1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、工程難點(diǎn)與特點(diǎn)2（一）工程難點(diǎn)與特點(diǎn)2（二）工程難點(diǎn)解決方案2四、施工部署3（一）施工部署3（二）施工準(zhǔn)備3五、施工方法及技術(shù)措施4（一）土方工程4（二）鋼筋工程4（三）模板工程6（四）混凝土工程7（五）砌體工程8（六）腳手架工程及垂直運(yùn)輸10六、各項(xiàng)保證措施11（一）工期保證措施11（二）質(zhì)量保證技術(shù)措施11（三）安全保證措施12（四）消防保衛(wèi)措施12（五）文明施工管理與環(huán)境保護(hù)措施12（六）降低成本措施12七、附圖13（一）、附圖一13（二）、附圖二14（三）、附圖三14（四）、附圖四15（五）、附圖五15（六）、附圖六16（七）、附圖七16（八）、附

2、圖八17（九）、附圖九17第 16 頁 共 16 頁新疆青鋼煉鋼工程斜板沉淀間施工方案及施工技術(shù)措施一、編制依據(jù)根據(jù)xx研究院設(shè)計(jì)的斜板沉淀間施工圖紙以及現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況青鋼煉鋼斜板沉淀間位于煉鋼主廠房西側(cè)，泥漿處理南側(cè)，長 36.5m，寬22.5m，按2層建筑面積1642.5；屬戊類火災(zāi)危險性廠房。結(jié)構(gòu)形式為二層框架結(jié)構(gòu)，地抗震裂度為7度。建筑物室內(nèi)外高差300mm，0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高值988.800m。本工程基礎(chǔ)采用倒梁筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以筏板基礎(chǔ)，間設(shè)倒梁、柱。基礎(chǔ)采用C30混凝土，墊層采用C15混凝土，泥漿坑（溝）等小基礎(chǔ)采C25混凝土。框架梁、板、柱均采用C30混凝土

3、。鋼筋等級為-HPB235；- HRB335。埋設(shè)件、鋼蓋板等鋼結(jié)構(gòu)件采用Q235-B，焊條采用E43型。C25混凝土中鋼筋的錨固長度為-HPB235-28d ；- HRB335-35d；C30混凝土中鋼筋的錨固長度為-HPB235-25d ；- HRB335-31d，鋼筋搭接長度為錨固長度的1.4倍（接頭號率50%）。樓板100mm、120mm兩種，部分為300mm。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板100mm，基礎(chǔ)梁、拉梁35mm，框架柱30mm，梁25mm，板15mm。墻體砌0.00以下筑用MU7.5機(jī)磚，M5水泥白灰砂漿砌筑。0.00以上墻體采用干容量為550KG/m標(biāo)號MU5的加氣砌塊，M7.5混

4、合砂漿砌筑。三、工程難點(diǎn)與特點(diǎn)（一）工程難點(diǎn)與特點(diǎn)1、斜板沉淀間內(nèi)設(shè)備項(xiàng)目多，施工前需認(rèn)真審圖，詳細(xì)對照各種設(shè)備的安裝部位及尺寸，避免丟項(xiàng)。2、由于設(shè)備較多，施工時應(yīng)應(yīng)注意和各專業(yè)單位密切配合。（二）工程難點(diǎn)解決方案1、斜板沉淀間設(shè)備基礎(chǔ)多，在施工工前，施工技術(shù)人員對圖紙做好會審記錄，請煉鋼項(xiàng)目部與設(shè)計(jì)給出明確的解釋。2、模板施工時加強(qiáng)模板強(qiáng)度，為保證施工中不發(fā)生漲模、混凝土澆筑完成后混凝土的外觀質(zhì)量，對多層板模板采用10050木方做為模板肋，以保證多層板模板的剛度。并采用12對拉螺栓通長設(shè)置，對拉螺栓豎向間距600mm，橫向間距600mm。3、基礎(chǔ)倒梁下面1450mm長的壓筋一律采用工地邊角

