1、杭州至瑞麗高速公路宣威至曲靖段（K8+630K11+294 段）（南盤江大橋）薄壁空心墩專項施工方案編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：中交云南宣曲高速公路路橋技術(shù)2 標(biāo)二一五年八月目錄一、工程簡況.2二、編制依據(jù).3三、工期目標(biāo).3四、施工準(zhǔn)備.3五、施工方案選擇.45.1 方案選擇.55.2 方案概述.5六、翻模施工.66.1 人工翻升模板總體設(shè)計.66.2 翻模模板簡況.76.3 施工過程.96.4 翻模安裝控制.186.5 使模板幾何中心與設(shè)計軸線重合具體措施.196.6 墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制.196.7 施工作業(yè)平臺設(shè)置.206.8 門式腳手架組合爬梯搭設(shè).20七、質(zhì)量保證措施.217.1 建立

2、完善的質(zhì)量保證體系.217.2 認(rèn)真落實由技術(shù)人員向施工隊進(jìn)行交底.227.3 混凝土施工質(zhì)量保證措施.227.4 模板施工質(zhì)量保證措施.267.5 鋼筋施工質(zhì)量保證措施.26八、安全保證措施.288.1 安全保證體系.288.2 施工機(jī)械安全措施.288.3 施工現(xiàn)場及施工人員安全措施.298.4 高處作業(yè)保護(hù)措施.298.5 現(xiàn)場施工用電安全措施.30九、環(huán)境保護(hù)、綠化及水土保持措施.319.1 工程環(huán)境保護(hù).319.2 施工便道.319.3 水土保持方案.329.4 防止固體廢棄物污染的方案.329.5 綠化措施.32一、工程簡況宣曲高速公路是國家高速公路網(wǎng)G56杭瑞高速公路的其中一段，

3、路線位于曲靖市沾益縣沾益境內(nèi)，主線全長94.392 公里。G60連接線為宣曲、昆曲和曲靖繞城高速公路連接線；連接線公路等級為高速公路，設(shè)計時速100 公里，路基寬度 33.5m。起點于 K1+000處接溝巖上互通立交，終點接大龍?zhí)痘ネ⒔?，并?K2+740處設(shè)置沾益互通立交，全連接段長13.523 公里。本次報批的薄壁空心墩專項施工方案是針對本工程墩高超過40m的南盤江大橋 4#、5#、6#薄壁空心墩編制，薄壁空心墩相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表：南盤江大橋薄壁空心墩相關(guān)數(shù)據(jù)墩號墩底高程墩頂高程墩柱高度墩柱類型墩柱尺寸(m)4#左幅1912.200 1954.367 42.167 薄壁空心墩10*3.2

4、 4#右幅1953.917 41.727 薄壁空心墩10*3.2 5#左幅1907.200 1954.602 47.402 薄壁空心墩10*3.2 5#右幅1954.152 46.952 薄壁空心墩10*3.2 6#左幅1911.400 1954.924 43.524 薄壁空心墩10*3.2 6#右幅1914.100 1954.474 40.374 薄壁空心墩10*3.2 二、編制依據(jù)1、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JTJ 025-86；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F502011；3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 JTJ50017-2003；4、路橋施工計算手冊5、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范

5、GJG 166-2008 6、G56杭州至瑞麗高速公路宣威至曲靖段兩階段施工圖設(shè)計；三、工期目標(biāo)計劃工期：2015 年 9 月 15 日2015年 11 月 15 日四、施工準(zhǔn)備1.進(jìn)場便道使用施工便道作為橋梁機(jī)械、材料等的進(jìn)場便道。2.施工供水施工用水主要集中在混凝土養(yǎng)護(hù)和機(jī)械加水，南盤江大橋施工用水由工程部配置一臺 5.5KW的潛水泵從南盤江里抽水使用。3.施工用電南盤江大橋施工用電和預(yù)制梁場共用一臺400KVA變壓器，變壓器設(shè)置于預(yù)制梁場內(nèi)，由梁場采用架空電纜牽入南盤江相應(yīng)施工區(qū)域內(nèi)。3、塔吊安裝由于南盤江大橋4#、5#、6#墩身較高，模板和鋼筋較多，轉(zhuǎn)運工作量較大，所以在南盤江大橋5#

6、橋墩兩側(cè)20m 左右處各設(shè)置一臺作業(yè)半徑50m 的塔吊，可以完全覆蓋4#、5#、6#橋墩。塔吊布置示意圖如下（圖中只示意了一臺塔吊）：300030001000100050003203203204#墩5#墩6#墩說明：圖中標(biāo)注尺寸單位均為厘米。塔吊基礎(chǔ)塔吊五、施工方案選擇目前高墩的主要施工方案有：液壓滑模法、液壓爬模法、提升翻模法。液壓滑模和液壓爬模法的主要特點有：施工速度快，但配套設(shè)備多、施工機(jī)具投入大，一般需配備塔吊，電梯等設(shè)備，模板剛度高，自重大，砼外觀質(zhì)量較差，施工糾偏困難。一旦開始施工，不得中斷，在雨季施工質(zhì)量難以保證。而且由于以上因素，總體管理難度較大。提升翻模法的主要特點有：施工落

7、地支架材料用量較大，但配套設(shè)備較少，施工機(jī)具投入較少，模板的剛度要求相對于滑模和爬模施工要小，自重小，砼外觀質(zhì)量容易控制，施工糾偏容易，可以選擇連續(xù)或者間斷施工。5.1 方案選擇本工程屬于云南省重點工程，業(yè)主對質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，混凝土要求內(nèi)實外美，且由于沾益地區(qū)平時風(fēng)力較大、氣候干燥，施工人員對氣候適應(yīng)性差，所以施工中不確定因素較多，施工過程中可能會臨時中斷，另外空心薄壁橋墩屬于輕型橋墩，結(jié)構(gòu)物斷面尺寸和剛度均較小，從施工安全和施工方便角度考慮，應(yīng)優(yōu)先采用質(zhì)量較小的模板。結(jié)合以上現(xiàn)場實際情況和施工特點，工程部決定采用提升翻模法施工薄壁空心墩。5.2 方案概述總體布置：在墩柱上部設(shè)置翻模體系和人

