1、一、工程概況：1.工程簡況: 1. 1寶鋼1800冷軋燃氣管道主要包括氮氣焦爐煤氣（COG）、混合煤氣（MG）、轉(zhuǎn)爐煤氣(LOG)，管徑為32*2.5920*7，總計約3500米。大部分管道分布在主廠房1區(qū)-6區(qū)各列管橋上，為酸軋、連退、熱鍍鋅等機組服務。2.質(zhì)量目標:質(zhì)量目標：工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率90%以上。3.安全目標:杜絕重大安全事故,月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”。4.工期目標:1區(qū)-6區(qū)燃氣管道安裝施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部結(jié)束。5工藝流程：燃氣管網(wǎng)中的焦爐煤氣、混合煤氣均來自煤氣站經(jīng)3區(qū)到2區(qū)連退、4區(qū)的1#、2#熱鍍鋅；混合

2、煤氣除上述外還有一路經(jīng)2區(qū)、6區(qū)到酸再生站。轉(zhuǎn)爐煤氣管道由維四路外網(wǎng)架橋接入，只供給酸再生站。 6實物量統(tǒng)計：燃氣管網(wǎng)實物量：鋼管名稱規(guī)格數(shù)量(m)螺旋卷焊管920*7405螺旋卷焊管820*6140螺旋卷焊管720*6175螺旋卷焊管630*6602螺旋卷焊管426*675螺旋卷焊管377*6170鋼管名稱規(guī)格數(shù)量(m)無縫鋼管108*4800無縫鋼管89*4500無縫鋼管57*3.55007工程特點：1.3.1施工工期短，工作量大，且點多面廣。1.3.2高空作業(yè)，施工現(xiàn)場條件復雜，施工難度大。 1.3.3管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進行檢驗。二、施工部署：管道施工是結(jié)合二

3、十冶的整體規(guī)劃,根據(jù)管橋的安裝程序進行管道的安裝。施工順序3區(qū)為先的管道，然后2區(qū)、1區(qū)、6區(qū)管道，最后為4區(qū)、5區(qū)。三、施工準備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點，施工準備工作很重要，技術(shù)標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當中。四、技術(shù)準備4.1技術(shù)準備4.1.1熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。4.1.2了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應做到心中有數(shù)。4.1.3選用施工及驗收規(guī)范: 工業(yè)金屬管道工程施工

4、及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；GB50236-98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-93鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標準Q/BGJ015-2002；施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；42勞動力配備：4.2.1根據(jù)寶鋼1800冷軋主廠房1區(qū)-6區(qū)壓力管道的工作量、擬定工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率組織施工人員進場。4.2.2機裝項目經(jīng)理部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，

5、特別是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)工程人員。4.2.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓，保證其技術(shù)素質(zhì)。4.2.4勞動力計劃:勞動力計劃表 工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計人數(shù)309632826043主要施工用工、機、量具及材料計劃：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺6完好2交流電焊機B1-300臺63配電箱400A臺54烘箱YGCH-X-100臺15角向磨光機150臺66角向磨光機100臺67保溫桶個108空壓機臺29內(nèi)圓磨光機臺510磁座電鉆23臺211臺鉆61

6、8臺312鏈條葫蘆2t臺613鏈條葫蘆3t臺314鏈條葫蘆1t臺1015螺栓千斤頂10t臺516汽車吊45t臺班20管道吊裝及材料倒運17汽車吊12t臺班20管道吊裝及材料倒運18汽車10t臺班60材料倒運19電纜16m2*4米300施工用20電纜50 m2*4米200施工用21線盤只1022安全帶個2023氧乙炔工具付824氧氣瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50塊3027腳手架管48t528麻繩12Kg20029滅火器干粉瓶1030陶瓷纖維布Kg250防火安全用31卷揚機5t臺232卷揚機3t臺433滑輪2t臺534滑輪1t臺1035鋼絲繩6*37 15米50036磁力線

