1、宜賓格萊特科技園工程泥漿護壁旋挖樁工程專項施工方案一、工程概況宜賓格萊特科技園工程，是宜賓市臨港經濟技術開發區促進產業發展、提升經濟增長動力的重點工程，設計為一類高層辦公樓。本工程由宜賓港騰地產開發有限責任公司投資建設，四川現代建設咨詢監理有限公司監理，宜賓市建設工程質量安全監督站進行質量安全監督，四川省第十一建筑有限公司施工總承包。本工程由四川省川建勘察設計院勘察、四川省建筑設計研究院設計，位于宜賓市臨港經濟技術開發區護國路與梨灣路交匯處，南臨護國路，西靠梨灣路，總建筑面積約4.3萬平米，最大建筑高度約94m，地下一層，地上22層。據圖紙分析，本工程設計為單層地下室，基礎設計為特制泥漿護壁旋

2、挖成孔灌注樁-承臺基礎；灌注樁砼強度C30（外摻水泥用量1.2%的聚羧酸減水劑），樁主筋、加勁筋三級鋼，箍筋一級鋼；樁型設計為端承樁，樁端持力層為中風化泥巖，進入持力層深度大于設計深度，且滿足設計規定的嵌巖深度要求；樁徑設計為1200mm-2000mm，數量分別為：1200樁357根、1500樁62根、1800樁9根、2000樁9根，共計437根。為保證有序施工，確保樁基工程施工質量，特編制本施工方案。二、土層巖性據地勘報告分析，樁身穿越土層比較復雜，主要有表層換填片石、淤泥、泥炭質土、粉質粘土、粉土、粉砂、塊石、強風化泥巖、中風化泥巖等，各土層巖性的地勘描述如下：表層換填片石:四類土，該層是

3、保證正常施工在場地地勢較低洼地段換填的片石，層厚1.5-2m。淤泥: 一、二類土，灰黑色，流塑狀態，飽和，土質較均勻，有臭味，含少量保存較好植物殘體，含腐殖質，含少許鐵錳質斑點，比重輕，孔隙大，分散度高，有機質含量6.89.4。該層在場地地勢較低洼地段（研發展示中心、科創大廈A座）分布，層厚0.717.3m。粉質粘土: 一、二類土，灰黑色，可塑狀態，含少量鐵錳氧化物，韌性及干強度中等，切面稍有光澤，無搖震反應。該層在場地南東側數據中心與研發展示中心交界處分布，層厚0.610.1m。泥炭質土: 一、二類土， 暗黑色、黑色，很濕飽和，主要為在靜水環境下不同分解程度的植物所組成的細粒土，孔隙較大，輕

4、微腥臭味，偶見植物殘骸、朽木,有機質含量15.050.1。該層在場地地勢較低洼地段（研發展示中心、科創大廈A座）分布，層厚0.48.7m。粉土: 一、二類土， 褐黃色、灰黑色，稍密中密，飽和，含云母碎片，搖震反應中等，無光澤反應，底部漸變為薄層的粉砂。該層在場地地勢較低洼地段（研發展示中心、科創大廈A座）分布，層厚1.110.7m。粉砂：一、二類土，灰黑色，松散，飽和，以長石、石英為主，含少量云母片。該層主要分布于塊石層上下，場地絕大部分地段分布，層厚0.611.4m。塊石：四類土，棕紅、棕黃色，松散為主，很濕飽和，塊石成份主要為泥巖、砂巖碎塊，粒徑以0.31.0m為主，最大可達2.5m以上，

5、無磨圓度，呈菱角形，弱中等風化，部分強風化，塊石在水平方向和豎向分布上均勻性極差。該層主要在場地中部、北部，豎向分布于第四系沖洪積層中，層厚1.321.6m。強風化泥巖:軟巖，原巖結構較清晰，裂隙發育，隙間充填褐色氧化鐵薄膜等，局部包含中風化硬塊，巖體較破碎，其下泥巖風化程度有所減弱，已不具有塑性，多呈碎塊狀，沿裂隙帶夾薄層全風化泥巖，局部夾有中等風化硬塊，巖性軟硬不均。鉆探取芯多呈碎塊或短柱狀，錘擊聲悶，手稍用力可折斷，錘輕擊易碎。 中風化泥巖:較軟巖，巖體結構清晰，巖體較完整，局部夾有薄層砂巖，該層鉆探取芯多呈1030cm短柱狀，少量為碎塊或中柱狀，巖芯采取率一般為70左右，巖石質量指標(

