1、 混凝土 工程監 理 細 則目 錄 一 本工程混凝土工程的特點二 編制依據三 監理工作的流程四 監理工作的控制要點及目標值（一） 混凝土原材料質量控制 (二) 混凝土配合比設計的監理審查和驗收（三）混凝土生產的質量控制（四）混凝土澆筑施工要點（五）現澆結構分項工程的驗收（六）混凝土結構子分部工程的檢驗與驗收五 監理工作的方法及措施 （一）施工質量的事前監理（二） 施工過程的質量監理（三） 混凝土工程質量通病、產生原因及防治混凝土工程監理細則一、本工程混凝土工程的特點混凝土是由膠凝材料、水、骨料，必要時加入一定數量的化學劑和礦物質混合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實成型和養護硬化而成的人造

2、石材。混凝土工程是主體結構工程中極為重要的分項工程，混凝土的質量監理是為了保證其強度及各種性能達到設計要求，為此，在施工中應對原材料選用、攪拌、澆筑、振搗、養護等環節嚴格進行質量控制。 （簡要說明本工程項目的基本數據、主體結構工程情況、工程混凝土工程的特點、設計要求、混凝土的使用情況、各部位的強度等級等）。二、編寫依據1已批準的監理規劃2設計文件和設計資料；3專業工程相關標準、規范建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2002混凝土質量控制標準 GB 5016492混凝土強度檢驗評定標準 GBJ 10787普通混凝土配合比設計規程

3、 JGJ 552000硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 17599礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥 GB 134499普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ 522006混凝土拌合用水標準 GBJ 6389混凝土外加劑質量標準 GB 807697混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-2003粉煤灰混凝土應用技術規范 GBJ146904經審批的施工組織設計三、混凝土工程質量監理工作流程熟悉圖紙混凝土施工方案（監理工程師）原材料準備及檢驗（承建商、監理工程師）施工機具準備、檢查（承建商、監理工程師） 混凝土配合比試配審定（承建商、監理工程師）返工（承建商）隱 蔽 驗

4、收 不合格簽署混凝土澆筑令（監理工程師）隨機抽樣、動態控制、測坍落度、制作試塊（承建商、監理工程師）混凝土拌合、運輸、澆筑、養護（承建商）拆模申請（承建商）簽署拆模通知（監理工程師）混凝土質量檢查（承建商、監理工程師）提出缺陷修補方案（承建商）有 無 缺 陷 有簽署中間驗收證明（監理工程師）審查修補方案（監理工程師）混凝土缺陷修補（承建商）進入下一道工序（承建商）四、監理工作控制要點及目標值本工程混凝土分項工程、混凝土結構子分部工程質量目標：（*）（一）混凝土原材料質量控制1水泥建筑工程常用的水泥有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥強度按國家

5、標準強度檢驗方法，是將齡期為28d的試件測得其每平方厘米所承受的壓力值確定。水泥一般分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。R指早強型水泥。2細骨料砂要求顆粒堅硬、潔凈，砂中各種有害物質控制在一定范圍之內。表1 砂中有害物質限量項 目 限量指標（重量的）C30混凝土、抗凍混凝土C30混凝土含泥量（顆粒徑小于0.8mm的塵屑、淤泥、黏土的含量）不大于3%不大于5%云母的含量不大于1%不大于2%輕物質（視比重小于2g/cm3的物質，如煤、褐煤）不大于1%不大于1%硫化物及硫酸鹽含量折成SO2不大于1%不大于1%有機質含量（用比色法檢查）顏色

6、不應深于標準色，如深于標準色應配成砂漿進行強度對比試驗，予于復核 3粗骨料碎石或卵石 1）高于等于C30強度的混凝土，粗骨料中針、片狀顆粒含量應不大于15。低于C30強度的混凝土，粗骨料中針、片狀顆粒含量應不大于25。 2）高于等于C30強度的混凝土，及有抗凍、抗滲要求的混凝土，石子含泥量應不大于1。低于C30強度的混凝土，石子含泥量應不大于2。 3）硫化物及硫酸鹽含量折成SO3 ，不宜大于1。卵石中有機物含量用比色法試驗，顏色不應深于標準色，如深于標準色應以混凝土進行強度對比試驗，予于復核。 4）當懷疑碎石或卵石含有無定形SiO2而可能引起堿-骨料反應時，應根據混凝土結構或構件的使用條件，進

