1、目錄1.編制依據(jù) .11.1.施工圖紙 .2 1.2.施工組織設(shè)計 .2 1.3.主要施工規(guī)程、規(guī)范 .2 1.4.主要標準 .2 1.5.主要法規(guī) .3 2.工程概況 .32.1.設(shè)計概況 .3 2.2.底板分區(qū)圖 .3 3.施工安排 .43.1.施工部位及工期要求：.4 3.2.混凝土供應(yīng)方式：.4 3.3.勞動組織：.8 4.施工準備 .94.1.技術(shù)準備 .9 4.2.機具準備 .11 4.3.材料準備 .11 5.主要施工方法及措施 .125.1.流水段劃分：.12 5.2.總體施工順序：.14 5.3.混凝土運輸：.14 5.4.混凝土的澆注：.15 5.5.混凝土的收面與拉毛 .

2、19 5.6.混凝土的養(yǎng)護 .19 5.7.混凝土的測溫：.20 6.季節(jié)施工的要求：.226.1.雨季施工的要求：.22 6.2.冬季施工的要求：.23 7.砼施工質(zhì)量保證措施：.237.1.質(zhì)量控制措施：.23 7.2.施工過程控制的具體要求 .23 7.3.控溫措施：.24 7.4.質(zhì)量通病控制措施：.24 7.5.成品保護措施：.24 7.6.應(yīng)急措施：.24 8.環(huán)保措施：.269.安全保證措施：.269.1.一般要求 .26 9.2.泵送的安全要求：.27 附件一：泵送混凝土相關(guān)計算.27附件二:大體積砼溫度計算 .30附圖一:基礎(chǔ)底板測溫孔布置平面圖.321.附圖二：區(qū)地泵及泵管

3、布置平面圖33編制依據(jù)1.1.施工圖紙表 1 1 圖紙名稱圖紙編號出圖日期建筑施工圖北京*改擴建工程站房建筑施工資料2006.7 結(jié)構(gòu)施工圖北京*改擴建工程站房區(qū)車庫結(jié)構(gòu)施工資料2006.7 結(jié)構(gòu)施工圖北京*改擴建工程北側(cè)區(qū)房建結(jié)構(gòu)圖2006.7 結(jié)構(gòu)施工圖北京*改擴建工程北側(cè)區(qū)雨篷基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖2006.7 結(jié)構(gòu)施工圖站房區(qū)車庫結(jié)構(gòu)施工資料2 及站房區(qū)車庫結(jié)構(gòu)施工資料2006.8 1.2.施工組織設(shè)計北京*改擴建工程施工組織設(shè)計1.3.主要施工規(guī)程、規(guī)范表 12 類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 國家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003 國家地下

4、防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002 行業(yè)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-2005 行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55-2000 行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95 地方商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90 地方混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-2002 1.4.主要標準表 13 類別名稱編號國家混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92 國家混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87 國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 地方混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2004 地方建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DB

5、J/T01-69-2003 1.5.主要法規(guī)表 14 類別名稱編號國家建筑法地方北京市施工現(xiàn)場管理法規(guī)及文件匯編地方預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-95-2005 2.工程概況2.1.設(shè)計概況表 2-1 1 建筑面積()總建筑面積221170 地下建筑面積161983 地上建筑面積591872 建筑層數(shù)地下三層、局部設(shè)有夾層地上兩層、局部設(shè)有夾層3 建筑高度絕對標高0.000（站臺面標高）相當于絕對標高（43.496）底板頂標高-12.20（31.296）局部風(fēng)道最大基坑深度（23.133）底板底標高-13.90（29.596）墊層底標高（29.436）檐口高度20m,最高 40m

6、 建筑總高40m 4 結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),，地上鋼框架結(jié)構(gòu)5 混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15混凝土防水保護層C20豆石混凝土基礎(chǔ)底梁、底板C35、P10、聚丙烯纖維混凝土柱C50混凝土外墻C35、P10、聚丙烯纖維混凝土6 結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度1700 底梁（寬高）DHL1：18001800、DHL2：18001800、DHL2：14001800；DZL1：18002000、DZL2：25002000、DZL3：15002000、DZL4：36002000 內(nèi)墻厚度400、350、500、700外墻厚度900、1200柱斷面1500、1800、15001

7、500、150023002.2.底板分區(qū)圖根據(jù)設(shè)計求基礎(chǔ)底板共分為、三個區(qū)，每個區(qū)又分為三個小區(qū)，分別為-1、-2、-3、-1、-2、-3、-1、-2、-3 區(qū)共九個施工分區(qū)。其中-2 區(qū)地下 2、3層為地鐵換乘中心由中建施工，地下1 層由我公司施工。地下一層底板結(jié)構(gòu)軸線平面圖3.施工安排3.1.施工部位及工期要求：3.1.1 區(qū)基礎(chǔ)底板施工進度安排：計劃從2006 年 8 月中旬開始施工至2006 年 10 月下旬結(jié)束。3.1.2 區(qū)基礎(chǔ)底板施工進度安排：計劃從2006 年 8 月下旬開始施工至2006 年 11 月初結(jié)束；3.1.3 由于區(qū)目前屬于地鐵施工區(qū)域，計劃 2006 年 9 月底

8、中建移交場地，計劃 2006 年11 月中旬開始施工底板至12 月底完工。3.2.混凝土供應(yīng)方式：基礎(chǔ)底板混凝土量約有10萬 m3（不含區(qū)及墊層、防水保護層、后澆帶）,全部采用預(yù)拌混凝土，確定7 家具有較強生產(chǎn)能力的混凝土公司，其單位名稱為：北京虎躍混凝土有限公司、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠綠洲混凝土有限公司、北京京鐵火車頭混凝土有限公司、北京住總商品混凝土中心、北京豐臺區(qū)榆樹莊構(gòu)件廠、北京新奧混凝土有限公司等。每個區(qū)段底板選用的混凝土攪拌站及外加劑供應(yīng)單位聯(lián)系方式見下表3-1。要求每個流水段的混凝土只能采用1 家攪拌站，而且要求混凝土配合比相同。為保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量，在開始施工前與預(yù)

9、拌混凝土攪拌站簽定正式合同并附加技術(shù)條款，并對各攪拌站及施工單位技術(shù)人員召開技術(shù)交底會，在澆筑混凝土前一天填寫“預(yù)拌混凝土澆灌申請”，發(fā)傳真到攪拌站。當天天氣、環(huán)境條件等發(fā)生變化時及時向攪拌站提出相應(yīng)要求，以確保施工質(zhì)量進度不受影響。混凝土攪拌站及外加劑供應(yīng)單位聯(lián)系表表 3-1 部位攪拌站名稱聯(lián)系人及聯(lián)系電話纖維廠家名稱聯(lián)系人及聯(lián)系電話外加劑廠家名稱聯(lián)系人及聯(lián)系電話備注區(qū)聚丙烯纖維每立方摻加量為0.9Kg,直徑4065m。區(qū)北側(cè)區(qū)、北側(cè)區(qū)聚丙烯纖維每立方摻加量為0.6Kg,直徑 18m 區(qū)聚丙烯纖維每立方摻加量為0.9Kg,直徑4065m。3.2.1 砼原材料要求：為了保證混凝土原材料的質(zhì)量，

