1、山西煤銷集團黃山煤業有限公司重大危險源、檢測、評估、監控措施重大危險源、檢測、評估、監控措施為保障黃山煤業安全生產活動的正常開展，進一步提高礦井安全生產水平，切實保障職工生命安全和國家財產不受損失，根據黨和國家安全生產方針、法律、法規要求，結合煤礦行業技術標準規范和我礦實際，特制定黃山煤業重大危險源檢測、評估、監控措施，以提高我礦安全管理人員及全礦職工對重大危險源的辯識能力、安全管理能力、事故控制應變能力，并對重大危險源采取相應的檢測、監控措施和應急預案，以控制和降低重大危險源的泄漏，從而控制和減少、消除事故的危害。第一章 礦井基本概況一、井田概況1、地理概況山西煤炭運銷集團黃山煤業有限公司井

2、田位于山西省壺關縣縣城西南12km的黃山鄉辛寨、上好牢村、馮坡村一帶，行政區劃屬壺關縣黃山鄉管轄。地理坐標為：東經：11307551131103；北緯：355843360136。井田位于太行山西側山前地帶長治盆地的東南部邊緣，為侵蝕的中山丘陵地貌。井田內大面積黃土覆蓋，總體地勢東南高，西北低。最高點位于井田東部樓風山，標高1313.0m，最低點位于西部，標高1050.0m，相對高差為263m。2、地層與地質構造1、開采煤層特征15號煤層：賦存于太原組下部，上距9號煤層35.80m左右（9號煤層僅在井田中南部賦存，已被開采、破壞殆盡），煤層厚2.405.50m，平均4.26m，煤層結構簡單-較簡

3、單，含0-3層夾矸，為賦存區穩定可采煤層，頂板為石灰巖（K2），K2灰巖厚5.458.15m，平均厚6.32m。部分有泥巖偽頂，偽頂厚1.41m左右，底板為泥巖。井田內東北部、東南部部分剝蝕及風氧化，井田南部大部已開采。2、礦井瓦斯涌出量2011年度瓦斯鑒定結果，瓦斯絕對涌出量為0.54m3/min，相對涌出量因基建礦井未納入計算。3、開采煤層自燃傾向性15號煤層煤的自然發火等級為級，自燃傾向性為自燃。4、礦井水文地質情況、奧灰水承壓情況、周邊老窯情況、開采煤層采空區情況、礦井水文類型劃分情況。本井田奧灰水位714-728m，井田內15號煤層最低底板標高950m，遠高于奧灰水位，故奧灰水對煤層

4、的開采無影響。井田內煤炭開采歷史悠久，小窯及廢棄井筒較多，經調查實測廢棄井筒20個。目前3、9、15號煤層采（古）空區積水面積約2544394m2，積水約244100m3。15號煤層充水通道主要為煤層頂板以上巖石的裂隙及開采后形成的導水裂隙帶（根據基建生產情況初步統計正常涌水量5m3/h，最大礦井涌水量150m3/h），因此采（古）空區積水是本礦井開采的最大威脅。礦井水文地質中等。二、工業廣場布置及地面主要建筑主工業廣場主要設施有：機修房、辦公室、職工宿舍、壓風機房、變電所、污水處理站及澡堂等。三、 生產系統、輔助系統及其場所、設施、設備的概況（一）通風系統礦井通風系統類型（抽出式）、通風方式

5、（中央并列式）。 2、主要通風機型號（FBCDZ-8-No28A）,類型（軸流式），最大風量3102m3/min，最小風量1398m3/min，實際風量2154m3/min。 3、礦井進風量2040m3/min、回風量2154m3/min、各用風地點配風量（15101運輸順槽風機前配風677m3/min,15101回風順槽風機前配風)（二）礦井安全監測系統 我公司為建設礦井，目前井下已安裝監測監控，系統型號為：KJ95N、 生產廠家：天地常州自動化科技有限公司。系統目前運行正常，并與市煤炭局技術服務中心簽訂了定期維修合同。礦井投產時，重新安裝一套KJ160N型煤礦安全監控系統，生產廠家為：山西