7、行專門試驗，以確定是否同意使用。 4水 宜采用飲用水，當采用其他水源水時，應符合混凝土拌合用水標準的規定。 5摻合料 1）粉煤灰 粉煤灰按成品質量分為、三個等級。摻加粉煤灰的混凝土配合比要由實驗室試配，試驗合格后方可提供，否則易造成質量事故。 2）粒化高爐礦渣粉 粒化高爐礦渣粉適用于抗硫酸鹽介質的防腐混凝土和耐熱混凝土中。按（GB/T 180462000）進行質量控制。 3）UEA摻加劑 摻加量為每立方米混凝土中水泥用量的1014。投料誤差小于用量的0.5；攪拌時間延長3060S；振搗密實；養護時間不宜少于14d。 6外加劑 常用外加劑有普通減水劑、高效減水劑、引氣劑、引氣減水劑、緩凝劑及緩凝

8、減水劑、早強及早強減水劑、防凍劑和膨脹劑等。 外加劑的摻量，應按其品種說明書并根據使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素通過試驗確定。摻量以水泥重量的百分比表示。稱重誤差不應超過2。 7混凝土原材料見證取樣試驗 1）水泥 散裝水泥：同一廠家生產的同期出廠的同品種、同強度等級的水泥，以一次進場（廠）的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過500t。 袋裝水泥：同一廠家生產的同期出廠的同品種、同強度等級的水泥，以一次進場（廠）的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過200t。 2）砂 同產地、同規格，用大型工具運輸的以400m3或600t為一驗收批。用小型工具運輸的，每200m3或

9、300t為一批。從各部位抽取大致相等的砂共8份，總量不少于10kg，混合均勻。 3）水 采用非飲用水源時，應進行檢驗和驗收。同一水源為一次。 4）摻合料 粉煤灰:以一晝夜連續供應200t（以含水量小于1的干粉計）相同級別的粉煤灰為一批，不足200t也按一批計。 粒化高爐礦渣粉：按出廠編號為一批，也可按不超過200t為一批。 5）外加劑 同一廠家、同一品種，以一次進場的同一出廠編號的外加劑為一批。或逐件取樣，或隨機任取幾件采取等量試樣并混合均勻。 8原材料的質量驗收主控項目1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量

10、必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2）混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土

11、結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB 50164的規定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3）混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。一般項目1）混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案

12、確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。2）普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ 53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ 52的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注：1 混凝土用的骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。 2 對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。3）拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ 63的規定。檢查數量：同一水源檢查不應少

13、于一次。檢查方法：檢查水質試驗報告。(二) 混凝土配合比設計的監理審查和驗收1 監理工程師對混凝土配合比審查要點1）混凝土配合比必須由專業實驗室經配合比設計后簽發。2）監理工程師要根據要求的混凝土強度等級及混凝土拌合物的坍落度，并結合參考配合比和本工程的實際情況進行混凝土配合比審查，必要是應進行試驗驗證。當混凝土有其他技術性能要求時，必須進行相應項目的試驗驗證。2主控項目混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ 55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。 檢驗方法：檢查配合比設計資料

14、。3一般項目1）首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。2）混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。（三）混凝土生產的質量控制1配合比檢驗 根據工程特點、組成材料的質量、施工方法等因素，通過理論計算和試驗來確定合理的配合比。1）為保證混凝土質量（耐久性和密實度），在檢驗中，應控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3。最大水灰比和最小水泥用量見表2。

15、2）在澆筑混凝土時，應進行坍落度測定（每工作班至少兩次），坍落度應符合表3的規定。3）防水混凝土所用的材料、配合比應符合國家現行標準地下防水工程質量驗收規范GB 50208的規定。4）泵送混凝土的配合比應符合下列規定：（1）碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1：3；卵石最大粒徑與輸送管內徑之比宜小于或等于1：2.5。通過0.315mm篩孔的砂子應不小于1，砂率宜不小于40%50%。（2）最小水泥用量為300kg/m3。（3）混凝土坍落度為818cm。（4）混凝土內宜摻加適量的外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用配合比，應通過試驗確定。表2 混凝土的最大水灰比和水泥用量項次混凝土所處的環

16、境條件最大水灰比最小水泥用量(kg/m3)普通混凝土輕骨料混凝土配筋無筋配筋無筋1不受雨雪影響的混凝土不作規定2502002502352受雨雪影響的露天混凝土0.72502252752503位于水中或水位升降范圍內的混凝土0.72502252752504受水壓作用的混凝土0.652752503002755在潮濕環境中的混凝土0.652752503002756防水混凝土0.55300、摻有活性摻合料時為280 表3 混凝土澆筑時的坍落度項次結構種類坍落度（mm）1基礎或地面的墊層、無配筋的厚大結構（擋土墻、基礎或厚大的塊體等）或配筋稀少的結構10302板和大型屋面的柱子等30503配筋密列的結構

