1、安徽省阜陽至新蔡高速公路路基工程試驗檢測實施細則（試行）目 錄第一章 總 則- 3 -1.1 目的- 3 -1.2 試驗檢測實施細則依據- 3 -1.3 工地試驗室建設的規定- 3 -1.4 試驗檢測人員職業道德- 3 -1.5 效力- 4 -1.6 生效日期- 4 -第二章 管理制度- 5 -2.1月報表制度- 5 -2.2 送檢制度- 5 -2.3 試驗檢測人員管理制度- 5 -2.4 設備管理制度- 5 -2.5試驗檢測內業管理制度- 6 -2.6 對監理組試驗室的要求- 8 -2.7 異常數據當日報告制度- 8 -第三章 試驗檢測工作- 9 -3.1試驗檢測工作程序- 9 -3.2工程

2、開工前的準備工作- 13 -3.3 料源調查- 13 -3.4 配合比試驗- 13 -第四章 土建工程的試驗檢測工作- 14 -4.1 鋼筋原材- 14 -4.2 鋼筋焊件- 16 -4.3 水泥- 17 -4.4 粗集料- 18 -4.5 細集料- 18 -4.6 結構物混凝土抗壓強度試驗- 19 -4.7 水泥混凝土抗彎拉強度試驗- 20 -4.8 水泥砂漿抗壓強度- 20 -4.9 厚度檢測- 21 -4.10 土方路基壓實度檢測- 21 -4.11 石方路基壓實度檢測- 22 -4.12 彎沉檢測- 23 -4.13 平整度檢測- 23 -4.14 結構物回彈檢測- 24 -4.15

3、路基填料土工試驗- 25 -4.16樁基檢測- 25 -4.17地基承載力檢測- 25 -4.18 外委檢測- 25 -第五章 原材料的質量控制- 26 -5.1 基本規定- 26 -5.2 原材料（或半成品）施工現場質量控制試驗檢測頻率規定:- 26 -5.3 主要材料試驗檢測項目（見附表）- 28 -第六章 試驗檢測的交（竣）工文件編制- 32 -6.1 一般規定- 32 -6.2 交（竣）工文件的內容- 32 -6.3 交（竣）工文件編制的要求- 33 -附件1- 35 -附件2- 38 -附件3- 39 -附件4- 40 -第一章 總 則1.1 目的為有效地控制工程質量，規范全線試驗檢

4、測工作，提高各級試驗室管理水平和工作效率，使本項目試驗檢測工作做到標準化、規范化、程序化，達到任務明確、標準統一、程序合理的目的，以及工程招標文件、工程施工招標文件的要求，結合本項目的實際情況，特制定本實施細則。1.2 試驗檢測實施細則依據試驗檢測實施細則編制依據，法律、法規、規范招標文件及安徽省阜陽至新蔡高速公路路基工程試驗檢測管理辦法等相關規定.1.3 工地試驗室建設的規定1.3.1 試驗設備在開工前必須由地級市以上計量部門標定,并獲得合格證書,以后應在標定的有效期內進行標定。1.3.2 工地試驗室建設必須通過省廳質監站申請備案登記,并取得工地試驗室合格證書。1.3.3 試驗主要儀器設備應

5、滿足招標文件及工程實際需要。1.3.4 工地試驗室建筑面積不得小于合同文件的規定,應滿足堅固、封閉、安全的需要,并具備2.4m以上的凈空。1.3.5 各級試驗室檢測人員的數量、資質嚴格按照招標文件的相關規定進行配備。1.3.6 工地試驗室應建立完善的工作制度和管理制度。1.4 試驗檢測人員職業道德1.4.1 堅持以鄧小平理論、“三個代表”和科學發展觀重要思想為指導，樹立共產主義理想信念，求真務實，與時俱進，堅持原則，秉公辦事。1.4.2 遵守國家法律和有關基本建設方面的規定、條例、辦法等，嚴格按照產品技術標準、試驗檢測規程進行各項檢驗工作。1.4.3 履行業主委托、合同中規定的試驗檢測服務義務

6、，確保檢驗數據的準確性和公正性，為業主提供優質服務。1.4.4 堅持“科學規范、客觀公正、準確及時、精細管理”的工作原則，積極主動地作好試驗檢測工作。1.4.5 不接受任何其他商業性委托，不泄露工程和業主的秘密，忠實履行職責，對業主負責。1.4.6 不從事與所檢驗項目有關的設計、施工業務以及材料、設備、供應業務等直接或間接的中介活動。1.4.7 不在同一項目中泄露技術情報，不接受任何回扣、提成或其他間接報酬。1.4.8 當檢驗工作涉及到業主和施工單位雙方合法權益時，應按照合同規定，在授權范圍內實事求是地進行處理。1.4.9 遵紀守法，恪守職責，嚴格認真地搞好本職工作。1.5 效力該試驗檢測實施

7、細則為試驗檢測管理辦法的補充部分，其效力與試驗檢測管理辦法等效。1.6 生效日期該試驗檢測實施細則自印發之日生效。第二章 管理制度2.1月報表制度2.1.1為加強信息管理、嚴格監理程序，使本項目試驗檢測月報上報內容以及形式規范和統一。2.1.2各施工單位試驗室每月26日向駐地監理試驗室上報試驗檢測月報；監理組試驗室認真審查確認無誤后每月27日向中心試驗室上報試驗檢測月報；中心試驗室于每月底向交通廳質監站、項目辦和總監辦遞交試驗工作月報。2.2 送檢制度2.2.1特殊材料或工地試驗室不具備檢測條件的試驗檢測項目，施工、監理單位的委托試驗單位必須報中心試驗室備案。2.2.2施工單位送檢全過程，必須