8、工操作平臺。外模和內(nèi)模采用塔吊配合人工提升和安裝，薄壁空心墩墩柱內(nèi)模板位置安裝腳手架，腳手架用于工人綁扎鋼筋和加固模板，墩柱外設(shè)置工廠加工的門式腳手架供作業(yè)人員上下墩柱使用，腳手架與墩柱之間牢靠連接。所有橋墩混凝土拌合采用拌合站集中拌合，橋墩鋼筋綁扎和模板安裝采用翻轉(zhuǎn)模板與腳手架相結(jié)合，混凝土輸送采用輸送泵車輸送，材料和模板的運送使用塔吊配合汽車吊吊運。主要機(jī)械配置：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地1 地泵臺1 上海2 汽車吊QY35T 臺3 江蘇3 塔吊QTZ63(5012)臺2 重慶4 砼罐車10m3臺5 徐州5 電焊機(jī)AXC-400-1 臺3 無錫6 木工設(shè)備套1 西安7 方型模板350

9、 重慶8 手動葫蘆5T 套20 9 水泵個3 10 振搗棒FZ-100 個20 主要管理人員配置：序號姓名職務(wù)工作內(nèi)容備注1 顏國強(qiáng)工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2 韋安工程副經(jīng)理組織實施3 曾憲波工程總工全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作4 楊坤嶺質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測5 漆良文實驗負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實驗工作6 唐順安安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全工作7 謝代華現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)六、翻模施工6.1 人工翻升模板總體設(shè)計翻轉(zhuǎn)模板組成：1、內(nèi)外模板（每節(jié)段高度1.5m）及縱橫肋；2、剛度加強(qiáng)架；3、內(nèi)外腳手架與作業(yè)平臺；4、模板拉筋；5、安全網(wǎng)。翻模結(jié)構(gòu)示意圖：如上圖所示，翻升模板由四節(jié)高度均為1.5m 的大塊鋼模板與支架、內(nèi)外鋼管腳手架工作

10、平臺組合而成（施工中隨著墩柱高度的增加將支架與已澆墩柱相連接，以增加支架的穩(wěn)定性），大塊模板直接采用1.5m 高的模板組拼而成，面板厚度不小于5mm，模板采用工廠預(yù)制。施工時第一節(jié)模板支立于基頂，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板上。當(dāng)?shù)诙?jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上、第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到l0MPa 以上時，拆除第一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊和手動葫蘆將其翻升至第二節(jié)模板上（圖中所示1 轉(zhuǎn)至 3），待第內(nèi)模系統(tǒng)外模系統(tǒng)工作平臺墩身承臺4321二節(jié)混凝土達(dá)到要求后，重復(fù)以上工序（圖中所示2 轉(zhuǎn)至 4）。始終保持全部施工荷載由已經(jīng)硬化并具有一定強(qiáng)度的墩身混凝土承擔(dān)，并傳至承臺頂。主

11、要施工流程:6.2 翻模模板簡況因考慮到該薄壁墩的縱向斷面是不變的，因此外模由2m 寬、1.5m 高的大塊標(biāo)準(zhǔn)模板組合而成，墩柱長邊設(shè)置5 塊標(biāo)準(zhǔn)大模板，短邊設(shè)置2 塊標(biāo)準(zhǔn)大模板，長、短邊模板之間的連接采用30 螺栓連接，螺栓布置間距20cm。內(nèi)模采用 2m寬、1.5m高的大塊標(biāo)準(zhǔn)模板搭配小塊鋼模和倒角模板組拼而成。各邊模板之間用30 螺栓連接，用 12 槽鋼支撐拉筋墊板，12 槽鋼豎向間距不超過0.6m，對拉筋用16mm的圓鋼或螺紋鋼。在拉筋處的內(nèi)外模板之間設(shè) 18mmPVC 硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板頂面按15m 的間距設(shè)臨時木或鐵支撐，以控制墩身壁厚。內(nèi)外模板均設(shè)模

12、板剛度加強(qiáng)架，以控制模板變形。內(nèi)外施工平臺搭設(shè)在內(nèi)外腳手架上。在內(nèi)側(cè)施工平臺上鋪 1.5cm 厚模板或竹膠板，用來臨時存放鋼筋和其他施工用的小型機(jī)具。單塊模板立面圖：鋼筋焊接綁扎升腳手架拆模、清理模板翻升模板、組拼模中 線 與 標(biāo) 高 測灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)組合模板平面圖：200200200200200200200對拉筋外側(cè)12槽鋼墩身混凝土大塊鋼模說明：1、本圖標(biāo)注尺寸均為厘米。2、圖中所示內(nèi)側(cè) 12槽鋼為加強(qiáng)長邊 5塊大鋼模整體性所使用，外側(cè)12槽鋼為將強(qiáng)長邊和短邊大塊鋼模整體性所使用。3、12槽鋼縱向布置間距為 60cm，內(nèi)側(cè)和外側(cè)交錯布置。內(nèi)側(cè)12槽鋼安裝效果圖：

13、6.3 施工過程6.3.1 立模準(zhǔn)備：a.根據(jù)基頂中心放出立模邊線，立模邊線用水平尺分段抄平，再用砂漿對立模位置進(jìn)行找平，待砂漿有一定強(qiáng)度后由中心向兩側(cè)立模。b.檢查模板各構(gòu)件連接情況，如發(fā)現(xiàn)螺栓等有松動及時進(jìn)行修正。c.清理模板，對模板表面進(jìn)行處理，刷脫模劑（防止脫模劑污染混凝土或鋼筋）。6.3.2 測量放樣：a.墩身中心定位測量首先使用全站儀在橋位內(nèi)或就近布置平面控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果均要報監(jiān)理工程師審批。當(dāng)日氣溫高于28時，墩身中心點的測設(shè)必須在早上八時之前完成，以避免溫差的影響。每循環(huán)兩至三次即進(jìn)行復(fù)核墩頂坐標(biāo)，中間一次或兩次使用垂直度控制墩身位置。在每節(jié)模板安裝過程中隨時檢

14、測空心高墩中心點以及墩身四周角點的位置，凡發(fā)生偏差必須即刻糾正。墩身鋼筋也必須按測設(shè)的位置綁扎（含電焊）安裝，架立安裝模板就位也必須測量模板的位置正確，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后才能澆筑砼，軸線偏位為10mm，發(fā)生偏位及時糾正。墩身垂直度的控制，主要是通過調(diào)整每次安裝模板的準(zhǔn)確位置，用全站儀和帶水準(zhǔn)泡的水準(zhǔn)尺控制調(diào)整高墩四個側(cè)面的模板平面位置，并結(jié)合垂線來控制垂直度。b.墩身高程測量用三角網(wǎng)點進(jìn)行墩臺高程測量，依據(jù)設(shè)計單位測設(shè)的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，結(jié)合現(xiàn)場地形布設(shè)高程網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果均要報監(jiān)理工程師審批。每個墩承臺完成后，按測量規(guī)范的要求，在承臺面測設(shè)臨時水準(zhǔn)點，做為墩身沉降觀測的控制點。特別是墩身

