1、目 錄第一章 工程概況及特點2第二章 編制依據2第三章 施工部署3第一節 材料及機具準備3第二節 施工作業條件4第三節 主要施工順序4第四節 施工工期4第四章 施工方案4第一節 施工測量4第二節 管溝開挖7第三節 管道基礎施工7第四節 管道的運輸及現場堆放8第五節 排水管道鋪設8第六節 混凝土模塊檢查井砌筑及井蓋選用11第七節 土方回填12第五章 閉水試驗13第六章 通水試驗 通球試驗13第七章 成品保護14第八章 安全注意事項14第九章 冬季施工注意事項14第一章 工程概況及特點本工程為新建區域永久性市政排水工程，根據業主要求，雨水與污水管道由我單位負責施工。排水系統規模均按遠期規劃進行設計

2、。排水體制采用雨、污水分流制，雨、污水管網分別自成體系。本工程管徑d300mm的排水管道采用HDPE雙壁波紋管，全長約300m。雙壁波紋管接口形式采用雙橡膠圈承插連接。雙壁波紋管采用砂墊層基礎。本工程相對標高0.00相當于絕對標高36.7米，室內外高差0.30米，環境土質較為松軟，但施工場地較為狹小，雨水與污水管道位置相對較近，同時施工開挖土方無法堆放，現場優先進行污水系統施工，經監理驗收合格回填后再進行雨水系統施工。結合現場具體情況，特編制本施工方案，并嚴格實施。第二章 編制依據2.1、國家頒發的有關規范、規程和標準。 序號代 號規范、標準名稱備注1GB50015-2003建筑給水排水設計規

3、范國標2GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范國標3GB50014-2006室外排水設計規范國標4GB50013-2006室外給水設計規范國標5DG/TJ08-308-2002埋地塑料排水管道技術規程6GB 502682008給水排水管道工程施工及驗收規范712S522 混凝土模塊式排水檢查井2.2、設計施工圖及國標圖集。第三章 施工部署第一節 材料及機具準備1、主要機具序號名 稱規 格用途1鋼 尺50米測量直線長度2水準儀測量標高3挖土機挖基坑、管溝4電動葫蘆調運石塊5石材切割機切管溝槽6水鉆修擴管井7撬棍安裝管道2、主要材料A、 HDPE雙壁波紋管；B、橡膠密封圈；

4、C、潤滑劑；D、井蓋（道路上井蓋采用重型鑄鐵井蓋，其它部位采用輕型井蓋）E、成品爬梯；3、原材料的選用（1）本工程使用的工程材料，除應由廠家提供的質保書外，還應按設計、施工規范進行抽樣檢驗，并提前向有關部門進行材料報驗。（2）所有材料規格樣式選定前應由總包、監理、業主三方同意。第二節 施工作業條件1、認真作好設計圖紙會審，認真熟悉施工圖紙及有關技術資料。2、認真作好技術、質量、安全交底，并認真熟悉排水管道安裝施工工藝的操作方法，并做好相應的交底記錄。3、有經批準的施工方案或施工組織設計。4、清除作業施工場地的障礙物。5、管材、配件及輔助材料均須進場到位。6、管材及機具均須備齊，并經檢驗合格并運

5、進現場。第三節 主要施工順序測量放線開挖管溝溝槽溝槽基底處理沙礫墊層施工管道安裝砌檢查井閉水試驗管道回填砌筑雨水收集口裝井蓋井座、雨水篦子驗收。第四節 施工工期我單位于2015年12月5日收到業主正式施工藍圖，馬上組織施工前期的人員、材料、機械以及技術準備，計劃于2015年12月9日開工，雨水污水管道系統于2015年12月30日全部完成，總工期為21天。第四章 施工方案第一節 施工測量一、施工測量放線1、距離測量：儀器采用經緯儀，測量時照射二次讀數取平均值為距離測量值（導線測量時須返方向測量作為校核），二次讀數較差不大于10mm。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術要求須滿足規范的規定。（

6、1）采用坐標、經緯儀測量法，測速快、準確和操作簡便；能在超遠距離內和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監理單位及業主對設計單位提供的平面坐標及高程控制網進行閉合復測。根據已有的高級控制網，結合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監理審核簽認后方可使用。（2）采用經緯儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器點的坐標；采用經緯儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上,在測距

