎn)的原材料計量及攪拌時間進行檢查，并及時做好檢查記錄。7.3.2 混凝土運輸、澆筑的質量控制1.混凝土運輸中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及運輸暢通。2.混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量數(shù)量、位置等逐一檢查驗收，并及時做好驗收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內的雜物和鋼筋上油物等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤；在地基或基礎上澆筑混凝土時，應清理淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；干燥的非粘性，用水濕潤。3.混凝土自高處傾落的自由高度。不應超過2m。當澆

55、筑高度超過3m時，應采用串筒或振動溜管是混凝土下落。4.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷龝r，應按施工技術方案對施工縫進行處理，5.采用振搗器振實混凝土時，每一振點的振搗時間，應是混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不下沉為止。6.在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆筑；梁和板宜同時澆筑混凝土；梁高大于1m時，可單獨澆筑混凝土。7.大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫比較低時進行，混凝土澆筑溫度

56、不宜超過28（混凝土澆筑溫度系數(shù)指混凝土振搗后，在混凝土50100mm深處的溫度）。8.施工縫的位置設置施工縫的位置應在澆筑混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫留置在結構受力較小且不便施工的部位。1）柱，宜留置在基礎頂面、梁下面。2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處。3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的之間的1/3范圍內。5）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可以留在縱橫墻的交界處。6）雙向受力樓板、大體積混凝土結構等復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。9.施工縫的處理應按施工技

57、術方案執(zhí)行。在施工縫處繼續(xù)澆筑時，應符合下列規(guī)定：1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/m2；2）在已硬化的混凝土接縫面上，應清除水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，并須充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；3）在澆筑混凝土前，鋪一層厚度1015mm的與混凝土成分相同的水泥沙漿；4）新澆筑的混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合。7.3.3 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1.應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2.混凝土澆水養(yǎng)護的時間；對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對

58、參用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3.澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5.混凝土強度達到1.N*平方毫米前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1）當日平均氣溫低于5時，不得澆水；2）當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；3）對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。7.3.4 混凝土質量檢查結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土在拌制和澆筑過程中應進行檢查以下內容：1. 坍落度檢查在澆筑地點。

59、坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何情況下都不準向混凝土拌和物中任意加水以增大其坍落度。2.強度檢查用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。1）檢查評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以150*150*150mm立方試塊為主,以標準成型方法、標準養(yǎng)護條件制作。2）取樣的方法取樣與試檢留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時毛渠樣不得少于一次。3）當每次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不

60、得少于一次。5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。3. 抗?jié)B檢查對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件能夠在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。7.3.5 泵送和混凝土施工要求采用泵送和混凝土應符合下列規(guī)定：1.混凝土的供應，必須保證運輸混凝土的泵能連續(xù)工作；2.輸送管線宜直、轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；3.泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥砂漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方

61、法沖洗管內殘留的混凝土；4.在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土防止空氣阻塞管道。7.3.6 混凝土常見的質量問題及原因分析1. 混凝土試塊強度偏低1）現(xiàn)象：混凝土試塊強度達不到設計要求的強度。2）原因分析：. 混凝土原材料質量不合設計要求； . 混凝土拌制時間或拌和物不均勻；. 混凝土配料不準確；混凝土試塊沒做好，如模子變形、振搗不密實，養(yǎng)護不及時。2. 混凝土施工出現(xiàn)冷縫1）現(xiàn)象：已澆筑的混凝土表面有不規(guī)則的接縫和痕跡。2）原因分析：. 泵送混凝土由于堵管或機械故障等原因，造成混凝土運輸、澆筑及間歇時間過長；. 施工縫未處理好，接縫清理不干凈。無接漿，直接在底層混凝土上澆筑一層混凝土；

