1、目錄-：工程概況211項(xiàng)目的整體設(shè)計(jì)概況21.2屋面設(shè)計(jì)具體情況2-：編制依據(jù)2三：施工難點(diǎn)及控制重點(diǎn)23. 1施工難點(diǎn)23. 2屋面工程控制要點(diǎn)3四：施工準(zhǔn)備34. 1技術(shù)準(zhǔn)備34. 2材料及機(jī)械準(zhǔn)備3五:屋面結(jié)構(gòu)施工45.1滿堂架搭設(shè)參數(shù)45. 2模板施工55.3鋼筋施工654 V昆凝土澆筑 75. 4. 122度屋面及梁、柱施工工藝75. 4.2 68度屋面施工9六：質(zhì)量控制106. 1質(zhì)量要求106. 2 一般屋面的質(zhì)量控制116. 3混凝土質(zhì)量通病及控制措施116. 4噴射混凝土質(zhì)量控制 13七、安全文明施工13斜屋面混凝土澆筑施工方案工程概況11項(xiàng)目的整體設(shè)計(jì)概況本工程位于青島市城

2、陽(yáng)區(qū)，建設(shè)單位為xx公司，7#園酒店區(qū)域 建筑用地面積3. 76萬平方米，總建筑面積8. 35萬平方米（地上6. 4萬，地下1.95萬）、包 括2棟22層公寓（剪力墻結(jié)構(gòu)），1棟18層酒店會(huì)所（框剪結(jié)構(gòu)），一棟2層會(huì)所、2層體育 館、1層宴會(huì)廳（均為框架結(jié)構(gòu)），共用一個(gè)地下一層大底盤地下車庫(kù)（框架）。1#園住宅區(qū) 域包括曠13棟住宅樓及地下車庫(kù)，住宅樓地下一層，9#、13#地上25層，10#、12#地上24 層，11#地上23層。建筑面積為11. 2萬平方米（住宅地上8.3萬平米，住宅地下4084平米,車庫(kù)25231平米）。地下車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)，其他都為框剪結(jié)構(gòu)。12屋面設(shè)計(jì)具體情況地上部分的所

3、有單體的屋而均是斜屋而，坡度為22度，其中會(huì)所塔樓、公寓塔樓、住宅 區(qū)各個(gè)單體塔樓均為68度坡的斜屋面。本方案針對(duì)22度斜屋面、68度斜屋面支模以及混凝土澆筑困難的問題，22度斜屋面選 擇掛網(wǎng)澆筑混凝土施工工藝、68度斜屋面采用噴射混凝土或掛網(wǎng)澆筑的施工工藝。-：編制依據(jù)2. 1本工程有效施工藍(lán)圖 2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范GB502042. 3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程DJTJ08-020-2005三：施工難點(diǎn)及控制重點(diǎn)3. 1施工難點(diǎn)此外斜板頂面結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，細(xì)部節(jié)點(diǎn)較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設(shè)計(jì)效 果一致，屋面的施工必須嚴(yán)格控制其屋面板、梁等各個(gè)細(xì)部的標(biāo)高。施工屮特別注意梁、

4、板 節(jié)點(diǎn)的平面位置及標(biāo)高的處理，以及對(duì)現(xiàn)澆坡屋面妊澆筑質(zhì)量的控制。由于屋面板坡度較大, 混凝土澆筑質(zhì)量不易保證，也是木工程坡屋頂?shù)奶攸c(diǎn)。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提供工程質(zhì)量，保證屋面工程的使用功 能性良好的原則，依照國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行斜屋面的施工；每道施工工 序，嚴(yán)格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行，并對(duì)每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收、評(píng)審，作出檢驗(yàn)記錄，并由監(jiān)理人員簽認(rèn)。3. 2屋面工程控制要點(diǎn)1、由于屋而坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對(duì)屋脊梁、檐口、匯（分）水線起 止點(diǎn)等部位的標(biāo)高必須精確控制；對(duì)于、坡度陰角線、坡度陽(yáng)角線、檐口線、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、匯（分） 水線起止點(diǎn)