8、在監理組人員的監督下完成。2.3 試驗檢測人員管理制度2.3.1各級試驗室檢測人員資質必需滿足招標文件要求，其人數不得少于招標文件規定的人數。所有試驗檢測人員必須持證上崗。2.3.2試驗檢測人員原則上不允許更換，若特殊情況確需更換，一般人員要逐級上報經總監辦和中心試驗室批復，試驗室主任、技術負責人要報項目辦同意批復，且更換的人員資質等級不得低于原投標文件要求。2.3.3試驗檢測人員離開工地現場必須履行請假制度，承包人試驗負責人離開工地必須經監理組和中心試驗室批準。其他人員離開工地,必須經監理組試驗室批準,同時報中心試驗室備案。2.3.4休假完后，必須報相關部門進行銷假。各級試驗室應嚴格考勤制度

9、，每下月的5號前將上月考勤表復印件報中心試驗室審查，作為質量目標考核依據之一。2.3.5總監辦和中心試驗室每月不定期對試驗檢測人員出勤情況進行抽查，并及時通報抽查結果。2.4 設備管理制度2.4.1各級試驗室根據檢測的范圍、項目所需的方法、工作量的需求及技術指標的要求，正確配置所需的儀器設備（包括量程范圍、精確度、不確定度等的選擇），以滿足工程項目試驗檢測的要求。2.4.2各級試驗室應建立儀器設備臺、自校臺帳、標定臺帳、檢修臺帳統一編號、標識，設備的編號應具唯一性，便于追溯和識別管理狀態。經識別的儀器設備以標簽形式標明儀器設備的編號、檢定、校準日期及有效期等。2.5試驗檢測內業管理制度2.5.

10、1原始記錄原始記錄填寫要規范、齊全，數據要真實、有效，不允許隨意更改和刪減。承包人的各類原始記錄,必須真實。試驗旁站監理簽字認可,否則視為數據失真.2.5.2 臺帳2.5.2.1 儀器使用等臺帳(見附件4)儀器使用臺帳填寫要及時、規范、齊全。2.5.2.2 試驗檢測臺帳(見附件4)試驗檢測臺帳統一采用中心試驗室下發的表格格式。對檢測不合格的產品，試驗檢測臺帳上也要反映出來，并且在備注里注明處理情況以進行閉合。2.5.3 試驗報告2.5.3.1 各種試驗、檢測均應采用統一的表格進行記錄、報告和統一的方法進行整理、保存歸檔。2.5.3.2 試驗報告填寫要規范、齊全。報告上必須填寫樣品來源、樣品規格

11、、批量、批號、生產廠家、使用部位等。2.5.3.3 試驗報告上空白的地方劃上橫杠或寫上“以下空白”四字。2.5.3.4 鋼材和水泥的試驗報告后一定要附上相對應的廠家質保證書，水泥進場時必須要求廠家提供3天的質保單，等28天到期后補上28天的質保書。2.5.3.5 試驗時間比較長的試驗報告上一定要填寫整個時間段。2.5.3.6 填寫試驗報告時還應注意：數字的修約和取舍、有效位數的確定（不足的部分以“0”補齊）、特異值的剔除、平行試驗結果的誤差等等。2.5.4 試驗報告的簽審制度2.5.4.1 試驗檢測報告由持有試驗檢測上崗證的試驗員填寫，親筆簽上自己的全稱姓名，以示對測試數據和檢測結論負責。2.

12、5.4.2 試驗檢測工程師對檢測試驗人員編寫的檢測試驗報告進行審核，主要是檢查所用技術標準是否合適、測試方法是否正確、檢驗報告的數據、圖表、曲線與原始記錄是否相符合，檢驗結論是否準確恰當，然后親筆全稱簽名，以示對檢驗質量負責。2.5.4.3 試驗室主任或技術負責人負責報告的簽發；如主任不在可由技術負責人簽發； 2.5.4.4 簽審完成的報告，交給資料室蓋上試驗室的印鑒后歸檔保存。2.5.4.5 如果在報告審查時發現錯誤，將追究其具體責任人的責任，并按試驗室的規定處理。如果報告發出后存在不足時，應及時就該報告進行補充說明。 2.5.4.6 審查中，任何一級負責人都無權更改檢測數據，即使發現錯誤，

13、也應由原檢驗人員按有關規定負責更改后，再逐級履行報告審批手續。2.5.5 資料管理人員要求2.5.5.1 及時了解新的檢測技術手段、標準規范、規程的信息，做好資料收集、發放、保管工作。2.5.5.2 負責收集、整理各種試驗檢測資料，按檔案管理要求存檔保存，為試驗檢測工作服務。2.5.5.3 嚴守保密制度，不私自復制各類試驗檢測資料，不泄露與檢測項目有關的數據和結論，不做有損公正的事。2.5.5.4 做好防火、防盜、防蛀工作，防止資料丟失和損壞，放置資料室保存。2.5.5.5 試驗室主任或技術負責人定期對試驗室資料進行檢查指導。2.5.6 臺帳的閉合與統一2.5.6.1 試驗報告、試驗臺帳和材料