5、料鋼筋。四、施工部署（一）施工部署1、施工順序 基礎(chǔ)墊層砼筏板倒梁鋼筋、模板、砼4.00m以下柱梁鋼筋、模板、砼6.050m以下柱梁鋼筋、模板、砼，7.800m層及以下柱梁板鋼筋、模板、砼主體砌筑維護(hù)設(shè)備安裝。2、斜板沉淀間工程分成三段進(jìn)行施工。第一施工段：主體框架工程。第二施工段：砌體維護(hù)工程。第三施工段：設(shè)備安裝工程。3、施工方案的確定：3.1、鋼筋加工采用集中加工。梁、板鋼筋直徑大于16鋼筋連接采用電弧焊接（包括16），框架柱主筋采用直螺紋套筒連接。3.2、模板采用木模板或多層木板，用10050木方做肋，中間設(shè)對拉螺栓，以保證模板間的連接，配以48*3.5鋼管加固保證混凝土的施工質(zhì)量。3

6、.3、砼主要為商品砼，罐車運(yùn)輸，泵車輸送進(jìn)行砼澆筑。（二）施工準(zhǔn)備（一）、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)，引入控制樁，依據(jù)總體分布圖上給定的位置確定軸線坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行建筑物測量、定位放線，建立由主軸線組成的矩形控制網(wǎng)，埋設(shè)好軸線控制標(biāo)樁并進(jìn)行保護(hù)。2、施工進(jìn)度計(jì)劃見（二）、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，組織圖紙自審會審，做好會審記錄。根據(jù)圖紙要求及施工需要準(zhǔn)備相關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2、組織工程技術(shù)人員根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況編制施工方案和技術(shù)措施。3、編制各分項(xiàng)工程技術(shù)交底，在分項(xiàng)工程施工前將技術(shù)交底以書面形式交底到工長和班組。（三）、材料準(zhǔn)備和施工機(jī)具準(zhǔn)備1、聯(lián)系好鋼筋校直機(jī)、成型機(jī)、套絲機(jī)、卷

7、揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備的設(shè)備租賃事項(xiàng)，為設(shè)備的進(jìn)場安裝作好準(zhǔn)備。2、按照施工預(yù)算、加工定貨單、材料用料計(jì)劃聯(lián)系各種材料的生產(chǎn)廠家，做好考察工作，確保材料合格。3、如有材料需要和甲方協(xié)商的提前找甲方協(xié)商議價，保證各種材料能及時進(jìn)場。（四）、人員準(zhǔn)備勞動力需用計(jì)劃表序號工種需用人數(shù)備注1木工252鋼筋工153砼工64瓦工205架子工126測量放線27電工28電、氣焊工4合計(jì)86本工程高峰期施工人數(shù)為86人。五、施工方法及技術(shù)措施（一）土方工程土方回填：待地下部分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行土方回填。1、材料選用：回填土采用全細(xì)土進(jìn)行回填，不能參有比較大的石塊，回填要分層夯壓實(shí)。2、淺基坑相連時，要先

8、填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時，再與淺基坑一起夯填。分段夯填時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0m。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。（二）鋼筋工程1、鋼筋堆放時應(yīng)嚴(yán)格按照同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放。存放鋼筋場地平整且備好墊木，現(xiàn)場存放時用苫布覆蓋，下用墊木墊高，周圍挖排水溝；鋼筋加工成型場地用石棉瓦和鋼管搭設(shè)防護(hù)棚。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和GB50204-2002規(guī)范規(guī)定繪制下料圖及加工圖，對節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處繪制大樣圖，確定是否符合要求，如不符合及時與設(shè)計(jì)洽商修改，以保障鋼筋的施工質(zhì)量。加工成型的鋼筋按使用部位分規(guī)格、型號，編號掛牌碼放。3、梁、板鋼筋直徑大于等于16的鋼筋主

9、要采用電弧焊接；直徑小于16的鋼筋主要采用綁扎搭接，梁受拉筋不夠長度；鋼筋HRB335錨固長度為31d，HPB235的錨固長度為25d，鋼筋搭接長度為錨固長度的1.4倍；框架柱主筋采用電渣壓力焊。4、施工方法：4.1、鋼筋制作加工：4.1.1鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)放置在墊木上，要做好防銹蝕工作，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。4.1.2鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不得大于4%，級鋼筋不得大于1%。4.1.3級鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧處彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。4.1.4箍筋以內(nèi)采用鋼筋彎曲機(jī)彎曲成型，箍筋彎鉤平直段長度不小于其直徑的10倍，圓弧彎

