1、目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 地基基礎(chǔ)2四、 塔機(jī)組裝2五、 施工機(jī)具的選擇8六、 施工程序安排8七、 電氣安裝8八、 塔機(jī)拆卸9九、 通電調(diào)試10十、 使用注意事項(xiàng)10十一、 空載試驗(yàn) 11十二、 塔吊基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算書12十三、 質(zhì)量保證措施 13十四、 環(huán)境、職業(yè)健康、安全保障措施14十五、 注意事項(xiàng) 16附見：生活區(qū)平面布置圖、基礎(chǔ)圖。一、 編制依據(jù)1、本工程塔吊編制采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99QTZ70（JL5613）塔式起重機(jī)是建設(shè)部湖南建設(shè)機(jī)械研究院按最新標(biāo)準(zhǔn)JG/T5037-93標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的新型塔式起重機(jī)。QTZ70（JL5613）塔機(jī)為水平臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)

2、自升式多用途塔機(jī)，其最大工作幅度為56米。工作方式多，適用范圍廣，該機(jī)有基礎(chǔ)固定，外墻附著等工作方式，適用各種不同的施工對象，獨(dú)立式起升高度為42米，附著式是在獨(dú)立式的基礎(chǔ)上，增加塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和附著裝置即可實(shí)現(xiàn)，起升高度可達(dá)140米。該塔機(jī)工作速度高，調(diào)速性能好，工作平穩(wěn)可靠，具有小車防斷繩裝置，防斷軸裝置和鋼絲繩防扭裝置；剛性雙拉桿懸掛大幅度起重臂。起重臂剛度好，自重輕，斷面小，風(fēng)阻小，外型美觀。本塔機(jī)采用沉臺整板基礎(chǔ)。二、 工程概況 本工程位于本項(xiàng)目位于北京市昌平區(qū)南豐路與京密引水渠北路交匯處，交通條件十分優(yōu)越。本工程項(xiàng)目為北京廊橋水岸項(xiàng)目其中2棟矮層建筑，分別為A2#樓洋房、A3#樓會所，

3、A2#樓洋房結(jié)構(gòu)為地下一層、地面六層、共建筑面積為10676.4，A3#樓會所結(jié)構(gòu)為地下二層、地面二層、共建筑面積為3651.14，總建筑面積為14327.54。本項(xiàng)目采用一臺QTZ70（JL5613）塔式起重機(jī)，本塔機(jī)設(shè)置在A2#樓洋房在軸交軸位置，塔吊基礎(chǔ)與軸中心距離為6.3m、與軸中心距離為2.9m。三、 地基基礎(chǔ)固定式塔式起重機(jī)的地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用的必要條件，要求該基礎(chǔ)分別不同地質(zhì)情況嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，除在堅(jiān)硬巖石地基上可采用錨柱基礎(chǔ)，一般情況下采用整體鋼筋混凝土基礎(chǔ)：附見圖。1、基礎(chǔ)的土質(zhì)應(yīng)堅(jiān)固牢實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況，可選用不同的基礎(chǔ)參見地質(zhì)報(bào)告。現(xiàn)基礎(chǔ)土質(zhì)是沙土經(jīng)過機(jī)械碾壓和強(qiáng)

4、夯致密實(shí)，承載力特征值已達(dá)到150KPa，地基壓縮模量Esi也達(dá)到10MPa。2、砼基礎(chǔ)的深度應(yīng)大于1600。3、主筋保護(hù)層40，地腳螺絲通過墊板孔在圖示位置預(yù)埋，預(yù)埋位置以內(nèi)爬基節(jié)或自制模具保證，墊板周圍砼填充率95%。4、澆注基礎(chǔ)砼時，要求地腳螺栓用40500的圓鋼筋穿入根部鉤內(nèi)相連，地腳螺栓螺紋在澆注砼時應(yīng)保護(hù)好，且保證螺栓的垂直度。5、砼標(biāo)號不得低于C35，混凝土基礎(chǔ)的承壓力不小于35.5噸/平方米，養(yǎng)護(hù)期大于18天。6、混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)校水平，平面度允差小于1/500。四、塔機(jī)組裝（一）組裝注意事項(xiàng)（1）塔機(jī)安裝工作應(yīng)在風(fēng)力小于4級時進(jìn)行。（2）必須遵循立塔程序。（3）注意吊點(diǎn)選擇，

