1、 青山湖科技城越秀城市綜合體項目 C區一期工程振動沉管與旋挖組合樁監理實施細則 目 錄一、工程概況.2二、監理控制要點及目標值.3三、監理工作流程.5四、監理工作方法及措施.6五、施工驗收.10一、工程概況1、工程概況本工程位于臨安經濟開發區，規劃的緯二十一路南側，經十路西側，擬建建筑包括7幢高層建筑、2幢小高層、幼兒園及其附屬房，總建筑面積約16.5528萬，其中: 其中地上面積約13.2550萬，地下面積約3.2978萬（一層地下室)。本工程樁基礎施工采用振動沉管與旋挖組合成孔樁，樁基共320根，樁長約513m,樁徑約0.8-1.5m。2、場地工程地質勘察特征及評價1）、場地地形與地貌擬建
2、場地大部原為耕地，場地東南角為活動板房，系B區辦公樓、生活區、材料倉庫及材料加工區，東北角及西面為池塘，西北面、西南角為竹林、林地，場地中部為回填整平的空地。場地地形總體平坦，稍有北高南低，西高東低趨勢，場地中東部地貌單元為苕溪沖積階地，場地西部為低山丘陵及山間凹地。2）、地基土結構及分布根據場地土的物理力學性質、成因類型等，場地勘察深度范圍內巖土可分成6層12亞層，分述如下：-1素填土:層厚0.53.5米。-2耕土:層厚0.40.5米。-3塘泥:分布于水塘地段，層厚0.21.7米。粉質粘土:層厚0.67.6米。-1粉質粘土:層厚0.63.6米。卵石:層厚0.84.9米。-1全風化砂巖夾礫巖:
3、厚度0.73.6米。-2強風化砂巖夾礫巖:層厚0.52.6米。-3中風化砂巖夾礫巖:最大揭露厚度9.9米。-1全風化泥巖:層厚0.35.6米。-2強風化泥巖:層厚0.4012.6米。-3中風化泥巖:最大揭露厚度11.5米。3）、地下水條件擬建場地地形總體平坦，稍有北高南低，西高東低趨勢。區內池塘、溝渠較多，均流入南苕溪，地表徑流條件較好，區內地下水以第四系松散巖類孔隙水為主，區內廣泛分布。區內的第四系地層中，-2耕土、粉質粘土、-1粉質粘土為弱透水層，透水性差，其滲透系數小于110-5cm/s；-1素填土為中等強透水層，卵石為強透水層，是孔隙型潛水主要的賦存及運移場所，水量豐富，水位隨地形起伏
4、，隨季節變化有所升降，流向由地形控制，地下水位動態變化主要受大氣降水影響，年變化幅度12米左右。勘察期間在鉆孔測得地下水水位介于0.12.0米之間。根據場地水質簡分析成果及區域環境水文地質資料，地下水對混凝土結構和鋼筋混凝土結構中鋼筋有微腐蝕性，場地及其周邊無污染源，場地土由于長期受大氣降水的淋濾和地下水浸泡，根據工程經驗其對混凝土結構和鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性，對鋼結構有微腐蝕性。二、監理控制要點及目標值1、監理控制要點：（1）、樁孔定位 鉆機就位前放好樁位，待鉆機開鉆前，務必重新復核樁位坐標，以免因鉆機挪動時擾動樁位。（2）、鉆孔垂直度鉆機在鉆進過程中，應檢查鉆桿垂直度，不能偏斜，
5、以免影響成孔質量。垂直度允許偏差為1%。（3）、護筒埋設檢查護筒埋設情況，保證護筒中心偏差符合規范要求。護筒埋設須高出地面15至20cm，防止地表水流入孔內。護筒須穿透卵石層。5、人工擴孔、成孔清渣成孔至設計深度后，人工用風鎬修鑿嵌巖擴頭，清除干凈孔底浮渣，排干積水，校驗孔深、孔形。6、鋼筋籠制作與安放（1）鋼筋的種類、規格、數量、質量及尺寸必須符合設計要求。（2）在籠上每46m應對稱設置四只高5cm的鋼筋定位環或混凝土墊塊，以確保鋼筋籠居中和混凝土保護層厚度；（3）鋼筋籠吊放時應輕提慢放，注意避免碰撞孔壁土方。如有土方墜入，則需要重新清孔。（4）鋼筋籠放置好應固定鋼筋籠，嚴禁偏位。7、混凝土
6、灌注（1）現場使用的混凝土配比與試驗室的配比通知單應一致。（2）砼澆筑采用插入式振搗，振搗棒提升應保持適中，防止掛碰鋼筋籠。（3）樁頂澆筑標高，按設計有效樁長加500mm控制以便剔鑿砂漿與樁頭。（4）當滲水量過大（1m3/h）宜采用水下混凝土灌注法。（5）砼灌注過程中，適時振拔出護筒，澆筑完畢后做好孔口防護，防止發現意外。8、加強旁站監理（1）砼灌注全過程監理。檢查鋼筋籠安放情況，進行孔底沉渣復查；砼坍落度檢測及砼強度試件的見證取樣；砼灌注延續性監督。（2）樁基檢測全過程監理，確保檢測結果的真實性。2、監理目標值質量目標：工程質量符合工程質量驗收規范標準，工程質量目標合格，一次性通過竣工驗收。
