1、預應力橋板預制工程施工質量專項監理實施細則 預應力橋板工程專項施工質量監理實施細則一、總 則11、為有利于本工程預應力橋板預制工程施工的過程控制，依據施工承建合同、設計文件及水利工程建設項目施工監理規范（SL288-2003）、水利水電工程施工質量評定規程(試行)(SL176-1996)、水利水電建設工程驗收規程(SL223-1999)、公路橋涵施工技術規范 (JTJ041-2000)、水工混凝土施工規范(SDJ207-82)、水工混凝土試驗規程(SD105-82)、混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)、等有關規程、規范的要求，特制定本細則。1.2、本細則適用于*目交通橋等工程

2、的橋面板預制工程。1.3、預應力橋板預制工程施工監理應以施工過程現場控制為重點，工程質量應實行單元工程和工序工程質量控制為基礎的標準化、程序化和量化管理。二、開工許可證申請程序2.1施工措施計劃編報施工單位應在預制混凝土構件制作前28d，提交一份預制混凝土構件制作安裝的施工措施計劃報送監理人審批。預制混凝土構件制作安裝工程施工措施計劃應包括以下主要內容：1. 預制混凝土原材料的供應(包括砂石料、水泥、鋼材、鋼絞線，摻合料與外加劑等)。2. 主要設備和設施的配置。3. 預制混凝土制作安裝的措施和方法。4. 施工進度安排等。2.2 施工質量保證體系審查施工單位應建立以項目經理、項目總工、質檢負責人

3、、專職質檢員組成的工程質量管理組織，配備質量檢驗和測量工程師；建立滿足工程質量檢測需要的現場試驗室；建立班組自檢、專職質檢員復檢和質檢負責人終檢的“三檢”制；完成質量保證體系文件的編制，建立健全施工質量保證體系，并報送監理人審查。2.3 施工條件檢查2.3.1 施工設備進場查驗施工單位應根據施工強度選用合適的施工設備，按施工承包合同要求組織進場，并向監理人報送進場設備報驗單。監理工程師應檢查施工設備是否滿足施工工期、施工強度和施工質量的要求。未經監理工程師檢查批準的施工設備不得在工程中使用。未經監理工程師的書面批準，施工設備不得撤離施工現場。2.3.2 施工準備檢查1、施工準備（1）場地的硬化

4、整個預制梁區（包括鋼筋加工場地、砂石料場及攪拌站站區）都必須進行地基處理，整平碾壓（壓實度90%）后澆一層10cm厚C15混凝土。場地表面設1%的橫坡，四周設排水溝將雨水排出場外。在設置底模處開挖基槽，按臺座構造圖進行地基處理。臺座兩端地基處理采用C15片石混凝土，并加大范圍處理防止集中荷載下支點下沉。整個底模基礎易采用10cm厚C30小石子混凝土，表面采用5cm厚水磨石或厚度8mm以上的鋼板覆蓋，并應按設計要求設置預拱度；澆筑臺座基礎混凝土時每隔1.5m預埋30mmPVC管一道便于支模板時穿拉桿。臺座兩端設碎石盲溝將雨水排入排水溝。（2）模板制作箱梁模板采用定型整體鋼模，模板中間部分每節4m

5、，端模根據角度不同做成定型組合鋼模，模板中間部分每節4m，端模根據角度不同做成定型組合模板。（3）材料試驗加強原材料的源頭控制，各種原材料必須按規定頻率進行試驗檢測，加強事前控制，不合格材料不得進入施工現場。(4)混凝土試配預制箱梁的水泥應采用高標號的硅酸鹽水泥，細骨料采用潔凈、級配良好的中砂，粗骨料應采用堅硬的碎石，且最大粒徑不宜超過25mm，防止混凝土振搗不實。混凝土的配合比用質量比計算并通過設計和試驗選定。根據腹板厚度及鋼筋的間距，集料最大料徑應小于25mm。混凝土的試配根據水泥的不同用量及外加劑摻量配制多種配合比，根據施工情況選擇其中一種最佳配合比，并上報監理工程師審批。監理工程師應檢