5、根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。（4）塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓，螺母均是專用特制零件，缺少后需配原件。 （5）必須安裝并使用保護(hù)和安全措施，如扶梯、護(hù)欄等。（6）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則頂升作業(yè)無法進(jìn)行。（7）塔機(jī)在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分吊臂，吊鉤等要求離輸電線5米以上的安全距離。（8）準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備，枕木、索具、繩扣等常用工具。（二）塔吊的地面組裝1、 場地的平整，塔吊位置見平面布圖。2、 把頂升套架、旋轉(zhuǎn)、駕駛室、塔帽運(yùn)至地基旁，組裝好頂升套架平臺和液壓千斤頂，組裝好旋轉(zhuǎn)平臺。3、 前臂分前后順序運(yùn)指定位置，用8T汽車吊或用1臺

6、Z40A轉(zhuǎn)載機(jī)配合拼裝前臂幾拉桿。4、 平衡臂運(yùn)至指定位置，安裝好拉桿。5、 前、后臂地面拼裝結(jié)束后，要組織專業(yè)逐個檢查各部分連接的軸、螺栓、定位板、開口銷是否齊全，是否牢固、可靠。做好地面拼裝記錄，待30TM汽車吊進(jìn)場。（二）塔吊的安裝：1、 選用30TM的汽車吊作為主安裝設(shè)備，確定汽車吊停放位置，地面加固處理，汽車吊支承腿用厚12鋼板墊底，上面再放枕木，保證地面堅(jiān)實(shí)可靠。2、 安裝基礎(chǔ)節(jié)安裝頂升架旋轉(zhuǎn)支承平衡臂起重臂平衡臂配重塊油箱電氣設(shè)備等，30TM汽車吊退場頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝附墻套架預(yù)埋附墻鋼板待附墻處砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（C30）焊接附墻聯(lián)桿驗(yàn)收合格投入使用。具體操作如下： （1）在地面上將

7、塔吊上下支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支撐、回轉(zhuǎn)塔身、平臺等裝為一體，然后將這一套件吊起來安裝在塔身節(jié)上，用4個30的銷軸和4個M42X3的高強(qiáng)度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身相連，回轉(zhuǎn)支承與上下支座間分別用24個M22的高強(qiáng)度螺栓連接（預(yù)緊力矩為780NM）回轉(zhuǎn)塔身與上支座用4個M42X3高強(qiáng)度螺栓連接。（2）在地面上拼裝好平整臂（平整臂的擱置鋼管架應(yīng)加設(shè)斜撐穩(wěn)固，其寬度應(yīng)比吊臂下弦寬出200左右，地面以上高度在130左右），并將卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、配電箱、電阻箱力矩限制器等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起來與回轉(zhuǎn)塔身用4個40的銷軸固接。（3）吊起一塊平衡重臂，放在平衡重支架的第一檔。（4

8、）起重臂節(jié)的配置，組合起重臂長度時，次序不得混亂，并用銷軸把它們裝在一起，左臂根處兩節(jié)臂連接后，裝上小車和吊籃，并將小車和固定在吊臂根部，將吊臂擱置在距地面1M高左右的支架上，使小車和吊籃離開地面，裝上小車牽引機(jī)構(gòu)，所有銷軸都安裝上開口銷，并將開口銷打開；起重臂拉桿的配置，組合起臂拉桿長度分兩部分，一部分在起重臂上裝配并用鐵絲扎好，另一部分裝在撐架上，組合是次序不得混亂，裝配時用相應(yīng)的銷軸連接，把所有的銷軸上部插入開口銷并打開；平衡臂拉桿的配置，注意次序不得混亂，用相應(yīng)的銷軸將它們連接起來，所有的銷軸都安裝上開口銷，并將開口銷打開。檢查起重臂上的電路是否完善，并穿繞小車鋼絲繩。（5）用起重機(jī)將

