1、目 錄1、工程概況21.1、參建單位21.2、工程概況及設(shè)計概況22、編制說明23、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板23.1、特點23.2、設(shè)計要求34、工程特點及施工重點34.1、工程特點34.2、施工重點35、施工準(zhǔn)備45.1、技術(shù)準(zhǔn)備45.2、材料及主要機具45.3、作業(yè)條件45.4、人員準(zhǔn)備56、施工進(jìn)度計劃56.1、疊合板進(jìn)場計劃56.2、供貨安排67、施工方案67.1、工藝流程67.2、施工方法68、質(zhì)量要求139、成品保護(hù)1410、安全要求14預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板施工方案1、工程概況1.1、參建單位工程名稱：024.繽紛廣場（保工印象）項目1.2、工程概況及設(shè)計概況本工程位于沈陽市鐵西區(qū)，保工街

2、路東，小北三路路南，東側(cè)為居民小區(qū)，總建筑面積85335m（含地下建筑），地上為5棟單棟高層住宅，以及附屬公建及商業(yè)，其中3棟33層，2棟18層。地下室包括地下一層和住宅單體地下的夾層，地下一層使用功能為汽車庫和設(shè)備用房，部分為人防區(qū)域，住宅地下夾層使用功能為工具間和設(shè)備用房。本工程地庫為框剪結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，33層建筑抗震等級為二級，18層建筑抗震等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)防烈度為7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。2、編制說明2.1、疊合板用預(yù)應(yīng)力混凝土底板（GB/T16727-2007）國家標(biāo)準(zhǔn)2.2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152.3、

3、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板圖集（95（03）G439（三）2.4、裝配整體式混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和施工技術(shù)規(guī)范（DB2101/T J07-2011）（沈陽市標(biāo)準(zhǔn)）3、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板3.1、特點（1）、與現(xiàn)澆板相比，樓板抗裂性能大大提高；（2）、模板數(shù)量減少40，板下支撐間距可加大為1.51.8米，周轉(zhuǎn)材料總可節(jié)約60%以上；（3）、施工熟練后，施工安裝方便、快捷，可節(jié)約工期30%；（4）、板底平整度好，不需粉刷，減少濕作業(yè)量；3.2、設(shè)計要求（1）、材料要求砼材料：預(yù)應(yīng)力板均為C30；預(yù)應(yīng)力鋼筋：采用直徑7mm高強螺旋肋鋼絲；（2）、預(yù)制構(gòu)件要求本工程預(yù)制預(yù)應(yīng)力板（先張法生產(chǎn)），預(yù)制板制作時根據(jù)各專業(yè)圖

4、紙預(yù)留孔洞或現(xiàn)場機械開孔，現(xiàn)場開孔的位置應(yīng)得到設(shè)計人員確認(rèn)，預(yù)制板的疊合面應(yīng)拉毛處理，預(yù)制板分布鋼筋為一級鋼6250。4、工程特點及施工重點4.1、工程特點（1）、本工程1#、2#、5#、6#樓從3層頂板、4#樓從6層頂板采用疊合板結(jié)構(gòu)體系，由于工期緊、樓棟同時開工建設(shè)，這給現(xiàn)場施工管理帶來了較大難度。（2）、本工程執(zhí)行試驗段指導(dǎo)施工，參考萬科的“樣板引路”的工作方式。第一層和第二層為試驗段指導(dǎo)施工階段，在試驗階段通過邊施工邊總結(jié)的指導(dǎo)思想，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及疊合板廠家共同總結(jié)經(jīng)驗，不斷的改善施工方法。（3）、根據(jù)設(shè)計圖紙的具體要求和疊合板圖集，確定疊合板的型號，規(guī)格、現(xiàn)澆混凝土疊合層的