14、臺帳的閉合統一。主要是在產品的進場時間、產地、批號、批量、規格上的閉合和統一。2.5.6.2 原始記錄和儀器使用臺帳的閉合統一。主要是在試驗時間、試驗人簽名、試驗內容上的閉合和統一。2.5.6.3 試驗報告和原始記錄的閉合統一。主要是在試驗數據、試驗日期、試驗人簽名上的閉合和統一。2.5.6.4 試驗臺帳和試驗報告的閉合統一。主要是在試驗日期、試驗編號、試驗結果、試驗檢測內容上的閉合和統一。2.5.7 內業資料的管理試驗室內業資料應專人、專室保管。為了便于查找和竣工資料的整理，試驗室內業資料應按試驗檢測項目的差異和分項工程劃分的不同分類的存放保管。每個檔案盒內應有卷內目錄。2.6 對監理組試驗

15、室的要求監理組試驗室除了完成日常的抽檢試驗之外還應加強對所轄承包人試驗室的管理。要定期和不定期地對工地試驗室人員進行業務培訓和考核，對不稱職的試驗人員該撤換的就撤換、該處罰就要處罰，并且要對工地試驗室的內業資料經常進行檢查和督促。中心試驗室也會對各施工單位試驗室和監理組試驗室定期進行檢查和考核，如發現問題要追究監理組試驗室的連帶責任。2.7 異常數據當日報告制度2.7.1 承包商的各種異常數據必須及時上報駐地辦監理試驗室，駐地辦監理試驗室應對異常數據及時進行復檢，確定相應處理措施。2.7.2 駐地辦監理試驗室對抽檢異常數據，必須當日上報中心試驗室。2.7.3 凡隱瞞不報或遲報，造成的一切后果由

16、責任單位承擔，并追究其相應責任。第三章 試驗檢測工作3.1試驗檢測工作程序3.1.1 試驗檢測工作程序3.1.1.1 原材料的試驗程序承包人原材料試驗報告監理組試驗室按規范頻率取樣抽檢原材料復核、出抽驗報告監理批復或報中心試驗室復核（備案）圖4-13.1.1.2 混合料設計配合比的復核試驗程序工地試驗室混合料及原材料試驗監理組試驗室進行（平行）復核試驗完成并提交報告中心試驗室復核、總監辦批復或（備案）圖4-23.1.1.3 試驗路段的檢測程序試驗路開工前，監理組試驗室根據監理組的安排對試驗路段的試驗資料進行審查，并對送來的原材料及混合料進行試驗。合格后，報監理組。在施工中，監理組試驗室要與承包

17、人共同取樣檢查，最后驗收由中心試驗室或監理組試驗室進行試驗，并提出試驗報告，以此作為驗收依據。檢測程序如圖：開工前監理組試驗室審核試驗路段的試驗資料監理組試驗室對原材料及混合料進行復核試驗由監理組試驗室與承包人試驗室進行現場檢查由中心試驗室或監理組試驗室檢查驗收圖4-33.1.2 試驗工作程序3.1.2.1 驗證試驗驗證試驗是對材料或商品構件進行預先鑒定，以決定是否可以用于工程，按以下要求進行：1.在材料或商品構件訂貨之前，由承包人提供生產廠家的產品合格證書及試驗報告，必要時監理人員還應對生產廠家的生產設備、生產能力、營業執照、資信等級等佐證資料進行審查,工藝及產品的合格率進行現場調查了解，或

18、由承包人提供樣品進行試驗，以決定同意采購與否。2.材料或商品構件運入場地后，按規定的批量和頻率進行抽樣試驗，不合格的材料或商品構件不準用于工程，不準入庫混雜，并由承包人及時運出場外。3.在施工進行中，對用于工程的材料或商品構件，進行復核性的隨機抽樣試驗檢查。3.1.2.2 標準試驗標準試驗是對各項工程的內在品質進行施工前的數據采集，它是控制和指導施工的科學根據，包括各種濕度密度關系試驗、集料的級配試驗、混合料的配合比試驗、結構的強度試驗等。標準試驗按以下要求進行：在各項工程開工前按合同規定或在試驗監理工程師指定的合理時間內，由承包人先完成標準試驗，并將試驗報告及試驗材料提交監理試驗室審查批準。

19、試驗監理工程師派出試驗監理人員參加承包人試驗的全過程，并進行有效地現場監督檢查，并作復核試驗。3.1.2.3 工藝試驗工藝試驗是依據技術規范的規定，在動工之前對路基、路面及其它需要通過預先試驗方能正式施工的分項工程預先進行的試驗，然后依其試驗結果全面指導施工。工藝試驗應按以下要求進行：1.監理組應要求承包人提出工藝試驗的施工方案和實施細則并予以審查批準。2.工藝試驗的機械組合、人員配額、材料、施工程序、預埋觀測以及操作方法等應有兩組以上方案，以便通過試驗做出選定。3.監理組應對承包人的工藝試驗進行全過程的旁站監理，并應做出詳細記錄。4.試驗結束后應由承包人提出試驗報告，并經監理組審查批準。3.

