1、上海松江XX廣場項目鋼筋工程監理實施細則上海松江XX廣場項目鋼筋分項工程質量監理細則一、工程概況與特點：本項目為高檔綜合性商業小區，以高層民用公共建筑及多層民用商業公共建筑為主，主要功能有商場、餐飲、酒店地下車庫及附屬配套設施、人防等。本工程按功能分為酒店式公寓及商業設施兩部分。建筑面積總計約86528平方米，其中地上48440平方米，地下38088平方米。二、監理的依據和檢驗批的劃分：1. 依據(1) 由業主提供的設計圖紙(文件) 及設計變更。(2) 已批準的監理規劃及施工組織設計(方案)。(3) 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204)及工程建設“強制性條文”。(4) 鋼筋焊接及驗

2、收規程(JGJ18)、(J253)。(5) 鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107)。(6) 建設工程監理規范(GB50319)。(7) 合同：監理合同、施工合同、其它合同。(8) 地方現行的有關建設管理辦法和規定。2. 檢驗批的劃分本分項工程的檢驗批按樓層、施工段、變形縫、結構縫、工作班等進行劃分。二、對主要材料及設備的監理要求施工單位對材料進場必須設專人現場驗收，在自檢合格的基礎上向監理報審。監理對運到現場的各種材料要進行檢查，發現對質量有懷疑時，監理有權提出禁止進場。1. 鋼筋(1) 鋼筋的品種、級別和規格應符合設計規定，若需鋼筋替換代用應由設計單位出具設計變更通知單后，方可允許代用。(

3、2) 審查進場鋼筋出廠質量證明書及試驗報告單、全國工業產品許可證；每捆（盤）鋼筋應有標牌；進場時應按品種、牌號、爐罐（批）號、規格分批進行檢查驗收。由施工單位填寫報驗申請表報監理審查。(3) 不同品種、不同級別、不同牌號、不同爐罐（批）號、不同規格的鋼筋要分別進行堆放和標識，并分別取樣復試，復試合格后方可使用；若出廠質量證明書和標牌的爐罐批號不一致時，必須退場。(4) 鋼筋按進場的批次和產品抽樣檢驗方案確定檢查數量。若有關標準中對進場檢驗數量作了具體規定，應遵照執行；若有關標準中只有對產品出廠檢驗數量的規定，則在進場檢驗時，檢查數量可按下列情況確定：1) 當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批

4、量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗批的抽樣方案執行；2) 當一次進場的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗批的抽樣方案執行；3) 對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。(5) 每批直條鋼筋做2根拉伸試驗，2根冷彎試驗；每批盤條鋼筋做1根拉伸試驗，2根冷彎試驗；每批冷拉鋼筋做2根拉伸試驗，2根冷彎試驗。(6) 進場鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志；表面不得有裂縫、結疤和折疊；鋼筋表面的凸塊不得超過螺紋的高度；外形尺寸應符合技術標準的要求。(7) 根據復試情況，“待復試”、“復試合格”及“復試不合格”進行標識，以免誤用。對

5、復試不合格的鋼筋應立即要求施工單位進行隔離并盡早退場。(8) 發現鋼筋脆斷、焊接性能不良、力學性能顯著不正常現象或使用進口鋼筋時，應對該批鋼筋見證取樣進行鋼材化學成份分析檢驗，符合國家標準后方準使用。2. 焊條進場的焊條必須符合設計文件及規范要求，具有產品合格證書、中文標志及出廠檢驗報告。3. 機械連接件機械連接件應有產品質量證明書及連接形式檢驗報告。三、監理工作的流程：檢驗批、分項工程、隱蔽工程驗收流程否在報驗申請表上簽認同意意見施工承包方整改監理對隱蔽工程、檢驗批及分項工程質量檢查驗收施工承包方進行下道工序施工施工承包方填報報驗申請表檢驗批、分項工程質量自檢合格隱蔽工程驗收自檢合格質保資料

6、完整合格施工承包方可工程材料報審流程圖工程材料/構配件限期撤出現場按規定擴大取樣復試供應商提供質量 證明文件施工方在指定 部位使用專業監理工程師審核施工方填報工程材料/構配件報審表檢測機構檢驗監理見證人員監督取樣、送樣施工方設專人按規定驗收工程材料/構配件不合格復試退場不同意 四、監控要點及目標值監控要點：1.原材料;2.鋼筋加工;3.鋼筋連接;4.鋼筋安裝。目標值：(1) 主控項目100%達到設計及混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）的要求和規定；一般項目80%（梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層90）及以上達到設計和規范的要求和規定。(2) 施工過程質保資料及技術資料完整，與施