7、安全目標：嚴格招待安全文明管理的相關法律、法規，不發生“一般安全生產事故”及以上級別的安全生產責任事故。進度目標：根據施工合同要求及監理規劃對項目總工期要求進行控制，以監理與業主審核確定的工期節點為準。 投資目標：控制在合同造價范圍內。三、監理工作流程合格存在 問題不合格同意、簽字蓋章不同意返工承建商返工承建商l 口頭通知l 發備忘錄l 發監理通知樁基施工全過程檢查監理工程師、監理人員復查結果復查軸線及標高監理人員開 工合格不合格填報樁基質量驗收簽證承建商承建商根據設計和規范要求自檢合格并報有關資料整改接續的基礎工程總監理工程師簽字檢查結果檢驗結果報總監理工程師現場檢查及抽樣檢查監理工程師審核
8、結果審核開工報告監理工程師開工報告承建商按要求填上，并附上：l 施工組織設計或施工方案l 分包人的資格證件l 工程坐標放樣l 管理人員名單建設單位提供：l 樁基施工合同與工程有關文件l 樁基位置平面圖與樁基結構施工圖等l 巖土工程勘測資料圖紙會審及設計變更資料 四、監理工作方法及措施（一） 施工前的監理1、查清該擬建場地范圍內地下管網及地下構筑物走向分布情況。2、認真閱讀該工程地質勘查報告，圖表掌握各土層，特別是樁端持力層的物理力學指標和分布，埋深及水文地質資料等。3、熟悉基礎樁位圖及圖紙會審紀要，領會設計意圖，并貫徹于施工中。4、落實場地的“三道一平”工作，經檢查不符合要求的應盡快完善，開挖
9、排漿溝及過濾沉淀集漿坑是否符合要求。5、嚴格審查施工單位編制的施工組織設計，著重核查其成孔方法，施工工藝和質量保證的技術措施的可行性、合理性。審查施工流程和施工現場安排是否得當，檢查質量管理目標和職責是否明確，及安全生產技術措施和材料供應計劃，施工進度計劃是否可行。并對其進行檢查，提出書面意見。6、對鉆孔樁所用材料（水泥、砂、石、鋼材）和質量進行檢查，審查質檢和試配實驗報告。7、開工前，檢查施工單位實際投入的機械設備，確認各種設備規格，工藝是否符合合同規定和規范要求及設備質量。8、復查樁基軸線，檢查樁基軸線定位點和水準點的設置是否穩妥（不受施工、車輛影響），確保復查無誤且簽證驗收后方可打樁。9
10、、要求施工單位在樁平面布置圖上對每根樁進行編號。10、要求施工單位設專職測量人員按“基礎平面圖”測放軸線樁位：（1）軸線測放允許偏差10。（2）沿軸線方間測放允許偏差30。（3）垂直軸線方間測放允許偏差20。（4）完畢后將各種主軸線及定位軸線進行引測并做好固定點，且加以保護。11、要求施工單位提出書面技術交底資料，砼配合比，坍落度，鋼筋出廠合格證及試驗報告，水泥出廠合格證及試驗報告等資料，并對其進行檢查，對現場鋼筋進行母材見證取樣。為檢查焊工技術，水平要求在監理監督下進行試焊并進行抗拉強度試驗。12、督促施工單位按設計要求及規范標準制作鋼筋籠，鋼筋籠偏差符合：（1）主筋間距10；（2）鋼筋籠直
11、徑10；（3）箍筋間距20；（4）鋼筋籠長度50；（5）主筋保護層20；檢查主筋是否調直，主筋與加強筋的焊接和箍筋的綁扎是否牢固，主筋按長度（單面焊10d，雙面焊5d），接頭位置（相鄰主筋接頭高差大于10）和接頭數目（在另一段籠長等于30d并50的范圍內，接頭數目不多余主筋數目的50%）。13、鋼筋籠安置高度應根據設計要求進行控制，標高誤差100，采用鋼筋上固定標記進行控制，14、要求施工單位出示質檢員、安全員、焊工等人員上崗資質證，并監督施工單位按照合同、設計或規范規定標準和規格進行采購。15、監理對運至現場的工程材料要嚴格標準檢查等數量及規格，審查材質試驗報告，對存在疑點的材料監理應督導施
12、工方更新取樣復檢。凡質量或規格不符合要求的監理有權責令施工方將其運出現場。16、檢查每批材料進場數量，并記錄在案，監理要經常檢查現場材料的存放條件，一旦發現存放條件不良，可能會造成材料損壞變質，應指令施工方迅速改善存放條件。17、材料取樣數量： （1）從一批（400T）水泥中選取20作凝結的外間強度體積、安全體積、三氧化硫、細度等試驗。（2）鋼筋以每20T為一批，作拉力、冷彎、化學成分和焊接件拉力試驗（拉伸2組、冷彎2組、化學分析試件1組、焊接件拉力試驗1組）。（3）砼作坍落度、重度、抗壓強度、坍落度控制值。（4）使用商品砼時，對商品砼廠家進行考察，檢查其資質，生產設備及工藝是否滿足要求，進行
13、原材料質量控制，試驗室設施情況等。18、審查開工申請報告，得到批準后，才可進行施工。（二）施工過程中監理1、檢查樁位定位，用全站儀進行復核。2、鉆機就位時，檢查垂直度偏差不大于1%。3、檢查護筒埋設情況，保證護筒中心偏差符合規范要求。護筒埋設須高出地面15至20cm，防止地表水流入孔內。護筒須穿透卵石層。4、檢查機械成孔后人工、風鎬修鑿嵌巖擴頭及清孔須符合設計要求。5、鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作規格應嚴格按鋼筋籠設計圖紙施工，鋼筋籠宜分節制作，每節長度視成籠整體剛度，來料鋼筋長度及起吊設備有效高度而定，以58m為宜；在籠上每46m應對稱設置四只高5cm的鋼筋定位環或混凝土墊塊，以確保鋼筋