20、3.2.4 抽樣試驗抽樣試驗是對各項工程實施中的實際內在品質進行復核性檢查，內容應包括各種材料的物理性能、混凝土的強度等的測定和試驗，還應按以下要求進行：1.監理組應隨時派出試驗監理人員，對承包人的各種抽樣頻率、取樣方法及試驗過程進行檢查。2.在承包人的工地試驗室（工點試驗室）按技術規范規定的全頻率抽樣試驗的基礎上，試驗監理工程師按一定頻率獨立進行抽樣試驗，以鑒定承包人的抽樣試驗結果是否有效。3.當施工現場的旁站監理人員對施工質量或材料產生疑問并提出要求時，試驗監理工程師隨時進行抽樣試驗，必要時應要求承包人增加抽樣頻率。3.3.2.5 驗收試驗驗收試驗是對各項已完工程的實際內在品質做出評定。按

21、以下要求進行：1.監理組應派出試驗檢測監理人員，對承包人進行抽樣試驗的頻率、抽樣方法和試驗過程進行有效的監督；2.在承包人工地試驗室（工點試驗室）進行全頻率抽樣試驗的基礎上，試驗監理工程師按一定的頻率獨立進行抽樣試驗，以鑒定承包人抽樣試驗的結果；3試驗監理工程師對承包人按技術規范要求進行檢測試驗項目的試驗方案、設備及方法進行審查批準；對試驗的實施進行現場監督；對試驗結果進行評定。3.1.3 回填用料質量監理程序原 材 料 源承包人自檢廠（場）家質保書承包人自檢材料報告單監理檢測材料進入施工現場使用承包人按規定批量自檢并填寫報告單通知禁止使用并自費運出現場繼 續 使 用換料源不合格不合格合格監理

22、組審批試驗監理工程師審批 合格圖4-43.2工程開工前的準備工作3.2.1. 開工前，中心試驗室、駐地辦監理、承包商應分別對試驗室面積、配備的儀器、人員與合同文件對照,認真履約。各級試驗室的儀器、器具應在開始工作前配齊并通過檢定，保證在工程進行期間正常運轉使用。3.2.2工地試驗室應對周圍的土場認真調查、取樣試驗，每個土場至少分點取35個土樣，并分層取土，直至達到預計取土深度為止，取土時拍照片存檔。3.2.3 原地面取樣 每公里至少取2點，土質變化大時，視具體情況增加。3.2.4 取樣過程必須在監理組試驗監理人員全過程參予下進行。3.2.5 經過確定的土場承包人試驗室應進行土工標準試驗，符合要

23、求后報監理組試驗審核，監理組試驗室進行平行試驗后批復報中心試驗室存檔。3.3 料源調查3.3.1承包人試驗室開工前應對當地的砂、石、水泥材料廠家進行調查，以便選擇符合規范供求的材料；3.3.2料源廠家應在承包人試驗室、監理組試驗室、共同參予下進行取樣試驗，監理組批復后確定。報中心試驗室備案,必要時邀請中心試驗室參加.3.4 配合比試驗 3.4.1材料廠家確定后，承包人試驗室應對本項目各結構物設計砼配合比進行配合比試驗，確定試驗室配合比后報監理組試驗室，對于低標號砼（C30以下）監理組試驗室進行復核試驗合格后批復，并報中心試驗室備案。3.4.2對于高標號砼（C30及C30以上）和特殊混凝土，監理

24、組試驗室進行復核試驗后將承包人試驗報告和監理組試驗室試驗報告一起報中心試驗室，中心試驗室進行驗證合格后由總監辦批復。3.4.3砼配合比一般情況下以28天的抗壓強度為準，當施工單位為趕工期，監理組試驗室可以在7天的抗壓強度達到設計值的1.15倍方可臨時批復，等28天強度出來后，以28天的抗壓強度結果為準正式下批復文件。第四章 土建工程的試驗檢測工作4.1 鋼筋原材4.1.1取樣要求4.1.1.1 表面質量要求：鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、結疤、折疊、夾砂和夾層等缺陷時，應予剔除，不得使用。4.1.1.2 規定取三個試件的，均應從任意三根（三盤）中分別切取，每根（或每盤）鋼筋上切取一個拉伸試件

25、、一個冷彎試件。4.1.1.3 低碳鋼熱軋圓盤條，冷彎試件應取自同盤的兩端。4.1.1.4 試件切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。4.1.1.5 一般試件截取長度為：拉伸試件：L10d+200mm彎曲試件：L5d+150mm4.1.1.6 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一外形、同一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成，每批不大于60t。4.1.1.7檢驗指標：鋼筋抗拉、冷彎、原材可焊性4.1.2 樣本大小各類鋼筋每組數量應符合下表：鋼筋種類每組試件數量拉伸試驗彎曲試驗 反向（復）彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋3根3根2根（反向彎曲）熱軋光圓鋼筋3根3根/低碳熱軋圓盤條3根

26、3根/冷軋帶肋鋼筋逐盤1個每批3個2根（反復彎曲）4.1.3鋼筋的力學性能應符合下表品種強度等級代號公稱直徑（mm）屈服點（Mpa）抗拉強度（Mpa）伸長率（）冷彎d -彎心直徑a-鋼筋直徑反向彎曲正彎-45反彎-23外形不小于光圓鋼筋R2358-2023537025180 da/熱軋帶肋鋼筋HRB3356-2533545517180d3ad4 a28-4033545517180d4ad5a40-5033545517180d5a-HRB4006-2540054016180d4ad5a28-4040054016180d5ad6a40-5040054016180d6a-HRB5006-255006

27、3015180d6ad7a28-4050063015180d7ad8a40-5050063015180d8a-低碳鋼熱軋圓盤條Q2155.5-3021537527180 d0-Q23523541023180d0.55a-4.1.4 結果處理4.1.4.1性能測定結果數值的修約性能范圍修約間隔REh,REl,RP,Rt,Rr,Rm200N/mm2200 N/mm21000 N/mm21000 N/mm21 N/mm25 N/mm210 N/mm2Ae0.05%A,At,Agt,Ag0.5%z0.5%4.1.4.2 試樣出現下列情況之一試驗結果無效，應重做同樣數量試樣的試驗；試樣斷在標距外或斷在機

