1、河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司“上大壓小”供熱工程（2300MW機(jī)組）安裝工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司籌建處目 錄1 總 則42 基本規(guī)定43 參建各方責(zé)任主體的管理措施54 防治質(zhì)量通病的技術(shù)措施64.1 鍋爐本體及爐頂密封質(zhì)量通病控制措施64.2 水、氣、汽、油、煙、風(fēng)、煤、灰、粉泄漏質(zhì)量通病控制措施84.3 油管道安裝及油循環(huán)質(zhì)量通病控制措施154.4 平臺(tái)、樓梯和欄桿安裝質(zhì)量通病控制措施174.5 保溫施工工藝質(zhì)量通病控制措施194.6 汽機(jī)真空度的控制254.7 電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量通病控制措施264.8 盤柜安裝施工工藝具體要求334.9 儀表管路安裝334.10 照明管

2、敷設(shè)、接地母線敷設(shè)的質(zhì)量通病控制措施344.11 管道系統(tǒng)、壓力容器內(nèi)部清掃質(zhì)量通病控制措施344.12 支吊架安裝工藝質(zhì)量通病控制措施364.13 中低壓管道焊接工藝質(zhì)量通病控制措施384.14 油漆防腐工作施工工藝質(zhì)量通病控制措施404.15 成品保護(hù)質(zhì)量通病控制措施414.16 機(jī)組運(yùn)行過(guò)程MFT為零454.17 設(shè)備的二次灌漿質(zhì)量通病控制措施46附件148安裝工程質(zhì)量質(zhì)量通病防治任務(wù)書48附件250安裝工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)報(bào)告50附件351安裝工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告511 總 則1.1 為進(jìn)一步提高我公司本期項(xiàng)目安裝工程質(zhì)量，規(guī)范安裝工程質(zhì)量通病防治工作，特制定本規(guī)定。1.2

3、 本規(guī)定適用于河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程范圍內(nèi)的所有安裝工程。1.3 本規(guī)定是結(jié)合歷年來(lái)電力建設(shè)安裝工程質(zhì)量狀況，防治以往許多工程中常見的易發(fā)生的質(zhì)量通病的發(fā)生而編制的。1.4 本規(guī)定作為本工程施工工法。在本工程項(xiàng)目安裝施工、監(jiān)理等過(guò)程中，除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還必須執(zhí)行本規(guī)定。1.5 參與本工程建設(shè)的各施工承包商應(yīng)結(jié)合所承包的具體項(xiàng)目，在不低于本規(guī)定所要求的范圍、標(biāo)準(zhǔn)前提下，詳細(xì)編制本單位工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。2 基本規(guī)定2.1 質(zhì)量通病防治工作由各施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施，監(jiān)理單位負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。2.2 本工程質(zhì)量監(jiān)督站將質(zhì)

4、量通病防治工作列入監(jiān)督重點(diǎn)。2.3 工程竣工驗(yàn)收除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和國(guó)家、行業(yè)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)提供下列相關(guān)資料：2.3.1 由參建各方會(huì)簽的河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書（附件1）2.3.2 施工單位河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)報(bào)告（附件2）2.3.3 監(jiān)理單位河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告（附件3）3 參建各方責(zé)任主體的管理措施3.1 建設(shè)單位3.1.1 下達(dá)河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書。3.1.2 批準(zhǔn)施工單位提交的河北XX發(fā)電有

5、限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。3.1.3 定期召開工程質(zhì)量例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。3.1.4 不隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。3.1.5 將通病防治列入工程檢查驗(yàn)收的必檢內(nèi)容。3.1.6 明確通病防治的獎(jiǎng)罰措施。3.2 監(jiān)理單位3.2.1 審查施工單位提交的河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細(xì)則。3.2.2 認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收，上道工序不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下一道工序施工。3.2.3 配備常規(guī)的便攜式檢測(cè)儀器，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

6、時(shí)處理。3.2.4 工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告。3.3 施工單位3.3.1 結(jié)合企業(yè)在本工程所承包具體項(xiàng)目認(rèn)真編寫河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。3.3.2 必須做好原材料和設(shè)備開箱驗(yàn)收和試驗(yàn)檢測(cè)工作，無(wú)合格證和試驗(yàn)不合格的原材料、設(shè)備不得用于本工程。3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。3.3.4 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技

7、術(shù)交底并落實(shí)到位。3.3.5 工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)報(bào)告。4 防治質(zhì)量通病的技術(shù)措施4.1 鍋爐本體及爐頂密封質(zhì)量通病控制措施 41.1 施工前安裝、焊接、保溫等專業(yè)的技術(shù)人員必須熟悉施工圖，詳細(xì)編制施工措施作業(yè)指導(dǎo)書，確定施工順序和關(guān)鍵部位的施工細(xì)節(jié)，并按規(guī)定對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.1.2 施工過(guò)程中設(shè)置四個(gè)停工待檢點(diǎn)：密封件施工前、一次密封后、耐火材料施工后、密封護(hù)板安裝后。各施工節(jié)點(diǎn)均應(yīng)檢查合格并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行下道工序。爐頂密封施工期間，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的防雨措施。4.1.3 施工前應(yīng)對(duì)密封件進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)，以防

8、用錯(cuò)，合金材料必須進(jìn)行光譜鑒定，合格后方可使用。 4.1.4 密封件搭接部位間隙要嚴(yán)密，公差應(yīng)在規(guī)范要求之內(nèi)。鍋爐受熱面安裝質(zhì)量要符合圖紙要求及驗(yàn)收規(guī)范要求，以利于密封件就位，密封件搭接間隙要嚴(yán)密和壓緊，消除夾渣和氣孔，密封件的安裝嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，管排之間的公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.1.5 密封焊接前必須清除所有的油污及鐵銹方可施焊，爐頂密封施工期間，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的防雨措施。密封焊接每完成一道焊縫，均需將藥皮清除干凈，并檢查焊縫質(zhì)量，合格后方可繼續(xù)施焊。4.1.6 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求位置、厚度焊接。焊接應(yīng)采取適當(dāng)措施、順序施焊，防止鐵件產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形；承重承壓部位的焊接應(yīng)安排較高技術(shù)水平的焊工施焊，

9、焊后要詳細(xì)檢查，不能發(fā)生咬邊、夾雜等缺陷；焊縫間隙符合焊接工藝要求，填塞材料材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相同，焊接工作結(jié)束后，焊接質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，防止發(fā)生漏焊和錯(cuò)焊。4.1.7 耐火混凝土施工前應(yīng)對(duì)所有原材料進(jìn)行性能測(cè)試，檢驗(yàn)合格后方可使用。耐火水泥過(guò)期或結(jié)塊受潮時(shí)應(yīng)重新檢測(cè)強(qiáng)度，以實(shí)際強(qiáng)度值決定降級(jí)使用或廢棄不用。耐火混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比組配，采用機(jī)械攪拌，且應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)（不宜超過(guò)2h）澆灌完；砼澆灌前應(yīng)將工作面清理干凈，不能存留積灰、油污、藥皮等雜物。澆灌砼前，應(yīng)檢查模板確保其嚴(yán)實(shí)不漏漿，砼應(yīng)搗實(shí)、灌嚴(yán)，不能有空隙和孔洞；加強(qiáng)養(yǎng)生或保溫，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得拉動(dòng)管排及結(jié)構(gòu)，防止管排和砼間結(jié)合不嚴(yán)運(yùn)

10、行時(shí)發(fā)生漏煙、漏灰；在砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的70%時(shí)不得拆除承重模板及支撐。4.1.8 焊接關(guān)鍵點(diǎn)： （1）密封板偏薄，不易焊接，因而對(duì)焊工資質(zhì)要求高。困難位置，要求焊工責(zé)任到位，質(zhì)檢人員監(jiān)督到位；頂棚管穿過(guò)屏過(guò)、高過(guò)、高再管排部位，需安裝梳形板，按照?qǐng)D紙要求，梳形板與管子不焊，其中高再管排部位梳形板要求在工地組合時(shí)提前安裝。（2）前后爐膛一次密封剛性梁抱角部位最易漏焊，質(zhì)檢人員需加強(qiáng)對(duì)剛性梁部位模式壁片與片之間密封焊接和冷灰斗處前后水冷壁與側(cè)水冷壁密封焊接監(jiān)督力度。4.2 水、氣、汽、油、煙、風(fēng)、煤、灰、粉泄漏質(zhì)量通病控制措施4.2.1 小口徑管道安裝防治質(zhì)量通病措施小口徑管道工程的范圍主

11、要包括熱工儀表和控制管道、熱力系統(tǒng)疏放水管道、汽水取樣管道、放空和排汽管道、設(shè)備冷卻和密封用水管道、油系統(tǒng)范圍內(nèi)小直徑管道等幾個(gè)系統(tǒng)。（1）對(duì)于89以下的管道，圖紙上一般僅給出管子材質(zhì)、規(guī)格及系統(tǒng)示意圖，其它資料（如支吊架形式、閥門的位置等）則不明確表示。要求在工程統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，由監(jiān)理公司組織本工程安裝單位根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況統(tǒng)一進(jìn)行二次規(guī)劃設(shè)計(jì)，畫出三維立體圖，能集中布置的盡量集中布置，設(shè)計(jì)圖必須經(jīng)監(jiān)理部審核，并經(jīng)籌建處批準(zhǔn)。其設(shè)計(jì)原理應(yīng)遵循以下原則：（a）依據(jù)設(shè)計(jì)院、制造廠提供的系統(tǒng)圖、管線流程圖、總體布置圖等相關(guān)圖紙和資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、主管路、電纜等敷設(shè)的實(shí)際情況，進(jìn)行小口徑管道現(xiàn)場(chǎng)電腦

12、二次布置設(shè)計(jì)，使小口徑管道安裝布置合理、整齊、美觀。在規(guī)范、設(shè)計(jì)允許的情況下能集中布置的小口徑管道一定要集中布置，以利于保溫效果，并方便伴熱。（b）對(duì)熱管道應(yīng)充分考慮管道受熱膨脹，并留足保溫及檢修空間。（c）不得影響設(shè)備的操作與檢修。（d）支吊架設(shè)計(jì)、安裝合理，不得影響機(jī)組的安全正常運(yùn)行；為方便查找、操作和更換維護(hù)，區(qū)域內(nèi)整排布置的管道應(yīng)盡量采用聯(lián)合支架或吊架，必要時(shí)采用防振支架或?qū)蛑Ъ埽兄Ъ馨惭b應(yīng)符合規(guī)范要求；安裝閥門時(shí)（疏水器等）必須安裝在便于操作的位置，嚴(yán)禁裝入死角。 （e）不得影響機(jī)組的外觀形象。小口徑管道系統(tǒng)安裝前技術(shù)員應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行技術(shù)交底，方可進(jìn)行安裝工作。 （2）

13、小口徑管道施工工藝要求（a）在小口徑管道布置及施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按介質(zhì)、壓力和溫度對(duì)小徑管進(jìn)行區(qū)分，布置時(shí)分別考慮。要充分考慮管道本身的熱膨脹及所屬系統(tǒng)的熱位移，支架膨脹點(diǎn)的卡子要求向膨脹方向的反方向位移膨脹量的二分之一；所有穿墻、穿地面的管道要在穿墻和穿地面的部位加裝套管，穿墻套管應(yīng)和墻體保持平齊，穿地面的套管應(yīng)高出地面3050mm；疏放水管道禁止沿地面水平布置，如需水平布置，應(yīng)高出地面2m；對(duì)介質(zhì)溫度較高的管子合理設(shè)計(jì)膨脹彎來(lái)消除熱膨脹。（b）小口徑管道安裝坡度必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，嚴(yán)禁管線在水平方向布置時(shí)上下出現(xiàn)“U”型彎，防止產(chǎn)生水封現(xiàn)象； 在小口徑管道易受外力的地方，應(yīng)使用框架固定

14、，不宜采用零星支架。要用U型卡子固定，且管子在U型卡中間能夠滑動(dòng)，保證其在各種工況下均無(wú)硬性受力。（c）支吊架的統(tǒng)一設(shè)計(jì)，具體形式以火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)為依據(jù)。支吊架除根部采用焊接外，其余全部要求為可拆卸方式，以方便投產(chǎn)后的檢修，安裝前對(duì)整套支吊架進(jìn)行徹底除銹，并進(jìn)行涂漆處理，保證外觀統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。支吊架安裝位置、型式均符合設(shè)計(jì)手冊(cè)要求，支吊架邊緣距焊口不小于100mm。全部用無(wú)齒鋸切割及機(jī)械鉆孔的方法制作支吊架及生根。同時(shí)嚴(yán)禁支吊架生根安裝在熱位移較大或運(yùn)行時(shí)晃度較大的管道上（如抽汽、輔助蒸汽及高低加疏水管）。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面保持潔凈、流暢，活動(dòng)零件與其支撐件接觸良好，以

