1、-! 亳州蒙城縣雙澗生物質(zhì)發(fā)電35kV送出線路工程旋挖鉆干成孔專項(xiàng)施工方案目錄一、工程概況5二、編制依據(jù)51、 參照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）52、 參照鉆孔灌注樁施工規(guī)范（DG/08-202-2007）5三、旋挖鉆樁基成孔概述5四、施工工藝51、鉆機(jī)型號選擇52、施工工藝6五、質(zhì)量保證措施101、樁位控制102、樁孔質(zhì)量控制103、樁深控制104、傾斜度控制115、人員、料具配備11六、質(zhì)量事故防治111、施工過程質(zhì)量控制112、施工過程中的檢查落實(shí)123、施工后的檢查134、質(zhì)量檢驗(yàn)主要內(nèi)容135、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量控制13七、安全環(huán)保措施20一、工程概況建設(shè)工程項(xiàng)目位于安

2、徽省亳州市蒙城縣雙澗鎮(zhèn)樂土路人工湖南側(cè)，場地南側(cè)地勢較高。邊坡最高為4.3m，邊坡坡頂較為平坦，為人工堆填，填筑時間約半年左右。根據(jù)總體規(guī)劃資料，擬建場地南側(cè)河溝使用挖機(jī)修筑一條施工道路，長度為700米。本工程難點(diǎn)為：新回填土，未經(jīng)過分層碾壓或強(qiáng)夯等處理，在旋挖施工過程中會存在嚴(yán)重的塌方現(xiàn)象，存在嚴(yán)重的安全隱患，為了節(jié)約成本，故須在鉆進(jìn)回填土過程中每根樁設(shè)置5米深鋼護(hù)筒 (施工方法見后) ，樁深5米以下發(fā)生塌孔現(xiàn)象，采用C30素混凝土回填，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后重新鉆孔，形成砼護(hù)壁。二、編制依據(jù) 1、 參照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008） 2、 參照鉆孔灌注樁施工規(guī)范（DG/08-202

3、-2007）三、旋挖鉆樁基成孔概述旋挖鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)；適用于回填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、泥巖、砂巖以及短螺旋不易鉆進(jìn)的含有部分卵石、碎石的地層。四、施工工藝1、鉆機(jī)型號選擇根據(jù)地勘單位提供的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙表明,擬建場地出露地層有第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）、坡殘積粉質(zhì)粘土（Q4el+dl）和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）巖層，場地主要巖性有素填土、粉質(zhì)粘土，強(qiáng)風(fēng)化泥巖和砂巖、中等風(fēng)化泥巖和砂巖,且在樁基成孔范圍內(nèi)無明顯地下水，適合采用旋挖鉆機(jī)干法成孔施工方法，考慮到有效工期相當(dāng)短的因素,選擇機(jī)械設(shè)備詳附表

4、。2、施工工藝鑒于旋挖鉆在地下水位較低的地區(qū)，樁基施工時大部分采用干法鉆進(jìn)成孔無水砼灌注施工法擬定的施工工藝圖附下頁。、成孔工藝A、施工程序：放線定位-引出控制樁-開口埋設(shè)護(hù)筒-校正樁位-鉆機(jī)就位-鉆進(jìn)施工-成孔檢驗(yàn)-安放鋼筋籠-孔深復(fù)測-安放導(dǎo)管-砼灌注-驗(yàn)收。B、工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃對土層進(jìn)行切削破碎,切削的土體被擠進(jìn)鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)底盤,并開啟鉆斗閥門,將土體排放到地面或直接卸在汽車上運(yùn)走，如此反復(fù),直鉆至孔底標(biāo)高C、鉆機(jī)就位施工：旋挖鉆機(jī)就位后鉆頭對準(zhǔn)樁位,調(diào)整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調(diào)整為零，開鉆慢進(jìn)，待鉆