7、墜個1037角尺把638鋼卷尺5m把10五、管道安裝施工方法5.1管道施工程序如下：管道材料驗收管道工程交接驗收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱管道焊接管道及支架預制管道試壓焊縫射線探傷檢查5.2管道材料驗收1) 對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2) 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格不得使用。3) 對管道及各類附件進場后應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4) 管子、管件安裝焊接前要進行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進行內(nèi)涂。5) 施工前閥門強度及密封性試驗應按規(guī)范要求對閥門按一定比

8、例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進行抽查。53管道安裝要求：1) 管子對口時應在距接口處中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm.2) 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3) 在燃氣管道中，COG管道與N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道與H2管道間距不小于250mm。4) 管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進行檢查。5) 焦爐煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進

9、行跨接，其跨接電阻小于10歐母。6) 所有管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右（或按實際情況由設(shè)計人員確認）。7) 管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2054管道支架安裝：1) 管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應準備到位并及時安裝和固定。2) 管道安裝時，其環(huán)向焊縫應離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm3) 固定支座應按圖紙

10、位置進行安裝， 導向支座或滑動支座的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。4) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。55法蘭安裝：1) 法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2) 法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3) 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時，每個

11、螺栓不得超過一個,緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4) 法蘭與管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DN1000.5100DN3001DN300256閥門安裝：閥門安裝前，應按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應逐個進行強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用。5.7墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用如下：序號介質(zhì)名稱最高工作壓力工作溫度管徑范圍墊片名稱1焦爐煤氣0.031MPa常溫DN400柔性石墨墊片2混合煤氣0.031MPa常溫DN1200柔性石墨墊片58管道吊裝：1區(qū)-6區(qū)管道的吊裝應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇吊裝方法

12、，一般情況下利用卷揚機進行吊裝(見吊裝示意圖一)。在特殊情況下如混合煤氣大管徑920*7在3A列線304線與2C列216線管道的吊裝采用汽車吊安裝。59管道焊接5.9.1管道的焊接要求1) 焊工一定要持證上崗。2) 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口 S C單面焊S 13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口 C P S S39926650750550650C0203P02033) 焊條、焊絲的選用應符合設(shè)計文件的要求。焊條由專人負責

13、對其進行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應超過4小時使用量。4) 每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。5) 焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，直徑3.24.0,氬弧焊絲選用TIGJ50,直徑為2.4mm。6) 焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（）時間（h）溫度（）時間（d）酸性焊條1001501250307) 管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10，而且內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。8) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修

14、的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應小于50 mm。9) 氬弧焊絲應根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。5.92管道焊接檢驗(1)管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應符合下列規(guī)定:檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長0.

15、3，且10mm深0.2長0.5，且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1，且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2，且2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許0.3+0.05，且1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05，且2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2

16、a余高1+0.1b，且最大為3 mm1+0.2b，且最大為5 mm (2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗應符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級3323的規(guī)定。(3)管道焊縫的射線探傷檢驗應根據(jù)設(shè)計及專題會議決定嚴格執(zhí)行,見下表：序號介質(zhì)名稱最高工作壓力MPa設(shè)計溫度管徑范圍射線探傷等級附注：按有關(guān)文件匯編的碳素鋼管不銹鋼管焊接要求射線探傷數(shù)量碳素鋼焊口不銹鋼、銅管焊口固定轉(zhuǎn)動固定轉(zhuǎn)動1焦爐煤氣0031常溫400手工單面焊時采用氬弧焊打底10%5%2混合煤氣1200510管道試壓5.10.1管道系統(tǒng)試驗前的準備1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并

