1、博源花園一期1#、2#、3#、4#樓基礎承臺、地梁工程施工方案目 錄1. 工程概況2. 工程進度3. 設計要求4. 施工順序5. 機械設備及人員配備6. 主要分項工程技術措施6.1樁頭處理6.2鋼筋工程6.3模板工程6.4砼工程7. 施工過程種的質量檢查8. 安全技術措施9. 雨季施工技術措施一、 工程概況：本工程為海南博源融海置業有限公司開發的博源花園 1#、2#、3#、4#住宅樓，位于海南省澄邁縣老城經濟開發區南海大道南側；結構類型及層數：基礎為樁基承臺，主體為剪力墻結構住宅樓，地上十八層。設計使用年限50年；建筑按八度抗震設防；建筑總高度：53.95m。建筑層高：各層層高均為3.0 m。

2、總建筑面積：67308.38m2。本工程施工場地周圍沒有高層建筑，基礎開挖較深，正負零標高值32.40米，地基底標高值約28.70米。基礎采用預應力管樁，總樁數量247根/棟*4棟，管樁外徑500mm，壁厚100mm，AB型樁，單樁豎向承載力特征值1200KN，有效樁長約20m。本工程承臺形狀有四種：長方形、正方形、三角形、多邊形，承臺高為1000mm1200mm，承臺底標高為-3500mm，墊層厚100mm，樁錨入承臺100mm。基礎地梁為300*500mm。承臺、地梁、剪力墻混凝土采用C35抗滲等級P6防水混凝土，承臺、地梁墊層采用C20混凝土。二、作業條件： 1、 樁基施工已全部完成，并

3、按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄、基槽驗收合格。 2、 截樁：將樁頂高于設計標高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭。3、 修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑）：如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高。按照圖紙設計要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋并會同監理單位、建設單位驗收后，澆灌樁芯混凝土。樁頂與承臺連接根據設計要求按圖集10G409第42頁規定施工，樁芯混凝土同承臺混凝土。 4、 樁頂伸入承臺中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于40d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。5、 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。6、 現場準備條件充分，滿足施工要求。三、工藝流程1、 鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品

4、鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊 2、 基礎模板工藝流程：確定組裝模板方案組裝模板模板預檢 3、 混凝土澆筑工藝流程：商品混凝土澆筑振搗養護3.1 鋼筋綁扎：3.1.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。3.1.2 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3.1.3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱、剪力墻，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得

5、遺漏或位移。 3.1.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3.1.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。3.2 安裝模板： 3.2.1 確定組裝模板方案：應先制定出承臺、地梁組裝模板的方案，并經計算確定縱橫加固鋼管的間距及尺寸，注意模板拼縫，漏漿不能超過規范要求。 3.2.2 安裝模板：安裝模板，嚴格執行過程控制。 3.2.3 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標

6、高、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。3.3 混凝土澆筑： 3.3.1 預定商品砼：按照圖紙設計要求，確定砼標號后提前與砼廠家預定，確定澆注時間地點，數量。 3.3.2 澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模）應先澆水潤濕。承臺、地梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。 3.3.3 振搗：應沿承臺、地梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準

7、。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。 3.3.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。 3.3.5 養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。四、質量標準 4.1 鋼筋分項工程： 4.1.1 保證項目： 4.1.1.1 鋼筋的品種質量，焊條、套筒的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。 4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除

8、銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。 4.1.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.1.1.4 機械連接頭、焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。 4.1.2 基本項目： 4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。 4.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。 4.1.2.3 箍筋數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。 4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋

9、軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。 4.2 模板分項工程： 4.2.1 保證項目： 4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 4.2.2 基本項目： 4.2.2.1 模板接縫

10、處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。 4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。 樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差 表2-10項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3焊 接10尺量連續三檔綁 扎20取其最大值4間 距10尺量兩端，中間各排 距5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6中心線位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護層基 礎10尺量檢查 樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差 表2-11項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標 高5用水準儀或拉線

11、檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移2外露長度+10 0中心線位移10截面內部尺寸+10 0 4.3 混凝土分項工程： 4.3.1 保證項目： 4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。 4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。 4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。

12、 4.3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 4.3.2 基本項目： 4.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。 4.3.3 允許偏差項目，見表2-12。 樁承臺混凝土工程允許編差 表2-12項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標 高10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預埋螺栓中心線偏