15、保證管道能夠自由膨脹。支吊架中起連接作用的拉桿和吊環(huán)，其焊縫長(zhǎng)度不小于拉桿直徑的3.5倍，支吊架拉桿螺栓應(yīng)帶滿扣并留有35扣余量。（d）對(duì)合金材質(zhì)的小口徑管道，在材質(zhì)復(fù)檢合格后，進(jìn)行細(xì)致標(biāo)識(shí)，防止管材的錯(cuò)用。對(duì)施工余料、代用管道要嚴(yán)格按照審批程序建立跟蹤記錄臺(tái)帳。（e）小口徑管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底或全氬弧焊工藝，管子下料過(guò)程中采用機(jī)械冷加工工藝，確保小徑管的內(nèi)部暢通。嚴(yán)禁在主管道上直接挖孔焊接，必須采用接管座的方式與主管連接；小口徑管道彎頭應(yīng)盡量采用熱壓彎頭，必須在現(xiàn)場(chǎng)彎制的彎頭應(yīng)采用機(jī)械冷彎，且彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求、橢圓度不超標(biāo)。小口徑管道安裝前必須保證管道暢通及管內(nèi)清潔，應(yīng)進(jìn)行通球檢查

16、和壓縮空氣吹掃，通球檢查所用的球徑應(yīng)符合規(guī)范要求，通球檢查必須有專人負(fù)責(zé)并留下記錄；小徑管清理后，應(yīng)用膠布臨時(shí)封口，使用前方可拆封；安裝期間如有停頓要及時(shí)封堵，保證管內(nèi)清潔，防止堵塞。安裝完后，按圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（f）小徑管安裝時(shí)盡可能對(duì)稱布置，保證橫平豎直，彎曲半徑一致；整排布置的小口徑管道和閥門應(yīng)做到排列整齊，間距均勻，彎頭彎制角度一致。同時(shí)小管的控制閥門也相應(yīng)統(tǒng)一集中布置且要便于操作，確保整齊劃一，力求達(dá)到藝術(shù)效果。（g）熱力系統(tǒng)疏放水、放空和排汽管道：施工前將小管按引出位置全面統(tǒng)計(jì)，規(guī)劃區(qū)域、統(tǒng)一走向布置。在一定區(qū)域設(shè)計(jì)集箱，將一定范圍內(nèi)的相同介質(zhì)和相近壓力的小管集中后再用一根

17、排放母管輸向正式設(shè)計(jì)的系統(tǒng)。走近樓板或地面的管道要穿過(guò)樓板在樓板下布置或埋入地面下5cm以下布置，同時(shí)做好管道防腐工作。（h）設(shè)備冷卻、密封用水管道應(yīng)盡量不占用施工通道及檢修場(chǎng)地，如小管的走向貼近混凝土基礎(chǔ)、鋼梁及大口徑管道時(shí)，在滿足介質(zhì)流向要求和坡度的情況下，可以采用繞行的方式；管道內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)為常溫的小徑管，宜采用地下敷設(shè)的方式。從而保證美觀與實(shí)用。（i）熱控儀表和控制管道：管道敷設(shè)前根據(jù)設(shè)備布置圖、取樣測(cè)點(diǎn)的位置設(shè)計(jì)出管路敷設(shè)圖，排出管系的斷面圖，施工時(shí)嚴(yán)格按照排列圖、斷面圖施工。管道敷設(shè)時(shí)要有一定的坡度，其傾斜方向能保證測(cè)量管路內(nèi)不存有影響測(cè)量精度的氣體或凝結(jié)水，不影響熱力管道主管的膨脹

18、。管道敷設(shè)的連接采取承插式焊接，管道與取樣及一次門連接時(shí)采用承插式焊接式，二次門與儀表、變送器連接采用活動(dòng)接頭，以保證管道的暢通和美觀。（J） 汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)小管施工要求詳見4.3款。（3）小口徑管道法蘭連接要求A 法蘭、閥門連接螺栓、螺母施工要求（a）法蘭、閥門連接螺栓、螺母的選型應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范，對(duì)于使用介質(zhì)450的連接螺栓、螺母到場(chǎng)后對(duì)材質(zhì)應(yīng)做光譜定性檢查。（b）安裝在汽水系統(tǒng)上的法蘭、閥門連接螺栓、螺母安裝時(shí)應(yīng)涂抹鉛粉，以利于今后檢修拆卸。（c）法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)對(duì)稱順序緊固，螺栓受力均勻，兩法蘭周沿的間隙大小一致；與設(shè)備接口時(shí)，不強(qiáng)力對(duì)口。B 墊片的選用墊片的正確選用，是保證小

19、口徑管道系統(tǒng)（特別是油系統(tǒng)）清潔的重要因素，所以要求：（a）在油系統(tǒng)和與電氣系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的管道法蘭上所使用的墊片應(yīng)選用同厚度的聚四氟乙烯板制作，不得使用石棉材質(zhì)做墊片。（b）在P2.5MPa的汽水系統(tǒng)上的法蘭墊片應(yīng)選用金屬纏繞墊片，不得使用石棉材質(zhì)做墊片。（c）對(duì)于油系統(tǒng)和與電氣系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)管道上的針形閥接頭、儀表接頭所使用的墊片均選用聚四氟乙烯，不得使用其它材質(zhì)做墊片。（d）在P2.5MPa的汽水系統(tǒng)上的針形閥接頭、儀表接頭所使用的墊片應(yīng)選用淬火后的紫銅墊片，不得使用其它材質(zhì)做墊片。4.2.2 絲口管道加工絲口時(shí)要有一定的錐度，填料均勻；使用的活節(jié)接頭密封面平整，加的墊片厚薄適中，材料符合設(shè)備文

20、件要求。4.2.3 角鐵、扁鐵等法蘭選用石棉墊板或其它材料作法蘭密封襯墊時(shí)，襯墊兩面應(yīng)涂密封涂料。4.2.4 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（包括閥門）安裝前進(jìn)行解體檢修（國(guó)外設(shè)備按合同執(zhí)行），設(shè)備廠家要求不解體的設(shè)備要經(jīng)過(guò)電廠工程、監(jiān)理和施工單位質(zhì)安部三方簽證認(rèn)可。解體檢修的設(shè)備做好原始記錄和檢修記錄。4.2.5 設(shè)備組裝時(shí)接合面應(yīng)加涂密封填料，密封填料均勻，螺栓緊固按對(duì)稱順序進(jìn)行，且緊力均勻。有力矩要求的按要求緊固。4.2.6 系統(tǒng)所用閥門、附件作嚴(yán)密性試驗(yàn)，所需的密封填料根據(jù)介質(zhì)的要求選用，不得錯(cuò)用。軸封間隙調(diào)整均勻，軸封用的羊毛氈、盤根等安裝松緊適中。支吊架在工廠進(jìn)行加工，其孔眼用機(jī)械鉆孔，不得使用氣焊割孔

21、。支吊架的布置位置、間距符合圖紙要求，圖紙上無(wú)要求的，其間距應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。管道上的吊架在管件全部找正和臨時(shí)固定后，再逐個(gè)進(jìn)行焊接，確保管道吊點(diǎn)受力均勻。吊架中間調(diào)整螺栓要處于同一標(biāo)高和同一方向，以利于工藝美觀，檢修方便，調(diào)正完畢后立即將背帽扣緊。吊架接頭使用標(biāo)準(zhǔn)連接件，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)連接件時(shí)，采用傍條焊連接，接頭工件使用機(jī)械切割。吊架在兩個(gè)方向均應(yīng)保持垂直，吊桿中間接頭不彎曲。4.2.7 施工關(guān)鍵點(diǎn)：（1）零星附屬管道焊接必須按高壓焊口來(lái)對(duì)待:選擇優(yōu)秀焊工（技術(shù)硬、責(zé)任心強(qiáng)）；嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度；進(jìn)行焊前練習(xí)；焊材使用前必須按規(guī)范進(jìn)行烘烤；焊口打磨、對(duì)口必須符合規(guī)范要求，焊工與鐵工之間應(yīng)進(jìn)行工序

22、交接；焊工自檢及專業(yè)質(zhì)檢要適當(dāng)提高探傷比例。（2）閥門、法蘭防漏:所有閥門（除廠家專門有要求外）進(jìn)行100%解體檢查。必要時(shí)進(jìn)行研磨。檢修后閥門必須進(jìn)行100%水壓試驗(yàn)并保證合格，（廠家不要求的除外）留下記錄；應(yīng)對(duì)閥門填充盤根進(jìn)行檢查，確保盤根加裝合格；閥門安裝時(shí)，法蘭焊接應(yīng)保證法蘭面與管子垂直。法蘭螺栓孔位置不一致時(shí)不得用火焊切口，應(yīng)將原孔補(bǔ)焊后重新鉆孔調(diào)整；法蘭面應(yīng)清理干凈，如有毛刺、劃痕應(yīng)進(jìn)行必要的處理，保證法蘭面平滑；法蘭間墊子加裝材料規(guī)格、尺寸不得錯(cuò)用，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊滿、墊實(shí)，石棉繩應(yīng)加墊在螺栓內(nèi)側(cè)且厚度均勻；法蘭螺絲緊固應(yīng)按規(guī)定對(duì)角循環(huán)進(jìn)行，緊力應(yīng)符合規(guī)定并留下記錄；法蘭管道安裝應(yīng)

23、杜絕強(qiáng)行對(duì)口。（3）煙風(fēng)煤粉系統(tǒng)防漏:施工必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。應(yīng)有防止熱膨脹應(yīng)力的消除措施并嚴(yán)格遵守；施工人員對(duì)各自施工的項(xiàng)目進(jìn)行自檢，檢查焊縫有無(wú)砂眼、漏焊、焊穿等現(xiàn)象，并留下記錄；膨脹節(jié)要進(jìn)行重點(diǎn)檢查，要求無(wú)砂眼、無(wú)變形及電焊打傷，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)采取措施及時(shí)處理。施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查、清點(diǎn)，消除設(shè)備在運(yùn)輸、制造中產(chǎn)生的缺陷。適時(shí)切割部件上的臨時(shí)加固件，并用磨光機(jī)修平。檢查中如發(fā)現(xiàn)母材受損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊處理。膨脹節(jié)安裝應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向不能裝錯(cuò)；風(fēng)道搭接處管道與設(shè)備的插入座應(yīng)搭接正確，密封嚴(yán)實(shí)；所有門、孔、法蘭等密封盤根加裝應(yīng)符合規(guī)定，并逐一進(jìn)行檢查留下記錄；需進(jìn)行滲油試驗(yàn)時(shí)，必須認(rèn)

24、真操作并留下記錄；煤粉管插板門應(yīng)考慮膨脹量；安裝時(shí)外部臨時(shí)加固割除后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，不得有割穿且打磨平整，并留下記錄；需進(jìn)行水壓試驗(yàn)的設(shè)備（如爐暖風(fēng)器）應(yīng)在進(jìn)行水壓合格后安裝；按照檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分規(guī)定需進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序；需保溫、油漆的設(shè)備必須辦理中間工序交接手續(xù)，防止漏點(diǎn)被覆蓋。（4）控制轉(zhuǎn)動(dòng)部分動(dòng)靜間隙，如盤根、機(jī)械密封等部位，做到排放部分通暢；法蘭結(jié)合面清掃干凈、平整、無(wú)毛刺、水線清晰，加墊正確，螺栓緊固受力、間隙均勻。正確選擇耐油、耐酸、耐振、耐高溫密封材料；焊縫：按規(guī)范要求做無(wú)損探傷檢驗(yàn)。高壓管道、油管道等焊口100%探傷，其它焊縫100%外觀二級(jí)檢

25、查；設(shè)備、管道做100%嚴(yán)密性試驗(yàn)（水壓、風(fēng)壓、滲油等）并辦理簽證；管接頭正確選擇密封材料（密封帶、麻線、鉛油、紫銅墊等），接頭緊固，受力均勻、適當(dāng)；送粉管道、原煤管道、磨煤機(jī)孔門、煙風(fēng)道孔門和汽水管道等法蘭連接緊固，使用力矩搬手，受力均勻。4.3 油管道安裝及油循環(huán)質(zhì)量通病控制措施油管道安裝除執(zhí)行上述4.2.1.2 小口徑管道施工工藝要求和4.2.1.3 小口徑管道法蘭連接要求外，尚應(yīng)遵照下列要求：4.3.1 油系統(tǒng)設(shè)備安裝前，必須對(duì)系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備、閥門100%解體檢查清洗，以確認(rèn)其內(nèi)部清潔。解體復(fù)裝的密封件須采用優(yōu)質(zhì)密封材料,如柔性石墨纏繞墊片、定型填料、金屬纏繞墊等措施，禁止使用石棉類材質(zhì)

