1、/.豐都黃金海岸示范區旋挖樁基礎塌孔處理專項施工方案 1、工程概況本項目為豐都黃金海岸項目示范區,花園洋房A-3#，濱江商業樓28#及相應地下車庫的土建及普通水電安裝工程，位于重慶市豐都縣新大街，總建筑面積11007 ，由A-3#樓建筑面積為2551,28#樓建筑面積為4595及相應的車庫面積為3861。其中建筑層數為A-3#樓地上6層，28#樓地上3層，建筑高度最高為18.5 m；基礎采用旋挖樁方式，樁徑為10001600mm。混凝土等級為墊層:C20、樁身C30； 樁基主筋保護層厚度50mm，鋼筋為HPB300級和HRB400級。旋挖鉆成孔灌注樁總數約250根左右。工程名稱：豐都黃金海岸2

2、、編制依據2.1、由設計院提供的工程設計圖紙、專業設計修改圖、圖審意見；2.2、地勘單位提供地勘資料豐都項目示范區勘察報告6.201相應的規范標準：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2010砼結構工程施工及驗收規范 GB50204-2012建筑樁基技術規范 JGJ94-2010建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011砼泵送施工技術規程 JGJ/T10-95建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2011砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-13、施工條件及準備3.1、本工程樁基穿過土層主要為新近回填塊石土層、耕土層、卵石夾砂層、砂巖，上部填方區較為松散，樁

3、的深度預計最深將達25米以上。地質特征較為復雜，無舊基礎等地下障礙物。長江的水位標高為145m-175m，基礎施工正是漲水季節，水位線高過樁底標高，故樁底地下水豐富。地層巖性如下（從上而下）：3.1.1、全新統人工填土層:素填士：褐黃色，主要由粉質粘土及泥巖、砂巖塊石組成，塊石含量為10%25%，棱角狀、次棱角狀，塊徑一般在220cm，稍濕，結構松散，為近期回填而成，回填時間約半年10年不等。主要分布于場區內表層及周邊外道路及已建房屋處，厚0.530.5m，平均厚度12.2m。3.1.2、全新統沖洪積層卵石夾砂：褐灰色、深灰色，主要卵石和細砂組成，卵石含量4060%，磨圓度好，巖質成分為花崗巖

4、、砂巖等，質硬，粒徑220cm，濕，密實度稍密中密。主要分布于臨長江側人工填土下部。3.1.3、侏羅系上統蓬萊鎮組該套地層主要為泥巖與砂巖互層，以泥巖為主。未發現地下空洞、洞穴、破碎巖體。示范區區域鉆孔揭露巖性為泥巖。泥巖：紫紅色，泥質結構，厚層狀構造，泥質膠結，結合程度致密，礦物成份主要為粘士礦物，失水易崩。局部含砂質較重，多為中等風化層，裂隙不發育，巖體較完整，巖芯呈柱狀。3.2、現場條件3.2.1合理布置施工現場，清理場地內影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”。3.2.2對現場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠的備件。3.2.3引好樁位控制線

5、和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經常復測。3.2.4原材料進場待用，根據設計要求加工鋼筋籠。3.2.5正式施工前試成孔，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。4、施工部署：4.1、組織機構4.1.1、黃金海岸是我集團歷年來承接的面積大的工程，我公司對此高度重視,列入2014年集團重點項目，集團成立了實力非常強的項目經理部，對工程施工進行精心管理，精細施工。項目部對工程實行各分部分項工程全過程管理控制。4.1.2、推行“三合一”標準體系，運用先進技術，嚴格管理，過程精品，確保工程質量；投入精干隊伍和良好的機械工具，科學組織，確保按期完成；樹立科學發展觀，保護環境，確

6、保安全文明施工。以優異成績回報重慶人民對我們的信任，樹立銀鷹集團形象。4.1.3、以項目經理部作為管理團隊，項目經理由二級建造師黃雁婷擔任，具有豐富的管理經驗及團隊組織能力，安排專人負責磚砌體工程的管理、協調工作，組織嚴密，分工合作，嚴把質量關。組織管理機構：4.2、施工流水段的劃分4.2.1、本工程由于地層結構不穩定構成旋挖樁成孔難，塌孔嚴重。其主要分布在以下幾段： A、表層回填土松軟，無結構力，施工時隨鉆頭下挖時的震動出現回填土的松動及大面積的塌孔。 B、回填土層以下為卵石夾砂層。密實度稍密中密，鉆頭施工至此深度時無法繼續往下施工。在此區域塌孔嚴重，出現重復施工現象。5、 旋挖成孔樁塌孔處