9、起重臂平穩(wěn)提升，提升中應(yīng)保持起重臂處于水平位置，使得起重臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的起重臂絞點(diǎn)上，應(yīng)用相應(yīng)的銷軸連接，插入開口銷并打開，然后將起重臂平穩(wěn)地落在預(yù)先搭好支架上，支架應(yīng)有一定高度，搭在起重的2/3處，搭好后應(yīng)保持起重臂水平。用起重機(jī)將撐架系統(tǒng)垂直平穩(wěn)吊升與起重臂根鉸點(diǎn)用相應(yīng)的銷軸連接，插入開口銷并打開。把撐架前端的拉桿與起重臂上相應(yīng)的銷軸連接，并插入開口銷打開，用導(dǎo)鏈?zhǔn)冀K保持張緊狀態(tài)。撐架系統(tǒng)在導(dǎo)鏈的作用下向后傾斜，然后將平衡拉桿用相應(yīng)的銷軸與平衡臂上的絞點(diǎn)連接，插入開口銷并打開。松開導(dǎo)鏈，將起重臂平緩落至水平位置，并在適當(dāng)時松掉扎拉桿的鐵絲；吊裝駕駛室，在地面上，先將駕駛室的各電

10、氣設(shè)備檢查好，然后將駕駛室吊起至上支座的上面，并用銷軸將駕駛室與上支座連接好，吊裝平衡重，根據(jù)所使用的臂架長度按照規(guī)定安裝不同重量的平衡重，平衡重全部安裝完畢后，用連接桿聯(lián)接成串；穿繞起升鋼絲繩，將起升鋼絲繩引經(jīng)平衡重支架上的排繩滑輪后，經(jīng)過安裝在起重臂根部的起重臂頭上；把小車開至最根部，轉(zhuǎn)動小車上的小儲繩卷筒，將牽引繩盡力張緊。（6）將頂升橫梁上的左右掛耳掛在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上，然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁掛耳掛在踏步上，再次全部伸出油缸。此時塔身上方恰好能有裝入一個標(biāo)準(zhǔn)的空間，利用引進(jìn)滾輪在外伸框架上滾動，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸引至塔身的正上方，對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺槍一連接孔，縮回油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸

11、時，用4個M42X3高強(qiáng)度螺栓將上下塔身標(biāo)準(zhǔn)連接牢固（擰緊螺栓，一般用氣扳機(jī)或力矩扳手，預(yù)緊力矩5.82KNm）卸下引進(jìn)滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固，即完成一切標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟連續(xù)幾次即可。3、吊裝平整重選5塊D型混凝土塊，每塊重1.458T。4、通電穿繞鋼絲繩、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)各種限位必須靈敏可靠，塔吊自身頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到附墻高度后，及時安裝附墻套架、預(yù)留預(yù)埋附墻鋼板根據(jù)施工進(jìn)度及時進(jìn)行附墻、頂升工作。5、本塔吊獨(dú)立式起升高度為42米，可以不要考慮附墻安裝施工。若必要做附墻安裝按照以下要求。（1）塔吊附墻桿自制，采用雙支14#槽鋼，形連接其背