26、密封材料；墊片安裝時(shí)不準(zhǔn)加兩層，位置不得偏斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面清理干凈。法蘭連接的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行。每個(gè)螺栓要分23次擰緊。不強(qiáng)制對(duì)口。4.3.2 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道宜采用不銹鋼材質(zhì)，并按套裝管道進(jìn)行工廠化加工；油系統(tǒng)管道的材質(zhì)如果為碳鋼，則必須在工廠內(nèi)對(duì)管道進(jìn)行酸洗、水沖、鈍化，用壓縮空氣吹干，將管口密封好備用, 安裝時(shí)每一段管道在組裝前用壓力不低于0.4MPa的壓縮空氣沖掃，且必須在監(jiān)理旁站的監(jiān)督下回裝。4.3.3 油管路彎頭應(yīng)采用成品彎頭，不宜現(xiàn)場(chǎng)彎制，尤其禁止現(xiàn)場(chǎng)熱彎。4.3.4 任何人不得隨意在油箱或油管道系統(tǒng)上焊接或開孔

27、，如確實(shí)需要時(shí)，必須辦理審批手續(xù)，并采取可靠的保護(hù)措施。4.3.5 油箱清理時(shí)應(yīng)穿專用無(wú)扣工作服，工作人員身上不帶任何物件，并有人監(jiān)護(hù)。油箱清理應(yīng)采用面團(tuán)粘附的辦法。油箱濾網(wǎng)應(yīng)保證可靠并符合規(guī)范要求。軸承座就位前，應(yīng)徹底檢查軸承箱內(nèi)及接口處死角盲點(diǎn)，將雜物塵渣吹掃干凈，鑄件上型砂鑄瘤要打磨干凈。油管道組合完必須做臨時(shí)封閉，并辦理封閉檢查簽證。4.3.6 油循環(huán)沖洗階段宜采用大流量沖洗裝置作為沖洗的主要機(jī)械，油循環(huán)時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)分段進(jìn)行沖洗，分階段投入各系統(tǒng)、各部套、確保無(wú)遺漏無(wú)死角，以避免雜物進(jìn)入系統(tǒng)的重要部件。采用汽輪機(jī)潤(rùn)滑油作為系統(tǒng)沖洗介質(zhì)，首先用濾油機(jī)對(duì)貯油箱進(jìn)行自循環(huán)清洗，然后以潤(rùn)滑油輸送

28、泵為動(dòng)力對(duì)潤(rùn)滑油輸送系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)沖洗，沖洗合格后將凈油輸送至主油箱。油循環(huán)中應(yīng)進(jìn)行加熱，油沖洗采用冷熱交變24小時(shí)連續(xù)沖洗的方法。并用木榔頭或振蕩器對(duì)管道定期進(jìn)行敲擊，使附著在管壁上的雜物、焊口的氧化物等雜質(zhì)盡快脫落，提高沖洗效果；在沖洗初期應(yīng)增加主油箱回油濾網(wǎng)的清理次數(shù)；在軸承座、主油箱的回油濾網(wǎng)和主油箱中可放置一定數(shù)量的磁棒，用以吸附油中的金屬顆粒。油循環(huán)結(jié)束油質(zhì)合格后，應(yīng)對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組的前箱及軸承座內(nèi)的設(shè)備、主油箱、冷油器、管道再次解體清理，特別是對(duì)軸瓦流道內(nèi)、吊裝孔以及內(nèi)部死角部位要徹底清理，上述工作必須在旁站監(jiān)理的監(jiān)督下回裝，工作區(qū)域必須做好隔離措施。恢復(fù)系統(tǒng)至運(yùn)行狀態(tài)，更換為運(yùn)行

29、油，加裝濾網(wǎng)進(jìn)行最終油循環(huán)沖洗，至系統(tǒng)雜質(zhì)收集量合格，油樣化驗(yàn)合格后拆除濾網(wǎng)。油沖洗合格后不能投入正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期啟動(dòng)油泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一定時(shí)間的循環(huán)沖洗，以防止管道內(nèi)壁再次生銹。4.4 平臺(tái)、樓梯和欄桿安裝質(zhì)量通病控制措施平臺(tái)、樓梯和欄桿的質(zhì)量通病表現(xiàn)為：平臺(tái)尺寸不準(zhǔn)，花紋板拼接不齊，踏板不均勻，欄桿不平直，焊縫不打平，油漆不光亮等。4.4.1 鋼材、焊條及其它材料必須是有資質(zhì)的正規(guī)生產(chǎn)廠家且有出廠合格證和檢驗(yàn)證明。4.4.2 平臺(tái)、梯子、欄桿的油漆施工須在其它安裝工作尤其是正上方安裝工作全部結(jié)束后方可進(jìn)行，以保證油漆光亮美觀，不被污染。油漆存放不得超過(guò)有效期。宜采用噴涂工藝，刷制時(shí)應(yīng)涂刷均勻

30、。金屬結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)徹底；油漆應(yīng)采用兩底兩面工藝：兩遍防銹底漆，兩遍面漆。已完工的油漆，在養(yǎng)護(hù)期中不得碰撞。嚴(yán)禁為了加速干燥隨意添加稀釋劑或干燥劑。4.4.3 格柵板安裝前應(yīng)對(duì)支墊處（即格柵板的承力面）的水平面、端立面的平直度、上口平齊度和立面高度進(jìn)行驗(yàn)收：支墊處平整度誤差應(yīng)不大于1mm（2m靠尺檢驗(yàn)，不足2m拉通線檢驗(yàn)）；端立面的平直度和上口平齊度應(yīng)不大于2mm（拉5m通線，不足5m拉通線檢驗(yàn)）；立面高度誤差應(yīng)不大于0.5mm。不符合要求的應(yīng)修整。現(xiàn)場(chǎng)加工的格柵板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)加工廠統(tǒng)一下料加工，加工平臺(tái)平整度0.5mm，其外框和格柵應(yīng)在平整狀態(tài)的基礎(chǔ)上點(diǎn)焊，切割的格柵頭加焊邊框，焊接時(shí)應(yīng)采取措施

31、確保隔柵板不發(fā)生焊接變形，誤差控制在0.5mm 之內(nèi)。大面積格柵板在現(xiàn)場(chǎng)拼接中，應(yīng)保持全部格柵花格處在同一直線上，其彎曲度應(yīng)在1的范圍內(nèi)，剛度應(yīng)符合要求。隔柵板與土建平臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)在接縫處加設(shè)角鋼邊框（土建施工時(shí)應(yīng)提前提出要求并配合施工）。4.4.4 梯子、平臺(tái)在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中要防止變形。安裝前必須保證平整，否則必須校正處理后方可安裝。施工制作平臺(tái)應(yīng)平整，施工切割加工盡可能使用機(jī)械切割，毛料應(yīng)打磨光潔。4.4.5 平臺(tái)柵格板、梯子踏板必須平整完好，安裝應(yīng)牢固可靠、標(biāo)高準(zhǔn)確。平板接頭必須平整，花紋鋼板或柵格板花紋花格拼接要對(duì)應(yīng)整齊、切割應(yīng)打磨平整后才能焊接。大面積的格柵板的拼接應(yīng)保持格柵邊框處于

32、同一直線且應(yīng)采用螺栓卡扣固定（禁止采用電焊點(diǎn)焊方式固定，不利于檢修拆卸），防止行走時(shí)出現(xiàn)彈翹不平穩(wěn)現(xiàn)象。4.4.6 安裝工程范圍內(nèi)的平臺(tái)與欄桿，除鍋爐本體由廠家供貨之外，其余在現(xiàn)場(chǎng)制作的欄桿樣式及制作要求原則上均應(yīng)與土建平臺(tái)欄桿一致（詳見土建細(xì)部處理工藝要點(diǎn)規(guī)定），梯子踏板間距應(yīng)保證均勻且符合規(guī)范要求，扶梯的最上層踏板應(yīng)與同層平臺(tái)柵格板平齊。欄桿用水煤氣管焊接而成，不得使用不銹鋼材質(zhì)欄桿，所有爬梯、簡(jiǎn)易平臺(tái)均應(yīng)布置合理，避開通道。4.4.7 欄桿立柱安裝應(yīng)保證垂直、間距均勻、布置均勻，其角度應(yīng)使用L=500mm方尺四面歸方后才能焊接；頂部扶手標(biāo)高要符合安規(guī)要求，踢腳板安裝牢固；扶手彎頭部位應(yīng)平

33、滑、美觀；交叉管材接口應(yīng)放樣切割馬蹄口后才能焊接；豎向欄桿下部應(yīng)盡可能配制扣碗底座；焊接宜采用氬弧焊工藝，確保焊縫飽滿、光滑、平整，焊完后采用砂輪和砂布對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，確保其美觀平滑。4.4.8 消除踏步不均勻的措施：踏步板宜采用專業(yè)廠家制造的格柵鍍鋅踏步，現(xiàn)場(chǎng)加工必須使用專用工具壓制；踏步焊接前應(yīng)在側(cè)梁上劃樣，并使用專門量板丈量固定；點(diǎn)焊完所有踏步經(jīng)校驗(yàn)合格后才能焊接，焊接時(shí)應(yīng)跳焊，消除溫度應(yīng)力。4.5 保溫施工工藝質(zhì)量通病控制措施保溫及護(hù)面質(zhì)量通病主要指保溫層不實(shí)，抹面開裂，溫度超標(biāo)，外包鐵皮變形外觀工藝差等問(wèn)題。4.5.1 保溫材料的品種、規(guī)格、厚度、性能要符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)檢驗(yàn)合格，管道

34、保溫材料應(yīng)注意與管徑相符，嚴(yán)禁使用不合格材料；存放時(shí)要按不同品種、規(guī)格分類存放，注意防水、防潮、防曬，擺放高度不要超過(guò)1.8m，標(biāo)簽朝外；施工時(shí)保護(hù)層未安裝的保溫材料應(yīng)采取措施嚴(yán)禁風(fēng)吹、雨琳、日曬。4.5.2 保溫工作開工前，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)交底。必要時(shí)，應(yīng)選擇一處保溫的難點(diǎn)進(jìn)行試安裝做樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再開始正式施工。施工人員要嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。4.5.3 保溫層砌筑應(yīng)保證內(nèi)外層縫隙錯(cuò)開，塊與塊之間擠實(shí)。閥門、三通、彎頭等位置保溫料要填滿、密封扎緊。施工時(shí)一層要錯(cuò)縫，二層要壓縫，拼縫嚴(yán)密，缺角補(bǔ)齊，填充密實(shí)，綁扎牢固，鐵絲網(wǎng)緊貼在主保溫層上連接牢固，縫隙用相應(yīng)的散狀標(biāo)準(zhǔn)材料填滿，膨脹縫

35、要按規(guī)定留設(shè)合理，每層保溫材料施工完要進(jìn)行找平嚴(yán)縫處理。彎頭的保溫材料應(yīng)放樣板下料。4.5.4 施工好的保護(hù)層要采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)，無(wú)法除去污染物或碰撞變形的保護(hù)層要進(jìn)行更換，合理安排施工且盡可能減少交叉作業(yè)。4.5.5 外裝板加工后要妥善保管，保持其整潔、平整，按順序堆放，防止碰撞、錯(cuò)用；所有接口必須放在隱蔽處；高溫、高壓管道的彎頭宜采用片彎，其余管道彎頭采用放樣彎，所有彎頭的背面必須布置連接片，以防止外裝片脹開、脫落；固定釘?shù)拈g距均勻、美觀、平行管道的接口要保持在同一水平線上。45.6 垂直高度大于3m的管道保溫時(shí)中間應(yīng)加焊承力托架。爐墻、管道、煙風(fēng)道等保溫施工必須按設(shè)計(jì)留夠膨脹間隙。保

