1、目 錄1概述12主要施工依據(jù)23施工特（難）點分析24施工布置34.1 施工道路34.2 施工用水34.3 施工用電34.4 綜合加工廠34.5拌和系統(tǒng)35施工順序及進(jìn)度計劃安排46施工方案57施工方法67.1混凝土施工準(zhǔn)備67.1.1壩面碾壓砂漿護(hù)坡坡面修整及砂漿條帶制作6周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)67.2面板垂直縫底部止水加工及安裝77.2.1銅止水加工77.2.2 銅止水片安裝及焊接77.3面板鋼筋制安87.4側(cè)模制安87.5滑模就位及溜槽搭設(shè)87.6面板混凝土澆筑9混凝土運輸9混凝土入倉9混凝土平倉及振搗10滑?；?0收面11拆模11養(yǎng)護(hù)11周邊三角塊澆筑127

2、.6.9面板及周邊縫縫面止水施工128質(zhì)量保證措施138.1面板表面平整度控制138.2面板混凝土防裂控制138.3雨季施工148.4過程質(zhì)量控制149安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)措施1510資源配置161概述鶴峰縣坪江水電站大壩壩址選擇在祠堂嶺，壩址處河床高程1056.7m，砼面板趾板嵌入微風(fēng)化層0.5m作為地基特力層；水庫正常蓄水位1119m，壩頂高程1123m，最大壩高69m。上游壩坡1:1.3，下游壩坡1:1.35，壩頂寬6m，最大壩底寬206.8m，最大壩頂長151m。壩體從上游側(cè)至下游側(cè)依次設(shè)置面板、碾壓砂漿、3.0m寬墊層料、4.0m寬過渡料、上游堆石區(qū)和下游堆石區(qū)。大壩面板設(shè)計厚度為

3、0.4m，設(shè)計坡比1:1.3，混凝土設(shè)計標(biāo)號C25 W8F150，面板鋼筋為單層雙向配筋。大壩面板設(shè)計分塊共計16塊，其中分縫6m寬7塊，12m寬7塊，6.469m寬1塊， 7.716m寬1塊。最大分縫長度98.306m，面板分縫總長834.094m?；炷量傆?333.128m3，鋼筋總計192.29t。2主要施工依據(jù)（1） 混凝土面板堆石壩面板鋼筋布置圖；（2） 混凝土面板堆石壩面板分塊及分縫平面布置圖；（3） 混凝土面板堆石壩A、B型垂直縫止水剖面圖及河床趾板周邊縫止水剖面圖；（4） 混凝土面板堆石壩趾板伸縮縫、面板與防浪墻接縫及面板與溢洪道邊墻接縫止水剖面圖；（5） 鶴峰縣坪江水電站工

4、程混凝土面板堆石壩接縫止水施工技術(shù)要求；（6） 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；（7） 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016492；（8） 鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ1896；（9） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002。3施工特（難）點分析（1） 面板混凝土、止水施工工藝要求高，質(zhì)量不易控制；（2） 現(xiàn)場場地狹小，材料設(shè)備運輸、布置困難；（3） 面板混凝土施工部分時段在低溫季節(jié)，保溫措施要求嚴(yán)格；4施工布置混凝土面板是在壩體填筑到高程1119.5m后再進(jìn)行施工，其施工平臺布置于壩頂。4.1 施工道路 混凝土的水平運輸主要利用左岸公路從拌和系統(tǒng)運至壩頂平臺，同時壩頂平

5、臺要滿足混凝土卸料、鋼筋臺車運輸、吊裝滑模、卷揚機就位及壩面現(xiàn)場銅止水加工等需要，坡面上下交通采用在面板上布設(shè)軟梯來滿足需要。4.2 施工用水 在左壩肩布設(shè)100m3水池，以滿足面板基礎(chǔ)清洗用水和養(yǎng)護(hù)用水，沿左右岸趾板各輔設(shè)一趟100mm的用水管路。4.3 施工用電 在壩區(qū)變電臺區(qū)架設(shè)三相線路至壩頂，以滿足鋼筋和模板加工、止水銅片壓制、卷揚機運行、混凝土澆筑及現(xiàn)場照明等施工用電。變壓器周圍用安全圍欄進(jìn)行防護(hù)。施工備用電源采用一臺250kw發(fā)電機，保證混凝土正常澆筑。4.4 綜合加工廠 綜合加工廠沿左岸公路布置，用于鋼筋和模板的加工和堆放。分為原材料堆放區(qū)、加工區(qū)和成品區(qū)。4.5拌和系統(tǒng)在大壩下