12、扳厚20MM，材質(zhì)為Q235（A3）鋼機(jī)械性能及可焊性應(yīng)符合要求，塔吊附墻桿件及附墻埋鐵的制作另出詳細(xì)節(jié)點(diǎn)圖。附墻處如鋼筋單薄在有利的反向必須增添足夠的鋼筋以加強(qiáng)承載力，附墻時砼強(qiáng)度不低于C30。（2）在調(diào)整塔身垂度時，調(diào)整較大的一角將是受力最大的一角。所以在調(diào)整妥當(dāng)后必須做好詳細(xì)記錄，并進(jìn)行編號，以便在割除塔吊附墻時作為依據(jù)，以防塔身擺動造成事故。（3）各附墻桿應(yīng)盡可能在同一水平面內(nèi)，避免和減少附加彎矩，其角度偏差不大于8。（4）桿件末端連接板與建筑物上預(yù)埋鐵焊接，其焊縫高度不小于12，每條焊縫長度不小于200，并嚴(yán)禁有燒傷和咬肉及焊不透現(xiàn)象，嚴(yán)禁用其它金屬襯墊而造成虛焊，應(yīng)對稱進(jìn)行施焊，交

13、清除焊渣。（5）本工程樓層總高度比較特殊，可以設(shè)附墻一道，附墻點(diǎn)高度為（從塔吊基礎(chǔ)上）：20.0m處。在塔吊附墻點(diǎn)處砼上各鉆422孔，砼兩側(cè)設(shè)-203003002鋼板采用420螺栓固定，螺母內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)相配套的彈簧墊片且采用雙螺母固定。螺母擰緊后采用點(diǎn)焊方式將螺栓、螺母焊牢，然后將附墻連桿焊接于其上。按塔吊距墻6.3m計(jì)算，F(xiàn)max=157.92KN，查普通螺栓ft=170N/2，即120普通螺栓ft=53380N=53.38KN,420普通螺栓4ft=213.52KNFmax=157.92KN所以抗拉強(qiáng)度滿足要求。120普通螺栓fv=40820N=40.82KN,420普通螺栓4fv=163.2

14、2KNFmax=157.92KN所以抗剪強(qiáng)度滿足要求。（4）焊縫計(jì)算：Fmax=157.92KN hf=12 1=150計(jì)算，fwT=0.9160N/2=144N/2所以焊縫的抗拉抗剪強(qiáng)度滿足要求.（三）塔吊驗(yàn)收 塔吊安裝完畢后應(yīng)經(jīng)公司設(shè)備安全處、處技術(shù)質(zhì)量安全科、處設(shè)備科、機(jī)務(wù)隊(duì)等相關(guān)人員對塔吊進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可投放使用，并保存好塔吊驗(yàn)收記錄。五、施工機(jī)具的選擇 應(yīng)上述施工方法的要求，本方案首先選用一臺16TM汽車吊運(yùn)鋼支架，然后選用一臺8TM汽車吊或Z40A鏟車進(jìn)行地面組裝，最后選用一臺30TM大汽車吊進(jìn)行塔吊的安裝。六、施工程序安排 塔吊維修保養(yǎng)塔吊基礎(chǔ)及相關(guān)準(zhǔn)備工作地面拼裝

15、塔吊安裝通電調(diào)試后試運(yùn)轉(zhuǎn)組織驗(yàn)收報(bào)技術(shù)監(jiān)督驗(yàn)收驗(yàn)收合格投入使用附墻頂升驗(yàn)收合格正常運(yùn)轉(zhuǎn)。七、電氣安裝1、電氣安裝應(yīng)在塔機(jī)安裝完畢后進(jìn)行，參看原理圖，外部接線圖及控制箱接線圖，聯(lián)接各控制及動力風(fēng)電纜，及安全裝置，接地裝置，障礙燈、探照燈、風(fēng)速儀。2、送電之前對電氣系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查，符合下列要求后方可通電。3、所有線路聯(lián)結(jié)必須正確無誤，該固定的電線電纜應(yīng)有可靠的固定，防止塔機(jī)在運(yùn)行時損傷電纜。4、在通電之前應(yīng)對電氣進(jìn)行絕緣檢查，主回路控制回路對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5兆歐，塔身對地的接地電阻應(yīng)不小于4歐。5、主電纜（地面連司機(jī)室電纜）在進(jìn)入司機(jī)室前應(yīng)穿入電纜保護(hù)圈后再進(jìn)入司機(jī)室，并留有適當(dāng)長度，保