28、械刻劃的標距標記上，而且斷后伸長率小于規定最小值；試驗期間設備發生故障，影響了試驗結果。4.1.5 出具的鋼筋試驗檢測報告必須附廠家質量保證書。4.2 鋼筋焊件4.2.1 檢測頻率：以300個同類型接頭為一批。不足300個時，按一批頻率取樣。4.2.2 樣本大小：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗,若是閃光對焊,應另取3個接頭做冷彎試驗.4.2.3 鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，按不同的焊接方法至少抽取每組3個試樣進行基本力學性能檢驗，合格后方可正式施焊。4.2.4性能測定結果數值的修約性能范圍修約間隔REh,REl,RP,Rt,Rr,Rm200N/mm21 N/mm2200 N/mm2

29、1000 N/mm25 N/mm21000 N/mm210 N/mm24.2.5 判定規則4.2.5.1三個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；4.2.5.2至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂；當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。4.2.5.3當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。4.2.5.4當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋

30、規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。4.2.5.5復驗時，應再切取6個試件，復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批鋼筋接頭為不合格。4.3 水泥4.3.1 取樣要求4.3.1.1 袋裝水泥：每1/20編號共取至少12kg，每200t為一批；4.3.1.2 散裝水泥：至少取代表性樣品12kg，每500t為一批。4.3.2 存樣要求4.3.2.1封存樣應密封保管3個月，試驗樣品與分割樣品應妥善保管。4.3.2.2存放樣品的容器應至少在一處加蓋清晰、不易擦掉的標有編號、取樣時間、地點、人員

31、的密封印，如只在一處標志應在器壁上。4.3.2.3封存樣應貯存于干燥、通風的環境中。4.3.3 水泥試驗要達到的環境4.3.3.1水泥試驗間：溫度202C，濕度不小于50%；4.3.3.2標養箱溫度應控制在201C，濕度不小于90%。4.3.4 檢驗指標4.3.4.1細度或比表面積(選擇性指標)4.3.4.2標準稠度用水量4.3.4.3凝結時間4.3.4.4安定性4.3.4.5膠砂強度4.3.5 判定規則4.3.5.1檢驗結果化學指標、凝結時間、安定性、強度符合通用硅酸鹽水泥GB 175-2007的相關規定時判定為合格；4.3.5.2檢驗結果化學指標、凝結時間、安定性、強度任一項技術指標不符合

32、通用硅酸鹽水泥GB 175-2007的相關規定時判定為不合格；4.3.5.3出具的水泥試驗檢測報告必須附廠家質量保證書。4.4 粗集料4.4.1取樣要求4.4.1.1通過皮帶運輸機的材料，應從皮帶運輸機上采集樣品。取樣時，可在皮帶運輸機驟停的狀態下取其中一截的全部材料，或在皮帶運輸機的端部連續接一定時間的料得到，將間隔3次以上所取試樣組成一組試樣，作為代表性試樣。4.4.1.2在材料場同批來料的料堆上取樣時，應先鏟除堆腳等處無代表性的部分，再在料堆的頂部、中部和底部，各均勻分布的幾個不同部位，取得大致相等的若干份組成一組試樣，務必使所取試樣能代表本批來料的情況和品質。4.4.1.3將所取試樣置

33、于平板上，在自然狀態下拌和均勻，大致攤平，然后沿互相垂直的兩個方向，把試樣由中間向邊攤開，分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量。4.4.2 檢測批量粗集料每批量400m3為一組，不足400 m3也為一組。4.4.3檢驗指標4.4.3.1 篩分試驗4.4.3.2 含泥量、泥塊含量4.4.3.3 壓碎值試驗4.4.3.4 針片狀含量試驗4.4.3.5 表觀密度試驗4.4.4 判定規則粗集料各項指標必須符合招標文件項目專用條款要求。4.5 細集料4.5.1取樣方法4.5.1.1通過皮帶運輸機的材料，應從皮帶運輸機上采集樣品。取樣時，可在

34、皮帶運輸機驟停的狀態下取其中一截的全部材料，或在皮帶運輸機的端部連續接一定時間的料得到，將間隔3次以上所取試樣組成一組試樣，作為代表性試樣.4.5.1.2在材料場同批來料的料堆上取樣時，應先鏟除堆腳等處無代表性的部分，再在料堆的頂部、中部和底部，各均勻分布的幾個不同部位，取得大致相等的若干份組成一組試樣，務必使所取試樣能代表本批來料的情況和品質。4.5.1.3將所取試樣置于平板上，在自然狀態下拌和均勻，大致攤平，然后沿互相垂直的兩個方向，把試樣由中間向邊攤開，分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量。4.5.2 檢測批量細集料每200

35、 m3為一批次，不足200 m3也作為一批次。4.5.3 細集料檢測指標4.5.3.1篩分試驗4.5.3.2含泥量、泥塊含量試驗4.5.3.3表觀密度試驗4.5.4判定規則細集料各項指標必須符合招標文件專用條款之要求。4.6 結構物混凝土抗壓強度試驗4.6.1試件要求4.6.1.1水泥混凝土抗壓強度，以標準養生28d齡期的試件為準，標準試件尺寸為邊長150mm的立方體，3個試件為一組。4.6.2取樣規則4.6.2.1 不同強度等級及不同配合比的混凝土應在澆筑地點或拌和地點分別隨機制取試件。4.6.2.2 澆筑一般體積的結構物（如基礎、墩臺等）時，每一單元結構物應制取2組。4.6.2.3 連續澆