5、的定位必須精確；2、坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制；3、屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證屋面板內(nèi)部密實(shí)，表面平整；4、加強(qiáng)屋而工程安全管理工作。四：施工準(zhǔn)備4. 1技術(shù)準(zhǔn)備1施工前做好施工技術(shù)交底工作，根據(jù)工程實(shí)際并結(jié)合具體操作部位，闡明技術(shù)規(guī)范和 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，明確對(duì)關(guān)鍵部位的質(zhì)量耍求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。2. 要確保商品混凝土的供應(yīng)能力，滿足連續(xù)澆筑的需要。3. 施工前作好試塊留置計(jì)劃和制作準(zhǔn)備工作。4. 標(biāo)高、軸線、模板等已進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。5 混凝土澆筑前應(yīng)有經(jīng)個(gè)方簽字認(rèn)可的澆筑申請(qǐng)書。6澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量到位7. 在澆筑混凝土前項(xiàng)目部組織相關(guān)人員進(jìn)行

6、檢查和控制，調(diào)整模板、鋼筋、保護(hù)層厚度 和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經(jīng)檢查合格后并有簽字完畢的手續(xù)才進(jìn)行混凝土澆筑。 4. 2材料及機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量備用1插入式振搗棒52平板式振動(dòng)棒53草墊子（麻袋）12000 m2養(yǎng)護(hù)用4鐵鍬20把5抹子15把6混凝土坍落度筒17混凝土吊斗68電子常規(guī)工具9機(jī)械常用工具10鐵杠11對(duì)講機(jī)6五：屋面結(jié)構(gòu)施工5. 1滿堂架搭設(shè)參數(shù)樓板搭設(shè)具體見下表(梁搭設(shè)另附)樓板主要厚度150mm支架高度9m18m計(jì)算模型樓板厚度150mm.模板支撐架搭設(shè)高度18嘰支撐架立桿48X3. 5鋼管式鋼管，立桿橫距和縱距均為0. 9m,墻邊及梁邊第一排立桿距墻 邊或梁邊2

7、00300儷。斜屋面立桿頂部設(shè)置木鍥并頂緊水平桿支模架步距1. 2m,掃地桿距地200mm,頂部水平桿距模板支撐點(diǎn)不大于500mm。板底模板底木板15厚1850 X 930mm覆膜木膠合板板底次龍骨50X100 方木，間距 300mm.板底主龍骨100X100 方木，間距 900mmo剪刀撐豎向剪刀撐支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，屮間縱、橫向由底至頂每隔5跨(4.5m)設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。水平剪刀撐支撐架頂端、中部每隔6m及底部必須各設(shè)置一道水平剪刀撐。安全平網(wǎng)每隔10m設(shè)置一道安全平網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)鋼管多為的搭配根據(jù)各個(gè)部位不同的支模高度而定或采用鋼管式標(biāo)準(zhǔn)鋼管，確保一 般的鋼管扣件腳手架接頭

8、要在縱橫兩個(gè)方向錯(cuò)開，對(duì)接接頭豎向錯(cuò)開距離不小于100cm,可 在縱橫兩個(gè)方向間隔布置，板底木*方間距為300mm,立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰 立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不 宜小于500 mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。水平桿步距第一步取為1.5m,其它為1.2mo掃地桿離地面200mm架設(shè)。掃地桿、水平桿 必須在縱橫兩個(gè)方向都滿設(shè)。因該區(qū)域存在多處大跨梁板及高支模，要嚴(yán)格控制所要求尺寸。梁高大于1500mm的梁底滿鋪木桁，兩側(cè)間隔900mm設(shè)置45。斜撐，并與滿堂架連接，防止失穩(wěn)。立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣

9、件或碗扣連接，扣件連接時(shí)相鄰兩立柱的對(duì)接接頭 不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大 于步距的1/3,頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出 鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時(shí)應(yīng)保證上下 同心。5. 2模板施工模板工程是保證坡屋面碗施工質(zhì)量，加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本 工程坡屋面的特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋而模板工程施工必須考慮的 主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑絵的 自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)

10、生的荷載。施工工藝流程模板設(shè)計(jì)一配模加工一刷油一現(xiàn)場(chǎng)安裝一校核固定一碇澆搗成型及養(yǎng)護(hù)一拆模一表面清 理一歸堆待用。施工工藝根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，本屋屋面模板支撐體系采用0 48X3. 5mm焊接鋼管搭設(shè)滿堂鋼管 腳手架；梁底、板底主楞采用48X3. 5mm鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采 用50*100木桁，并用12號(hào)(2. 642min)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動(dòng)；模板采用厚15mm厚 膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。排水溝內(nèi)模用料采用15010!厚九夾板支模，鋼管作骨架，二側(cè)模中間加短撐，上寬下狹放 坡，各邊10mm左右，有利于拆模。組模前，模

11、板表面應(yīng)刷隔離劑潤(rùn)滑，組模時(shí)，模板拼縫要嚴(yán)密，加貼膠帶紙，能使碗外 光內(nèi)實(shí)，防磴漏漿。控制拆模時(shí)間，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場(chǎng)施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人 員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模，以免影響碗質(zhì)量。預(yù)埋鐵件和預(yù)埋套管的安裝，必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和位置的正確，鐵件、套管應(yīng)與鋼筋 點(diǎn)焊牢固，保證在碗澆搗過程中不發(fā)生位移。對(duì)于預(yù)留洞、孔用木框，外加二道鋼筋?yuàn)A住并 與主筋點(diǎn)焊牢固。模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮以下幾個(gè)方面內(nèi)容：模板剛度，為 保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400,隱蔽結(jié)構(gòu) l/250o支撐系統(tǒng)桿件強(qiáng)度、剛度、扌II件允

12、許承載力。施工注意事項(xiàng)：在搭設(shè)滿堂腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)屋而板的底模，在確定其每個(gè)轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無課后, 再在其間按上述要求設(shè)置滿堂腳手架。梁模支設(shè)示意圖:支架搭設(shè)完畢后，組織項(xiàng)目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定 的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校止木榜下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水 平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。一切無誤后，報(bào)監(jiān)理單位單位驗(yàn)收，合格后進(jìn) 行下道工序的施工。5. 3鋼筋施工1、施工工藝流程施工順序：鋼筋配料一選料一加工一安裝柱梁鋼筋一綁扎底板底筋一底板面筋2、

13、原材料要求鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進(jìn)場(chǎng)前做好各 種鋼材的抽樣，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗(yàn)工作，待各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合 規(guī)范要求后，方可用于本工程。3、鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚屮完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面板的鋼筋長(zhǎng)度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處均要 在加工棚中用冷彎?rùn)C(jī)按設(shè)計(jì)角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸，并做箍筋加密， 如下圖所示。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計(jì)圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要 求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混

14、肴。對(duì)加工制作好的鋼 筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗(yàn)收后使用。4、鋼筋綁扎：板而縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。為了避免在澆搗混凝土過程中板而鋼 筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)Z間應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳筋（成品馬凳筋）， 間距為800mmX800mm,同一亠方向上的支撐不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。底筋采 用50 X 50 X 20mm水泥砂漿墊層 1000mm錯(cuò)位墊，墻柱立筋采用40X40X30 MM,帶鉛絲水泥 墊層結(jié)扎固定。底筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋圓順，墻筋 橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢與技術(shù)部門抽檢，并做好