6、RQD)一般為3560%。巖芯用手難以折斷，錘稍用力敲擊可碎。 三、編制依據1、建設單位提供的招標文件和招標圖紙。2、建設單位委托宜賓鴻業測繪咨詢有限公司移交的市政坐標點和紅線圖。3、現行的相關規范、圖集、手冊建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2013建筑樁基技術規范JGJ94-2008建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2014工程測量規范GB50026-2007建筑施工土石方工程安全技術規范JGJ180-2009建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工計算手冊江正榮著建筑

7、施工手冊第五版4、現行的相關法律法規。5、本工程施工圖紙。6、本工程施工組織設計。7、本工程施工承包合同。8、2017年1月16日-17日我公司進行的特制泥漿護壁旋挖樁試樁（科創大樓B座1#塔吊樁、2#塔吊樁）測定的參數值。四、 施工工藝（一）、施工方案本工程樁身穿越土層比較復雜，樁端持力層為中風化泥巖，且嵌巖深度較大，為保證成樁質量，加快樁基工程施工進度，特制泥漿護壁旋挖樁方案選用功率較大的R220-R360型旋挖鉆機；護壁主要采用特制泥漿護壁，少數泥漿護壁成孔較差的樁采用護筒跟進施工方案；鋼筋籠采用現場加工制作-吊車轉運入孔-孔口搭接接長的方案；砼采用商品砼-罐車車泵運輸-水下澆筑的方案；

8、旋挖產生的淤泥質土采用裝載機轉運-集中堆放濾水-挖掘機挖運傾倒的外運方案；砼澆筑時孔內泥漿采用泥漿運輸車外運傾倒方案。 （二）、工藝流程 場地平整及硬化測定樁位埋設孔口護筒樁機就位制備特制泥漿鉆進成孔泥漿循環出渣清孔吊放鋼筋籠水下澆筑混凝土裁樁樁基檢測及驗收，旋挖樁成樁流程詳下圖：（三）、施工準備1、技術準備1.1、熟悉地勘報告，掌握場地地質及水文情況。1.2、熟悉施工圖及圖紙會審紀要，明白設計意圖，確保按圖施工。1.3、進行現場查勘，熟悉施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜），掌握實際地質情況與地勘資料的差異，提前做好應急方案。1.4、進行場外道路規劃，制定通行方案，確

9、保施工機械及砼罐車通行順暢。1.5、做好測量內業計算，制定符合施工需要的測量方案。 2、機械設備準備旋挖樁施工機械主要包括旋挖鉆機、裝載機汽車吊等輔助機械、泥漿泵、鋼筋機械、砼機械等，根據方案及時安排性能良好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養，以保證設備正常運轉。本工程所用旋挖鉆機全部從河北拆卸轉運而來，到場后再進行組裝。輔助機械按一臺旋挖鉆機配0.5臺50裝載機、0.5臺25T吊車、0.5臺斗容量1.6m3履帶式反鏟挖掘機進行配備。泥漿泵按一臺旋挖鉆機配2臺泥漿泵進行配置。鋼筋機械、砼機械按需配置，保證滿足施工需要。3、材料準備3.1、根據材料計劃，預備足量的符合設計要求的樁鋼

10、筋，并進行進場復檢。3.2、聯系好商品砼公司，要求其預備充足的砂、石、水泥及外加劑，并進行進場復檢。3.3、預備好場地換填材料和泥漿護壁材料，確保特殊情況能按預案進行緊急處理。 （四）、施工工藝 1、測定樁位復核建設單位移交的坐標點，復核無誤后在基坑四周不易擾動的地方設置4-6個坐標控制點，并采用鋼釘打入砼內定位。利用基坑四周的控制點，采用全站儀精確測定樁孔位置，并用十字線在樁點外進行明顯標記。開鉆前再次校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合，施工過程中還須經常檢測鉆具位置有無發生變化，以確保樁位準確無誤。2、 埋設孔口護筒孔口護筒采用厚度大于10mm的鋼板專業定制，要求焊接飽滿，圓截面規則。樁位放