36、筑大體積結構時，每80-200 m3或每一工作班應制取2組。4.6.2.4 上部結構，主要構件長16m以下應制取1組，16-30m制取2組，31-50m制取3組，50m以上者不少于5組。小型構件每批或每工作班應制取2組。4.6.2.5 每根鉆孔樁至少應制取2組，樁長20m以上者不少于3組，樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作班時，每工作班應制取2組。4.6.2.6 構筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或每工作班制取不少于2組。當原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組,但在代表部位應明示。4.6.2.7 應根據施工需要，另制取幾組與結構物同條件養生的試件，作為拆

37、模、吊裝、張拉預應力、承受荷載等施工階段的強度依據。4.6.3 結果整理4.6.3.1試驗結果以三個試件測值的算術平均值為測定值，計算精確至0.1 MPa。4.6.3.2三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值之差超過中間值的15%，則取中間值為測定值，4.6.3.3如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%，則該組試驗結果無效。4.6.4水泥混凝土抗壓強度評定4.6.4.1 試件大于等于10組時，以數理統計方法按下述條件評定：RnK1Sn0.9RRminK2R4.6.4.2 試件小于10組時，可用非數理統計方法按下述條件進行評定：Rn1.15RRmin0.95R4.7 水泥混凝土抗

38、彎拉強度試驗4.7.1試件要求4.7.1.1水泥混凝土抗彎拉強度，以標準養生28d齡期的試件為標準。試件中部1/3區段內表面不得有直徑超過5mm、深度超過2 mm的孔洞。4.7.1.2試件尺寸為150150550mm的長方體，3個試件為一組。4.7.2 取樣規則4.7.2.1每工作班制作2-4組，日進度大于等于1000m取4組，大于等于500m取3組，小于500m取2組。4.7.3 結果整理4.7.3.1試驗結果以三個試件測值的算術平均值為測定值，計算精確至0.1 MPa。4.7.3.2三個試件中最大值或最小值中如有一個與中間值之差超過中間值的15%，則把最大值和最小值舍去，以中間值作為試件的

39、抗彎拉強度。4.7.3.3如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值15%，則該組試驗結果無效。4.7.4水泥混凝土抗彎拉強度評定4.7.4.1試件組數大于10組時，平均彎拉強度合格判斷為： Fcsfr+k4.7.4.2試件組數等于或少于10組時，試件平均強度不得小于1.10 fr，任一組強度均不得小于0.85 fr。 4.8 水泥砂漿抗壓強度4.8.1 試件要求 水泥砂漿抗壓強度，以標準養生28d齡期的試件為準，標準試件尺寸為邊長70.770.770.7mm的立方體，6個試件為一組。4.8.2 取樣規則4.8.2.1不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿應分別制取試件，試件應隨機制取，不得挑選。4

40、.8.2.2重要及主體砌筑物，每工作班制取2組。4.8.2.3一般及次要砌筑物，每工作班可制取1組。 4.8.2.4 拱圈砂漿強度應同時制取與砌體同條件養生試件，以檢查各施工階段強度。4.8.3 養護條件4.8.3.1水泥混合砂漿：標準養護條件為溫度202，相對濕度60%-80%。4.8.3.2 水泥砂漿和微沫砂漿：標準養護條件為溫度202，相對濕度90%以上。4.8.3.3 養護期間，試件彼此間隔10mm以上。4.8.4 結果整理 以6個試件的算術平均值作為該組試件的抗壓強度，精確至0.1MPa。4.8.5 評定標準4.8.5.1同強度等級試件的平均強度不低于設計強度等級。4.8.5.2任意

41、一組試件的強度最低值不低于設計強度等級的75%。4.9 厚度檢測4.9.1檢測方法可采用高差法或挖坑法進行測定4.9.1.1基層或砂石路面的厚度可用挖坑法測定；4.9.2 評定方法4.9.2.1厚度代表值取算術平均值的下置信界限；4.9.2.2當厚度代表值大于等于設計厚度減去代表值允許偏差時，則按單個檢查值的偏差不超過單點合格值來計算合格率；4.10 土方路基壓實度檢測 4.10.1檢測方法4.10.1.1對于粗粒土和路面結構采用灌砂法、灌水法；4.10.1.2對于細粒土用環刀法和灌砂法；4.10.2 取樣要求4.10.2.1用灌砂法、灌水法檢測壓實度時，取土樣的底面位置為每一壓實層底部；用環

42、刀法試驗時，環刀中部處于壓實層厚的1/2深度；4.10.2.2施工過程中，每一壓實層均應檢驗壓實度，檢測頻率為雙車道每200m四處，多車道按車道數量與雙車道數量之比相應增加檢測點數，必要時可根據需要增加檢驗點；4.10.3 壓實度的評定4.10.3.1路基壓實度以分項工程或施工段的碾壓層為評定單元；4.10.3.2檢驗評定段的壓實度取其算術平均值的下置信界限為壓實度代表值K；4.10.3.3當KK0，且單點壓實度KI全部大于等于規定值減2個百分點；該評定路段的壓實度合格率為100%；當KK0，且單點壓實度全部大于等于規定極值時，按測定值不低于規定值減2個百分點的測點數計算合格率。4.10.3.