6、美安科技有限公司。該系統可對瓦斯、風速、負壓等井下參數進行連續監測，可對采掘工作面實現風電和瓦斯電閉鎖。（三）礦井供電系統礦井總供電系統黃山煤業35KV變電站設計為35KV雙電源供電，分別取自四家池110KV變電站與蔭城110KV變電站雙回35KV出線。變電站35KV母線采用單母分段式，裝有11面KYN61-40.5KV高壓開關柜，35KV出線分別至黃山煤業1#變壓器、2#變壓器和趙屋煤業35KV變電站出線。站內裝設兩臺型號為SC10-50,35/0.4干式站變，容量50KVA。裝設2臺SZ11-12500/35油侵式主變壓器，容量12500KVA。主變出口10KV母線采用單母分段式，裝有KY

7、N28-12開關柜24臺。10KV母線裝設10KV高壓自動投切無功補償裝置2套和消弧裝置2套。自動化控制設備為DP3000綜合自動化成套裝置。根據煤礦供電要求，煤礦必須使用雙電源供電。蔭城110KV變電站35KV至黃山煤業35KV變電站線路投運前擬采用35KV電源供電與原黃山煤業10KV變電站（541煤專線）電源供電并列運行方式。兩條母線不使用線路或其它設備連接。2、地面供電系統:35KV電源為單回供電，四家池進線421開關合，蔭城進線411和趙屋出線412開關分開并封地刀；分段開關400和分段隔離4002合，35KV母線兩段帶電，2#主變運行，1#主變熱備；35KV變電站10KV分段開關50

8、0和分段隔離5002在合位，10KV母線兩段均帶電。10KV出線527開關（下井）供井下回總電源1250A開關，原10KV站541煤專線供井下回總電源1250A開關，構成井下雙電源回路供電。3、井下供電系統井下回總電源開關為主電源供1#630A高開（帶15101工作面負荷）、2#400A高開（帶掘進面）、3#400A高開（帶采區變電所）、4#200A高開（帶1#630干變）、5#100A高開（3#專用干變風機專用電）、6#200A高開（帶2#630干變）、7#400A高開（帶采面備用）、8#630A高開（帶4#500移變）、9#630A高開（帶采取備用），0#1250A高開為聯絡開關，正常狀態

9、在合位；回與回總高開通過機械和電氣進行閉鎖。原10KV站541煤專線供井下回總電源開關為熱備用，構成井下雙電源回路供電4、重點部位、設備（一級負荷）供電系統地面主通風機2#有新10Kv主扇（521開關）供（主供），地面風機1#有541煤傳線供（備供）；1#、2#就地高開互裝閉鎖。（四）礦井排水系統1、礦井正常涌水量5m3/h,最大涌水量150 m3/h。2、水倉容積:設計主、副水倉的有效容積共1200m，主水倉容積約700m，副水倉容積約500m，主要水倉應能容納8h的正常涌水量，主、副水倉共能滿足礦井16小時的涌水量。3、根據礦井正常涌水及最大涌水時的涌水量，預選3臺多級礦用耐磨離心水泵，型

10、號：DF280-434型，額定流量為280m3/h，額定揚程為172m；配用YB2280M-4型防爆電機，電壓1140V/660V，功率220kW，轉速1480r/min。正常涌水時水泵1臺工作、1臺備用、1臺檢修。電控系統采用PLC加變頻裝置控制系統，根據水位、用電峰谷時段進行自動選擇，實現自動運行。 4、沿主斜井敷設2趟排水管路至工業場地井下水處理站。排水管選用2196型無縫鋼管，吸水管選用2196型無縫鋼管。正常涌水時為1趟工作，1趟備用；最大涌水時為2趟管路同時工作。（五）礦井壓風系統我公司為建設礦井，目前井下已安裝了壓風自救系統，現在使用的壓風自救系統，在地面主立井口安裝兩臺維爾泰克

11、壓縮空氣系統技術有限公司生產的JN110-8型螺桿式空氣壓縮機。1#空壓機與1#儲氣罐用長度7.8m，100mm的無縫鋼管相聯，2#空壓機與2#儲氣罐用長度13.7m，100mm的無縫鋼管相聯；1#與2#儲氣罐供氣出口使用100mm的無縫鋼管相并聯接，分兩路向外供氣。我公司正在基建過程中，投產時將按照安全避險“六大系統”建設要求，以及按照所有采掘作業地點在災變期間能夠提供壓風供氣的要求，進一步建設完善壓風自救系統。空氣壓縮機應設置在地面；井下壓風管路要采取保護措施，防止災變破壞。礦井掘進工作面要安設壓風管路，并設置供氣閥門。地面空壓機房位于工業場地，選擇1臺KG-350A型螺桿空氣壓縮機與2臺