10、把好混凝土質(zhì)量關(guān)，本項目部組織技術(shù)人員不定期對各家混凝土供應(yīng)單位的原材料進行抽查。3.2.1.1水泥：使用北京市琉璃河水泥廠生產(chǎn)的長城P.042.5水泥，堿含量 0.6。3.2.1.2摻合料：粉煤灰：選用 I 級粉煤灰；礦粉：S95級。3.2.1.3抗裂防水劑：CSA 混凝土抗裂防水劑。3.2.1.4纖維：采用改性聚丙烯抗裂纖維。聚丙烯纖維主要技術(shù)參數(shù)：表 3-2 密度吸水性熔點截面形狀纖維類型拉伸極限0.91g/3 0.1%165 Y 形束狀單絲18%抗拉強度摻量直徑抗酸堿性長度彈性模量400 MPa 0.9/m34065m 高121 3000MPa 3.2.1.5粗骨料：5-25mm 碎石

11、，低堿活性骨料，要求含泥量1%；增加石子用量并選用粒徑較大、級配良好的粗骨料；石子入罐前須澆水潤濕。3.2.1.6細骨料：水洗中砂，低堿活性骨料，要求含泥量1%；。3.2.1.7水：地下水。3.2.2 配合比的主要參數(shù)要求（1）坍落度：坍落度為18020mm.（2）水灰比：0.42（3）推薦配合比：表 3-3 材料等級水灰比每立方米量（kg/m3）配比類型備注水泥水砂石TZ1-1 FA 礦粉防水劑纖維C35P10 0.42 151 170 778 1074 8.20 76 113 45 0.9 雙摻推薦使用配比C35P10 0.42 219 170 778 1074 8.40 113/45 0

12、.9 單摻 1 對比配比C35P10 0.42 261 170 778 1074 8.70 72/45 0.9 單摻 2 對比配比注：最小水泥用量依據(jù) DBJ/T041-64-2002混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3.3.勞動組織：3.3.1 管理層負責(zé)人：項目經(jīng)理部:項目經(jīng)理部*負責(zé)底板砼施工總體安排部署；項目總工*負責(zé)組織技術(shù)方案的編制審核；技術(shù)部長*負責(zé)制定施工方案并落實技術(shù)交底情況；工程師*負責(zé)具體編制施工方案。土建分部：區(qū)由土建二部施工，區(qū)由土建一部施工。土建分部總工負責(zé)進行技術(shù)交底，并對現(xiàn)場的技術(shù)和質(zhì)量問題及時制定處理方案；生產(chǎn)經(jīng)*負責(zé)現(xiàn)場施工安排，落實質(zhì)量、進度要求；施工員*負責(zé)現(xiàn)

13、場調(diào)度，并落實技術(shù)要求。安質(zhì)部：*負責(zé)安全、質(zhì)量監(jiān)督檢查，安全員*負責(zé)現(xiàn)場安全檢查，質(zhì)檢員*負責(zé)檢查現(xiàn)場混凝土澆筑過程中的技術(shù)要求的落實情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)室。現(xiàn)場試驗室：試驗員 4 人，由*負責(zé)，在業(yè)務(wù)上直接受技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)，負責(zé)混凝土入場后的質(zhì)量檢查，試塊留置，養(yǎng)護測溫等工作。3.3.2 勞務(wù)層負責(zé)人：根據(jù)項目部安排，區(qū)確定1 個勞務(wù)隊，區(qū)2個勞務(wù)隊，共 3 支勞務(wù)隊。施工隊人員組織：每個施工隊伍成立以施工隊隊長為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子。混凝土班成立兩個大班組，每個班組不少于120 人，每個流水段施工時實行兩班倒制度。3.3.3 勞動力配備及分工：每個流水段施工人員配備如下

14、：表 3-4 混凝土溫升曲線0102030405060012223038465464728298114130時間h溫度攝氏度單摻 1單摻 2雙摻摻每流水段人員配備表工種主要任務(wù)每班人數(shù)合計(人)備注調(diào)度交通指揮4 人/班8 每段按 3臺泵考慮記錄4 人/班8 操作人員混凝土泵操作工6 人/班12 后臺放灰下料6 人/3 臺泵12 出泵管口操作工15 人/3 臺泵30 振搗手18 人/3 臺泵36 抹面收光15 人/班30 接拆泵管/搶修組15 人/班30 架子工保溫覆蓋人員6 人/班12 測溫、測坍落度2 人/班4 混凝土現(xiàn)場取樣、試件制作6 人/班12 配合工種木工10 人/班20 鋼筋工5

15、 人/班10 水暖工4 人/班8 電工4 人/班8 總計120 240 4.施工準備4.1.技術(shù)準備4.1.1、確定混凝土施工配合比4.1.1.1、要求各攪拌站采用同一廠家生產(chǎn)、同一品牌水泥、抗裂防水劑、纖維。4.1.1.2、要求各攪拌站設(shè)計的混凝土配合比必須經(jīng)過中鐵建工集團北京*指揮部審核，并論證確認后再進行試配。4.1.1.3、要求各攪拌站選擇的混凝土配合比盡可能相同，以防某個攪拌站混凝土供應(yīng)不及時時啟用備用攪拌站。4.1.1.4、常溫時混凝土的入模溫度控制在28以下,冬季不低于 10。4.1.2 現(xiàn)場養(yǎng)護室設(shè)備的準備：4.1.2.1、在施工現(xiàn)場建立試驗室及標準養(yǎng)護室，主要負責(zé)標準混凝土試

16、塊制作及養(yǎng)護。4.1.2.2、所需試驗儀器設(shè)備表 4-1 序號機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1 混凝土恒溫自控標養(yǎng)室381 間2 自動控溫控濕設(shè)備BYS-1 臺3 混凝土抗壓試模10010010075 組塑料4 混凝土抗?jié)B試模17518515020 組塑料5 混凝土振動臺0.8 1 臺6 坍落度筒1002003003 套7 高低溫度計2 個8 電子測溫儀6M測溫線5 臺4.1.2.3、砼試件留置要求：A.混凝土試件在澆筑地點隨機抽取，每次連續(xù)澆筑超過1000 m3 時，同一配比的混凝土 200 m3取樣一次；每次取樣共留置2 組試件，其中：標養(yǎng)1 組，同條件養(yǎng)護 1 組。基礎(chǔ)底板抗?jié)B混凝土每500