5、進(jìn)深度超過護(hù)筒底邊一米后，即可全速鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。D、干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。E、干成孔便于巖芯芯樣的抽取，當(dāng)鉆孔鉆至完整的中風(fēng)化巖層時，采筒鉆直接鉆取巖芯芯樣，如遇地下水或巖芯強(qiáng)度較高不易折斷等，則應(yīng)在靠筒鉆內(nèi)壁頂部位置設(shè)置三角取芯鐵板，利用偏心加壓鉆進(jìn)方式，擠、卡巖芯，使孔內(nèi)巖芯斷裂并將其卡緊提出孔外。埋設(shè)護(hù)樁測量定位鉆機(jī)就位初步鉆進(jìn)護(hù)筒就位安放護(hù)筒正式鉆進(jìn)成孔清空鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導(dǎo)管樁體留置試塊檢測灌裝記錄灌注砼干法鉆進(jìn)成孔無水砼灌注施工工藝圖、施工注意事項(xiàng)A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機(jī)鉆桿保持垂直、確保位置正確

6、,防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。B、初始鉆進(jìn)表土層保證鉆桿垂直,緩慢進(jìn)尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中，采取措施（護(hù)筒埋設(shè)時高出地面3050cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。C、鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行，如因故停機(jī)時及時提鉆,防止長時間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。D、鉆機(jī)在連續(xù)施工鉆進(jìn)過程中，時常觀察鉆進(jìn)地質(zhì)情況，進(jìn)入砂層、礫石層時，要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，必須低速慢進(jìn)，防止塌孔。E、在灌注過程中技術(shù)人員隨時測量孔內(nèi)砼面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管埋置深度在任何情況下不得小于3m（為了保證砼澆筑段

7、有足夠的壓強(qiáng)，保證砼的密實(shí)度），控制在36m左右，樁頂加灌0.81米。F、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時灌注砼，在砼灌注前對運(yùn)至現(xiàn)場的商品砼進(jìn)行塌落度檢測，檢驗(yàn)出廠隨車資料、核定立方量，合格時進(jìn)行灌注。 、鋼筋籠制作及安放：a、材料準(zhǔn)備鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)抽檢。進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)，按材料表或技術(shù)交底書進(jìn)行配料，鋼筋加工棚，對場地進(jìn)行硬化，修整完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。 b、施工程序主要施工程序?yàn)?原材料報(bào)檢可焊性試驗(yàn)焊接參數(shù)試

8、驗(yàn)設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備臺具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工聲測管安制鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接最后節(jié)定位。C、工藝流程平整硬化、大棚搭設(shè) 臺模、模具放樣施工 鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)鋼筋放樣、下料 聲測管報(bào)驗(yàn)、安裝鋼筋籠加工-鋼筋籠報(bào)檢 鋼筋籠吊裝并定位 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)檢d、鋼筋籠加工成型螺旋筋的安裝：螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點(diǎn)焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進(jìn)行安裝和檢查。鋼筋籠從加工場運(yùn)輸?shù)綐段粫r，要防止撞擊變形，鋼筋籠安放前

9、采用探籠探孔，以防止下籠時產(chǎn)生意外，安放鋼筋籠時采用25T汽車吊吊裝入孔，鋼筋骨架在下放時防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強(qiáng)行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高誤差不得大于5cm。、砼灌注：A、鋼筋籠安放完成及時進(jìn)行砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的樁基采用垂直導(dǎo)管灌注砼，靠砼反壓出導(dǎo)管形成的擾動產(chǎn)生振搗作用。B、導(dǎo)管為直徑250mm鋼管，分節(jié)長度為3米，配置12m短節(jié)，底節(jié)長4m，導(dǎo)管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號及自下而上標(biāo)示尺度，導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，用導(dǎo)管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。C、為確保樁頭部位砼的密實(shí)度，在砼灌注完成后有吊

10、車提起導(dǎo)管上下活動讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導(dǎo)管，使樁頭部位增加砼密實(shí)度，促使樁頭部位砼的質(zhì)量更好，并做好灌注記錄。五、質(zhì)量保證措施1、樁位控制先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關(guān)系,確認(rèn)無誤后進(jìn)行細(xì)部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出,以便檢查其樁間相互關(guān)系,確認(rèn)無誤后埋設(shè)護(hù)樁,并進(jìn)行鉆機(jī)的就位。 2、樁孔質(zhì)量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴(kuò)孔的部位也不同，總體來講,鉆頭的擴(kuò)孔部位的外徑較設(shè)計(jì)樁徑小3cm 即可，當(dāng)鉆頭磨耗大于2cm時要調(diào)整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進(jìn)行檢孔，探孔器長度設(shè)置5.5米。砼樁允許偏差、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量序號項(xiàng)目準(zhǔn)許偏差檢驗(yàn)方法檢

