1、寶成航空精密制造工業園（一期）通風及空調工程監理細則一、工程概況：1. 項目名稱：寶成航空精密制造工業園（一期）2. 建設單位：公司3. 建設地點：4. 建設規模：寶成航空精密制造工業園（一期）由試驗廠房、沖壓廠房、動力中心、橡塑公司廠房、科研實驗樓、工業空調生產廠房及紡機廠房構成。5. 工程建設的相關單位：1) 設計單位：設計研究院2) 勘察單位：測繪院3) 監理單位：有限責任公司二、編制依據：、監理規范、施工圖紙、已批準的施工組織設計、建筑施工手冊、質量驗收規范:、建筑工程施工質量驗收統一規范、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范、通風與空調工程施工質量驗收規范、制冷設備、空氣分離設備安裝

2、工程施工及驗收規范三、監理工作流程：熟悉設計文件參加設計技術交底會審查本專業施工組織設計原材料、半成品、設備進場檢驗設備基礎檢查驗收管道、配件制作、閥門試驗管道坐標、高程檢查檢驗批檢查驗收分項工程驗收分部工程驗收工程款（中間）支付竣工預驗收四、監理工作控制要點和目標值：本專業工程質量目標為合格率。（一） 采暖工程、 施工圖審核要點：） 確定管道敷設方式；） 相對位置的確定，包括建筑物外墻進出管線具體標高，坐標位置及接口方式；） 管道的標高、走向、坡度、管徑、溝內管道根數等；） 與其它管道交叉重疊時是否會相碰。、 材料及配件的質量檢驗：） 各種鋼管、管件、型鋼、鑄鐵管等，應有材料檢驗證明及出廠合

3、格證；） 閥門、儀表、調壓裝置等配件，應有出廠合格證，合格證上應注明序號、產品名稱、規格型號、生產檢驗日期、合格證編號、生產廠家、數量。） 依據合格證與實物核對，確認實物是否證物相符，檢查規格型號、數量、質量是否符合規范和設計要求。） 檢查產品外觀是否有缺憾。） 各種壓力表應有法定計量單位檢測、鑒定證明，合格后方可使用。） 材質檢查確認，對有懷疑的材質用料，必須按規定進行試驗，確認合格后方準許使用。、 施工現場配合重點：） 依據土建工程施工進度計劃編制本專業的工程施工計劃。） 依據土建工程施工進度及時調整工程技術人員和施工人員，準備充足的材料及配件、輔料等，滿足施工需要。） 配合土建施工及時做

4、好隱檢、預檢工作。） 管道施工原則：通風管道現行，有壓管道讓無壓管道先行，小管讓大管。） 管道安裝部位的土建施工應能滿足管道安裝要求，并有明顯的建筑軸線和標高控制線，墻面抹灰已完成。） 在管道安裝過程前要配合土建進行預留空孔洞和預埋件的施工。主要是管道穿墻和穿接板孔洞及穿墻、穿樓板套管的安裝。預埋件包括管道支架埋件和管道穿過地下室或建筑物的墻壁、樓板處的預埋防水套管。、 施工控制要點：） 管道的坐標、高程、管徑、根數、走向、轉向應符合設計要求。） 支、吊架應單獨固定本專業管道，不允許借用其他專業支、吊架。） 控制管道水平度和垂直度，放線、吊線要求誤差在現行國家標準與規定范圍內。） 控制管道的接

5、口部位，如溝槽連接、焊接、承插接口、法蘭連接等應符合現行標準和規范規定。） 室內管道與外墻進戶管道接口需在室外管線施工前，相互溝通墻內與墻外，過管預留長度一般為厘米。） 閥門安裝前應進行試驗，安裝在立管道上起啟閉作用的閥門應逐個試驗，每批（規格、型號、牌號均相同）數量中抽查且不少于個。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的倍。閥門試驗壓力的持續時間應符合驗收規范要求。合格標準為：在試驗持續時間秒內，試驗壓力應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。） 采暖工程與各專業之間應進行交接質量檢驗，并做好記錄。） 管道穿過不同構筑物時應采取不同技術措施，分別采用柔性防水套管，柔

