1、機(jī)場跑道、站坪工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（道面及消防部分） 本細(xì)則內(nèi)容僅對道面及消防工程質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容，其它內(nèi)容見監(jiān)理細(xì)則地基處理及排水部分。1道面工程的監(jiān)控1.1水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量監(jiān)控水泥穩(wěn)定碎石主要用作新建道面（包括36厘米厚防吹坪道面）的基層和底基層以及相應(yīng)的道肩（包括20厘米厚防吹坪道面）的基層。水泥穩(wěn)定碎石基層7天浸水無側(cè)限抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求不小于3.0MPa，水泥穩(wěn)定碎石底基層7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于2.0MPa。1.1.1原材料及配合比質(zhì)量控制（1）普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可。但不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。進(jìn)場的水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為32.

2、5，初凝時(shí)間在3h以上、終凝時(shí)間在6h以上，嚴(yán)禁使用已受潮變質(zhì)的水泥。（2）水泥穩(wěn)定碎石用作底基層時(shí)，碎石最大粒徑應(yīng)不超過37.5毫米；用作基層時(shí)碎石最大粒徑31.5毫米。碎石顆粒組成應(yīng)符合表1規(guī)定的級(jí)配范圍。施：（1）施工單位將考察后準(zhǔn)備選用的材料抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理部，監(jiān)理部進(jìn)行審查確認(rèn)是否可使用，必要時(shí)獨(dú)立抽樣送檢。（2）施工單位將進(jìn)料計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理部，監(jiān)理部據(jù)此制定材料抽檢計(jì)劃。在進(jìn)料過程中，監(jiān)理部根據(jù)實(shí)際到料情況及到料外觀質(zhì)量調(diào)整并實(shí)施抽檢計(jì)劃，以保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料滿足要求。監(jiān)理抽檢試驗(yàn)頻率按施工單位的30左右實(shí)施。（3）在材料使用過程中，采取目視和試驗(yàn)相結(jié)合的方法實(shí)地控制工

3、程監(jiān)理用料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量有問題的現(xiàn)場責(zé)令停止使用，并取樣送檢，若檢測結(jié)果不合格，應(yīng)指令施工單位更換合格材料。（4）水泥穩(wěn)定碎石基層配合比的試配，控制水泥劑量不超過6%，監(jiān)理與施工單位平行進(jìn)行。用于基層、底基層的原材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目見表2。混合料按設(shè)計(jì)摻配后，應(yīng)進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)、承載比試驗(yàn)及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。1.1.2機(jī)械設(shè)備和施工場地（1）根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)要求，對施工承包商可能提供的施工機(jī)械設(shè)備的原始性能(出廠時(shí)的主要技術(shù)參數(shù))進(jìn)行審查，不符合要求的拒絕進(jìn)場。（2）在工程開工前，對施工單位到場施工機(jī)械設(shè)備從數(shù)量是否滿足投標(biāo)承諾、實(shí)際使用性能及技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)相符等方面進(jìn)

4、行檢查，形成檢查記錄。（3）在施工過程中，隨時(shí)掌握和了解施工機(jī)械設(shè)備的實(shí)際工作性能、實(shí)際的效率、計(jì)量精度等等，確保它們處于正常的工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工機(jī)械的故障，以防影響工程質(zhì)量。（4）半剛性基層拌和站、砼攪拌站安裝調(diào)試完畢，正式投入使用前，須經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門鑒定合格，出具鑒定合格證書。（5）監(jiān)理對材料堆場的設(shè)置情況（包括地坪、排水、分隔及防雨防潮等措施）進(jìn)行檢查認(rèn)可，形成檢查記錄。（6）監(jiān)理部對施工組織設(shè)計(jì)中提出的臨時(shí)排水及臨時(shí)便道從是否符合整個(gè)工程總體規(guī)劃要求、規(guī)模是否滿足本標(biāo)段施工需要、技術(shù)措施是否可行等方面進(jìn)行認(rèn)真審核，并在施工過程中督促落實(shí)。1.1.3道槽區(qū)在水泥穩(wěn)定碎石基層在鋪筑