16、證塔機(jī)在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜，且保證爬升時不損傷電纜。6、將司機(jī)室所有操作機(jī)構(gòu)放置在安全位置，主開關(guān)放在斷電位置，最后聯(lián)接好地面電源電纜。7、供電要求電動機(jī)功率50KW、供電容量65KVA、供電電壓380V、供電頻率50HZ。八、塔機(jī)拆卸拆卸注意事項(xiàng)：1、塔機(jī)拆出工地之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器等進(jìn)行可靠性檢查。3、在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆出，但套架與塔身還沒有連成整體之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。4、塔機(jī)拆卸對頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。5、頂升機(jī)構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)

17、集中精力觀察各相對運(yùn)動件的相對位置是否正常，如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升，并立即下降。6、塔機(jī)拆卸方法與安裝相同，只是工作程序與安裝相反，拆卸時風(fēng)力應(yīng)低于四級，由于拆卸塔機(jī)時，建筑已建完，工作場地不如安裝時寬闊，在拆卸時應(yīng)注意工作程序，吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。九、通電調(diào)試1、將地面電源開關(guān)合上，送電到司機(jī)室，檢查三相電源應(yīng)三相平衡，且電壓應(yīng)為380V（地面電網(wǎng)應(yīng)提供足夠的容量，以保證電機(jī)正常起動和運(yùn)轉(zhuǎn)）。2、松開高度限位器，幅度限位器，配合機(jī)械安裝，穿好起升小車的鋼絲繩。3、起升機(jī)構(gòu)調(diào)試，先操作起升手柄，觀察起升運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)起升手柄向內(nèi)拉時

18、，吊鉤應(yīng)向上運(yùn)動，向外推時，吊鉤應(yīng)向下運(yùn)動，否則應(yīng)調(diào)整接至起升電源的相序，以符合以上要求。4、起升調(diào)試完畢后，分別操作回轉(zhuǎn)和變幅手柄，回轉(zhuǎn)手柄向左推時，吊臂應(yīng)向左移，手柄向右推時，吊臂應(yīng)向右移，變幅手柄向內(nèi)拉時小車向內(nèi)走，手柄向外推時，小車應(yīng)向外走，否則應(yīng)調(diào)整接至各電機(jī)電源線的相序，以符合以上要求。十、使用注意事項(xiàng)1、電送至司機(jī)室后（空氣開關(guān)合上之前）障礙燈和司機(jī)室照明可通過操作臺上的開關(guān)送電，插座上也有電，可供插風(fēng)扇之用。2、按啟動按扭時，各操作手柄必須歸零位，總接觸器2C才可得電自保。3、回轉(zhuǎn)采用YZR132M2-6繞線電機(jī)2臺，并用電阻調(diào)速法將回轉(zhuǎn)速度分為三檔，既有平穩(wěn)的起動性能，又有較

19、快的回轉(zhuǎn)速度。4、為防止回轉(zhuǎn)打反車和緊急剎車扭傷塔機(jī)，在電氣上設(shè)置延時裝置。在吊臂向右（向左）轉(zhuǎn)后，不能馬上向左（向右）轉(zhuǎn)，須有8秒的間隔回轉(zhuǎn)手柄歸零后踩下剎車踏板不能馬上剎車，須有8秒延時才能剎住車。5、即使有上述延時裝置,但為防止電氣上損傷,嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)制動和緊急剎車.6、小車變幅采用BF120-4/8,5/2,5/1,OKW三速電機(jī)結(jié)構(gòu),向外,向內(nèi)均為有三檔速度,工作時根據(jù)需要選擇.7、頂升之前要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與要求一致,否則應(yīng)將轉(zhuǎn)向調(diào)整正確方可進(jìn)行頂升,頂升時絕不能回轉(zhuǎn)以防止發(fā)生不安全事故和鉸斷電纜.8、控制箱內(nèi)延時繼電器,過流繼電器已調(diào)好,不要隨便調(diào)整.十一、空載試驗(yàn)1、各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)