12、JN110-8型螺桿空氣壓縮機（礦現有設備），正常生產時，1臺KG-350A型螺桿空氣壓縮機使用，2臺JN110-8型螺桿空氣壓縮機作為備用。 （六）礦井運輸提升系統。1、主斜井采用DTL100/60/2185型鋼絲繩芯帶式輸送機，輸送能力600t/h，擔負礦井原煤運輸任務。電機為2185kw，雙電機驅動，電壓等級為660KV，膠帶寬度為1000mm，帶速3.15m/s。設有電動機短路、欠壓、過載、斷相等電氣保護及膠帶輸送機綜合保護裝置。電控系統采用PLC加變頻調速自動控制系統。 2、輔助運輸、提升系統概述副平硐裝備無軌膠輪車擔負全礦井材料設備運送、矸石提升、人員下放等輔助運輸任務。副平硐運輸

13、主要設備表序號設備名稱型號主要技術特征1無軌膠輪車WrC20/2J2自卸膠輪車TY7FB3鏟板式支架搬運車WC40y（七）礦井通訊系統 我公司為建設礦井，目前礦井已安裝通信系統。型號：WS824(5)A型 廠家：深圳市國威電子有限公司 類型：程控交換機 。目前系統運行正常，本公司專人負責定期維護。（八）礦山救護黃山煤業與長治市礦山救護大隊簽訂協議。第二章 重大危險源辯識及危險性等級評估第一節 危險源單元及危險性等級劃分依據重大危險源的物質特性、危害方式，將黃山煤業重大危險源劃分為瓦斯、煤塵、火災、水患、電氣、機電、運輸、冒頂、壓力容器、地質災害、易燃易爆、爆炸物品十二個單元進行辯識，依據各單位

14、物質含量，生產裝置（系統）、設施、場所狀況，將各單元劃分為若干子單元進行辨識。等級：安全的；：臨界的；：危險的；：災難性的。第二節 辨識、評估一、瓦斯1、瓦斯的性質概述瓦斯是礦井中以甲烷（CH4）為主的有害氣體，后述礦井瓦斯專指甲烷，瓦斯是成煤過程中的一種伴生產物，無色、無味，比空氣輕，經常積聚在巷道頂部，上山掘進工作面及頂板冒落的空洞中，其在空氣中擴散性很強，與空氣混合達到一定程度后，遇高溫火源能燃燒或爆炸，瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸，在空氣中濃度很高時，會引起窒息。2、礦井瓦斯賦存狀況、危害黃山煤業為低瓦斯礦井，但開采過程中，如管理不善，仍會造成施工場所的瓦斯超限和積聚現象發生。其危害為

15、引起人員窒息和瓦斯燃燒、爆炸。3、危險辯識及等級評估單元辨識危險性等級瓦斯監測監測探頭懸掛位置不當，校對維護不及時瓦斯數值顯示不準確，影響準確判斷瓦斯檢查瓦斯檢查管理人員和操作人員，可能導致空班漏檢、假檢，造成瓦斯檢查達不到要求。檢查儀器、維護、校對不符合規定，致檢查數據不準確通風系統系 統系統、設施布置不良或設施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放鉆場采煤工作面回風隅角及回風巷密閉附近，冒頂區頂部、瓦斯抽放管破裂處，未及時封閉的無風巷道等場所瓦斯積聚或超限通風機主扇、局扇突然停運造成局部區域瓦斯積聚或超限地質、礦壓地持構造造成瓦斯突然變化，礦壓造成密閉、風門損壞，造成瓦斯泄露或風流中瓦斯濃度改