15、 業(yè)主、監(jiān)理隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。底板筋綁扎后，嚴(yán)禁隨 意踐踏鋼筋和變形。部分坡屋面坡度較大，為保證鋼筋及混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)牛滑移現(xiàn)象在每側(cè)坡屋面設(shè)置一 道鋼筋抗滑移帶，并綁扎快易收口網(wǎng)。5. 4混凝土澆筑5. 4.1 22度屋面及梁、柱施工工藝屋面混凝土必須一次性澆筑完畢，不出現(xiàn)冷縫（1）混凝土澆筑1. 坍落度控制在80mm-100mm,每車抽查。2. 梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土是用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并 用小直徑振搗棒振搗。柱混凝土澆筑完畢后停歇1-1. 5h,使混凝土獲得初步結(jié)實(shí)，或采取2 次振搗的方法，再次澆筑。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察

16、模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 變形和位移應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土澆筑示意圖(2) 混凝土振搗1. 坡屋面混凝土的澆筑主要釆用點(diǎn)振法施工，點(diǎn)振法就是用振動(dòng)棒垂直于模板面對(duì)樓面 層混凝土進(jìn)行振搗，主要優(yōu)點(diǎn)一是：振搗面積小，能一步振搗到位，可提高混凝土的密實(shí)性; 二是振搗所需的時(shí)間短，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約10秒左右，減少混凝土的流失。2點(diǎn)振法施工混凝土坍落度小，減少用水量，可有效的降低混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔道，降 低樓板混凝土開裂，提高混凝土的密實(shí)性，提高屋面混凝土的防水性能。插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：作業(yè)時(shí)，耍使振動(dòng)棒自然性入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插

17、入，并插到當(dāng)未初凝的 下層混凝土中500mm-100mm,以使上下層相互結(jié)合。振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.2倍，最人不超 過 50cm.(3) 具體部位的處理1、柱召仝：對(duì)于局部高度7m的柱子，可分兩次澆注，第一次澆注到半高處，即將施工縫設(shè)在柱中 反彎點(diǎn)處。待妊強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆注剩余高度的柱妊。且柱模板分兩次支設(shè)，要求 柱模板一次性拆除完畢，不準(zhǔn)先拆除柱下部模板。2、梁板磴：碇澆注采用天泵或吊斗。由于本工程弧度屋面整體坡度較小，采用單面模板法。釆用焊接板筋鋪設(shè)快易收口網(wǎng)做 抗滑移帶，滑移帶在坡度方向板跨中部設(shè)置一道。屋面磴的澆注以屋脊為分界線兩邊同時(shí)

18、進(jìn)行，方向由低跨到高跨，待磴出泵管10分鐘后, 再進(jìn)行振搗，以兩米寬度由低到高澆注，逐漸向屋脊靠近。同時(shí)為保證板面平整度，隨搗隨 用1： 2. 5水泥砂漿抹平。(4) 混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮, 及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。1. 應(yīng)在澆筑混凝土完畢后的12h內(nèi)對(duì)屋面碗表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)并采取措施確 保不脫落。進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7-14天。2. 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。5. 4.2 68度屋面施工68度斜屋面采用掛網(wǎng)澆筑混凝土施工工藝或噴射混凝土施工工藝，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工的操作 難易性自由

19、調(diào)配施工，以下概述噴射混凝土施工工藝：尖頂坡屋面高度較高、坡度大、結(jié)構(gòu)面薄、操作面小等特殊性，致使選擇常規(guī)的施工方 案操作難度大、風(fēng)險(xiǎn)高、工效低，且存在諸多質(zhì)量和安全隱患。在現(xiàn)有成熟的施工工藝中和 常規(guī)的施工方案相比，噴射混凝土工藝可以作為尖頂屋面施工工藝。(1) 工藝原理噴射混凝土施工工藝原理是借助混凝土噴射機(jī)械，利用壓縮空氣做動(dòng)力，將一定比例的 拌合料，通過高壓管道輸送并以高速噴射到受噴面上凝結(jié)碩化而成。其在大坡度尖頂屋面混 凝土結(jié)構(gòu)施工中的優(yōu)勢(shì)明顯。(2) 施工流程1、搭設(shè)操作平臺(tái)在塔樓的周圍搭設(shè)鋼管腳手架，豎向間距Ini, 2排。橫向間距1肌2、施工檢查施工前檢查長(zhǎng)懸臂內(nèi)模支撐體系的穩(wěn)