11、樣后，將鉆機行駛到要施工的樁位，先用適應尺寸的鉆頭鉆進2m，然后用旋挖鉆機的副卷揚吊起護筒，平穩地放入孔中，人工對準護筒中心和樁位十字線的交叉點重合，同時調整護筒的垂直度，使護筒的中心豎直線與樁中心線重合，傾斜度不大于1%。護筒準確就位后繼續鉆進并用鉆頭下壓，直至將護筒埋至所需深度。孔口護筒比樁徑大300mm，以便鉆頭在孔內自由上下升降。護筒高出地面約200-300mm，以防止雜物、地表水流入孔內，同時為防止地表水滲透引起塌孔，本工程采用長度大于6m的孔口護筒。孔口護筒埋設過程詳下圖：就位 對中 定位3、鉆機就位孔口護筒埋設并對中后，鉆機就位。調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與護筒中心對準

12、，并放入筒內，利用旋挖鉆機的自動控制系統調整其垂直度，以保證樁身的垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動于孔口護筒內。如局部場地較軟，鉆機就位前，在履帶下面鋪墊一塊長5m、寬2m、厚15mm的鋼板，確保鉆機的平穩，保證在鉆進過程中不會因沉陷產生傾斜或位移。4、制備特制泥漿在鉆進成孔過程中，為了穩定孔內水位防止塌孔、便于挾帶鉆渣，采用膨潤土制備特制泥漿進行護壁。預先挖好泥漿池，泥漿池尺寸為642m，泥漿池位置可選擇在不影響車輛出入且相對固定的地方，本工程選擇在樁位間或基礎外布置。泥漿池底部鋪設PE塑料布，周圍設置防護欄桿。泥漿在泥漿池中采用泥漿泵沖調拌制，并用100mm泥漿泵從泥漿池中抽至

13、樁孔內，并隨鉆進增補，確保孔內泥漿液面始終不低于護筒頂面1m，防止液面降低水壓不足塌孔。砼澆筑過程中排出的泥漿采用泥漿運輸車外運至市政棄土場傾倒。泥漿采用膨潤土、纖維素、氫氧化鈉進行配制，單方泥漿重量配合比膨潤土：纖維素：氫氧化鈉：水=180kg：5kg：10kg：980kg，澎潤土為泥漿的主要材料，纖維素為泥漿增加粘性防止護壁剝落，氫氧化鈉防止泥漿變質以及改善泥漿性能。泥漿指標根據工程地質具體情況進行合理配制，本工程的控制指標為1.15-1.20 g/cm3。在鉆進過程中每臺旋挖鉆機安排一名技術工人配合增補泥漿，并檢查和調整泥漿稠度、比重等性能指標。5、鉆進成孔本工程土層復雜且粉砂塊石層較厚

14、，旋挖樁采用特制泥漿護壁-鉆斗取土的鉆進工藝，鉆進時為保護孔壁穩定，孔內需從一開始就注滿預先配制好的特制泥漿，并隨鉆進增補。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土。遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，操作鉆斗開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出，操作鉆斗開關關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，以便隨時掌握鉆進深度。鉆進時，根據不同土層選擇不同鉆速，控制進尺速度。鉆進過程中，鉆機

15、操作手應隨時觀察鉆機垂直度控制系統，定期校核鉆機垂直度，調整和控制好鉆桿垂直度。在鉆進過程中，每臺旋挖鉆機安排一名技術工人，隨鉆進及時增補泥漿，確保孔內泥漿液面始終不低于護筒頂面1m，防止液面降低水壓不足塌孔，并隨時檢查和調整泥漿稠度、比重等性能指標。成孔應連續進行不得中斷，在停機時，保持孔內特制泥漿的液面高度、泥漿比重及粘度符合本方案要求，以防塌孔。在土層中成孔時，采用帶一般斗齒的鉆斗取土，穿透土層嵌巖時，可更換帶合金斗齒的鉆斗掘進，直到達到設計要求的持力層深度及嵌巖深度時方可終孔。成孔過程及時填寫成孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并與地質剖面圖核對，達到設計持力層時，及時取樣鑒定并