17、（薄壁、斗、筒、細柱）50704配筋特密的結構7090注：1 本表系采用機械振搗時的混凝土坍落度，當采用人工振搗時，其值可適當增加；2 當配制大坍落度混凝土時（如泵送混凝土坍落度一般為80180mm）時，應摻用外加劑；3 輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數值減少1020mm。4 防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時入泵坍落度宜為100140mm。2計量檢測混凝土拌制應根據配合比，對水泥、砂、石、水、外加劑嚴格計量，檢驗內容如下：1） 拌制混凝土時，必須設置磅秤，并定期校核磅秤的準確性。2） 應每盤過磅，防止磅秤虛設或用體積比代替過磅。原材料每盤允許偏差見表2。3） 由于氣候濕度的變化和氣溫高

18、低的變化,應適時測定砂、石的含水量和調整配合比。3拌制施工要點 承重構件及量大的混凝土拌制，必須采用機械拌制。1） 拌制程序向攪拌機料斗裝料程序：砂水泥石水。2） 混凝土攪拌最短時間不得低于表4的規定。 表4 混凝土攪拌最短時間（S）混凝土坍落度（mm）攪拌機類型攪拌機出料量（L）25025050050030自落式90120150強制式609012030自落式9090120強制式6060904混凝土運輸 1）運輸工具 運送混凝土宜采用攪拌運輸車，容器應嚴密，內壁應平整光潔，粘附的殘渣應經常清理。如運距較近亦可采用翻斗車。 2）延續時間混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間不得超過表5的規定。混

19、凝土運輸時間過長，澆筑后會很快凝結，使連續澆筑質量得不到保證。混凝土運至澆筑地，應符合原規定的坍落度，如有離析現象，必須進行第二次攪拌才能澆筑。超過允許的運輸時間，監理人員應要求施工人員拒絕接收混凝土并記錄在案。表5 混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間氣溫延續時間（min）采用攪拌車采用其他運輸設備C30C30C30C3025C12090907525C90606045 注：摻有外加劑或采用快硬水泥延續時間應通過試驗確定3） 泵送混凝土泵送混凝土的供應必須保證混凝土泵送能延續工作，混凝土泵受料斗內應充滿混凝土，以防止吸入空氣形成阻塞，混凝土泵允許中斷時間不得超過45min。（四）混凝土澆筑施

20、工要點 監理人員在混凝土施工工程中要全過程旁站，在旁站工程中，要解決好拌制質量、澆筑順序與振搗密實、設置施工縫和后澆帶三個方面的問題。1施工前的準備1）對模板、支架、鋼筋、預埋件的質量、數量、位置應逐一檢查并做好記錄。2）與混凝土直接接觸的模板、地基土、未風化的巖石，應清除其上面的淤泥和雜物，用水濕潤；地基土應有排水和防水措施，模板中的縫隙和空洞應堵嚴。3） 根據工程需要和氣候條件等特點，應準備好抽水設備以及防雨、防水、防暑、防寒等物品。2澆筑順序及振搗密實的旁站要點1）混凝土澆筑應分層連續進行，每層澆筑厚度應根據工程結構特點、配筋情況、搗實方法而定，不得超過表6的規定。 表6 混凝土澆筑層厚

21、度（mm）項次搗實混凝土方法澆筑層厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用部分高度的1.25倍2表面振動2003人工振搗基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250梁、墻板、柱結構中200在配筋密列的結構中1504輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）2002）澆筑混凝土應連續進行。如必須間隔，間隔時間應盡可能縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隔的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，并不得超過表9的規定。超過規定時間，混凝土開始初凝，則應等混凝土的強度達到1.2Mpa以上時，處理施工縫后才可繼續澆筑。3）澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗

22、、漏斗內卸出進行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過2m；在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽溜管等下料。4）澆筑豎向混凝土前，底部應先填50100mm厚、與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升酌量減少。5）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件與留孔洞的情況，當發現有變化、移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。6)在澆筑與柱和墻連接成整體的梁和板時,應在柱和梁澆筑完畢后停隔11.5h，使混凝土得到初步沉實后在繼續澆筑以防止接縫處出現裂縫。7）梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和類似結