16、變施工操作違章打開風門，造成風流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符規定，人員誤入瓦斯超限區域火源管理電氣、機械、爆破火花，人員帶煙火入井，井下明火，火區管理不符要求等危險因素引起瓦斯爆炸其它安全教育培訓不力，致職工對瓦斯危險認識不足，管理能力和操作技能不滿足治理和防治瓦斯的要求二、煤塵黃山煤業煤塵沒有爆炸危險性，生產過程中，會產生煤塵飛揚、堆積現象。對施工人員安全造成的危害為塵矽肺病。危險辨識情況見下表。單 元辨 識危險性等級通 風風速過大，引起煤塵飛揚。風速過小，影響排塵效果I防塵設施灑水噴霧管路堵塞或缺水，管路斷脫，噴霧裝置失效，隔爆水袋吊掛不符要求或水量不足，水質不良機 械機械設備切割、運

17、輸煤體時引起煤塵飛揚施工作業打眼未按規定采用濕式作業；爆破不按規定使用黃泥、水泡泥；出貨時不按規定灑水降塵；粉塵清洗不及時；勞動保護員工不按規定戴防塵口罩三、火災黃山煤業在礦井火災危險方面，有瓦斯爆炸，作業機械磨擦，電氣短路，吸煙、燒焊、油料管理使用不當等突出性外因火災；火災在瓦斯超限區會造成瓦斯爆炸。地面重大火災危險源主要為火災。單元辨 識危險性等級地面火災炸藥庫、火源管理不善，地面電氣短路，燒焊，吸煙，帶明火，避雷設施不完好可靠而發生的雷擊，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯氣體泄漏外因火災各種明火引起井下瓦斯、煤塵燃燒，或引燃油料，木料，等易燃物，可燃物油料運輸、保管、使用過程中遺漏暴露機械

18、摩擦，電氣保護失效產生電氣火花泄露爆破作業、炮泥充填不符規定內因火災煤自燃發火，預測、預報不準確，未及時發現發火征兆開拓巷道布置、開采、回采方式方法不當火區管理不善致火勢蔓延擴展防滅火設施消防材料不足，防滅火系統隱患安全培訓對火災危險認識不足，防范火災能力不強四、水患水患危險表現在相鄰小窯水涌入礦井，采空區積水，探放水不當誤透涌水，雨季井下涌水增大,辯識如下：單 元辨 識危險性等級水文、氣象、地形、小窯調查地形復雜，周邊小窯環布，水文氣象調查手段簡陋，存在各類調查資料不盡詳實防洪工程渠道修筑、清淤不及時，溝河裂隙堵塞不徹底，廢井、塌陷填堵不嚴密老空區積水封堵不嚴或礦壓影響致使防水密閉損漏施工作

19、業探放水措施落實不力，誤透水體。治水不善，拉運水煤進入煤倉，造成潰倉排水系統泵房防水閘門不完善，排水設備維護保養不力，排水管路脫斷供電系統突然停電或雙回路供電保障不力，排水設備不能正常排水安全培訓培訓不力，致員工對透水預兆辨識不清，防范水患能力不高五、電氣電氣危險源，系統突然停電，電氣火花、電氣火災、雷電侵入井下觸電。各類電氣危險源會造成生產系統電氣設備不能正常運行，或引起瓦斯爆炸，或導致人身觸電，辨識情況如下：單 元辨 識危險性等級電氣設備過負荷運轉致使設備發熱燒毀或引起火災，電氣設備失去防爆性能，絕緣等級過低或絕緣老化供電系統系統突然停電、雙回路供電保障不力安全保護短路、接地、漏電保護裝置

20、失靈，局部通風機“三專兩閉鎖”失效施工作業違章帶電檢修，搬遷電氣設備停送電管理停風區域、瓦斯積聚區不按規定停送電安全培訓培訓不力，致員工對電氣安全認識不足，防范電氣管理的能力不高，井下敲擊、拆卸礦燈六、機械機械危險源主要有機械設備運轉部件對人體的絞、纏、切、割傷害，直線運行部件對人體的擠、壓、砸傷害，設備的飛動，棱角銳口對人體刺、割、劃傷害，加工工件或切削物設備運轉部件破損殘片，飛濺、迸擊撞擊人體，機械設備基礎不穩固，機械重心偏移造成設備翻側等。其危險性等級級。七、運輸危險源辨識單元辨識危險性等級地 面汽車運輸危險膠帶輸送機運輸滾筒傷人，斷帶傷人，人員在皮帶巷行走，人員違章乘坐皮帶，皮帶打滑摩