5、混凝土厚度、強度等級和配筋參數(shù)，疊合板具體施工工藝流程圖。本工程為65mm疊合板+65mm現(xiàn)澆板。4.2、施工重點（1）、施工階段臨時支撐的設(shè)計要充分考慮到疊合板的承載力及臨時支撐力桿的穩(wěn)定性。（2）、臨時支撐搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案及有關(guān)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行，確保搭設(shè)質(zhì)量。（3）、疊合板吊裝、堆放應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)吊裝規(guī)定執(zhí)行。（4）、疊合板安裝時應(yīng)兩端擱置均勻，拼縫嚴(yán)密。 （5）、疊合板安裝時與墻及梁的連接必須滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求。5、施工準(zhǔn)備5.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前做好專項施工安全及技術(shù)交底，并根據(jù)施工方案及圖紙認(rèn)真地做好樓板的現(xiàn)場安裝計劃。（2）、相關(guān)技術(shù)施工人員要詳細(xì)閱讀施工圖紙

6、及規(guī)范規(guī)程，熟練掌握圖紙內(nèi)容，列出施工的難點和重點，圖紙不明確的地方及時與建設(shè)單位工程部及設(shè)計院溝通。（3）、組織現(xiàn)場管理人員到隔壁其士工地學(xué)習(xí)，掌握疊合板相關(guān)知識，了解疊合板構(gòu)造以及施工的難點和重點，借鑒優(yōu)秀的施工經(jīng)驗。（4）、與萬融住宅產(chǎn)業(yè)化中心及有關(guān)專家進(jìn)行溝通和學(xué)習(xí)。5.2、材料及主要機具 (1)、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板：板厚為65mm，平面尺寸根據(jù)圖紙制定。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿，預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板要有出廠合格證。 (2)、支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。(3)、機具：垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等，針對板

7、吊裝配置所需要的吊鉤、吊索、鋼絲繩；配備必要的對講機，保證安裝順利。根據(jù)設(shè)計單位提供的疊合板布置圖，我司在現(xiàn)場共布置2臺QTZ125塔吊和1臺QTZ80塔吊。 5.3、作業(yè)條件 （1）、依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。 （2）、檢查疊合板的質(zhì)量：詳細(xì)檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用，并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。 （3）、檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線，梁和墻的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。 （4）、疊合板的堆放及場地要求 、本工程疊合板堆

8、放均堆放于地庫頂版上，可滿足堆放條件要求。 、疊合板應(yīng)按型號堆放，并注意疊合板箭頭方向。 、堆放時使板與地面之間應(yīng)有一定的空隙，并設(shè)排水措施。板兩端（至板端200mm）及跨中位置均應(yīng)設(shè)置墊木，當(dāng)板標(biāo)志長度3.9m時跨中設(shè)一條墊木，板標(biāo)志長度3.9m時跨中設(shè)兩條墊木，墊木上下應(yīng)對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號重疊堆放，堆放高度宜不大于6層，條件允許時應(yīng)隨到隨上樓。 （5）、墻四周硬架支模及拼板縫處、硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。5.4、人員準(zhǔn)備（1）、管理人員：施工現(xiàn)場疊合板安裝主要木工施工員和安全員共同負(fù)責(zé)，并請易筑構(gòu)件公司派專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)

9、場安裝進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。（2）、作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)易筑構(gòu)件公司相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)后方可上崗。（3）、安排取得遼寧省建設(shè)廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊。分類工種人數(shù)現(xiàn)場安裝機械操作工3人安裝工4人水電工4人木工12人鋼筋工10人混凝土工8人管理人員4人6、施工進(jìn)度計劃本期開工建設(shè)樓棟為1#、2#、4#、5#、6#共5棟。6.1、疊合板進(jìn)場計劃部位開始層數(shù)計劃進(jìn)場時間1#樓3層頂2016.4.42#樓3層頂2016.4.24#樓6層頂2016.4.205#樓3層頂2016.4.46#樓3層頂2016.4.56.2、供貨安排（1）、項目部由生產(chǎn)經(jīng)理提出計劃，如第2天上午需要供貨，第一天下班前需要