23、構，可單獨澆筑。8）在澆筑墻、厚板、深梁等截面較高的構件時，為防止大坍落度的泵送混凝土流淌過遠，可設置擋板。采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方法。5）大坍落度的泵送混凝土振搗時間可適當減少，一般1020s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當加大，但不宜超過振動棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員應適當增加，以與泵送混凝土的來料量相適應，保證不漏振。3施工縫的設置和繼續澆筑 施工縫位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。在施工縫處繼續澆筑混凝土，已澆筑的混凝土抗壓強度應不小于1.2MPa。 施工縫設置位置如下： 1）柱

24、子留置在基礎的頂面，梁或吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面，與板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。當板下有梁托時，留在梁托的下部。 2）單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。 3）有主、次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內。 4）雙向受力樓板、厚大結構、拱、拱、薄殼、水池、斗、多層剛架及其他復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。其表面應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，不得積水。施工縫外宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。 5)承受動力作用的設備基礎，不應留施工縫；如必須留施工縫時，必須征得設計單位同意

25、。 4.為使混凝土達到設計要求和防止收縮裂縫,對澆筑好的混凝土應進行養護。混凝土養護按本細則第五條第二款第7點要求進行。 5混凝土施工得監理驗收結構構件的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度驗評標準GBJ107的規定分批檢驗評定。用蒸氣法養護的混凝土結構構件，其混凝土試件應隨同結構構件同條件蒸氣養護再轉入標準條件養護共28d。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規范GB 146等的規定取值。檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按表7取用；其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規定

26、。 表7 混凝土試件及強度的尺寸換算系數骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數可通過試驗確定。結構構件的拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢驗方法，按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。1主控項目1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件

27、混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2）對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。 檢驗方

28、法：檢查實際抗滲試驗報告。3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表8的規定。檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。表8 原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2% 注： 1 各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率的檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。 4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查

29、數量：全數檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。2一般項目1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。2）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：（1）在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；（2）混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝劑或有

30、抗滲要求的混凝土，不得少于14d；（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水；（5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。注： 1。 當日平均氣溫低于5C時，不得澆水；2 。當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定。3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，涂刷養護劑；4 對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。（五）現澆結構分項工程的驗收1外觀缺陷的檢查

31、與認定現澆結構拆模后，監理人員應對混凝土的外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出監理檢查記錄，并及時按施工技術方案對缺陷進行處理。現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表9確定。 表9 現澆結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土

32、中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷2混凝土現澆結構的外觀質量監理驗收1）主

33、控項目外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。2）一般項目現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。 3混凝土現澆結構尺寸偏差的檢查驗收1）主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技

34、術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。 表10 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高8經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查5mH/100且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/100且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋

35、螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2 一般項目現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表10、11的規定。 檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。 表11 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標

36、位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取

37、其中的較大值。（六）混凝土結構子分部工程的檢驗與驗收1結構實體檢驗1）對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗應在監理工程師見證下，由施工項目技術負責人組織實施。承擔結構實體檢驗的試驗室應具有相應的資質。2）結構實體檢驗的內容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。3）對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據。混凝土強度檢驗用同條件養護的試件的留置、養護和強度代表值應符合GB 502042002 附錄D 的規定。 對混凝土強度的檢驗，也可根據合同的約定，采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現

38、行有關標準的規定進行。4）當同條件養護試件強度的檢驗結果符合現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的有關規定時，混凝土強度應判為合格。5）對鋼筋保護層厚度的檢驗，抽樣數量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符合GB 502042002 附錄E的規定。6）當未能取得同條件養護試件強度、同條件養護試件強度被判為不合格或鋼筋保護層厚度不滿足要求時，應委托具有相應資質等級的檢測機構按國家有關標準的規定進行檢測。2混凝土結構子分部工程驗收混凝土結構子分部工程質量驗收時，應提供下列文件和記錄：1） 設計變更文件；2） 原材料出廠合格證和進場復驗報告；3） 鋼筋接頭的試驗報告；4） 混凝土工程施工記錄；

39、5） 混凝土試件的性能試驗報告；6） 裝配式結構預制構件的合格證和安裝驗收記錄；7） 預應力筋用錨具、連接器的合格證和進廠復驗報告；8） 預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄；9） 隱蔽工程驗收記錄；10）分項工程驗收記錄；11）混凝土結構實體檢驗記錄；12）工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；13）其他必要的文件和記錄；混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規定：14）有關分項工程施工質量驗收合格；15）應有完整的質量控制資料；16）觀感質量驗收合格；17）結構實體質量檢驗符合GB 502042002 的要求。當混凝土結構施工質量不符合要求時，應按下列規定進行處理：18） 返工、返修或更