21、擦產生煙霧及火災刮板輸送機運輸運行錨鏈彈起，機頭、機尾翹起，人員違章乘坐刮板機膠輪車運輸汽車運輸危險八、冒頂冒頂危險源主要有自然地質因素，工程質量因素，采掘工程影響，頂板安全管理制度執行不嚴而導致頂板推垮和冒落，掉矸，埋壓，砸撞，堵塞巷道傷害人員。單 元辨 識危險性等級自然地質因素斷層、地質構造帶、應力集中區沒按措施要求采取針對性，可操作的加強支護的方式控制頂板工程質量支護密度達不到要求，支護不能有效控制頂板采 煤柱排距超寬，落煤后不及時進行臨時支護，空頂距超寬，初次放頂及周期來壓期間。特殊支護使用不好，支護強度不夠，初撐力不夠掘 進工作面炮后不使用或臨時支護使用不好，空頂區超過規定，支護變形

22、，棚架失穩，錨桿支護失效，未及時采取措施加固整改巷道布置設計不合理，巷道布置在地質危險區域九、壓力容器單 元辨 識危險性等級空氣壓縮機超溫、斷水、斷油、壓風管路脫節氧、乙炔瓶爆炸，氣體泄漏十、地質災害單元辨識危險性等級地表裂隙雨季期間地表水加大向井下的滲透矸石場滑坡受采動影響，雨水作用造成山體滑坡裂隙、塌陷采動影響，充填不及時十一、易燃易爆單 元辨 識危險性等級油脂、油料井下運輸使用過程中遺漏、污染未及時清除，回收出井坑木場、瓦斯罐管理不善存留在火災危險可燃氣體工業用乙炔氣體泄漏油脂庫火源管理不善，貯存、運裝取用不當致泄露煤浮煤清理不完全，煤塵濃度控制手段不夠健全十二、爆炸物品單 元辨 識危險

23、性等級地面炸藥庫人員攜帶煙火、手機入庫井下爆破器材發放點領用人員攜帶不規范燈具入庫，領退藥制度不嚴致藥管外流遺失爆破材料運、裝裝卸點人員密度較大，采用斜巷絞車運輸或汽車運輸， 碰撞、摩擦、打擊，人力運輸時管藥混裝混運，裝運箱體未上鎖使用爆破設計欠合理，撤人警戒站崗不到位；“三人連鎖放炮”制度執行不嚴，炮眼封堵質量、放炮母線明接頭，拒爆處理不規范，拒爆殘管清理不完全其它接觸爆破材料工作人員穿化纖衣物，爆破材料防丟失、防盜管理疏漏第三章 各類重大危險源檢測、監控措施一、瓦斯危險源檢測、監控措施1、嚴格按照“通風可靠，抽樣達標，監控有效，管理到位”的瓦斯綜合治理十六字方針要求，完善通風系統，進行打鉆

24、抽放瓦斯，實行施工現場設專職瓦檢員檢測瓦斯，使用KJ160N安全監測監控系統。2、嚴禁瓦斯積聚超限。保護好通風設施，加強局部通風管理，禁止無計劃停風，不使用煤礦安全規程所不允許的串聯通風，避免任何形式的盲巷；及時處理采面回風隅角冒落處理的瓦斯積聚，防止刮板輸送機底槽積聚瓦斯，局部通風機堅持使用“三專兩閉鎖”裝置，采場采煤風巷安設瓦斯電閉鎖裝置；嚴禁瓦斯超限，瓦斯超限地點停止作業，并按規定進行停電撤人，嚴格執行瓦斯排放措施。3、防止點火源出現。禁止在井口房、主要通風機房和瓦斯泵站周圍20米內使用明火、吸煙；嚴禁攜帶煙草和點火物品入井；井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖。電氣方面：礦井采用礦用防爆型號