36、溫層綁扎必須牢固且應(yīng)保證不能在管壁上滑移。4.5.7 保溫抹灰灰漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比要求配制，施工按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的工藝操作；保溫抹灰應(yīng)做到橫平豎直，渾圓光滑，轉(zhuǎn)角彎頭過(guò)渡自然。抹灰后應(yīng)進(jìn)行足夠養(yǎng)護(hù)，防止暴曬和雨淋；膨脹縫處鐵絲網(wǎng)要拆開，施工時(shí)要有防雨應(yīng)急措施，鐵絲網(wǎng)要貼保溫層，連接牢固。4.5.8 外護(hù)板安裝總體要求（1）保溫層外保護(hù)板應(yīng)選硬質(zhì)、亞光、拉毛鋁合金板或鍍鋅白鐵皮，且厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有一定的強(qiáng)度，表面應(yīng)光亮無(wú)銹蝕無(wú)污染。（2）現(xiàn)場(chǎng)使用的外護(hù)板應(yīng)由熟練的技工在料房加工制作，壓筋折邊均應(yīng)采用機(jī)械加工。（3）剪切直段尺寸要準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)10mm；彎頭、三通及有關(guān)弧線部分要按樣板

37、畫線進(jìn)行剪切，要求剪切準(zhǔn)確，不允許有凹凸現(xiàn)象，無(wú)毛刺，誤差不得大于2mm。（4）凸筋起線要求圓滑，根據(jù)保溫管徑采用不同直徑的凸筋，管道外徑300mm以下，凸筋6mm，管道外徑300mm及以上，凸筋9mm。（5）所有外護(hù)板板在加工制作過(guò)程中，要進(jìn)行表面保護(hù)，減少劃痕；料房的地面要鋪設(shè)地毯，加工用的機(jī)械與鋁合金板有接觸的面應(yīng)鋪設(shè)防劃氈等。（6）施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過(guò)3mm并把搭接口部位放到隱蔽位置；有些外護(hù)板的搭接口無(wú)法放到隱蔽位置時(shí)，應(yīng)順著視線的方向搭接；有障礙處，應(yīng)把剪切口放在隱蔽位置，如果在實(shí)際施工過(guò)程中，不能把剪切口留在隱蔽位置的，應(yīng)用加短節(jié)的方法來(lái)處理；吊桿穿鐵皮處要

38、采用罩殼形式，以防止熱態(tài)外護(hù)板膨脹拉開。（7）在安裝過(guò)程中，外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無(wú)縫；外護(hù)板安裝縱向搭接50mm，自攻螺絲固定，釘距要求200mm左右，相鄰縱向搭口錯(cuò)開，間距一致；環(huán)向搭接50mm，自攻螺絲固定，螺絲間距200mm，小管徑管道，環(huán)向自攻螺絲不得少于4個(gè)，環(huán)向搭接口間隔35m留膨脹縫，膨脹縫處外護(hù)板搭接100mm，環(huán)向搭口不固定。（8）豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上，防止外護(hù)板脫落。（9）彎頭安裝要求節(jié)與節(jié)之間相接吻合，嚴(yán)密無(wú)縫無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)口整齊，鉚接牢固，均勻美觀；彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符，誤差不大于3，不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象；彎頭安裝時(shí)應(yīng)在外弧處內(nèi)襯50mm左

39、右寬的襯條，使用自攻螺釘將蝦米彎節(jié)在兩端與襯條聯(lián)接于環(huán)口邊沿，保證熱態(tài)下環(huán)口不被拉開；外徑大于500mm的彎頭內(nèi)加襯條。（10）現(xiàn)場(chǎng)所用的三通應(yīng)在料房統(tǒng)一下料，三通與主管道接口處應(yīng)起線；罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無(wú)縫隙。4.5.9 管道外護(hù)板安裝要求（1）管道彎頭部分彎頭周長(zhǎng)在500mm以下，節(jié)片為5頁(yè)；彎頭周長(zhǎng)在750mm以下，節(jié)片為7頁(yè)；彎頭周長(zhǎng)在1000mm以下，節(jié)片為9頁(yè)。彎頭搭接線必須對(duì)齊，搭接口留在隱蔽處。露天布置的彎頭搭口不得放在上面，要考慮防雨。彎頭節(jié)與節(jié)之間扣槽嚴(yán)密，不允許在角度不合時(shí)多搭接。彎頭與直段過(guò)渡圓滑。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工過(guò)程中，有時(shí)管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的

40、直段，不得在現(xiàn)場(chǎng)隨意下料，須返回料房加工好再到現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）管道直段部分水平管道直段部分外護(hù)板必須平直，塊與塊必須對(duì)線，不準(zhǔn)有大小頭現(xiàn)象。安裝時(shí)把搭接口留在隱蔽位置。垂直管道安裝時(shí)，外護(hù)板必須垂直，誤差不許超過(guò)5mm。直段外護(hù)板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去一面。外護(hù)板搭接部份的間隙不得超過(guò)1mm。固定外護(hù)板用的自攻螺釘間距200mm，誤差不超過(guò)3mm。當(dāng)管道安裝成排時(shí)，成排管道搭接線必須一致（包括橫向、縱向）。周長(zhǎng)在10001500mm之間的彎頭每頁(yè)寬度由其弧度決定，周長(zhǎng)在1500mm以上的管道彎頭每頁(yè)寬度不宜超過(guò)100mm。小管道彎頭一般規(guī)定每頁(yè)彎頭最大有效使用寬度不宜超過(guò)80mm。4

41、.5.10 罐體外護(hù)板安裝要求（1）罐體封頭部分節(jié)與節(jié)之間必須扣槽，間隙不得大于1mm；安裝中如出現(xiàn)不合適現(xiàn)象，不得采取多搭接方法來(lái)應(yīng)付，必須重新下料，重新安裝。（2）罐體直段部分：安裝時(shí)采用錯(cuò)線壓中安裝，奇、偶數(shù)外護(hù)板垂直或水平的線必須分別對(duì)齊在同一直線上。（3）外護(hù)板表面應(yīng)平整，不得出現(xiàn)凸凹不平；以使用大面積的細(xì)波板和槽型板為宜。罐體表面固定用的自攻螺釘間距為200mm，誤差不超過(guò)3mm，必須橫、豎成線；搭接重疊起線部分應(yīng)剪去，壓在里面起線部分，保證搭接部分沒(méi)有間隙；板與板必須平整無(wú)間隙。4.5.11 方形及方異型設(shè)備外護(hù)板的材料選型及安裝要求（1）考慮全廠保溫外護(hù)板的通用性，工程將對(duì)全廠

42、的外護(hù)板波形進(jìn)行策劃并遵循如下原則：所有的設(shè)備及管道外護(hù)板材質(zhì)的一致性、波形的一致性，便于施工、加工、更換，爐本體宜采用大波形板，其它部分均采用小波形板和槽型板，如下圖。大波形板小波形板（2）固定波形板的骨架安裝應(yīng)保證牢固、整齊、順直。（2）通長(zhǎng)方向安裝波形板盡量使用整張波形板，必須搭接安裝的，波峰波谷應(yīng)上下對(duì)齊，偏差不大于2mm。（3）垂直安裝的波形板，應(yīng)采用上板壓下板的方式搭接，抽芯鉚釘必須安裝在同一波谷，橫豎成線，偏差不大于2mm。（4）波形板的板與板連接釘距為200mm，間距必須均勻，偏差不大于2mm。（5）波形板的角板寬度為100mm，角板與板連接釘距必須均勻。（6）波形板必須留有足

43、夠膨脹縫。（7）水平頂部波形板安裝應(yīng)留置1%流水坡度。（8）頂部波形板兩側(cè)及側(cè)面波形板底部應(yīng)留置100mm寬防水沿。（9）波形板的角板可根據(jù)實(shí)際情況采用相應(yīng)的角板，形式下如圖：波紋寬形角板直角形角板丁字形角板波紋寬4.5.12 閥門保溫施工（1）閥門保溫材料宜使用軟質(zhì)材料。（2）保溫外護(hù)罩應(yīng)采用成型護(hù)罩（外購(gòu)成型塑殼或鐵皮加工）。4.5.13 保溫、抹面、護(hù)面施工應(yīng)分別驗(yàn)收，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序。最終驗(yàn)收時(shí)，保溫層外觀質(zhì)量應(yīng)光亮整潔、整齊劃一、無(wú)塌陷、破損、變形，內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)達(dá)到在機(jī)組正常運(yùn)行情況下外皮溫度不大于25（環(huán)境溫度20）。4.5.14 提高成品保護(hù)意識(shí)，要讓全體人員對(duì)施工成

44、品鍍鋅鐵皮和設(shè)備表面油漆都有一種保護(hù)意識(shí)，愛(ài)惜別人的產(chǎn)品，尊重別人的勞動(dòng)成果，對(duì)容易踩壞的部位采取防護(hù)措施。4.6 汽機(jī)真空度的控制4.6.1 找出真空系統(tǒng)檢查范圍并繪制出系統(tǒng)圖，防止部分接點(diǎn)遺漏。對(duì)所有的焊接焊口、法蘭安裝、閥門檢修做好記錄，并在工件上打上作業(yè)者工藝鋼印，掛牌施工，真正做到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。對(duì)于真空系統(tǒng)管道上的所有儀表孔、疏放水管孔等小口徑管孔的開孔均應(yīng)做好記錄，管道保溫前應(yīng)檢查驗(yàn)收簽證，確保無(wú)漏焊。4.6.2 接入凝汽器的所有管道與殼體的接口焊縫均進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，以檢查焊縫的嚴(yán)密性。要重點(diǎn)檢查抽空氣通道的焊縫質(zhì)量，確保嚴(yán)密且不易開裂。所有真空系統(tǒng)的閥門均進(jìn)行水壓試驗(yàn)以檢查閥門

45、的嚴(yán)密性。4.6.3 系統(tǒng)內(nèi)安裝的所有管子及管件和閥門都應(yīng)保證內(nèi)部清潔，以免閥門卡澀、關(guān)閉不嚴(yán)而造成內(nèi)漏。系統(tǒng)內(nèi)的管道、設(shè)備、焊口全部進(jìn)行嚴(yán)密性檢測(cè)。熱工測(cè)點(diǎn)安裝齊全、并有完工及檢查標(biāo)識(shí)。4.6.4 冷凝器的不銹鋼管焊接嚴(yán)密，并經(jīng)24h灌水試驗(yàn)合格。凝汽器冷卻管與管板之間的焊口全部經(jīng)過(guò)著色檢查和灌水查漏，確保焊口嚴(yán)密。在真空系統(tǒng)設(shè)備及管道保溫前，要進(jìn)行真空系統(tǒng)灌水檢漏的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，灌水檢查時(shí)，在凝汽器側(cè)內(nèi)部施加0.04MPa的壓縮空氣，使檢查范圍能進(jìn)一步擴(kuò)大。對(duì)部分不能通過(guò)灌水直接檢查到的部位，用充氣壓后涂刷肥皂水的方法進(jìn)行檢查。灌水、氣壓檢漏時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的各法蘭、熱工測(cè)點(diǎn)、焊縫設(shè)備、低壓缸、人

46、孔門、防爆門、連通管重點(diǎn)檢查，消除各泄露點(diǎn)，確保系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。4.6.5 低壓缸汽封間隙符合制造廠規(guī)定，不偏大。凝汽器喉部?jī)?nèi)的汽封管無(wú)漏焊，支架牢固，有膨脹余地，保證運(yùn)行中不斷裂。在安裝水封管前必須復(fù)核水封管設(shè)計(jì)高度能夠滿足水封要求，對(duì)水封管焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保嚴(yán)密不漏。向凝汽器汽側(cè)灌除鹽水，灌水高度至汽封洼窩以下100mm處，灌水水位用臨時(shí)水位計(jì)監(jiān)視。灌水試驗(yàn)范圍為灌水高度以下真空系統(tǒng)所有設(shè)備及管道（包括有關(guān)儀表管）。灌水試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)放水，保證設(shè)備、管道內(nèi)無(wú)積水，確保不凍壞設(shè)備、管道。4.7 電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量通病控制措施4.7.1 橋架的安裝（1）對(duì)電纜橋架應(yīng)進(jìn)行二次優(yōu)化設(shè)計(jì)，要將所有的電

47、纜清冊(cè)輸入專門建立的數(shù)據(jù)庫(kù)，按走向合理、高壓電纜間隔敷設(shè)、低壓電纜允許密集敷設(shè)、電纜重疊層次不大于3層、充滿度40%左右的原則，分區(qū)域、分規(guī)格、分?jǐn)?shù)量、分等級(jí)來(lái)確定橋架的走向及層次。（2）嚴(yán)格控制采購(gòu)質(zhì)量，明確質(zhì)量要求和驗(yàn)收方法并進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)造。安裝前應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，進(jìn)行預(yù)組合，不平的橋架應(yīng)進(jìn)行校正。不得有扭曲變形。（3）電纜橋架的施工應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)交底，安裝必須符合規(guī)范和施工方案要求，鍍鋅橋架安裝嚴(yán)禁用火焰切割，機(jī)械切割后的鍍鋅橋架應(yīng)采用砂輪機(jī)修磨光滑無(wú)毛刺，并做好防腐處理。橋架立柱和托臂安裝均應(yīng)采用拉鋼絲放線，調(diào)整中心和水平，確保誤差不大于3mm。固定螺栓要擰緊；按設(shè)計(jì)安裝伸縮節(jié)、留出伸縮的余地

