1、目目錄錄一、工程概況 1二、編制依據及施工技術要求 1三、施工總體布署 21.工藝流程 22.施工段的劃分3.施工技術方案的確定4.施工組織方案的確定 四、施工準備 1、現場準備 2、組織措施 五、專項施工方案 1、測量放線 2、鋼筋工程施工 3、模板工程施工 4、筏板混凝土施工方案 5、測溫方案 六、雨季施工措施 七、混凝土施工質量保證措施七、安全文明施工保證措施 八、成品保護 九、環保措施 2 2 3 4 4 8 9 9101417252829303131一、一、工程概況工程概況xx 市 xx 區舊城及棚戶區改造安置房建設二期工程一標段，建設地點位于xx 市 xx 區龍翔西路南側，學院路東

2、側；工程建筑總面積約 193072.59。本工程施工范圍：共計八棟，1#8#樓結構類型均為抗震墻、框架結構，其中地下 2 層車庫，1#、2#、3#樓地上 32 層住宅，4#、5#、6#、7#、8#樓地上 31 層住宅。設計使用年限 50 年，設防烈度 6 度。地下室基礎墊層 C15；底板、條形基礎、獨立柱基礎、承臺為C30 P8；地下室頂板（包括梁）C30 P6；側墻、水池側壁、水池底板 C30 P8；地下一層梁、板、柱、樓梯、車道、大樣等 C30；構造柱、圈梁、現澆過梁等 C20。其中 4#、5#樓基礎形式均為筏板基礎，混凝土厚度為1.5m，墊層厚度 15cm（含保護層厚度 5cm）。二、編

3、制依據及施工技術要求二、編制依據及施工技術要求xx市xx區舊城及棚戶區改造安置房建設二期工程一標段設計圖紙；建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002013)；混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042011)；地下防水工程質量驗收規范(GB502082011)；地下防水工程技術規范(GB501082008)；民用建筑工程室內環境污染控制規范(GB503252010)；高層建筑混凝土結構技術規程(JGJ32010)；塊體基礎大體積混凝土施工技術規程(YBJ22491)；泵送混凝土施工技術規程(JGJT102011)；預拌混凝土(GBl49022003)；混凝土結構設計規范(GB500

4、102010)。三、施工總體布署三、施工總體布署1.1.工藝流程工藝流程原材料檢、試驗（合格后）混凝土攪拌混凝土運輸坍落度檢、試驗泵送振搗砼強度、抗滲等級檢試驗取樣抹面養護測溫調整養護措施2.2.施工段的劃分施工段的劃分根據工程建設進度安排，本工程將分成兩個施工階段組織施工：第一施工階段：5#樓筏板基礎第二施工階段：4#樓筏板基礎3.3.施工技術方案的確定施工技術方案的確定原材料質量及性能參數要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中鋁酸三鈣含量小于8%，水泥細度小于350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時膠凝材料總量不宜高于

5、450kg/m3；粉煤灰采用級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為38%45%；粗骨料選用含泥量小于 0.70%進行人工級配優化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：4；水灰比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-型砼抗裂防水劑，抗裂纖維摻量為0.9Kg/m3，泵送劑選用JL118泵送劑，摻抗裂纖維為0.9kgm3，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結材料總量的0.05%,（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應小于 3kg/

6、m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%。混凝土性能指標參數：強度為C30、抗滲性能必須達到P8；工作性能應滿足施工工藝要求，坍落度應控制在160200 mm，緩凝時間應控制在1012h左右。砼日供應能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用預拌商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應能力應達到180m/h。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環推進、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機械振搗。“分段定點”是指按砼澆筑自然流淌長度進行分段定點，本工程基礎底板厚度為1.5m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長度估計在12

7、m左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產生冷縫，“循環推進”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達到筏板頂標高，然后依次向前推進，保證不到標高不向前推進。4.4.施工組織方案的確定施工組織方案的確定考慮本工程項目的基礎筏板面積較大，混凝土澆筑期間環境溫度，為保證混凝土澆筑過程中不產生冷縫，決定筏板混