7、離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網按一級導線網控制；高程控制網按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據施工控制網測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作。控制樁采用雙后視極坐標測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招標文件的有關技術要求，所有測量數據及成果報送監理審核簽認方可使用。（3）管道的起點、終點及轉折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用本樁標定。管線起點及各轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一

8、木樁（里程樁）。根據管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設一點，中心線的投點容差為10mm，量灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬結構的位置。每隔20m或30m槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩定、牢固，其頂面應保持水平，用經緯儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。2、高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差12L ，L為往返測量水準線路長度（KM）。高差較大時標高的測量采用經緯儀三角高程

9、測量，主要技術要求須滿足規范的規定，內業計算垂直角度的取值應精確到0.1，高程取值應精確到1mm。3、測量人員根據圖紙準確定位放線，以便進行土方開挖。放線進行土方開挖時，應考慮放坡，填方區，當挖深小于3米時，按1:1放坡，挖深為3-6米時，按1:1.25；挖方區，當挖深小于3米時，按1:0.1放坡，挖深為3-6米時，按1:0.25放坡。根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。第二節 管溝開挖1、當填土高度高

10、于管頂標高1米時開始開挖管道溝槽。溝槽采用放坡開挖，明排水施工。邊坡1:1。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。2、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。施工注意事項管溝開挖過程中，當開挖在接近槽底標高時，用水準儀控制其標高，以防止超挖，并應注意如下事項：1、在整個管溝開挖過程中，嚴格控制其開挖尺寸，管溝底部

11、的開挖寬度需考慮管道安裝操作面，施工時應控制好標高，避免超挖的現象。2、盡量減少對管溝周邊范圍基土的擾動。3、開挖管溝時，當開挖出的棄土合符作為回填土條件時，一次性留足回填需要的好土，以避免二次轉運，多余的棄土、棄石塊運至棄土堆放處。4、管溝開挖時，要注意保護測量高程樁。5、管溝上口兩側堆放棄土高度不宜超過1.0m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m，以防止棄塊滾落入槽發生安全事故。第三節 管道基礎施工當管道溝槽挖成，驗槽達到設計要求，可以從高程樣板上測出鋪筑高度，插入木樁控制標高，即可進行砂鋪設。鋪筑前槽內不得有積水和淤泥。鋪設砂層厚度不小于100mm，并按設計找好坡度。第四節 管道的運輸及現場堆

12、放1、運至現場的管道視現場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現場調度排放，不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節堆放，必須在起重機工作幅度范圍內。兩節管間要有一定間隙，以便捆管。管節捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。2、根據現場施工條件，雙壁波紋管重量較輕，擬采用人工下管方式，下管應輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎斷裂。3、操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。第五節 排水管道鋪設一、排水管道鋪設前的要求 1）根據

13、準確的永久性水準點，設一個臨時水準點在穩固和僻靜之處，并盡量選擇在永久性建筑物上，距溝邊大于10m處； 2）沿著管線的方向定出管道中心和轉角線，定出檢查井的中心點； 3）確定堆料、運料、下管的場地； 4）核對設計管底標高，核對設計坡度。二、施工準備及作業條件 1）管道鋪設前管溝及管基已合格并經驗收。 2）管材及機具均已備齊，經檢驗合格并運至現場。三、工藝流程 下管前管材檢驗檢查溝底標高和管基強度下管接口灌（通）水實驗。四、材料質量要求HDPE雙壁波紋管外觀質量應符合下列要求：1）顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。2）內壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、無嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。3）管材

14、軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1，端口必須平直，垂直于軸線。4）管件應完整無損，無變形、合模縫、澆口應平整無開裂。5）管材、管件的承插口工作面應平整、尺寸準確，以保證接口密封性能良好。五、下管、穩管、接管 檢查管溝基礎標高和中心線是否滿足設計要求，在溝底應鋪砂層，厚度為150mm，方可下管。A、下管沿管溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內轉運，下管時，嚴禁將管材自槽邊翻滾入管溝內。人工下管要輕拿輕放，避免對管材產生破壞。B、穩管具體控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。管內底高程的允許偏差：當管徑D1000mm，允許偏差為10mm；管徑D1000mm,允許偏差為15mm。相鄰管節內底