5、前，監(jiān)理檢查地基高程修正的結(jié)果。1.1.4試施工1)水泥穩(wěn)定碎石基層在正式施工前，須先進(jìn)行試施工。2)試施工的主要目的為：校核配比試驗(yàn)結(jié)果、確定松鋪系數(shù)等。3)試施工前，施工單位須向監(jiān)理部提交試施工申請（用表B-8工程業(yè)務(wù)聯(lián)系單），并附試施工區(qū)域布置圖、試施工方案等。4)監(jiān)理對試施工全過程實(shí)施旁站，做好監(jiān)理旁站記錄。5)試施工的各質(zhì)量指標(biāo)檢測頻率至少為正常施工檢測頻率的兩倍。6)試施工后，施工單位須提交試施工總結(jié)報(bào)告，并附試施工小結(jié)、各類試驗(yàn)檢測報(bào)告（包括7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、壓實(shí)度、平整度、方格網(wǎng)高程、厚度等）。監(jiān)理工程師論壇7)水泥穩(wěn)定碎石下基層及上基層大面積開工前，由專業(yè)監(jiān)理工程師分別簽署

6、分項(xiàng)工程開工申請（表B-3）。1.1.5混合料拌和和運(yùn)輸（1）監(jiān)理隨時(shí)對水泥、水、碎石的比例、拌和時(shí)間進(jìn)行抽查，保證混合料的強(qiáng)度及拌和均勻性。（2）控制混合料的運(yùn)輸時(shí)間，以在水泥初凝前完成碾壓，并保持水分，必要時(shí)要求用彩條布覆蓋。1.1.6施工過程控制（1）在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層前，需對地基進(jìn)行復(fù)壓、復(fù)檢，主要檢測地基反應(yīng)模量及方格網(wǎng)高程。（2）半剛性基礎(chǔ)（水穩(wěn)穩(wěn)定碎石基層）施工期間，施工單位需每天檢測碎石、石屑或砂的含水率，以調(diào)整施工用水量，監(jiān)理試驗(yàn)室定期抽檢。（3）經(jīng)常檢查混合料攪拌情況，若發(fā)現(xiàn)有粗骨料離析現(xiàn)象，應(yīng)要求在施工現(xiàn)場用機(jī)械或人工補(bǔ)充拌和。（4）半剛性基礎(chǔ)混合料攤鋪后碾壓前應(yīng)及時(shí)

7、檢查高程，避免碾壓密實(shí)后再去修整，嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)。（5）半剛性基礎(chǔ)混合料攤鋪后碾壓過程中產(chǎn)生彈簧、起皮、松散等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)挖除并回填新料。（6）盡量減少半剛性基礎(chǔ)施工接縫。縱向接縫的設(shè)置應(yīng)用方木或鋼模板支撐后碾壓，支撐高度與壓實(shí)厚度相同。若因故中斷時(shí)間超過2.0時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，橫向接縫應(yīng)豎直設(shè)置，接頭處必須碾壓密實(shí)，嚴(yán)禁斜接，多余集料必須及時(shí)清除。（7）半剛性基礎(chǔ)混合料碾壓成型后第二天，施工單位自檢合格后，填報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單（B-14-1）對除第7天飽水抗壓強(qiáng)度外的技術(shù)指標(biāo)報(bào)監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)收，第7天飽水抗壓強(qiáng)度待報(bào)告出來后進(jìn)行補(bǔ)報(bào)。（8）雨季施工時(shí)，檢查施工單位的防雨措施，遇連綿陰雨，應(yīng)暫停施工。

8、（9）半剛性基礎(chǔ)施工后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，且至少保證采用土工布濕養(yǎng)3天，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。在下層基礎(chǔ)施工后再施工上層基礎(chǔ)時(shí)，亦需等下層7天養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后方可上層施工。1.1.7工序報(bào)驗(yàn)根據(jù)各區(qū)域基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式的不同，按水泥穩(wěn)定碎石下基層及水泥穩(wěn)定碎石上基層2道工序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，工序報(bào)驗(yàn)填寫工序驗(yàn)收申請單（B-14-1）。1.1.8質(zhì)量檢驗(yàn)（1）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)如下表：（1）水泥所用水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）的規(guī)定，并符合民用機(jī)場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范（MH50062002）的有關(guān)規(guī)定。水泥應(yīng)選用收縮性小、耐

9、磨性強(qiáng)、抗凍性好、含堿量低（水泥中堿含量不得大于0.6）的水泥。要求采用旋窯生產(chǎn)的道路硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)為42.5兆帕以上。不宜選用快硬早強(qiáng)水泥。水泥混凝土面層設(shè)計(jì)28天抗折強(qiáng)度為5.0兆帕?xí)r，所選水泥實(shí)測28天抗折強(qiáng)度宜大于7.5兆帕。采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5或52.5，監(jiān)理對進(jìn)場的每批水泥進(jìn)行細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)檢測，受潮變質(zhì)的水泥不得使用。水泥化學(xué)成分和物理指標(biāo)應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。水泥混凝土道面面層用砂，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。當(dāng)懷疑有堿活性集料或夾雜在堿活性集料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行堿集料反應(yīng)檢驗(yàn)，確認(rèn)無堿集料反應(yīng)后，方可使用。（3）粗集料粗集料不得