48、。橋架施工完后必須經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢人員驗(yàn)收，符合規(guī)定時(shí)才可進(jìn)行下道工序。（4）電纜橋架的施工腳手架應(yīng)搭設(shè)齊全，不得用梯形直通橋架做爬梯或腳手架。放電纜時(shí)，不允許將橋架當(dāng)行走通道使用。不得拖拉、碰損橋架。（5） 單根電纜進(jìn)出橋架應(yīng)設(shè)電纜保護(hù)管，保護(hù)管與橋架連接應(yīng)牢固且應(yīng)采用機(jī)械開孔。電纜出保護(hù)管與設(shè)備連接時(shí)，保護(hù)管與設(shè)備接線盒之間應(yīng)采用金屬軟管或熱塑管聯(lián)接，管口護(hù)圈應(yīng)牢固可靠。4.7.2 電纜導(dǎo)管安裝（1）安裝前電氣熱控電纜導(dǎo)管應(yīng)按區(qū)域考慮走向，并檢查管內(nèi)應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，安裝時(shí)管子切割全部采用機(jī)械切割，管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角；彎頭全部采用冷彎方式，彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象，鍍鋅管鋅層剝落

49、處應(yīng)涂防腐漆。電纜保護(hù)管連接應(yīng)用規(guī)定的連接件連接，連接牢固，密封良好。嚴(yán)禁用電火焊連接；保護(hù)管支撐間距應(yīng)小于3m。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，彎曲管半徑及間距應(yīng)統(tǒng)一。利用電纜保護(hù)管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線再敷設(shè)電纜。電纜埋管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度，且連接牢固，密封良好。（2）露天或有沖洗水場(chǎng)所設(shè)備（含配電箱柜、控制箱柜）應(yīng)考慮防水措施，電纜保護(hù)管不得從設(shè)備上方聯(lián)接，側(cè)面聯(lián)接時(shí)電纜保護(hù)管應(yīng)設(shè)滴水彎，與設(shè)備聯(lián)接處應(yīng)加防水密封墊，金屬軟管與電纜保護(hù)管接頭均要用管鉗或力矩板手緊固，管口護(hù)圈不得脫落，以防設(shè)備進(jìn)水。（3）沿墻面和地面布置的低壓電纜不允許沿墻表面明敷，必須加裝套管，且應(yīng)埋入墻面

50、、地面，地面埋設(shè)時(shí)套管應(yīng)埋入地面5cm以下，同時(shí)做好管道防腐。4.7.3 電纜敷設(shè)及整理（1）為保證電纜敷設(shè)外觀的總體協(xié)調(diào)美觀，電纜敷設(shè)前應(yīng)編制電纜敷設(shè)清單并對(duì)電纜通道進(jìn)行整體走向和斷面布置設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)包括每一根電纜的起終點(diǎn)、路徑及在槽架中的位置，對(duì)拐彎處應(yīng)繪制出多個(gè)斷面圖，防止電纜交叉。設(shè)計(jì)圖須經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。（2）電纜敷設(shè)應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員按經(jīng)審批的作業(yè)指導(dǎo)書交底后，統(tǒng)一組織。電纜敷設(shè)時(shí)，合理配備敷設(shè)人員，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)等處由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，并由專人負(fù)責(zé)分段負(fù)責(zé)指揮，確保電纜走向、排列、掛牌正確。（3）電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)，必須符合設(shè)計(jì)要求，

51、確保電纜無(wú)凹癟、損傷，絕緣電阻必須按規(guī)定進(jìn)行檢查且合格。所有電纜敷設(shè)及其接線應(yīng)在廠家代表的指導(dǎo)下進(jìn)行。 以敷設(shè)清單為準(zhǔn)，核對(duì)所敷設(shè)的電纜規(guī)格、型號(hào)、芯數(shù)是否相符。 應(yīng)按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)接線圖、端子箱接線圖核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)、長(zhǎng)度是否正確。（4）電纜上盤時(shí)首先在橋架或支架與平臺(tái)之間做好過(guò)渡支吊架，制作專用模具，保證電纜上盤的彎度、弧度一致，符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，尤其是多根電纜成排時(shí)彎曲弧度必須一致。電纜始端和末端的設(shè)備應(yīng)編號(hào)、寫上名稱。（5）電纜敷設(shè)一根整理一根，敷設(shè)一批后，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)一固定。經(jīng)質(zhì)檢檢查合格后再進(jìn)行下一批電纜的敷設(shè)。電纜敷設(shè)完畢后，需進(jìn)行全面整理并用扎

52、帶固定。在電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎處，要使用專用綁線固定，電纜水平敷設(shè)時(shí)，每隔0.60.8m處固定一次。在電纜轉(zhuǎn)彎的地方，要適當(dāng)增加綁扎點(diǎn)。同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀，拐彎處懸掛統(tǒng)一規(guī)格的電纜斷面標(biāo)志，兩端掛有標(biāo)明電纜編號(hào)、規(guī)格，起點(diǎn)、終點(diǎn)的標(biāo)志牌。（6）電纜標(biāo)牌全部采用統(tǒng)一標(biāo)牌。標(biāo)志牌應(yīng)利用相應(yīng)電腦軟件輸出，以減少標(biāo)示錯(cuò)誤的機(jī)率。并提前使用打字機(jī)將電纜編號(hào)、電纜型號(hào)、起始點(diǎn)等打印到標(biāo)牌上，以確保標(biāo)牌拴掛及時(shí)準(zhǔn)確。（7）電纜垂直敷設(shè)或在豎井中敷設(shè)時(shí)，應(yīng)垂直、整齊，不交叉，在上部第一橫格應(yīng)采用專用固定卡具固定，其余每個(gè)橫桿上均應(yīng)綁扎固定,無(wú)豎井時(shí)應(yīng)設(shè)專門固定支架，固定支

53、架橫向間隔不得大于0.6m，固定方式同上，確保電纜在垂直段上受力均勻；直線段應(yīng)按規(guī)范要求裝設(shè)卡具，拐彎處應(yīng)設(shè)置不少于3個(gè)固定卡具。（8）電纜敷設(shè)完畢要達(dá)到排列整齊、工藝美觀、固定牢固、彎曲弧度一致。控制電纜應(yīng)禁止出現(xiàn)中間接頭；動(dòng)力電纜也應(yīng)避免中間接頭。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位質(zhì)檢部門及施工負(fù)責(zé)人共同檢查驗(yàn)收簽字后，做好防火封堵，并將電纜托架蓋板蓋好。（9）電纜夾層電纜應(yīng)從托架上直接進(jìn)盤，要求如下：（a）電纜應(yīng)在托架底下從同一側(cè)向上進(jìn)入盤柜內(nèi)。（b）從同一層托架進(jìn)同一盤的電纜，必須打把形成成排電纜，電纜向上進(jìn)盤孔的方向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。（c）引出的電纜不妨礙其它各層托架電纜的敷設(shè)。（d）在

54、電纜夾層內(nèi)進(jìn)盤的電纜均用專用綁線扎緊；上引的電纜排，上下兩端均與盤或托架固定牢固，中間部位用扎帶固定。4.7.4 電纜接線（1）盤內(nèi)電纜一般應(yīng)全部敷設(shè)完后，再進(jìn)行電纜排列固定、做頭接線。（2）所有控制電纜應(yīng)用熱塑式電纜塑料頭做頭（包括16mm2以下的動(dòng)力電纜）；進(jìn)盤電纜要分層排列，不得打圓把；電纜頭要在同一水平線上，且電纜盡量粗細(xì)相同；用尼龍綁扎帶固定；電纜線束的彎制不允許使用尖咀鉗、鋼絲鉗等有銳邊尖角的工具，應(yīng)采用彎線鉗進(jìn)行彎制，線束拐彎處應(yīng)在同一位置，且宜布置同一型號(hào)電纜。芯線引至端子時(shí)，宜從電纜束內(nèi)后側(cè)分線，且應(yīng)水平均勻排列，在上端子前彎一個(gè)半圓弧，作備用長(zhǎng)度。備用芯線均應(yīng)整齊排列在屏柜

55、內(nèi)最遠(yuǎn)端子處。線芯應(yīng)采用剝線鉗剝線。固定的芯線從垂直于端子的方向看芯線的導(dǎo)體不應(yīng)有外露部分。（3）控制電纜線芯接入端子時(shí)，同盤柜內(nèi)線芯弧度要一致，整齊美觀。（4）線芯標(biāo)示膠頭用異型管，膠頭長(zhǎng)度為2cm，用打號(hào)機(jī)將回路編號(hào)打到膠頭上。接完線字跡方向要一致、便于觀察、松緊適中（如太松加備芯固定）。（5）每塊盤柜按端子排出線路圖中各電纜的具體位置，統(tǒng)一整理電纜，做到不交叉，固定牢固。接線應(yīng)符合下列要求：（a）按圖施工，接線正確。每塊盤內(nèi)應(yīng)張貼含有端子接線圖、接線負(fù)責(zé)人、施工時(shí)間等說(shuō)明的告示帖。接線時(shí)要保證線芯彎曲弧度整齊一致，綁扎方式一致、間距一致、方頭號(hào)碼長(zhǎng)度一致，有字側(cè)向外。（b）導(dǎo)線與元件之間

56、采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等均要牢固可靠；注意防止將導(dǎo)線絕緣層插入端子孔內(nèi)造成導(dǎo)線接觸不良。導(dǎo)線也不能插入端子過(guò)少，以至易發(fā)生掉落造成開路。每個(gè)接線端子的接線宜為一根，不得超過(guò)兩根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊。（c）盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線線芯無(wú)損傷。（d）電纜頭制作一致、高度統(tǒng)一，電纜標(biāo)牌統(tǒng)一。（e）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均正確標(biāo)明其編號(hào)。電纜端子號(hào)頭一律使用專用打號(hào)機(jī)打號(hào)，保證字跡清淅一致且不易脫色、不脫落。（f）配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無(wú)損傷。（g）接線柜電纜、線芯布置合理，接線要準(zhǔn)確、牢固、美觀

57、，張緊一致，接線柱上線頭引出方向一致。（h）盤內(nèi)電纜接線必須嚴(yán)格按端子圖位置接入，不允許利用備用端子轉(zhuǎn)接或隨意接線。如要修改必須有正式技術(shù)核定單。（i）所有的盤內(nèi)電纜按圖紙要求、工藝要求接線完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查、調(diào)試校驗(yàn)無(wú)誤后，安裝單位應(yīng)將盤內(nèi)的實(shí)際接線圖用計(jì)算機(jī)繪制在塑料板上，并張貼在盤內(nèi)。（j）就地設(shè)備用微機(jī)繪制接線圖，并張貼在設(shè)備箱內(nèi)。（6）屏蔽電纜的屏蔽層要做好絕緣，在設(shè)計(jì)要求的位置上統(tǒng)一接地，保證屏蔽要通過(guò)顏色分類，打號(hào)牌、加編號(hào)，從就地元件到系統(tǒng)柜為連續(xù)、且有一點(diǎn)接地。（7）電纜掛牌位置應(yīng)按有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。（8）所有電纜牌內(nèi)容要用微機(jī)打出，尺寸統(tǒng)一，過(guò)塑后用黑綁線固定，電纜牌要橫平

58、豎直，錯(cuò)落有致。（9）屏蔽電纜與鎧裝控纜的接地線統(tǒng)一穿有色塑料管，并匯集綁扎，引接到專用接地端子及匯流排上；計(jì)算機(jī)屏蔽電纜只需一點(diǎn)且在控制室接地，盤間電纜由現(xiàn)場(chǎng)情況確定。（10）帶鋼鎧電纜都必須按規(guī)程打接地線進(jìn)行可靠接地。（11）電纜接線應(yīng)避免裸露金屬導(dǎo)線。（12）電纜接線管理措施（a）電纜施工實(shí)行“五卡一證”（即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、電纜進(jìn)屏整理卡、電纜接線驗(yàn)收卡、電纜防火封堵驗(yàn)收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證）制度。（b）電纜敷設(shè)前均應(yīng)仔細(xì)清理橋架溝道內(nèi)的雜物，電纜敷設(shè)前對(duì)整盤電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，驗(yàn)證相關(guān)的質(zhì)量證明文件。電纜敷設(shè)過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵位置、彎頭安排專業(yè)人員把關(guān)，施工人員在敷設(shè)的間隙將附在

