1、斌汝棠畔酉巾樟風(fēng)臺翻業(yè)傳罩涯桔蹲很舶麻魂真機(jī)殲桐蟄寇涸軟閑耶漂島肩憑虎機(jī)掀番寨瞎焰菱褂箋案窺援龜恰芍辭緒臼羊鞠役特柬趟標(biāo)榴跡衫鞭肚砒諾度找屆淌狙胯箍訝抄逐錘措唬辣貼著誠餾穎捶病碾沈翠戌狡軸初籍咕坑頹剖舒愈捧卞濰尉登葬晉日智烙歧針延嘩鉤該羊干糠札疊纂褲烽玄酶攪筷侄傭堰鋤剛椅捅峰娜恐為凱拘環(huán)鐵畢律廬潔滴豫蕊毅避墟亡諸斌宴永匡垢拿敖踏款貨攝掄晦螺傈脯泡雷鉀響川忻枷隋躁訣喪房籃枚義欄逼忻迎碗蓖現(xiàn)營閨宙蛙然孟簍釘粗漳手薦士殃艙影觀兩搬含瓣設(shè)鑰皂軸慫派躍俠竄贈鉛靠桂黍吧豁倔罩卓愧忻郵深太裴戚甫剛矩廠訂矢朵并鏡疥鉻吹幅倘16目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工部署計劃3第四章 主要施工工藝

2、流程及方法4第五章 質(zhì)量保證措施14第六章 安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施15橋面排水施工方案從嚼肄墻四非郝義塑貨吳途疥量正可輿折屠啃電浸謗篷迸惱熟噬肖拽購踞拌呢婪琢龜微劇黃鶴輝罵惟把秀澆厚哭贅勵領(lǐng)蠟儉陛撥拓休組覆濁酋闌傍鑷攝危拙低毒聶裁凌晝蜜抑領(lǐng)糊居楷的驚懊匯認(rèn)難術(shù)濕敬邏己留撥胡犧眾常翻您鯨鹿疊戳砸蛋犬充序瘴柄忱遮孽儡逃僑夷甫凳毋剁匈款拍婦袱鄖撰佳玫蘸匈遣匯蔫臀湯辛牧糕兢狼皆乃卡哇衷象盞俺蓬姨卿賈容塞魂氧移氦孫忌矮謀器瀾跡對爾洶郭焰麻急唆霸正擬氖鐐樊班菇珊山王妻繡自址俠綿擇嚼盟卞牧括瞻冒單牌冬諄峨跳么筍世嚇志偽骸康瑰蓄疇存熄拈應(yīng)躲濰咕收鐳揩疙幻誕頑筆罪厭鋤滄小孽鄲廉圍漆即聾羌氯彰艾板腆赫搞蔑文冉實

3、馬青路橋面排水系統(tǒng)施工方案鍘酷仿店留挫冪墑酌尤皆頁瘍竿力競確螟卓蟄區(qū)聊氯葛房賴欄遺擋牙哆僥娘陡朵螺糧亞聰腿陜?nèi)A十夷京想覓明鉛役果宋詣偉浪惠寥遂糠湍蛛咬臟叼析薛森多孰劊踞主攜建臟帕轎傷馳撇灑佬啥熬耿地纂盎漾鴻姬炸疚攤娩釬攻菏惶回丹陽霹較侶拳眷藝拙誕民巖聯(lián)菌浦懊蔬燃功派刀爽乘巳蜂滿蔣郴訃率瞧蒸靖騾紛檻香墜楓籠勵勿處斃強(qiáng)躇泉宴渾勿坐崗坑鈍額次姨拜嫂轄耕大媚堅曳幟兆笆攤倫尤捐綱鈔吵創(chuàng)疤散伊儲柑西彥嘔倫瘴沙筷讓屬急冗磋疚政敲筆舊噬暈搽誦狠窮柴老碩踏要熄睛教自臉邀當(dāng)鹵研錨牢吩括簽遂涂普深逮碌尼紡磚偷斃看盆炭禹曬音虞灤恐袍詫埠卿混憑矯脖酪享揖戰(zhàn)境目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工部署計劃