10、使用不分級(jí)的統(tǒng)料，顆粒級(jí)配應(yīng)按520毫米、2040毫米兩級(jí)規(guī)格進(jìn)行控制。顆粒最大粒徑應(yīng)不超過40毫米。用于道面面層的粗集料應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。當(dāng)懷疑有堿活性集料或夾雜有堿活性集料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行堿集料反應(yīng)檢驗(yàn)，確認(rèn)無堿集料反應(yīng)后，方可使用。（4）鋼筋鋼筋應(yīng)符合圖紙及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB149998)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1301391)的要求。鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。鋼筋品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并對每批進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行“三證”檢查。（5）原材料進(jìn)場后，監(jiān)理見證施工單位取樣送檢過程，并在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行獨(dú)立平行檢測。（6）混凝

11、土混合料配合比的試配，通過試配，確定水泥用量、水灰比、砂率，控制水泥用量不小于300kg/m3，監(jiān)理與施工單位平行進(jìn)行。2.2機(jī)械設(shè)備（1）混合料采用攪拌站集中機(jī)械拌制，要求施工單位采用全自動(dòng)電腦控制的砼攪拌站，全部攪拌記錄電腦儲(chǔ)存并打印。這一要求一方面是為了便于在施工過程中我們每天檢查攪拌站對配合比控制的實(shí)施情況，更重要的是為減小材料用量誤差，提高配合比控制精度，而且如果發(fā)現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)個(gè)別試塊強(qiáng)度偏低的情況，可根據(jù)攪拌記錄查找分析原因，以確定解決方案。（2）為準(zhǔn)確計(jì)量，保證每次投入的各種原材料的用量均在允許偏差范圍內(nèi)，要求對攪拌機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行鑒定，并定期檢查，監(jiān)理對計(jì)量鑒定結(jié)果進(jìn)行審

12、查，對攪拌機(jī)隨時(shí)進(jìn)行檢查。2.3模板質(zhì)量控制（1）模板選用有足夠剛度、不易變形的鋼板制成陽企口，弧線段采用木模板。（2）在道面砼每作業(yè)段施工前，監(jiān)理對模板（或填倉）進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，除檢驗(yàn)倉深度、倉寬度、模板高程、模板（或兩側(cè)板邊）直線性、模板垂直度等指標(biāo)外，注意檢查基層頂?shù)那鍧嵆潭纫约皩鶎訙囟攘芽p的處理，基層溫度裂縫可采用鋪設(shè)雙層油氈的方法與道面砼隔離，避免砼板產(chǎn)生反射裂縫。（3）由于切縫時(shí)間較模板拆除時(shí)間早，根據(jù)以往場道工程施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土道面板塊一般都以4塊板左右的間距斷裂。因此，在支立模板時(shí)，建議施工單位每隔4塊板設(shè)置一塊鋼板制作的接頭夾板，夾板比模板低5左右，并預(yù)留孔口，支立時(shí)與模板之間

13、用螺栓栓緊，上部用泡沫脹縫板塞緊，在預(yù)留位置先進(jìn)行切縫，這樣就可有效預(yù)防斷板又不會(huì)切壞模板。（4）模板底部若有縫隙，縫隙低于2，督促施工單位提前36小時(shí)采用M10水泥砂漿封堵，超過2用木條堵塞，施工時(shí)用油氈折成90阻擋，防止漏漿。2.4試施工（1）道面砼在正式施工前，須先進(jìn)行試施工。（2）試施工的主要目的為：對施工配合比及各施工參數(shù)進(jìn)行校核。（3）試施工前，施工單位須向監(jiān)理提交試施工申請（用表B-8工程業(yè)務(wù)聯(lián)系單），并附試施工區(qū)域布置圖、試施工方案等。（4）監(jiān)理對試施工全過程實(shí)施旁站，做好監(jiān)理旁站記錄。（5）試施工的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)檢測頻率至少為正常施工檢測頻率的兩倍。（6）試施工后，施工單位須提