43、4 KK0或某一單點壓實度KI小于規定極值時，該評定路段壓實度為不合格。4.10.3.5 路堤施工段較短時，分層壓實度應點點符合要求，且樣本數不少于6個。4.11 石方路基壓實度檢測4.11.1 沉降差檢測本方法適用于測定各類石方路基，以沉降的相對高差來代替壓實度的檢測，用以評定其壓實狀況。以橋涵結構物為分界點，從臺背開始布設沉降差檢測點，尤其注意把臺背作為重點檢測部位。4.11.1.1 檢測方法 （1）檢測點的確定以線路中線為對稱軸，每50m測一斷面，每斷面兩點，一點位于左幅行車道，一點位于右幅超車道。對于同一幅別，相鄰斷面點交錯布置，即一斷面檢測點位于行車道，測下一斷面檢測點位于超車道。

44、（2）初始相對高差測量在所要檢測的點旁邊，選取一固定物體作為臨時水準點。測量所要檢測點與臨時水準點的相對高差,記為H1。（3）震壓 開動壓路機，在所要檢測的點位震壓兩遍。 （4）振壓后相對高差測量第二次測量所要檢測的點與臨時水準點的高差,記為H2。4.11.1.2 計算沉降差 沉降差H等于第一次測量相對高差減去第二次測量的相對高差，即：H= H1H24.11.2.3 結果判斷 標準差 3 沉降差 H2mm注：記錄評定表見附錄24.12 彎沉檢測4.12.1檢測方法：貝克曼梁法4.12.2檢測頻率每一雙車道評定路段（不超過1km）檢測80-100個點，多車道公路必須按車道數與雙車道之比，相應增加

45、測點。4.12.3檢測要求 4.12.3.1用兩臺彎沉儀同時進行左右輪彎沉值測定時，應按兩個獨立測點計，不能采用左右兩點的平均值.4.12.4評定規則4.12.4.1彎沉代表值為彎沉測量值的上波動界限；4.12.4.2當路基和柔性基層、底基層的彎沉代表值不符合要求時，可將超出L（2-3）s的彎沉特異值舍棄，重新計算平均值和標準差，對舍棄的彎沉值大于L（2-3）s的點，應找出其周圍界限，進行局部處理。用兩臺彎沉儀同時測定左、右輪彎沉時，應按兩個獨立測點計，使用連續式自動彎沉檢測設備，當檢測頻率在每3-5米一處時，路段長度應進行對比計算或考慮按每200米一段計算。4.13 平整度檢測4.13.1檢

46、測方法4.13.1.1三米直尺法適合測定壓實成型的路面各層表面的平整度4.13.2檢測頻率4.13.2.1三米直尺法 每200米測2處，每處測10尺；4.13.3結果整理4.13.3.1單桿檢測路面的平整度計算，以3米直尺與路面的最大間隙為測定結果，連續測定10尺時，判斷每個測定值是否合格。根據要求計算合格百分率，并計算10個最大間隙的平均值；4.13.3.2單桿檢測的結果應隨時記錄測試位置及檢測結果，連續測定10尺時，應報告平均值、不合格尺數、合格率。4.13.3.3使用連續式平整度儀時，應計算每個評定路段內各區間平整度標準差的平均值、標準差、變異系數；4.14 結構物回彈檢測4.14.1樣

47、本要求4.14.1.1 單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測：4.14.1.2 批量檢測：適用于在相同的生產工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件，按批量進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30%且構件數量不得少于10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使所選構件具有代表性。4.14.1.3 每一結構或構件測區數不應少于10個，對某一方向尺寸小于4.5米且另一方向尺寸小于0.3米的構件，其測區數量可適當減少，但不應少于5個。4.14.1.4 相鄰兩測區的間距應控制在2米以內，測區離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5米，且不宜

48、小于0.2米。4.14.1.5 測區應選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側面，當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表面或底面。4.14.1.6 測區宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布，在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區，并應避開預埋件。4.14.1.7 測區的面積不宜大于0.04平方米。4.14.1.8 檢測面應為混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑。4.14.2檢測要求4.14.2.1 檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混

49、凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數，快速復位。4.14.2.2測點宜在測區范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm，測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30 mm，測點不應在氣孔或外露石子上。4.14.2.3同一測點只應彈擊一次，每一測區應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數估讀至1。4.14.3 碳化深度值 4.14.3.1 回彈值測量完畢后，應在有代表性的位置上測量碳化深度值，測點不應少于構件測區數的30%，取其平均值為該構件每測區的碳化深度值，當碳化深度值極差大于2.0 mm時，應在每一測區測量碳化深度值。4.14.4 結果整理 4.14.4.1測區平均回彈值，應從該試件的16個回

50、彈值中剔除3個最大值和3個最小值，取余下10個回彈值的平均值。4.14.4.2碳化深度修正和水平方向修正。4.15 路基填料土工試驗4.15.1檢測指標4.15.1.1顆粒分析4.15.1.2擊實試驗4.15.1.3液塑限聯合試驗4.15.1.4承載比試驗4.15.1.5土的天然含水量4.15.2取樣原則4.15.2.1原地面取樣 每公里至少取2點，土質變化大時，視具體情況增加。4.15.2.2 施工中取樣 路基填料以每5000 m3為一批次做一次標準試驗。4.16 樁基檢測4.16.1樁基自檢時，被檢樁基的砼齡期不低于14天，且達到檢測要求。4.16.2 每批樁基檢測完畢后，應在3天內提交初