10、曲直徑，不小于鋼筋直徑的2.5倍。箍筋加工成后，使用前應(yīng)堆放整齊，下墊墊木，并做好防雨措施。4.1.5制作時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減小短頭，減少損耗，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮徑或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時反映查明情況，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4.1.6梁柱等鋼筋的制作完成后，應(yīng)按規(guī)格碼放整齊，并且有銘牌標(biāo)志，以免使用時造成混亂。4.1.7較長鋼筋用汽車吊吊運(yùn)，應(yīng)使用三點(diǎn)起吊或四點(diǎn)起吊，防止鋼筋在吊運(yùn)過程中彎曲變形。4.1.8鋼筋需要焊接的焊前應(yīng)清除端頭約150mm的鐵銹、污泥等，以免在夾具與鋼筋

11、之間因接觸不良引起“打火”。如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直或切除。4.2、鋼筋綁扎安裝：4.2.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，首先在墊層上將基礎(chǔ)尺寸線放好，并畫出邊部鋼筋位置線，保證鋼筋位置根數(shù)準(zhǔn)確無誤，然后嚴(yán)格按尺寸鋪放鋼筋并進(jìn)行綁扎。基礎(chǔ)為16200雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，為保證鋼筋的平整度，上層鋼筋網(wǎng)設(shè)在20鋼筋馬凳上，注意倒梁和上層鋼筋的配合。（馬凳見附圖二）4.2.2柱鋼筋綁扎在筏板倒梁上柱生根時，嚴(yán)格按軸線及外邊線綁扎，柱筋位置固定后，四角用鋼筋固定，詳見柱模加固圖。上部綁扎時，按圖紙要求計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后連接柱主筋，在接好的柱鋼筋上用粉筆劃

12、出箍筋間距，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確無誤，柱筋保護(hù)層墊塊綁在柱主筋外皮上，間距1000mm。4.2.3梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎時，應(yīng)先在梁底模上劃出箍筋位置，按線綁扎箍筋，保證箍筋位置正確。當(dāng)梁有兩層以上鋼筋時，用25與梁寬同長的短鋼筋分離上下層鋼筋，間距1m。鋼筋綁扎焊接經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理單位隱驗(yàn)后進(jìn)行下道工序。附加箍筋及吊筋處應(yīng)特別注明。驗(yàn)筋時應(yīng)逐個檢驗(yàn)。4.2.4板鋼鋼筋綁扎：頂板上層鋼筋采用12鋼筋做成的“幾”字型馬凳，間距1000mm梅花型布置。“幾”字型馬凳見附圖三4.3、鋼筋質(zhì)量的驗(yàn)收：鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀、片狀鐵銹。根據(jù)設(shè)計(jì)圖檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢

13、查墊塊位置、數(shù)量、厚度是否滿足鋼筋保護(hù)層厚度及主筋位置的要求。4.4、鋼筋連接焊工必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)具有等級證書，持證上崗，焊接接頭經(jīng)二檢合格方可使用。4.5、鋼筋工程施工完后及時組織自檢、隱檢，經(jīng)甲方煉鋼項(xiàng)目部人員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。4.6、樓板配筋圖中當(dāng)洞口尺寸300時，鋼筋可繞過洞口，當(dāng)洞口尺寸300時，鋼筋遇洞口自行切斷，并按圖紙所示做鋼筋加固。4.8、樓板配筋圖中鋼筋直徑及間距除注明者外均為16200。（三）模板工程1、模板施工要點(diǎn)：在模板支設(shè)前，要進(jìn)行充分清理，刷脫模劑，確保表面平整；在模板上彈出砼澆注分層線，砼澆注時作為參考。2、基礎(chǔ)模板：獨(dú)立基礎(chǔ)模板支設(shè)，面板采用鋼模板