6、性套材（金屬波紋管）或在管道（含保溫層）周邊留有不少于的凈空。） 同一房間內，同類型的采暖設備應分別安裝在同一高度上。）管道的彎曲半徑，鋼制管道熱煨應不小于外徑的倍，冷煨時應不小于管道外徑的倍，煨彎管道橢圓率不得超過，充壓彎頭應不小于管道外徑，焊接彎頭應不小于管道外徑的倍。）管道穿墻和模板時，應設金屬套管穿墻，套管管徑應比穿墻管道大號，套管與管道間的間隙宜用石棉繩及油膏填平填實，并做到表面光滑；穿過樓板套管頂部高出裝飾地面（盥洗間及廚房高出），套管底部均與樓板底面相平，套管與管道間的間隙應用油麻和防水油膏填實，其表面應光滑。管道接口不得設在套管內，并應距套管端頭有不少于的距離。）焊縫外形尺寸應

7、符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材應圓滑過渡；焊縫及熱影響區表面無裂紋，未融合、為焊透、夾渣、弧坑和各孔等缺陷。鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表規定：13)上供下回式系統的熱水干管14)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時,干管開孔所產生的產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內,且分支管道在焊接時不得插入干管內。）管道、金屬支架和散熱器的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。）采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力。系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及防污器。系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。、 燃氣紅外線輻射采暖系統安裝：） 嚴

8、格按設計規定位置和高度安裝。） 系統安裝一般從燃燒器端開始直至末端的真空泵，輻射管和反射罩的安裝以米為單位，直到連接的公用屋管、進氣管或真空管處。） 排煙管每安裝米需向下傾斜（即坡度為）。） 注意屋頂排煙管與屋面板之間的密封應良好。） 排煙管水平安裝時，排風口伸出窗面不少于；垂直安裝時高出屋面板上皮不少于。） 每臺設備都需安裝關斷閥、調壓器、燃氣過濾器，設備與立管等用柔性連接。） 天然氣管道安裝。(二)通風空調工程1、通風空調工程施工準備：（1）認真審核施工圖紙，如果發現問題，列出問題的部位，提供給設計單位，組織設計交底，將提出的問題形成解決方案文件，進行會簽確認，并及時辦理設計變更洽商。 （

9、2）審核通風空調工程施工組織設計，重點檢查專業配合，機房做法，風道做法，管道及盤管風機設備的做法和調試檢驗方法。（3）通風空調工程所使用的主要原材料、半成品、成品和設備的進場，必須對其進行驗收，驗收工作由供貨商、總包單位、監理單位、施工單位的代表參加，驗收必須得到監理工程師認可，并形成相應的驗收記錄。（4）風管及部件制作應考慮所用材質、確定是現場加工，還是生產廠家訂貨。如向廠家訂貨，應將管道材質確定，并提供管道幾何尺寸、管道部件規格尺寸、連接管道方式等，確定加工周期，到場日期。（5）管道閥門應進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍，標值時間分別為

10、1560。以閥瓣密封面無滲漏為合格。2、施工現場配合要點：（1） 預留孔洞和預埋套管與鐵件，需配合土建施工進度及時確定標高、坐標位置、孔洞幾何尺寸。（2） 應配合土建墻體、樓板鋼筋綁扎安裝木盒（箱），需要預留的孔洞應提前與土建技術負責人確定。由土建施工單位安裝木盒（箱）,通風空調施工單位負責檢查其標高、坐標、幾何尺寸是否符合設計要求，經檢驗合格后通知土建單位澆筑砼。（3） 結構鋼筋不允許隨意切割，需要切割時，應向土建單位技術負責人報告，經確定補救方案后再施工。五、施工質量驗收標準1、建筑采暖、通風與空調工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具儀表和設備必須具有中文質量合格證明文件，規格型

11、號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。2、所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損環或腐蝕。4、閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且每批不小于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。5、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力 的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時

12、間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間不應小于下表規定。閥門試驗持續時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301806、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。7、建筑采暖、通風與空調工程與相關專業之間，應進行交接質量檢驗，并形成記錄。8、隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，方能隱蔽，并形成記錄。（二）室內采暖系統安裝1、焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm,應采用螺紋連接;管徑大于32 mm,采用焊接.鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm應采用