14、交試施工總結(jié)報(bào)告，并附試施工小結(jié)、各類試驗(yàn)檢測報(bào)告（包括28d或7d抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、平整度、方格網(wǎng)高程、平均紋理深度等），經(jīng)監(jiān)理審核后，組織召開研討會(huì)，邀請?jiān)O(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門參加，總結(jié)試施工經(jīng)驗(yàn)，確定大面積施工方案。（7）道面砼大面積開工前，由專業(yè)監(jiān)理工程師簽署分項(xiàng)工程開工申請（表B-3）。2.5混凝土混合料攪拌和運(yùn)輸質(zhì)量控制（1）監(jiān)理對攪拌記錄進(jìn)行隨機(jī)抽查，保證拌和均勻性及混凝土強(qiáng)度。（2）控制混合料的運(yùn)輸時(shí)間不超過30分鐘，運(yùn)輸過程中避免料車劇烈顛簸致使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）監(jiān)理檢查并控制卸料高度不得超過1.5m。2.6施工過程控制（1）混凝土澆筑前，由施工單位填寫混凝土澆筑令

15、（B-16）向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師提出澆筑申請，同意后方可澆筑。（2）施工單位應(yīng)使用全自動(dòng)電腦控制的砼攪拌站，全部攪拌記錄電腦儲(chǔ)存并打印。施工單位每日上報(bào)施工配合比，監(jiān)理不定期（每臺(tái)班至少一次）檢查攪拌站實(shí)時(shí)配合比及電腦儲(chǔ)存記錄，抽測攪拌時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（3）為保證道面縱、橫縫的直線性，要求施工單位在支立模板時(shí)設(shè)置水泥砂漿餅，砂漿餅位置每50m采用全站儀（或經(jīng)緯儀）放樣，監(jiān)理對之進(jìn)行復(fù)核。在獨(dú)立模道面砼澆筑完畢拆模后，及時(shí)對板邊位置進(jìn)行復(fù)核，若有偏差及時(shí)修正。（4）模板驗(yàn)收內(nèi)容包括模板頂高程、直線性、垂直度、穩(wěn)固程度、倉寬度、倉深度、鋼筋、墊塊及其他預(yù)埋件備置情況、倉內(nèi)清理情況等，量測允許偏

16、差按MH5006-2002規(guī)定。對于使用數(shù)次后的舊模板，尚需對模板本身質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，不能保證道面砼質(zhì)量的不得使用。（5）采用目測、維勃稠度檢測等手段現(xiàn)場檢查混合料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析、過干、過濕、拌和不勻等現(xiàn)象，應(yīng)換料并要求拌和站進(jìn)行整改。（6）道面砼振搗時(shí)，施工單位管理人員應(yīng)至少每小時(shí)抽查一次振搗時(shí)間，采用排振振搗時(shí)，還應(yīng)注意經(jīng)常檢查每個(gè)振搗棒是否都工作及排振速度是否符合規(guī)程要求，監(jiān)理隨時(shí)檢查記錄并進(jìn)行抽查。（8）為保證道面的平整度，施工單位在道面砼做面時(shí)必須用三米直尺（或鋁合金靠尺）經(jīng)常進(jìn)行檢平，施工后及時(shí)組織進(jìn)行檢測。（9）監(jiān)理以巡視、檢查及旁站的形式，對施工過程進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)操作不符合規(guī)

17、范或施工參數(shù)有擅自變動(dòng)的，應(yīng)現(xiàn)場要求改正，情節(jié)嚴(yán)重的可要求停工。（10）混凝土施工完成后，應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，要求施工單位在拆模后馬上對平整度、高程、直線性、紋理深度等項(xiàng)目進(jìn)行自檢，合格后，填報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單（B-14-1）報(bào)監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)收，28天抗折強(qiáng)度待報(bào)告出來后進(jìn)行補(bǔ)報(bào)。（11）切縫時(shí)間應(yīng)根據(jù)天氣情況進(jìn)行控制，在沒有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的情況下，可按照MH5006-2002規(guī)定控制。（12）為保證砼道面施工質(zhì)量，應(yīng)盡量避免大雨、低溫或高溫等不利天氣時(shí)進(jìn)行砼施工。若在少量結(jié)尾工程或趕工時(shí)，需要進(jìn)行施工的，施工單位須上報(bào)施工方案及質(zhì)量保證措施經(jīng)監(jiān)理審核認(rèn)可。（13）雨季施工時(shí)，尚應(yīng)檢查防雨措施，遇連綿陰雨，應(yīng)暫停施