15、錯口：當管徑D1000mm，允許錯口3mm；管徑D1000mm,允許錯口5mm，接口間隙可留10mm。C、接管1）、接口前，應先檢查橡膠圈是否配備完好，確定橡膠圈安放的位置及插口插入深度。2）、接口時，應先將承口的內壁清理干凈，并在承口的內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（一般用洗滌靈即可），按插入方向為水流方向，對準承口中心線用人力或設置木檔板用撬棍將被安裝的管材慢慢插入承口內直至底部。 3）、接口完成后，隨即用相同的土質把預留凹槽處填筑密室。4）、雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，

16、如發現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理，絕對不許帶水作業。六、管道與檢查井連接1）、檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的做法。2）、當管道與檢查井采用磚砌、石砌、混凝土直接澆筑銜接時，可采用中介層做法。管道與檢查井連接節點施工，見如下節點詳圖所示： 第六節 混凝土模塊檢查井砌筑及井蓋選用1、施工工藝準備工作混凝土墊層井室砌筑流槽踏步安裝蓋板安裝井筒砌筑抹面勾縫講圈及井蓋安裝。2、工具準備直徑3cm插入式震動器；云石切割機；緊錮器；瓦工工具。3、材料準備（1）選擇配套模塊。根據檢查并強度要求、接入井的雨污水管徑D選擇合適的檢查井型及配套模塊。本工程混凝土模塊檢查井尺寸為直徑900mm，井壁寬度為

17、180mm。混凝土模塊要及時備料，模塊進入施工現場必須提供產品的合格證，標明生產廠家、模塊的強度等級、型號、批次和生產日期等。（2）井壁墻體模塊安裝前先做基礎墊層。墊層采用商品混凝土，按照圖集要求，選用C15強度混凝土，因本工程處于冬季施工，選用的混凝土要按照配合比添加防凍劑，并根據實際氣溫的升降進行相應調節防凍劑的使用量。（3）模塊檢查井砌筑時，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質保書或復試報告，材料的報驗必須經監理認可后方能使用。4、施工方法（1）放線。圓形井以兩節管預留間距中心為圓心畫圓。（2）砌筑。墊層澆筑完畢，強度符合要求后，進行檢查井底板鋼筋的綁扎工作，鋼筋采用HRB12

18、鋼筋，綁扎完成經過驗收后，進行第一層模塊砌筑，砌筑完成后，按照圖集要求進行底板與第一層模塊的混凝土澆筑。具體施工節點見下圖：（3）灌孔。砼灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。分次灌注時，應灌至灌注最上層砌塊的2/3，剩下(300500mm)搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。芯澆灌最好連續，確保砼連續性和整體粘結性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應符合相關標準，強度等級為C25，塌落度控制在80100mm即可。灌孔時砼灌注量應達到計算需用量，質量檢查時，用小錘敲擊砌體，應無異常無空洞，必要時應鑿開異常聲響處的模塊，進行灌孔砼質量檢查。（4）勾縫。井壁應進行

19、勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管道與井壁銜接處應嚴密。（5）流槽。流槽與井室同時進行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。（6）踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設計安裝位置切割數刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。（7）安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。第七節 土方回填1、管道或其他隱蔽工

20、程，須經過驗收合格后方可進行回填。2、管道回填時，以兩側相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實，填至管半徑以上，在兩側用木夯實，一直填至管頂0.5m以上，并將該填土夯實，在夯實的過程中要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。3、管道頂部用中粗砂土回填，且分層夯實。需鋪厚度要求：機械夯實時，每層不大于300mm；人工夯實時，每層不大于200mm。管道接口處的回填必須仔細夯實。當穿越公路時，路寬6m的橫向管另加河砂填幫。4、管溝回填土要求：管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm以上部分回填土中的塊石不得

21、集中。上部用機械回填時，設備不得在管道正上方軸向移動打夯。5、回填后的余土全部采用人工裝車，自卸汽車外運至建設單位指定棄土渣場。第五章 閉水試驗考慮到本工程施工處于冬季施工階段，閉水試驗選擇溫度較高天氣進行，若氣溫較低，閉水試驗在2016年3月底進行。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。1、注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井12天進行閉水試驗； 2、閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計