7、理施工方法5.1旋挖鉆機成孔根據地質條件，旋挖鉆機成孔過程中出現塌孔現象立即上報甲方、監理現場確定后采用C20混凝土澆灌，澆灌至塌孔頂部位置以上1.0米。工藝流程：測量放線定樁位鉆機就位開孔設置護筒旋挖鉆進塌孔插入混凝土導管澆筑C20砼二次成孔清孔驗收樁孔放鋼筋籠并驗收再次檢查沉渣厚度插入混凝土導管澆注樁身混凝土邊振搗邊拔出導管拔出護筒。52、工藝選擇及設備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式、濕法成孔施工。結合本工程鉆孔樁的地質情況，數量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。遇塌孔現象，經確定后回填C20砼二次成孔。設備選型：根據上述情況和我公司的施工

8、經驗，選擇國產的CRS280型鉆機，旋挖孔深度可達80m。5.3、 施工方法測量放線定樁位依據設計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打300mm深的木樁，樁上標定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標記，并加以保護。測量結果經自檢、復檢后，報請監理復核，復核無誤并簽字認可后，方可施工。挖孔前應再次測定樁位，確定無誤后方可進行開挖工作。場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4現場地面承載能力大于250KNm2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度

9、參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。5.4、鋼護筒埋置根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm,護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆

10、桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒應高出地面2030cm,。5.5、鉆進過程當鉆機就位準確，開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口513m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正。在此區域內注意回填土層的穩定性，出現塌孔現象，采用C20砼澆灌至塌孔頂以上1.0米。鉆進過程到達卵石夾砂層后，因卵石夾砂層的不穩定，塌孔嚴重，經甲方、監理現場確定需

11、進行多次回填C20砼，回填時澆筑至塌孔頂以上1.0米，出現反復鉆孔。待回填砼后24小時再進行二次鉆孔。二次鉆孔過程中密切關注砼回填區域孔樁的垂直度操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cmmin ；

12、200Mpa壓力下，進尺速度為30cmmin；260Mpa壓力下，進尺速度為50cmmin。5.6、清孔鉆進到設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土發盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環要求沉碴厚度不大于5cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。5.8、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可能進行下

13、道工序。5.9、鋼筋籠施工：制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調直，調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，盡量節約鋼村。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規范要求，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用10圓盤，重繞方式進行。鋼筋保護層厚度50mm，箍筋接頭全部采用綁扎搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑16，加強筋直徑16。縱向主筋14采用單面焊接連接10D。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內，接頭數目不多于主筋總根數的50%。鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠

14、應先進行隱蔽工和驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。吊裝：利用樁機本身可作為起吊設備，本施工為加快進度，充分發揮旋挖樁機的特點，采用25M汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。在加工鋼筋籠的同時預設501.5mm的超

15、聲波無破損檢測管，根據樁徑的大小確定超聲波無破損檢測管的數量、檢測管對稱設置，鋼筋籠安裝完畢后應向管內灌水檢測水密性，合格后臨時封閉管口，保證聲測管內不滲入泥漿和水泥漿。預埋聲測管時注意底管深度，底管底部應距鋼筋籠底50mm-100mm。5.10、灌注導管連接導管采用壁厚=3mm，直徑300導管，每節長24米，導管第一節底管長度應不小于4m，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導管在樁孔內位置應保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內裝同批

16、次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導管內水面以上0.20.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導管上，防止貯料斗不穩定出現移位或倒塌。貯料斗體積應大于1.5m3，確保初灌砼的埋管深度不小于800mm。5.11、二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。5.12、灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排

17、出，導管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續灌注至設計標高，實際灌注樁頂面高度要求高于設計要求0.3m,以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。5.13、質量標準5.13、1、鋼筋籠質量檢驗標準主控項目：1）主筋間距允許偏差10mm檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量2）長度充許偏差100mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量一般項目：1）鋼筋材質應滿足設計要求 檢查數量：根據規定 檢查方法：根據規定2）箍筋間距允許偏差20mm 檢查數量：根據規定 檢

18、查方法：用鋼尺量3）直徑允許偏差10mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質量檢驗標準主控項目1）樁位偏差滿足下表規定樁徑（D1000），100+0.01H 150+0.01H檢查數量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后 量樁中心。2）孔深允許偏差+300mm 檢查數量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度一般項目：1）垂直度允許偏差1% 檢查數量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2）樁徑允許偏差50mm檢查數量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3）穩定液比重1.021.2檢查數量：