8、凝土的澆筑采用2臺泵同時進行，按每臺泵平均每h澆筑4050m3，結合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套 5輛混凝土罐車，2臺泵共需混凝土罐車10輛，為防止混凝土澆筑過程中出現機械事故，筏板砼澆筑時應另聯系1臺砼泵車及3輛砼罐車作備用，同時再安排一臺塔吊應急備用。根據每次筏板砼總量約1000m，按攪拌站每小時砼供應能力180m計，單個基礎的筏板大體積砼的澆筑估計1215小時即可全部澆筑完畢（考慮不可預見因素）。筏板大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負責運到現場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負責整個過程的協調與指揮。為保證混凝土

9、連續澆筑，防止混凝土澆筑過程中產生冷縫，在混凝土澆筑時現場按照兩個大班換班作業。作業時間為第一班8：0013：30，第二班13：3016：30。人員的安排必須保證砼連續澆筑，同時管理人員也相應到位，整個筏板混凝土一次性澆筑完成。四、施工準備四、施工準備1 1、現場準備、現場準備A技術準備(1)根據圖紙設計標高，復核柱、墻鋼筋上抄上的 50標高線，確保混凝土澆筑標高的準確。(2)熟悉施工圖紙、規范及有關驗收標準等，編制相關施工方案及技術交底文件。(3)組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質量標準、測溫養護措施等，以便統一操作工藝、統一質量標準、統一驗收方

10、法。(4)做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質量。B人員組織準備為保證混凝土澆筑連續性，項目部安排兩個班人員進行砼連續澆筑作業，每班需要施工人員工種、數量及具體分工見下表：混凝土澆筑需用人員計劃安排（人數/每班）序號1234567891011工種普工砼工振搗工木工鋼筋工電工機械工機修工后勤人員管理人員合計人數596221322335職責負責罐車放料指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛振搗砼看護模板看護鋼筋值班檢查用電情況操作混凝土泵負責振搗器等機械修理食堂現場管理與協調等（含測溫工作）C現場材料準備材料需用計劃序號12材料

11、名稱單位數量塑料薄膜草袋m2條2200500備注按兩層考慮，砼澆前組織進場D主要機械、工用具準備主要機械、工用具需用計劃序號機械名稱型號規格QTZ50（5010）2m單數備注位量臺212345678910塔吊插入式振搗器滾筒抹光機自吸泵碘鎢燈鏑燈鋁合金刮尺塑料條把鐵鍬備用配合澆筑混凝土臺31 臺備用另備用部分振動棒只2臺2臺1盞15盞2根5把5把50注：所有機械設備均應性能良好、運轉正常。E檢測儀器具準備檢測儀器具需用計劃序號12機械名稱經緯儀水準儀型號規格J2S3數量1 臺1 臺備注345678塔尺尺砼抗壓試模砼抗滲試模塌落筒電子測溫儀5m50m150*150*1501 根1 根12 組5

12、組2 只1 只也可用 100*100*100F現場其它準備工作1、施工場區內道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，砼澆筑時現場安排專人統一協調指揮，做到忙而不亂。2、筏板混凝土澆筑物資設備準備在筏板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協調組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現場機械設備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現場12臺塔吊隨時調用，塔吊司機和信號工在砼澆筑時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉運及時到位。在施工現場已安裝一臺變壓器630KVA，滿足整個施工現場照明、降水、振搗棒和臨時水泵房用電。在混凝土澆筑前所有地泵，項目部組織聯合驗收，并對其進

13、行空載試機試驗，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時考察泵工操作的熟練程度。檢驗項目有：啟動（電瓶）、儀表盤面控制系統、正反泵送、主缸推動、蓄能器壓力、分配閥系統、潤滑系統、冷卻系統、攪拌液壓系統和有線遙控系統等項內容。在混凝土澆筑施工前由質量負責人組織檢查泵管和地泵的情況，要求連接可靠，減少混凝土輸送過程中的出現暴管等。2 2、組織措施、組織措施組織有關人員學習本施工方案，并向班組交底。進入施工前，對測溫人員專門組織技術培訓，學習工作范圍內的有關知識，明確職責。項目部成立施工領導小組，負責組織施工的生產、技術、質量、安全管理和物資的供應，負責施工工作的協調組織，并明確責任，確保施工中，各項