40、換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收；（1）經有資質的檢驗單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；（2）經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到要求，但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；（3）經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。混凝土結構工程子分部工程施工質量驗收合格后，應將所有的驗收文件存檔備案。五、監理的工作方法及措施（一）施工質量的事前監理1熟悉建筑總平面和結構施工圖，根據工程的結構特點以及施工現場的具體條件，審查施工組織設計中有關混凝土工程所采取的組織措施和技術措施是否合理。其中應特別注意混凝土的生

41、產、運輸、澆筑順序以及施工縫的設置，嚴寒酷暑時的混凝土施工以及大體積混凝土的澆筑，應專門制訂施工方案，采取相應措施。采用現場拌制混凝土時，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場等進行通盤考慮：砂石堆場應分隔，砂石相互不混雜；而且有一定的儲備量，能夠保證混凝土的連續生產；砂石進場，卸料及稱量方便。袋裝水泥進庫口與出庫口應分開，避免運輸路線交叉，使先進場的水泥先使用。使用商品混凝土時，應選擇運距不大、有生產許可證的商品混凝土站；并根據施工要求，提出混凝土卸車地點的混凝土質量指標。2對混凝土生產設備及施工機具進行檢查1）攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑的需要，且應有備用攪拌機；攪拌機加水系統應準確可靠。2

42、）原材料必須過磅，計量裝置必須校驗準確。3）混凝土的水平運輸工具和垂直運輸機械應滿足混凝土澆筑數量的要求，運行可靠。4）振搗棒（器）性能可靠。 3對原材料的監理 1）不得使用含有有害礦物質的骨料，避免發生堿骨料反應。2）散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木擱板上，按品種分批存放；堆放高度不宜太高，入庫、出庫要詳細記錄品種和時間，并要采取有效措施，避免受潮結塊。3）砂、石要按品種、規格分別存放在不積水的平地上。外加劑要按不同品種分開貯存，防止滲混，并注意外加劑的過期失效問題。拌制混凝土用水，應符合相應標準。4審查混凝土配合比根據結構設計對混凝土強度、耐久性、抗滲性的

43、要求，在監理工程師的參加下，對選定并已進場的原材料取樣，進行混凝土配合比設計與試配，通過試配選定混凝土配合比。5簽署混凝土澆筑令監理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通工程以及混凝土澆筑準備驗收等方面認可后，簽署混凝土澆筑令，同意進行混凝土澆筑。（二）施工過程的質量監理1對混凝土拌制的檢查監理工程師對混凝土的拌制過程要進行不定期的抽檢，抽檢的內容有：原材料稱量及加水量的控制是否準確；加料順序、攪拌時間是否符合規范要求；測量坍落度。并按規定批量督促取樣人員隨機取樣制作試塊。2混凝土運輸使用商品混凝土時，要在澆搗地點測量坍落度。實測混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應符合表12的規定。澆筑完畢

44、的延續時間要符合規定。表12 混凝土坍落度允許偏差普通混凝土要求坍落度允許偏差防水混凝土要求坍落度允許偏差501040105090205090159030100203混凝土的澆筑、接槎、振搗1）混凝土的澆筑順序和方法應事先周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理；層段間要計劃好，應在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗要插到下一層。2）澆筑豎向結構，要根據結構形式采用串洞、開門子洞的方法，以保證混凝土澆筑中不發生離析，并保證各部分澆筑密實。3）對鋼筋及預埋件多的地方要認真澆筑，把各處振搗密實，并避免碰動鋼筋及預埋件。督促承包商加強管理，嚴格按照混凝土施工操作規

45、程施工操作。4施工縫的留置位置應在混凝土澆筑之前確定，應符合規范規定并得到監理工程師認可。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，監理工程師應判斷已澆筑的混凝土抗壓強度是否已達到1.2N/mm2以上，并檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況。在混凝土澆筑過程中，現場監理工程師應經常察看施工現場，對混凝土澆筑質量實施動態監理。5混凝土養護 監理工程師應高度重視混凝土的養護工作，督促承包商派專人對混凝土進行養護。混凝土在澆筑后，要避免溫度急劇變化的有害影響，還要防止混凝土在硬化過程中受到沖擊、振動及過早地加載，在混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不允許在上面進行作業。6混凝土質量的檢查和缺陷修補1）根據混凝土試塊