18、工；雨天不宜填倉施工。（14）夜間施工時(shí)，監(jiān)理應(yīng)注意檢查施工單位現(xiàn)場管理人員到位情況及夜間照明情況，以免出現(xiàn)因管理不嚴(yán)造成施工質(zhì)量受影響的情況。（15）施工、監(jiān)理應(yīng)對道面砼抗折強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，對強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行跟蹤，在施工過程中定期統(tǒng)計(jì)分析強(qiáng)度的變化趨勢。強(qiáng)度試件必須從現(xiàn)場（或拌和站出料）混合料中抽樣制作，監(jiān)理對施工單位的試件制作過程實(shí)施旁站。（16）及時(shí)道面砼檢查養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)情況，覆蓋養(yǎng)生時(shí)間不得少于14天；晝夜溫差較大時(shí)，在澆筑后三天之內(nèi)，應(yīng)采取保溫措施，養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)砼強(qiáng)度增長情況而定；養(yǎng)生期和嵌縫前，禁止一切車輛通行。（17）對澆筑完成的砼道面尚需進(jìn)行實(shí)際強(qiáng)度檢查，尤其是施工過程

19、中對施工質(zhì)量有疑問之處。施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主一起現(xiàn)場鉆芯進(jìn)行圓柱劈裂強(qiáng)度的試驗(yàn)，檢查結(jié)果若表明不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，施工單位必須立即停工，分析原因，有了改進(jìn)措施后方可繼續(xù)施工。（18）道肩宜采用切割填塞的方法進(jìn)行脹縫設(shè)置，并注意掌握切割時(shí)間。對于彎道處的現(xiàn)澆異型板塊，設(shè)計(jì)圖紙上有分塊尺寸不詳?shù)模瑧?yīng)按圓弧等分原則進(jìn)行分塊。（19）道面灌縫前，施工、監(jiān)理對切縫深度、寬度及清縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，分段驗(yàn)收后方可施灌，灌縫后填縫料表面一般應(yīng)低于道面23mm。（20）施工、監(jiān)理應(yīng)預(yù)留部分砼抗折強(qiáng)度試件以備竣工驗(yàn)收時(shí)使用，預(yù)留數(shù)量按MH5007-2000附錄A中規(guī)定。2.7在排水溝、管線等穿越跑道、滑行道以及跑道

20、與滑行道交界等部位均設(shè)置了鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，在安放加強(qiáng)鋼筋時(shí)，督促施工單位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及民用機(jī)場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范（MH50006-2002）執(zhí)行，在底部混凝土混合料鋪筑振搗找平后直接安設(shè)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋就位穩(wěn)定后再鋪筑上部混凝土混合料，嚴(yán)禁車輛壓壞鋼筋網(wǎng)片。2.8考慮到本工程工期緊，且大量砼澆筑工作將在高溫與多雨季節(jié)，在道面砼施工應(yīng)充分做好防雨防曬措施，以保證道面砼質(zhì)量和使用壽命。（1）保證道面砼雨季施工質(zhì)量的主要措施為：在施工總進(jìn)度計(jì)劃安排上盡量將道面施工期避開雨季；與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣情況；施工前準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨棚、塑料布、麻袋片等防雨材料和器具；合理安排施工工

21、作面，填倉砼施工盡量不要安排在雨天。（2）保證道面砼高溫施工質(zhì)量的主要措施為：道面砼施工盡量避開高溫季節(jié)；施工前充分做好防曬器具的準(zhǔn)備工作；及時(shí)對施工后的砼進(jìn)行遮蔭和養(yǎng)護(hù)；采用如噴膜養(yǎng)生等新技術(shù)提高砼表面濕度。2.8質(zhì)量檢驗(yàn)（1） 道面區(qū)面層砼施工質(zhì)量檢測指標(biāo)如下表：（2）3消防工程監(jiān)控3.1消防管線溝槽開挖的質(zhì)量控制（1）溝槽開挖前，施工單位應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，定出開挖中線和邊線，并根據(jù)施工需要增設(shè)必要的平面、高程施工控制樁點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，方可進(jìn)行開挖施工。（2）溝槽開挖深度、寬度、坡度、支撐形式、施工降水措施及施工段長度等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,并結(jié)合施工現(xiàn)場有關(guān)土質(zhì)、地下水位、溝浜(塘