16、留樣編號，到達持力層后繼續鉆進直至滿足持力層深度要求。終孔以達到設計要求的持力層深度及嵌巖深度、且孔底無沉渣為標準。為清潔工作面及防止市政道路污染，旋挖產生的飽和淤泥質土先采用50裝載機轉運至場邊不影響施工的區域集中堆放濾水，待不再淌水時再采用斗容量1.6m3的履帶式反鏟挖掘機挖運至市政棄土場傾倒。6、清孔在成孔之后吊裝鋼筋籠之前進行第一次清孔，采用鉆機放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭撈沉渣的方式進行，清孔結束，自檢合格后報請監理驗孔。 下放鋼筋籠后，澆筑混凝土之前，再次測量孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超出允許值，需采用流量為120m3/h的3PN泥漿泵置換泥漿的方式進行二次清孔。清孔過程中須保持孔內泥漿

17、液面不得低于護筒頂面1m，防止坍孔。清孔結束后3-5min，在監理工程師監督下用標準測繩測量沉渣厚度，符合要求后立即進行砼澆筑。在清孔過程中應不斷進行泥漿置換，澆筑混凝土前，孔底500mm以內的泥漿相對密度小于1.25g/cm3、含砂率不得大于8%、黏度不得大于28。經試樁測定，按樁孔體積計算，本工程泥漿綜合耗量為1.25m3/m3。7、鋼筋籠制作與吊放7.1、預先平整鋼筋原材堆放、鋼筋籠加工和堆放場地，并用碎石鋪墊以隔離泥土。鋼筋進場后保留標牌，按規格分別堆放整齊，下部用16#工字鋼墊高，防止污染和銹蝕。7.2、鋼筋籠分段制作，按9m制成標節，按3m、4.5m、6m等尺寸制作非標節。標節主筋

18、采用單面焊接長，焊縫長12d，接頭間距大于1.0m，且同一斷面接頭數量不大于鋼筋截面面積的50。加勁箍筋及井字加強筋與主筋采用點焊連接，加勁箍筋采用單面焊連接，焊縫長12d。螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。鋼筋籠的焊接和綁扎質量以保證籠體在吊裝時不變形為宜。7.3、鋼筋籠加工完畢后，根據規范要求進行自檢，內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規格，焊縫長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面是否平整等，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑和長度等，并作好記錄。自檢合格后，集齊鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，報請監理工程師驗收，合格后方可吊裝。7.4、驗收合格后的鋼筋籠按標節和非標節，分規格分層平放堆碼于預定

19、的場地，場地鋪填碎石隔離泥土，并支墊16#工字鋼防止污染和銹蝕。7.5、鋼筋籠采用分段制作、分段起吊、孔口搭接接長的方法進行安裝。在加工場地分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，采用25T汽車吊吊至孔口并下放。為加快鋼筋籠連接速度，降低塌孔風險，鋼筋籠在孔口采用搭接接長方案，搭接長度49d，同時，為滿足鋼筋籠的連接強度，選擇4-6根通長鋼筋搭接后進行單面焊連接加強。7.6、鋼筋籠吊放時，先吊直、扶穩，保證不彎曲、扭轉。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁引起塌孔或沉渣過厚。7.7、根據護筒頂標高計算鋼筋籠頂端位置，確保達到設計標高。8、砼及運輸8.1、砼采用滿足設計要求的商品砼，且保證同一根樁使用同

20、一廠家的砼。8.2、砼采用砼專用運輸車從廠家運輸至場內。8.3、為減少砼澆筑時運輸車占用施工場地，提高成孔效率加快工程進度，砼采用汽車泵灌注入孔。8.4、考慮兩根樁同時澆筑，本工程將租賃兩臺55m的汽車泵放置于現場，以滿足砼澆筑需要，直至樁基砼澆筑完成。9、水下混凝土灌注9.1、導管和漏斗a）選擇直徑為30cm的導管。b）導管組裝時接頭必須密合不漏水。c）在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6MPa，20分鐘不漏水為合格。d）導管底端下至孔底標高上30cm-50cm左右。漏斗安裝在導管頂端。9.2、澆注水下混凝土a）采用商品混凝土進行水下灌注。b）要求配制的混凝土應具有良好的工作性能