17、 m3留置 1 組抗?jié)B試塊（具體留置數(shù)量見表4-2）；B.同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不少于 3組。同條件養(yǎng)護試件拆模后，裝在養(yǎng)護籠內(nèi)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取與底板相同的養(yǎng)護方法；C.基礎(chǔ)底板混凝土實體檢測采用同條件試塊，其留置組數(shù)不少于10 組，便于采用數(shù)理統(tǒng)計方法評定；標養(yǎng)試塊強度采用60 天強度值進行評定。D.本工程混凝土強度檢驗非見證取樣試塊由中鐵建工集團中心試驗室進行檢測；見證取樣試件經(jīng)與監(jiān)理公司共同確定送北京四環(huán)恒信建設(shè)工程檢測有限公司進行檢測。基礎(chǔ)底板混凝土試驗計劃區(qū)砼試驗計劃表 4-2 使用部位砼標號用量

18、(m3)常規(guī)(組)見證(組)實體檢驗合計抗壓抗?jié)B抗壓抗?jié)B基礎(chǔ)底板、梁C35、P10 47392 165 66 72 29 3 335 后澆帶C40、P10 2500 17 3 8 2 30 合計49896 182 69 80 31 3 365 說明：區(qū)砼試驗計劃同區(qū)。4.1.3 堿集料反應(yīng)的要求：地下室砼結(jié)構(gòu)直接與土壤接觸，屬類結(jié)構(gòu)砼，砼堿含量3/m3。4.1.4、技術(shù)交底準備：依據(jù)本施工方案，由土建分部總工負責(zé)制訂出詳細的施工技術(shù)交底，底板混凝土澆筑前，實行層層交底方式，即先對項目管理層及施工管理層按施工方案要求進行交底，再對混凝土振搗工進行專門培訓(xùn)、交底。按照施工進度安排，提前確定所需機械

19、、器具，組織、安排好現(xiàn)場管理人員和具體操作人員。4.2.機具準備表 4-3 序號機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量進場時間備注1 混凝土地泵80100 m3/h 15 臺2006-8-30 保證每段3 臺,并備用 3 臺,根據(jù)施工需要陸續(xù)進場2 汽車泵42m 3 臺2006-8-30 3 布料機R=6m 6 臺2006-8-30 保證每流水段2-3 臺4 塔吊60m 18 臺2006-8-30 保證每流水段1 臺5 砼運輸車6m3/輛50 臺2006-8-30 保證 120 m3/h 6 泵管（直）?125/4m 120 根2006-8-30 根據(jù)工程安排陸續(xù)進場7 泵管（直）?125/3m 50 根20

20、06-8-30 8 泵管（直）?125/2m 50 根2006-8-30 9 450彎管?125/1m 20 根2006-8-30 10 900彎管?125/1m 30 根2006-8-30 11 橡皮軟管3.5m 20 根2006-8-30 12 管卡配套300 個2006-8-30 13 振搗棒?5050 根2006-8-30 保證每流水段12 根14 振搗棒?3050 根2006-8-30 保證每段10 根,備用 20 根15 鐵鍬方頭把2006-8-30 保證每流水段10 把16 鐵鍬圓頭50 把2006-8-30 保證每流水段10 把17 刮杠4m30 把2006-8-30 根據(jù)施工

21、需要調(diào)整18 標尺桿3m 20 把2006-8-30 砼澆筑分層用19 抹光機kw 5 臺2006-8-30 保證每流水段3 臺20 吸塵器5 臺2006-8-30 保證每流水段1 臺21 塑料布6000m22006-8-30 混凝土養(yǎng)護及雨季備用4.3.材料準備基礎(chǔ)底板采用 C35、P10砼，區(qū)、區(qū)砼用量約99802.0 m3（不包含區(qū)）；其中：后澆帶采用 C40、P10膨脹砼，用量為 5008.0 m3；底板、梁砼數(shù)量為94794.0 m3。區(qū)其各流水段砼用量，詳見表4-5：區(qū)砼數(shù)量表表 4-4 流水段號底板面積()底板砼用量C35P10(m3)底梁砼用量C35P10(m3)墊層C15(m

22、3)防水保護層C20豆石(m3)-1 973 1654 97 49-2 1055 1794 106 53-3 1233 2096 123 62-4 944 1605 94 47-5 1127 1916 113 56-6 747 1270 75 37-7 886 1506 89 44-8 888 1510 89 44-9 931 1583 93 47-10 1226 2084 123 61-11 992 1686 99 50-12 611 1039 61 31-13 804 1367 80 40-14 595 1012 60 30-15 611 1039 61 31-16 804 1367 80

23、 40-17 512 870 51 26-18 824 1401 82 41-19 1085 1845 109 54-20 864 1469 86 43-21 880 1496 88 44-22 644 1095 64 32-23 1235 2100 124 62-24 939 1596 94 47-25 1467 2494 147 73-26 834 1418 83 42-27 793 1348 79 40-28 631 1073 63 32-29 850 1445 85 43-30 683 1161 68 34 合計26668 45336 2061 2667 1333 后澆帶1473 25

24、04 147 74 總計28141 54122 注：表中所列各流水段砼進場時間由土建施工分部根據(jù)進度計劃安排，提前一周向砼攪拌站提出申請，以備原材料。5.主要施工方法及措施5.1.流水段劃分：本工程平面尺寸大，構(gòu)件截面大，底板均是超長大體積混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計圖紙中結(jié)構(gòu)按縱橫向 3040m左右距離設(shè)置 1000 寬的后澆帶。依據(jù)后澆帶區(qū)結(jié)構(gòu)共劃分為30 個流水段，區(qū)與區(qū)相對應(yīng)，也分為30個流水段。-1、-3 區(qū)結(jié)構(gòu)呈對稱圖形。流水段劃分如下圖：流水段劃分平面圖區(qū)各流水段后澆帶具體軸線位置見表5-1，區(qū)與區(qū)對稱布置。區(qū)待收到施工圖紙后再作補充。區(qū)各流水段劃分部位表 5-1 序號流水段號起止軸線號備注

25、1-1 1-11-3/1/Q S軸后澆帶2-2 1-31-6/1/Q S軸后澆帶3-3 1-61-9/1/Q S軸后澆帶4-4 1-92-3/1/Q S軸后澆帶5-5 1-11-4/1/Q 1/M 軸后澆帶6-6 1-41-5/1/Q-1/M 軸后澆帶7-7 1-51-7/1/Q-1/M 軸后澆帶8-8 1-72-2/1/Q-1/M 軸后澆帶9-9 1-11-4/L-1/M 軸后澆帶10-10 1-41-7/L-1/M 軸后澆帶11-11 1-72-1/L-1/M 軸后澆帶12-12 1-11-4/K-L 軸后澆帶13-13 1-41-7/K-L 軸后澆帶14-14 1-72-1/K-L 軸后

