1、浙江影視后期制作中心影視后期制作綜合大樓項目鋼結構工程監 理 細 則一、工程概況2二、專業工程的特點2（一）材料2（二）焊條、焊絲、焊劑3（三）高強度螺栓3（四）普通螺栓3（五）栓釘3（六）錨栓材質3三、編制依據3四、監理工作的流程4五、工程準備工作監理5(一)、施工單位資質審查5(二)、焊工素質的審查6(三)、圖紙會審及技術準備6(四)、施工組織設計方案審查6(五)、例會6六、工程質量監理要素及手段7(一)、施工管理質量監理7(二)、質量要素監理8七、監理控制點和控制方法9(一)、原材料及成品進場驗收的控制9(二)、鋼結構焊接工程11(三)、緊固件連接工程14(四)、鋼零部件加工工程14(五

2、)、鋼構件組裝工程.16(六)、鋼構件預拼裝工程20(七)、鋼結構安裝22(八)、鋼結構涂裝工程23 八、工程造價監理控制方法和措施24九、工程質量的檢驗和見證檢測項目25十、工程進度監理控制方法和措施.26一、工程概況1、工程名稱： 浙江影視后期制作中心影視后期制作綜合2. 建設單位： 3監理單位： 有限公司4施工單位： 有限公司5設計單位： 6建設地點：7工程造價： 101673萬元8建設目標： 魯班獎質量控制目標：按國家驗收規范一次性驗收合格進度控制目標：同施工工期安全生產目標：無安全事故9建設周期： 1010日歷天10.建設規模：本工程主樓地上42層，地下室2層，底部裙房5層，總建筑面

3、積 190243，其中地下建筑面積47140。二、專業工程的特點（一）材料1、本工程型鋼混凝土柱中鋼板、加勁肋、柱腳底板，鋼梁采用Q345B鋼，桁架桿件的鋼板材質采用Q390B、Q345B、Q235B。鋼材的化學成分和力學性能符合低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）及碳素結構鋼（GB/T700-94）的有關規定。鋼板厚度40mm時，應滿足板厚方向斷面收縮率不小于厚度方向性能鋼板（GB/T5313)中Z15級規定的容許值。2、鋼材的強屈比（抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值）不應小于1.2。3、鋼材應有明顯的屈服臺階，伸長率應大于20%。4、鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（二）

4、焊條、焊絲、焊劑1、手工焊接：Q345鋼材采用E50低氫型焊條，其性能符合低合金焊條（GB/T5118-95）的規定。Q235鋼材采用E43型焊條，其性能符合碳鋼焊條（GB/T5117-95）的規定。2、自動焊及半自動焊：其焊絲與相應的焊劑應與主體金屬力學性能相適應，焊絲應符合國家標準熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規定;焊劑符合國家標準低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-90）及碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB/T5293）的規定。3、不同強度鋼材焊接時，焊接材料應按較低強度的鋼材選用。（三）高強度螺栓除注明外，高強螺栓均采用10.9級高強度螺栓。其鋼號及螺母、墊圈的使用組合應符合鋼

5、結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件（GB/T12312006）、鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（GB/T3633-1995）的規定，高強度螺栓連接鋼材的摩擦面應進行噴砂或拋丸處理，抗滑移系數應0.5。（四）普通螺栓普通螺栓除注明外均為安裝螺栓，其等級為C級，強度等級為4.6級，材質為Q235。（五）栓釘 栓釘采用圓柱頭焊釘，其技術條件應符合圓柱頭焊釘（GB10433-89）的規定。栓釘材質為Q235.（六）錨栓材質錨栓材質為Q235。三、編制依據（一）已經批準的浙江影視后期制作中心一期項目工程監理規劃；（二）與專業工程相關的設計文件、技術資料和現行規范、標準，包括但不僅

6、限于：（三）鋼結構設計規范（GB50017-2003）； (四) 高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ99-98）；（五）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ821991）（六）碳素結構鋼（GB/T700-2006)（七）低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）（八） 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）（九） 建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）（十） 涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級（GB8923-2001）（十一） 型鋼混凝土組合結構技術規范（JGJ138-2001）（十二） 高層建筑鋼混凝土混合結構設計規程（CECS230-2008）（十三） 國家標