10、聯(lián)系易筑構(gòu)件廠家安排。（2）、以滿足進(jìn)度為前提，以供貨三方驗收單為準(zhǔn)，耽誤供貨的有工期和進(jìn)度索賠，將進(jìn)行處罰。7、施工方案7.1、工藝流程樓層定位放線剪力墻墻柱鋼筋綁扎剪力墻柱模板安裝框架梁排架搭設(shè)梁底板及梁旁板安裝疊合板底排架搭設(shè)主副龍骨及四周915cm寬模板安裝（梁及墻邊海綿條鋪設(shè)）跨中連接模板安裝（寬度30cm）框架梁鋼筋及現(xiàn)澆部位鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力疊合板底板吊裝（墻梁海綿條鋪設(shè)）水電管線敷設(shè)、連接樓板上層鋼筋安裝預(yù)留洞口模板支設(shè)疊合板面澆水濕潤（不得有明水）檢查驗收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)7.2、施工方法（1）、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量墻、梁及硬架支模頂模

11、板的頂面標(biāo)高。復(fù)核墻板的軸線，并校正。（2）、疊合板支撐體系安裝（一）材料：采用碗扣式鋼管483.5+可調(diào)頂撐，次龍骨采用58cm木方間距為300mm，主龍骨采用48單鋼管。（二）支撐設(shè)計使用預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的工程在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，按單向板進(jìn)行設(shè)計，即疊合板部分受力主筋是按計算確定，而分布筋是按構(gòu)造配置的。因此，受力狀態(tài)為單向受力，否則可能會導(dǎo)致疊合板開裂。根據(jù)施工部署，為便于施工，本工程疊合板支撐排架參照全現(xiàn)澆板考慮，即縱橫排架間距為1200mm，步距1800mm。采用碗扣式鋼管483.5+可調(diào)頂撐，次龍骨采用58cm木方間距為300mm，主龍骨采用48單鋼管。單塊房間四周墻、梁邊設(shè)置91

12、5mm寬木模板，中間垂直于疊合板長邊方向的設(shè)置一道30cm寬模板。（三）構(gòu)造要求使用預(yù)應(yīng)力疊合板時，臨時支撐要求如下：1）、立桿應(yīng)盡量不用接頭，如有接頭，應(yīng)相互錯開；2）、支撐下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面200，并拉通；水平桿步距1800；3）、立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高；4）、板跨中的支撐應(yīng)根據(jù)跨中起拱要求而調(diào)整高度；5）、整個支撐體系應(yīng)穩(wěn)定、牢固。（3）、疊合樓板吊裝1） 、本工程樓板的吊裝采用QTZ125和QTZ80塔吊吊裝，疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn)行。項目部在結(jié)構(gòu)圖中標(biāo)出預(yù)埋的線管、線盒、放線洞、傳料洞的具體位置，由疊合板廠家進(jìn)行二次深化設(shè)計并生產(chǎn)。深

13、化后的圖中應(yīng)將每個部位的疊合板進(jìn)行編號標(biāo)注，按編號生產(chǎn)后的疊合板表面應(yīng)同時標(biāo)注與深化圖相同的編號。疊合板運至現(xiàn)場后按照每一塊板表面上的編號結(jié)合疊合板安裝圖進(jìn)行安裝布置。2）、吊裝前與易筑構(gòu)件公司溝通好疊合樓板的供應(yīng)數(shù)量、時間，確保吊裝順利進(jìn)行。3）、樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點支撐；4）、每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置距離板端400mm（500mm）。吊裝索鏈采用18mm鋼絲繩和4個閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點均衡起吊。 5）、吊裝時先吊裝靠近塔吊部位的疊合板，然后按照順序吊裝剩下來的板，由近及遠(yuǎn)。預(yù)應(yīng)力疊合板吊裝應(yīng)對準(zhǔn)平彈線緩慢下降，避免沖擊；應(yīng)按設(shè)計圖紙或疊合板安裝