6、查水泥出廠檢驗報告(第一次還應檢查水泥產品生產許可證)、施工單位的水泥、砂石料抽檢報告和檢測單位的資質、資格，必要時還應進行監理抽樣檢測。未經監理工程師簽證批準的材料和混凝土的配合比不得在工程中使用。對有特殊要求的抗滲和抗凍混凝土必需要做配合比試驗并報監理工程師審批。2.4 審簽開工批復文件上述施工單位報送的報審材料連同審簽意見單一式四份經施工單位項目經理或總工簽署并加蓋公章后報送監理人，監理人在7d內返回審簽意見單一份，審簽意見包括“同意按此執行”、“按修改意見執行”、“修改后重新遞交”、“不予批準”4種。除非審簽意見為“修改后重新遞交”或“不予批準”，否則施工單位即可向監理人報送相應工程的

7、開工申請報告，監理人將在收到開工申請報告24h內簽發相應工程的開工批復文件。2.5 其它如果施工單位未能按期向監理人報送必需的材料，由此造成工期延誤和其他損失，均由施工單位承擔合同責任。施工單位在期限內未收到監理人的審簽意見單或批復文件，可視為已報經審閱同意。三 施工過程控制3.1 原材料及混凝土配合比控制3.1.1 水泥混凝土工程中使用的水泥，應有產品出廠合格證、生產廠家的出廠檢驗報告和施工單位的自檢報告。試驗檢查項目包括以下主要內容：1. 水泥標號(水泥強度等級)。2. 凝結時間。3. 水泥安定性。 袋裝水泥的出廠日期超過3個月，散裝水泥超過6個月，快硬水泥超過1個月，均不得使用。 3.1

8、.2 鋼筋及鋼絞線1. 鋼筋及鋼絞線、錨具等應有出廠合格證書或檢測報告。2. 使用前應做拉力、冷彎等試驗，需要焊接的鋼筋應做焊接工藝試驗。3. 鋼號不明的鋼筋，經檢驗合格后方可使用，但不得用于承重結構的重要部位。4. 以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件規定的鋼筋時，必須征得設計人、監理人和發包人的書面同意。5. 鋼筋加工(1) 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；(2) 鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應矯正后才能使用；(3) 鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求。3.1.3 砂石料混凝土澆筑用

9、的砂石料的性能指標應滿足設計文件及有關規程、規范的要求。對砂的細度模數(在2.43.0范圍內)、含泥量；碎石的級配，超、遜徑及含泥量指標應重點檢測。3.1.4 外加劑1. 因設計要求或施工的需要，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調稠等外加劑及其他膠凝材料和摻合料時，其摻量及材料必須符合設計文件或技術規范的規定，并經過試驗確定后報監理人批準。2. 外加劑應有產品出廠日期、生產廠家出廠合格證、產品質量檢驗結果及使用說明書，否則應按水工混凝土外加劑技術規程（DL/T5100-1999）進行質量檢驗。當貯存時間超過產品有效存放期，或對其質量有懷疑時，施工單位必須進行質量檢驗鑒定。3.1.5混凝土配

10、合比1. 施工單位應按施工圖紙的要求和監理人指示，通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計，并報監理人審批。2. 混凝土配合比試驗前28d，施工單位應將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養護等的配合比試驗計劃報送監理人。3. 在施工過程中，施工單位需要改變監理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監理人批準。3.2 工序控制3.2.1箱梁（橋面板）的預制（1）混凝土的拌和及運輸混凝土采用攪拌站集中拌和，攪拌站上料系統經過標定及調試后方可使用，在使用過程中必須定期檢查機械的運轉情況和混凝土的配合比。混凝土的運輸應遵循以下原則：1) 混凝土運輸設備應優先選用混凝土攪拌車，運輸過程中應避免發生分離、漏漿、