20、行數(shù)次運(yùn)行,然后再做三次綜合動作運(yùn)行,運(yùn)行過程不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象,否則應(yīng)及時排除故障.2、靜載試驗(yàn):空載試驗(yàn)合格后,進(jìn)行靜載試驗(yàn), 靜載試驗(yàn)應(yīng)分別在幅度2.528m處吊重3T,幅度56m處吊重1.35T,離地0.5米左右,保持10分鐘,卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)和焊縫的質(zhì)量情況.3、注意: 靜載試驗(yàn)不允許進(jìn)行變幅和回轉(zhuǎn)動作.4、起吊動載試驗(yàn)800公斤-1000公斤的重物,進(jìn)行數(shù)次各機(jī)構(gòu)的動作以上試驗(yàn)正常后,塔機(jī)方可投入使用.十二、塔吊基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算書（一） 技術(shù)參數(shù)1、塔吊傳遞基礎(chǔ)的荷載垂直荷載 F=280KN水平荷載 F=60.5KN起動力矩 M=611KN.M扭 矩 M=98.6KN.M2、

21、塔吊生產(chǎn)廠家要求地基承載力能力要求。3、地質(zhì)報(bào)告參數(shù)4、基礎(chǔ)土質(zhì)是沙土經(jīng)過機(jī)械碾壓和強(qiáng)夯致密實(shí)，承載力特征值為150KPa。(二)驗(yàn)算塔吊基礎(chǔ)尺寸塔吊尺寸：500050001600，即a=b=5000,h=1600基礎(chǔ)G=5.05.01.62.410=960.0KN基底處豎向合力:N=280+960.0=1240.0KN基底處總力矩: M=611+60.51.6=1074.4KN.M偏心矩e= M/N=1074.4/1240.0=0.87因L/6=5.0/6=0.83 則e74002,滿足要求。因塔吊荷載的任意性,故將X、Y方向同等配筋，且上下層配筋一致，即上下層鋼筋均按140雙向布置，考慮基

22、礎(chǔ)的抗扭及抗剪，上下層鋼筋采用拉筋設(shè)置，拉鉤14500。考慮塔吊基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，在塔吊基礎(chǔ)底板下增加4根20m長800灌注樁，防止支護(hù)受損。塔機(jī)設(shè)置位置見平面圖。十三、質(zhì)量保證措施1、塔吊維修保養(yǎng)人員必須認(rèn)真仔細(xì)地做好各項(xiàng)維修保養(yǎng)工作，并保存詳細(xì)記錄，以確保各零部件的質(zhì)量符合其規(guī)定的功能要求。2、對本塔吊所用基礎(chǔ)必須嚴(yán)格遵守照使用說明上規(guī)定的技術(shù)要求選用，塔吊基礎(chǔ)澆筑前，必須有詳細(xì)隱蔽驗(yàn)收記錄，定位放線記錄，澆筑過程中做好混凝土試壓塊，混凝土必須做好正常養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時方可安裝。3、組裝及安裝人員必須認(rèn)真仔細(xì)地做好每道工序，上道工序結(jié)束驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工，并保存好