25、電氣設備，井上和井下設備裝設防雷電和防短路保護裝置；電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，不準帶電作業；嚴禁在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈。爆破方面：不準使用變質、不合格炸藥，爆破作業符合煤礦安全規程要求，使用水泡泥，炮眼封泥裝滿填實；禁止裸露爆破；禁止放炮母線明接頭或裸露。采取使用合金工具，噴水降溫等各類措施防止撞擊摩擦火花。入井管路、軌道等在井口接在，防止雜散電流或雷電傳入井下；禁止穿化纖材料和非抗靜電材料入井，以防止靜電火花。4、主要通風機的出風井處，安設防爆門和反風設施，井下安設隔爆設施，運輸巷和回風巷中撒布巖粉。進回風井之間和主要進、回風道之間的聯絡巷砌筑永久擋風墻；需使用的

26、聯絡巷設正反向風門，防止 風流短路；采空區及時封閉。5、所有入井人員佩帶自救器并能熟練使用；熟悉避災路線和地點。6、礦每年編制礦井災害預防和處理計劃，并按要求進行救災演習。7、有反映礦井當前實際情況的下列圖紙：礦井地質和水文地質圖，井上下對照圖，巷道布置圖，采掘工程圖，通風系統圖，井下運輸系統圖，安全監測布置圖，管路系統圖（排水、防塵、防火、壓風、抽放瓦斯等），井下通訊系統圖，地面與井下配電系統圖，井下電氣設備布置圖，井下避災路線圖。二、煤塵危險源檢測、監控措施1.采取綜合防塵技術措施，對粉塵進行檢測、監控、治理。主要利用水、風的特性，一方面將粉塵潤濕捕獲，另一方面借助風流將粉塵排除井口外。2

27、.為減少和消除粉塵飛揚，采取濕式打眼方式鑿煤巖，爆破時炮眼內充填黃泥水泡泥，機械扒裝或人工出煤巖前灑水潤煤（巖）體，各運輸轉載點及巷中安設噴霧裝置，利用隔爆水袋兼作吸附粉塵設施，每天對巷幫巖壁用水沖洗或清掃，防止粉塵堆積。3.當開采酥松脆碎煤體時，預先用水通過鉆孔和裂隙均勻注入濕潤。4.合理通風，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高為4m/s，最低為0.25m/s，巖巷掘進風速為0.15-4m/s。5.粉塵場所工作人員佩戴防塵口罩，粉塵超限時，停止設備運轉和人員施工作業，并采取措施進行降塵。6.派專人對礦井粉塵濃度進行檢測，粉塵超標時，立即向礦總工程師進行匯報，礦立即采取措施處

28、理。7.防止井下產生各類火源和高溫灼熱體。三、火災危險源的檢測、監控措施1、合理開拓井巷，井巷盡可能布置在巖層中，選擇合理采煤方法，采用長壁式采煤法，全部垮落法管理頂板；合理的開采順序，先采不突出煤層，上山采區先采上區段，下山采區與此相反。2、加強明火管理，井上、井口20米內防止明火出現，不得從事電焊工作，如必須施焊，要報措施經礦長批準后執行。保持井下電氣設備完好，防止出現損過、過負荷、短路、失爆等現象產生電火花，嚴格按爆破規定和爆破說明書爆破，嚴禁放明炮，糊炮，空心炮以及用動力電源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不夠，最小抵抗線不合規定，放炮而出現炮火，及時撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災，防止機

29、械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、運出井外。3、配備充足的水源，設置井上下消防材料庫，施工現場配備滅火器等消防器材，其數量、規格、存放要求符合規定。4、充分利用火災檢測器，達到先期檢查預警火情，比如皮帶煙霧、高溫報警，安全監控的感溫、感煙、一氧化碳檢測裝置等。5、制定井上防滅火措施，和礦井災害預防和處理計劃。6、井下任何人發現井下火災時，應視火災性質，災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。7、強化安全技術培訓，增強職工對火災征兆的辨識和應變能力。四、水患危險源檢測、監控措施1、采取地面水文氣象地形及相鄰小窯調查測量，修筑排防洪渠道，堵填廢井，塌陷，實

30、施水土保持；井下采掘實行“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原則；完善排水系統，封堵老巷采空區等措施，從防、排、探、放、疏、截、堵七個方面綜合檢測，監控，防治水患。2、保障供電，不出現斷電事故，保證排水設備的正常運行。3、嚴格執行防治水患的規章管理制度，發現水害預兆，必須高度重視，做到及時匯報，及時研究，及時處理，以免貽誤戰機，釀成災害擴大。4、加強安全技術培訓，增強職工對水害預兆，特別是透水預兆的辨識和應變處理能力，防患于未然。5、在礦井生產期間要進一步加強水文勘探工作，特別是采空區積水和導水構造的探測與研究，建立完善的井下水文觀測系統，加強水文地質研究，進一步摸清水文地質條件，切