11、嚴重泌水或過多降低塌落度等情況的發生；2) 應盡量縮短運輸時間(運輸時間不宜超過表3-1規定)或減少轉運次數；因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢料處理；在任何情況下，嚴禁中途在混凝土中加水后運入倉內表3-1 混凝土運輸時間氣溫()混凝土運輸時間(min)20-303010-20455-10603) 不論采用何種運輸設備，當混凝土入倉自由下落高度大于2m時應采取緩降措施。施工單位應嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于不合格的混凝土，監理工程師有權按有關規定拒絕其入倉。（2）鋼筋的加工及綁扎鋼筋在鋼筋加工場制作，臺座上現場綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質量及焊縫長度滿足規范要求。將加工

12、好的鋼筋，人工運到臺座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預應力管道。安裝管道時，接頭應嚴密不漏漿，且長度滿足規范要求，直線段每1m、曲線段每0.5m用定位鋼筋定位，防止澆筑過程中預應力管道上浮或下沉。（3）模板的安裝模板采用鋼模，在場外制作完成后運至工地，檢查合格后涂好脫模劑，脫模劑不得使用廢機油，也不得使用易粘附在混凝土上或使混凝土變色的油料，用龍門吊配合人工安裝，安裝從臺座的一端開始，模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。內模定位準確，接縫嚴實，內模頂面與頂板鋼筋或拉桿之間設置限位塊，防止澆筑時內模上浮。（4）鋼絞線的存放預應力鋼絞線應符合設計規定

13、，鋼絞線采用吊車吊入松線架內穩固好，上面用雨布遮蓋，底面墊離地面30cm，存放場地內不得有積水。預應力鋼絞線在臺座上根據計算長度用砂輪切割機切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，防止切割時“炸頭”，將切割好的鋼絞線編束，并每隔1.5-2.0m用20鐵絲綁扎。鋼絞線應隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕。（5）混凝土的澆筑1)在鋼筋、模板、預埋件、預應力孔道、混凝土保護層厚度等項目檢查合格后才能澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板內的雜物，清除方法采用空壓機配合人工清除。2)在澆筑前檢查施工機具的完好性及各種設施的安全性，是否達到規定要求。3)現場人員在澆筑前應檢查混凝土的和易性和坍落度，對于不

14、合格的混凝土應重新拌和或清出現場。4)澆筑順序為先澆底板混凝土，從梁的一端開始到另一端結束，采用插入式振搗器搗實，底板澆筑完畢，混凝土工人入模內抹面，抹面完成后，拼裝內模壓底模板，安裝內模頂板，澆筑腹板、頂板混凝土，腹板混凝土澆筑時按照底板混凝土的澆筑順序分層布料，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細振搗棒（直徑D=35mm或30mm），在振搗前負彎矩扁波紋管內應按設計鋼絞線根數穿入鋼絲繩，澆筑完畢及時抽出，頂板混凝土振搗特別注意負彎矩波紋管下的混凝土振搗，這個區域鋼筋較密波紋管覆蓋率較大，不易振實。5)混凝土澆筑應連續進行，混凝土密實的標志是它停止下沉不再冒氣泡，表面平坦泛漿。在澆筑地程

15、中應防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負責檢查。6）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監理人指示棄置在指定地點；7）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量；8) 倉內的泌水應及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿；嚴禁用振搗器趕料；嚴禁在流水中澆筑混凝土；已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流沖刷；9) 雨季或冬季施工時，應有防雨、防凍等措施。（6）模板的拆除及混凝土的養生1)在混凝土終凝24小時后，便可拆除模板，拆除內模時模板工進入箱室內，用手插打開連接點，模板在自重作用下會自動脫開，人工送出

16、箱室，在拆除過程中要注意模板輕拿輕放，不能損傷梁身混凝土。根據現場施工實驗結果，經監理工程師同意便可拆除外模。拆模時要注意不能損傷砼，拆模采用龍門吊配合人工完成。模板拆除后，用吊車運到模板車間進行清洗及修復。2）箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應及時養護。養護方法采用無紡土工布覆蓋，滴水管灑水7天，安排專人負責養生。內模拆除后，用無紡土工布覆蓋兩端頭，并對箱內灑水養生。3.2.2鋼絞線張拉裝配式預應力箱梁分兩次施加預應力，負彎矩預應力在箱梁吊裝到位，現澆連續段接頭砼強度達到要求后在橋墩上施加，正彎矩區的預應力在箱梁混凝土強度達到90%后施加。（1）張拉前的準備工作1）成品檢查。正彎矩鋼絞線在砼