22、算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。 3、試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）（1000/L）， 式中Q-每km管道每d的滲水量 q-閉水管道30分鐘的滲水量 L-閉水管段長度 當Q允許滲水量時，試驗即為合格。第六章 通水試驗 通球試驗1、灌水試驗完畢后，作通水試驗及通球試驗。2、將一整桶水倒入污水井內，井內應立即匯集并沿管口流出在下個井中有水流出。3、將直徑為管徑2/3的足球從井1拋入，在2井流出，每個井逐段試驗，需全部合格。第七章 成品保護1、在測量放線的排水管道溝槽開挖的范圍（包括推土區域）內，不得堆卸管材及其他材料和機具。2、放線

23、后應及時開挖溝槽，以免所放線跡模糊不清。3、管道中心線控制樁及標高控制樁應隨著挖土過程加以保護或補測后重新立小木樁。4、溝槽開挖時應做好排水、支撐措施，防止槽底受水浸泡等出現塌方的情況。第八章 安全注意事項1、水準儀架設時，要選好地勢，將儀器放平、放穩，防止摔壞測量儀器。2、轉移測點時，不可使水準儀傾斜移動，需將水準儀垂直收攏后，再移至新測點。3、安裝管道時，隨時檢查管溝周邊情況，確無松動、塌方、落石的跡象后，方可在溝內作業，進入施工現場的作業人員必須戴好安全帽。4、各種電動工具作業前檢查開關箱、線路等是否完好無損，確保用電安全。5、進入冬施后，安全員負責對所有參與現場施工的人員每月進行一次安

24、全教育，提高安全防護意識。6、現場火源要加強管理，消防設施和滅火工具由安全員負責管理，保持完整可靠。7、每天安全員負責檢查施工用設備、機具是否完好，否則進行檢修合格后再使用。第九章 冬季施工注意事項1、準備工作（1）密切注意天氣預報，現場安排專人進行大氣測溫，并做好記錄。（2）工地辦公室取暖采用電暖氣，不用電爐子及碘鎢燈等明火取暖。室外自來水管線提前做好保溫并隨時對管線保溫情況進行檢查，保溫破損處及時修補，防止管線凍壞。（3）采用塑料布、阻燃棉被進行保溫覆蓋。序號材料名稱單位數量1阻燃棉被m210002塑料布m210003電子測溫計只2（4）進入冬季施工前，技術負責人編制詳細的冬季施工安全技術

25、交底和施工技術交底，進行一次詳細的冬施工作的技術交底工作。（5）各種施工機械在進入冬季施工前，備好冬期所用的防凍液和冬期用油。2、技術措施（1）防止槽底受水浸泡或受凍。開槽后用阻燃棉被覆蓋槽底。（2）冰雪天采取覆蓋措施，防止鋼筋表面結冰瘤。在混凝土澆筑前，清除鋼筋上的積雪、冰屑。（3）模板支設前模板上的積雪清除干凈。（4）模板和保溫層在混凝土強度達到4MPa并冷卻到5后方可拆除，拆模后的混凝土及時覆蓋，使其緩慢冷卻。（5）混凝土澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，商品混凝土到場后及時入模，確保入模溫度不低于5。（6）拌制砂漿用溫水拌和，水的溫度不超過80。拌制砂漿用砂，不含有直徑大于1cm的冰塊或凍結塊。（7）按要求留置混凝土及砂漿試塊，試塊嚴格按操作規程制作，且放入標養箱內養護。（8）砌筑及抹面施工均摻加防凍劑，控制抹面在0以上進行。（9）每日砌筑后，及時在砌筑表面采用塑料布、草袋子、麻袋等進行保護性覆蓋，砌筑表面不留有砂漿。在繼續砌筑前，掃凈砌筑表面。（10）外露抹面采用一層毛氈與一層塑料布覆蓋養護，內抹面完成及時吊裝檢查井蓋板。（11）回填土每層鋪土厚度為20cm，每層回填土均不得含有凍土。