14、或多層板，多層板厚度12mm； 橫楞采用10050mm的木方，間距300mm，豎楞采用483.5的鋼管，間距600mm，483.5的鋼管斜撐間距豎向600mm，橫向1200mm。由于本工程的獨(dú)立基礎(chǔ)為似三角形的六邊形基礎(chǔ)，在支設(shè)模板時增加了難度，為保證模板穩(wěn)定性、剛度及基礎(chǔ)外形尺寸，采用12對拉螺栓，對拉螺栓縱向間距600mm，橫向間距600mm。對接螺栓由墊層起150mm開始設(shè)置，如果縱向間不能達(dá)到設(shè)置兩道對拉螺栓時，在模板上下邊各設(shè)一道。對拉螺栓通長設(shè)置。（模板支設(shè)見附圖四）2、框架柱模板：柱模板按設(shè)計(jì)框架柱截面邊長下料，用50100mm木方沿長度方向作豎向龍骨，間距150mm一道；沿寬度

15、方向作橫向龍骨，間距500mm一道，分別支設(shè)到梁底；柱模四周用48x3.5鋼管加固，橫楞的間距300/500mm一道，下密上疏布置；豎楞的間距為500mm，且為雙立桿。為保證施工質(zhì)量，在柱模內(nèi)設(shè)12對拉螺栓拉接固定，對拉螺栓沿柱高方向間距為500mm，沿柱寬方向設(shè)兩道。柱架固示意見附圖五為防止柱模偏移在柱模底口設(shè)置定位鋼筋，每側(cè)設(shè)兩個定位點(diǎn)，待柱模拼完、加固時，用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度。為保證平臺上部框架柱的支撐牢固，在頂板澆筑混凝土?xí)r，在對應(yīng)柱內(nèi)側(cè)的平臺梁上預(yù)埋插筋，現(xiàn)場采用16或18鋼筋預(yù)留，柱模板每面4根，露出平臺面高約300mm，預(yù)埋200mm，以便柱模加固時斜撐和頂撐的設(shè)置。3、梁模板

16、：梁模板采用竹膠板，梁模外側(cè)采用50100木方作橫豎向木楞。梁側(cè)模內(nèi)楞采用50100木方，間距150一道至板底，用48X3.5鋼管沿垂直設(shè)置做外楞，間距600mm。梁模上、下口用100100木方在垂直鋼管外沿水平方向各設(shè)置一道，用短鋼管作斜支撐、水平支撐與板底滿堂架相連，梁中縱向間距600mm設(shè)一道12對拉螺栓，橫向間距1200mm；梁底模內(nèi)楞采用50100木方沿梁寬方向間距150一道，外楞用100100木方根據(jù)梁高間距8001200一道，外楞下部間距500mm設(shè)一個“U”型頂托，頂托下部鋼管與滿堂架立桿相連加固。首層室內(nèi)腳手架的立桿下鋪設(shè)40mm厚木板，且土方夯實(shí)，以防鋼管受力下沉；樓層上部

17、腳手架立桿底部鋪設(shè)40mm厚木板。梁跨度超過4000時，梁底模板的支立按梁跨度的3起拱。由于框架梁截面較高，梁底腳手架立桿間距加密，間距不大于600mm，并且在梁寬兩側(cè)600mm范圍內(nèi)立桿也采取同樣方法加密。梁模板加固示意見附圖六、對拉螺栓示意附圖七4、頂板模板采用：扣件支撐+木龍骨+竹膠板的支模方案。頂板模板全部采用12mm厚多層板，頂板主龍骨采用100100mm木方、間距900mm，次龍骨采用100mm50mm木方、間距300mm，支撐采用扣件式腳手架和可調(diào)托座。頂板模板、梁模板支設(shè)見附圖八5、樓梯模板：a、底模采用多層膠合板，踏步側(cè)板采用鋼板做成異形模板。b、先根據(jù)層高放大樣，在墻上彈出

18、樓梯及平臺梁位置，支平臺梁模板，再裝樓梯底模板、外側(cè)模板。支設(shè)見附圖九，支撐采用483.5鋼腳手管。（四）混凝土工程1、本工程砼采用商品砼，罐車運(yùn)輸，泵車輸送。2、混凝土澆筑前準(zhǔn)備。模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等均清理干凈，模板縫隙及孔洞均需堵嚴(yán)，模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件等經(jīng)檢驗(yàn)符合要求及規(guī)定，并辦理好隱預(yù)檢手續(xù)，看模看筋人員配足，振搗手經(jīng)培訓(xùn)已到位，電源、電閘箱已引至現(xiàn)場，振搗器、振搗棒、鐵鍬等已準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過檢查無問題，操作使用的架子、馬道已鋪設(shè)完畢且符合安全要求，申請澆筑混凝土計(jì)劃已簽認(rèn)等。3、施工方法3.1、混凝土澆筑要分層分段連續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)的方法。混凝土澆筑間隔時間不大于1