17、強度達到90%后張拉，穿束張拉前，對構件質量、幾何尺寸等進行檢查，預留孔道應用通孔器或壓氣、壓水等方法進行檢查。構件端部預埋鐵板、錨具和墊板接觸的焊渣、毛刺、砼殘渣等要清理干凈。2）標定千斤頂油表讀數。施工過程中定期校驗，依據標定的曲線計算每個張拉力對應的油表讀數。3）計算張拉力及預應力的損失。張拉控制力、預應力損失、錨圈口摩阻損失在施工中測定或由設計確定，鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉伸長量根據計算確定，張拉參數報監理工程師核準后方可張拉。4）穿入鋼絞線。對加工好的鋼絞線進行編號，鋼絞線穿束時，將一端打上穿束器，將穿束器引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出65cm的工作

18、長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內交叉扭結。（2）預應力的張拉程序。預應力鋼絞線的張拉順序嚴格按圖紙要求進行張拉，千斤頂的張拉作用線與預應力鋼絞線的軸線重合。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。鋼束采用兩端對稱張拉。張拉時應按張拉力與伸長量進行雙控，以張拉力控制為主，錨下張拉控制應力為0.75Rby，實測的兩端伸長量之和與設計計算值之間的誤差控制在6%之內。張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭。（3）張拉的操作步驟。四人配備一套張拉設備，一人負責油泵，兩人負責千斤頂，一人觀測并記錄數據，張拉按設計要求的順序進行，并保證對稱張拉。 1)安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。2)將清洗過

19、的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，用人工敲擊使其夾緊預應力鋼絲，夾片外露長度要一致。3)安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，初張拉后調整千斤頂的位置，使其對準孔道的軸線，并記下伸長讀數。4)初始張拉，繼續張拉，達到初應力時，記下千斤頂的伸長讀數，兩者讀數差即為鋼絞線張拉時的理論伸長量。5)繼續張拉到鋼絲束控制應力時，持荷5min然后記下千斤頂的讀數。計算出鋼絲束實測伸長量與理論值比較，如果超過6%應停止張拉分析原因。6)使張拉油缸緩緩回油，夾片自動錨固鋼絞線，如發生斷絲滑絲現象，則應割斷鋼絲束，穿束重拉。7)張拉油缸緩緩回油，關閉油泵，拆除千斤頂。（4

20、）張拉時注意事項1)嚴格按操作規程進行張拉，嚴禁違規操作。2)張拉千斤頂后嚴禁站人，防止安全事故發生。3)千斤頂后安放張拉防護墻，防止鋼絞線飛出傷人。4)千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。（5）箱梁預拱度的觀測張拉完成后，在梁的頂面中心線距兩端0.5m處設兩點，以兩點平均值用水準儀觀測跨中1d,3d,7d,14d,30d,60d的上拱值，并做好記錄，給出變化曲線并注意與理論值比較，若正負差超過2%則應暫停施工。待查明原因，采取措施并征得監理工程師同意后方可進行施工。3.2.3壓漿及封錨預應力張拉完畢后應及時壓漿。（1）水泥漿采用機械攪拌水泥漿水灰比應控制在0.40.45之間。膨脹劑的用

21、量根據實驗試配而定。水泥稠度控制在14-18秒之間，在現場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每4袋水泥（每袋50公斤）做一次。水泥漿在使用過程中應頻繁攪動，宜在30-40min內用完。（2）壓漿步驟1)壓漿采用活塞式灰漿泵壓緊，壓緊前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.5-0.7Mpa之間。2)壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內積水。3)從下至上進行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥凝固，堵塞孔道）。4)當梁另一端排出空氣水稀漿至濃漿時用木塞塞住流漿，并提升壓力至0.7Mpa，持壓一分鐘，從壓漿