21、。c）混凝土澆注前檢查現場混凝土出罐坍落度并記錄。混凝土在運輸、澆筑過程中不能產生離析現象。d）導管內使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,應位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。e）混凝土初灌量應灌至導管下口2m以上，保證導管一次性埋入混凝土為3m左右。混凝土澆注時，導管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，專人測定，以便掌握導管提升高度，每次拆卸導管，必須經過測量計算導管埋深,然后確定卸管長度。混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷，同時確保導管埋深適宜，不得過小造成夾渣，也不可過大影響砼流動性。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈。f）混凝土灌注過程中，應

22、始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不得使鋼筋骨架傾斜、位移，如發現骨架和導管掛接有上升時，應立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。 g）混凝土灌注到樁孔上部5m以內時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次性拔出。為保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度滿足設計，要求灌注至樁頂拔護筒后超灌量不應小于1m，故拔護筒前超灌量不應小于1.5m（考慮護筒及周邊土體孔隙體積）。h）在灌注水下混凝土過程中，采用100mm泥漿泵抽排孔內泥漿至泥漿運輸車外運市政棄土場傾倒，防止泥漿漫出，確保文明施工。i）待灌注混凝土達到初凝后立即進行樁空孔回填，防止塌孔及保護人員和設備的安全。10

23、、截樁 為加快施工進度，樁基成片完成后即進行樁間土方開挖和截樁工作。截樁采用人工方式，先用風鎬剔除鋼筋保護層，再選取合適高度沿樁體周圍水平鑿孔，并用鋼楔插入孔中楔斷樁芯砼，最后進行人工破碎。截樁多次進行直至樁頂設計標高，并保證樁頂砼密實無泥漿夾雜，若截至樁頂設計標高砼質量達不到規范要求，應繼續截樁至砼密實無夾雜處，并接樁至設計標高。鋼筋砼樁頭截除產生的建渣先人工轉運至場邊不影響施工的區域集中堆放，待成批量后再采用斗容量1.6m3的履帶式反鏟挖掘機挖運至市政棄土場傾倒。五、 質量保證措施 項目部成立以項目經理為組長、質量員為副組長、各主要負責人為組員的質量管理小組。質量管理小組組長：項目經理副組

24、長：質量員組員：劉成龍、余兵、蔡雷、楊興、何杰、熊剛、陳庚、徐明坤（一）、技術把關 1、接到正式施工圖后，組織工程技術人員認真查閱圖紙，明確設計意圖，并做好施工圖的自審和技術會審工作。2、熟悉施工規范、規程，掌握施工技術標準，編制作業指導書和填好技術交底單，并在施工前向全體施工人員進行詳細的技術交底，作好記錄和會簽。3、嚴格按施工規范進行質量控制，施工中出現的技術問題，應由現場技術人員會同設計部門及甲方代表協商解決，施工作業人員不得擅自進行處理。4、實行“三檢制”作業法，工序結束后，班組按項目規定進行自檢和互檢，合格后交項目質量員檢查，并經監理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。 5、深化

25、全面質量管理活動，開展多層次的QC 小組活動，施工現場QC 小組，在項目領導班子統一管理下有計劃、有目標地開展QC活動，運用科學管理方法，提高工作質量，把工程項目全面質量管理工作與日常管理工作結全起來，定期進行工程項目質量分析，保證工程質量。 （二）、技術措施 1、 把好測量關 測量是工程施工的“眼睛”，要根據設計和規范要求，按照測量工作的程序和方法耐心細致地做好測量工作，確保測量工作準確無誤。 2 、把好材料設備關2.1、選擇有資質、信譽好、供貨及時、質量有保障的廠商供應工程材料，進場材料需出廠質保資料齊全，并按規范進行進場復檢，復檢合格后方可用于工程實體。2.2、進場前所有設備必須經過保養

26、檢測，保證機械性能穩定，規定必檢設備需取得有關檢測合格證。2.3、對易損件應在現場配有足夠儲備，一般損壞應在4小時內修復，較大損壞應在8 小時內修復。2.4、現場配備專業機修工人，對機械進行經常性檢查、維修，將隱患消滅在萌芽狀態。2.5、設備用電由專業電工負責，并經常性檢驗，發現問題及時處理。3、把好質量檢查關3.1、充分發揮質檢作用，嚴格實行“三檢制”，每道工序完成后均由班組先自檢和互檢，合格后報項目部復檢，復檢合格后再報請監理甲方驗收，質量不達標的工序堅決返工。3.2、嚴格按質量驗收規范進行質量評定，并填寫質量驗收記錄表。（三）、施工質量保證措施1、成孔質量保證措施1.1、樁位質量控制措施