62、. 混凝土澆筑順序安排不當，造成底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土。3. 混凝土施工坍落度過大1）現(xiàn)象：混凝土施工坍落度大，和易性差。2）原因分析：. 隨意往泵送混凝土內加水；. 雨季施工，不做含水率測試，施工配合比不正確。7.4 現(xiàn)澆結構的外觀質量7.4.1 作為主控項目的現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重的缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位的認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。7.4.2作為一般項目的現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。7.4.3現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷，應由

63、監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表9確定； 現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷 表9名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有結構性能和使用功能的裂縫其他部位有少量

64、不影響結構性能和使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷 現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。7.4.4現(xiàn)澆質量問題及原因分析1. 露筋1）現(xiàn)象：構件內鋼筋未

65、被混凝土包裹而外露。2）原因分析：. 鋼筋保護層墊塊放置過少或漏放，鋼筋緊貼模；. 模板縫隙過大，混凝土漏漿；. 混凝土離析，石子集中，和易性差，混凝土一鋼筋接觸部分缺漿；. 混凝土振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋偏位；. 混凝土振搗不密實或漏振。. 拆模過早。混凝土受損，鋼筋外露。2. 蜂窩 1）現(xiàn)象：混凝土表面缺少水泥沙漿而形成石子外露2）原因分析：混凝土原材料稱量偏差大，粗骨料多，和易性差；. 澆筑混凝土時，石子集中，混凝土離析，振不出水泥漿； .混凝土攪拌時間短，拌合不均勻，和易性差；. 混凝土振搗不密實，漏振. 模板縫隙過大，混凝土漏漿。3. 孔洞1）現(xiàn)象：混凝土中孔穴和長度均超過保護層厚度的孔

66、穴。2）原因分析：在鋼筋密集處，預留孔或預埋件周圍的混凝土振搗不密實或漏漿；. 模板縫隙過大或脹模，混凝土漏漿；. 澆筑時有雜物混入混凝土內。4 夾渣1）現(xiàn)象：混凝土中有雜物且深度超過保護層厚度。2）原因分析：. 在澆筑混凝土前，施工縫處理不干凈；. 混凝土振搗不密實或漏漿； . 分段分層澆筑時，有雜物混入混凝土內；. 模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土內。5. 疏松1）現(xiàn)象：混凝土中局部不密實2）原因分析：. 混凝土配合比設計不當，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小；. 混凝土攪拌時間短，拌合不到位. 混凝土平倉、壓實工作不夠，表面沒壓實，泛漿不夠。6. 結構截面尺寸偏差大1）現(xiàn)象：梁、柱節(jié)點處截

67、面尺寸偏小，墻板截面局部偏大。2）原因分析： 模板的強度、剛度、穩(wěn)定性差，澆筑混凝土時模板承受不住側壓力，模板外脹，使混凝土變形；. 梁、柱節(jié)點模板，采用小塊模板拼接固定不牢，澆混凝土時模板內縮或外脹。混凝土變形。7. 連接部位缺陷1）現(xiàn)象：預埋件或預埋螺栓處混凝土疏松；預埋件松動；預埋件偏位。2）原因分析：. 預埋件或預埋螺栓的混凝土振搗不密實或漏振，在其周圍混凝土有孔洞或蜂窩等；. 預埋件固定不牢，混凝土振搗時將其碰動或偏位。8.混凝土收縮裂縫1）現(xiàn)象：從混凝土表面延伸至內部的呈龜裂狀裂縫。2）原因分析：. 水泥安定性不合格或骨料含泥量過大； 混凝土澆筑時，平倉.滾壓及收漿工序操作馬虎，沒

68、有壓實，混凝土收縮前，產(chǎn)生裂縫；. 大體積混凝土澆筑完畢，保溫覆蓋少，養(yǎng)護時間短，混凝土內外溫差大，產(chǎn)生龜裂；. 混凝土養(yǎng)護濕度不夠，早期失水過多，混凝土產(chǎn)生收縮裂縫；. 已澆筑完畢的混凝土施工縫沒有清理干凈，新澆筑的混凝土沒加接漿或沒按技術方案施工，新澆筑的混凝土收縮后與以澆筑的混凝土沒結合牢固。9. 樓板裂縫1）現(xiàn)象：在墻體砌筑間樓板有裂縫；工程竣工前后在墻凸出部位轉角處樓板有斜裂縫。2）原因分析：. 在墻體砌筑期間樓板有裂縫原因：臨時施工荷載過大；重物堆放不均勻，常堆在樓板的跨中，樓板下無支撐；樓板混凝土強度低。施工荷載堆放過早。 墻凸出部位轉角處樓板有斜裂縫原因：泵送混凝土粉煤灰摻量過