17、符合設(shè)計要求。2) 支吊架安裝完畢。3) 焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。4) 試驗用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計算液位差進行試壓。5) 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。6) 試驗前應將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應有明顯標記和記錄。510.2管道系統(tǒng)的壓力試驗1.氣壓試驗序號介質(zhì)名稱強度試驗壓力嚴密性試驗壓力1混合煤氣0.03565Mpa (0.271mHg)0.031Mpa(0.2356mHg)2焦爐煤氣0.03565Mpa (0.271mHg)0.031Mpa(0.2356mHg)煤氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣（或按設(shè)計要求

18、進行）。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。試驗時，壓力應逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應在該處做上標記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。2.泄漏量試驗：混合煤氣、焦爐煤氣作泄漏量試驗。管道的泄漏量試驗應包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗時的測壓、測溫點應有代表性。按煤氣管道施工說明，壓力0.1Mpa的車間內(nèi)外部架空管線泄漏試驗壓力為設(shè)計壓力，時間為2小時。平均每小時泄漏率應以不

19、超過1%為合格；泄漏量計算公式為：A=100/T（1-P2 T1/ P1 T2）*K%式中:A每小時平均泄漏率%；P1試驗開始時的絕對壓力MPa；P2試驗結(jié)束時的絕對壓力MPa；T1試驗開始時氣體的絕對溫度K；T2試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度K；t試驗時間 小時；K校正系數(shù)，當DN300mm時，K取1；當DN300mm時，K=300/DN；DN管道的公稱直徑 mm；注：試驗用的壓力表已經(jīng)檢驗并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級。511、管道吹掃：5111一般要求：1) 管道吹掃要求在試壓合格后進行。DN600以上煤氣管道采取人工清掃，清掃時要注意安全，做好防護措施。DN600管徑以下采用一般壓縮空氣

20、吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。2) 吹掃前應檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設(shè)臨時支架。3) 每條管線應進行單獨吹掃，吹掃的順序應先主管、后支管再疏排水管，依次進行。5112管道吹掃：1) DN600以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。2) 進行管道內(nèi)部清掃， DN600以下混合煤氣、焦爐煤氣管道吹掃介質(zhì)采用一般的壓縮空氣。3) 吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計工作壓力，流速不小于20m/s，當吹掃排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查，5min內(nèi)耙板上無污物為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)

21、吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5.12管道接口 管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進行探傷檢測，并有檢測合格報告。513管道涂漆1) 管道經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆C53-31一遍。5141質(zhì)管道的防腐： 1) 所有管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級為Sa2.5級；2) 混合煤氣管道DN200的管道，內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青一底二面。氫氣、壓縮空氣、混合煤氣、焦爐煤氣外刷一遍紅丹醇酸防銹漆，二遍云鐵醇酸防銹漆。3) 管道安裝完畢后，應進行管道的外表面涂漆，涂漆前須徹底清除焊接位置的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。4) 管道面漆涂漆顏色及標記見表六、

22、質(zhì)量保證措施：61質(zhì)量管理體系：項目負責人：解亞利項目工程負責人項目技術(shù)負責人項目工程負責人：劉宇鋒項目技術(shù)負責人：曹國良技術(shù)員 趙興勇設(shè)備員 樊樹華材料員 范存良質(zhì)檢員 張根錄配管四班 李建國配管三班 郭濤配管二班 郭濤配管一班 謝義剛配管二班 張利 62質(zhì)量保證措施軟件資料的控制：管子、管件、閥門、阻火器檢查記錄及出廠手續(xù)焊縫無損探傷檢查報告閥門、阻火器、耐壓檢查記錄管道安裝檢查自檢、專檢記錄管道壓力試驗合格記錄管道吹掃合格記錄管子、管件、焊絲、焊條、閥門、阻火器、型鋼、油漆等材質(zhì)合格證施工變更補增簽驗手續(xù)管道、閥門自檢、專檢記錄63質(zhì)量控制管理：631材料的控制：材料從進貨 標識 發(fā)放