15、頂?shù)母叱桃獓?yán)格控制，其精度要達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。墩身頂面高程為+10mm。6.3.3 勁性骨架、鋼筋制作安裝施工a.勁性骨架安裝勁性骨架是固定鋼筋和模板的內(nèi)部支撐，按設(shè)計圖的要求準(zhǔn)確定位、安裝。勁性骨架豎桿采用六根108 不銹鋼管，橫桿和斜桿采用10 槽鋼，節(jié)點之間通過節(jié)點板焊接連接，連接焊縫為周邊焊，各桿件之間交線處盡可能焊接，以加強(qiáng)連接剛度。骨架安裝時由測量人員放樣，準(zhǔn)確控制，確保骨架的外側(cè)與墩身邊緣的距離為主筋內(nèi)側(cè)至砼外邊的距離，以保證墩身鋼筋和外側(cè)的防裂網(wǎng)片有足夠的安裝空間。勁性骨架待單次澆筑高度的鋼筋綁扎完成后吊出，待下次使用。b.鋼筋安裝鋼筋綁扎墩身鋼筋綁扎工藝：單個薄壁墩共有

16、476 根豎向主筋，主筋每次接長9m。薄壁空心墩由于豎直主筋接頭多、工作量大。采用直螺紋鋼筋接頭連接。在承臺模板安裝完成后，按照設(shè)計圖預(yù)埋墩身鋼筋，避免墩身底部鋼筋因預(yù)埋造成影響，在承臺施工對墩身鋼筋預(yù)埋部分增加箍筋綁扎，避免施工過程中產(chǎn)生變形。安裝墩身第一節(jié)的鋼筋，當(dāng)墩身的鋼筋安裝到頂部后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格，再安裝該段的內(nèi)、外側(cè)模板（含內(nèi)箱室隔墻模板安裝）經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后澆注砼，依次循環(huán)由下往上施工。鋼筋原材料的加工鋼筋原材在檢驗合格進(jìn)場后，堆放在鋼筋加工場集中加工。鋼筋加工尺寸和型號必須按設(shè)計圖紙進(jìn)行驗收。所有鋼筋的截斷及彎曲均在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行。鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，并且均要冷彎。

17、主筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤要按圖紙規(guī)定加工。箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)置彎鉤。鋼筋制安施工要重視的幾個環(huán)節(jié)：主筋接頭采用直螺紋鋼筋接頭連接，其他鋼筋按設(shè)計要求焊接或綁扎。按照設(shè)計圖紙的規(guī)定尺寸形狀要求的鋼筋，在標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚內(nèi)加工成型。經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后運至各工點，用提升設(shè)備提至鋼筋安裝點，供安裝就位。鋼筋安裝過程中，隨時檢查鋼筋骨架是否符合設(shè)計要求，并要及時調(diào)整鋼筋的位置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。為保證鋼筋籠的穩(wěn)定，箍筋與主筋之間間隔三層采用點焊連接。鋼筋安裝的同時，要按規(guī)定要求焊接或綁扎預(yù)埋件。鋼筋安裝完工后，及時清除雜物，回收剩余的鋼筋和材料用具，確保下一道工序安全順利進(jìn)行。直螺紋連接套筒:連接

18、套筒選用45 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，選用定型產(chǎn)品，空心墩鋼筋連接套筒必須達(dá)到級接頭標(biāo)準(zhǔn)。薄壁墩主筋為32 和20，32 鋼筋選用套筒規(guī)格：M32.0 3.0，套筒長度 90mm，20 鋼筋選用套筒規(guī)格：M21.0 2.5，套筒長度 60mm。鋼筋切斷端面平頭采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁氣割，端頭應(yīng)處理平整無毛刺。連接套筒表面無裂紋，螺紋牙型飽滿，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。絲頭加工時使用水性潤滑液，標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭長度不應(yīng)小于連接套筒長度的 1/2，允許加工誤差（0,+2P）（P為螺距）；牙頂寬度大于0.3P 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。其他類型接頭應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。

19、薄壁墩采用正反絲扣型直螺紋絲頭。絲頭加工完畢后應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，避免雨淋。套筒連接使用前清除套筒內(nèi)混入的雜物。鋼筋連接時應(yīng)用管鉗扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，32 鋼筋擰緊力矩值不小于320N.m，20 鋼筋擰緊力矩值不小于 200N.m。4、施工要點1）存放時避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場時間。2）鋼筋工程由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。3）所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工、輥絲工持證上崗。4）所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。5）鋼筋應(yīng)正確安裝，不允許用片石、

20、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，混凝土保護(hù)層墊塊應(yīng)使用強(qiáng)度不低于墩柱混凝土強(qiáng)度的預(yù)制混凝土墊塊。6）鋼筋安裝后經(jīng)自檢合格及時報檢，合格后方可進(jìn)行砼澆筑，并填好隱蔽工程記錄，以便考察。7)在加工場加工鋼筋，然后按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。鋼筋安裝允許偏差如下表統(tǒng)計：鋼筋安裝實測工程：序號項目允許偏差檢查方法和頻率1 受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5 同排20 尺量：每構(gòu)件檢查2 個斷面2 箍筋、橫向水平鋼筋(mm)10 尺量：每構(gòu)件檢查5-10 個間距3 鋼筋骨架尺寸長(mm)10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4 彎起鋼筋位置(mm)20 尺量：每骨架抽查30%5 保護(hù)層厚度(mm)1

21、0 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處6.3.4 模板制作和安裝1、墩身模板工藝外模采用 A3 鋼板制成，墩身長度方向模板總長為10m。模板的豎向組成分節(jié)為 4*1.5m。墩柱橫向模板采用2 塊 2m長鋼模板，橋墩寬度3.2m，兩邊各伸出 0.4m，伸出部分用于與墩身長度方向模板相連?；炷撩看螡仓叨劝?.5m計算慮，因此模板每次只翻轉(zhuǎn)1.5m，翻轉(zhuǎn) 3 次，上次的頂模（1.5m 高）作為下次模板安裝的基模，模板安裝采用汽車吊或塔吊配合。內(nèi)側(cè)模板采用大塊鋼模組裝而成，內(nèi)模的總高度為6m，為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r內(nèi)模下滑，除與外模在對應(yīng)位置穿對拉螺栓外，同時必須在混凝土面上用鉤頭螺栓（18 圓鋼）通過