14、工作及時有效的進行，避免由于施工組織不力給生產進度、工程質量、安全施工造成影響。安排專人進行氣溫觀測并做好記錄，與當地氣象站保持聯系，及時接收天氣預報，防止寒流襲擊。施工領導機構：組長：晏紅武副組長：黃雁華成員：樸建國劉順平郭武斌張玉強王皓劉軍胡佳包宗孝領導小組成員職責范圍：組長由項目經理晏紅武擔任，統一對施工的總體指揮。副組長：黃雁華，負責施工中施工生產的有序進行；協調施工生產中各工序的銜接，保證施工進度，確保冬季施工正常進行；工長：張玉強，負責施工中所有技術問題的處理，對施工中可能出現的技術問題提前加以解決，保證施工中不因技術問題影響工程的施工質量；成員：劉順平郭武斌王皓劉軍胡佳包宗孝負責

15、施工中各項工序的質量監督，各項技術準備，做好施工中各分部分項工程的技術交底，為施工做好技術支持；成立工程質量及安全領導小組，胡佳為組長、成員包宗孝，負責施工生產的安全監督。人員培訓為確保施工質量，達到施工進度要求，施工前必須進行施工技術培訓。(1)施工技術培訓的主要內容：學習國家和地方有關施工規范、標準、規定，學習建筑工程施工規程學習有關的施工基本理論知識及施工方法，了解其適用條件及可預期達到的效果；學習和理解本工程的施工方案，單項工程的施工組織設計或技術措施。(2)經培訓的施工現場管理人員和技術人員應掌握的工作要點：了解當天和數日的天氣預報，測溫人員提供測溫報告，對天氣突變時能做出防范措施；

16、掌握所采用的施工方法技術要點，操作程序，質量要求；根據砼養護的測溫記錄，推算砼強度的增長情況。根據同條件養護試塊的試壓結果推定砼是否達到設計強度，以及確定砼的拆模時間及拆模后的外表面是否需要保溫及養護措施；檢查施工的各部位的保溫、防護措施的實施情況檢查施工的安全措施，特別是重點部位，如電氣設備、使用明火部位、易燃易爆材料、化學外加劑材料、電焊、氣焊設備等是否有違章情況；五、專項施工方案五、專項施工方案1 1、測量放線、測量放線測量儀器的準備測量儀器：全站儀1臺，經緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1 把，5米標尺1根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設：依據現

17、場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑地連墻內側混凝土表面，以便于引測。現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。軸線的投測：底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2 條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。2 2、鋼筋工程施工、鋼筋工程施工A A、鋼筋質量要求1、本工程中鋼筋混凝土結構所用的鋼筋必須符合國家

18、有關標準的規定和設計要求。2、所有鋼筋為信譽良好的合格大廠（甲供）產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括檢查標志、外觀檢查，并按現行國家的標準的規定60t為一批抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。3、鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。B B、鋼筋加工、鋼筋加工根據圖紙和結構設計總說明及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中規范要求；鋼筋和

19、彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。C C、鋼筋連接、鋼筋連接本工程筏板結構部分所使用的鋼筋直徑主要為HRB400C20，HRB400C20以上的鋼筋采用等強直螺紋套筒連接。對于標準層結構豎向鋼筋的連接，可采用一層層高焊接一次的做法，接頭位置50%錯開，鋼筋焊接部位必須滿足設計和規范要求，必須嚴格按設計要求進行施工。根據設計要求，鋼筋接頭連接縱向受力鋼筋最小錨固長度Lae=41d。D D、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序為：電梯底坑、集水坑鋼筋綁扎相鄰抗水板鋼筋綁扎筏板鋼筋綁扎墻柱鋼筋綁扎扎1、綁扎底板下層網片鋼筋1）根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的

20、短向鋼筋，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接。2）后鋪下層網片上面的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采機械連接。3）防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，一定要注意鋼筋接頭按要求錯開問題。4）綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。2、綁扎底板上層網片鋼筋1）鋪設上層鐵馬凳：馬凳用C20鋼筋制成，馬凳雙向放置，間距1.0m。如下圖：2）綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。3）綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用直螺紋機械

21、連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。5）墊保護層：底板下保護層為 40mm，保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。6）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上。E E、施工配合、施工配合鋼筋的綁扎要與木工緊密配合，一方面鋼筋綁扎時要為木工支模提供空間作業面，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便。另外必