7、工進度同步。1. 原材料(1) 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。(2) 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1) 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2) 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；3) 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗；4) 鋼筋應平直、無損傷，其表面不得有裂紋、油污、顆粒狀

8、或片狀老銹。2. 鋼筋加工(1) 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1) HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2) 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3) 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(2) 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1) 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足（1）條的規定外，尚應不小于鋼筋直

9、徑；2) 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；3) 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。(3) 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB325級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(4) 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表3規定。3. 鋼筋連接(1) 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。(2) 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）及鋼筋焊

10、接及驗收規程（JGJ18）的規定抽取鋼筋機械連接接頭。焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。(3) 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。(4) 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）及鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程規定。(5) 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭的連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑

11、）且不小于500mm；凡接頭中心位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1) 在受拉區不宜大于50;2) 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；3) 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。(6) 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。

12、綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll (Ll為搭接長度)；凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖1）。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1) 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2) 對柱類構件，不宜大于50;3) 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50，對其他構件，可根據實際情況放寬；4

13、) 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合圖1的規定。(7) 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1) 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2) 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3) 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4) 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。4. 鋼筋安裝(1) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。(2) 鋼

14、筋安裝位置的偏差應符合表4的規定。(3) 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。(4) 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：1) 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；4) 預埋件的規格、數量、位置等。五、監理工作的方法及措施1. 監督施工單位嚴格按規范及施工組織設計(方案)進行操作，重點對監控要點中的重要工序進行巡視、檢查。2. 巡視(1) 施工承包方是否按經批準的施工組織設計、方案進行施工。(2) 鋼筋的加工、連接及安裝是否符合設計圖紙及施工規程

15、的要求，質量是否合格。核對所進每批原材料是否按規定進行報審、檢查和驗收。(3) 操作人員技術素質是否能滿足工序要求，對焊、電渣壓力、電弧焊等操作人員是否持證上崗。(4) 現場操作是否符合安全生產要求。(5) 監理人員在巡視檢查中，要對鋼筋的制作及安裝全過程施工質量進行抽查，并做好檢查記錄。3. 旁站環節及檢查內容：見表1旁站環節及檢查內容 表1旁站環節檢查內容鋼筋原材料的取樣、送試取樣的數量、部位、方法及送試。鋼筋連接接頭的取樣、送試取樣的數量、部位、方法及送試。4. 通知(1) 現場監理在巡視、旁站、驗收等各種檢查中發現已影響施工質量、安全的問題，用監理工程師通知單書面通知施工承包方，施工承

16、包方應及時整改，在施工承包方進行整改后，具備復查條件時，施工承包方向項目監理組填報監理工程師通知回復單A6表，總/專業監理工程師簽發復查意見。(2) 監理人員發現施工存在重大質量、安全隱患，可能造成質量、安全事故或已經造成質量、安全事故時，要通過總監理工程師及時下達工程暫停令，要求施工承包方停工整改；整改完畢并經監理人員復查，符合規定要求后，總監理工程師應及時簽署工程復工報審表。(3) 現場監理在巡視過程中，對可能出現和發生的質量、安全問題及時簽發監理工作聯系單，提醒施工方采取必要措施，消除隱患。5. 會議(1) 必要時召開專題會議，針對施工中存在的問題，找出原因并制定對策；(2) 不定期召開

17、質量分析及總結會，發現問題及時處理。6. 鋼筋工程主要質量通病與防治：見表2。鋼筋工程主要質量通病與防治 表2通病現象產生原因防治措施進場鋼筋品種、規格混雜不清原材料管理混亂，管理制度不嚴。認真驗收并按進場的先后、品種劃分不同的堆放區域，并做明顯標識。成形的尺寸不準下料不準確，用手工彎曲時，扳距選擇不當，角度控制沒有采取保證措施。預先確定好下料長度調整值；制訂切實可行的畫線程序；成形尺寸超差較大時，除級鋼筋可重新調整再彎一次外，其他品種鋼筋不能重新再彎。鋼筋搭接長度不夠現場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不了解或雖了解，但執行不力。提高操作人員對鋼筋搭接長度必須性的認識和掌握搭接長度的標準，檢查時