6、游左岸設(shè)混凝土拌和站，主機采用JS750型雙臥軸強制式攪拌機，配備PLD1200型電子自動配料器，用ZL-30型裝載機裝砂石料往儲料斗里運料，水泥采用袋裝，每盤按整包水泥拌和。5施工順序及進(jìn)度計劃安排根據(jù)大壩面板分塊布置圖及現(xiàn)場實際情況，面板混凝土施工考慮各道施工工序進(jìn)行穿插流水作業(yè)，計劃先進(jìn)行12m面板施工，后進(jìn)行6m面板施工，具體各倉號特性及大壩面板施工順序安排見表1。表1 各倉號特性及施工順序安排表分塊號長度寬度厚度方量施工時間BR110.170 6.4690.413.776BR220.026 60.437.627BR329.961 60.461.47BR439.974 60.485.3

7、14BR549.909 60.4109.777BR659.843 60.4132.999B779.712 120.4337.53B698.306 120.4432.584B598.306 120.4471.869B498.306 120.4471.869B359.860 120.4401.886B250.726 120.4267.176B141.596 120.4222.722BL337.030 60.494.925BL232.467 60.483.97BL127.901 7.7160.4107.634（1） 大壩工程計劃2014年10月1日完成壩前碾壓砼護(hù)坡修整。（2） 大壩面板砼計劃于20

8、14年10月1日開始施工，2015年4月10日完成。（3）壩面止水于2015年4月15日開始安裝，2015年6月30日完成。6施工方案大壩面板混凝土采用無軌滑模不分期一次澆筑完成，采用1套組裝滑模（長16m，寬1.2m）分別進(jìn)行12m面板及6m面板施工；面板混凝土由壩后左岸拌合系統(tǒng)進(jìn)行拌制供應(yīng)，保證面板混凝土施工的連續(xù)性；混凝土水平運輸采用15m3自卸汽車運至壩頂平臺，然后通過溜槽進(jìn)入倉面；16m及8m無軌滑模采用10t和5t慢速卷揚機分別牽引分塊跳倉進(jìn)行混凝土澆筑施工，然后人工進(jìn)行二次收面抹平，并及時覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；面板混凝土養(yǎng)護(hù)考慮在壩頂布置1條塑料花管連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水時為止，以保證

9、混凝土質(zhì)量；面板鋼筋及側(cè)模采用簡易坡面運輸臺車運至施工工作面，鋼筋加工根據(jù)具體施工情況，考慮在鋼筋加工廠進(jìn)行加工，以加快施工進(jìn)度。面板填縫材料及防滲蓋板施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，與面板混凝土施工穿插進(jìn)行。7施工方法7.1混凝土施工準(zhǔn)備混凝土施工準(zhǔn)備包括：壩面碾壓砂漿護(hù)坡坡面修整；砂漿條帶制作；周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)等工序。壩面碾壓砂漿護(hù)坡坡面修整及砂漿條帶制作在澆筑面板混凝土之前，首先對壩面碾壓砂漿護(hù)坡進(jìn)行坡面平整度修整和砂漿條帶制作，砂漿條帶制作應(yīng)先于坡面平整度修整進(jìn)行施工。砂漿條帶寬50cm，采用現(xiàn)場拌制M5砂漿制。施工時由測量放出面板分縫線，并每隔68m布設(shè)一根鋼