46、強度，判定澆筑的混凝土是否達到設計要求的強度。2）對拆模后混凝土的結構，檢查其偏差是否超過規范要求。3）當發現混凝土上存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包商不得自行修整，而是要做好詳細記錄，報請監理工程師檢查，再根據缺陷的嚴重程度區別對待；進行影響結構性能的缺陷處理，必須會同設計單位共同研究決定。(三）混凝土工程質量通病、產生原因及防治1混凝土強度等級不符合設計要求造成原因1） 配制混凝土所用原材料的材質不符合國家技術標準規定。2） 拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。3） 拌制混凝土時投料不按重量計量。4） 混凝土運輸、澆筑、養護不符合規范要求。預控手

47、段 1）拌制混凝土所用水泥、骨料和外加劑必須符合有關技術標準規定。使用前必須嚴格審核材料出廠合格證書和試驗報告；不同種類的水泥不能混用；膠結材料骨料中有害物質含量必須符合國家有關技術標準和規范規定。2）混凝土必須按法定檢測單位發出的混凝土配合比試驗報告進行配制。3）配制混凝土必須計量準確，且按重量計量投料。4） 混凝土拌合必須采用機械攪拌，嚴格控制加料順序和攪拌時間。5） 嚴格控制混凝土運輸、澆筑延續時間。如有離析現象，必須在澆筑前進行二次攪拌。6）控制好混凝土澆筑和振搗質量。混凝土澆筑前，應對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統進行檢查，并把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。把模板上的垃圾、泥土、等雜

48、物及鋼筋上的油污清除干凈，并在模板上澆水濕潤，做好施工隱蔽記錄后，方可澆筑混凝土。澆筑時，控制好傾落的自由高度、分層澆筑的間隔時間。2構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求的質量通病，易產生在梁、柱節點處，主要缺陷是縮頸和軸線位移。 造成原因1） 施工放線錯誤。2） 模板的強度和剛度不足，穩定性差，模具變形和失穩。 預控手段1） 施工前按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和軸線位置準確無誤。2） 模板和支架必須有足夠的承載力、剛度和穩定性，確保模板不變形、不失穩、不跑模。3） 在混凝土澆搗前后應堅持檢查，發現問題及時糾正。3蜂窩、孔洞造成原因1）模板表面不光滑，粘有水泥

49、漿塊等雜物；在混凝土入模前模板沒有充分濕潤；鋼模脫模劑涂刷不均勻。2）拼接不嚴密，致使澆筑的混凝土跑漿。3） 混凝土拌合料中粗、細骨料級配不當，以及混凝土配合比失控、水灰比過大而造成混凝土離析。4） 振搗不當；澆筑高度超過規定。預控措施1） 應準確嚴格控制混凝土水灰比，投料要準、攪拌要均勻，和易性要好，振搗要密實。2） 模板表面應光滑、潔凈、其上不得有硬的水泥漿等雜物，模板拼縫要嚴密。3） 模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷必須均勻。4） 鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑并精心操作，確保振搗密實。4裂縫混凝土裂縫可分為結構性裂縫和非結構性裂縫兩類。非結構性裂

50、縫主要有收縮裂縫（塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫）、溫度裂縫、沉降裂縫和其他施工裂縫。應針對混凝土裂縫產生原因采取相應措施，防止施工裂縫產生。5缺陷的處理1）表面抹漿修補 對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的表面，可用1：21：2.5的水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓水沖洗濕潤，抹漿初凝后應加強養護工作。當表面裂縫的縫隙較細，數量不多時，可將裂縫沖洗，用水泥漿抹補。 2）細石混凝土填補 當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應去除附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈，并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并搗實。對孔洞事故的補強，可在舊混凝土的表面采用施工縫一樣的方法處理保持72h后，澆以比原強度等級高一級的細石混凝土。為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，并摻1水泥用量的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面出現裂縫。 3）環氧樹脂修補當裂縫寬度在0.5mm以上時，可用環氧樹脂修補，見表13。表13 環氧樹脂補強材料配比參考表材料名稱規格重量比備注環氧樹脂6101100主劑鄰苯二甲酸二丁酯工業10增塑劑己二胺試劑810固化劑，用量以操作時間、環境溫度而定二甲苯工業3060稀釋劑，用量視縫大小而定