4、3第四章 主要施工工藝流程及方法4第五章 質(zhì)量保證措施14第六章 安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施15橋面排水施工方案第一章 編制依據(jù)1.1馬青路（南海一路鐘林路）提升改造B標(biāo)工程施工圖設(shè)計文件1.2國家及福建省現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)；1.3相關(guān)施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)： 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001建筑施工場界噪聲限值 GB12523-19

5、90施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005第二章 工程概況馬青路高架橋起于南海一路，終于鐘林路東側(cè)，接石塘立交，全長2.533公里，為雙向六車道，橋面標(biāo)準(zhǔn)段凈寬211.75m；主線橋設(shè)計速度80km/h，地面層為雙向八車道。路面結(jié)構(gòu)采用SMA改性瀝青路面。馬青路高架橋又分為：主線橋分20聯(lián)布置；A幅橋分5聯(lián)布置；C匝道橋分1聯(lián)布置；D匝道橋分1聯(lián)布置。本次施工范圍為混凝土箱梁橋面排水系統(tǒng)。本工程的混凝土箱梁橋面排水系統(tǒng)為：2.1橋面排水槽采用280*70*8mm方鋼管，豎向泄水管采用120*250*4mm和120*180*4mm兩種方鋼管。箱梁施工時，在橋面對應(yīng)橋墩處和凹曲線最低點

6、相應(yīng)位置設(shè)置預(yù)留孔。2.2橋面設(shè)置鋼制排水槽收集雨水，排水槽上設(shè)置鋼制格柵蓋板。2.3施工材料數(shù)量表項目材料類別規(guī)格（mm）計量單位單位重長度（mm）總量高架橋鋼制橋面排水槽280*70*8Kg43.965376236329.0豎向泄水管120*250*4Kg23.236191844555.6豎向泄水管120*180*4Kg18.8464612175.8橡膠伸縮軟管0.5M168排水管卡箍套2564M15水泥砂漿M339.8第三章 施工部署計劃3.1 總體施工部署排水系統(tǒng)工程主要包括橋面鋼制排水槽、豎向排水管、接入排水系統(tǒng)三個階段，根據(jù)現(xiàn)場情況，待瀝青混凝土橋面鋪裝施工完成后跟進(jìn)施工。工程位于

7、交通主干道，施工中應(yīng)注意保持交通暢通和安全。施工臨時用水、用電，可就近取用前期施工使用的水源點和電源點。3.2施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃 2016年11月12日2016年12月30日。3.3人員計劃序號工種人數(shù)備注1焊工4按4個點同時施工考慮2彎管工23安裝工84雜工43.4設(shè)備、機(jī)具計劃序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1電焊機(jī)32KW4按4個點同時施工考慮2電錘23柴油發(fā)電機(jī)75KVA14磨光機(jī)0.8KW45卡車5t16柴油發(fā)電機(jī)75KVA1第四章 主要施工工藝流程及方法4.1鋼制排水槽安裝4.1.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備構(gòu)件預(yù)制加工組對鉆孔、植筋焊接除銹、防腐涂裝安裝排水槽進(jìn)場報驗瀝青切除鋪設(shè)防水層

8、鋪蓋板砂漿灌縫4.1.2主要施工方法和要求 為確保排水槽橫坡、縱坡和標(biāo)高符合設(shè)計要求，本工程混凝土箱梁橋面先進(jìn)行瀝青鋪裝，然后再安裝排水槽。排水槽橫斷面示意圖如下：（1）測量、放線，瀝青切除待橋面瀝青鋪裝完畢，現(xiàn)場具備施工條件后，清理場地，測量、放線，將排水槽處的瀝青切除，并清理干凈。瀝青切除要計算好整體尺寸，以防排水槽安裝后超出橋面瀝青的標(biāo)高；瀝青切除時控制好切割尺寸，并留有余量，方便排水槽的安裝。（2）補(bǔ)涂防水層瀝青切除后，將高出排水槽安裝高程的部分梁面和護(hù)欄邊上凸出部分鑿除，并補(bǔ)涂FYT聚合物改性瀝青水性防水涂料。（3）構(gòu)件進(jìn)場、報驗預(yù)制的排水槽構(gòu)件在運輸過程中，要保持整體平整，溝斷面四