10、筋樁，測出該點基礎(chǔ)高程，以控制鋪筑部位高程及砂漿鋪筑厚度，砂漿條帶平整度要求按5mm進(jìn)行控制；砂漿條帶制作完成后，以其為基準(zhǔn)，繃線對混凝土擠壓邊墻面進(jìn)行坡面平整度修整，對超出基準(zhǔn)線的坡面采用人工或風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，對低于基準(zhǔn)線的坡面，采用M5砂漿進(jìn)行修補，其偏差按0cm10cm進(jìn)行控制，完成坡面修整后，進(jìn)行測量驗收，保證坡面滿足后續(xù)施工要求，為面板提供一個平整的支承面。周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)首先拆除周邊縫止水保護(hù)，將預(yù)留的拉錨筋外露部分剪斷，并用手提砂輪機打磨至低于混凝土表面，然后對止水破損部位進(jìn)行補焊，變形部位進(jìn)行整修，尤其銅止水鼻腔左右應(yīng)清除周邊的混凝土，并記錄其位置

11、，檢查驗收合格后，方可對混凝土有破損缺陷的視其破損程度用高強度水泥砂漿予以修補。7.2面板垂直縫底部止水加工及安裝M5砂漿條帶完成并達(dá)70%強度以上，即可進(jìn)行面板底部銅止水的安裝。用壓延機壓制成型的銅止水由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行雙面焊接，搭接長度不小于20mm。7.2.1銅止水加工銅止水加工采用止水壓延機進(jìn)行施工，止水壓延機布置在壩頂上，集中加工銅止水，施工時，根據(jù)需要長度連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場冷擠壓法壓制，因長度過大發(fā)生扭曲變形時，現(xiàn)場調(diào)整壓制止水長度。成型后的止水片應(yīng)指定專人檢查，表面應(yīng)平整光滑，不得有機械加工引起的裂紋、孔洞等損傷。同時檢查銅止水鼻腔，嚴(yán)禁有異物，然后填塞橡膠棒，并在鼻腔內(nèi)填滿聚氨酯泡沫

12、塑料，用橡膠錘擠壓密實，與止水表面齊平，用塑料膠帶固定，防止砂漿等進(jìn)入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。7.2.2 銅止水片安裝及焊接 （1）安裝前應(yīng)對其表面浮皮、銹污、油漬等清除干凈，檢查和校正加工缺陷。 （2）安裝前應(yīng)對縫表面進(jìn)行清理，清理完畢對垂直縫進(jìn)行測量放線，放出中線及止水兩側(cè)邊線并進(jìn)行明顯標(biāo)記。 （3）鋪設(shè)土工氈，鋪設(shè)要平順對中，并在土工氈上標(biāo)注中線位置。 （4）對準(zhǔn)中線，使銅止水嚴(yán)格就位，偏差應(yīng)符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差規(guī)定。 （5）銅止水片連接采用對縫焊接或搭接焊接。直線連接先搭接后焊接，搭接長度不小于20mm。并進(jìn)行雙面焊接，如果確因條件所限搭接焊接不易進(jìn)行雙面焊接

13、時，采用雙層焊道的方法進(jìn)行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；采用對縫焊接時，在對縫焊接后，用相同止水片形狀和寬度不小于20cm貼片，對稱焊接在接縫兩側(cè)的止水片上；銅止水片焊接采用黃銅焊條氧乙炔焊，不能使用手工電弧焊接；焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗檢驗。 （6）銅止水片安裝后，應(yīng)用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設(shè)計要求，其誤差符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表的規(guī)定。7.3面板鋼筋制安面板鋼筋依據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)格、型式要求，在加工廠和現(xiàn)場分別進(jìn)行加工，每一塊面板鋼筋分別加工，編號掛牌堆存，牌號上說明鋼筋種類和倉號名稱。施工時用