11、驗(yàn)數(shù)量1孔徑灌注樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定儀器測量、檢查施工記錄、探籠、測繩檢孔全部檢測2孔深灌注樁不小于設(shè)計(jì)樁徑3位移群樁群樁：100，單排：50 儀器測量檢查施工記錄，4傾斜度0.5%孔深5樁底渣土2003、樁深控制旋挖鉆機(jī)上本身帶有深度記錄儀,對孔深可直接進(jìn)行量測，但終孔前一定要用測繩進(jìn)行孔深復(fù)測，由于是干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的虛土,不存在沉渣,孔深量測很容易控制。4、傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進(jìn)行控制與調(diào)整，盡管鉆機(jī)操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進(jìn)行調(diào)整,但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對鉆桿垂直度進(jìn)行檢校。5、人員、料具配備、人員配備旋挖鉆機(jī)施工機(jī)械化程度高,操作司機(jī)

12、負(fù)責(zé)機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)修工負(fù)責(zé)機(jī)械故障的排除及機(jī)械狀況的檢查，普工負(fù)責(zé)配合換鉆頭、樁機(jī)的對位、下護(hù)筒及護(hù)筒周圍土的回填等工作。、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當(dāng)遇有較大的地下水時,只需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進(jìn)行護(hù)壁,此時也不需要單獨(dú)的造漿系統(tǒng)。砼灌注時配置高頻振動器2臺或插入式振動棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂兩米時隨時使用。六、質(zhì)量事故防治：建立健全質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項(xiàng)原則，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，發(fā)布質(zhì)量方針，確立質(zhì)量目標(biāo)，運(yùn)用管理的系統(tǒng)方法來建立質(zhì)量管理體系，明確職責(zé)，科學(xué)配置人力和物質(zhì)資源，開展全面質(zhì)量活動，提高全員質(zhì)量意識，

13、充分發(fā)揮全員的才干和工作熱情，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)活動順利地進(jìn)行。1、施工過程質(zhì)量控制： 開鉆前確認(rèn)是否有前期遺留問題，查驗(yàn)報(bào)驗(yàn)手續(xù)是否完備，對擬開工樁位落實(shí)施工人員、設(shè)備機(jī)具、材料、施工方法、測量等方面的內(nèi)容：A、人員落實(shí)：人員配備是否滿足要求，質(zhì)量管理人員是否有相應(yīng)資格并熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)；操作人員是否經(jīng)過交底。B、機(jī)械設(shè)備：擬開工樁位所需機(jī)械設(shè)備是否配備齊全、到位，設(shè)備機(jī)具性能應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范和施工方案要求，保證設(shè)備機(jī)具的狀態(tài)完好。C、材料落實(shí)：進(jìn)場的材料是否報(bào)驗(yàn)合格，材料準(zhǔn)備是否充足，需抽樣檢驗(yàn)的材料是否合格，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)資料是否合格、齊全。

14、D、施工方案和施工方法落實(shí)：組織現(xiàn)場施工人員熟悉施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，完善交底手續(xù)。必要時與現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，要掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)。 E、監(jiān)視測量裝備落實(shí)：監(jiān)視、測量裝置配置計(jì)劃中的儀器設(shè)備配備齊全、到位，本部不能做的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)落實(shí)委托有資質(zhì)的單位，自有監(jiān)視測量裝備保持完好。F、施工環(huán)境落實(shí)：現(xiàn)場是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是否滿足施工工藝參數(shù)的要求等。2、施工過程中的檢查落實(shí)：（除落實(shí)以上各項(xiàng)內(nèi)容外，應(yīng)重點(diǎn)檢查落實(shí)以下方面的內(nèi)容）、施工過程中各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)是否異常，操作人員工作時有無誤操作，詳細(xì)做好樁基施工現(xiàn)場記錄，索取商品砼隨車質(zhì)量證明書。、施工過程中應(yīng)該做

15、的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作有沒有完成，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的符合性，隨時檢驗(yàn)砼的塌落度，協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場監(jiān)理旁站工作。、檢查現(xiàn)場施工技管人員及工人應(yīng)對可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的應(yīng)急應(yīng)變能力。、留置砼試塊，按照規(guī)范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時備用。 3、施工后的檢查： 、施工后的檢查除按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)規(guī)范要求必須進(jìn)行的檢查、檢驗(yàn)外，檢查重點(diǎn)為對后續(xù)驗(yàn)收、檢驗(yàn)評定和下節(jié)點(diǎn)施工的支持作用及成品保護(hù)工作，同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對完工后的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程及時進(jìn)行評定，經(jīng)檢查認(rèn)可并簽署驗(yàn)收記錄后，才容許進(jìn)行下節(jié)點(diǎn)工程施工。4、質(zhì)量