59、電纜外皮上的泥土及臟物擦干凈，電纜敷設(shè)后每根電纜均在規(guī)定的長(zhǎng)度用符合要求的綁扎帶予以固定。在電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)沿途設(shè)置可以長(zhǎng)期識(shí)別的標(biāo)志并技術(shù)安裝臨時(shí)和永久蓋板，施工結(jié)束后采用保護(hù)措施，確保電纜不受到損壞和污染。（c）施工措施中每一施工步驟均落實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)簽證，對(duì)檢查后發(fā)現(xiàn)的不符合質(zhì)量控制要求的均須落實(shí)整改，電纜敷設(shè)質(zhì)量問(wèn)題未整改驗(yàn)證前不得在同一區(qū)域繼續(xù)施放電纜。所有電纜進(jìn)出口和孔洞進(jìn)行封堵，在電力電纜接頭兩側(cè)機(jī)相鄰電纜2-3m長(zhǎng)的區(qū)段，加設(shè)防火封堵或防火包。所有防火材料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.7.5 計(jì)算機(jī)電纜纜頭接線 （1）為確保計(jì)算機(jī)信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤，發(fā)電廠計(jì)算機(jī)電纜均采用屏蔽電纜，以

60、達(dá)到抗干擾的目的。（2）選用的電纜具有線芯對(duì)絞及分屏蔽的特點(diǎn)，達(dá)到抗干擾的要求。該電纜頭制作工藝要求非常嚴(yán)格，終端頭制作方法是：（a）在電纜頭相應(yīng)長(zhǎng)度處將電纜外皮剝?nèi)ァ＃╞）將總屏蔽線打開，沿根部割去，保留總屏蔽線。（c）將各分屏蔽紙打開，均沿根部割去，保留每對(duì)的屏蔽線。（d）將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成一股，然后穿入一根比屏蔽線稍短的3mm有色軟塑料管。4.8 盤柜安裝施工工藝具體要求1）基礎(chǔ)型鋼安裝（1） 基礎(chǔ)型鋼必須經(jīng)除銹、校直后進(jìn)行盤柜底座的制作和安裝。（2） 基礎(chǔ)型鋼下料應(yīng)采用電動(dòng)切割工具，不允許采用氣割與焊割。切口應(yīng)平整，無(wú)毛刺，下料完成后應(yīng)做好防腐處理。（3） 基礎(chǔ)

61、安裝應(yīng)以盤柜安裝所在層面的最終地面標(biāo)高作為標(biāo)準(zhǔn)，電氣固定式開關(guān)柜盤柜基礎(chǔ)與地面標(biāo)高差為5mm。盤柜生產(chǎn)廠家有特殊要求時(shí)應(yīng)按廠家技術(shù)要求執(zhí)行。（4）基礎(chǔ)底座框架應(yīng)可靠接地，盤柜基礎(chǔ)框架至少2點(diǎn)接地。（5）電氣保護(hù)盤應(yīng)選用不小于100mm2銅排及導(dǎo)線引入主廠房主接地網(wǎng)。（繼電保護(hù)專用地網(wǎng)）2）盤柜就位與找正（1） 盤柜就位后，一般先從一側(cè)第一個(gè)柜開始依次找正。（2） 盤柜位置偏差用墊鐵校正，墊鐵應(yīng)放在受力柜體的骨架下面。對(duì)螺孔時(shí)宜采用手拉葫蘆或千斤頂，不得用榔頭或其他工具直接敲擊柜體。（3） 盤柜平整度以盤面為主，將設(shè)備本身存在的缺陷盡量放置盤后，確保成排列盤面平整度、盤頂部水平度一致。（4） 盤

62、面設(shè)備外觀檢查應(yīng)完好、整齊，盤上標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全、清晰，并置于明顯位置，不能手寫，油漆應(yīng)完好，無(wú)裂，無(wú)銹。4.9 儀表管路安裝（1）儀表管路在安裝前應(yīng)進(jìn)行安裝工藝專業(yè)設(shè)計(jì)。（2）管路彎制采用冷彎，彎曲半徑符合規(guī)范要求，不同管經(jīng)的管子對(duì)口焊接，內(nèi)徑差不宜大于1，銅管宜采用專用接頭連接，必須焊接時(shí)，應(yīng)采用卡套、承插、套管工藝。焊接質(zhì)量符合焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）管路固定應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，嚴(yán)禁點(diǎn)焊在支架或構(gòu)筑物上。在不允許焊接支架的承壓容器、管道和需拆卸的設(shè)備上，安裝支架應(yīng)用螺栓固定。（4）管路應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.10 照明管敷設(shè)、接地母線敷設(shè)的質(zhì)量通病控制措施4.10.1 在明敷照明管、接地

63、母線前，用淺紅粉線打出安裝線，按線敷管，作到橫平豎直。固定時(shí)一律用專用固定夾及膨脹螺栓固定，不能用射釘固定。配備專用的彎管器及彎管平臺(tái)，固定模具，確保彎曲處彎度一致。對(duì)所用的接線盒，一律購(gòu)買配套的專用的與照明管同材質(zhì)的接線盒。4.10.2 與土建專業(yè)密切配合，及時(shí)進(jìn)行照明管和接地母線的敷設(shè)，原則上在土建建筑物上不允許明敷照明線管，暗敷時(shí)應(yīng)做到無(wú)遺漏、保通暢。照明管與接線盒等配合緊密，無(wú)毛刺、無(wú)變型、無(wú)露線，照明系統(tǒng)接地完好，照明系統(tǒng)安裝工藝美觀。接地母線做到埋深、位置、固定、連接、防腐、標(biāo)識(shí)均達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)程規(guī)范的要求。母線采用T接焊，焊工必經(jīng)焊接試樣培訓(xùn)合格。 4.11 管道系統(tǒng)、壓力容器內(nèi)部

64、清掃質(zhì)量通病控制措施4.11.1 造成管道內(nèi)部不清潔的因素為:管件、閥門內(nèi)部不清潔：管道內(nèi)部銹皮、腐蝕；管道安裝過(guò)程造成的污染：存留氧乙炔切割存留的氧化鐵；機(jī)械鉆孔存留的鐵屑；管口焊接時(shí)存留的焊渣；管子現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)存留的浮土及雜物。4.11.2 直徑89以下的小管，按4.2.1.2 小口徑管道施工工藝要求控制，無(wú)縫鋼管直徑為108325，按系統(tǒng)要求進(jìn)行噴砂或酸洗處理，對(duì)于大于DG200的直管道在組合前應(yīng)采用噴砂的方式進(jìn)行清洗，彎管、彎頭。管件及小于DG200的直管道采用堿洗酸洗鈍化的方式進(jìn)行清洗。清洗完畢后的管道、管件等應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉，以防再次污染。四大管道采用工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。不銹鋼管應(yīng)用

65、壓縮空氣吹掃。4.11.3 管道的坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，其坡口形式應(yīng)符合圖紙或規(guī)范要求。管口對(duì)接時(shí)，管子或管件的坡口處，內(nèi)外壁距管口1020mm范圍內(nèi)打磨清除干凈，露出金屬光澤。管道在組合時(shí)，管道上的疏放水、壓力溫度取樣的接管座應(yīng)鉆孔，焊接完畢應(yīng)臨時(shí)封閉。安裝前發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道的臨時(shí)封閉損壞，必須重新檢查、清掃。4.11.4 管道在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中應(yīng)保證臨時(shí)封蓋無(wú)脫落現(xiàn)象。管道對(duì)口前應(yīng)檢查管道內(nèi)部是留有工具等雜物，并清理干凈。4.11.5 為了確保管道內(nèi)部清潔，所有的焊口采用氬弧焊打底或全氬弧的焊接工藝方法進(jìn)行焊接。對(duì)于隱蔽工程管道，焊接前應(yīng)由質(zhì)檢人員檢查，合格后方可進(jìn)行焊接。管道沖洗或吹掃結(jié)束后

66、，在恢復(fù)孔板時(shí)，應(yīng)確保管道內(nèi)部的清潔，焊接前應(yīng)由質(zhì)檢人員及建設(shè)方檢查，并辦理簽證。無(wú)縫鋼管對(duì)口焊接，直徑在108325采氬電聯(lián)焊工藝進(jìn)行焊接。無(wú)縫鋼管直徑894以下的管子，采用全氬弧焊接工藝進(jìn)行焊接，894.5以上采用氬電聯(lián)焊，14以下的管子采用氣焊進(jìn)行焊接。4.11.6 安裝完畢后的主給水管道、凝結(jié)水管道、低廠給水管道、減溫水管道等應(yīng)進(jìn)行大流量沖洗。管道沖洗時(shí)應(yīng)編制沖洗方案，沖洗時(shí)應(yīng)采取先旁路再主路最后疏放水管的方式進(jìn)行。4.11.7 管道沖洗的排水水質(zhì)應(yīng)合格，并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理及建設(shè)方確認(rèn)后方可結(jié)束沖洗。沖洗結(jié)束后在恢復(fù)管道系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)辦理簽證，并經(jīng)并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理同意后方可進(jìn)行焊接。4.11.8

67、 沖洗結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行濾網(wǎng)及設(shè)備的清掃，并及時(shí)封閉。對(duì)沖洗不到的死角應(yīng)采用人工清掃的方式進(jìn)行。4.11.9 鍋爐受熱面管道安裝前進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理旁站條件之下執(zhí)行，試驗(yàn)合格后將內(nèi)部清理干凈，做好封閉措施；安裝對(duì)口去掉封閉后，再用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。4.11.10 管道安裝對(duì)口前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查管道內(nèi)部有無(wú)雜物并驗(yàn)收合格后才能施工；施工中斷時(shí)對(duì)暫不連接的管道要及時(shí)封堵，防止管道內(nèi)進(jìn)入異物。未進(jìn)行對(duì)口焊接的管口不得開啟，嚴(yán)防受潮腐蝕。壓力容器內(nèi)部清理后，封閉前必須經(jīng)監(jiān)理檢查、驗(yàn)收合格后才能封閉。4.11.11 閥門在安裝前進(jìn)行一次全面的外觀檢查，閥內(nèi)不得有臟污物及雜物。管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)有要求外，

68、應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）節(jié)流閥芯，濾網(wǎng)和止回閥芯拆除，并妥善保存，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。4.12 支吊架安裝工藝質(zhì)量通病控制措施4.12.1 小口徑管道支吊架安裝工藝詳見4.2.1.2 小口徑管道施工工藝要求。4.12.2 支吊架施工常見的質(zhì)量通病有：施工工藝粗糙、固定支架不平整、滑動(dòng)支架卡澀、根部焊縫強(qiáng)度不足、彈簧過(guò)壓等，施工時(shí)應(yīng)注意：（1）支吊架安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。平面定位應(yīng)嚴(yán)格測(cè)量放線，標(biāo)高依添加鐵件進(jìn)行調(diào)整。支吊架零部件和組裝總成件的加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，所有螺栓穿入方向一致。同排支吊架設(shè)計(jì)無(wú)坡度要求時(shí)，應(yīng)保持在同一水平上，吊桿的中間調(diào)整螺絲或U型接長(zhǎng)吊環(huán)應(yīng)處于同一

69、標(biāo)高和同一方向，在90兩個(gè)方向上保持垂直（有偏裝要求除外）。（2）現(xiàn)場(chǎng)配制的支吊架安裝必須符合規(guī)范要求，做到尺寸正確，焊縫均勻，滑動(dòng)靈活，彈簧型號(hào)和位置正確。支吊架、耳板銷孔必須采用機(jī)械加工成孔，耳板配制若為氣割成型時(shí)，必須采用砂輪打磨光滑，不得留有割痕。支吊架制作及安裝完畢后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫高度必須符合規(guī)定且應(yīng)保證焊縫表面光滑、平整，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱膨脹區(qū)不允許有裂紋或者嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)全部矯正。（3）支吊架生根應(yīng)符合規(guī)范要求且應(yīng)與管線平行。吊架的垂直度必須在兩個(gè)方向予以保持。支吊架管部U型抱卡應(yīng)與管道密貼，螺母緊固均勻。在數(shù)條平行管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但