14、5t載重汽車運至壩頂平臺，20t吊車將加工成型的鋼筋按編號順序置于坡面鋼筋臺車上，用5t卷揚機牽引鋼筋臺車，每次輸送23t鋼筋至安裝工作面，自下而上依次進(jìn)行鋼筋安裝，鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋規(guī)格、形式應(yīng)符合施工設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定。鋼筋架立距離垂直縫50cm，直徑18，間距2*1.5m。7.4側(cè)模制安側(cè)模為鋼木定型模板，厚8cm，每塊模板長2m，寬度為漸變尺寸，每澆筑塊左、右為一套，壩頂端頭模（水平縫）為鋼木定型模板（有一道銅止水），厚8cm。側(cè)模采用鋼管支承架加固，為了減少摩擦力和防止摩擦破壞，在模板邊緣裝有50角鋼保護(hù)，側(cè)模以2m長為單元進(jìn)行拼裝，每一個單元有兩個支承架，支承架

15、上設(shè)有微調(diào)螺栓，以小范圍內(nèi)調(diào)整模板位置和支撐緊度。7.5滑模就位及溜槽搭設(shè)待側(cè)模和鋼筋安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，滑模用水平臺車運輸至工作面，20t吊車吊裝就位。 16m無軌滑模用2臺10t卷揚機、8m無軌滑模用2臺5t卷揚機牽引，牽引點在滑模兩側(cè)，牽引滑模緩慢平穩(wěn)下滑至倉面起始點，經(jīng)檢查滑模和側(cè)模安全無誤后方可投入混凝土澆筑。需注意的是，滑模安裝前，滑模清洗干凈，不粘有已凝固的混凝土，以保證出倉混凝土表面的平整度。每臺牽引鋼絲繩直徑為21.5mm，長度200m。在滑模下滑時，將溜槽堆放在滑模的工作平臺上，邊下滑邊安裝，溜槽加固采用10#鐵絲斜拉在鋼筋網(wǎng)上，間距以不大于10m為宜。溜槽搭

16、設(shè)必須順直，加固牢靠，遮陽篷采用同樣方法加固，做到安全第一。7.6面板混凝土澆筑混凝土運輸采用15m3自卸汽車車經(jīng)溢洪道交通橋運輸至壩頂平臺。根據(jù)施工工藝要求，混凝土塌落度在倉面按照57cm控制，加上溜槽下料時的塌落度損失，壩頂卸料時的塌落度控制為79cm，混凝土運輸時，設(shè)專職的混凝土運輸調(diào)度，合理安排車輛，協(xié)調(diào)壩面交通，從混凝土拌和開始至工作面的運輸時間控制在45min以內(nèi)。混凝土入倉根據(jù)混凝土入倉方式、布料、振搗等要求，在每塊面板上部布置兩個卸料斗，下接兩道溜槽，在混凝土下滑過程中，將溜槽底端適時左右擺動，避免槽底端混凝土堆積過多而給平倉振搗帶來困難。同時對溜槽進(jìn)行全封閉遮陽、防飛石覆蓋，

17、彌補溜槽入倉的缺陷。溜槽分段安在鋼筋網(wǎng)上，上接集料斗，下至離滑模前緣0.81.0m處，溜槽安放做到平直。溜槽在卸料前采用濕拖布或灑壺稍許濕潤溜槽表面，不能在溜槽內(nèi)澆水。若出現(xiàn)有水流至倉內(nèi)，及時排除，并適當(dāng)清理表面混凝土?；炷疗絺}及振搗每一層混凝土入倉后人工平倉，使每車混凝土在倉面上均勻分布，每層布料厚度應(yīng)為25cm-30cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，并及時振搗。滑模上放置2臺50mm和2臺70mm插入式振搗器，劃段專人負(fù)責(zé)。 50mm振搗器負(fù)責(zé)止水部位的混凝土振搗，范圍為1.5m，輔以人工布料填塞，確保止水周圍混凝土澆筑密實，嚴(yán)防損傷銅止水及橡膠止水帶；70mm插入式振搗器負(fù)責(zé)中間部位混凝土振