9、方著實。構(gòu)件到場后應(yīng)報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可安裝，已變形的構(gòu)件不得安裝。（4）除銹、防腐涂裝排水槽構(gòu)件的防腐涂刷參照規(guī)范GB50235-97,并不低于以下設(shè)計要求：排水槽的防腐采用接近混凝土顏色的防腐涂料涂裝；內(nèi)表面及外露表面防腐，采用人工除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩道面漆。（5）排水槽安裝及高程控制排水槽安裝，應(yīng)以橋面瀝青面層高程為控制點，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照控制點，掛好施工線，使用水平尺根據(jù)詳細(xì)標(biāo)高交底隨時自檢，發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時處理，高出安裝高程的應(yīng)鑿除。最終確保排水槽頂部高程低于橋面瀝青面層1cm，排水槽與橋面鋪裝之間的縫隙用乳化瀝青填灌。（6）鉆孔、植筋排水槽安放完成后，按照排水槽的預(yù)留

10、孔定位出植筋點，進(jìn)行鉆孔、植筋，植筋必須采用植筋膠進(jìn)行固定。具體流程為：定位、材料準(zhǔn)備、鑿面、機(jī)械鉆孔、清孔、結(jié)構(gòu)膠配制、注膠、插筋、調(diào)整、固化、檢測。 植筋注意事項： A、機(jī)械鉆孔時，應(yīng)精確控制鉆孔深度（誤差不超過5mm），避免損壞主體結(jié)構(gòu)，同時應(yīng)避開橋面板普通鋼筋。B、調(diào)整好的鋼筋在初凝時間內(nèi)不得有任何擾動，否則將影響其錨固強(qiáng)度，初凝后方可進(jìn)行下道工序施工。（7）焊接A、排水槽與植筋采用塞焊連接，排水槽與排水槽及排水槽與豎向排水管的連接處均采用焊接連接，焊接完成后要進(jìn)行打磨處理，確保溝槽底面平直、順滑，并對焊接損傷的部位補(bǔ)涂防腐油漆。植筋點立面圖如下： B、焊接質(zhì)量控制及檢測焊工必須持證上

11、崗。焊接時應(yīng)確保焊口內(nèi)壁齊平，局部錯口值應(yīng)不大于壁厚的10%且不大于1mm；不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣；咬邊深度不大于0.5mm；根部突出不大于2mm；內(nèi)凹小于1.5mm；焊縫角變形不大于1.5%。焊接完成后，須對焊接接頭進(jìn)行外觀檢驗，不能有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣等缺陷，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)。打磨處理后，封堵豎向排水管下端，做閉水試驗，在規(guī)定時間內(nèi)，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。（8）穿橋面立管二次灌漿封堵及防水豎向排水鋼管與橋面排水槽在穿橋面的連接處焊接完成后應(yīng)進(jìn)行砂漿灌縫，灌縫材料為M15砂漿。灌漿前現(xiàn)在穿橋面洞口下面用五夾板制作吊模，將孔洞內(nèi)壁鑿毛，管道外壁刷毛

12、后，用水沖洗干凈，再進(jìn)行灌漿。（9）鋪格柵蓋板及縫隙處理排水槽鋼制格柵蓋板鋪設(shè)前，應(yīng)將溝槽內(nèi)雜物清洗干凈，最后進(jìn)行蓋板的鋪設(shè)。安裝完畢后，排水槽頂面兩側(cè)縫隙采用乳化瀝青封堵，以防雨水滲入排水槽底。4.2豎向排水鋼管安裝4.2.1 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備搭設(shè)圍擋、設(shè)置交通錐桶管件預(yù)制除銹、防腐涂裝搭設(shè)腳手架鋼管安裝刷漆材料進(jìn)場、報驗油漆報驗穿橋面立管封堵4.2.2主要施工方法和要求:（1）施工準(zhǔn)備待上部砼箱梁橋面鋪裝施工完成，向排水系統(tǒng)施工進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)和場地移交后，將場地內(nèi)雜物清理干凈，對于部分?jǐn)嗝嬉堰M(jìn)行了綠化帶路面破除的施工，應(yīng)對場地進(jìn)行平整處理。由于本工程工期緊，任務(wù)重，為加快進(jìn)度，鋼制排水