69、大或混凝土坍落度過大；設計上考慮混凝土應力或溫度變形的防裂縫措施不夠；現(xiàn)澆混凝土樓板厚度不夠，混凝土養(yǎng)護差。10. 澆筑完畢后的混凝土，初凝時間遲后。1）現(xiàn)象：混凝土澆筑后，表面不結硬，初凝時間遲后，強度發(fā)展慢。2）原因分析：泵送混凝土的緩凝劑摻量過多。6.5 現(xiàn)澆混凝土結構的尺寸偏差現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超出尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理部位，應重新檢查驗收。現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表10、表11

70、的規(guī)定現(xiàn)澆混凝土結構的尺寸偏差和檢驗方法 表10 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/100030經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82mn靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞口中心線位置15鋼尺檢查電梯井井筒長寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直高度H/100030經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值混凝土設備基礎

71、尺寸允許偏差和檢驗方法 表11項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20鋼尺檢查穴尺凹寸20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔槽錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注

72、：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。八、混凝土子分部驗收8.1 檢驗批是工程質量驗收的基本單元。檢驗批驗收的內容包括按規(guī)定的抽樣方案進行的實物檢查和資料檢查。檢驗批通常按下列原則劃分：1.檢驗批內質量均勻一致，抽樣應符合隨機性和真實性的原則；2.貫徹過程控制的原則，按施工次序、便于質量驗收和控制關鍵工序質量的需要劃分檢驗批。8.2 檢驗批的質量驗收應包括如下內容：8.2.1 實物檢查，按下列方式進行： .對原材料、構配件和器具等產(chǎn)品的進場復驗，應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣方案執(zhí)行。 .對混凝土強度，應按國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)范規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行。對規(guī)范中采用計數(shù)檢

73、驗的項目，應按抽查總點數(shù)的合格點率進行檢查。8.2.2 資料檢查，包括原材料、構配件和器具等產(chǎn)品合格證（中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）及進場復驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢查記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。8.3 檢驗批合格質量應符合下列規(guī)定：1.主控項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格。2.一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外一般項目的合格點率應達到80%及以上，在允許存在的20%以下的不合格點中不得有嚴重的缺陷。3.具有完整的施工操作依據(jù)和質量驗收記錄。檢驗批質量驗收合格的條件；主控項目和一般項目檢驗均應合格，且資料完整。檢

74、驗批驗收合格后，在形成驗收文件的同時宜作出合格標志，以利于施工現(xiàn)場管理和作為后續(xù)工序施工的條件。檢驗批的合格質量主要取決于主控項目和一般項目的檢驗結果。主控項目是對檢驗批的基本質量起決定性影響的檢驗項目，這種項目的檢驗結果具有否決權，由于主控項目對工程質量起重要作用。監(jiān)理人員從嚴要求是必需的。8.4 分項工程驗收時，除所含檢驗批均應驗收合格外，尚應有完整的質量驗收記錄。分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。分項工程驗收應提供的資料分別如下：8.4.1 模板分項1）模板設計及施工技術方案。2）技術復核單。3）檢驗批質量驗收記錄。4）模板分項工程質量驗收的記錄。8