31、實掌握水文地質資料極其規律，為防治水提供科學依據，做到有針對性的防治。6、回采工作面順槽配備探放水設備使用。礦井掘進工作面配備探水鉆，務必做到有掘必探，井下各積水點均設置小水泵。7、對于本礦井采空區，生產過程中應指定專人進行經常性的巡視，對采空區地表產生的裂縫和塌陷區進行回填、灌漿或開挖溢洪道，疏通水道，防止雨季洪水沿塌陷裂縫灌入井下造成災害事故。8、對通往采空區的廢巷道必須封閉密實，保證不透水，對于經過采空區的巷道及其它支護困難的巷道應采取料石砌碹等特殊支護方式，以保證其支護效果。9、根據實際開采計劃和巷道掘進進度，制定相應的年、季度防治水計劃。10、回采時遇到采空區時，要加強探放水措施，明

32、確其確切位置，留設不小于30m寬的防水煤柱。五、電氣危險源檢測，監控措施1、完善井上下供電系統，加強停送電管理，井下使用防爆電氣設備，完善電氣短路，接地，漏電保護，實施局部通風機“三專兩閉鎖”，安設避雷裝置，消除違章帶電檢修、搬遷電氣設備。加強電氣操作的絕緣防護，嚴格電氣設備檢查、維護、修理，落實電力供、用、管安全責任制。2、保障供電的連續性、可靠性。供電電源采用雙電源，在一個電源發生故障時，另一回路電源應能保證通風、排水、瓦斯抽放等主要設備及生產的正常進行。3、按照煤礦安全規程、安全質量標準化有關規定要求，保障供電線路，電氣設備、系統的各類安全保護裝置，設施完好，靈敏可靠、有效，以確保安全供

33、電。4、加強電纜及移動電氣設備的管理。對井下使用電纜的選型，敷設，吊掛必須符合煤礦安全規程的有關規定，電纜接線要避免明接頭“雞爪子”、“羊尾巴”及虛接線造成的電氣失爆現象。經常移動和頻繁起落的電氣設備，要有足夠的過能力和容易配置保護裝置，防止其過載，短路及漏電。照明，信號、電話和手持式電氣設備供電額定電壓不得超過127V，遠距離控制線路的額定電壓不超過36V，并有良好的絕緣。5、電氣操作工必須經專門培訓，考核合格，持證上崗，并嚴格按設備操作規程操作使用設備。井下電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀，對電氣設備進行檢修維護前，必須先進行瓦斯檢測，且嚴禁帶電檢修。6、防止靜電火花產生，禁止穿化纖衣物入井

34、，控制非抗靜電塑料在井下的使用。7、加強電氣安全知識培訓，以提高職工對電氣危險源的辨識，增強對電氣危害的防范能力。六、機械危險源檢測，監控措施1、機械運轉部件加裝防護罩、欄；盡量避免出現機件飛邊，毛刺，銳角，利口現象出現；切削、加工工件時要夾持緊固，防止脫落飛道，設置防護網以阻隔切削加工殘屑飛濺物。2、正確使用佩戴手套，防止手受劃割或絞纏傷害。3、不能裝設防護罩欄的設施運動部件、人員必須與其保持一定的安全距離。4、檢修機械設備時，必須切斷電源，防止其意外起動，對有自動或受外力因素可能發生轉動運動的部件，要先采取措施進行固定，防止其意外運動夾傷人體。5、機械設備安裝使用的場所、空間斷電符合規定，