13、螺紋連接, 套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理,管徑大于100mm應采用法蘭或專用管件連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。2、管道安裝坡度,當設計未注明時,應符合下列規定:（1）氣、水同向流動力的熱水采暖管道和汽、水同向流動力的蒸汽管道及凝結水管道,坡度為3,不得小于2。（2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水異向流動力的蒸汽管道及凝結水管道,坡度不應5。（3）散熱器支管的坡度為1,坡向應利于排氣和泄水。3、補償器的型號、安裝位置及預埋件和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。4、平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求,安裝完畢后根據系統壓力進行調試

14、,并做出標志。5、蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求.安裝完畢后根據系統工作壓力進行調試,并做出標志。6、方形補償器制作時,應用整根無縫鋼管煨制,如需要接口,其接口應設在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接。7、方形補償器應水平安裝,并與管道的坡度一致;如其臂長方向垂直安裝,必須設排氣及泄水裝置。8、熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力、及安裝位置應符合設計要求。9、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表規定:項 次項 目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚度10mm以內管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高度+1mm寬度3咬

15、邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連續長度25mm總長度(兩側)小于焊縫長度的10%10、采暖系統流入口裝置及分戶熱計量系統入戶裝置,應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。11、散熱器支管長度超過1.5m時應在支管上安裝管卡。12、上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接,蒸汽干管變徑應底平偏心連接。13、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時,干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內,且分支管道在焊接時不得插入干管內。14、膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。15、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎,在作為自然補償時應使用煨彎。16、管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良

16、好,無脫皮、起泡、流倘和漏涂缺陷。17、管道和設備保溫的允許偏差應符合下表規定:管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1厚度+0.18-0.058用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹1018、采暖管道安裝的允許偏差應符合下表規定:采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1管道縱橫方向彎曲(mm)每1m管徑100 mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1.5全長(25 m以上)管徑100 mm13管徑100 mm252立管垂直度(mm)每1m10吊線和尺量檢查全長(5 m以上)10%3彎管橢圓率DmaxDmin Dmax管

17、徑100 mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8%折皺不平度管徑100 mm4管徑100 mm5注: Dmax,Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。19、散熱器組對后, 以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。檢驗方法:試驗時間為23min,壓力不降且不滲不漏。20、水泵就位前的基礎砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定。21、水泵試運轉的軸承溫升必須答合設備說明書的規定。22、敝口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設計與規范的規定。檢驗方法:滿水試驗靜置24h觀察,不滲不漏;水壓試驗

18、在試驗壓力下10min壓力不降不滲不漏。23、水箱支架或底座安裝,其尺寸位置應符合設計規定,埋設平整牢固。24、立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。25、室內注水設備安裝的允許偏差應符合下表規定:項 次項 目允許允許偏差(mm)檢 驗 方 法1靜置設備坐 標15經緯儀或拉線、尺量檢查標 高5水準儀拉線和尺量檢查垂 直 度(每米)5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)0.1水平尺和塞尺檢查聯軸器同心度軸向傾斜(每米)0.8在聯軸器互相垂直的四個位置上用水準儀,百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑 向 位 移0.126、熱交換器應以最大工作壓力的1

19、.5倍注水試驗,蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3Mpa,熱水部分應不低于0.4MPa。27、高溫水系統中,循環水泵和換熱器的相對安裝位置應按設計文件施工殼管式熱交換器的安裝,如設計無要求時其封頭與墻壁或屋頂的距離不得小于換熱管的長度。（三）通風與空調工程1、金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時按下表規定執行。鋼板風管板厚度(mm)類別風管直徑D邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統風管中、低壓系統高壓系統D(b)3200.50.50.751.5320 D(b)4500.50.60.751.5450 D(b)6300.750.60.752.0630

20、 D(b)10000.750.751.02.01000 D(b)12501.01.01.02.01250 D(b)20001.21.01.2按設計2000 D(b)4000按設計1.2按設計注: 1、螺旋風管的鋼板厚度可適當減小1015%。 2、排煙系統風管鋼板厚度應符合設計要求。 3、特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。 4、不適用于地下人防與防炎隔墻的預埋管。高中低壓系統風管直徑或邊長尺寸不銹鋼鋼板厚度b5000.5500 b11200.751120 b20001.02000 b40001.22、防火風管的本體、柜架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料,其耐火等級應符合設計的規定。檢查數