16、檢驗(yàn)主要內(nèi)容在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進(jìn)行檢查。、鉆孔傾斜度：查驗(yàn)灌注前記錄，允許偏差為樁長的0.5%。、孔底浮渣厚度：查驗(yàn)灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。、鋼筋籠底面高程：查驗(yàn)灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、鉆孔灌注樁混凝土的強(qiáng)度：按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)檢查。、插入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度，應(yīng)符合要求。5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量控制 、坍孔防治：由于本工程上部為新回填土，土中夾雜了大量孤石，回填土為拋填，未經(jīng)過分層碾壓或強(qiáng)夯等處理，在旋挖鉆進(jìn)施工過程中會存在嚴(yán)重的塌方現(xiàn)象，存在嚴(yán)重的安全隱患，故須在鉆進(jìn)回填土過程中每

17、根樁上口設(shè)置5米深鋼護(hù)筒（護(hù)筒直徑為設(shè)計(jì)樁內(nèi)徑20），護(hù)筒埋設(shè)時高出地面3050cm，維持回填土孔口的穩(wěn)定和旋挖機(jī)自重產(chǎn)生的壓力，避免護(hù)筒四周土受水浸泡，雜物掉落等導(dǎo)致土層失穩(wěn)、坍塌，從而保證上部作業(yè)人員及設(shè)備的安全。a、鋼護(hù)筒孔口結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼護(hù)筒下放過程中的受力情況，以及滿足鋼護(hù)筒頂口旋挖機(jī)動力頭下壓和底口入土的要求，采用壁厚10mm的Q235鋼板卷制。為避免鋼護(hù)筒在下沉過程中發(fā)生變形，分別對鋼護(hù)筒的頂口和底口進(jìn)行加強(qiáng)。護(hù)銅頂端采用同鋼護(hù)筒厚度相同的鋼板進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)長度為500mm；鋼護(hù)筒頂部加強(qiáng)鋼板與鋼護(hù)筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mm，凈間距150mm，如圖1所示。（護(hù)筒內(nèi)徑）鋼護(hù)筒

18、立剖面圖-=10mm大樣=10mm=10mm貼角焊貼角焊大樣（護(hù)筒外徑）b、導(dǎo)向架設(shè)計(jì)與制作為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位及豎直度，采用定位導(dǎo)向架定位，定位導(dǎo)向架采用鋼桁結(jié)構(gòu)，長6m。導(dǎo)向架主要作用：保證鋼護(hù)筒在自重作用下及在利用旋挖機(jī)動力頭下壓時能夠垂直入土下沉。導(dǎo)向架安裝固定:導(dǎo)向架采用吊車吊裝移位，并固定在已完成的鉆孔平臺的鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)頂口位置。導(dǎo)向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼固定在平臺周邊的鋼管樁的上下平聯(lián)上，或?qū)?dǎo)向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護(hù)筒周圍的鋼管樁上。導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)置有供鋼護(hù)筒定位、糾偏、調(diào)整的液壓千斤頂和鎖定裝置。利用撬棍等對鋼護(hù)筒進(jìn)行微調(diào)定位、施沉過程中糾偏，利用木楔和I3

19、2a工字鋼等對調(diào)整后鋼護(hù)筒進(jìn)行鎖定。c、鋼護(hù)筒的施工工藝流程單根鋼護(hù)筒沉放工藝流程如下：測量放線旋挖機(jī)就位鉆進(jìn)導(dǎo)向架安裝定位首節(jié)護(hù)筒入導(dǎo)向架測量校核首節(jié)護(hù)筒振動下沉到位測量校核移走導(dǎo)向架護(hù)筒外用粘土回填密實(shí)鉆進(jìn)吊放鋼筋籠砼澆灌起拔鋼護(hù)筒。d、鉆孔樁鋼護(hù)筒施工質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。護(hù)筒質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1中心位置(mm)50用全站儀檢查2鋼護(hù)筒傾斜度1%檢查記錄3鋼護(hù)筒底高程(m)不大于6 m查記錄e、護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)，在松散粉砂層或回填土層鉆進(jìn)時樁機(jī)不能進(jìn)尺過快或較長時間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆進(jìn)速度以維持孔壁穩(wěn)定。f、安裝完成后在鋼