18、搗，每人負(fù)責(zé)范圍為3m。振搗時振搗器不得觸及滑模、止水片，振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴(yán)禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進(jìn)行振搗，以防漂模、跑模及影響鋼筋握裹效果。振搗間距小于40cm，深入下層混凝土不小于5cm。振搗時間以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實，一般情況下每一處振搗時間控制在15-20s左右?；炷翝仓r要及時清除滑模前沿超填混凝土及模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)混凝土，隨澆筑面的上升，將鋼筋網(wǎng)架立筋用電焊割斷，并立即將焊渣清除。并在側(cè)模V形槽內(nèi)埋設(shè)8#鐵絲，與鋼筋網(wǎng)相連，出露2030cm，間距200cm，用于加固養(yǎng)護(hù)材料。滑?；頁P機控制電路布置在滑模上，

19、由滑模上施工人員操作，在壩頂卷揚機旁設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備運行，滑?；埃宄淝把爻瑵不炷?，以減少滑升阻力。每澆筑一層（25-30cm）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，與澆筑強度、脫模時間相適應(yīng)，平均滑升速度控制在1.02.0m/h，具體滑升速度通過工地現(xiàn)場試驗確定，滑升間隔時間，不超過30min，最大滑升速度不超過3m/h；滑?；龝r做到平穩(wěn)、均衡上升。收面 滑模滑升后，立即進(jìn)行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺檢查不平整度不大于5mm，確保面板平整度。2-3h后采用人工二次收面。二次收面時，拆除側(cè)模板上的V型槽三角模板，并對縫面進(jìn)行修整，使縫面

20、平整度同樣達(dá)到用2m靠尺檢查不大于5mm的要求。另外，對于死水位以下面板收面采用木模抹平即可，不必壓光，以方便面板保濕養(yǎng)護(hù)，減少表面龜裂裂縫。拆?；炷翝仓瓿?4小時后根據(jù)氣溫情況判定可否拆除側(cè)模板，若可以拆除，拆模后立即進(jìn)行封面處理，工作內(nèi)容包括：側(cè)模拉筋孔封堵、側(cè)模接頭處打磨、乳化瀝青刷涂等；對張性縫人工采用排刷刷涂乳化瀝青，刷涂厚度達(dá)到設(shè)計要求3mm，刷涂時要認(rèn)真小心，在底部銅止水片上鋪蓋塑料紙，嚴(yán)防污染銅止水。拆模時上部混凝土澆筑仍在進(jìn)行，一定要注意施工安全，做好協(xié)調(diào)運行指揮工作，切忌指揮混亂，造成意外事故。養(yǎng)護(hù)脫模后的混凝土應(yīng)及時修整、壓面和保護(hù)。脫模后的混凝土無強度，不能進(jìn)行灑水

21、養(yǎng)護(hù)，可在滑模后拖一塊與面板等寬的塑料布保護(hù)，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。在混凝土澆筑一次抹面完成后，立即覆蓋0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，垂直縫處采用方木壓實，防止水分蒸發(fā)。待二次抹面后覆蓋土工膜進(jìn)行保溫保濕，土工布豎向鋪設(shè)，接縫處用細(xì)鐵絲綁扎，兩側(cè)采用預(yù)埋在面板側(cè)面的8#鐵絲綁扎固定，表面采用鋼架管固定，做到平整嚴(yán)密。同時沿壩頂設(shè)一條塑料花管，長150m，待每塊面板一次澆筑完成后，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水時為止。養(yǎng)護(hù)過程中，安排專職人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土表面水分不足時及時補充水分，達(dá)到保溫、保濕效果。在施工過程中，澆筑II序塊時，I序塊已有的表面

22、養(yǎng)護(hù)材料應(yīng)隨揭隨蓋混凝土面暴露長度不大于2m，確保I序塊養(yǎng)護(hù)效果。周邊三角塊澆筑周邊三角塊混凝土澆筑主要采用旋轉(zhuǎn)滑模澆筑法，其施工程序為：當(dāng)周邊傾角較小，且滑模長度大于三角塊斜邊長度時，先將滑模降至周邊趾板頂部，然后由低向高逐層澆筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心旋轉(zhuǎn)，直至低端滑升到與高端平齊后，再進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)塊正常滑升；滑模長度小于三角塊斜邊長度時，采用輕型簡易組合滑模進(jìn)行澆筑。7.6.9面板及周邊縫縫面止水施工縫面施工時，先用水、角向磨光機或鋼絲刷沖刷“V”形槽及邊緣到角鋼壓條寬度，去除雜物，并用棉紗擦凈曬干，再用壓縮空氣吹凈浮土，經(jīng)工程師驗收后，刷SR底膠：在縫槽及