22、孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。5)壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構混凝土溫度不能低于5。當氣溫高于35時，壓漿應在早晚進行。6)按規定制作水泥漿試塊，以便檢查其強度。7)壓漿過程中若發生故障，不能連續一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈。故障處理完成后再壓漿。（2）封錨對應預埋在構件中的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設置鋼筋網并澆筑封錨混凝土。3.2.4移梁出坑箱梁張拉、壓漿、封錨后。開始移梁，移梁采用捆綁式吊裝，龍門吊車直接吊裝上橋。3.2.5 混凝土養護混凝土澆筑完畢后的養護易采用覆蓋灑水養護，應在混凝土澆筑完畢后12h18h內開始進行，其養護時間按表3-2執行，在干燥、炎熱氣候

23、條件下，應延長養護時間，至少28d以上。表3-2 混凝土養護期時間混凝土所用的水泥種類養護期時間(d)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥213. 3施工單位自檢(1) 施工單位應按合同文件、施工技術規程、規范或監理工程師批準的檢測計劃中規定的數量和方法對混凝土拌和物和各種原材料進行抽樣檢測；(2) 施工單位試驗室每半個月應向監理人提交一式兩份書面檢測報告。應包括以下內容：1) 所用的各種材料及其試驗數據的詳細描述；2) 試驗方法、程序及試驗儀器設備情況；3) 試驗過程和結果的詳細陳述；4) 結論意見。3.4 質量事故處理（1）對于

24、施工中發生的質量事故，施工單位應保護好現場，及時向監理工程師報告；同時應立即查明其范圍、數量、填報質量事故報告單，分析產生質量事故的原因，提出處理措施，經監理人審批并報請發包人和設計人認可后，方可進行處理。（2）對于一般的混凝土缺陷，應在報請監理工程師檢驗并得到同意處理后，在拆模后24h內修復、修補完畢。修復、修補措施應報監理工程師同意后進行。修復、修補過程，均需有詳細記錄。四、施工質量控制4.1 原材料4.1.1 水泥：1. 水泥品種：施工單位應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，有抗裂防滲要求的砼，宜采用C3A含量小于或等于7%的普通硅酸鹽水泥。各種水泥均應符合有關國家

25、的行業現行標準。2. 發貨：每批水泥出廠前，施工單位均應對制造廠水泥的品質進行檢查復檢。每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，監理人員有權對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發現庫存或到貨水泥不符合要求時，監理機構有權通知施工單位停止使用。3. 運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，施工單位應采取有效措施防止水泥受潮。4. 貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。其余要求詳見原材料監理實施細則4.1.

26、2 粉煤灰：要求詳見原材料監理實施細則4.1.3 外加劑：1. 對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。2. 用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑)，其質量應符合有關規定。3. 施工單位應根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監理機構。外加劑宜采用后加法。4. 不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。其余要求詳見原材料監理實施細則。4.1.4 水：要求詳見原材料監理實施細則4.1.5 砂石料在拌合場應檢查砂子、碎石的含水量，砂子細度模數，以及砂石料的含泥量、超遜徑。砂子、碎石的含水率變化每班應檢查二次，宜分別

27、控制在0.5%、0.2%之內。在氣溫變化較大、雨后、砂石儲料條件突變等情況下，每兩小時應檢查一次。砂子細度模數每天至少檢查一次，檢查結果如超出0.2時，則須調整混凝土的配合比。砂石料的超遜徑、含泥量每班應檢查一次。此外，每季度應對砂石料進行一次全分析檢查。其余要求詳見原材料監理實施細則。4.1.6 配合比在混凝土拌和場每班至少應進行三次各種原材料配合量的檢查試驗，混凝土各組份稱量的允許偏差見表4-1。衡器應隨時校正。表4-1 混凝土各組份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合材1%砂、石2%水、外加劑溶液1%4.2 工序控制4.2.1 模板1. 一般原則和要求(1) 應根據混凝土結構物的特點