22、主筋把內(nèi)模固定。內(nèi)模的裝拆同樣采用起重機(jī)械配合，或者通過勁性骨架上懸掛手拉葫蘆輔助人工裝拆。墩頂實心段的底板采用木模板，當(dāng)施工至距內(nèi)模底面標(biāo)高 15cm處必須安裝預(yù)埋件，可在順橋向預(yù)埋5 根 10#角鋼，作為的施工支撐梁。內(nèi)、外模板制作安裝必須保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，穩(wěn)定性要好，必需能承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸準(zhǔn)確，保證結(jié)構(gòu)砼面平整，各項標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。加工時保證其變形小、接縫緊密、不漏漿，模板接縫處設(shè)置橡膠止水帶，橡膠止水帶根據(jù)模板接縫大小進(jìn)行調(diào)整且橡膠止水帶厚度略大于模板接縫寬度。保證墩身高度各部位的準(zhǔn)確尺寸，特別是墩身砼厚度。每施工一次砼都要進(jìn)行清除模板表面

23、的雜物涂上脫模劑，保證模板完好。模板外側(cè)設(shè)置工作平臺，且工作平臺與模板連接在一起。平臺外圍安全網(wǎng)密封，平臺底面設(shè)置防滑鋼板，內(nèi)設(shè)帶護(hù)圈的垂直爬梯作為各層之間通道。墩頂?shù)菇羌?1m實心段模板：在墩身內(nèi)側(cè)預(yù)埋I14a 工字鋼，間距為60cm。I14a 工字鋼上安裝倒角支架，待砼達(dá)到75%后拆除臨時支架。在安裝倒角模板時，預(yù)留I14a工字鋼槽口，間距為60cm，上鋪10*10cm 方木其間距不大于20cm，采用膠合板作為實心段的內(nèi)模(不拆除)。2、模板組合安裝施工底節(jié)模板安裝前，在承臺頂面使用砂漿對模板底面進(jìn)行調(diào)平，調(diào)平過程中應(yīng)反復(fù)進(jìn)行測量，避免底節(jié)模板安裝的垂直度達(dá)不到要求。模板安裝制作模板時要加

24、工特殊角模板與其四邊的模板連接拼裝為整體，確保墩身符合設(shè)計要求。墩身外模與空心內(nèi)模箱室模板架立安裝要用30 圓鋼筋對拉拉桿，用雙螺帽錨牢固，每塊模板布置兩至三排，排距為100cm。順橋向側(cè)每排布置 2 根。模板拼裝時，嚴(yán)格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高、模板接縫錯臺等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。模板中的所有接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形的要求。模板允許偏差序號項目允許偏(mm)檢驗方法1 軸線位置墩臺10 尺量每邊不小于2 處2 表面平整度5 2m 靠尺和塞尺不小于3處3 高程墩臺20 測量4 模板的側(cè)向彎曲h/1500 拉線尺量5 兩模板內(nèi)

25、側(cè)寬度+10；5 尺量不小于3 處6 相鄰兩板表面高低差2 尺量模板安裝注意事項a、安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。b、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行澆注混凝土，澆注時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。c、安裝完畢后應(yīng)報給技術(shù)員進(jìn)行自檢，自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過后方可進(jìn)行下一步施工。3、模板安裝檢查外、內(nèi)模板在運輸和安裝吊運過程中，嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程進(jìn)行吊裝轉(zhuǎn)運，要保障模板不變形、散架。模板安裝前必須先涂制一層適量的脫模劑。要求按設(shè)計圖尺寸組合安裝模板。安裝模板設(shè)置拉桿端頭部分配戴

26、雙螺母，以固定模板的準(zhǔn)確位置。模板安裝就位后，必須在測量人員指導(dǎo)下調(diào)整校核模板位置。嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸大小和標(biāo)高及其軸線的位置，各種偏差控制在施工規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后才可進(jìn)行下一道工序施工。6.3.5 砼澆筑墩身砼配合比在設(shè)計時，對原材料進(jìn)行比選，選用優(yōu)質(zhì)材料，特別是外加劑質(zhì)量的控制，確保砼的強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。根據(jù)工藝的要求，混凝土的配合比分兩組，一組的塌落度設(shè)計為812cm，用于吊斗下料的方法；一組的塌落度設(shè)計為 1418cm，用于輸送泵泵送下料的方法。要求混凝土的初凝時間不短于6小時。由于墩身較高，為減少輸送泵管的摩阻力及提高混凝土的和易性，配合比適當(dāng)摻加外加劑以利施工。空心墩身

27、砼施工采用泵送、塔吊輸送，串筒下料，水平分層澆筑，四周均勻、對稱布料，插入式振動棒振搗的施工方法。在砼澆筑前，用清水將原砼面、施工縫及模板內(nèi)表面潤濕、清洗干凈。澆筑砼時砼泵管出口對準(zhǔn)串筒漏斗口，使砼從串筒內(nèi)垂直下落。串筒布料間距根據(jù)空心墩身寬度靈活安置。砼按一定的順序和方向分層（30cm）澆筑。要在下一層砼初凝前澆筑完上層砼。在砼澆筑施工中要隨時注意預(yù)埋件、孔的位置，按設(shè)計要求預(yù)埋桿件。砼澆筑的振搗：砼振搗采用50 式振搗棒，振搗時移動間距不超過振搗器作用半徑的 1.5 倍。與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離，插入下層砼5cm10cm；每一處振搗完應(yīng)邊振搗邊提出振動棒，振動棒不能碰撞模板、鋼筋及

28、其它預(yù)埋件。振搗器振動砼時，必須振動到該處砼密實，密實的砼不下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。砼的養(yǎng)生：在砼澆筑完成后，待砼收漿后再覆蓋、灑水養(yǎng)生。砼養(yǎng)護(hù)用水用高壓泵抽取，與砼拌和用水相同（不帶有害成分的水）。為提高養(yǎng)護(hù)效果，墩頂放置水罐連續(xù)供水噴灑混凝土頂面，墩身側(cè)面拆模后則包纏塑料薄膜。砼養(yǎng)護(hù)灑水時間一般為7 天。但是要根據(jù)氣溫、溫度、水泥品種和摻入外加劑等情況酌情延長或縮短時間。墩身混凝土外觀的控制技術(shù)措施：模板安裝全過程測量必須全方位跟蹤，為消除溫差對測量的影響，對白天溫度超過28的天氣，墩身中線放樣時間必須在上午八點之前完成。采用全站儀和水準(zhǔn)尺作為模板微調(diào)準(zhǔn)確定位的儀器工具。每次

29、模板安裝前表面必須清除一切雜物并涂上脫模劑，不允許涂用廢棄機(jī)油。鋼筋保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)砂漿墊塊，鋼筋定位前必須通過測量進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)位置準(zhǔn)確后才可進(jìn)入下道工序工作。混凝土下料必須通過串筒，且嚴(yán)格控制好分層的標(biāo)高線，各層標(biāo)高線事先在鋼筋骨架上做好記號。每節(jié)混凝土澆注完畢對混凝土頂面必須進(jìn)行修面調(diào)平，確保混凝土面接縫處于同一水平面。同一層混凝土的施工必須盡量均勻?qū)ΨQ的進(jìn)行。使用插入式振搗器時移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5 倍。與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm 的距離，插入下層砼5cm10cm；每一處振搗完應(yīng)邊振搗邊提出振動棒，振動棒不能碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。振搗器振動砼時，必須振動到該處砼