35、滿足安全操作及人員行走的安全距離要求。6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必須符合要求，其高度間距、擺放順序應滿足防傾倒、便行走、宜取用。7、嚴格落實執行機械設備操作規程和安全生產責任制。七、運輸危險源檢測、監控措施1、汽車運輸禁止人貨混裝，并嚴格執行汽車運輸安全規定；2、皮帶輸送機、刮板輸送機禁止人員乘坐；皮帶機使用綜保安全保護，對堆煤位、跑偏、超溫煙霧，皮帶逆轉等實施預警和自動停機。人員橫跨穿越皮帶，刮板機處設置過橋，刮板機機頭、尾打壓柱。3、扒斗機安設擋欄、卡軌、撐，防止扒斗甩出及機斗翻；扒裝時，扒裝運行范圍撤人。4、人力推車保持車距。5、維護運輸巷道、運輸路線、保障空間斷面，保證軌道質

36、量。6、各運輸機械設備、車輛操作駕駛人員，必須經過專門培訓，考核合格，持證上崗，工作中認真落實相應的工種安全生產責任制和操作要求。八、冒頂危險源檢測、監控措施1、開展地質調查分析，合理布置井巷、工作面，合理選擇支護形式，強化工程質量，及時支護巷道，圍巖，工作面，嚴格敲幫問頂制度，找除活矸、傘檐，用好前探支護，臨時支護，及時返修維護變形巷道。2、嚴禁空頂作業。3、科學爆破，對炮眼布置密度、位置、角度、深度、裝藥量等參數須嚴格把握，設計合理，施工準確，以防崩壞支護，增大圍巖破壞范圍，造成冒頂、片幫。4、對失效支護及時糾正。5、對受開采、掘進影響引起的巖層運動和支承壓力改變，造成的應力集中區，暴露面

37、積大的區域及頂板破碎帶要采取措施，加強支護。6、采用頂板離層觀測儀對頂板進行監測，當有壓力顯現時，要及時采取措施進行處理。7、嚴格執行頂板安全管理制度，加強頂板管理安全檢查工作，發現隱患，及時采取措施整改糾正。九、壓力容器危險檢測、監控措施1、保障設備完好，完善和正確安裝使用各種安全保護，釋壓閥表，報警裝置，維護檢查壓力管路，鎖固管路接頭，防止汽（氣）體跑冒滴漏。2、各類氣瓶嚴禁混裝、混存、空瓶、貯氣瓶必須分開存放，氣瓶不得受日光暴曬和接近高溫火源。各類氣瓶標識清晰。3、嚴禁私自充裝氣瓶。4、氣瓶瓶帽，防震圈，安全泄壓裝置必須完好。5、各類壓力容器技術檔案齊全，必須有產品合格證及安全標志。十、

38、地質災害危險源檢測、監控措施開展水文地質調查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水滲透，受采動影響，嚴重區居民搬遷，塌陷充填，修筑護坡堡坎，種植植被，防止滑坡。十一、易燃易爆危險源檢測、監控措施1、加強油脂、油料、坑木材料專業化管理。防止油脂油料使用過程 中遺漏，暴露，沾染油脂油料雜物用封閉容閉容器運出地面。坑木材料碼放整齊，并遠離可能存在火源區。3、加強煤塵管理，防止煤塵濃度超限。4、加強煤體管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遺留在采空區；及時清除高溫或燃燒煤體。6、油庫區杜絕火源，防雷設施齊全可靠，油庫車輛可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚庫遮蓋，避免曝曬。7、保障瓦斯檢測氣樣，

39、工業用乙炔氣體的安全使用，避免泄漏。8、對井下一氧化碳，硫化氫進行檢測，發現超限，及時匯報礦總工程師，礦總工程師接到匯報，及時組織落實處理。十二、爆炸物品危險源檢測、監控措施1、炸藥庫嚴格門衛制度，禁止無關人員出入，嚴禁任何明火，引火物進入庫區。2、藥庫及發入存放藥管量符合規定，嚴禁超量存放。3、搬遷藥管時避免碰撞，摩擦，打擊發生火花。4、禁止藥管口曬或接近火源。5、加強庫區防雷電及抗靜電管理，接觸爆炸物品人員嚴禁穿化纖衣物，運輸搬移藥管場所，路線，避免人員過度集中。6、運輸、搬移藥管物容積為非金屬抗靜電容器，且管藥分開裝運。7、現場爆破執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。8、建立健全爆破器材運輸、貯藏、發放、使用、準檢回收，報廢相關管理制度，嚴格落實各種崗位安全生產責任制。9、加強爆破器材治安管理，防止被盜或意外流失。