28、，盡可能采用提高混凝土成型質量的模板；(2) 模板及支架材料應符合規范要求，其結構必須具有足夠的穩定性、剛度和強度，以保證澆筑混凝土時的結構形狀尺寸和相互位置符合設計規定；(3) 模板表面應光潔平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證混凝土表面的質量。2. 質量檢查內容和質量標準(1) 質量檢測項目和標準：見表4-2。表4-2 模板質量檢測項目和標準項次項目允許偏差(mm)外露表面隱蔽內面鋼模木模1穩定性、剛度和強度符合設計要求2模板表面光潔、無污物3模板平整度：相鄰兩板面高差2354局部不平(用2m直尺檢查)25105板面縫隙1226結構物邊線與設計邊線1057結構物水平斷面內部尺寸202. 檢測數量

29、按水平線(垂直線)布置檢測點。總測點數量：模板面積在100m2以內，不少于20個；100m2以上，不少于30個。3. 質量評定在主要檢查項目符合標準的前提下。凡檢測點總數中有70%及其以上符合上述標準的，即評為合格；凡有90%及其以上符合上述標準的，即評為優良。4.2.2 鋼筋及鋼絞線1. 一般原則與要求(1) 鋼筋焊接后的機械性能，應符合國家規定。焊接中不允許有脫焊、漏焊點，焊縫表面或焊縫中不允許有裂縫；(2) 鋼筋及鋼絞線的規格尺寸、安裝位置必須符合設計圖紙的要求；(3) 在澆筑混凝土前，必須對鋼筋的加工、安裝質量進行驗收，經確認符合設計要求后才能澆筑混凝土。加工后鋼筋的允許偏差不得超過表

30、4-3和表4-4的數值。鋼筋的彎折加工應符合SDJ202-82第3.2.2第3.2.4條的規定。表4-3 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)25284051075901290105表4-4 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起占位置的偏差204鋼筋轉角的偏差32. 質量檢查內容和質量標準 質量檢查項目和標準：見表4-5；表4-5 鋼筋質量檢查項目和標準項次項 目質量標準1鋼筋的數量、規格尺寸、安裝位置符合設計要求2焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫3脫焊點和漏焊點無3. 檢查數量先進行宏觀檢查，沒發

31、現有明顯不合格處，即可進行抽樣檢查，總檢測點數不少于30個。4. 質量評定在主要檢查(測)項目符合本標準的前提下，凡檢查(測)點數中有70%及其以上符合上述標準的，即評為合格；凡有90%及其以上符合上述標準的，即評為優良。4.2.5 混凝土澆筑1. 一般原則和要求(1) 混凝土的生產和原材料的質量均應符合規范和設計要求；(2) 所選用的混凝土澆筑能力，必須與澆筑強度相適應，以確保混凝土澆筑的連續。如因故中止，且超過允許間歇時間，則必須按施工縫處理；(3) 澆筑混凝土時，嚴禁在中途加水，以保證混凝土質量；(4) 澆入倉內的混凝土，應注意平倉振搗，不得堆積，嚴禁滾澆；(5) 為了防止混凝土裂縫，夏

32、季和冬季混凝土施工，其溫度控制標準應符合有關設計文件規定。并應加強混凝土養護和表面保護。2. 質量檢查內容和控制標準 混凝土澆筑質量檢查項目和標準：見表4-6；(2) 混凝土結構物的表面和內部質量缺陷檢查項目和標準：見表4-7。表4-6 混凝土澆筑質量檢查項目和標準項次項目質量標準優良合格1砂漿鋪筑厚度不大于3cm、均勻平整、無漏鋪厚度不大于3cm，局部稍差2入倉混凝土料無不合格料入倉少量不合格料入倉，經處理尚能基本滿足設計要求3平倉分層厚度不大于50cm，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現象局部稍差4混凝土振搗垂直插入下層5cm，有次序，無漏振無架空和漏振5鋪料間歇時間符合要求，無初凝現象上游