7、準圖集型鋼混凝土組合結構構造（04SG523）（十四） 國家標準圖集多、高層民用建筑結構節點構造詳圖（01SG519）（十五） 建設工程監理規范（GB503192000）（十六） 建設工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）（十七） 建筑工程資料管理規程（JGJ/T1852009）（十八） 施工圖紙和設計變更、洽商（十九） 公司質量體系文件四、監理工作的流程五、工程準備工作監理(一)、施工單位資質審查由于鋼結構工程專業性較強，對專業設備、加工場地、工人素質以及企業自身的施工技術標準質量保證體系質量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業資質和管理水平相當重

8、要。因此，資質審查是重要環節，其審查內容： 1) 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質；2) 施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計施工方案等技術文件；3)考察施工企業生產能力是否滿足工程進度要求。鋼結構加工分包單位資質審查監理工作程序施工總包單位重新選擇分包單位施工總包單位補充分包報審資料總監理工程師簽認分包單位資質報審表施工總包單位和分包單位簽訂分包合同施工分包單位組織人員材料機械進行施工總監理工程師全面審查分包報審資料施工總包單位填報分包單位資質報審表監理工程師初步審查分包報審的資料資料不詳不同

9、意(二)、焊工素質的審查焊工必須按照建筑鋼結構焊接技術規程的規定經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。1)檢查數量：全數檢查。2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。(三)、圖紙會審及技術準備按監理規劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業主、監理和施工單位和專業技術人員進行圖紙會審，依據設計文件及其相關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發各單位。1、開工前一

10、個月，配合建設單位向施工單位提供施工圖紙4 份和有關資料。2、收圖后督促檢查施工單位，認真組織各專業技術人員審查圖紙和有關資料。3、開工前15 天內協助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。4、會審出現的問題，在會審后2 天內會同施工單位向設計單位簽發圖紙會審記錄或設計變更通知單。(四)、施工組織設計方案審查1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經其上級單位批準報監理。2、經審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內容報監理和建設單位審查同意后方可變動。(五)、例會組織參加每周二召開一次由建設、施工單位共同參加的現場例會，及時解決

11、施工中的問題。鋼結構工程施工組織設計/方案的監理審批工作程序施工單位進行補充修改施工組織設計、方案發生重大修改時施工單位編制組織設計、施工方案填寫A-01表報審監理工程師對程序性、符合性和經濟性進行審查填寫審查意見總監理工程師對方案進行審查批準必要時應送監理公司總工審定施工單位按照批準的施工組織設計、施工方案進行施工施工組織設計、施工方案報送建設單位備案六、工程質量監理要素及手段(一)、施工管理質量監理1、設計變更（1）施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監理和建設單位。（2）監理對設計變更進行審查是否對造價質量進度產生不利影響，并于收到書面通知2 天內報建設單位會同設計單位簽

12、發設計變更通知單。2、質量保證體系督促檢查施工單位建立健全質量保證體系，明確各級質量責任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3、計量檢測督促檢查施工單位現場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優。4、質量檢查（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監理和建設單位2 天內到場驗收，經檢驗符合設計要求和質量標準簽字方可進行下一道工序施工。（2）復工前檢查施工單位若嚴重違反質量事宜，監理可行使質量否決權，令其停工。工程因某種原因停工后，需復工時均應經檢查認可后下達復工令。（3）分項、分部工程完工后，應以監理人員檢查認可簽署驗收記錄。（4）對于難度較大的易產生

13、質量通病的部位，監理應隨班或跟蹤檢查。5、技術資料管理（1）督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監理、建設單位簽字核準。（2）隨時抽查技術資料管理情況。(二)、質量要素監理1、人上崗人員必須持有有效的上崗證、資格證，把參加安裝人數名單上報監理部，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。2、材料（1）主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產品說明書、價格等資料報監理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。（2）主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監理和建設單位審核認定。（3）對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。（4）凡是標志不

14、清或懷疑質量問題不允許使用。（5）根據杭州市建委建筑文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格報告后方可使用。七、監理控制點和控制方法(一)、原材料及成品進場驗收的控制鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質量的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求，應全數檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。1、鋼材的質量控制1)鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2)對屬于下列情況之一

15、的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。(1)國外進口鋼材； (2)鋼材混批； (3)板厚等于或大于40mm，且設計有Z 向性能要求的厚板； (4)建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； (5)設計有復驗要求的鋼材； (6)對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。3)鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5 處。檢驗方法：用游標卡尺量測。4)型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5 處。檢驗方法：用游標卡尺量測。5)鋼材的表面外觀質量除應