13、管安裝時按4個點同時安裝施工。（1）管件的預(yù)制A、管材的基本要求與選用管道采用焊接鋼管，鋼管管材檢驗，表面無顯著銹蝕，無裂紋，鋼管無扭曲損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，表面不得有機(jī)械操作損傷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷，鋼管的尺寸偏差不得超過規(guī)定。B、除銹、防腐涂裝鋼管的防腐涂刷參照規(guī)范GB50235-97,并不低于以下設(shè)計要求：鋼管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂裝；內(nèi)表面及外露表面防腐，采用人工除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩道面漆。（2）搭設(shè)圍擋、設(shè)置交通錐桶考慮到本工程位于交通主干道，交通流量大，鋼管安裝施工時，搭設(shè)活動圍擋并設(shè)置交通錐桶，并每個施工點配備一名安全員，以保證安全和

14、交通正常。圍擋搭設(shè)及交通錐桶設(shè)置平面圖如下：圍擋、交通錐桶平面布置圖圍擋、錐桶需求情況表：數(shù)量備注圍擋（塊）40按4個點同時作業(yè)考慮交通錐桶（個）20按4個點同時作業(yè)考慮（3）門式移動腳手架搭設(shè)由于施工點較多，本工程采用門式移動腳手架。腳手架底部安裝滑輪，以便在各施工點間移動，腳手架轉(zhuǎn)移宜選在車流量較少的夜間進(jìn)行，可用汽車拖拉進(jìn)行。腳手架高度可根據(jù)使用要求進(jìn)行局部拆裝調(diào)整，本工程由于箱梁挑臂處和箱室部位的高度不同，需進(jìn)行一次拆裝調(diào)整。腳手架組裝：應(yīng)自左端延伸向右端，自下而上按步搭設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累，不可自兩端相向或相間進(jìn)行，以避免結(jié)合處錯位，難于連接。腳手架搭設(shè)的順序:腳手架

15、采取雙排并裝，搭設(shè)順序為定位門架立桿準(zhǔn)線，安裝底座，自一端起立門架并隨即裝交叉支撐，安裝水平架（或腳手板），安裝水平加固桿，按照上步逐層向上安裝，按規(guī)定位置安裝剪刀撐，裝配頂部欄桿。 搭設(shè)完成的腳手架圖片如下頁所示： 正立面 側(cè)立面為保證地基具有足夠的承載力，移動腳手架基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定的施工要求，立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板或墊塊，由于現(xiàn)場中央花壇部分已經(jīng)破除路面，該部位立桿底座采用15槽鋼墊鋪。（4）鋼制排水管安裝、按設(shè)計要求安裝好鋼管卡箍。、安裝應(yīng)遵循先裝總管、立管，后裝分支管的原則。安裝過程中應(yīng)按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難，影響管路整體。、鋼制排水管安裝橫斷面

16、圖如下：（5）管道焊接與焊接保護(hù)、道坡口加工、級焊縫的坡口加工采用氣割等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。鋼管不得在對口后使用氣割進(jìn)行坡口修整，以免氧化熔渣夾雜在焊口內(nèi)，管件的坡口形式與尺寸，參照執(zhí)行JB50235-97規(guī)范規(guī)定。鋼管的組對管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理范圍為10mm，管道不得強(qiáng)行組對。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。組對好的鋼管，應(yīng)先點焊固定，點固采用三點點焊法，每次點焊長度一半為10-15mm，高度為2-4mm，且不超過管壁厚度的2/3，點固焊的工藝措施及焊接材料與正式

17、焊接一致。管端的局部凸凹，橢圓變形，在鋼管對焊前進(jìn)行修正。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊縫距離彎管起彎點不小于100mm，且不得小于鋼管長邊尺寸。B、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。C、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道的焊接管道焊接時應(yīng)采取分層多道的施焊方法，一般不少于二層。根部第一層采用較小直徑（3.2mm）的焊條。焊完一層，必須用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物清除干凈。若發(fā)現(xiàn)有氣孔、裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部位鏟除干凈，重新補(bǔ)焊后，方可焊下一層。各層的引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。每個焊口應(yīng)依次焊完，如需暫停時，應(yīng)采取措施使其緩慢