22、須重視安裝預留洞預埋件的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定可靠，更應作好看護工作，以免被后續工序破壞；混凝土施工時，要派鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋位置正確，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求，墻板、柱子插筋位置正確。F F、質量保證措施及注意事項、質量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、絲扣制作至現場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。1、鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點、無油污、不得使用帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋；2、鋼筋的彎鉤應按施工

23、圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定；3、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為10mm，對箍筋邊長應不大于5mm；4、鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯處掛牌標色，以防錯拿；5、受力鋼筋的焊接接頭在同構件上應按規范和設計要求相互錯開；6、冬期、雨天鋼筋焊接要按規范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求；7、對柱梁節點、墻梁、柱墻節點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細明確綁扎順序，鋼筋工長和質量員應層層把關，以防出現鋼筋規格錯項和鋼筋根數錯漏；8、按規范和設計要求設置墊塊；混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋工看護，對偏移鋼筋及時修正。G G、鋼筋工程質

24、量標準、鋼筋工程質量標準 鋼筋施工必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范，建筑工程施工質量統一驗收標準。鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法：鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法序號序號1234567項項目目鋼筋網長度、寬度網眼尺寸骨架的寬度、高度骨架的長度受力鋼筋間距排距允許偏差允許偏差(mm)(mm)10，-1020，-205，-510，-1010，-105，-520，-202053，-010，-105，-53，-3用尺量檢查方法檢查方法用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量箍筋、構造筋間距鋼筋彎起點位移中心線位8焊接預埋件移水平高差基礎用尺量9受力鋼筋保

25、護層梁柱墻板3 3、模板工程施工、模板工程施工A A、磚胎模施工、磚胎模施工地下室底板四周采用磚胎膜工藝流程放線排磚砌磚外側回填內側抹灰施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓+抹灰層厚度），然后立皮數桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用標準紅磚、M10 水泥砌筑砂漿砌筑 240 厚，采用 1:2 水泥砂漿抹面。基礎及底板墊層采用 C15 素砼墊層 150 厚，基礎與集水井（電梯井）側模板采用 M10 水泥砂漿砌筑標準紅磚模（高度 1.2 米以下的承臺磚模均砌筑240 墻。B B、集水井（電梯井）內模板：、集水井（電梯井）內模板：集水井及電梯井內模板采用 15mm 夾板，利用 4090mm 木

26、枋及48 鋼管進行支撐。如下圖所示：C C、筏板高低差吊模、筏板高低差吊模D D、混凝土拆模、混凝土拆模1）混凝土強度如滿足以下要求就可拆模：側模在混凝土強度達到 2.5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。混凝土與環境的溫差不得大于15，當溫度差在10以上，但低于 15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。2）拆模要求：混凝土拆模后，砼表面溫度與環境的溫差大于15，要進行保溫措施。4 4、筏板混凝土施工方案、筏板混凝土施工方案A A、混凝土的澆筑、混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜

27、坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝。砼泵送時，按 1：61：10 坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在 300mm 左右，且上層砼應在下層砼初凝前進行澆筑，同時設專人檢查，避免產生冷縫。砼下料應移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以 2m 刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數不少于兩次，二次收平時應掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚

28、至無法收平，二次收平結束隨即進行表面掃毛處理。B B、混凝土的振搗、混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設置1 根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設 1 根振動棒，在中間位置設置 1 根振動棒，此三人為一組負責一臺泵責任區域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在 500mm 左右，同時不要大于振動棒作用半徑的 1.5 倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應大于振動器作用半徑的 0.5 倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預埋件等。砼的振搗應“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆

29、筑分層搗實，振搗上層混凝土應插入下層混凝土中 50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產生離析現象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發生漏振的現象，振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。C C、標高控制、標高控制混凝土澆筑前，在柱

30、或墻體鋼筋上用膠布抄出 500 標高控制線，混凝土下料時，以此為基準拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應稍高 20 mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓 23 遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數不少于兩次，且應掌握好時間，二次收平結束隨即用塑料條把掃出細紋。特別注意在墻柱側面 200mm 范圍內，應嚴格按標高將板面找平，以便墻板支設大模板時下口接縫嚴密。D D、泌水處理、泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側設一集水坑，通過

31、墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結束下料時，應控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。E E、表面處理、表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設計標高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設計標高振實后，振畢隨即以 2m 刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指

32、痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養護。二次收平結束隨即進行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養護，防止水份蒸發或脫水過快而產生裂縫。F F、混凝土養護、混凝土養護大體積混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養護。大體積混凝土內外溫差的控制是防止混凝土產生裂