20、定性，以及外操作架的穩(wěn)固性。按要求辦理模板預(yù) 檢和鋼筋隱蔽驗(yàn)收。用高壓空氣將模板上的灰塵、雜物吹干凈。在鋼筋網(wǎng)片上沿高度每1米焊接110mm長(zhǎng)鋼筋棍作為標(biāo)筋，棱角處用鋼筋焊出棱角，以便控制噴射厚度。在正式開始施 工前潤(rùn)濕模板。（3）用空氣壓縮機(jī)噴射混凝土1用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；保證噴射 速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)；2. 使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90 ,以便獲得最大的壓實(shí)力 和最小的回彈；3. 正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背而出現(xiàn)蜂窩或砂囊；噴射混凝土施工由底 部螺旋向上逐漸進(jìn)行施工；4. 當(dāng)開始或停止噴射吋，給噴射機(jī)

21、司機(jī)以信號(hào)，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出吋，也應(yīng)通 知噴射機(jī)司機(jī)停止作業(yè)；5. 及時(shí)清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；6. 噴射工作結(jié)束時(shí)，認(rèn)真清洗噴嘴。（4）養(yǎng)護(hù)由于噴射混凝土的含砂率高，水泥用量也相對(duì)較多并摻有速凝劑，其收縮變形必然要比 灌注混凝土大。在噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。 六：質(zhì)量控制Bl1 出廠的商品混凝土必須要有出廠證明。2. 混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝土試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，口同一標(biāo)號(hào)的 混凝土試塊不得少于3組。3. 屋面混凝土澆筑后外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。其坡度符合設(shè)計(jì)要求。4. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功

22、能的尺寸偏差。5. 梁板的拆模強(qiáng)度，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置梁8inm鋼尺檢查垂直度層咼8 mm經(jīng)緯儀、錘球、鋼卷尺11/1000 且W30mni標(biāo)高層高+ 10水準(zhǔn)儀、鋼卷尺全高30截面尺寸+8, -5鋼卷尺梁板平整度82m靠尺、塞尺檢查數(shù)量：按樓層劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件的10%,且不少于3 件，對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不小于3間。6. 2 -般屋面的質(zhì)量控制（1）模板支設(shè)完畢后，必須對(duì)屋脊、屋檐標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)入下道工序；（2）模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

23、定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架 的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂架做支撐加固的模板，其必須采取穩(wěn)定措施。（3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿,寬度應(yīng)不大于2mni；模板接縫處應(yīng)貼雙面膠。（4）模板表面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。（5）混凝土澆筑過程中，要求作業(yè)人員隨時(shí)檢查混凝土厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，若有出入及 時(shí)整改。6. 3混凝土質(zhì)量通病及控制措施1. 蜂窩產(chǎn)牛原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)振搗手的教育，實(shí)行“掛牌”負(fù)責(zé)制。指派施工管理人員跟班作業(yè)， 加強(qiáng)過程檢查監(jiān)督。規(guī)定振搗的具體方法、移動(dòng)點(diǎn)位距離和振搗

24、時(shí)間。按規(guī)定使用振搗器。 停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿, 才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mni,應(yīng)予填封，鋼筋過密吋應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2. 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直 徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振搗器必須待混凝土屮氣泡完全排除后再移動(dòng)。3. 麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4. 孔洞產(chǎn)牛原因：