14、布置圖對號入座，用撬棍按圖紙要求的支座處擱置長度輕輕地調(diào)整對線，必要時借助塔吊繃緊吊繩（但板不離支座），鋪以人工用撬棍共同調(diào)整長度，保證疊合板之間及板與梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計圖紙的要求，且保證疊合板與墻、柱、梁的凈間距大于鋼筋保護(hù)層。5）、安裝疊合板之前要先將疊合板一端伸出的鋼筋向下彎90。安裝時先將伸出鋼筋未向下彎的一端伸入梁內(nèi)，將板端擱置在梁側(cè)模上；然后將另一端（伸出鋼筋向下彎90，的一端）的伸出鋼筋伸入梁內(nèi)，將該板端擱置在梁側(cè)模上，再將鋼筋調(diào)直。板伸入梁內(nèi)15mm。6）、疊合板安裝就位后，應(yīng)及時整理預(yù)應(yīng)力疊合板兩端甩出的錨固鋼筋，錨固鋼筋應(yīng)伸入墻內(nèi)或梁內(nèi)，不得向上或向下彎成與板板面

15、垂直，亦不得將其壓于板下。且要保證與梁或墻有足夠的錨固長度100mm。7） 、樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，且所有與墻梁節(jié)點部位均采用海綿條粘貼，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。預(yù)留孔洞疊合板吊裝后8）、梁與預(yù)制板連接預(yù)制板吊裝校正后，預(yù)制板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi)，疊合板深入梁（墻）側(cè)模的長度不小于15mm。并按圖紙綁扎板負(fù)彎矩鋼筋，澆筑疊合層混凝土，使預(yù)制層與疊合層形成整體項目。預(yù)制板厚為65mm，后澆疊合層為65mm。疊合板擱置在現(xiàn)澆梁（板）上，砼同時澆澆筑。現(xiàn)澆梁（板）側(cè)模上口宜貼泡沫海綿

16、條，以防止漏漿。 防止漏漿，應(yīng)在墻模板模板邊緣粘帖雙面膠。疊合板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞疊合板。疊合板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密。起重機械4個吊裝點吊裝調(diào)運至墻（梁）部位疊合板微調(diào)胡子筋錨如墻（梁）鋼筋內(nèi)疊合板就位（4）、水電管線敷設(shè)、連接1） 、樓板下層鋼筋安裝完成后，進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中。現(xiàn)場安裝時也可以后開洞，宜用機械開孔，且不宜切斷預(yù)應(yīng)力主筋。、疊合板線盒在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行預(yù)埋，構(gòu)件廠對線盒預(yù)埋須精確。、疊合板出廠前，對線盒內(nèi)混凝土清理干凈，并做好成品保護(hù)。禁止在現(xiàn)場進(jìn)行剔鑿。線盒預(yù)埋禁止剔鑿2）樓中

17、敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中各方必須做好成品保護(hù)工作。 布置線管（5）、樓板上層鋼筋安裝1）、水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。2）、本工程上部現(xiàn)澆層為65mm，樓板上層鋼筋馬鐙為預(yù)制馬鐙，高度為30mm，上層鋼筋網(wǎng)在梁上部及墻部位需要綁扎固定，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。3） 、對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構(gòu)鋼筋。綁扎鋼筋（6）、預(yù)制樓板底部拼縫處理1）、在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對預(yù)制樓板底部拼縫進(jìn)行檢查，對一些縫

18、隙過大的部位進(jìn)行支模封堵處理。2）、塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。填縫材料應(yīng)分兩次壓實填平，兩次施工時間間隔不小于6小時；3）、板底批膩子時，在板縫處貼一層10cm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料。（7）、檢查驗收： 為防止個別疊合板運至現(xiàn)場后因質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求而不能吊裝，影響施工現(xiàn)場正常的進(jìn)度。項目部跟甲方、構(gòu)件廠家共同溝通，對疊合板質(zhì)量進(jìn)行二次驗收，即第一次在廠驗收，第二次在疊合板運至現(xiàn)場開始吊裝時驗收。1）、構(gòu)件廠驗收構(gòu)件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查，項目部將委派質(zhì)