23、再發(fā)放 剩余材料回收進行全過程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。6.3.2焊接從焊接工藝評定 焊接工藝評定報告 焊接作業(yè)指導書 現(xiàn)場焊接控制 焊后處理 焊接檢驗 焊口返修進行全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。64質(zhì)量預防措施：為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預防措施。6.4.1針對工程特點，定期對工人進行質(zhì)量意識的教育，提高工人的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。6.4.2技術(shù)人員充分做好的施工技術(shù)準備，有針對性地對施工人員進行技術(shù)交底。6.4.3對材料的使用嚴格按材料流轉(zhuǎn)程序進行，防止錯用。6.4.4施工技術(shù)人員認真巡查施工狀

24、況，及時發(fā)現(xiàn)問題，上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認合格后方可進行下道程序進行施工。6.5焊工資格的確認： 焊工應持有焊工證上崗，其持證所包含的項目 符合并滿足本工程管道安裝的要求。七、成品保護：1) 管道運至現(xiàn)場時，嚴禁亂堆亂放，防止管道的強力碰撞造成管道斷面的不圓度。2) 閥門進入現(xiàn)場，首先應按其規(guī)格進行擺放。閥門兩端要用封蓋封好。吊裝波形補償器時，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。3) 安裝波形補償器時，不可將二次線碰到波形補償器上，以免損壞設(shè)備。4) 管道焊接時，應將補償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補償器上。八、安全文明措施：1 建立安全組織體系，推廣安全系

25、統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡。項目經(jīng)理對本工程安全工作全面負責。項目部設(shè)專職安全員。2 工程開工前應寶鋼安全、消防人員對施工人員進行全面安全教育，提高職工的警惕性和增長防火知識。進場施工人員必須嚴格遵守廠規(guī)、廠紀。動火、接電必須事前按規(guī)定報批，并制定詳盡的措施方案，按照寶鋼規(guī)定的程序批準方可作業(yè)。未經(jīng)批準，嚴禁擅自作業(yè)。3 開工前應做好安全交底工作，每天班組召開安全會并做好記錄，施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。4 嚴禁動火制度，認真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度，認真落實各級人員的防火責任制。現(xiàn)場不得隨意動火，動火須辦動火證，對動火區(qū)域應設(shè)專人進行監(jiān)護，并配備足夠的滅火器材，操作工應持證上崗

26、，嚴禁違章作業(yè)。5 起重指揮應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能并取得上崗證的人員擔任，指揮時應站在能夠顧及到全面的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、洪亮和清楚。6 現(xiàn)場施工用電要嚴格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門鎖，并安裝漏電保護器，其外殼必須接地或接零。7 高空作業(yè)2m以上（含2m）必須使用安全帶。8 高空作業(yè)嚴禁缺少攀登條件，缺少攀登保護措施。9 上、下傳送工具采用繩索進行，嚴禁隨意拋擲。10 高空電氣焊作業(yè)，或安裝管道配件，地面應設(shè)人監(jiān)護。11 電動工機具的使用，應按相應的操作規(guī)程實施，嚴禁違章作業(yè)。12 管橋上管子組對時應搭設(shè)跳板，

27、確認安全后再進行施工。13 卷揚機的操作，吊裝均應設(shè)專人負責，使用前應事先進行檢查及確認后方可進行操作。14 吊裝使用繩索具，使用前均應進行檢查，確認無誤后再行使用，嚴禁盲目作業(yè)。15 管橋上分層作業(yè)，在同一位置上下施工時，施工人員事先應聯(lián)系，施工期間應相互照料。16 晚間施工應配備足夠的照明設(shè)施。17 各工種應嚴格按本工種的操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。18 加大文明施工力度，樹立新的形象，按標準化工地進行作業(yè)。19 進入現(xiàn)場的管道、管件、閥門等擺放合理、井然有序、維護得當，保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。施工現(xiàn)場每天要做到工完料清。20 管道涂漆時，可能發(fā)生污染到其它設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)，必須采取適當措施，保證上述不被污染。第 16 頁 共 16 頁