75、.4.2 鋼筋分項1) 鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。2) 鋼筋進場復驗報告。3) 鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告。4) 鋼筋機械連接接頭力學性能試驗報告5) 焊條（劑）試驗報告。6) 鋼筋隱蔽工程驗收記錄。7) 施工現(xiàn)場機械連接接頭質量檢查記錄。8) 設計變更和鋼材代用證明。9) 見證檢測報告10) 檢驗批質量驗收記錄。11) 鋼筋分項工程質量驗收記錄。8.4.3 混凝土分項1) 水泥產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。2) 外加劑產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。3) 混凝土中氯化物、堿的總量計算書。4) 摻和料出廠合格證、進場復驗報告。5) 粗、細骨料進場復驗報告6) 水質試驗報

76、告。7) 混凝土配合比設計資料。8) 砂、石含水率測試結果記錄。9) 混凝土配合比通知單。10) 混凝土試塊強度試驗報告。11) 混凝土試塊抗?jié)B試驗報告。12) 施工記錄13) 檢驗批質量驗收記錄。14) 混凝土分項工程質量驗收記錄。8.4.4 現(xiàn)澆結構分項1) 現(xiàn)澆結構外觀質量檢查驗收記錄。2) 現(xiàn)澆結構質量缺陷修整記錄。3) 現(xiàn)澆結構及混凝土設備基礎尺寸偏差檢查記錄。4) 技術處理方案。5) 檢驗批質量驗收記錄。6) 現(xiàn)澆結構分項工程質量驗收記錄。8.5 混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規(guī)定：1) 有關分項工程施工質量驗收合格；2) 應有完善的質量控制資料；3) 觀感質量驗收

77、合格；4) 結構實體檢驗結果滿足本規(guī)范的要求。子分部工程驗收時，除所含分項均應驗收合格外，尚應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構實體驗收，以確保混凝土結構的安全，子分部工程驗收內容中，見證檢測和結構體可以在檢驗批或分項工程驗收的相應階段內進行。8.6 檢驗批、分項工程、混凝土結構子分部工程的質量驗收程序和組織應符合國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030002001的規(guī)定。其中，檢驗批的檢查層次為：生產(chǎn)班組的自檢、交接檢、施工單位質量檢驗部門的專業(yè)檢查和評定；監(jiān)理單位（建設單位）組織的檢驗批驗收。 在施工過程中，前一工序的質量未得到監(jiān)理單位（建設單位

78、）的檢查認可。不應進行后續(xù)工 ， 根據(jù)有關規(guī)定和合同的約定，對工程質量起重要作用或有爭議的檢驗項目，應由各方參與進行見證檢測，于確保施工過程中的關鍵質量得到控制。8.7當混凝土結構施工質量不符合要求時，應按下列規(guī)定進行處理：1) 經(jīng)返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收。2) 經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3) 經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。4) 經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結構安全要求的分項工程，可根據(jù)技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收。8.8混凝土結構子分部工程施工質量驗收

79、時，應提供下列文件和記錄：1) 設計變更文件；2) 原材料出場合格證和進場復驗報告；3) 鋼筋接頭試驗報告；4) 混凝土試塊的性能試驗報告；5) 混凝土工程施工記錄；6) 隱蔽工程驗收。7) 分項工程質量驗收記錄8) 混凝土結構實體檢驗記錄；9) 工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；10）其他必要文件；熟悉結構施工圖鋼筋下料、加工承包單位綁扎前的準備：清理基層承包單位承包單位、監(jiān)理工程師進場、掛牌堆放承包單位鋼材進場檢驗承包單位、監(jiān)理工程師鋼筋翻樣承包單位不合格鋼材退場承包單位檢查焊工考試合格證監(jiān)理工程師檢驗結果試焊承包單位、監(jiān)理工程師鋼筋檢查成形、焊接質量監(jiān)理工程師鋼筋綁扎鋼筋焊接現(xiàn)場取試樣承包單位、監(jiān)理工程師不合格焊接返工承包單位試驗結果不合格鋼筋綁扎、預埋件、預留孔洞承包單位、監(jiān)理工程師試驗結果簽署隱蔽驗收單監(jiān)理工程師返工或整改承包單位圖土建工程質量控制程序