18、應逐個接頭實量。拆模后露筋鋼筋墊塊放置太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準；漏振及振搗器碰撞鋼筋等。水泥砂漿墊塊每間隔1m左右放置且固定可靠，避免鋼筋緊靠模板。振搗混凝土時，振搗器不可碰撞鋼筋，以免產生位移。彎起鋼筋放置方向錯誤，鋼筋網主、副筋位置放反操作人員技術素質較低，看圖不仔細，責任心不強。由于操作人員缺乏必要的結構知識，當布置這類結構或構件的綁扎任務時，要向操作人員作詳細的交底。六、檢驗與見證1. 鋼筋分項工程的質量驗收應符合以下規定：(1) 原材料1) 主控項目鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定

19、。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無要求時，對一、二級抗震鋼筋，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：a) 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b) 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。2）一般項目鋼

20、筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數量：進場時和使用前全數檢查。 檢驗方法：觀察。(2) 鋼筋加工1) 主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：a) HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b) 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c) 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢驗數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應小于3件。檢驗

21、方法：鋼尺檢查。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規定：a) 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本細則“鋼筋加工”條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；b) 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不宜小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；c) 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2) 一般項目鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4

22、，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表3的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差 表3項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5(3) 鋼筋連接1） 主控項目縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）及鋼筋焊

23、接及驗收規程（JGJ18）的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。2） 一般項目鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）及鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定對鋼筋機械連接接頭，焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用

24、機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭的連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a) 在受拉區不宜大于50;b) 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50

25、；c) 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll (Ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接

26、區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖1）。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a) 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；b) 對柱類構件，不宜大于50;c) 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50，對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）附錄B的規定。檢查數量：在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10，且不少于3件；對

27、墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。Ll1.3Ll 圖1 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率 注：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規定：a) 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；b) 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；c) 受壓搭接區段的

28、箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；d) 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。(4) 鋼筋安裝1) 主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2) 一般項

29、目鋼筋安裝位置的偏差應符合表4的規定。檢查數量：在同一驗收批內,對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表4項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距20鋼尺

30、量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3,0鋼尺和塞尺檢查 注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。2. 鋼筋原材料的見證取樣按批進行檢查和驗收，重量不大于60t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。冷拉鋼筋20t為一批。現場驗收同時，會同見證員隨機取樣，送有資質、對外檢驗的試驗室復試，合格后才準加工使用。3. 監理對鋼筋原材料、接頭等取樣、送樣全過程旁站、跟蹤，檢驗報告合格

31、后方可簽署準用意見。七、質量驗收1. 驗收依據(1) 由業主提供的設計圖紙(文件) 及設計變更。(2) 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300)。(3) 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）及工程建設“強制性條文”。(4) 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）。(5) 鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）。2. 鋼筋分項工程質量驗收具備的條件(1) 施工單位已提交完整、符合要求的鋼筋質保資料。(2) 施工單位對待驗收的部位質量已自檢合格。3. 驗收組織驗收應由專業監理工程師組織，施工方技術人員參加對該分項工程質量進行驗收；驗收應在施工方自檢合格的基礎上進行。檢查工程實物質量，

32、檢查施工方提供的質保資料，并在相應的“隱蔽工程驗收記錄”及“檢驗批質量驗收記錄表”上簽署驗收意見。4. 驗收不合格時，應簽發“監理工程師通知單”，并督促施工單位向監理報整改方案，在獲得總監批準后及時整改，然后按上述程序重新組織驗收。八、資料整理1. 檢查施工方資料的完整性(1) 檢查、督促施工方及時整理、完善資料的歸檔。(2) 設計交底記錄。(3) 設計圖紙及設計變更資料。(4) 鋼筋出廠質量證明書、出廠檢驗報告及復試報告。(5) 焊條產品合格證書、中文標志及出廠檢驗報告。(6) 機械連接件產品質量證明書，連接形式、力學性能檢測報告。(7) 鋼筋接頭抽樣及力學性能檢測報告。(8) 檢驗批及隱蔽工程驗收記錄。(9) 施工原始資料。2. 監理組應形成的資料(1) 主要施工機械檢查記錄。(2) 鋼筋報驗資料。(3) 焊條報驗資料。(4) 機械連接件報驗資料。(5) 鋼筋接頭抽樣及力學性能檢測報告。(6) 隱蔽工程驗收記錄。(7) 檢驗批質量驗收資料、分項工程質量驗收資料。(8) 工程變更或技術核定文件。(9) 監理工程師通知單及回復報審。