33、縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應保證相鄰兩幅之間至少有150mm 的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養護，柱頭及墻板斷面內部、底板（包括后澆帶）側面均采用單層保溫草袋進行保溫保濕養護，混凝土養護期不得少于14d。混凝土養護過程中應特別注意加強信息管理，根據測溫結果隨時調整養護措施與方案，確保混凝土養護措施調整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導養護。另外混凝土養護過程中如遇突然降溫、下雨、大風等特殊情況，應及時采取措施調整養護方案，確保混凝土內外溫差不超過25。養護過程中混凝土表面如需上人操作時，應在

34、草袋上鋪設腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當砼內外溫差低于20時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應隨時注意觀測砼內外溫差的變化，發現異常及時處理。G G、澆筑質量標準、澆筑質量標準（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。（2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。（3）大體積防水混凝土后澆帶、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗滲壓力與混凝土的膨脹率

35、必須符合設計要求。檢驗方法：現場制作試塊進行膨脹率測試。（5）大體積混凝土的含堿量應符合規范要求。檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。一般項目控制一般項目控制（1）大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于 0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-l0mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于 50mm，其允許偏差為l0mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）底板結構允許偏差(mm)：軸線 15標高

36、10電梯井長寬對定位中心 +25，0表面平整 82m預埋件中心 10預埋螺栓 5檢驗方法：尺量檢查。質量控制檢查（1）防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。連續澆筑混凝土每 500m3 應留置一組抗滲試件(一組為 6 個抗滲試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。抗滲性能試驗應符合現行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GBJ82)的有關規定。（2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。混凝土標養抗壓試塊每 200m3留置一組；養護條件 203，相對濕度90%以上，養護

37、齡期不少于 28 天，同條件試塊的組數根據實際需要確定。（3）底板混凝土外觀質量檢驗數量，應按混凝土外露面積每100m2 抽查 1 處，每處 10m2,且不得少于 3 處；細部構造應按全數檢查。成品保護成品保護:1 跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2 泵管下設置廢舊輪胎，不準直接擺放在鋼筋上。3 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫管。4 測溫管應妥為維護，防止損壞。5 混凝土強度達到 1.2Nmm2 之前不準踩踏。6 拆模后應立即回填土。I I、防止砼裂紋措施、防止砼裂紋措施1、裂紋原因分析主要是水泥水化熱引起的溫度應力溫差變異。混凝土是由水泥、砂、石、水按一定比例混合均勻后形成的一種堅硬物質

38、。混凝土需要按嚴格的比例進行配制，按不同的水泥標號和砂石的級配以及水量，可分為相應的不同的強度級別。這幾種材料經攪拌均勻后處于流動狀態，這時將它倒入任意形狀的模具內，它就能填充整個模具。經過一段時間的靜置，混凝土就會慢慢凝固變硬，形成人們想要得到的形狀。混凝土在凝固的過程中會由于水和水泥之間發生的化學作用釋放出熱量。混凝土具有很高的抗壓能力，但抗拉能力很低。水是滿足水泥水化所需要的，普通混凝土常用的水灰比是0.400.65，超過水化需要的水主要是為了滿足工作性的需要。超量的水，在混凝土內部留下了孔縫，使混凝土強度，密度和各種耐久性都受到不利影響。水泥對混凝土性能的影響主要在于多含礦物成分的種類

39、和數量以及水泥的細度。水泥中的硅酸三鈣是水泥熟料的主要礦物，含量在50%上下，是水泥膠凝性的主要來源。硅酸三鈣與水反應，稱為水化，產生水化硅酸鈣，呈凝膠狀。水化硅酸鈣凝膠對混凝土中砂石集料等起膠結作用，并填充其間孔隙，經過硬化，成為人造石。砂石稱為集料，又名骨料，在混凝土中約占體積的70%80%。過去很長一段時間里，將集料視為惰性材料，認為在混凝土中只起著構成體積的作用，對混凝土的性能影響并不大。近年研究表明，在集料和水泥漿的交界面附近，存在一個過度區，區內水化產物的形性，排列，濃度不同于過度區外，尤其是孔縫的大量存在，使過度區成為混凝土中的薄弱環節，是裂縫的多發區，也是水或諸多破壞因素進入混