33、迎水面15m以內無初凝現象，其他部位初凝累計面積不超過1%并經處理合格6積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時無外部水流入，有少量泌水，排除不夠及時7插筋、管路等埋設件保護保護好，符合要求有少量位移，但不影響使用8混凝土養護混凝土表面保持濕潤，無時干時濕現象混凝土表面保持濕潤，但局部短時間有時干時濕現象表4-7 混凝土結構物的表面和內部質量缺陷檢查項目和標準項目項次質 量 標 準優良合格1有表面平整要求的部位符合設計規定局部稍超出規定，但累計面積不超過0.5%2麻面無少量麻面，但累計面積不超0.5%3蜂窩狗洞無輕微、少量、不連續，單個面積不超過0.1m，深度不超過骨料最大粒徑，已按要求處理4露筋

34、無無主筋外露 5碰損掉角無重要部位不允許，其它部位輕微少量，已按要求處理6表面裂縫無有短小，不跨層的表面裂縫，已按要求處理7深層及貫穿裂縫無無3. 檢查數量按混凝土澆筑時和拆模時分別進行檢查。4. 質量評定凡主要檢查項目全部符合上述標準，其它檢查項目基本符合上述標準的，即可為合格；凡主要檢查項目全部符合上述優良標準，其它檢查項目符合上述優良或合格標準的，均評為優良。4.3 混凝土的質量檢測4.3.1 混凝土拌和均勻性檢測1. 施工單位應按監理人指示，并會同監理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。2. 根據具體情況，對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg)，測定砂漿密度，其差值應不

35、大于30kgm3。3. 用篩分法分析測定碎石在混凝土中所占的百分比時，其差值不應大于10%。4.3.2 混凝土拌和時間檢查混凝土攪拌時間應通過試驗確定，每班至少檢查二次。4.3.3 坍落度檢測每班應進行現場混凝土坍落度檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。在制取試件時，應同時測定坍落度。4.3.4 強度檢測箱梁混凝土及及壓漿的強度檢測以在標準條件下養護的抗壓強度為主。必要時，尚需作抗拉、抗凍等試驗。檢測頻率為每根箱梁各1組。4.4 監理抽檢檢測、檢查項目監理人抽檢為自檢量的1/3。五、工程質量評定及驗收5.1 工程質量評定每一個單元工程結束后，施工單位應按監理人批準的表格填報混凝土工程單元質

36、量評定表，由施工單位質檢部門組織評定，報監理人復核。5.2 一般原則和要求（1）應嚴格按照承建合同技術條款、設計文件和圖紙，施工作業規范進行施工。（2）施工質量情況承建單位除填寫質量評定表格外，還應有詳實準確的文字記錄，數據要清晰可靠，資料齊全。（3）對施工中所有資料要及時整理、分析，為驗收作好準備。5.3 質量檢查和質量檢測項目及質量標準質量檢查與檢測項目和質量標準，應根據承建合同文件技術條款，設計文件有關規范要求進行。5.4單元工程質量評定凡單元工程內主要檢查項目全部符合標準，其他檢查項目基本符合標準，檢測點總數中有70%及其以上符合標準的評定合格；其他檢查項目符合標準，檢測總數中有90%及其以上符合標準，評定為優良。六、其 他1、每一單元工程結束后，施工單位應及時對單元工程質量進行評定，并報監理工程師核定。2、已按設計要求完成，報經監理工程師檢驗認為質量合格，按合同規定應予以支付的工程量才可予以計量支付。3、工程完工后，監理工程師應督促施工單位按合同規定和要求編制含工程竣工圖在內的工程驗收資料。工程驗收資料中應附有全部的質量檢查文件及工程缺陷處理成果資料。4、本細則未列之其他施工技術要求、檢驗標準，按合同及有關技術規程、規范和質量評定標準執行。5、監理部與監理工程師所進行的檢查、驗收、批準、認證、簽字并不表示可以減輕承建單位對保證施工質量和進度所承擔的合同責任。