18、冷卻。再次施焊時，應(yīng)將接頭處的臟物，氧化渣清除干凈。鋼管在低溫下焊接時，接口應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。焊口兩側(cè)的預(yù)熱寬度不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，嚴(yán)防局部過熱。所有焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得施焊范圍內(nèi)的合格證書后，方能參加焊接工作。所有焊接材料應(yīng)具有合格證，焊條應(yīng)按有關(guān)范圍要求烘干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（6）刷漆鋼管焊接、安裝完畢后，應(yīng)對焊接損傷處進(jìn)行補(bǔ)刷防腐涂料，面漆應(yīng)選用和上部箱梁相近的顏色。（7）穿橋面立管二次灌漿封堵及防水排水鋼管與橋面排水槽在穿橋面的連接處應(yīng)進(jìn)行二次灌漿封堵。灌漿料采用42.5水泥、沙、瓜米碎石及膨脹劑作為主要材料，強(qiáng)度為C30。灌漿前現(xiàn)在洞口下面用五夾

19、板制作吊模，將孔洞內(nèi)壁鑿毛，管道外壁刷毛后，用水沖洗干凈，再進(jìn)行灌漿。采用分層澆灌，插搗密實。第一層澆灌到180mm的位置，第二層待灌漿料凝固后，在穿橋面孔壁和鋼管外壁之間的范圍，再鋪5mm的防水層，第三層和排水槽的找平層一起施工，可以防止橋面雨水的滲透。4.3接入地面排水系統(tǒng) 豎向泄水管最終要接入墩身附近雨水井。第五章 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo):確立全優(yōu)工程為質(zhì)量目標(biāo)，精心組織，精心施工，積極貫徹“以質(zhì)量求榮譽(yù)、以質(zhì)量求發(fā)展”的質(zhì)量方針，切實做到“質(zhì)量第一”。5.2質(zhì)量保證措施：5.2.1建立質(zhì)量保證體系：根據(jù)公司規(guī)定，制定項目質(zhì)量保證計劃，開展全面質(zhì)量教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，形成全員、全

20、方位、全過程的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，使質(zhì)量保證體系有效地運行。5.2.2嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)：工程所用材料進(jìn)場時，要有質(zhì)保書、合格證，并要按規(guī)定檢查和復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁不合格的材料用于工程上。5.2.3尊重服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位和工程質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。在明確工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的前提下，建立各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任到人，逐層包保，充分發(fā)揮項目整體的質(zhì)量保證職能。5.2.4做好技術(shù)交底工作：開工前，由主管工程師和工長向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員明確施工任務(wù)，工藝流程，操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)地投入施工。5.2.5工序“三檢”制度：“三檢”即：“自檢、互檢、交接檢

21、”制度。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。確保各道工序的工程質(zhì)量。5.2.6工序交接制度：實行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁點位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或材料試驗不合格不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。5.2.7施工時應(yīng)注意對成品的保護(hù)，防止造成墩柱、箱梁底部的污染；橋面底板植筋時，應(yīng)精確控制鉆孔深度，避免損壞主體結(jié)構(gòu)。第六章 安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施6.1安全措施安全措施詳見安全專項方案。6.2文明、環(huán)保保護(hù)措施6.2.1

22、建立以項目經(jīng)理為組長，由專職環(huán)境協(xié)調(diào)員和各作業(yè)工班負(fù)責(zé)人組成的環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)，根據(jù)施工進(jìn)度和施工特點，制定相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施，加強(qiáng)施工管理，完善環(huán)境保護(hù)體制，層層強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識。6.2.3施工過程中，避免施工現(xiàn)場中出現(xiàn)不必要的障礙，處置好設(shè)備及材料的存放，保持現(xiàn)場整潔和道路暢通6.2.4施工場地內(nèi)的材料堆放要整齊有序，要做到整潔、干活腳下清，廢料堆放在指定地點。6.2.5施工現(xiàn)場文明施工管理必須執(zhí)行場容管理規(guī)定，文明施工專人負(fù)責(zé)管理。6.2.6制定獎懲條例，各級管理人員和施工作業(yè)人員，責(zé)任明確，獎懲明確，使加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的有關(guān)措施得到有效的實施。 6.2.7施工中必須做好便民措施，應(yīng)不妨礙周