40、凝土內部的通道。制作均勻優質的混凝土，尤其是耐久性要求高的混凝土，不僅要選用堅潔的集料，對于集料的表面結構，吸附性和含水率都應有一定的要求。適當增加集料用量，不僅可以節約水泥，降低混凝土成本，對混凝土強度，彈性模量也常有利，還可因減少水泥漿而帶來減小收縮率，降低水化熱，增加耐久性等好處。外加劑是為了賦予混凝土某些特殊性能，滿足工程的某種需要，外加劑目前用的最多的是減水劑與引氣劑。（2）防止裂紋措施1）選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設計要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產生。選拉法基普通硅酸鹽42.5低熱水泥，此種水泥為名牌水泥，質量好，能滿足要求。2）控制石子、砂的含泥量

41、不超過1%和3%。3）在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。4）在砼中摻加微膨脹劑。可使砼得到補償收縮，減少砼溫差應力。5）底板采用磚側模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力。6）采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。7）嚴格控制泵送砼的塌落度，嚴禁現場擅自加水，保證砼的質量和泵送的連續性。8）澆筑完畢，對砼表面進行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋。9）根據目前施工季節，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層養護棉、一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內外溫差不大于25。10）認真做好測溫工作，記錄砼的溫

42、度變化情況，溫度上升時，每2h測一次，溫度下降時，每4h測一次。(3)降溫措施：根據當地實際情況，我們選擇以下幾種具體施工方法：1.增加粉煤灰用量，減少水的用量，從而降低水泥用量降低用水量，從而降級膠凝材料用量摻加礦粉，進一步降低水泥用量。2.采用低熱水泥（3d、7d水化熱低的水泥）降低混凝土溫度（小于25度或更低）,加強混凝土養護工作，表面搓平掃毛后，為保證砼不產生裂縫，砼上表面溫度與砼中心溫度之差不得超過25。故砼澆筑后二次抹壓結束應立即進行覆蓋表面雙層塑料薄膜加雙層草簾和棉毯全封閉養護，使混凝土內水份保持一定的濕度。如混凝土內外溫度差超過25時給筏板表面提供熱水養護，確保混凝土內外溫差控

43、制在 25，防止水份蒸發或脫水過快而產生裂縫及保溫措施。5 5、測溫、測溫/降溫方案降溫方案A、為了實時監控混凝土強度質量，隨時調節混凝土養護溫度。我們在每50 平方米預埋鋼管測溫孔三組，成三角設置，在每組孔內懸掛溫度計三只。自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內每隔二小時測溫檢查一次，以后每隔四小時測溫檢查一次。在混凝土澆筑十十四天后停止測溫檢查。因筏板基礎澆筑混凝土的體量較大，為保證混凝土施工質量，降低基礎混凝土內外溫差，故在筏板內安裝循環降溫水管，管材采用薄壁鋼管，埋設方式如下圖：B、施工混凝土內部熱量較難散發，外部表面熱量散發較快，內部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產生拉應力。溫差大

44、到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產生收縮，由于受到地基約束，會產生很大外約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產生裂縫。為了了解基礎大體積混凝土內部由于水化熱引起的溫度升降規律，掌握基礎混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。C、測溫的時間：砼澆注完 6 至 10 小時開始測溫。2d 內，每 2h 測溫一次；齡期 3-7d 內，每4h 測溫一次，7 天后一天測一次，14 天后結束測溫，每次測溫同時須測出周圍環境的溫度。D、混凝土攪拌測溫記錄混凝土施工時，應

45、進行攪拌測溫(商品混凝土)并記錄。混凝土施工攪拌測溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等。測溫的具體要求應有書面技術交底，執行人必須按照規定操作。原始記錄簽字完畢后交資料員歸檔。“商品混凝土”字樣填入“備注”欄。表格中各溫度值需標注正負號。大體積混凝土養護測溫記錄，大體積混凝土施工應對人模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內外溫差和裂縫進行檢查和記錄。大體積混凝土養護測溫應附測溫點布置圖，包括測溫點的布置部位、深度等。J J、混凝土試塊留置方案、混凝土試塊留置方案根據本工程的工程量，依據圖紙要求，依照有關文件、法規及施工試驗的規程、規范的要求，對現場的混凝土試驗做出一個預控計劃，以便有條