16、符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合：(1) 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； (2) 鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規定的C 級及C 級以上； (3)鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。2、焊接材料的質量控制1)檢查焊接材料的質量合格證、中文標志及檢驗報告等。重要部位焊接材料進行抽樣復驗。2)觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，按數量抽查1%且不應少于10 包。3、連接用緊固標準件的質量控制鋼結構連接用高強度大六角

17、頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應少于10只。5、金屬壓型板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量應符合設計和規范要求，觀察和用10 倍放大鏡

18、檢查及尺量，每種規格抽查5%，且不應少于3 件。6、涂裝材料：鋼結構防腐涂料和防火涂料(經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定)的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現象，按桶數抽查5%，且不應少于3 桶。(二)、鋼結構焊接工程1、根據建筑鋼結構焊接技術規程的規定，型鋼柱鋼板板厚大多在3080mm之間，其焊接難度應界定為較難。桁架節點復雜，且使用了Q390鋼，其焊接難度應界定為難。施工單位應具備與焊接難度相適應的技術條件。鋼結構工程焊接制作與安裝單位應具備下列條件：（1）應具有國家認可的企業資質和焊接質量管理體系；（2）應具有規定資格的焊接技術責

19、任人員、焊接質檢人員、無損探傷人員、焊工、焊接預熱和后熱人員；（3）對焊接技術難或較難的大型及重型鋼結構、特殊鋼結構工程，施工單位的焊接技術責任人員應由中、高級焊接技術人員擔任；（4）應具備與所承擔工程的焊接技術難易程度相適應的焊接方法、焊接設備、檢驗和試驗設備；（5）屬計量器具的儀器、儀表應在計量檢定有效期內；（6）應具有與所承擔工程的結構類型相適應的企業鋼結構焊接規程、焊接作業指導書、焊接工藝評定文件等技術軟件；（7）特殊結構或采用屈服強度等級超過390MPa的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結構工程的焊接制作與安裝企業應具備焊接工藝試驗室和相應的試驗人員。建筑鋼結構焊接有關人員的資

20、格應符合下列規定：（1）焊接技術責任人員應接受過專門的焊接技術培訓，取得中級以上技術職稱并有一年以上焊接生產或施工實踐經驗；（2）焊接質檢人員應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經驗和技術水平，并具有質檢人員上崗資質證；（3）無損探傷人員必須由國家授權的專業考核機構考核合格，其相應等級證書應在有效期內；并應按考核合格項目及權限從事焊縫無損檢測和審核工作；（4）焊工應按規定考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規定；（5）氣體火焰加熱或切割操作人員應具有氣割、氣焊操作上崗證；（6）焊接預熱、后熱處理人員應具備相應的專業技術。用電加熱設備加熱時，其操作人員應經過專業培訓。2、焊縫

21、施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發現焊縫檢驗中同一焊工鋼印經常出現缺陷，應發監理通知及時處理，以避免工藝缺陷發生。3、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020內部缺陷射線

22、探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例10020探傷比例的計數方法應按以下原則確定：(1) 工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm 時，應對整條焊縫進行探傷；(2) 對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1 條焊縫。4、T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t焊接接頭中較薄的板厚），焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。5、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得

23、有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數不應少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。6、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 中的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數不應少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放

24、大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質量標準(mm)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設計要求)0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0 焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t ， 且0.5； 連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0 焊縫不應超過1 處表面夾渣深0.2t，長0.5 t ，且20.0

25、表面氣孔每50.0 焊縫長度內允許直徑0.4 t ，且3.0 的氣孔2 個，孔距6 倍孔徑注：表內t 為連接處較薄的板厚7、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5 處。檢驗方法：觀察檢查。(三)、緊固件連接工程1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后、48h 內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合復驗報告。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10 個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2 個。檢驗方法：根據

26、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 附錄B。2、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82的規定。檢查數量：全數檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3 扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1 扣或4 扣。檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10 個。檢驗方法：觀察檢查。4、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、

27、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D(D 為螺栓直徑)。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。(四)、鋼零部件加工工程1、 氣割允許偏差（mm）氣割允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度2、碳素結構鋼在環境溫度低于-16 、低合金結構鋼在環境溫度低于-12 時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900 。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作