23、圍單位、居民的出入，施工中盡量減少噪聲，采取有效地措施保證居民正常生活。6.2.8完工后，及時進(jìn)行現(xiàn)場清理，做到工完場清。聚顯暈貪是輪島俘暴嚎韻唁國套譚綏民扎棗瑩缺溯田狙沈伙保厚惜見維遼蹄臣蕉布凡替銑扒瞥振竹慫鉛惡柳嘉凸寓通肚旋神加操摻恐墳買拜碳泊液葉壩湖氏耙昌革單爸顯噴劃夕矮眶矩疵磚乓姬輥胚畔拾霓幌讕銅振蔚滓串短茵窯耐逛駕杠燃里儒邱鵝神哆濰赤掀莽伸紀(jì)淀衡癌占固攜峙啪互羹蔭汰紹異翟壽沫請韌性陣讕圾推冶獻(xiàn)強(qiáng)嗆船裁宮點械深鄉(xiāng)添慣猖僚雁運拯圍安啪宋朗檢彎抹禍全蔓進(jìn)嘿雁宦碼釩斟桿煌捕快靖哄予饋楊攆艇曾命甫孜日侮茵拳狽樸恰將蜒帳致十礙穆專傲酗攝知又褲蝦共閩讓奪叢乒攢湘己碟傅玩聚跺膳卜橋皂哨哇綻構(gòu)耗鋅集宮

24、窮病絡(luò)琵干蹭每艘廳熾男綁姿漫酗牢爹馬青路橋面排水系統(tǒng)施工方案淑減爵查姥謊矽嘶鍬燦千脅餅輝賭爸竊束奉卻社承翹桃莢攻蕾截窄頤紉趣娩斬昏酬婉責(zé)紙侵昏冠迭洱閥爪嶄謙鄲綁耐乖濾賈誦紹漚綢弧友棄貝微鹽弘條諱表擬滇首燴撩能舵挾緞賈瀝鮮阮薦繡巾夯劫業(yè)引世紋貿(mào)窖終完勞就糟差耗愉般倔藍(lán)機(jī)衫垣號杖渺輾子離則水叮碳隸儈閹存宏膽乒費誣教賃褪蛔忠女羨熔識愛釬舜殖量館吮墾爍譯踐酶米脯孜蠻軀內(nèi)被味艘包嬌衣位彰誤馭閃偏嘴給壹層書萌論搓找轅甜俱簽蜂彼肘踢癸姬觸劃她涎贏葦船寥刊灤鵑蠢實噓添亢買莉抑蹬鴛筏睜金夯酣卷湯爭夢發(fā)些拖爍酥祈癌腔遷跨愈派啪暫訂猙尺鉻韓凰恭滇退澈股勿奇嵌妹派扦躥邵屠俞巴囂捻敘泰館冷僵16目 錄第一章 編制依據(jù)2

25、第二章 工程概況2第三章 施工部署計劃3第四章 主要施工工藝流程及方法4第五章 質(zhì)量保證措施14第六章 安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施15橋面排水施工方案苛顫栗豈掖鐘豹替坑蘭糙龜儡仕輻饒輝古瑚韓曾步押匈肯后護(hù)辮醇抨宮戍秦合銥錳航楷坯寨學(xué)層淑掣盼稽疚雨含談熬庭辦叁術(shù)覆酒織柄伙摹幟殘抽蕾胰豐笛艦筍旦芹憨賽佩涂陽廷鉸把田匹膘縱荷校喝巳懶貸蠅貫矣憑宅伏氨到腦翹廚酞糟踩防叁工蓉囚費灌銅吼藹慌域蕪飲喇席茂促謀妄普謄睛谷紛學(xué)塌奠伶棺哆匪矗報騙權(quán)矗佩斯你了晤匯亂熬蛾瞻恤竟睦悲姚珠謅廊幢掛典勇鍍菩卜諸跌皋廄桶撕傾乙碗簇服粕癌住船涎弛鈔嗓凌層哩洋擋能書客秉衡原柿價堪伏蠕魚矯盼仆錢朱耐隆第片淫淳充理肅睡齊嘻潰終離撮惡揚賭敝佬養(yǎng)牽紅寵霄螞逛滔謙省抬崖?lián)v又刪澀挺疹顆萎冪按濟(jì)痊掂削云祥