46、不紊的做好試驗工作，真正做到把好混凝土質量關。1、做到見證取樣工作該工程混凝土試塊的制作置留在監理工程師的見證下進行，由我單位施工人員在現場取樣，并制作成型。標注好初凝后在混凝土試塊表面標識，制作日期、混凝土強度等級、工程名稱、施工部位等。混凝土試塊見證取樣和送檢次數，制定為不得少于試驗總數的30%，懸挑的重要部位增加見證取樣的次數。2、混凝土分別留置標準養護、同條件結構檢驗和拆模時掌握混凝土強度等三種不同用途的試塊。3、留置試塊：在砼澆灌時，每300m3砼應留一批，每批抗壓至少3組，分別在標養28d和累計600C時實際試壓其強度。該砼試件應在澆筑點制作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并

47、與結構同一條件下養護。并進行強度試驗。1、每一工作班混凝土試塊除正常規定組數留置外，還應增做兩組抗滲試塊，用于檢驗其強度。六、雨季施工措施六、雨季施工措施根據本項目工程施工計劃安排，主體結構施工處于多個雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度等級符合設計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當位置預留排

48、水孔，防止突然下雨模內積水。5、在澆混凝土時如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設防雨柵或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強防風緊固措施，防止安全事故發生。7、所有施工機械設備必須采取相應的防漏電措施。七、混凝土施工質量保證措施七、混凝土施工質量保證措施1、建立有關部門的崗位責任制，明確質量職責，責任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。2、商品混凝土運至現場后，現場設專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為 10mm，以此來控制混凝土的攪拌質量。3、混凝土澆筑及收

49、平過程中嚴禁隨意加水。4、底板混凝土澆筑標高按柱墻主筋上的標高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標高與平整度誤差要求控制在3mm之內。5、混凝土澆搗過程中，嚴禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發生偏移，加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。砼振搗時，應沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準。6、對混凝土表面的防裂處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設計標高進行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現裂縫。7、砼表面質量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標高用長刮

50、尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。8、夜間澆筑砼應有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進行加強補照，保證振搗質量，同時控制好每層澆筑的厚度。9、混凝土澆筑過程中，應安排鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設腳手板，避免作業人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進行遮擋保護。10、混凝土澆筑過程中，應安排木工看護模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱

51、模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進行，防止模板移位。11、考慮后澆帶采用鋼絲網封設，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應派專人予以清理。12、在續澆后澆帶混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿（厚50 mm），以解決新舊混凝土結合不好的問題，從而增強結構的整體性。13、在混凝土達到1.2Mpa以后方可上人進行操作。七、安全文明施工保證措施七、安全文明施工保證措施1、做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。2、坑邊嚴禁堆放重物或大型機械，以免影響基坑護坡的穩定，引起塌方。3、基坑周邊搭設防護欄桿，并用紅白漆涂刷，在

52、入口及轉角危險處夜間應設紅色標志燈。4、考慮人員進出基坑施工作業，在基坑北、西二面搭設鋼管跑道供施工人員上下。5、泵車支設時，選擇平整堅實的地面，并在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發生安全事故。6、機械操作人員應持證上崗，嚴格按操作規程操作，嚴禁非機械操作人員操作。7、專人負責臨時用電，特別是澆筑混凝土時振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴禁硬拉而拽斷，同時禁止他人私拉亂接。8、做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應持證上崗。9、混凝土振搗人員應穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發生觸電事故。10、考慮基坑北側寬度較窄且要行走車輛，施工中特別是澆筑混凝土期間，砼罐

53、車來回走動較多，每2小時應進行一次位移觀測，防止邊坡位移發生意外。八、成品保護八、成品保護1、澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位置的準確。2、進行底板混凝土養護覆蓋時，因混凝土未達到規定強度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。3、筏板混凝土強度達到1.2MPa時（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動，進行下道工序的施工。九、環保措施九、環保措施1、加強現場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時，嚴禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發出刺耳噪音，影響附近人員的休息。2、施工現場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。3、砼運輸罐車進出現場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。4、施工機械要及時維修保養，避免噪音、漏油對環境造成污染。5、提高節水意識，節約用水，避免水污染。6、混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現場泥土帶出現場，污染城市環境。同時車輛在施工現場的行駛速度不得大于小時。20公里/