28、工藝報告和施工記錄。3、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2. 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。4、A、B 級螺栓孔(類孔)應具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應大于12.5 m。其孔徑偏差應滿足規范規定。5、C 級螺栓孔（類孔）孔壁表面粗糙度Ra 不應大于25m。其孔徑偏差應滿足規范規定。C級螺栓孔的允許偏差（mm）項 目允許偏差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.06、螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3 件。檢驗方法

29、：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1、在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔。4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。7、螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。(五)、鋼構件組裝工程1、焊接H型鋼焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200

30、mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接長度不應小于300mm，長度不應小于600mm。焊接H型鋼的允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差（mm）截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100，且不應大于3.0彎曲矢高（受壓構件除外）L/1000，且不應大于10.0扭曲h/250，且不應大于10.0腹板局部平面度ft143.0/mt142.0/m2、焊接連接組裝的允許偏差：項 目允許偏差（mm）對口錯邊t/10，且不應大于3.0間隙a1.0搭接長度a5.0縫隙a1.5截面高度h2.0截面垂直度b/100，且不應大于

31、3.0截面中心偏移e2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度h2.0箱形截面寬度b2.0箱形截面垂直度b/200,且不應大于3.03、端部銑平的允許偏差：項 目允許偏差（mm）兩端銑平時構件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/15004、安裝焊縫坡口的允許偏差：項 目允許偏差坡口角度5鈍 邊1.0mm5、鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差：項 目允許偏差（mm）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0多節柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏

32、移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應大于10.06、鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合下列表的規定。多節鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差一節柱高度H3.0兩端最外側安裝孔距離l32.0銑平面到第一個安裝孔距離a1.0柱身彎曲矢高fH/1500，且不應大于5.0一節柱的柱身扭曲h/250，且不應大于5.0牛腿端孔到柱軸線距離l23.0牛腿的翹曲或扭曲l210002.0l210003.0柱截面尺寸連接處3.0非連接處4.0柱腳底板平面度5.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100，且不應大于5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a3.0箱形截面連接處對角線差3.0

33、箱形柱身板垂直度H（b）/150，且不應大于5.0鋼管構件外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差直徑dd/5005.0管口圓度d/500，且不應大于5.0管面對管軸的垂直度d/500，且不應大于3.0對口錯邊t/10，且不應大于3.0注：對方矩形管，d為長邊尺寸焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差梁長度l端部有凸緣支座板05.0其他形式l/250010.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度設計要求起拱l/5000設計未要求起拱10.05.0側彎矢高l/2000，且不應大于10.0扭曲h/250，且不應大于10.0腹板局部平面度t145.0/mt144.0/m翼緣板

34、對腹板的垂直度b/100，且不應大于3.0箱形截面對角線差5.0箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處10其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進）h/500，且不應大于2.0梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應大于2.0鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離l24m+3.07.0l24m+5.010.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度設計要求起拱l/5000設計未要求起拱10.05.0相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外）L/1000支承面到第一個安裝孔距離a1.0檁條連接支座間距5.07、鋼構件制作過程中應嚴格執行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度。在編

35、制制作進度計劃時，應考慮在主要構件的主要工序開始前、結束后設置停止點，以進行全面細致的檢查。8、主要鋼構件的分類：型鋼混凝土中的鋼柱、鋼梁，鋼桁架，鋼主梁。9、主要鋼構件中應重點巡視的工序：主體零件的下料；制孔；H型鋼、箱形鋼等的組裝；桁架放大樣；桁架的組裝；桁架的預拼裝；焊接；除銹；涂裝；包裝；發運。10、在主要鋼構件的制作過程中，在經歷以下工序后，鋼構加工廠應持過程質檢紀錄向監理單位報檢：組裝；桁架放大樣；預拼裝；除銹；涂裝。由于在焊接之后，構件的許多細節被隱蔽，表面已無法看到，因此，應將焊接過程作為一個隱蔽項目對待，按隱蔽工程項目驗收制度由廠家、監理方進行檢查驗收。(六)、鋼構件預拼裝工

36、程1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定; 1)當采用比孔公稱直徑小1.0mm 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%； 2)當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm 的試孔器檢查時，通過率應為100%。檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。鋼構件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規定構件構件類型項目允許偏差（mm）檢驗方法多節柱預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高l/1500,且不應大于10.0用交接班線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規檢查預拼裝單元