70、不允許將運(yùn)行時(shí)位移方向相反或位移量不等的管道共用。（4）吊桿及吊耳安裝應(yīng)沿管路成一直線，吊耳方向應(yīng)保持一致。同排支吊架其坡度應(yīng)一致，且吊桿長(zhǎng)度應(yīng)保證端點(diǎn)與支架間距一致。固定支架固定面應(yīng)在管段上掛線（一個(gè)直線段）找正，然后固定焊接。（5）支吊架安裝若遇穿越平臺(tái)、墻體時(shí)，平臺(tái)、墻體上開孔必須正確放線定位，確保開孔為最小且滿足膨脹要求，鋼平臺(tái)孔周應(yīng)用扁鐵圍邊，墻體開孔應(yīng)委托土建單位實(shí)施并加固裝飾。支吊架安裝前應(yīng)充分考慮管線膨脹，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整位移，并保證安裝符合規(guī)范要求。（6）彈簧支吊架安裝除規(guī)范要求外，應(yīng)充分考慮彈簧的方向，盡可能保證方向一致美觀。支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件，安裝前應(yīng)進(jìn)行全壓縮及工

71、作荷載試驗(yàn)。（7）滑動(dòng)支架、滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，接觸面積應(yīng)在設(shè)計(jì)面積的75以上。滑動(dòng)支架的注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種條件下都應(yīng)滿足功能要求。滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。（8）導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整。聚四氧乙炔板等活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。 所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)該被水泥及保溫層覆蓋。（9）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)校對(duì)支吊架的形式，材質(zhì)和位置。支吊架安裝中所有焊點(diǎn)焊接完成后應(yīng)認(rèn)真清除藥皮和焊接飛濺物。支吊架的安裝、調(diào)整必須有專人負(fù)責(zé)，且保留記錄。4.13 中低壓管道焊接工藝質(zhì)量通病控制措施4.1

72、3.1 焊工必須持證上崗，中溫（300450）管道焊前要經(jīng)模擬練習(xí)，并連續(xù)2個(gè)中徑薄壁管焊口外觀、透視合格后再上工程施焊。焊工要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣與工作作風(fēng)，經(jīng)常檢查焊接電纜線及地線的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)破損處，立即用絕緣布包扎好；焊接時(shí)，不在焊件表面引弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物；停焊時(shí)，將焊鉗放置好，以免電弧擦傷工件。4.13.2 電弧焊焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，選用合適的焊接電流，不宜過(guò)大；控制電弧長(zhǎng)度，掌握合適的焊條角度和運(yùn)條的方法、技巧和焊接速度，宜采用短弧焊接工藝；控制好道與道之間焊條尺寸位置，在收弧處采用點(diǎn)焊法或回運(yùn)焊條法將弧坑填滿。注意熔池的控制。焊前徹底清除坡口表面及附近的臟物

73、。不允許單層焊，必須至少焊二層，并且要使接頭錯(cuò)開，并注意接頭熔合質(zhì)量。4.13.3 該預(yù)熱的預(yù)熱溫度要達(dá)到規(guī)定要求。氬弧焊時(shí)，氬氣純度要符合規(guī)定要求，調(diào)整適度的氬氣流量和鎢極伸出的長(zhǎng)度，增強(qiáng)氬氣的保護(hù)效果，全氬弧焊時(shí)，要注意焊槍與焊絲的擺動(dòng)要協(xié)調(diào)配合，防風(fēng)設(shè)施實(shí)用有效。4.13.4 中低壓管道對(duì)口前要對(duì)管端的橢圓度進(jìn)行校正，對(duì)局部錯(cuò)口要修正至允許值。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行對(duì)口點(diǎn)固，制作專用對(duì)口管鉗進(jìn)行管道對(duì)口，用點(diǎn)固塊在坡口內(nèi)點(diǎn)固。4.13.5 中、低壓管道橢圓度大、壁厚不均勻，特別是彎頭對(duì)口時(shí)內(nèi)壁更易錯(cuò)口，必須按要求修整至規(guī)范要求內(nèi)，對(duì)于薄壁管必須從嚴(yán)要求對(duì)口質(zhì)量，錯(cuò)口值更要滿足規(guī)范要求

74、。對(duì)194mm的薄壁管子,最好采用雙人對(duì)稱焊。4.13.6 點(diǎn)固要用氬弧焊正式進(jìn)行，打底遇接頭應(yīng)事先打磨成斜坡狀。為提高和保證中低壓管道的焊接質(zhì)量，管道焊口盡量采用氬弧焊封底電焊蓋面工藝。4.13.7 焊接施工應(yīng)連續(xù)，更換焊條要迅速，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，橫焊縫焊道應(yīng)排列緊密、平整。困難位置先焊，隱蔽位置應(yīng)先焊。4.13.8 注意管道坡口的標(biāo)準(zhǔn)和坡口的打磨，控制對(duì)口尺寸以及三通和插座的焊接工藝，嚴(yán)格保證無(wú)損探傷比例。三通、法蘭等角縫的焊接,其焊條與焊縫表面傾角紿終要保持45或向薄件側(cè)靠近,焊角尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.13.9 和汽缸接口的管子和焊口（如軸封供排氣、抽氣），不得強(qiáng)力對(duì)口或使管子存在較大

75、的應(yīng)力。 焊口返修時(shí)，特別注意不得有任何異物留在管子內(nèi)部。4.14 油漆防腐工作施工工藝質(zhì)量通病控制措施4.14.1 施工前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，油漆應(yīng)使用正規(guī)廠家產(chǎn)品并符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，出廠合格證齊全。底漆面漆要盡量選用同一廠家產(chǎn)品，且存放期不得超過(guò)60天。施工使用的油漆顏色及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或業(yè)主的規(guī)定。4.14.2 油漆施工易宜首選噴涂工藝，噴涂前，應(yīng)將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑖?yán)禁隨意添加稀料，粘度要適中；采用刷涂方式時(shí)每層涂刷不可太厚，防止起皺、流淌、色澤不一，漆刷蘸漆應(yīng)少蘸勤蘸，按先上后下，先難后易，先里后外，先橫后豎的順序施工。需調(diào)配顏色的油漆應(yīng)先試配樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢

76、驗(yàn)同意后嚴(yán)格按規(guī)定的配比進(jìn)行配制并攪拌均勻，同一設(shè)備或系統(tǒng)使用的油漆必須一次配制而成，防止設(shè)備顏色出現(xiàn)偏差。4.14.3 油漆防腐工作前，所有安裝、焊接工作必須全部結(jié)束，構(gòu)件上的臨時(shí)吊耳割除完，焊接藥皮清理完，焊疤、飛濺物打磨干凈。施工時(shí)應(yīng)將設(shè)備或構(gòu)件表面的泥土、油污、灰塵和銹蝕層清理干凈，表面采用噴砂或其它方式徹底除銹，露出金屬光澤，經(jīng)驗(yàn)收合格后隨即涂刷防銹底漆，特別強(qiáng)調(diào)底漆涂刷應(yīng)均勻一致，不得漏刷；底漆干燥后按要求涂刷面漆。每一道工序施工完均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。涂層應(yīng)分層檢測(cè)厚度和刷涂質(zhì)量，檢測(cè)結(jié)果要符合圖紙或設(shè)備文件要求，不得有明顯刷痕、流墜、起皺、漏刷和漆膜脫落

77、現(xiàn)象。4.14.4 油漆施工時(shí)，應(yīng)合理安排油漆的開工時(shí)間及其施工順序，減少交叉作業(yè)和防止重復(fù)污染。已完工的油漆，在養(yǎng)生期中不得碰撞，漆膜未徹底干透前，作業(yè)面上方及附近應(yīng)禁止從事其它帶有粉塵的工作，防止污染。多顏色面漆必須交叉作業(yè)或者相鄰作業(yè)時(shí)，要設(shè)置隔離層。對(duì)于作業(yè)區(qū)下方及周圍已完工的設(shè)備、管道、儀表、地面等，開工前均應(yīng)設(shè)置可靠的保護(hù)措施，防止二次污染。 在采用噴涂工藝施工時(shí)，作業(yè)區(qū)必須設(shè)置隔離間，防止污染物空氣并注意防火。4.14.5 汽機(jī)化妝板、發(fā)電機(jī)靜子、電氣配電盤柜等重要設(shè)備噴涂油漆前，缺陷處必須刮抹23遍膩?zhàn)樱赏负笸w打磨光滑，然后進(jìn)行噴漆。4.14.6 露天進(jìn)行油漆防腐作業(yè)時(shí)，應(yīng)

78、充分考慮天氣情況，保證金屬表面干燥，雨、霧、雪、霜、大風(fēng)天氣不露天施工，遇見晨露、霜霧、雨雪、大風(fēng)和揚(yáng)塵天氣應(yīng)立即停止露天油漆防腐作業(yè)。4.14.7 玻璃絲布粘貼、涂刷要均勻，玻璃絲布搭接不得少于30毫米，表面平整，無(wú)皺皮，無(wú)脫落。4.14.8 玻璃安裝底灰飽滿，粘貼牢固，油灰邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無(wú)裂紋、麻面、皺皮，釘子與卡子不露出油灰表面；玻璃表面潔凈。4.14.9 為防止原材料、管道存放時(shí)腐蝕生銹，進(jìn)廠后應(yīng)先進(jìn)行一次防腐。4.15 成品保護(hù)質(zhì)量通病控制措施4.15.1 成品開箱、搬運(yùn)和貯存中的保護(hù)（1）要設(shè)置專門設(shè)備材料倉(cāng)庫(kù)，對(duì)于不能露天放置的設(shè)備（如電氣、熱控的儀表、

79、保護(hù)裝置等）和小型容易丟失的設(shè)備機(jī)件要全部進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)保管。建立健全倉(cāng)庫(kù)的管理制度，要確保倉(cāng)庫(kù)防雨、防潮、防塵、防凍等措施。對(duì)已到貨設(shè)備材料或者已經(jīng)加工成成品的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止用混用錯(cuò)，使用標(biāo)簽標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、預(yù)安裝單位和區(qū)域。對(duì)到貨的甲供設(shè)備進(jìn)行可靠核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行標(biāo)識(shí)防護(hù)，對(duì)容易碎、怕碰、防倒置的設(shè)備掛設(shè)警示說(shuō)明。領(lǐng)用和發(fā)放產(chǎn)品前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)識(shí)。（2）大型設(shè)備露天存放時(shí)要制訂防雨、防潮、防銹、防倒、防丟失措施。冬季應(yīng)及時(shí)清除設(shè)備和管道內(nèi)的積水，防止設(shè)備和管道脹裂損壞。（3）設(shè)備開箱清點(diǎn)領(lǐng)用后的箱體要制訂具體的防護(hù)措施，設(shè)備開箱要使用合適的工具，不得猛烈敲擊，電氣熱控的盤柜、瓷件要帶

80、包裝運(yùn)輸，在設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開箱。設(shè)備的起吊要有具體的保護(hù)措施，對(duì)于特殊物品（如電氣瓷瓶）要采用柔性吊具。（4）設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)制定可靠的方案措施，選用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具和機(jī)具，采用合理的搬運(yùn)方法，防止損壞；起重作業(yè)及其機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗；起重、運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)；吊索應(yīng)固定在設(shè)備的專用點(diǎn)上。設(shè)備及其材料運(yùn)輸要捆扎牢固，運(yùn)輸車輛行進(jìn)要平穩(wěn)。 4.15.2 安裝過(guò)程中的成品保護(hù)（1）所有施工人員都要樹立強(qiáng)烈的成品保護(hù)意識(shí)，施工中不污染、不損壞他人成品，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)應(yīng)針對(duì)成品的特點(diǎn)和周圍的環(huán)境，制訂合理的保護(hù)措施和確定合理的施工工序，避免二次污染和返工，成品保護(hù)要認(rèn)真落

81、實(shí)“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。做好專業(yè)間的工序交接，對(duì)成品的保護(hù)進(jìn)行跟蹤管理，做到有據(jù)可查。（2）確因施工需要必須移動(dòng)，拆除已有的成品時(shí)，必須征得有關(guān)部門的同意，辦理相關(guān)簽證，制定恢復(fù)措施。（3）作好特殊設(shè)備的成品保護(hù)，如電氣盤柜、熱控儀表等。電氣、熱控在配電室外安裝的設(shè)備要做好自身的防護(hù)，防止其它專業(yè)交叉作業(yè)時(shí)造成損壞。（4）項(xiàng)目工程施工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境周邊的土建成品、設(shè)備做好防護(hù)策劃和采取相應(yīng)措施,技術(shù)交底的同時(shí)要做好保護(hù)他人成品的工作交底。施工作業(yè)時(shí)不得將設(shè)備、窗臺(tái)、保溫管道等作為施工用腳手架或腳手架的支承點(diǎn)，也不得將其作為起吊和拖運(yùn)物件的懸掛吊點(diǎn)，對(duì)利用柱、梁為生根點(diǎn)起吊或拖運(yùn)物件