23、記錄。對各連接軸的止動板，螺栓及開口銷必須安全可靠，不得有遺漏。4、塔吊的附墻預(yù)埋件必須符合要求，各部位焊縫寬度、高度、長高必須符合要求，無氣孔、咬肉、假焊等缺陷。5、塔吊安裝完畢后，通電調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須組織公司安全處、工程處安全科、機(jī)務(wù)隊(duì)、項(xiàng)目部相關(guān)人員驗(yàn)收，合格后簽字訂可通過后，方可投入使用，并保存好記錄。6、計(jì)算好附墻的高度及時將附墻的名規(guī)格配件進(jìn)場安裝；準(zhǔn)確預(yù)埋附墻預(yù)埋鐵，并設(shè)好加強(qiáng)筋，必須等到附墻處結(jié)構(gòu)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時方能進(jìn)行附墻施工（以留置的試塊強(qiáng)度為依據(jù)），每次附墻聯(lián)桿焊接前必須用經(jīng)緯儀校驗(yàn)塔身的重直度偏差，其垂直度控制在1內(nèi)，重直度滿足要求后方可施焊。十四、環(huán)境、職業(yè)健康、安

24、全保障措施1、吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)必須平整無雜物，汽車吊四腳支承必須牢固，并用鋼板或枕木墊置，確保不下沉。2、及時收聽氣象預(yù)報(bào)，塔吊安裝過程中，風(fēng)力大于四級或雨天必須停止安裝。3、汽車吊起吊各部件的吊點(diǎn)及鋼絲繩的綁扎位置若罔聞必須符合設(shè)計(jì)要求，吊平衡臂及起重臂時必須用大繩臨時穩(wěn)固，有對重要的部件平衡臂及起重臂必須按圖紙要求做好起吊點(diǎn)永久性標(biāo)志。4、安裝用指揮人員需持有效證件上崗，且須熟悉塔吊的性能，安裝圖紙，操作程序，安裝方位及注意事項(xiàng)。安裝中聽取總指揮的統(tǒng)一指揮，不得肓目蠻干，并按規(guī)定做好施工日記，安全技術(shù)措施交底記錄、安裝記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、高空作業(yè)人員穿膠鞋上班，必須系好安全帶，戴好安全

25、帽，不得酒后上班，不帶思想情緒上班。6、塔吊安裝作業(yè)區(qū)必須掛警示牌，設(shè)立禁氏，有專人安全警戒，安全警戒人員不得隨意離開，如有特殊情況需離開時，必須經(jīng)安裝總指揮同意并安排他人警戒方可離開，塔機(jī)上及地面的聯(lián)系用對講機(jī)聯(lián)系。7、在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，及時匯報(bào)，山總指揮統(tǒng)一歸口處理，任何人不得私自作主。8、對本塔吊須有可靠避雷措施，對從塔基鋼筋引出的接地線，必須先經(jīng)搖表測出其電阻值當(dāng)其值小于4時，方可用最小截面為28的多股鋼芯線和塔身相連，否則需利用5010角鋼重打一根接地線直至滿足要求為止。9、為確保安全，對本塔吊的起吊物限0.89t。且在安裝用使用過程中，注意加強(qiáng)對本塔吊基礎(chǔ)的沉降觀測，

26、發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停上作業(yè)，采取果斷措施，恢復(fù)正常后方可使用。10、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，特別是建筑機(jī)構(gòu)技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程及建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)禁違章作業(yè)。11、嚴(yán)禁塔吊帶病運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。十五、注意事項(xiàng)1、塔吊基礎(chǔ)砼施工結(jié)束后對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草包覆蓋。2、安裝基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可安裝塔吊，不可提前安裝。3、安裝時注意塔吊周圍的防護(hù)工作，防止高空墜物傷人。4、安裝前試壓塊及時送檢。5、安裝調(diào)試后，用經(jīng)緯儀密切監(jiān)檢塔吊的垂直度，發(fā)現(xiàn)異常立即整改。6、本塔機(jī)基礎(chǔ)基礎(chǔ)圖，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告的地基承載力確定基礎(chǔ)埋深及選用合適的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖。7、當(dāng)塔機(jī)基礎(chǔ)施工前，認(rèn)真查閱地質(zhì)報(bào)告中該塔吊基礎(chǔ)所需要的地基承載力（KN/m2）的部位。附見：生活區(qū)平面布置圖、基礎(chǔ)圖。17