30、密實，密實的砼不下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在舊混凝土面上澆注混凝土之前必須進(jìn)行清除浮渣并濕潤舊混凝土表面。嚴(yán)格控制好混凝土的塌落度、入模溫度，高溫天氣的骨料必須采用降溫措施，泵管和運輸車輛必須覆蓋降溫。針對墩身預(yù)埋件多的情況，對不同的預(yù)埋件采用不同的處理措施，如支架固定、泵管的預(yù)埋件采用預(yù)埋螺母的形式，拆除后用砼錐塊加環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑封填；臨時固定模板的對拉桿采用塑料管保護(hù)，拆模時一并把拉桿拔出，外露的塑料管切齊混凝土面。加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作，確保在混凝土施工過程中不出現(xiàn)機(jī)械故障，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量事故的發(fā)生。6.3.6 模板拆除模板拆除墩身砼到設(shè)計強(qiáng)度20%即可拆模，拆

31、除順序：操作人員站立于模板的矩形支架內(nèi)，系好安全帶，采用兩個5T 手拉葫蘆將要拆的模板跟上面一節(jié)模板的肋骨連結(jié)，拉緊，防止拆除時模板墜落；先解除各種對拉螺栓和部分上下節(jié)模板的連接螺栓（留35 顆螺栓，擰松但不解除，作為防止模板下墜的保險連接），采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)往外輕拉模板，小撬棍輔助撬動，模板下端稍有松動時，操作人員返回上節(jié)模板支架內(nèi)，將起重吊裝鋼絲繩系住要拆除的模板，在起重機(jī)械和手拉葫蘆的配合下，拆除剩余的上下節(jié)模板的連接螺栓，使下節(jié)模板完全脫離墩身，最后指揮吊車收緊鋼絲繩，解除手拉葫蘆，下節(jié)模板外擺，起吊至上面相應(yīng)位置。拆除模板時嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動模板，防止損壞

32、模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動模板時注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。注意事項a、模板工程要由橋梁技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查，模板拆卸要取得施工員的同意。b、操作工人必須嚴(yán)格按照模板拆除順序作業(yè)，嚴(yán)防模板和人員墜落。c、拆卸時不得損傷砼表面。d、模板拆除時禁止使用塔吊對模板進(jìn)行拉曳。6）模板翻升等待已澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后，即可提升平臺，進(jìn)入下道循環(huán)?；顒悠脚_提升一次，模板向上翻一次，直至完成全部墩身施工。7）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后及時覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期7 天。8）墩身質(zhì)量控制墩臺身實測工程序號項目規(guī)定值或允許偏差(

33、mm）檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTGF/1-2004 附錄 D檢查2 斷面尺寸(mm)20 尺量：檢查3 個斷面3 豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20 吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2 點4 頂面高程(mm)10 水準(zhǔn)儀：測量3 處5 軸線偏位(mm)10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6 節(jié)段間錯臺(mm)5 尺量：每節(jié)檢查4 處7 大面積平整度(mm)5 2m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每 20 測 1 處8 預(yù)埋件位置（mm）10 尺量：每件6.3.7 接縫處理提高立模精度，采用橡膠皮處理接縫，保證接縫嚴(yán)密。水平施工縫鑿毛處理，在每板混凝土施工后，均留下一道水

34、平施工縫，在混凝土終凝前，即可由人工在模板外側(cè)，由近及遠(yuǎn)繞周圈鑿除混凝土表面浮漿。混凝土渣在立模前清掃干凈即可。施工縫處水泥砂漿薄層、松動石子或松弱砼層必須鑿除，用水沖凈、濕潤，但不得有積水。澆筑混凝土前，先對上次施工頂面人工鑿毛，對施工支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿條以防漏漿。拆模后及時修復(fù)接縫處表面缺陷，保證墩身顏色一致、棱角分明。6.3.8 預(yù)埋件的設(shè)置空心高墩施工，墩身上預(yù)埋較多，都必須根據(jù)施工需要按照設(shè)計部位在綁扎鋼筋時和澆筑砼之前設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋件考慮采用帶錨固鋼筋的鋼板(施工完成后預(yù)埋件采用鍍鋅防銹處理)，按實際需要在鋼板

35、表面焊接適當(dāng)長度的型鋼或其它構(gòu)件。另外，對于墩身的橫隔板及墩頂?shù)膶嵭亩问┕t采用預(yù)埋型鋼作為支撐底模板的支撐點。6.4 翻模安裝控制翻模工藝配備4 節(jié)模板，先安裝第一節(jié)模板，澆筑混凝土后，再安裝后3節(jié)模板，每次澆筑混凝土前仍有1 節(jié)模板緊固于已澆筑混凝土體，上一節(jié)模板則處于待澆混凝土狀態(tài)，緊固于墩身上的支承模板是依靠自身抱箍于墩身以較大摩擦力支承上一節(jié)模板重量和其他荷載6.5 使模板幾何中心與設(shè)計軸線重合具體措施(1)調(diào)整模板四邊存在的高差，用0.5-1mm的薄鋼板進(jìn)行支墊；(2)克服模板自身平面位置偏移；(3)用全站儀和線錘測定模板位置和垂直度；(4)內(nèi)外模間加內(nèi)支撐控制壁厚，支撐間距由拉桿

36、調(diào)整；(5)內(nèi)模用手拉葫蘆對拉，保證在澆筑過程中不發(fā)生模板偏移。6.6 墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量取決于多種因素，通過對模板、施工技術(shù)、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)設(shè)計等控制，以達(dá)到尺寸精確、線條流暢、表面平整、棱角分明、無裂紋氣泡；施工縫、模板接縫精細(xì)均勻等。6.5.1 對接縫的控制鋼模板采用 12 槽鋼配 5mm厚面板，加工成整體大塊鋼模板，材料選用正規(guī)廠家生產(chǎn)，加工精度控制在1mm以內(nèi)，模板對接縫、拼縫認(rèn)真打磨；完全消除模板橫向接縫，安裝時對豎向橫向接縫認(rèn)真粘貼泡沫塑料密封條，模板拉桿預(yù)緊力要足夠，特別是已成混凝土最上排拉桿在下一次混凝土澆筑前再次預(yù)緊，防止混凝土漏漿造成“裙