37、柱身扭曲h/200，且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規檢查拱度設計要求起拱l/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱l/20000節點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構件預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應大于3.0用焊縫量規檢查管構件坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000

38、，且不應大于5.0任意兩對角線之差H/2000，且不應大于8.0(七)、鋼結構安裝1、鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。2、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。6、采用座漿墊板時，座漿墊板的允

39、許偏差應符合如下表的規定。檢查數量：資料全數檢查，按柱基數抽查10%，且不少于3 個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現場實測。項目允許偏差（mm）頂面標高0.0-3.0水平度l/1000位置20.07、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合如下表的規定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。檢查數量：按柱基數抽查10%，且不應少于3 個。檢驗方法：用鋼尺現場實測。項目允許偏差（mm）螺栓(錨栓)露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.08、設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm. 檢查數量：按節點靈敏抽查10%，且不應少于3 個。檢驗方法：用鋼尺及

40、0.3mm 和0.8mm 厚的塞尺現場實測。9、多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表的規定。檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項 目允許偏差（mm）主體結構的整體垂直度（h/2500+10.0），且不應大于50.0主體結構的整體平面彎曲l/1500，且不應大于25.0多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差(mm) 項目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高度差l/10

41、00，且不應大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查(八)、鋼結構涂裝工程1、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5-38 之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4h 內應保護免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3 件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892

42、3 規定的圖片對照觀察檢查。3、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150 m，室內應為125 m，其允許偏差為-25 m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 m。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3 件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5 處，每處的數值為3 個相距50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。4、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的

43、厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。 檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3 件。檢查方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。6、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。八、工程造價監理控制方法和措施1、費用簽證及價款支付（1）工程變更、設計修改要慎重，事前應進行技術經濟合理性的分析，嚴格審查設計修改增加費。（2）按圖紙規范、合同施工方案嚴格經費簽證。（3）嚴格按合同規定支付工程備料款和工程進度款。九、工程質量的檢驗和見證檢測項目鋼結

44、構分部(子分部) 、分項工程的檢驗和見證檢測項目表項次項目抽檢數量及檢驗方法合格質量標準備注1 見證取樣送樣試驗項目(1)鋼材及焊接材料復驗(2)高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗(3)摩擦面抗滑移系數復驗(4)網架節點承載力試驗本細則或規范的規定符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定檢查和觀察2 焊縫質量： (1)內部缺陷；(2)外觀缺陷；(3)焊縫尺寸一、二級焊縫按焊縫處隨機抽檢3%，且不應少于3 處；檢驗采用超聲波或射線探傷及本細則或規范規定的方法本細則或規范的規定旁站監理3 高強度螺栓施工質量(！)終擰扭矩；(2)梅花頭檢查按節點數隨機抽檢3%，且不應少于3 個節點，檢驗按本細則或規范規

45、定的方法執本細則或規范的規定旁站監理。4 柱腳支座(1)錨栓緊固；(2)墊板、墊塊；(3)二次灌漿按柱腳支座數隨機抽檢10%，且不應少于3 個；采用觀察和尺量等方法進行檢驗符合設計要求和本規范的要求旁站監理。5 主要件變形(1)鋼屋(托)架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲；(2)鋼柱垂直度按構件數隨機抽檢3%，且不應少于3 個；檢驗方法按本細則或規范的規定執行本細則或規范的規定檢查和觀察。6 主體結構尺寸(1)整體垂直度；(2)整體平面彎曲檢驗方法按本細則或規范的規定執行本細則或規范的規定檢查和觀察。十、工程進度監理控制方法和措施1、督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進度計劃，并審查該計劃之可行性、合理性及是否符合工期要求，并報建設單位、監理審定。2、依據施工總計度計劃編制季、月、周施工進度計劃，報建設單位審定。3、按時檢查施工進度，同計劃比較，如有滯后現象應采取措施進行糾正，并將工程進度報表報送建設單位及相關部門。4、施工進度計劃一經批準，即要認真實施，不得隨意更改，如確有必要修改，必經監理和建設單位審核，建設單位簽字同意，方可更改。5、每周進行工程例會，協調各單位工作，對工程中出現的問題及時處理，以免影響進度。并對一周中的工程進度進行檢查，隨時調整人員、設備的分配，力爭做到最優配置。6、制定相應的獎懲措施，保證合同工期和進度計劃的嚴肅性。