19、全部檢查 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4）液面標高（高于地下水位0.51.0m）檢查數量：全部檢查 檢查方法：目測5）沉渣厚度：50mm檢查數量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量6）混凝土塌落度180220mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀7）鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量5.14、質量保證措施5.141、護筒埋設：護筒既保護孔壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。5.14.2、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、捏造上

20、屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環成孔的切削、提升形式完全不同。5.14.3、鉆孔達到標高后，對孔深、孔形、孔位、孔徑、二次成孔進行檢查，填寫終孔檢查證，并由監理工程師檢查認可，再進行孔底沉渣的清理及穩定性濃度的檢測，使孔底的沉渣量、泥漿的相密度、泥漿中含旋挖渣量達到設計及規范要求，沉渣的厚度控制小于50mm，對穩定液進行檢測，減小穩定液對泥漿的加速沉淀速度，達到設計深度后方可安裝導管。5.14.4、對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。5.14.5、

21、澆筑混凝土的要求：混凝土應連續澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混全，則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m1.0m，最后機械破樁頭處理。5.15、其它注意事項1）成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經采取措施后，方能繼續施工。2）鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據土層情

22、況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩定，可事先向孔內投入適量粘土球，下入孔內的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。3）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。6、安全環保措施61、建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規程。62、強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。63、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。64、鉆機鉆曀時，孔中人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗

23、位不得離人。65、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。66、在危險施工段安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。67、用電設備應派專人看管，設立專職電工，用電設備應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。68、搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。69、成孔后的孔口要設蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。7、試壓件的制取及樁身砼的質量檢測要求7.1、樁基巖芯試壓件的制取按各樓號樁基數量的10進行制取，制取原則為地質條件復雜的部位或結構荷載較大的部位，根據現場具體情況而定。7.2

24、、樁身砼的檢測全部采用聲波透射法進行檢測，聲波透射法的埋管采用50鋼管，絲口接長，底部采用堵頭進行堵塞，該鋼管采用20號鐵絲固定于鋼筋籠上，每一段鋼筋籠按長時進行透射管的接長，鋼管與鋼管之間采用直接頭接長。7.3、聲波透射管的布置方法，800的樁對稱布置兩根鋼管，900-1500的樁布置三根鋼管，三根鋼管成等腰三角形，大于或等于1500的樁埋設四根鋼管，并均勻布置于樁身內。7.4、樁身砼試件制取按每一樁基兩組試件，試壓一組，備用一組，樁孔砼超過50m試壓兩組。同一廠家、同一批號的鋼筋按每60T制取一組試件，進行鋼筋的力學性能及物理性能檢測。8、樁孔的質量驗收8.1、旋挖樁基成孔主要采用泥漿護壁

25、成孔，待樁孔鉆設完成后，要及時進行清理，下放鋼筋籠并澆灌砼，因此，樁孔施工過程的控制比較重要，應做好事前控制，事中檢查落實制度。8.2、每一樁孔編制樁基成孔檢查表，對樁基的主控項目和一般項目進行準確的檢查并填寫。8.3、樁基成孔后，經自檢符合施工規范要求后，報請監理、業主對成型的樁孔進行檢查驗收。地下水控制（一）集水明排 基坑較淺、土體較穩定或土層滲水量不大時可用集水井排市水。要點是：在基坑內基礎范圍外坑角或每隔3040m挖集水井，井間挖排水溝，溝底比坑底低約0.5m，井底又低于溝底0.51.0m。進入坑內的水沿溝流入集水井后，用水泵抽出，將水面降至坑底以下。（二）井點法降低地下水位為適應降低地下水位深度和各種土層的透水性等不同情況，常采用不同井點法降水。其設備有輕型井點、管井井點、電滲井點。 輕型井點施工過程為：沿基坑周圍每隔一定距離鉆孔（或沖孔），埋下直徑為3851mm井點管，井點管周圍填以砂礫作過濾層，井點管在地面上通過總管與抽吸設備相聯。井點管下部為濾管。低于坑底一定深度。當啟動抽水設備時，在井點系統中形成真空，使井點管內的水在壓力差作用下被抽吸到地面，而管外的地下水在重力作用下不斷流入濾管，這就使基坑范圍內的地下水降至坑底以下，既保證旱地工作條件，又消除坑底下地基土發生“管涌”的可能。