26、澆帶15-15 1-11-4/J-K 軸后澆帶16-16 1-41-7/J-K 軸后澆帶17-17 1-72-1/J-K 軸后澆帶18-18 1-11-4/H-J 軸后澆帶19-19 1-41-7/H-J 軸后澆帶20-20 1-72-1/H-J 軸后澆帶21-21 1-11-4/E-H 軸后澆帶22-22 1-41-7/E-H 軸后澆帶23-23 1-72-2/E-H 軸后澆帶24-24 1-11-3/D-E 軸后澆帶25-25 1-31-7/D-E 軸后澆帶26-26 1-72-2/D-E 軸后澆帶27-27 1-11-4/C-D 軸后澆帶28-28 1-41-6/C-D 軸后澆帶29-2

27、9 1-61-8/C-D 軸后澆帶30-30 1-82-3/C-D 軸后澆帶5.2.總體施工順序：區(qū)底板區(qū)底板F1 區(qū)底板 F2 區(qū)底板-1 區(qū)底板-3 區(qū)底板。5.2.1 區(qū)施工順序：-1 段、-2 段-5 段-6 段-3 段、-7 段-9 段、-10 段-15 段、-18 段-16 段、-19 段-21 段、-22 段-4 段-8 段-11 段、-14段-17 段、-20 段-23 段-24 段、-25 段-27 段、-28 段-29 段-26 段-30 段-13 段-12 段。5.2.2 區(qū)施工順序：-1 區(qū)-3 區(qū)。5.2.3 區(qū)施工順序：-27 段、-24 段-28 段、-25 段-

28、9 段、-5 段-6 段、-29 段-21段、-22 段-1 段、-10 段-7 段、-2 段-18 段、-19 段-30 段-26段-11 段、-8 段-23 段、-20 段-17 段、-14 段-16 段、-13 段-15 段、-3 段-12 段-4 段。5.2.2 F1、F2 區(qū)施工順序：F1區(qū)F2 區(qū)5.3.混凝土運輸：5.3.1、砼初凝時間及運輸時間：要求砼初凝時間為16 小時；每個流水段澆筑砼時，必須保證每小時供應(yīng)120m3砼；每輛砼運輸車之間間歇時間10 分鐘。要求攪拌站選擇合理的運輸路線，以保證砼供應(yīng)的連續(xù)性。5.3.2、現(xiàn)場砼輸送方式的選擇：5.3.2.1、地泵及泵管布置：通

29、過計算(見附件一)并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定在基坑邊坡上口布置5 臺地泵，基坑內(nèi)臨時布置 2 臺地泵，保證每個流水段底板澆筑混凝土?xí)r有3 臺地泵，在地泵施工范圍內(nèi)搭設(shè)防護棚。取區(qū)兩個較大面積流水段-5 段、-18 段進行布管，地泵具體布置位置見區(qū)地泵布置平面圖。泵管布置時盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短，水平泵管的固定，采用鋼管架柔性支撐，彎管處設(shè)固定支撐，泵管用草袋子覆蓋，防止氣溫過高影響砼入模溫度。5.3.2.2、泵管的架設(shè)基礎(chǔ)底板混凝土施工主要使用混凝土地泵澆筑。泵管由邊坡支架進入基坑內(nèi)如見下圖所示：1:1護坡基礎(chǔ)底板泵管3:7灰土回填泵管下部固定示意圖泵管上部固定示意圖為

30、了避免泵管的振動擾動底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板，泵管須架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪腳手板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，底板砼澆筑完畢，及時將馬凳和腳手板拆除。5.4.混凝土的澆注：5.4.1、一般要求：模板、鋼筋、預(yù)埋件的隱/預(yù)檢等工序完成后，并辦理了相應(yīng)簽字手續(xù)后才能進行砼的澆筑；在澆筑過程中派專人對模板看護，以防跑模、脹模現(xiàn)象的發(fā)生。5.4.2 施工工藝工藝流程：施工準備底板反梁導(dǎo)墻砼的澆筑、振搗砼養(yǎng)護5.4.2.1、底板混凝土澆筑方法：砼分層澆筑示意圖見下圖：地泵護坡基坑圍護5.4.2.2、砼澆筑方法：每段砼澆筑采用拆管式澆筑，保證三臺泵同時工作。如區(qū)底板在風(fēng)道西側(cè)設(shè)一條10 米寬施工通道,留做

31、風(fēng)道及底板施工通道。每區(qū)按斜面分層法澆筑時，先澆筑 500mm 厚，振搗后斜面流淌坡度1：81：10。再澆筑第二層砼 500mm 厚，用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面，然后振搗第二層混凝土。依此類推，逐層澆筑，直至澆筑到設(shè)計標高（在底板插筋處掛小白線控制標高）。同時泵管逐步逐節(jié)拆除，直到澆筑完畢。每段導(dǎo)墻、反梁隨底板澆筑，并在混凝土初凝（16 小時）以前澆筑完成，不得出現(xiàn)施工冷縫。每個流水段混凝土澆筑時間計算見附件一。5.4.2.3、振搗要求：混凝土的振搗采用 50 振搗棒，振搗棒要做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層時振搗棒插入下層50 左右，以消除兩層

32、之間接縫。振搗點均勻排列，間距 400 左右，呈梅花形布置，振搗時間一般以2030S 為宜，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。對于鋼筋較密部位，如梁、柱節(jié)點使用30 振搗棒進行振搗，以防卡棒。振搗時防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等，振搗棒應(yīng)距洞邊200以上。振動棒作用半徑插點排列插點排列5.4.3 特殊部位砼的澆筑方法5.4.3.1、外墻施工縫處混凝土的澆筑：基礎(chǔ)底板上外側(cè)墻的水平施工縫留置在底板頂面以上700mm 處，并在此處設(shè)中埋式鋼邊橡膠止水帶（見下圖）。其他位置墻體、柱子施工縫留于底板面上，與基礎(chǔ)底標上表面持平。導(dǎo)墻混凝土的澆筑：在底板混凝土初凝

33、前進行導(dǎo)墻混凝土的澆筑。控制澆筑速度，不能過快，控制振搗時機，防止模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象。側(cè)墻施工縫位置示意圖5.4.3.2、集水坑、電梯坑砼澆筑：集水坑及電梯坑等與基礎(chǔ)底板同時澆筑混凝土，其坑內(nèi)安裝筒狀整體模板并預(yù)先架立固定好。先澆筑坑底板砼，再緊接著澆筑坑壁。施工中按要求振搗,加強對坑壁及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實性控制。5.4.3.3、反梁澆筑方法：底板砼澆筑后，初凝前澆筑反梁高出底板部分的砼，可采用塔吊配合澆筑反梁砼，澆筑反梁砼時指揮人員必須指揮好塔吊料斗保證下料位置準確，底板及反梁砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。反梁砼振搗時，振搗棒插入下層5cm（根據(jù)分層