21、量按材料與風管加工批數量抽查10%不應少于5件。3、風管必須通過工藝性能的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：（1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下按接縫處無開裂。（2）矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管QL0.1056P0.65 中壓系統風管QM0.0352P0.65 高壓系統風管QL0.0117P0.65式中:QL、QM、QH批系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量m3/h.m2；P指風管系統的工作壓力。（3）低壓、中壓圓形金屬風管應為矩形風管規定值的50%。（4）排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，15級凈化空調系統按高

22、壓系統的規定。檢查數量按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少于心不甘件及時性5m2。4、金屬風管的連接應符合下列規定：（1）風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。（2）金屬風管法蘭材料規格不應小于下表的規定。中低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100 mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規定執行。金屬圓形風管法蘭的螺栓規格（mm）風管直徑D法蘭材料規格螺栓規格扁鋼角鋼D140204-M6140 D280254-280 D630-253630 D1250-304M81250 D2000-40

23、4金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格b630253M6630 b1500304M81500 b25004042500 b4000505M10檢查數量：按加工批數量抽查驗5%，不得少于5件。5、金屬風管的加固應符合下列規定：（1）圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于800mm，且其管段長度大于1250mm或是表在積大于4m2均應采取加固措施。（2）矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250 mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施。6、金屬風管的制作應符合下列規定：（1）圓形彎管

24、的曲率半徑（以中心線計）和最少分節數量應符合下表規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形式三通，四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3。圓形彎管彎曲半徑和最少節數彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管高度和最少節數30。90。60。45。中節端節中節端節中節端節中節端節802201.5D221212-2220450D1.5D322212-2450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D82523222（2）風管與配件的咬口縫應緊密,寬度應一致;折角應平直,圓弧應均勻;兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。（3）風管外徑或外邊長的允許偏差當小

25、于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm，圓形法蘭任意互交兩直徑之差不應大于2 mm。（4）焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣，全孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數量：按制作數量10%抽查，不得少于5件。7、金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規定：（1）風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2 mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。（2）風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象

26、，翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm，咬邊與四角處不應有開裂與孔洞。（3）風管與法蘭采用焊接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統的風管，宜采用內側滿焊，外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應熔合良好，間距不應大于100mm，法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。（4）當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，應根據設計要求做防腐處理，鉚釘應采用與風管材質相同或不產生電化學腐蝕的材料。檢查數量：按制作數量抽查10%，不得少于5件。8、風管的加固應符合下列規定：（1）風管的加固可采用橫筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼

27、、加固筋和管內支撐等形式。（2），角鋼、加固筋的加固，應排列整齊，均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固，間隔應均勻，不應大于220mm，兩相交處應連接成一體。（3） 橫筋或楞線的加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。（4）管內支撐與風管應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm。（5）中壓和高壓系統風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數量：按制作數量抽查10%，并不得少于5件。9、手動單葉片或多葉片調節風閥的手輪或扳手，應以

28、順時針方向轉動力為關閉，其調節范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。電動、氣動調節風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產品標準的規定，并具有相應的產品合格證明文件。 檢查數量：按批抽查10%，不得少于1個，（防火閥、排煙閥為2個）。10、工作壓力大于1000Pa的調節閥，生產廠應提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關）強度測試合格的證書（或試驗報告）。12、消聲彎管的平面邊長大于800mm時,應加設吸聲導流片,消聲器內直接迎風面的質覆面層應有保護措施。13、手動單葉片或多葉片調節風閥應符

29、合下列規定：（1）結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致。（2）葉片的搭接應貼合一致，與閥瓣間隙應小于2mm。（3）截面積大于1.2m2的風閥應實施分組調節。14、止回閥應符合下列規定：（1）啟閉靈活，關閉時應嚴密。（2）閥葉的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作保證轉動靈活，耐用。（3）閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形。（4）水平安裝的止回閥應有可靠的平衡調節機構。15、插板風閥應符合下列規定：（1）殼體應嚴密，內壁應做防腐處理。（2）插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置。（3）閥板調節方便，并不與風管相碰擦。17、風罩的制作應符合下列規定：（1）尺寸正確，連接