19、80分鐘。3.2、在鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，開始進(jìn)行砼澆筑，一次澆筑厚度控制在300mm以內(nèi)。3.3、在鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，并會知其他專業(yè)后，方可進(jìn)行砼澆筑，砼下落高度不超過2000mm，一次澆筑厚度控制在300mm。澆注到留置施工縫位置即停止，嚴(yán)格控制砼表面標(biāo)高，嚴(yán)禁超高，待上部鋼筋綁扎完畢，再澆注上部砼。3.4、澆筑頂板混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。3.5、邊澆邊用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動，移動間距不大于400mm，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗時間做到均勻振實(shí)（表面呈現(xiàn)浮漿，無氣泡，不再下沉）振搗上一層時棒應(yīng)插

20、入下層50mm，消除兩層間接縫。振搗時應(yīng)密切注意模板標(biāo)高，如出現(xiàn)走模和移位現(xiàn)象，立即停止?jié)沧ⅲ皶r加固修正模板。3.6、混凝土澆注完畢后要及時覆蓋塑料薄膜保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。模板在砼達(dá)到要求強(qiáng)度后方可拆除，拆模時應(yīng)避免碰撞、損壞砼。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)4.1混凝土養(yǎng)護(hù)4.1.1、混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋,先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，根據(jù)氣溫變化再采取澆水降溫。4.1.2、新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后要進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。4.1.3、梁、柱、板等部位是重點(diǎn),要特別注意蓋嚴(yán),防止造成溫差較大開裂。（五）砌體工程1、本工程圍護(hù)及墻面

21、采用加氣砌塊，M7.5混合砂漿砌筑。2、基層清理：將砌筑部位的接地面剔除砼凝結(jié)灰漿，清掃干凈。根據(jù)彈好的軸線和門窗位置線，認(rèn)真核對窗內(nèi)間墻長度是否符合排磚模數(shù)。 3、確保灰縫均勻，砂漿飽滿，砌體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎。砌體交接處或與柱連接處，沿墻高每隔500mm配置26.5mm拉結(jié)筋，伸入每邊墻體1000mm。 4、砌筑時應(yīng)遵循：4.1砌體施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底，施工時應(yīng)注意插筋、墻體拉結(jié)筋、孔洞的預(yù)留。施工時搞好管道、電氣配合協(xié)調(diào)工作，避免在砌筑完的墻上打洞鑿眼。4.2加氣砌塊出廠時必須有出廠檢驗(yàn)合格證，進(jìn)場后必須對其品種、規(guī)格及強(qiáng)度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要

22、求，砂漿種類及等級亦應(yīng)同施工圖紙一致。4.3砂漿用砂宜采用中沙，并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應(yīng)超過3%。4.4用于砂漿中的早強(qiáng)、緩凝、防凍劑等外加劑通過實(shí)驗(yàn)確定。4.5墻體砌筑前一天將加氣砌塊澆濕，含水率宜為10%15%，嚴(yán)禁干砌塊上墻。豎縫位置保持上下一致，游丁走縫控制在20mm以內(nèi)，避免錯縫瞎縫。每層砌塊都要掛線，保持灰縫平直，厚度在1520mm以內(nèi)，砌筑砂漿飽滿度在80%以上，及時做好500標(biāo)高線。混水墻按清水墻標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑。4.6砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，并應(yīng)澆水濕潤。4.7不得在砌塊墻體或部位中設(shè)制腳手架眼。4.7砌塊砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚度均勻，

23、并應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫和豎直灰縫的寬度宜為1520mm，但不應(yīng)小于15mm，也不應(yīng)大于20mm，水平灰縫砂漿飽滿不得小于80%，豎縫灰縫20mm，采用灰板夾住兩面后灌縫。4.8埋入砌塊砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。4.9砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。4.10隔墻與墻不能同時砌筑時，可從墻中引出凸槎。灰縫中還應(yīng)預(yù)埋拉結(jié)筋，每500mm高留置2根。4.11砌體工程工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫，構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓

24、層的高度，也不宜大于4m。4.12砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。4.13在后砌填充墻與框架柱、抗震墻相接處沿框架柱、抗震墻高度方向每隔500設(shè)置26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入框架柱、抗震墻內(nèi)300，拉結(jié)筋沿填充墻通長設(shè)置。4.14后砌填充墻的凈高大于4時，在墻體中部門頂部設(shè)置通長圈梁，圈梁高度為180，寬度同墻厚。4.15 后砌填充墻的長度大于5m時，墻頂部與其上部的梁或板連接。4.16當(dāng)后砌墻充墻頂部為樓板時，樓板上應(yīng)預(yù)留出拉接鋼筋。（六）腳手架工程及垂直運(yùn)輸A、腳手架施工：外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，建筑物內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架和內(nèi)平臺架子。1、在斜板沉淀間主體

25、施工期間外側(cè)雙排施工用腳手架為施工雙排腳手架，立桿、橫桿間距為1.5m，步距1.2m，架體寬度1.6m，橫桿水平間距1.0m外腳手架與樓體應(yīng)做可靠的拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)垂直距離不超過4m，水平距離不超過6m。腳手架作業(yè)面滿鋪跳板，跳板使用50mm厚木板。基槽邊搭按施工流水段設(shè)三個專為操作人員上下的馬道，馬道滿鋪50mm厚的腳手板，釘防滑條間距300mm。馬道兩側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄并用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。2、施工用模板支撐、防護(hù)欄桿嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，支模穩(wěn)定、牢固，保證砼澆注完畢使框架柱、梁、板表面平整度和幾何公差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。3、內(nèi)部腳手架采用滿堂紅腳手架，滿堂紅腳手架立桿間距0.9米，橫桿間距1.2

26、米，腳手架每4-6根設(shè)通長剪撐。4、搭設(shè)順序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿） 逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊 安第一步大橫桿（與各立桿扣進(jìn)） 安第一步小橫桿 安第二步大橫桿 第二步小橫桿 加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除） 第三、第四步大橫桿和小橫桿 連墻桿色 連接立桿 加設(shè)剪刀撐 鋪腳手板5、腳手架安全防護(hù)措施5.1、鋼管腳手架應(yīng)用483.5mm鋼管，鋼管應(yīng)無嚴(yán)重蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。5.2、鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。5.3、腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固,拉接點(diǎn)垂直距離不得超過

27、4m，水平距離不得超過6m。拉結(jié)所用的材料強(qiáng)度不得低于雙股8#鉛絲的強(qiáng)度。5.4、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護(hù)身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度應(yīng)為1m。5.5、結(jié)構(gòu)用的里、外承重腳手架，使用荷載不得超過2646N/m2。裝修用的里、外腳手架使用荷載不得超過1960N/m2； 5.6、各種腳手架在投入使用前，必須由施工負(fù)責(zé)人組織有支搭和使用腳手架的負(fù)責(zé)人及安全人員共同進(jìn)行檢查，履行交接驗(yàn)收手續(xù)。特殊腳手架，在支搭、拆裝前，要由技術(shù)部門編制安全施工方案，并報上一級技術(shù)

28、領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可施工。B、垂直運(yùn)輸：斜板沉淀間施工時，主體部分鋼筋、模板使用25t汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。砌筑施工時，設(shè)置一部12m高龍門架為垂直運(yùn)輸工具。六、各項(xiàng)保證措施（一）工期保證措施1、材料、半成品、成品的保障供應(yīng)。2、公司各職能部門將積極配合，盡全力服務(wù)于該工程，制定設(shè)備材料的加工、訂貨、購買、進(jìn)場計(jì)劃，保證設(shè)備材料及時進(jìn)場到位。工期安排表：基礎(chǔ)墊層8月25日前完工基礎(chǔ)筏板倒梁9月5日前完工1層框架主體9月30日前完工2層框架主體10月30日前完工集水坑、污泥池10月30日前完工（二）質(zhì)量保證技術(shù)措施1、質(zhì)量目標(biāo)我們在施工的全過程都始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須