34、厚度，在振搗棒作紅油漆刻度線來控制），尤其注意丁字點和十字交叉點的振搗密實。5.4.4、后澆帶設(shè)置及施工處理：5.4.4.1后澆帶的設(shè)置要求:為減少超長混凝土結(jié)構(gòu)混凝土收縮對結(jié)構(gòu)的影響，設(shè)計圖紙中要求:各層結(jié)構(gòu)按縱橫向3040m左右距離設(shè)置 1000 寬的后澆帶，后澆帶內(nèi)鋼筋不斷。5.4.4.2后澆帶施工處理底板后澆帶：為加強剛度，后澆帶處采用雙層快易收口型網(wǎng)狀模板（簡稱快易收口網(wǎng)）封堵。快易收口網(wǎng)包括連續(xù)凸起的V型網(wǎng)骨及鋼網(wǎng)面二部分。鋼網(wǎng)可沿V 型平行方向弧形彎曲。鋼網(wǎng)面上具有整齊的沖孔，沖孔上有凸起的牙板具有加強鋼網(wǎng)與材料間的結(jié)合之功能。后澆帶混凝土的澆筑時間，要求兩側(cè)混凝土澆注60 天后

35、再澆筑。快易收口網(wǎng)在施工操作中應(yīng)注意以下幾點：（1）快易收口網(wǎng)橫向使用，采用12 鋼筋走支架定位。快易收口網(wǎng)的上口與下口遇到底板鋼筋時，剪出壑口，用綁扎絲綁在鋼筋上，保證其骨架與鋼筋支架垂直；（2）相接網(wǎng)片應(yīng)以骨架瓦套來結(jié)合，網(wǎng)片搭接應(yīng)有 150mm 以上的搭接口，并支撐和固定好。收口網(wǎng)模板邊緣應(yīng)超過支撐150mm 以上；（3）振搗時振搗棒離收口網(wǎng)模板應(yīng)大于450mm，以減少模板受的荷載；（4）振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應(yīng)盡快排除，防止過剩水沿收口網(wǎng)模板流下而將波形表面沖平。快易收口網(wǎng)示意圖快易收口網(wǎng)快易收口網(wǎng)后澆帶底板鋼邊止水帶鋼邊止水帶底板PEE4附加層PEE4附加層基礎(chǔ)底板防水保護層

36、PEE4+4防水層砼墊層底板后澆帶構(gòu)造圖5.5.混凝土的收面與拉毛5.5.1、澆筑至底板表面時，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)50 線控制表面標高。先用4m刮桿找平，收面時用木抹子拍出水泥漿，終凝前再用電磨子抹平。5.5.2、最后一遍收面后，用塑料笤帚將混凝土表面拉毛。5.5.5、內(nèi)墻、柱插筋外側(cè)四周100150mm 范圍內(nèi)必須拉線找平，表面壓光，防止墻、柱混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5.6.混凝土的養(yǎng)護5.6.1 底板的養(yǎng)護方法：5.6.1.1混凝土澆筑完成，第一遍收面后，隨收面隨覆蓋一層塑料布。塑料布每幅邊緣搭接 15cm，表面及四周壓嚴，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5.6.1.2當大氣溫度在15以上時，

37、采用蓄水保溫養(yǎng)護。混凝土初凝后，試水表面不起灰皮時，立即轉(zhuǎn)為蓄水養(yǎng)護，水深15cm。依據(jù)測溫結(jié)果，當混凝土水化熱高峰期過后，底板砼內(nèi)外溫差低于 25時，改為灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)以保證混凝土面層濕潤為準。底板混凝土養(yǎng)護 14天后，停止灑水養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護做法：在底板鋼筋綁扎時沿后澆帶一側(cè)間距2000預(yù)埋 2 根20 鋼筋，用來固定鋁合金模板。具體做法見下圖：快易收口網(wǎng)快易收口網(wǎng)后澆帶底板鋼邊止水帶鋼邊止水帶底板養(yǎng)護水養(yǎng)護水底板砼蓄水養(yǎng)護示意圖5.6.1.3 當大氣溫度在 15以下時，采用保溫養(yǎng)護。混凝土澆注完成后邊搓壓、收光，邊覆蓋塑料布和三層草簾被，保溫覆蓋嚴密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面

38、失水過快及凍結(jié)而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫。現(xiàn)場設(shè)置工字形馬凳，上鋪跳板，供保溫、測溫和檢查人員行走。對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。底板后澆帶區(qū)域在混凝土澆筑前，先在快易收口網(wǎng)外側(cè)掛一層塑料布和草簾被，以防止?jié)仓^程中混凝土受凍。在混凝土澆筑完成后，將整個后澆帶覆蓋在保溫層之下。5.6.2 導(dǎo)墻、反梁及后澆帶養(yǎng)護方法：拆模板后導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)及時覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。表面及四周壓嚴，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及時采用塑料薄膜包裹，并覆蓋三層草袋，以保證反梁與外界溫差不超過20；導(dǎo)墻外側(cè)及

39、后澆帶側(cè)面采用噴淋水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。土建分部設(shè)專人監(jiān)管混凝土養(yǎng)護工人，確保混凝土養(yǎng)護及時、到位，符合施工方案養(yǎng)護要求。5.7.混凝土的測溫：筏板是本工程重點控制區(qū)域，采用自動測溫系統(tǒng)和常規(guī)測溫兩種測溫方法。5.7.1 自動測溫：5.7.1.1 測溫點的布置:本工程平面測溫點，從、區(qū)基礎(chǔ)底板中各選擇三個較大的施工流水段，從-1區(qū)、-3各選擇兩個較大流水段分別進行布置,其每個流水段布置 3個測溫點（見表 5-2自動測溫位置表）。其中采用典型布點的原則是在同一厚度的不同位置和厚度變化處。不同的平面部位，分別采用 以下圖示 中的三種方式中的對應(yīng)方式。圖中使用A、B、C、D、E 表示同一豎直方

40、向上布置的 5 個傳感器。由于混凝土的厚度都是比較大的，同一豎直方向上布置5 個傳感器，其中：傳感器 A離混凝土上表面 5080mm，傳感器 B 離混凝土下表面 5080mm,傳感器 C 位于混凝土豎直方向的中心點,E 點離下表面 H/4 處，D 點離上表面 H/4 處（H 表示該處混凝土厚度）。集水坑、電梯井、扶梯井基坑測溫傳感器布置示意圖自動測溫位置表表5-2 測溫點編號測溫點區(qū)段號面積（）砼用量（m3）測溫點編號測溫點區(qū)段號面積（）砼用量（m3）-01-1段973 1700-01-27 段800 1400-02-1段973 1700-02-27 段800 1400-03-1段973 17