25、在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器, 特殊部位采用35小直徑振搗棒仔細(xì)振搗。5. 縫隙及夾渣（爛腳）產(chǎn)生原因：施工縫沒用按規(guī)定進(jìn)行清理。預(yù)防措施：澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。6. 柱底部缺陷產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50nini厚以上 水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2. 5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊差；澆筑混凝土前 先澆筑50lOOmni厚的水泥砂漿。7. 粱柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安

26、裝的最后階段，缺乏質(zhì) 量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝粱模板前，先安裝粱柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度， 符合要求方允許接駁粱模板。8. 樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝 土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模 具定位；混凝土達(dá)到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作。9. 混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有 執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保

27、 持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。10. 缺棱掉角產(chǎn)生原因：拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能 拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。11鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力，當(dāng)承托較大 的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。12.塑性收縮裂縫產(chǎn)牛原因：在碗即將凝固前，當(dāng)多余水從混凝土表面以極快速的速度蒸發(fā)掉形成的，以 及碇在碩化期間成碩化后在表面尚出現(xiàn)的裂縫。防治措施：澆筑后及早進(jìn)行覆蓋表而，及早灑水養(yǎng)護(hù)。13 .鋼

28、筋位置不當(dāng)引起的開裂產(chǎn)生原因：鋼筋保護(hù)層太薄，鋼筋被踩踏下沉，支撐拆除過早等原因引起的裂紋。防治措施：在澆筑磴時(shí)鋼筋整理，專人值班，被踩踏下沉的鋼筋應(yīng)復(fù)原。6. 4噴射混凝土質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格控制噴射口風(fēng)壓：（2）噴嘴移動(dòng)：噴嘴指向一個(gè)地點(diǎn)的吋間不應(yīng)過久，因?yàn)檫@樣會(huì)增加回彈并難于取得均勻的厚度。（3）噴射混凝土流墜措施：需要分層噴射，前后層噴射的間隔時(shí)間為24小時(shí)，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移, 不墜落為度。（4）表面修整：在混凝土初凝后（即噴射后1520分鐘）用刮刀將基線以外多余的材料刮掉，然后再用 噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土?xí)r，噴射手借助導(dǎo)線取得最終的結(jié)構(gòu)面。七、安全文明施工

29、1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)I古I, 不得空擺浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人；2、屋面的坡度較犬，為了保證操作人員的安全，操作人員必須系好安全帶，安全帶系在 屋脊處專門設(shè)置的鋼筋彎鉤上，當(dāng)完成一處后，換系時(shí)在相鄰的鋼筋彎鉤上；3、屋面施工時(shí)，必須及時(shí)搭設(shè)臨邊、洞口的防護(hù)欄桿，掛設(shè)密目安全網(wǎng)；4、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板連接穩(wěn)I古1, 不得空架浮擱。5、拆模間歇吋應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。6、拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。7、廢爛木桁不能用作龍骨。8、在4m以上高空拆模時(shí)，不得讓模板

30、、材料自由下落，更不能大而積同時(shí)撬落。操作 時(shí)必須注意卜方人員動(dòng)向。9、正在施工澆筑的樓板其下一層樓板的支撐不準(zhǔn)拆除。10、堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。11、材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。12、每次下班時(shí)保證工完場(chǎng)清。13、嚴(yán)格控制噴射混凝土的配合比和速凝劑的用量。14、對(duì)噴射手進(jìn)行培訓(xùn)和考核，噴射手必須持證上崗。按高空作業(yè)佩帶必要的防護(hù)設(shè)備。15、發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，立即關(guān)閉螺旋空壓機(jī)，故障排除后方可進(jìn)行作業(yè)。16、工地現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須對(duì)所有施工內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，公司和工程部的質(zhì)檢員定期或 不定期地進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，不留隱患，不存僥幸。17、做好噴射機(jī)械的管理維護(hù)，每天的噴射作業(yè)完成后，必須將噴射機(jī)及噴嘴、料斗清 理干凈，確保機(jī)械正常使用。