29、是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚罚奄|(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證實(shí)實(shí)在在的高質(zhì)量。2、質(zhì)量管理措施：各級質(zhì)量檢驗(yàn)制度：在施工過程中，我們要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工序檢驗(yàn)、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定和竣工驗(yàn)收。3、技術(shù)管理措施3.1、圖紙會審制度：認(rèn)真做好圖紙的會審工作，熟悉圖紙，弄清設(shè)計(jì)意圖、工程特點(diǎn)和施工中可能出現(xiàn)的關(guān)鍵問題。3.2、交底制度：單位工程開工之前項(xiàng)目主任工程師要就施工圖紙、施工方案向參加施工的全體管理人員進(jìn)行交底。每個分項(xiàng)工程施工前工長要以書面形式向施工班組做詳

30、細(xì)的交底。重要分項(xiàng)工程。特殊部位或新材料。新工藝施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人寫出書面技術(shù)交底，特殊過程要編制作業(yè)指導(dǎo)書。3.3、工程預(yù)檢復(fù)核制度：預(yù)檢復(fù)核必須在下道工序施工前進(jìn)行，由工長負(fù)責(zé)組織班組長，并請技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查人員參加，共同進(jìn)行，檢查中如提出返修意見，待返修合格后，進(jìn)行復(fù)查并填寫復(fù)查意見。 （三）安全保證措施1、安全目標(biāo)：達(dá)到文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)，施工無安全事故。2、安全管理措施2.1、本工程在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家及河北省頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定，并且針對本工程特點(diǎn)、施工環(huán)境及施工方法，編制行之有效的安全技術(shù)措施，全體施工人員嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2.2、土方開挖基坑四周要設(shè)立有明顯標(biāo)志的護(hù)身

31、欄桿，凡危險處夜間要設(shè)紅色警示燈，在槽邊堆放棄土及材料和機(jī)械時，必須與坑邊保持一定的距離，避免影響邊坡的穩(wěn)定，造成土方側(cè)滑。（四）消防保衛(wèi)措施1、成立現(xiàn)場消防保衛(wèi)小組，制定并執(zhí)行保衛(wèi)、巡邏、門衛(wèi)制度。嚴(yán)格遵守新疆消防安全工作的有關(guān)規(guī)定，貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，逐級落實(shí)消防責(zé)任制。2、施工現(xiàn)場設(shè)立防火標(biāo)志牌，防火制度上墻，配備充足的消火栓、水龍帶等消防器材，成立義務(wù)消防隊(duì)，定期進(jìn)行檢查。3、做好施工現(xiàn)場警衛(wèi)護(hù)場工作，值班人員在當(dāng)班問應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅自離開工作崗位，負(fù)責(zé)看管現(xiàn)場內(nèi)所有材料，機(jī)具設(shè)備防止破壞和盜竊。（五）文明施工管理與環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工管理目標(biāo)：達(dá)到文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)2、文明施工管理措施：施工現(xiàn)場的成品。半成、各種料具均按照施、工總平面布置圖指定位置分類碼放整齊、穩(wěn)固。3、環(huán)境保護(hù)措施：土方鏟、運(yùn)、卸等環(huán)節(jié)請業(yè)主灑水車配合淋水降塵，挖運(yùn)土方的車輛所經(jīng)過的場內(nèi)路線應(yīng)進(jìn)行定時淋水。施工現(xiàn)場的垃圾站應(yīng)及時清理，并派車運(yùn)出現(xiàn)場。（六）降低成本措施1、嚴(yán)格管理加強(qiáng)模板周轉(zhuǎn)的使用次數(shù)，加強(qiáng)模板的維護(hù)和保養(yǎng)。2、根據(jù)施工順序，統(tǒng)籌考慮土方開挖和回填，做到合理平衡和調(diào)配，減少和避免二次挖運(yùn)土方。 3、在保證工程質(zhì)量的前提下，盡量減少一切不必要的開資。七、附圖（一）、附圖一（一）、附圖一（二）、附圖二（三）、附圖三（四）、附圖四（五）、附圖五（六）、附圖六（七）、附圖七