27、 樁基施工確保樁位質量尤為重要，采用三次定位校正措施，即三定三復，定出樁位打好標記第一次復核，埋好護筒第二次復核，最后在樁機就位后進行第三次復核。1.2、鉆孔垂直度控制措施a）鉆機就位后校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁位中心是否一致，開鉆前固定鉆機機座，防止位移和沉降。b）開鉆后嚴格保持鉆機平穩，鉆桿垂直。發現鉆桿傾斜及時采用糾偏措施，遇不良地質情況不能強鉆，應針對具體情況采取不同的處理措施。c）根據土層情況合理選擇鉆頭，使各切削刃受力均勻。d）發現鉆孔偏斜后應重新成孔，糾直后才可繼續鉆進。1.3、樁徑及樁形控制措施在鉆孔操作過程中，根據不同土層特點，采用相應的操作技術參數。開孔時輕壓慢轉、中

28、間層輕壓快鉆、進持力層后加壓慢鉆，特別要注意土層換層位置上的鉆孔操作，保持鉆孔同心度。1.4、樁端進入持力層控制措施a）熟悉地勘資料，以地勘資料為樁端進入持力層的初步依據。b）鉆機在鉆進過程中，需每隔一段時間取一次樣，與地勘資料進行對比，當鉆孔與預測的持力層界面接近時，應及時取樣，由監理、甲方等各相關方一致認可驗收后，鉆機繼續鉆進至設計要求的深度，以保證樁端進入持力層深度，每根樁保留好持力層巖樣備查。1.5、成孔質量標準如下表：序 號項目質量標準1樁位水平偏差單樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎中的邊樁：D/6，且100mm條形樁基沿中心線方向和群樁基礎中的中間樁：D/4，且150mm2孔

29、徑允許偏差50mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差1%5孔底沉渣端承樁50mm2、 鉆孔后質量保證措施 2.1、鋼筋籠質量控制措施a）進場鋼筋要有質保書，并按批次進行復檢，合格后方可用于工程實體。b）焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。c）大孔徑鋼筋籠，適當增加加勁箍數量或加大加勁箍鋼筋直徑，以防鋼筋籠變形。d）鋼筋籠按質量驗收標準進行驗收，合格后方準起吊，鋼筋籠下孔前要調直，孔口焊接時上、下籠要保持同心，并保證焊接質量。e）鋼筋籠制作質量標準如下表：序 號項目允許偏差值1主筋間距10mm2螺旋箍筋間距20mm3鋼筋籠直徑10mm4鋼筋籠長度100mm5主筋保護層20mm2.2

30、、鋼筋籠上浮控制措施：a)灌注混凝土時，經常檢查吊筋的固定情況，當發現吊筋有上抬時，應及時采取補救措施。b）當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應控制導管的提動高度不超過0.5m 或減少混凝土的出料量，以減小對鋼筋籠產生的壓力。c）提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠。2.3、砼灌注質量控制措施a）灌注前按規定對導管進行認真檢查、試接、壓水試驗，保證其垂直度和耐壓能力，導管距孔底0.3-0.5m。b）保證足夠的砼初灌量，使導管一次埋入砼面以下2-3m。c）砼澆注過程中專人進行砼面測量并及時填寫灌注記錄，確保導管埋入砼深度符合要求，避免質量事故。六、 特殊方案本工程占地面積大，地質情況復雜

31、且變化大，特制泥漿護壁旋挖樁施工過程中可能會出現一些特殊情況，特殊方案如下：1、 鉆孔上部10m范圍內塌孔或縮頸：采用增長孔口護筒方案。2、 鉆孔中下部粉砂、塊石層外擴塌孔：采用換填C20砼二次鉆孔方案。3、 鉆孔中下部土層涌入或縮頸：采用護筒跟進施工方案，護筒無法拔出一次性攤銷。4、 鋼筋籠下放過程中塌孔：塌孔不嚴重鋼筋籠能夠拔出，拔出鋼筋籠清孔后重新下發；塌孔嚴重鋼筋籠無法拔出，采用旋挖鉆機鉸散并拔出鋼筋籠，二次成孔。5、 導管安裝后砼澆筑前輕微塌孔或沉渣過厚：采用泥漿泵置換泥漿的方式二次清孔。6、 導管安裝后砼澆筑前嚴重塌孔，二次清孔無法確保沉渣厚度：拆除導管，拔出鋼筋籠，采用撈砂鉆頭清