19、量員進(jìn)廠驗收。其中板厚：采用固定夾具、配合卷尺測量，有小問題及時通知廠家派人處理。平面尺寸：嚴(yán)格控制，有不符合要求的直接退貨；或廠家處理后使用。砼觀感：主要是蜂窩麻面，出現(xiàn)在影響砼澆筑完成后的板材退貨；出現(xiàn)在背面不影響結(jié)構(gòu)使用的，可使用。翹曲：在廠家搭設(shè)架體支撐平方，采用靠尺檢查供貨前進(jìn)廠驗收，合格后發(fā)貨。2）、現(xiàn)場驗收預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進(jìn)場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查

20、。本道工序驗收由木工工長負(fù)責(zé)。3）、安裝完成驗收、樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。、項目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。 疊合式預(yù)制樓板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)制樓板標(biāo)高4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查2預(yù)制樓板擱置長度5鋼尺檢查3相鄰板面高低差2鋼尺檢查4預(yù)制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查（8）、混凝土澆筑1）、監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合墻板混凝土澆筑。2）、本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、剪力墻暗柱、框架梁一起澆筑。3）、混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合

21、樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。4）、 澆筑疊合層混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意振搗密實，以保證與疊合板結(jié)合成整體。同時要求布料均勻，布料堆積高度嚴(yán)格按現(xiàn)澆層荷載加施工荷載1KN/控制。澆筑后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。澆筑混凝土3、試驗階段施工為了保證本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度，本工程執(zhí)行試驗段指導(dǎo)施工,參照萬科“樣板引路”的工作方式。一、二層為試驗段指導(dǎo)施工階段， 在實驗階段通過施工，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)專家總結(jié)經(jīng)驗，完善施工過程中存在的不足之處。在實驗階段我司應(yīng)注意的問題有：（1）、在實驗階段，跨度大于4m時，起拱按照傳統(tǒng)的方法，記錄起拱的高度，澆筑混

22、凝土后，拱下沉的高度。收集數(shù)據(jù)，便于試驗階段完后與設(shè)計院溝通新的方法。（2）、在實驗階段，要確定疊合板吊裝的合理順序及吊裝方法、混凝土澆筑的合理順序。（3）、完善疊合板與暗柱交接處鋼筋的安裝方法。（4）、完善疊合板中預(yù)埋的水電管線與現(xiàn)場安裝管線交接處的施工方法及疊合板內(nèi)預(yù)埋管線的方法。（5）、完善疊合墻板之間板縫的處理方法。（6）、根據(jù)混凝土密實度的檢測數(shù)據(jù)，制定可行的混凝土澆筑方法及振搗方法。（7）、記錄施工過程中存的在問題和工作難點，總結(jié)方法，完善疊合板施工技術(shù)。8、質(zhì)量要求8.1、疊合板的幾何尺寸，安裝位置偏差應(yīng)符合的疊合板用預(yù)應(yīng)力混凝土底板（GB/T16727-2007）及裝配整體式混

23、凝土構(gòu)件生產(chǎn)和施工技術(shù)規(guī)范（DB2101/T J07-2011）的有關(guān)要求。8.2、疊合板的外觀尺寸，結(jié)構(gòu)性能及后澆層混凝土施工質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2011版的有關(guān)要求。8.3、疊合板安裝時應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。8.4、疊合板在運輸、堆放、安裝過程中應(yīng)采取有效的成品保護(hù)措施。8.5、觀感質(zhì)量缺陷應(yīng)滿足下表判定要求：構(gòu)件觀感質(zhì)量判定方法項目現(xiàn)象質(zhì)量要求判定方法露筋鋼筋未被混凝土完全包裹而外露受力鋼筋不應(yīng)有，其他構(gòu)造鋼筋和箍筋允許少量觀察蜂窩混凝土表面石子外露受力鋼筋部位和支撐點位置不應(yīng)有，其他部位允許少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護(hù)層厚度