41、00-03-27 段800 1400-04-10段1226 2100-04-21 段1226 2300-05-10段1226 2100-05-21 段1226 2300-06-10段1226 2100-06-21 段1341 2300-07-25段1500 2500-07-1 段1000 1700-08-25段1500 2500-08-1 段1000 1700-09-25段1500 2500-09-1 段1000 1700 注:區(qū)溫度監(jiān)測點布置在-1區(qū)及-3 區(qū),布置方法同區(qū)及區(qū)。5.7.1.2 固定傳感器:將測溫傳感器的金屬殼固定在豎向支撐鋼筋骨架上，位置要求準確。在澆筑混凝土前需將帶傳感器

42、的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用綁筋固定；數(shù)據(jù)采集器防護：數(shù)據(jù)采集器已經(jīng)進行了防水處理，但使用中要注意防水濺、防雨淋。可以在數(shù)據(jù)采集器上套一只塑料袋。由于傳感器已經(jīng)使用了金屬外殼保護，傳感線是耐高溫防水線，傳感線的末端已經(jīng)焊接有金屬插頭，所以將各個傳感器按照序號連接到相應(yīng)的采集器上即可。由于設(shè)備內(nèi)有電路來自動區(qū)分傳感器的極性，故此，在插接傳感器時不必區(qū)分極性。使用一根規(guī)定型號的數(shù)據(jù)線，將各個采集器串聯(lián)起來（或并聯(lián)或混聯(lián)起來），并連接到機房的數(shù)據(jù)適配器的數(shù)據(jù)總線端口；將數(shù)據(jù)適配器的 USB 口與計算機的 USB 口相聯(lián)接。5.7.1.3 配置計算機軟件參數(shù):使用自動配置功能，來配置計算機通訊端口；

43、配置各采集器編號及其傳感器個數(shù)、位置、啟用情況；設(shè)定測溫時間間隔：設(shè)置數(shù)據(jù)采集器的自動測溫采集時間間隔設(shè)定為0.5 小時（可隨時調(diào)整），讓設(shè)備自動定時工作，確保數(shù)據(jù)和溫度圖形的連續(xù)性。數(shù)據(jù)打印：可以隨時打印出各點整個過程或某時間段內(nèi)的溫度曲線和報表。5.7.2 電子溫度計測溫：5.7.2.1 測溫點的布置：每個施工流水段在距底板外邊緣、距后澆帶邊、距柱等1000處及跨中處，布置 610個具有代表性的點作為溫度監(jiān)測點。布置方法：在澆筑底板砼時在底板底部、中部和表面三個高度,沿澆筑方向選取具有 代表性 的位置固定測溫布置點，（見附圖），每處在垂直底板方向的管下端距底板表面 100、800厚布置 2

44、 個點，距板底 100布置一個點；本工程采用電子溫度計及普通溫度計測溫。測溫孔采用 20鋼管制作，一端封閉，在混凝土未初凝前插入混凝土內(nèi)，深15cmm-20cmm，外部留 30cm 左右（如下圖所示）。頂板測孔與板面垂直，墻體留置在墻頂。測溫由實驗員張漢兵負責(zé)，每天交技術(shù)人員審閱一次，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。一個測溫孔的測溫管設(shè)置中上下基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板?1015 鋁管或鋼管底板測溫孔布置圖5.7.2.2 測溫要求：底板混凝土養(yǎng)護測溫:混凝土養(yǎng)護前 14 天以控制溫差為主，14 天后以控制降溫速度為主。混凝土養(yǎng)護前 14 天溫差控制 25，報警溫差設(shè)定 23，降溫速度不大于 1.5/d。混凝土養(yǎng)護

45、 14 天后溫差控制 30，報警溫差設(shè)定 28，降溫速度不大于 3/d。混凝土內(nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度差小于 20后，可停止測溫并撤除保溫材料。混凝土終凝后，開始測溫，3d內(nèi)每2h測一次，3d后每6h測一次。測溫數(shù)據(jù)要求準確、真實。6.季節(jié)施工的要求：6.1.雨季施工的要求：按進度計劃安排,本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期,為做好雨期施工的砼澆筑工作應(yīng)做好如下規(guī)定：6.1.1 攪拌站嚴格控制砼的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保砼強度。6.1.2 下雨時不宜露天澆筑砼，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑砼。6.1.3 已入模振搗成型的砼要及時覆蓋，

46、防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.1.4 如果遇有大雨天氣時,采取后澆帶排水法,即在后澆帶內(nèi)放置抽水泵,向基坑外排水。6.1.5 采取表面覆蓋塑料布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質(zhì)量。6.1.6 所有機械采取相應(yīng)的防漏電措施。具體詳見雨季施工方案。6.2.冬季施工的要求：混凝土澆注完成后，終凝前嚴禁上人踩踏，且不得堆放施工材料。根據(jù)大體積混凝土溫度計算結(jié)果，保溫需雙層草簾被，現(xiàn)場按照三層草簾被實施，因此混凝土養(yǎng)護保溫材料采用“塑料布+三層草簾被+帆布”的方式保溫。草簾被覆蓋層數(shù)根據(jù)溫控要求分3 層、2 層及1 層，根據(jù)混凝土溫差情況隨時調(diào)整。混凝土內(nèi)部最高溫度與環(huán)境溫

47、度差小于20后，可停止測溫并撤除保溫材料。具體詳見冬季施工方案。7.砼施工質(zhì)量保證措施：7.1.質(zhì)量控制措施：7.1.1生產(chǎn)過程中控制混凝土單方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下調(diào)整用水量和砂率滿足混凝土施工和易性要求。在滿足混凝土泵送要求的前提下，盡可能的降低混凝土砂率，對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量和混凝土外觀質(zhì)量有利。7.1.2 在溫度控制方面，砼攪拌時使用地下水，在夏季高溫季節(jié)水溫在16-18。水泥溫度超過 60不準入倉，攪拌站建有砂石料大棚，大氣溫度高于 30時，石子在使用時澆水降溫，確保混凝土出站溫度控制在30以內(nèi)。7.1.3在大方量混凝土連續(xù)施工過程中，延長混凝土的可操作時間，防

48、止結(jié)構(gòu)混凝土冷縫的產(chǎn)生，當大氣溫度低于28，混凝土在標準養(yǎng)護下的初凝時間控制在14-16 小時；當大氣溫度高于 27混凝土在標準養(yǎng)護下的初凝時間控制在16-18 小時。但混凝土在施工時的可操作時間根據(jù)施工現(xiàn)場的濕度、溫度和具體施工情況來定，施工時隨時檢查施工面混凝土情況，控制混凝土澆筑的間隔時間，杜絕冷縫的產(chǎn)生。7.2.施工過程控制的具體要求7.2.1、試驗人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。7.2.2、做好現(xiàn)場坍落度檢查。如實記錄,不符合要求的，將混凝土退回。7.2.3、對混凝土小票嚴格檢查，對于不符合技術(shù)要求的不予接收。7.2.4、現(xiàn)場需要連續(xù)澆