82、時(shí)，必須采取有效的保護(hù)措施。（5）在成品樓、地面上搬運(yùn)材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母綦x措施，不得直接在樓、地面上拌和調(diào)料。（6）不得在成品墻面、地面、設(shè)備和管道表面亂涂、亂刷，嚴(yán)禁在油漆好的物體表面進(jìn)行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。（7）油漆作業(yè)時(shí)，必須對(duì)作業(yè)點(diǎn)附近的設(shè)備、管道、墻、地面等采取遮蓋保護(hù)措施，避免污染。（8）嚴(yán)禁隨意在建筑物墻面、屋面、樓面打洞，確因工作需要時(shí)，需提出申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批后派專人按規(guī)定要求打鑿，嚴(yán)禁用大錘直接敲打，少用或不用風(fēng)鎬，打時(shí)做好隔離措施。嚴(yán)禁隨意切割鋼筋。（9）在已施工好的成品、半成品及設(shè)備附近起吊物件時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞已施工完成的成品。（10）

83、在進(jìn)行分部試運(yùn)時(shí)，特別是進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、吹掃、化學(xué)清洗時(shí)要對(duì)設(shè)備做好隔離、防護(hù)等措施。（11）土建工序告一階段，中間交付安裝的建、構(gòu)筑物，辦好中間交接手續(xù)后，安裝單位要做好對(duì)地坪、墻面、外凸柱角、門窗等的保護(hù)措施，對(duì)重要部位派專人值班管理。安裝工序完成返交土建繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)辦理交接手續(xù)，交代注意事項(xiàng)。（12）設(shè)備起吊或拖運(yùn)需在建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)或設(shè)備基礎(chǔ)生根時(shí)，應(yīng)告訴土建施工單位拖拉的荷載力量，并征得其同意，同時(shí)要做好結(jié)構(gòu)外側(cè)棱角及表皮的保護(hù)措施。在建筑物內(nèi)部施工時(shí),地坪上應(yīng)加上軟木、橡膠墊或其它軟質(zhì)材料的隔離層；墻面上用塑料布保護(hù)。設(shè)備運(yùn)輸經(jīng)過(guò)溝道時(shí)應(yīng)加墊枕木或厚鋼板。（13）大件吊裝、拖運(yùn)時(shí)，做好

84、沿途構(gòu)筑物的保護(hù)，并指派專人拉好纜風(fēng)繩。禁止物件在地面或格柵板上直接拖拉。（14）成品保護(hù)工作應(yīng)貫穿施工的全過(guò)程，施工中每道工序操作時(shí)都應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行防護(hù)。安裝就位的設(shè)備要用苫布包蓋嚴(yán)密，易損的部件應(yīng)拆除保管或設(shè)醒目的標(biāo)記并采取保護(hù)措施。設(shè)備吊運(yùn)過(guò)程中要停放緩慢，防止碰壞正在安裝或者已經(jīng)安裝的設(shè)備。（15）施工現(xiàn)場(chǎng)在施焊的過(guò)程中要注意防火保護(hù)，清洗設(shè)備用的易燃溶劑要及時(shí)清理，以防發(fā)生火災(zāi)；在成品地面上空施焊的過(guò)程中要注意對(duì)地面進(jìn)行保護(hù)，防止火星落地造成損傷。（16）對(duì)已竣工尚未交付使用的工程要采取有效的保護(hù)措施，懸掛警示標(biāo)志，特別重要的產(chǎn)品要有專人看護(hù)。4.15.3 防止二次污染

85、措施（1）合理組織施工，做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)，盡量減少各專業(yè)間的交叉作業(yè)。施工中按照“先上后下、先內(nèi)后外、先難后易”的原則，對(duì)周圍容易被污染的設(shè)備加蓋逢布或塑料布；對(duì)易被損壞的設(shè)備用欄桿或包裝板封閉好。（2）油漆工施工時(shí)必須隨身攜帶兩平米以上的塑料布，涂刷時(shí)隨時(shí)保護(hù)周圍設(shè)備，下班時(shí)檢查，如仍有被污染的應(yīng)及時(shí)用抹布清除干凈。（3）保溫完的設(shè)備、管道嚴(yán)禁踩踏和碰撞，交通要道、閥門操作處易踩踏的地方應(yīng)裝臨時(shí)跨越梯和平臺(tái)。施工中如必須在墻壁、平臺(tái)、格柵上開洞的，應(yīng)由有關(guān)方面批準(zhǔn)，施工完后及時(shí)恢復(fù)。（4）做好施工遺留物的清理，工完料凈，垃圾堆放到現(xiàn)場(chǎng)指定位置。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止堆放保溫材料，施工應(yīng)隨用隨

86、進(jìn)。對(duì)于硅酸鋁、玻璃棉、巖棉等有污染的材料，嚴(yán)禁白天施工，并且在施工過(guò)程中采取搭設(shè)隔離層、隔離間等有效措施，防止污染擴(kuò)散。4.16 機(jī)組運(yùn)行過(guò)程MFT為零MFT誤動(dòng)作的主要原因有：重要儀表的安裝質(zhì)量問(wèn)題；重要儀表的二次校驗(yàn)問(wèn)題；信號(hào)的干擾問(wèn)題；重要儀表的投運(yùn)問(wèn)題；保護(hù)機(jī)柜的二次元件如繼電器、接觸器等質(zhì)量原因等等，所以要求：4.16.1 對(duì)所有儀表、元件進(jìn)行檢查確認(rèn)。4.16.2 要列出可能產(chǎn)生MFT動(dòng)作的所有儀表清單和信號(hào)清單，并在清單中注明信號(hào)的來(lái)源，去向以及儀表所在的盤號(hào)，交付安裝操作人員和調(diào)試人員，使他們對(duì)能產(chǎn)生MFT動(dòng)作的重要儀表有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)。4.16.3 安裝人員對(duì)儀表的安裝必須

87、遵循設(shè)計(jì)要求和安裝規(guī)范，儀表管路必須按介質(zhì)類型的不同而采用不同的安裝形式，如真空管路，負(fù)壓管路等，儀表管路在投運(yùn)前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，如水壓試驗(yàn)，風(fēng)壓試驗(yàn)等，以確保儀表管路無(wú)泄露，管路連接正確，具備儀表投運(yùn)條件。4.16.4 應(yīng)制訂電纜敷設(shè)和連線的防干擾措施，防止信號(hào)之間的互相干擾。4.16.5 現(xiàn)場(chǎng)儀表和機(jī)柜之間的I/O信號(hào)電纜敷設(shè)前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)信號(hào)的類別重新進(jìn)行電纜清冊(cè)編制，施工操作人員必須依據(jù)新編電纜清冊(cè)分層敷設(shè)，技術(shù)人員要檢查是否按要求進(jìn)行了分類綁扎，；裝置之間的預(yù)制電纜必須敷設(shè)在專用的電纜槽板或?qū)Ч苤校煌盘?hào)的電纜也應(yīng)分開進(jìn)行敷設(shè)；現(xiàn)場(chǎng)儀表和機(jī)柜之間的過(guò)程輸入和輸出，原則上應(yīng)該

88、連接在裝置I/O端子或配線器上；現(xiàn)場(chǎng)裝置信號(hào)線纜的屏蔽線，原則上應(yīng)在控制室裝置側(cè)接地，可以與裝置盤內(nèi)的屏蔽用銅憒線連接，此銅憒線用作系統(tǒng)接地。4.16.6 現(xiàn)場(chǎng)儀表接線完成后，調(diào)試人員除了對(duì)接線進(jìn)行確認(rèn)外，還必須對(duì)儀表進(jìn)行二次校驗(yàn)。所有的二次校驗(yàn)都必須是實(shí)校，并附有二次校驗(yàn)的報(bào)告。機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須進(jìn)行機(jī)組的大聯(lián)鎖校驗(yàn)，對(duì)有關(guān)重要儀表應(yīng)按校驗(yàn)操作卡的要求來(lái)進(jìn)行，操作卡的指定由調(diào)試人員和業(yè)主共同協(xié)商定確認(rèn)。4.16.7 重要儀表的投運(yùn)和保護(hù)的投入必須實(shí)行工作票制度，無(wú)論安裝人員還是調(diào)試人員，在投表或投保護(hù)時(shí)都必須經(jīng)過(guò)運(yùn)行人員和業(yè)主方熱控人員的同意。投運(yùn)前，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表和機(jī)柜二次元件進(jìn)行認(rèn)真的檢

89、查和確認(rèn)，方可將儀表和保護(hù)投入。同時(shí)，重要儀表的所在盤必須明確專人管理，加強(qiáng)巡視，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情形，應(yīng)立即通知運(yùn)行人員將保護(hù)解列。4.17 設(shè)備的二次灌漿質(zhì)量通病控制措施設(shè)備的二次灌漿的主要通病是灌漿時(shí)設(shè)備移位和灌漿不密實(shí)、灌漿材料強(qiáng)度不足等。4.17.1 設(shè)備安裝就位，墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固、無(wú)漏焊、藥皮焊渣清理干凈，地腳螺栓全部緊固驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)交付土建施工單位二次灌漿，交接手續(xù)要注明注意事項(xiàng)，重要設(shè)備的二次灌漿安裝單位應(yīng)派員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；4.17.2 設(shè)備的二次灌漿完成應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方允許啟動(dòng)試運(yùn)或承重；4.17.3 汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備二次灌漿的內(nèi)側(cè)擋板，由安裝單位負(fù)責(zé)安裝，安裝單位應(yīng)在

90、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆注前在基礎(chǔ)上通長(zhǎng)埋設(shè)安裝擋板所需的埋鐵，設(shè)備就位前，應(yīng)將擋板安裝完畢，擋板安裝要求：擋板安裝位置不得影響臺(tái)板就位；鋼板厚度不小于3；上邊緣高度低于臺(tái)板上平面1520；下邊緣應(yīng)與預(yù)埋鐵件滿焊，長(zhǎng)度方向鋼板之間的聯(lián)接亦應(yīng)滿焊，焊接不應(yīng)有較大變形，不得漏漿。附件1：河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量質(zhì)量通病防治任務(wù)書附件2：河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)報(bào)告附件3：河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告附件1河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量質(zhì)量通病防治任務(wù)書（施工單位）

91、：你公司承建的工程以下內(nèi)容列入本項(xiàng)目安裝工程質(zhì)量通病防治計(jì)劃，具體項(xiàng)目如下：1、鍋爐本體及爐頂密封質(zhì)量通病的控制措施 2、水、氣、汽、油、煙、風(fēng)、煤、灰、粉泄漏質(zhì)量通病控制措施3、油管道安裝及油循環(huán)質(zhì)量通病控制措施4、平臺(tái)、樓梯和欄桿安裝質(zhì)量通病控制措施5、保溫施工工藝質(zhì)量通病控制措施6、汽機(jī)真空度的控制7、電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量通病控制措施8、盤柜安裝施工工藝具體要求9、儀表管路安裝10、照明管敷設(shè)、接地母線敷設(shè)的質(zhì)量通病控制措施11、管道系統(tǒng)、壓力容器內(nèi)部清掃質(zhì)量通病控制措施12、支吊架安裝工藝質(zhì)量通病控制措施13、中低壓管道焊接工藝質(zhì)量通病控制措施14、油漆防腐工作施工工藝質(zhì)量通病控制措施15

92、、成品保護(hù)質(zhì)量通病控制措施16、機(jī)組運(yùn)行過(guò)程MFT為零17、設(shè)備的二次灌漿質(zhì)量通病控制措施防治電力建設(shè)安裝工程質(zhì)量通病是有效提高電力建設(shè)安裝工程質(zhì)量、維護(hù)公眾利益的重要舉措，務(wù)求實(shí)效。請(qǐng)參照河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定的要求，認(rèn)真編制本項(xiàng)目的北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審查后，于 年 月 日前報(bào)我單位審批。 （建設(shè)單位章） 年月日建設(shè)單位代表設(shè)計(jì)單位代表監(jiān)理單位代表施工單位代表注：本任務(wù)書一式三份，建設(shè)、監(jiān)理、施工各一份。附件2河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)報(bào)告工程項(xiàng)目名稱： 施工單位：建設(shè)單位單位工程名稱監(jiān)理單位開工日期工程地點(diǎn)竣工日期序號(hào)防 治 項(xiàng) 目主要措施及防治結(jié)果項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：年 月 日總監(jiān)理工程師：年 月 日附件： 份。附件3河北XX發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組安裝工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告工程項(xiàng)目名稱： 監(jiān)理單位：建設(shè)單位單位工程名稱施工單位開工日期工程地點(diǎn)竣工日期設(shè)計(jì)單位采取的通病防治措施防治項(xiàng)目完成情況主要防治監(jiān)督措施平行檢驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果防治成果評(píng) 價(jià)備 注總監(jiān)理工程師：年 月 日