24、不應(yīng)有觀察夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度禁止夾渣觀察外形缺陷內(nèi)、外表面缺棱掉角、表面翹曲、抹面凹凸不平內(nèi)表面缺陷不允許，要求達(dá)到預(yù)制構(gòu)件允許偏差；外表面僅允許極少量缺陷觀察外表缺陷內(nèi)、外表面麻面、起砂、掉皮、污染允許少量污染等不影響結(jié)構(gòu)使用功能和結(jié)構(gòu)尺寸的缺陷觀察連接部位缺陷連接處混凝土上缺陷及連接鋼筋、連接件松動不應(yīng)有觀察破損影響外觀影響結(jié)構(gòu)性能的破損不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護(hù)層到達(dá)構(gòu)件內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的破損不宜有觀察8.6、構(gòu)件外形尺寸偏差需滿足下表要求構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢

25、查方法長度柱5鋼尺檢查梁10樓板5內(nèi)墻板5外葉墻板3樓梯板5寬度5鋼尺檢查高（厚）度3鋼尺檢查對角線差值柱5鋼尺檢查梁5外墻板5樓梯板10表面平整度、扭曲、彎曲52m靠尺和塞尺檢查構(gòu)件邊長翹曲柱、梁、墻板3調(diào)平尺在兩端量測樓板、樓梯58.7、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的允許偏差需滿足下表裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的允許偏差要求檢查項目允許偏差（mm）梁、樓板等水平構(gòu)件中心位移5標(biāo)高58.8、預(yù)埋件質(zhì)量要求如下預(yù)埋件質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差和質(zhì)量要求檢驗方法1預(yù)埋件中心位置（mm）0，5鋼尺檢查水平高差（mm）3鋼尺和塞尺檢查外露長度（mm）10，5鋼尺檢查2預(yù)留孔洞中心位置（mm）5鋼

26、尺檢查尺寸（mm）5鋼尺檢查3預(yù)埋管（含套筒）中心位置（mm）5鋼尺檢查垂直度（mm）3直角尺和基尺檢查4線盒位置偏差（mm）3鋼尺檢查 8.9、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）、克服板下?lián)稀辶眩河布苤：推纯p支撐其上皮標(biāo)高必須準(zhǔn)確，且必須有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定，以保證其不下沉、不傾斜。 （2）、克服板的支座擱置長度不準(zhǔn)，吊裝就位時應(yīng)認(rèn)真調(diào)整。 （3）、不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認(rèn)真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應(yīng)符合要求，疏松層及浮漿應(yīng)清除干凈，以保證混凝土在疊合面結(jié)合良好。 （4）、所有區(qū)域的模板體系及模板面，必須保證平整。9、成品保護(hù) 9.1、疊合板的堆放及堆放場地的要求應(yīng)嚴(yán)格按5.

27、3（4）條執(zhí)行。 9.2、疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。 9.3、吊裝疊合板，不得采用“兜底”多塊吊運。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用4個點同步單塊起吊的方式，吊運中不得沖撞疊合板。 9.4、不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機械鉆孔，并按設(shè)計和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。10、安全要求10.1、執(zhí)行國家和遼寧省、沈陽市制定的各項安全規(guī)范和要求。 10.2、現(xiàn)場吊裝時，應(yīng)用對講機指揮，起重機臂下不得站人。10.3、作業(yè)人員進(jìn)入工地必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10.4、現(xiàn)場吊裝時，應(yīng)用對講機指揮，塔吊司機、塔吊指揮及其他操作人員必須按操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違規(guī)操作。10.5、支撐搭設(shè)牢固，并架設(shè)人行通道。10.6、作業(yè)人員嚴(yán)禁任意踩踏鋼筋及模板，嚴(yán)禁澆砼時任意撥動、扳彎鋼筋等，并注意成品保護(hù)。10.7、振搗砼的作業(yè)工人必須穿膠鞋、戴絕緣手套。10.8、高空施工，當(dāng)風(fēng)速達(dá)10m/s時，吊裝作業(yè)應(yīng)停止。 第 15 頁 共 15 頁