23、兩側(cè)20cm寬范圍內(nèi)均勻刷涂第一道SR配套底膠，底膠干燥后（常溫下1hr以上），再刷第二道SR底膠，待表干（手觸摸粘手不沾手，常溫下約0.5hr）；進(jìn)行SR塑性填料填縫：將SR搓成細(xì)條，沿接縫嵌填，按“先縫里、后縫外，先兩邊、后中間”的原則，將SR填入接縫深處和各個側(cè)面，用木榔頭將SR表面整理成設(shè)計規(guī)定的平滑鼓包。對于張性縫先在縫面處埋設(shè)35mmPVC棒，再開始填SR填料，填料半徑為R100，對粘結(jié)合格的SR施工段，小心覆蓋SR防滲蓋片，避免將SR鼓包壓平、損壞，并用橡膠榔頭打?qū)?，用角鋼通過膨脹螺栓固定到混凝土上，形成完整的密封腔。最后刮HK961封邊。8質(zhì)量保證措施8.1面板表面平整度控制

24、（1）根據(jù)實際施工情況及時對滑模改進(jìn)，增加滑模剛度和重量，防止滑模變形或漂模，確?；炷帘砻嫫秸?。 （2）采用兩次收面的工藝措施，滑?；罅⒓慈斯つ灸５谝淮问彰妫?-3h后采用人工二次收面，同時安排專人用2m靠尺在混凝土初凝前對永久面、施工縫面增加檢測頻率，確保混凝土體型不出現(xiàn)劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范圍內(nèi)起伏差不超過5mm。8.2面板混凝土防裂控制 （1）加強混凝土拌制質(zhì)量的控制，為了確保面板混凝土的施工質(zhì)量，計劃安排專人參與混凝土的拌制質(zhì)量的控制，每班在機口坍落度至少取樣4次，倉面檢測2次；拌合物的溫度、氣溫和原材料溫度，每4h應(yīng)檢測1次。 （2）由于面板混凝土澆筑在2

25、010年8月10月間進(jìn)行，加強混凝土施工的溫度和濕度控制，避免由于面板混凝土的內(nèi)、外溫差過大產(chǎn)生裂縫，減少未凝固混凝土水分過多蒸發(fā)，防止面板開裂，在滑模前倉面上及溜槽頂部制作遮陽棚，在滑模后部拖掛塑料薄膜及時覆蓋混凝土，以防水分過分蒸發(fā)而產(chǎn)生溫度裂縫，控制入倉溫度使其符合規(guī)范及設(shè)計要求。 （3）進(jìn)入10月份施工時，防止氣溫驟降，采雙層保溫被進(jìn)行保溫，防止混凝土干縮及溫降速率過大而造成危害。 （4）加強混凝土的養(yǎng)護(hù)，計劃人工木模第一次收面后采用立即覆蓋塑料薄膜保濕，暫緩灑水養(yǎng)護(hù)，2-3h人工二次收面后立即覆蓋土工膜保濕保溫，對面板進(jìn)行終生濕潤養(yǎng)護(hù)，保濕保溫養(yǎng)護(hù)至蓄水時為止。8.3雨季施工 （1）

26、澆筑過程中遇有意外的大雨、暴雨時立即停止?jié)仓⒂谜谏w材料遮蓋。 （2）雨后及時排除倉內(nèi)積水，如在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑，則清除倉內(nèi)雨水沖刷的混凝土，加鋪同標(biāo)號的砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。 （3）降雨量不大時，一般可繼續(xù)施工，對骨料加強含水量測定，及時調(diào)整配合比中的加水量。8.4過程質(zhì)量控制 （1）混凝土澆筑實行技術(shù)干部24小時輪流值班制度，進(jìn)行施工全過程質(zhì)量控制，防止“漂?！被蜾摻?、止水等發(fā)生變形和位移。 （2）加強現(xiàn)場混凝土檢查：倉面每上升3m進(jìn)行一次塌落度、澆筑溫度、含氣量檢2h至少測，氣溫每檢測1次，面板混凝土倉面坍落度控制在35cm，抗凍、抗?jié)B檢驗試件面板每1000 m3成型一