13、移5尺量檢查7預留管，預留孔中心線偏移5尺量檢查8預留洞中心線偏移15尺量檢查五、成品保護 5.1 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 5.3 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。六、應注意的質量問題 6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。 6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土

14、脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 6.5 對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。七、質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。 7.3 鋼筋隱蔽驗收記錄。 7.4 模板標高、尺寸的預檢記錄。 7.5 鋼筋連接接頭拉伸試驗報告。 7.6 結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 7.7 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。八、 工程進度：本工程樁基礎施工完畢進入

15、承臺墊層施工階段，下部將進行承臺工程的施工作業。由于承臺砼量大，混凝土澆筑必須做到萬無一失，以防后患。1. 設計要求：基礎墊層混凝土：C20，基礎承臺混凝土：C35P6，地梁混凝土：C35，剪力墻混凝土（基礎頂面標高35.95米）：C35。所有混凝土我項目部采用商品混凝土進行施工。2. 施工順序：承臺及地梁、柱、剪力墻鋼筋綁扎支模澆筑混凝土剪力墻鋼筋綁扎剪力墻支模板澆筑混凝土拆模養護。3. 機械設備及人員配備 大型機械：塔吊4臺，地泵2臺。小型機具：鐵鍬6把、手推車30輛。振動棒10把。技工：30人，力工60人；6. 主要分項工程技術措施6.1樁頭處理：一、 施工要求：1.基礎已挖至及坑底至設

16、計標高后，將基坑表面平整后方可進行切割樁頭作業。2.人工切割樁頭主要機具為無齒鋸，需用4臺，手工操作，在設計標高處將高出樁頭切割掉，并運出場外。二、質量要求：將鑿下來的混凝土碎塊及時清理干凈，然后用鋼絲刷，刷樁頭，最后，用清水沖洗樁頭，做到工完場清。6.2鋼筋工程（1）鋼筋進場必須有出廠合格證并進行機械性能復試，合格后方可使用。（2）鋼筋工程采用套筒連接、電渣壓力焊和綁扎連接三種形式，機械連接檢驗合格后方可使用。嚴格執行操作規范。（3）嚴格按照圖紙和有關圖集施工，實物必須與圖紙相符，不準擅自增加或減少鋼筋，未經技術人員同意，不得進行鋼筋代換，不得擅自調整鋼筋間距。（4）本工程鋼筋直徑14按要求

17、進行套筒連接，其他的采用電渣壓力焊連接。鋼筋應無老銹、油污、銹蝕、瘢痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。（5）現正值雨季，雨淋生銹的鋼筋使用前必須除銹，加工鋼筋時，如有脆斷、起皮、或粗細不等現象，應停止使用，并立即通知技術人員。（6）每各部位鋼筋綁完后，鋼筋負責人應對照圖紙認真自檢，確認無誤后，請質檢員檢查質量，未進行自檢質檢員不予驗收。（7）質檢員檢查或監理驗筋時，應有專人跟隨，以圖紙為準，用事實說話，不得強調客觀理由，有問題立即安排人員 改正。（8）設有責任心、懂技術的工人看筋，補綁缺扣，扶正負彎距筋，不讓上部鋼筋下榻，墊馬鐙，把箍筋直立，墊保護層，看筋人員必須負起責任。（9）鋼

18、筋技術負責人應仔細看圖，以免圖紙局部改動或層間變換出錯。（10）鋼筋在下料加工前應按圖紙鋼筋表和鋼筋下料單編制下料牌或下料卡片，標出鋼筋的編號，直徑、形狀、尺寸、和數量。制作好的鋼筋半成品應當分類堆放，注意保管，防止沾污和銹蝕。鋼筋下料前，應當根據圖紙給出的鋼筋形狀直徑認真計算下料長度先下長料，后下短料，長短搭配，減少材料損耗和浪費，彎曲的鋼筋必須限直平，成型鋼筋應在同一平面不得有扭曲下現象。（11）鋼筋的接頭在柱子中應交錯布置，在梁中應縱向交錯布置在受壓區內。（12）綁砂漿墊快，底部鋼筋的砂漿墊快厚度不小于50MM，間隔1M側面的墊快應與鋼筋綁牢，不應遺漏。6.3模板工程1）模板組成本工程所