22、)、當(dāng)?shù)靥鞖獾鹊膶?shí)際情況確定。（3）開挖溝槽時(shí)不得擾動(dòng)天然土基，開挖至距離設(shè)計(jì)要求土基高程20CM時(shí)，應(yīng)采用人工開挖至設(shè)計(jì)高程。如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁覆土回填，應(yīng)用黃砂回填夯實(shí)。（4）溝槽開挖施工段不宜過長，雨水、污水管槽土基經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一步層施工,以免出現(xiàn)泡槽、塌方等情況。（5）做好臨時(shí)排水措施,以保證在雨后能盡快恢復(fù)正常施工。3.2管材、管件、配件的質(zhì)量控制按設(shè)計(jì)要求，給水消防主干管和支管均采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。（1） 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在進(jìn)場時(shí)，我們將督促施工單位檢查管材、管件、配套接頭的規(guī)格、型號(hào)、合格證、出廠質(zhì)保書是否條符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并按國家的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查

23、，如發(fā)現(xiàn)異常，將督促施工單位進(jìn)行復(fù)檢或補(bǔ)充進(jìn)行技術(shù)鑒定。（2）貯存管材時(shí)不宜露天放置，貯存的環(huán)境溫度不宜超過40度。吊裝時(shí)不應(yīng)用鋼索等硬物，而應(yīng)使用較寬的柔韌皮帶或繩。3.3消防管道安裝的質(zhì)量控制按設(shè)計(jì)要求，給水消防主干管和支管均采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，熱熔連接。我們將按要求施工單位以下要點(diǎn)對此工序進(jìn)行質(zhì)量控制：（1）管材切割時(shí)應(yīng)采用機(jī)械切割，切割端面應(yīng)平整且垂直于中軸線，端面應(yīng)保持潔凈。（2）電熔連接應(yīng)采用管材廠家提供的設(shè)備，并在廠方的技術(shù)人員的指導(dǎo)下操作。（3）控制連接時(shí)的插入深度和插入后的松緊度，加熱電流和加熱時(shí)間應(yīng)滿足電熱熔管件熔接參數(shù)的有關(guān)規(guī)定。對于250mm的主管，承插口深度應(yīng)大

24、于115mm，加熱時(shí)間應(yīng)大于900s，冷卻時(shí)間不小于90分鐘。3.4溝槽回填的質(zhì)量控制（1）管道安裝到位，除保留接頭和閥門外，應(yīng)立即進(jìn)行回填管材兩側(cè)及管頂50cm高度的范圍，在密閉性等試驗(yàn)通過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行其余部分溝槽回填。（2）溝槽回填壓實(shí)逐層進(jìn)行；管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對稱回填,均勻夯實(shí),避免管道移位；在進(jìn)行碾壓或夯實(shí)時(shí)，應(yīng)注意采取保護(hù)措施保護(hù)已埋的管件等不受損害。監(jiān)理對分層回填質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。（3）回填土的每層厚度可視采用的壓實(shí)工具(選用的壓實(shí)工具的影響深度不少于20cm)和要求的壓實(shí)度確定，一般以25cm為一層。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)、管頂50cm以

25、上回填壓實(shí)時(shí)，才能用打夯及或汽碾等設(shè)備，否則應(yīng)對管子采取加固措施。（4）溝底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械堆土回填。回填的原土中不得含有有機(jī)物、凍土淤泥、腐植土以及大于100mm的磚塊碎石等硬塊，位于綠地范圍內(nèi)的溝槽填土，表層20cm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)，將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。3.5、消防栓、閥安裝的質(zhì)量控制（1）消防栓、閥產(chǎn)品到貨，逐批進(jìn)行現(xiàn)場三方聯(lián)合開箱檢查驗(yàn)收，并對生產(chǎn)許可證、第三方檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等文件資料與到場實(shí)物對照核查。（2）消防栓、閥人孔井質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行栓、閥安裝，驗(yàn)收內(nèi)容主要包括井體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、井體尺寸、井底高程、井中心位置等。（3）安裝時(shí)，保證栓、閥位置處于人孔井中心，監(jiān)理對安裝過程進(jìn)行旁站，安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。（4）監(jiān)理對人孔井蓋板、井圈、井蓋安裝過程進(jìn)行旁站，安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。3.6系統(tǒng)試壓的質(zhì)量控制整個(gè)消防系統(tǒng)施工完畢后，監(jiān)理督促施工單位進(jìn)行系統(tǒng)試壓，對嚴(yán)密性和強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，試驗(yàn)操作步驟應(yīng)符合給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管（CECS181：2005）第6章、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）以及設(shè)計(jì)單位提出的要求。