20、護(hù)筒以下繼續(xù)鉆孔過程中，如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，探明坍塌位置，將C30素混凝土回填到坍孔頂部300高位置，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，重新鉆孔，形成混凝土護(hù)壁。 g、鉆孔完成后，澆灌混凝土前用清孔鉆頭（清孔器）對樁孔進(jìn)行二次清孔，指定專人負(fù)責(zé)檢測清孔情況，確保樁底浮渣厚度不超50mm后，方可對鋼筋籠進(jìn)行吊裝并澆灌混凝土。、樁孔偏移傾斜防治 a、鉆機(jī)就位時，要使鉆機(jī)底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部有擺動，初始鉆進(jìn)時要低速慢進(jìn)。 b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標(biāo)時，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔

21、校正校直；偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實(shí)后繼續(xù)鉆進(jìn)。、縮孔防治：及時修補(bǔ)鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治 a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時不宜強(qiáng)力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出c、對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。、鋼筋籠運(yùn)輸變形、偏位防治a、鋼

22、筋籠應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運(yùn)輸、分段吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。b、鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時，除每隔2m左右焊一道加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強(qiáng)支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護(hù)層鋼筋焊接牢固，符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不會發(fā)生偏移。、導(dǎo)管通病防治 a、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過300500mm左右，在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測深錘測量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制導(dǎo)管提升高度。b、下導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號，標(biāo)上累計(jì)長度，吊入孔內(nèi)拼裝

23、時，各節(jié)導(dǎo)管號和圓周方向應(yīng)與試拼時相同，不得錯亂。c、要確保混凝土均勻、連續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min，混凝土的坍落度宜為18cm左右2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為45%左右，最大水灰比宜不超過0.4，并摻入外加劑、粉煤灰等材料，在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水。 d、商品混凝土的運(yùn)輸，到場時間，塌落度要嚴(yán)格控制，不合格的商品混凝土禁止用于樁基的澆灌。e、灌注開始發(fā)生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導(dǎo)管或用振動器震動導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲量混凝土重新灌注。、

24、灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治 a、樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設(shè)施。 b、灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。 c、混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于3m。、灌注混凝土過程坍孔防治 a、如塌孔采用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動等有效措施防止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土。 b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時，宜將導(dǎo)管

25、及鋼筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔。、澆短樁頭防治灌注混凝土接近結(jié)束時，如樁頭部位過深，肉眼無法查看時用分節(jié)接長的鋼花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過程中是否存在塌孔現(xiàn)象存在。、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治 a、混凝土和易性要好，坍落度應(yīng)控制在18 cm左右2cm。b、認(rèn)真測量和計(jì)算孔深與導(dǎo)管長度，下導(dǎo)管時，底口距孔底的距離應(yīng)控制在30-50cm之間（注意導(dǎo)管口不能埋入的浮渣中），同時要能保證首批灌注后能埋住導(dǎo)管至少100cm。c、在提拔導(dǎo)管時，要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導(dǎo)管的長度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁未經(jīng)測量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管超拔露出管口。d、在鋼筋籠

26、對接采用搭接焊時，主筋接頭左右搭接保證焊口平順，保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)側(cè)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。e、導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管強(qiáng)度不足。在灌注過程中做到連續(xù)灌、勤測量、勤拔管，隨時掌握導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在3-6m范圍內(nèi)，防止導(dǎo)管埋置深度超標(biāo)。f、發(fā)電機(jī)組、運(yùn)輸車輛、導(dǎo)管等要有備用，工程材料要有安全儲備，以保證混凝土灌注連續(xù)性、一氣呵成，當(dāng)發(fā)生斷樁、夾泥事故時，應(yīng)用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣檢查，在查明情況的基礎(chǔ)上，對斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁，可采取用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或另行補(bǔ)樁的方法處理。 七、安全環(huán)保措施a、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制

27、度和規(guī)程。b、強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。c、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。d、鉆機(jī)鉆進(jìn)時，孔中人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。e、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。f、在危險施工段安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。g、用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應(yīng)深埋或架空。h、搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。i、成孔后的孔口要設(shè)蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。