32、孔后重新下放鋼筋籠。7、 砼澆筑過程中塌孔：繼續澆筑，增大虛灌量確保裁樁后樁身質量。8、 砼澆筑過程中導管拔空：砼澆筑過程中，因操作失誤或導管堵塞拔空導管，采用二次灌注方案，將導管重新插入砼內至少2m，再按水下砼澆筑程序重新進行初灌和連續灌注成樁，二次插管污染的砼（管口下方1m及上方全部）并入虛灌量；若砼初凝失去流動性無法二次灌注，采用旋挖鉆機鉸散鋼筋籠和砼，重新鉆進成孔。七、安全管理項目部成立以項目經理為組長、安全員為副組長、各主要負責人為組員的安全生產領導小組進行項目安全生產管理，建立以項目部和班組為主體的安全生產組織機構，形成橫向到邊、縱向到底的安全生產網絡。安全生產領導小組組長：項目經

33、理副組長：安全員組員：劉成龍、王澤良、余兵、蔡雷、楊興、何杰、陳庚、徐明坤。1、參加施工作業的人員，必須熟悉并嚴格遵守本工種、本崗位的安全技術操作規程，不得違章作業，冒險作業。2、上班必須遵守勞動紀律，堅守工作崗位，不得帶無關人員進入施工區域，嚴禁打鬧及酒后操作等。配電室、氧氣間、乙炔間等要害部門，非本崗人員未經批準嚴禁入內。3、作業人員在班前須進行安全檢查并確認。要及時處理班中和交接班提出各類隱患。下班前必須切斷電源，熄滅火種，清理場地。4、兩人以上共同作業時，必須有主從，服從統一指揮，配合協調。深夜班、加班作業時，必須兩人以上一起工作。5、新工人必須經過三級安全教育，并經考試合格后，才能上

34、崗操作，調換工種和復工人員，須經安全教育合格后，才準上崗。6、進入施工現場，必須正確穿戴勞動防護用品，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、短褲等，也不準赤膊、赤腳。從事有可能被機械絞碾傷害的作業，禁止圍圍巾、系領帶，不準戴手套。7、進入施工現場必須正確佩戴安全帽，架上或臨邊作業必須系掛安全帶，安全帶高掛低用。8、禁止使用不符合標準的和偽劣的安全帶、安全帽和安全網。9、木工房、氧氣乙炔房、配電房、庫房等易燃易爆區域禁止吸煙，不準動火。10、各種安全防護裝置，防護設施和安全標志等不得任意拆除或移做他用。因施工、檢修需臨時拆除的應經有關部門同意，方可施工、檢修，工作完畢應及時恢復。11、進出作業場所必須走安全

35、通道，不得隨意穿行、攀爬、跨越各種設施或機械設備。12、施工用電接拆必須由專業電工負責操作，非專業電工不得私拉亂接。13、各種機械實行專人使用，下班前清洗干凈，機械設備定期保養維修，清除事故隱患，確保正常運轉。機械設備不準帶病運轉或超負荷作業。14、樁機、吊車由專人負責指揮，統一信號規范。有關指揮人員、司機要精力集中，明確操作信號要求后方可作業，避免失誤。15、施工人員要相互配合，互相照應，發現不安全因素要及時提出并糾正。16、要經常檢查吊環、吊鉤，并檢查各種鋼絲繩，發現磨損過大應及時更換。鋼筋籠起吊前，檢查綁扎是否符合安全要求，確認無誤后方可起吊。17、機械操作人員每天上班前要進行機械試運轉，檢查回轉、剎車、離合器情況，確保萬無一失。18、工作停止時，切斷所有的電氣設備電源，吊車的起重臂放到60以下。19、及時做好成樁后的孔口回填工作，防止人員、設備落入孔中。20、若發生安全事故，則立即啟動項目應急預案。