19、有的模板均采用20厚膠合板，基礎結構及地上承重架采用鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。模板使用周期根據現場實際情況，為確保工程質量，主樓周期率按照四通層一置換，基礎模板使用率為一次性使用。6.4混凝土工程（1）混凝土澆筑順序施工段的劃分：澆筑方向：從25 軸向1軸方向澆注。 (2)混凝土的攪拌將規范及設計要求的混凝土強度等級反饋給混凝土公司，及時向混凝土公司進行交底，保證混凝土塌落度以及設計強度符合要求。（3）混凝土的運輸運輸混凝土時間控制在半小時內，并應防止混凝土在運輸過程中產生離析或是漏漿。（4）混凝土的澆筑和振搗a澆筑混凝土前應及時檢查振搗器運轉是否正常。B檢查模板

20、尺寸、標高、軸線、是否正確、鋼筋是否變形。C從25軸向1軸方向開始進行澆筑，承臺、梁混凝土一次性澆筑完畢。D罐車運輸至工地的混凝土必須在初凝前全部澆筑完畢，并計算混凝土的用量，以免浪費。E混凝土振搗時選用專職振搗工，做到每個部位不漏振，振搗時必須快插慢拔，每層澆筑厚度為20-30CM。全面振道。(5)混凝土的養護a混凝土的養護，在混凝土進入終凝（4-6小時）及覆蓋澆水養護不少于14天。b 及時排除混凝土表面的冷凝水，冷凝水會在水泥結前沖淡灰漿導致混凝土表面起皮及疏松等缺陷。（6）拆模板混凝土的養護較為嚴格，所以不宜過早拆模。拆模時混凝土的強度必須超過70%，混凝土表面溫度與環境溫度不得超過15

21、。C，以防混凝土表面產生裂紋。拆模時注意勿使模板及混凝土結構受損。7.施工過程種的質量檢查a混凝土原材料必須符合現行國家標準，施工驗收規范和設計有關規定。B檢查混凝土的塌落度，每工作班至少檢查兩次。C檢查模板尺寸，堅固性，有否空隙、雜物，對欠缺之處及時糾正。D檢查配筋，鋼筋保護層厚度是否符合設計和規范要求，合格后及時填寫隱蔽工程驗收單。E檢查振搗情況，不得漏漿。F檢查混凝土的養護情況。8.安全技術措施鋼筋工程安全技術措施1. 鋼筋斷料，配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空作業。2. 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。3. 現場

22、綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。4. 起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。5. 起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不齊，不準一點吊。6. 切割機使用前須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。7. 鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。8. 在雷雨時必須停止漏天作業，預防雷電擊傷人。9. 鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。模

23、板工程安全技術措施1. 模板上架設的電線和使用的電動工具。采用 36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2. 登高作業時，各種配件應方在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上。各種工具應系掛在操作人員身上，或放在工具袋內，不得掉落。3. 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運走，并應將活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。4. 安裝墻，柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。5. 預拼裝模板的安裝，應邊就位邊校正，邊設連接件，并加設臨時支撐穩固。混凝土工程安全技術措施1. 用塔吊，料斗澆筑混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭

24、，并應站立穩當。防止料斗碰人墜落。2. 澆筑混凝土前，首先檢查腳手架是否牢固。如有安全隱患可靠的安全設備時，必須戴好安全帽，并扣好保險鉤。3. 使用振搗器前，應先檢查電源電線是否正常，漏電保護器是否靈活，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動器移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成傷亡事故。4. 振搗工人必須遵守操作規程，穿戴絕緣手套和膠鞋。5. 混凝土施工過程種，工地管理人員必須設專人進行指揮和看護，遇到問題及時處理6. 施工技術人員應認真做好混凝土施工記錄，做好個班組交接記錄。雨季施工技術措施1. 根據現場的條件，布置好個運輸道路，并在道路兩側設有排水溝、槽，保證雨后，水能快速排出，使道路不滑，不陷，保證暢通，安全。2. 施工作業現場，根據實際情況設置基水坑，井，使用方便，能使現場不積水，存水，及水坑可集中儲水，水泵排放。3. 本工程基礎施工是在雨季，根據現場實際情況。科學布置，防止地面雨水流入坑內，并在及坑內設置臨時排水溝，集中排在集水坑內，確保周圍水不灌入基坑內。4. 合理布置現場的排水溝，井，分別設置各堆場作業區，與其他臨時設施綜合考慮 ，科學布設。