27、組，不足以上數(shù)量時，也應(yīng)取樣成型一組試件。 （3）倉面振搗指派專業(yè)混凝土工進(jìn)行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗有序，既不漏振、也不過振，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量良好，外型美觀。 （4）施工過程中，對止水嚴(yán)格保護(hù)，以防損壞。一旦出現(xiàn)損壞或缺陷時，及時進(jìn)行處理，并做好記錄。 （5）嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行拆模，拆模后及時進(jìn)行表面覆蓋，以防混凝土內(nèi)部水分散失過大導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。設(shè)專人進(jìn)行混凝土表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真做好溫度觀測等施工記錄。 （6）遇中到大雨時，立即停止混凝土澆筑，并及時用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，雨后先排除倉內(nèi)積水，再進(jìn)行混凝土施工。9安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)措施 （1）班前必須對卷揚機及鋼絲繩

28、、臺車等設(shè)備進(jìn)行檢查并做好記錄，防止滑膜上升過程中發(fā)生安全事故。 （2）為防止滑膜上升過程中突然發(fā)生脫滑現(xiàn)象，造成安全事故，考慮在滑膜上設(shè)置雙道保險措施，采用2根3m鋼絲繩，一端固定在滑膜上，一端帶掛鉤固定在鋼筋網(wǎng)上，并隨滑膜不斷上升進(jìn)行逐漸移位。 （3）為防止小石在陡坡溜槽中飛出，在溜槽內(nèi)每間隔10m安裝橡膠活動擋板和溜槽上采用全封閉防護(hù)，防止骨料離析和飛濺。溜槽做成半圓形，為了減少溜槽入倉口的擺動，盡量減少平倉作業(yè)量，每倉設(shè)置兩條溜槽，每道溜槽底部設(shè)兩道支槽，保證有四個入料點，在混凝土下滑過程中，應(yīng)將溜槽底端左右擺動，避免槽尾端混凝土堆積過多而給平倉振搗帶來困難。在溜槽首部準(zhǔn)備一小型振搗器

29、，當(dāng)混凝土較難下滑時，借助振動使其下滑，卸料前采用濕拖布或灑壺濕潤溜槽表面。 （4）沿坡面設(shè)置安全繩軟梯，各配兩根手扶安全繩供施工人員上下； （5）每班坡面施工人員每人配備一條安全帶。 （6）在壩頂上、下游側(cè)各設(shè)置一道1.2m高安全防護(hù)欄桿。 （7）在倉面安放兩個垃圾桶，安排專人對施工現(xiàn)場及時清理，保持現(xiàn)場干凈整潔。10資源配置根據(jù)本工程大壩面板混凝土、鋼筋施工強度，為滿足高峰期面板混凝土施工需求，大壩面板施工期間主要資源配置見表23。表2 人力資源配置表 序號工 種人 數(shù)備 注1管理人員52技術(shù)人員43質(zhì)檢人員34測量人員35安全員36電 工27司機128鋼筋工209混凝土工2010止水工1011普 工15合 計97說明：1、 各道工序穿插進(jìn)行流水作業(yè)。 2、鋼筋、模板、滑模、止水須提前加工表3 主要施工機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1自卸汽車15m3輛32慢速卷揚機10t臺22慢速卷揚機5t臺24挖機沃爾沃220輛1吊運滑模、鋼筋等5載重汽車5t輛2運輸材料6無軌滑模16m套17銅止水壓延機自制臺18移動式空壓機20m3/min臺19插入式振搗器70mm臺410插入式振搗器50mm臺411裝載機LZ50臺112電焊機BX1-500臺5