49、筑。協(xié)調(diào)人員必須安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影響混凝土的質(zhì)量。7.2.5、澆筑時，振搗順序明確，特別是兩施工段接觸處及外墻導(dǎo)墻處，澆筑混凝土?xí)r必須控制澆筑速度和振搗時機，以防模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象。7.2.6、混凝土必須按 500mm 厚一層，均勻布料,澆筑速度不宜過快。設(shè)專人檢查混凝土表面硬化程度，必須保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時將振搗棒伸入下層 100mm，以確保質(zhì)量。7.2.7、在最后一層混凝土澆筑完成后,初凝之前,進行二次振搗。加強二次收面，可以有效減少混凝土收縮應(yīng)力引起的裂縫。7.3.控溫措施：由于大體積混凝土水泥用量多，水泥

50、水化釋放水化熱多，會產(chǎn)生較大的溫度變化和應(yīng)力收縮，可能導(dǎo)致混凝土表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全。采取的措施是：摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長凝固時間，促使水化熱峰值平滑；混凝土表面進行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內(nèi)外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。7.4.質(zhì)量通病控制措施：7.4.1 溫度裂縫控制:砼施工前應(yīng)制定合理的施工澆筑方案，其控制的主要方面有：控制砼內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫差；控制混凝土在降溫階段的降溫速度，使其變?yōu)檫B續(xù)緩慢降溫；采取隔離層措施，減小約束作用，采取構(gòu)造縫，減小約束長度；采取增加配筋與構(gòu)造措施，提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力的抗拉能力。7

51、.4.2 砼泌水控制：預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)瀉水孔。在澆筑砼前清理流暢，以使砼表面泌水排出。當砼澆筑接近尾聲時，將砼泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用真空泵將水抽出。7.5.成品保護措施：7.5.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置準確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑砼時要另鋪腳手板和施工通道。7.5.2 澆筑砼時不得碰壞施工縫處止水帶。7.5.3 砼強度達到 1.2MPa之前不得上人進行下道工序施工，不得在砼表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞砼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。7.5.4 加強混凝土的初期覆蓋和后期的蓄水養(yǎng)護。7.6.應(yīng)急措施：為了確保混凝土施工順利進行，土建分部成立

52、以項目經(jīng)理為組長，以生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，以項目管理人員為組員的應(yīng)急小組（應(yīng)急小組名單見表 7-1、表 7-2）。如果現(xiàn)場出現(xiàn)停電、混凝土供應(yīng)中斷、混凝土輸送泵故障等情況發(fā)生時，土建分部現(xiàn)場調(diào)度必須及時通知混凝土應(yīng)急小組組長，各成員立即按施工方案相應(yīng)措施進行處理。當停歇時間超過45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。7.6.1 停電時：當施工現(xiàn)場停電時，電工及時查明停電原因，盡快恢復(fù)供電。并對線路、配電箱等供電設(shè)施進行逐一檢查，以防再次停電。7.6.2 由于交通擁堵或因砼運輸車出現(xiàn)故障等原因造成砼供應(yīng)停止時，土建項目部調(diào)度、攪拌站現(xiàn)場調(diào)度等及時查明原因，向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報

53、。第一時間解決問題，使已澆筑的砼不超過初凝時間 16小時，避免出現(xiàn)施工冷縫，造成質(zhì)量事故。7.6.3 當砼輸送泵出現(xiàn)故障時，操作人員及時通知維修人員，查明原因，如果是小故障能及時解決，那就立即進行維修；如果出現(xiàn)零件損壞等一時難以修好的情況時，則及時啟用備用砼輸送泵。土建一部混凝土施工應(yīng)急處理小組名單表 7-1 序號姓名所屬部門主要任務(wù)聯(lián)系電話備注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 土建二部混凝土施工應(yīng)急處理小組名單表 7-2 序號姓名所屬部門主要任務(wù)聯(lián)系電話備注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 8.環(huán)保措施：8.1 施工道路派專人對施工現(xiàn)

54、場道路及時進行清掃，并在出入口處設(shè)置洗車池，對外出的砼運輸車車輪、下料口等重要部位進行沖洗，以防泥土或砼帶到馬家堡西路上。8.2 澆筑砼時，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗，防止噪音污染環(huán)境。8.3 砼運輸車進入施工現(xiàn)場嚴禁鳴笛。9.安全保證措施：9.1.一般要求9.1.1施工前對電閘箱、電纜及用電設(shè)備進行漏電檢查；腳手架牢固可靠，作業(yè)面上滿鋪腳手板。9.1.2進入現(xiàn)場的所有人員必須佩戴安全帽，振搗手還應(yīng)戴絕緣手套；在混凝土中作業(yè)的人員都應(yīng)穿雨鞋。9.1.3 施工作業(yè)前禁止飲酒。9.1.4、施工現(xiàn)場，基坑上下禁止吸煙。9.1.5、禁止從上向下投擲物品，包括施工所用材料、工具。9.1.6 施工過程中，嚴

55、禁吵鬧、嬉戲或打架。9.1.7 澆水養(yǎng)護時應(yīng)注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時不得倒退行走。9.1.8 施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對講機進行協(xié)調(diào)。9.1.9 混凝土澆筑過程中要對馬路經(jīng)常灑水，保持路面濕潤。9.1.10 混凝土罐車在出場前應(yīng)清洗干凈，防止污染市政馬路。9.1.11 如有剩余混凝土應(yīng)妥善處理，禁止隨便傾瀉。9.1.12 施工完畢應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈，作到“工完料凈場地清”。9.2.泵送的安全要求：9.2.1 混凝土泵車等大型機具，距基槽邊緣不得小于3m。9.2.2 輸料管要支設(shè)牢固。混凝土澆筑時，泵管口不準對準人，嚴防混凝土崩出傷人。9.2.3 清

56、洗混凝土泵時，不要將泵管對準人，以防皮球沖出后傷人。高空作業(yè)時，必須及安全帶，必且確保牢固可靠符合規(guī)定。9.2.4 在拖動布料桿時，除操作人員注意腳下以免踏空外，還必須防止布料桿的擺動傷人。9.2.5 經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。9.2.6 非工作人員不得私自開動混凝土泵等，也不得隨便打開、觸動電氣設(shè)備。9.2.7 現(xiàn)場安全員及混凝土工長經(jīng)常檢查混凝土泵送過程中可能會出現(xiàn)的安全隱患，并及時通知機械修理工及施工人員，力求預(yù)防安全問題。同時，混凝土工在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)時刻注意異常情況，把安全意識記在心頭。9.2.8 混凝土泵料斗上方的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意撤去。9.2