30、牢固，形狀規則，表面平整光滑，其外殼不應有尖銳邊角。（2）槽邊側吸罩，條鏈抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻、形狀規則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致。（3）廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內濁煙過濾器應便于拆卸和清洗。18、風帽的制作應符合下列規定：（1）尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的一致。（2）傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度、尺寸應一致。（3）錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的接縫應順水，下部排水應暢通。（4）筒形風帽的形狀應規則，外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的

31、距離應一致，擋風帽的位置應正確。（5）三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密，主管與支管錐度應為34。19、矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合設計規定，當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。20、柔性短管應符合下列規定：（1）應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；用于空調導流的應采取防止結露的措施；用于凈化空調系統的還應是內壁光滑，不易產生塵埃的材料。（2）柔性短管的長度，一般宜為150300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠。（3）柔性短管不宜作為校正、找平的異徑連接管。（4）設于結構變形縫的柔性短

32、管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。21、風管安裝必須符合下列規定：（1）風管內嚴禁其他管線穿越。（2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃易燥環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口。（3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。22、風管部件安裝必須符合下列規定：（1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。（2）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入。（3）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。23、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥

33、，距墻表面不應大于200mm。24、風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計和第三條的規定。風管的嚴密性檢驗，應符合下列規定：（1）低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測，檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風測試。（2）中壓系統風管的嚴性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統。（3）高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。 系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過，如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。（4）手動密閉閥安

34、裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。25、風管的安裝應符合下列規定：（1）風管安裝前，應消除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。（2）風管安裝的位置、標高、走向、應符合設計要求，現場風管接口的配置不得縮小其有效截面。（3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。（4）風管接口連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm，墊片不應凸入管內，也不宜突出法蘭外。（5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。（6）可伸縮性金屬或金屬軟風這的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。（7）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管

35、穿出屋面處應設有防雨裝置。（8）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。（四）空調制冷系統安裝1、制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定：（1）制冷設備與制冷附屬設備的型號、規格和技術參數必須符合設計要求，并具有產品合格證書，產品性能檢驗報告。（2）設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝。（3）設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置應正確、接觸緊密，螺栓必須擰緊，并有防松動措施。2、直接膨脹表面冷卻器的外表應保持清潔，完整、空氣與制冷劑應是逆向流動，表面或冷卻器與外殼四周的縫隙應堵嚴，冷凝水

36、排放應暢通。3、燃氣系統設備的安裝應符合設計和消防要求。調壓裝置，過濾器的安裝和調節應符合設備技術文件的規定，且應可靠接地。4、制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的規定。對組裝式的制冷機組和現場充注制冷劑的機組，必須進行污氣密性試驗，真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應的口技術文件和有關現行國家標準，規范的規定。六、監理工作的方法與措施（一）質量控制的方法1、審核有關的技術文件、報告或報表。2、進行質量監督、檢查與驗收。（二）質量控制的措施1、旁上、巡視、見證，主要檢查內容有：（1）是否按照設計文件、施工規范和批準的施工方案施工。（2）是否使用合格的材料、構配件和

37、設備。（3）施工現場管理人員，尤其是質檢人員是否到崗到位。（4）施工操作人員的技術水平、操作水平是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗。（5）施工環境是否對工程質量產生不和影響。（6）已施工部位是否存在質量缺陷。2、嚴格執行監理程序。3、發布指令性文件。4、試驗與平行檢驗。可采取見證取樣和送檢監視試驗或測試的全過程的方法，也可采取平行檢驗的方法。5、測量復測。6、工程計量與支付工程款。七、質量記錄1、主要材料、成品、半成品、配件、器具、儀表和設備的出廠合格證及進場檢（試）驗報告。2、隱蔽工程檢查驗收記錄。3、工程設備、風管系統、管道系統制作安裝驗收記錄。4、中間試驗記錄（試水、試壓、漏光、漏風檢查）。5、設備單機試運轉與調試記錄。6、系統無生產負荷聯合試運轉與調試記錄。7、安全、衛生和使用功能檢驗和檢測記錄。8、各檢驗批質量驗收記錄。