14、籠居中和混凝土保護層厚度；其制作偏差見表2.4。混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準(mm) 表2.4項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量（2）.鋼筋籠焊接要求主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。主筋搭接長度單面焊為8d（I級鋼）或10d（II級鋼），雙面焊為4d（I級鋼）或5d（II級鋼），d為鋼筋直徑。焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。所有箍筋可用點焊間距固定；焊條應有合格證，并作為資料存檔。焊條、焊機、焊接工藝可
15、參見鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96。主筋每300個焊接點(不足300個時，仍作為一批)需做鋼筋焊接拉伸試驗和彎曲試驗各一組（三根為一組）。（3）鋼筋籠的安裝鋼筋籠直徑除按設計要求外，應符合下列要求：鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；主筋保護層不宜小于50mm；其允許偏差為20mm。鋼筋籠在制作、搬運及起吊時，應確保籠體挺直、牢固、不變形、安裝入孔時應保持垂直狀態、對準孔心徐徐下降不碰孔壁，若迂阻礙應查明原因酌情處理后再繼續下入。安裝位置應符合設計要求。安裝入孔時應補足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，嚴防下落和灌混凝土時上拱。（4）鋼筋籠屬隱蔽工程，監理人員應對鋼筋籠的制作規格
16、和焊接情況進行驗收簽證合格后才能下入孔中。6、混凝土灌注（1）灌注前孔內質量控制a.安裝鋼筋籠前必須要求施工人員認真清除孔內虛土、沉渣；b.嚴格控制超挖部分，應在清理干凈后，用低標號混凝土墊平。（2）樁體混凝土的灌注監測a.混凝土灌注前監理工程師會同建設、施工、設計、質檢等單位代表一起對孔底沉渣、孔徑、孔深、垂直度及孔底地質情況是否滿足設計要求進行認真檢查；b.檢查鋼筋籠的安裝深度和垂直度，當孔內有插筋時，還應檢查插筋位置和數量是否符合設計要求；c.現場使用的混凝土配比與試驗室的配比通知單應一致。d.當滲水量過大（1m3/h）宜采用水下混凝土灌注法。e.灌注樁身混凝土時，每灌注50m3必須有1
17、組試件，小于50 m3的樁，每根樁必須有1組試件。（3）振搗棒提升應保持適中，防止掛碰鋼筋籠。（4）砼灌注過程中，適時振拔出護筒，澆筑完畢后做好孔口防護，防止發現意外。（三）成樁后監理1、檢查樁基施工圖，圖紙會審紀要和設計變更說明，施工組織設計及執行中的變更說明，試沉孔、試灌注試驗資料，樁位測量放線圖及檢查證明、沉底、鋼筋籠檢查及砼試塊實驗報告，樁的靜載和試驗報告等進行檢查。2、樁體內質量檢查：監理應審查試塊抗壓試驗報告，有疑議時，可在樁體孔抽芯取樣，做抗壓強度試驗。 五、施工驗收1.施工結束后監理人員應檢查樁中心位置的偏差，并將偏差值繪示于樁位竣工平面圖中；2.樁身質量的檢查可采用鉆孔抽芯或
18、埋管超聲波（射線）等非破損檢測方法，檢測孔的數量和位置，由設計、建設、施工、質監、監理等共同研究確定，檢測孔最后應以壓力灌漿切實灌滿；3.審查混凝土試塊的單軸抗壓強度試驗資料的完整性；強度值不得低于設計強度的95%；4.采用現場靜載荷試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力標準時，監理工程師應嚴格控制在同一條件的試樁數量不宜少于總樁數的1%，并不少于3根。試樁要求按國家、行業或地方標準執行；5.審核施工單位提交的竣工圖及隱蔽工程施工驗收記錄，其資料除按有關規定，尚應有孔底基巖檢驗記錄，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告；6.在工程驗收前，承建商應對工程質量進行自檢，由監理工程師提出工程質量評估報告，以供質監站核驗等級時參考。
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