57、.9 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入料斗、水箱，嚴禁登踏料斗。9.2.10 管路堵塞經(jīng)處理后進行泵送時，軟管末端會急速擺動，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。附件一：泵送混凝土相關(guān)計算本工程大體積混凝土輸送以地泵為主，汽車泵配合完成。選用3 臺 HBT85SR16174A 型混凝土輸送泵,每段備用 1 臺泵，泵管直徑 125。1、混凝土泵實際平均輸出量：根據(jù) Q1=Qmax 1Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量1 配管條件系數(shù)1=0.8 作業(yè)效率=0.6 得出 Q1=93m3/h 0.8 0.6=44.64m3/h 2、澆筑時間：HBT85SR16174A

58、型混凝土輸送泵輸送能力：44.64m3/h。區(qū)最大澆筑量（-25 段底板）2563 m3，則完成澆筑最長需要時間如下：t=2563(44.64 3)=19（小時）流水段號混凝土用量（m3）配備地泵數(shù)量（臺）澆筑時間（小時）備注-1 1723 313-2 1862 314-3 2165 316-4 1674 312-5 1985 315-6 1339 215-7 1575 312-8 1578 312-9 1651 312-10 2153 316-11 1755 313-12 1107 212-13 1436 216-14 1080 212-15 1107 212-16 1436 216-17

59、939 211-18 1470 216-19 1913 314-20 1538 311-21 1565 312-22 1164 213-23 2168 316-24 1665 312-25 2563 319-26 1487 311-27 1417 216-28 1141 213-29 1514 311-30 1230 214注：區(qū)各流水段混凝土澆筑時間與上表基本相同。3、每臺混凝土泵需配置混凝土罐車數(shù)量：根據(jù) N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）N1混凝土罐車臺數(shù)Q1每臺混凝土泵實際平均輸出量V1每臺混凝土罐車容量S0混凝土罐車平均行車速度L1混凝土罐車往返距離T1混凝土罐車總計停歇時

60、間得出 N1=44.64/(60 8)(60 30)/50+80=10.811（臺）3 臺泵共需 33 臺混凝土運輸罐車，實際澆筑中將使用40 輛，但為保證在意外情況下（堵車、車輛損壞等）仍然能夠滿足供應(yīng)，攪拌站另準備10輛運輸罐車作為備用。4、混凝土泵的最大水平輸送距離 依據(jù)建筑施工手冊（第四版）Lmax=Pmax/PhPh=2K1+K2(1+t2/t1)V2 a2/r0K1=(3.00-0.01S1)102K2=(4.00-0.01S1)102Lmax-混凝土泵的最大水平運輸距離(m)Pmax-混凝土泵的最大出口壓力(Pa)，HBT80型為 16MPa Ph-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)

61、生的壓力損失(Pa/m)r0-混凝土輸送管的半徑125mm K1-粘著系數(shù)(Pa)K2-速度系數(shù)(Pa/m/s)S1-混凝土塌落度取180mm。t2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，取 0.3。V2-混凝土拌和物在輸送管的平均流速，HBT80型為 0.69m/s。a2-徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9。K1=(3.00-0.01S1)102=(3.00-0.01180)100=120 K2=(4.00-0.01S1)102=(4.0-0.01 180)100=220 Ph=2K1+K2(1+t2/t1)V2 a2/r0 =2 120+220(1+0.3)0.690.9/0

62、.0625 =9139.39(Pa/m)Lmax=Pmax/Ph =16 106/9139.39 1751m 輸送管道的實際配管整體水平長度遠小于計算所得的最大水平泵送距離，故滿足要求。4、混凝土泵送的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數(shù)量換算后的壓力損失水平管每 20m 0.10 580m 2.9Mpa 垂直管每 5m 0.10 150m 3Mpa 90 度彎管每只0.10 30 3Mpa 軟管每根0.20 1 0.2Mpa 管路截止閥每個0.80 1 1.8Mpa 合計10.9Mpa 附屬于泵體的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數(shù)量換算后的壓力損失Y形管每只0.05

63、1 0.05Mpa 分配閥每個0.08 1 0.08Mpa 混凝土泵啟動內(nèi)耗每臺2.8 1 2.8Mpa 合計2.93Mpa 結(jié)論：混凝土泵的總壓力損失為13.83Mpa泵正常工作的最大出口壓力16Mpa.附件二:大體積砼溫度計算混凝土配合比單位:/m3水泥水砂石外加劑粉煤灰礦渣粉CSA 纖維178 180 792 1050 49 113 38 0.9 1.砼最大絕熱溫升ThTh=cQkFmc)(其中:Th_砼最大絕熱溫升（）cm_砼中水泥(包括膨脹劑)用量(/m3)k_摻合料折減系數(shù)F_砼中活性摻合料用量(/m3)Q_水泥 28天水化熱(kJ/)c_砼比熱，取 0.97 kJ/(K _砼表觀

64、密度，取2400(/m3)Th=cQkFmc)(=1.34240097.0310)16225.0216(（）2砼中心溫度計算)(1 tT=)(thjTT其中：)(1 tTt 齡期砼中心計算溫度（），一般計算第 3 天砼溫度jT砼澆筑溫度（），取jT=28（）)(tt 齡期降溫系數(shù)，經(jīng)內(nèi)插得)(t=0.522)(1 tT=)(thjTT=28+34.10.522=45.8（）3砼表面溫度計算HTTTTqtqthHh2)(1)(2)(4?其中：Tt)(2混凝土表面溫度(C)Tq施工期大氣平均溫度(C)，取 26(C)h 混凝土虛厚度(m)khk 折減系數(shù)，取32混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33?km混凝

65、土表面模板保溫層等的傳熱系數(shù)，qii11空氣層取 23?kmi保溫材料厚度(m)H 混凝土計算厚度，(m)hhHh混凝土實際厚度(m)(1)不覆蓋時混凝土溫度計算07.02333.232khhhH=1.7+0.07=1.77 77.122)(1)(2268.4507.077.107.0426)(4?HTTTTqtqthHh=11.3(C)混凝土內(nèi)部和表面溫差：45.8-11.3=34.5(C)25(C)，需蓄水養(yǎng)護。(2)蓄水厚度為 0.2 m 58.223158.02.0111qii6.058.233.232kh(m)hhH=1.7+0.6=2.3(m)3.222)(1)(2268.456.03.26.0426)(4?HTTTTqtqthHh=20.2(C)45.8-20.2=25.6(C)25(C)，滿足要求。附圖一:基礎(chǔ)底板測溫孔布置平面圖附圖二：區(qū)地泵及泵管布置平面圖3號塔吊4號塔吊5號塔吊2號塔吊6號塔吊7號塔吊