37、子”缺陷。6.5.2 振搗選擇有經(jīng)驗的混凝土工，采用 50 振搗棒下到模板內(nèi)進(jìn)行精細(xì)振搗，防止漏振，特別是視線不良的轉(zhuǎn)角和倒角內(nèi)側(cè)處，振搗時遵行“快插慢拔”的原則。混凝土澆筑均為分層澆筑、振搗，分層厚度不超過30cm，振搗間距不大于37cm。6.5.3 養(yǎng)生混凝土初凝后表面灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋無紡?fù)凉げ??；炷敛鹉：蠹皶r養(yǎng)生，側(cè)面采取噴淋的方法，及時灑水保證墩身混凝土濕潤。6.5.4 施工縫處理在翻模施工過程中，處理施工縫和模板接縫是一個比較棘手的問題，在這個問題上的處理方法是：在澆筑每一板混凝土?xí)r必須澆筑到和模板上緣平齊(清除浮漿后)，然后把靠模板側(cè)12cm處的混凝土抹平，確保施工縫和模板接縫重

38、合，以保證墩身混凝土的整體外觀質(zhì)量。6.7 施工作業(yè)平臺設(shè)置在內(nèi)、外模板的適當(dāng)位置，布置寬度60cm寬的施工平臺，平臺采用角鋼焊接+滿鋪木板。角鋼焊接間距40cm，并在外圍設(shè)置1.2m 高的安全護(hù)欄，護(hù)欄滿掛密目網(wǎng)，水平施工平臺上滿鋪1.5cm 厚木板，作為工人施工作業(yè)用。施工平臺平面圖：38010008038080806020060320內(nèi)模作業(yè)平臺50角鋼上滿鋪木板外模作業(yè)平臺50角鋼上滿鋪木板內(nèi)模外模1.2m高安全護(hù)欄滿掛密目網(wǎng)6.8 門式腳手架組合爬梯搭設(shè)工程部采用工廠預(yù)制井形腳手架供施工人員上下墩柱施工平臺。腳手架采用 4 根主承力立桿承重，適當(dāng)位置布置剪刀撐，施工人員通過承力桿內(nèi)部

39、的Z形爬梯上、下墩柱。爬梯與墩柱之間每隔3m應(yīng)作牢靠連接，連接采用在墩柱中預(yù)埋鋼筋，再將鋼筋與腳手架連接的方法，以保證爬梯穩(wěn)定不晃動。門式腳手架組合爬梯安裝效果圖：七、質(zhì)量保證措施7.1 建立完善的質(zhì)量保證體系建立由工程經(jīng)理為組長，其他工程管理人員為組員組成的梁場質(zhì)量管理小組；質(zhì)量管理小組保證梁場建設(shè)過程中的各項質(zhì)量控制。組成人員：組長：顏國強(qiáng)組員：曾憲波、譚欽、韋安、工程部各工區(qū)負(fù)責(zé)人、各部門負(fù)責(zé)人薄壁空心墩施工質(zhì)量由工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，質(zhì)量小組負(fù)責(zé)施工過程中物資供應(yīng)、施工過程等方面的嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按交通部現(xiàn)行規(guī)范及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.2 認(rèn)真落實由技術(shù)人

40、員向施工隊進(jìn)行交底施工方案交底，設(shè)計意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。7.3 混凝土施工質(zhì)量保證措施7.3.1 材料技術(shù)要求a.水泥1）施工水泥采用統(tǒng)一招標(biāo)供給，如無質(zhì)量問題嚴(yán)禁私自調(diào)換產(chǎn)品。2）每批水泥進(jìn)場應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時間等情況進(jìn)行檢查驗收。3）水泥在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10 袋，不同強(qiáng)度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識。4）水泥如受潮或存放時間超過3 個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。b.細(xì)骨料1）按設(shè)計要求，本混凝土的細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈、粒徑小于 5mm 的中粗砂。2）砂中雜質(zhì)的含量通過實驗測

41、定，其最大含量滿足以下要求：含泥量 3%；泥塊含量 1%；云母含量 2%；輕物質(zhì)含量 1%；硫化物及硫酸鹽折算為SO31%；有機(jī)物質(zhì)含量（比色法實驗），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對比實驗，加以復(fù)核。3）定期檢測細(xì)骨料中的含水率，根據(jù)含水率及時調(diào)整施工配合比。c.粗骨料1）本項工程采用粗骨料為堅硬的碎石，碎石進(jìn)場時應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗，堆放時要有標(biāo)識。2）粗骨料級配，采用連續(xù)級配。3）粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋最小間距的1/2。4）粗骨料技術(shù)要求如下：石料壓碎指標(biāo)值 12%；小于 2.5mm的顆粒含量 5%；5）碎石中有害物質(zhì)含量

42、硫化物及硫酸鹽折算為SO3（按質(zhì)量計）1%；碎石中含有有機(jī)質(zhì)含量（用比色法），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配制混凝土進(jìn)行強(qiáng)度實驗，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于95%。6）施工前應(yīng)對所用的碎石進(jìn)行堿活性檢驗，盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料。7）骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜，在裝卸和儲存時，應(yīng)采取措施使骨料顆粒均勻，并保持潔凈。d.拌合用水本工程用水統(tǒng)一采用自來水，嚴(yán)禁采用含泥量超標(biāo)的水作混凝土拌和用水。e.外加劑技術(shù)要求1）外加劑的用量嚴(yán)格按照由實驗室提供的型號和摻量進(jìn)行施工。2）外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑（GB80

43、76-2008）的規(guī)定，使用前復(fù)驗其使用效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，并做好標(biāo)識，在運輸與儲存時不得混入雜物和遭受污染。f.混合料1）本項工程采用的粉煤灰應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書。2）混合料在運輸過程和儲存中應(yīng)有明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀料混淆。7.3.2 混凝土制備a.拌制混凝土料時，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天應(yīng)曾加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差如下：1）水泥混合料攪拌站拌制+1%；2）粗、細(xì)骨料+2%；3）水，外加劑+1%；b.放入拌和機(jī)內(nèi)的第

44、一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c.采用攪拌站拌和，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料時應(yīng)按設(shè)備出廠說明的規(guī)定。d.混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場的混凝土，現(xiàn)場實驗人員應(yīng)先檢查混凝土拌和物的均勻性。1）、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2）、混凝土拌和物均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。3）、檢查查混凝土混合物均勻性時，攪拌站實驗人員在攪拌機(jī)卸料的過程中，分別從卸料流的1/4 與 3/4 部位，采取式樣，進(jìn)行實驗。e.混凝土攪拌完畢，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能。砼的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆

45、注地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時間不超過15min 時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。7.3.3 混凝土澆筑澆筑速度：在 25時，澆筑方量 1013m3/h，最大澆筑速度 1m/h。在溫度較低時應(yīng)減低澆筑的速度，澆筑高度：一次澆筑的高度不大于6M。a.混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢需清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑前，應(yīng)檢查混凝土

46、的均勻性和坍落度，檢查混凝土的保護(hù)層厚度，混凝土保護(hù)層用和墩身同標(biāo)號的墊塊，墊塊必須梅花形布置，每平方面混凝土墊塊不少于6 個。b.自高處向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾卸高度不宜超過 2M（否則安設(shè)串通進(jìn)行澆注）。c.采用插入式振動器振搗，振搗時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）振搗時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持5cm 10cm的距離；插入下層混凝土5cm 10cm；每振動一處完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒（做到快插慢拔，均勻振搗）；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2）每振動一部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表

47、面呈現(xiàn)平坦、泛漿。d.混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間滿足下列要求：1）氣溫 25時，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間為5 小時；2）氣溫 25時，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間為4 小時；3）在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土表面時,應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水。e.墩身混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平。由于墩身裸露面面積較大，應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并指派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生。f.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)

48、專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。g.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。7.3.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾a.混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)（要求采用土工布覆蓋并派專人灑水養(yǎng)護(hù)）。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。b.當(dāng)氣溫低于 5 時，應(yīng)用帆布覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。c.混凝土養(yǎng)護(hù)條件與拌和用水相同，嚴(yán)禁用渾濁的水養(yǎng)護(hù)。d.混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般為7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度酌情延長每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。e.高溫天氣要求在晚上施工，并注意混凝土的

49、散熱。f.混凝土的修飾，脫模后及時修補(bǔ)（脫模前現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)，并征得監(jiān)理的同意，在修補(bǔ)前需取得監(jiān)理工程師的允許），對澆筑時無模板的外露面進(jìn)行浮漿清除并鑿毛。7.3.5 混凝土施工接縫的處理對施工縫進(jìn)行處理，方法如下：a.混凝土初凝后及時刷毛，清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；b.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c.在澆筑新混凝土前，用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；7.4 模板施工質(zhì)量保證措施保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場后對模板質(zhì)量進(jìn)行驗收，并對不符合要求的模板進(jìn)行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出

50、中心軸后進(jìn)行對中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計。7.5 鋼筋施工質(zhì)量保證措施7.5.1 鋼筋在工程部設(shè)置的鋼筋加工場內(nèi)統(tǒng)一制作，要保證制作鋼筋的精度。鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容包括規(guī)格、型號、安裝位置等，對檢驗不符合要求的材料做好標(biāo)識，防止誤用。橋墩鋼筋加工精度要求如下：鋼筋加工允許偏差序號工程允許偏差（mm）檢驗方法1 受力鋼筋全長10 尺量2 彎起鋼筋的彎折位置20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸3 7

51、.5.2 鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙設(shè)計進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。7.5.3 鋼筋主筋采用套筒連接，套筒應(yīng)符合下列要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2007）及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2008）的要求。直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，材質(zhì)幾何尺寸幾直螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)定要求。7.5.4 一般工程檢查連接套必須逐個檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐紋校驗塞規(guī)相咬合；絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混

52、絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗：a.每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度實驗；b.每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于 3根；c.接頭試件應(yīng)達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003）中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求。鋼筋接頭安裝連接后，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，連接絲扣無完整絲扣完外露。用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15,且每個構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于1個接頭。基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù),每100個接頭作一驗收批,不足100個也作一個驗收批,每批抽3個接頭.

53、抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有1個接頭不合格,則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5mm。7.5.5 成品保護(hù)連接管絲扣質(zhì)量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。鋼筋端頭套絲時，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤滑液；套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。7.5.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準(zhǔn)確。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸

54、扁方可使用。鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。鋼筋在運輸及存放過程中不得取下保護(hù)帽。操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作記錄。八、安全保證措施8.1 安全保證體系對本項工程建立完善的安全保證體系，設(shè)立專職安全員，確保工程安全進(jìn)行。8.2 施工機(jī)械安全措施（1）工程保障部對工地所有機(jī)械統(tǒng)一定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。（2）各種機(jī)械

55、設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實情況。（3）機(jī)動車嚴(yán)禁無證駕駛。施工人員需持操作證操作機(jī)械。（4）定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。（5）機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負(fù)責(zé)人反映。（6）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。（7）吊車起吊、模板安拆、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。塔吊、汽車吊司機(jī)及指揮人員需經(jīng)考核、持證上崗。信號指揮人員應(yīng)有明顯的標(biāo)志，且不得兼任其它

56、的工作。要執(zhí)行“十不吊”的原則。a.被吊我重量超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；b.信號不清不準(zhǔn)吊；c.吊物下方有人站立不準(zhǔn)吊；d.吊物上站人不準(zhǔn)吊；e.埋在地下物不準(zhǔn)吊；f.斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊；g.散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；h.零散物主（特別是小鋼橫板）不裝容器不準(zhǔn)吊；i.吊物重量不明，吊、索具不符合規(guī)定，立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)不準(zhǔn)吊；j.六級以上強(qiáng)風(fēng)、大霧天影響視力和大雨時不準(zhǔn)吊。8.3 施工現(xiàn)場及施工人員安全措施（1）加強(qiáng)現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，成立工地派出所，負(fù)責(zé)物資、機(jī)械設(shè)備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。（2）施工現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持正常工作狀態(tài)。（3）各類房屋、庫棚、料

57、場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所附近堆放。（4）現(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛規(guī)定的標(biāo)牌。8.4 高處作業(yè)保護(hù)措施（1）熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。（2）作業(yè)人員必須年滿18 歲，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。（3）距地面 2M以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，視為高空作業(yè)。（4）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬

58、結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。（5）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育培訓(xùn)。（6）檢查所用的登高工具和安全用具必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。（7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，設(shè)置密目網(wǎng)圍擋，并掛上警示牌。（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。在架空輸電線路附近工作時，應(yīng)注意保持與四周及上空的架空輸電線路的安全操作距離。（9）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，拆裝大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。（10）高空作業(yè)所搭設(shè)腳手架要符合要求，平穩(wěn)牢固。

59、上下有梯道，從第三排起腳手架必須設(shè)防護(hù)欄桿，必要時增設(shè)安全網(wǎng)，不得使用缺檔式無防滑裝置的梯子，嚴(yán)禁在非標(biāo)準(zhǔn)的腳手架上作業(yè)，不準(zhǔn)使用非標(biāo)準(zhǔn)的腳手板，對于腳手架應(yīng)定期檢查、保護(hù)，使經(jīng)常處在完好狀態(tài)。（11）高空作業(yè)時，其垂直下方一般不得同時工作，如不能避免時，下層作業(yè)人員必須戴安全帽。如有行人過往者，需用臨時圍欄，并懸掛禁止通行的標(biāo)志牌，如果運料必須頻繁過往時，應(yīng)掛安全網(wǎng)，網(wǎng)上并鋪草袋。（12）高處作業(yè)場所必須做到有臺必有欄，有洞必有蓋。單獨登高作業(yè)，須設(shè)專人防護(hù)，高處作業(yè)必須要有安全措施，嚴(yán)禁在無安全措施和無人監(jiān)護(hù)下，任意攀登高空作業(yè)。嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。（13）各種升降材料的設(shè)

60、備嚴(yán)禁上下載人。（14）高處作業(yè)平臺，腳手架應(yīng)在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。腳手架的負(fù)荷量不得超過規(guī)定限值。（15）腳手板一般應(yīng)使用堅實板子，不得使用腐朽、結(jié)疤、扭絞、彎曲、破裂的板子。同時腳手板的端頭必須搭于支承之上，不得將兩板之接縫放于兩支承中間，木板兩端必須擱置穩(wěn)固，不準(zhǔn)懸空，不得出現(xiàn)探頭板，腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，?yīng)隨時清掃，超過3M長的木板不能同時站兩人工作。（16）高處作業(yè)所用的梯子不得缺擋或墊高，同一梯架不得二人同時上下。（17）高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)或配有通訊設(shè)備。（18）遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。風(fēng)、雪、大霧天宜應(yīng)停止工作。8.5 現(xiàn)場施工用電安全措施（1

61、）臨時照明應(yīng)符合下列要求:a.嚴(yán)禁非電工拆裝電器設(shè)備。b.各種導(dǎo)線配線時,應(yīng)使用與之相應(yīng)的電壓等級的絕緣導(dǎo)線及瓷夾、瓷管、瓷瓶。c.電線接頭應(yīng)牢固,并應(yīng)用絕緣膠布包扎。d.保險絲應(yīng)按用電負(fù)荷量裝設(shè)。（2）工地架設(shè)電線路的位置、桿高及桿型應(yīng)按規(guī)定施工。低壓動力線路不得使用裸銅線(或裸鋁線)。在施工中的安全防護(hù)距離，應(yīng)根據(jù)實際情況確定。在架空線路附近進(jìn)行起重作業(yè)時,起重機(jī)具(包括被吊物)與線路導(dǎo)線之間的最小距離可參見下表：電壓（KV）1 10 35 最小距離（m）1.5 2.0 4.0（3）、幾種線路同桿架設(shè)時,應(yīng)取得有關(guān)部門同意,并應(yīng)符合以下要求:a.電力線路應(yīng)在通訊線路的上方,高壓線路應(yīng)在低壓

62、線路的上方；b.通訊線路與低壓線路之間的距離不得小于1.5m；低壓線路之間的距離不得小于 0.6m；低壓線路與 10KV高壓線路之間的距離不得小于1.2m；1OKV 高壓線路相互之間的距離不得小于0.8m。c.工地內(nèi)的變、配電設(shè)備應(yīng)有完善的屏護(hù)裝置。安裝在室外的變壓器以及室內(nèi)的變、配電裝置,均應(yīng)設(shè)有遮欄、柵欄。配電站、所應(yīng)有防雷及消防設(shè)施,戶外圍墻高度不宜低于2.5m,并應(yīng)設(shè)有明顯的警告牌。d.電器設(shè)備的金屬外殼及支架配電盤等,均應(yīng)有可靠的接地裝置。電路中的保險絲開關(guān),必須符合用電標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。以手直接操作的開關(guān),必須有完整的絕緣外殼。e.工地電線路的安裝,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,不得將線路捆在無瓷瓶的

63、木樁、樹木和鐵架上。露天設(shè)置的所有閘刀開關(guān),應(yīng)設(shè)在木匣內(nèi),并設(shè)遮雨棚,必要時須加鎖。絕緣線不得在地面上拖拉。九、環(huán)境保護(hù)、綠化及水土保持措施9.1 工程環(huán)境保護(hù)根據(jù)本工程的特殊性，要對全體施工人員廣泛進(jìn)行教育，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法和當(dāng)?shù)卣畬Νh(huán)保和水保有關(guān)規(guī)定。9.2 施工便道a.施工便道要避開不良地質(zhì)地點，路面的寬度滿足本工程施工需要。b.根據(jù)地型設(shè)置擋水堰或排水溝等防排水措施，以利排水。c.施工便道指定專人負(fù)責(zé)維修、養(yǎng)護(hù)。d.施工車輛和施工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定線路行駛，不得隨意碾壓便道以外的農(nóng)田、草坪等。e.施工完成后，對施工便道兩側(cè)的施工遺棄物進(jìn)行清理，平整便道兩側(cè)的地面，對周圍環(huán)境進(jìn)行必要的恢復(fù)

64、9.3 水土保持方案施工中按照上級要求做好防汛排水工作，防止洪水淹沒、毀壞農(nóng)田、建筑物及施工臨時設(shè)施。施工中必須保證現(xiàn)有道路、河流、溝渠的安全暢通，始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。施工期間的廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫，不得排入飲用水源，須澄清達(dá)標(biāo)后排放。當(dāng)施工、生活用水取于當(dāng)?shù)卮迕裆钏磿r，必須用清潔水具運水，保持地方水源不受污染。應(yīng)對當(dāng)?shù)刎S富水資源進(jìn)行保護(hù)，對施工含油廢水及機(jī)械廢水、廢油、泥漿應(yīng)采取有效措施，設(shè)隔油池進(jìn)行集中處理，不要使廢水亂流或排入河流。根據(jù)設(shè)計要求修筑改河等工程時，防止開挖的土石材料，對河流、水道、灌溉渠或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。施工期間，施工物料如水泥、油料、化學(xué)品等應(yīng)堆放管理嚴(yán)格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。9.4 防止固體廢棄物污染的方案施工期間不隨意占用施工道路、堆放物料、搭設(shè)建筑物。生活垃圾定點堆放，掩埋覆蓋，嚴(yán)禁四處亂扔。生活污水處理設(shè)化糞池，不直接排放。9.5 綠化措施施工前，組織職工進(jìn)行綠化工作的宣傳教育，熟悉施工工藝，做好綠化工作；施工中盡量減少對植被的破壞，堅決貫徹“預(yù)防為主，保護(hù)優(yōu)先，開發(fā)和保護(hù)并重”的原則。合理規(guī)劃施工便道、施工場地、固定行車路線。填筑施工便道時，盡可能不破壞地表植被。