51、步檢測報告，14天內出具正式檢測報告，初步報告出具后方可進行下道工序施工。4.17 地基承載力檢測4.17.1檢查內容 平面位置、尺寸大小、基底標高、承載力4.17.2 每處基礎以30cm的錘擊數作為標準貫入擊數，直至達到設計承載力為止，一般可每隔1.0-2.0m進行一次試驗。4.18 外委檢測4.20.1 對于鋼絞線、橡膠支座、外加劑、鋼管、板材等需要外委單位檢測的材料，由施工單位、監理組、中心試驗室三方共同見證取樣送項目辦認可的試驗檢測單位進行檢測，試驗檢測報告原件送監理組試驗室、中心試驗室各一份備案。第五章 原材料的質量控制5.1 基本規定5.1.1 碎石：進場的碎石必須同原配合比批準的

52、廠家和規格相符，若料源改變或地材變化較大時，要重新試配配合比，其碎石必須得到監理的批準以后方可進場，且嚴禁使用通料；5.1.2 黃砂：所有進場的黃砂必須為顆粒堅硬、強度高、耐風化干凈的中粗砂，在進場前剔除5mm以上的角礫，細度模數不超過標準試驗（配合比）的0.2；5.1.3 水泥：應做好防潮處理，做到先進先用，禁止不同品牌，不同標號的摻合使用和混堆堆放；5.1.4 外加劑：必須嚴格按照配合比批復文件的廠家和型號的要求進場，進場后要按規定頻率，及時進行委外試驗，合格后方可使用，在施工過程中嚴格控制外加劑摻量（應按拌和機每盤的水泥用量計算，提前分或小包裝備用）；5.1.5 鋼筋:必須選用省指準入廠

53、家的廠品，杜絕使用小廠鋼筋，進場后要按不規格，不同廠家分堆堆放，并插牌標識，做到下墊上蓋，并做好防潮、防雨、防污染措施；5.1.6 其它：主材必須在阜新高速公路工程主材準入生產企業名單推薦之列，隧道用異形材料，防水卷材必須對照設計要求，圖紙要求，規范要求進行采購，并及時進行委外試驗。所有用于本工程的原材料，必須符阜新高速公路路基工程施工招標文件技術規范的相關條款及項目辦、總監辦、中心試驗室下發的相關文件要求，承包人應按照規定的頻率進行自檢，同時報監理組，對不合要求的原材料應立即清理出施工現場，監理組對承包人自檢應進行監督，同時按規定頻率進行獨立抽檢，對不合要求的原材料應要求承包人立即清理出施工

54、現場，每月25日前，匯總承包人自檢和監理抽檢的結果，以試驗月報形式報中心試驗室檢查。5.2 原材料（或半成品）施工現場質量控制試驗檢測頻率規定:5.2.1 碎石：機械集中生產，每批不超過400m3，人工分散生產，每批不超過200m3；5.2.2 黃砂：每批不超過200m3；5.2.3 水泥：同一批號、同一規格袋裝每200噸為一抽樣批次；散裝不超過500噸為一批次；5.2.4 外加劑：每批不超過20噸；5.2.5 鋼筋原材：每批不超過60噸（大于12mm同時做可焊性一次）；5.2.6 石料：每種石質作為一驗收批次；5.2.7 預應力鋼絞線：每批不超過60噸；且同一廠家、同一規格型號，同一強度等級

55、必須進行一次松馳性能試驗；5.2.8 粉煤灰：每批不超過200噸（其中：活性外加劑粉煤灰按外加劑規定頻率）；5.2.9 預應力鋼絲：逐盤檢驗；5.2.10 焊條：逐箱檢驗（通過鋼筋原材可焊性一并檢驗）；5.2.11 錨具：每批（1000套）同一廠家、同一規格、同一批次取樣檢驗一次（連結器、夾片、成品、工廠探傷檢驗一次）；應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套進行硬度檢驗；5.2.12 橡膠支座：同一生產廠家、同一規格每批取樣檢驗一次；注：一次進量不夠一批次，按一批次抽檢。以上原材料（或半成品）質量檢驗頻率，承包人必須以此為標準100%完成，監理組對原材料（或半成品）旁站頻率為承包人檢驗頻率的10

56、0%，監理組獨立抽檢頻率為承包人的20%。中心試驗室抽檢頻率為承包人的2%。5.3 主要材料試驗檢測項目（見附表）主要材料試驗檢測項目表材料名稱試 驗 檢 測 項 目備 注水泥細度(比表面積)安定性膠砂強度凝結時間氧化鎂需要時做三氧化硫需要時做燒失量需要時做石灰有效氧化鈣加氧化鎂含量未消解殘渣含量細度0.71mm方孔篩篩余量需要時做0.123mm方孔篩累計篩余需要時做土工織物單位面積質量厚度抗拉強度頂破強度滲透系數直徑砂井袋需檢測握持強度刺破強度撕裂強度橡膠止水帶外觀物理力學能材料名稱試 驗 檢 測 項 目備 注砂細集料級配表觀密度含泥量輕物質含量需要時做吸水率及飽和面干密度、毛體積密度需要時

57、做云母含量需要時做滲透系數需要時做泥塊含量細度模數三氧化硫需要時做碎石粗集料級配表觀密度吸水率飽和面干密度需要時做含泥量及泥塊含量針片狀含量吸水率需要時做壓碎值磨耗試驗需要時做堅固性需要時做石料吸水率抗壓強度防水板焊接外觀厚度物理力學性能材料名稱試 驗 檢 測 項 目備 注減水劑減水率泌水率含氣量凝結時間之差抗壓強度比收縮率比對鋼筋銹蝕作用土液塑限及天然稠度顆粒大小分析試驗含水量試驗密度試驗土的擊實試驗土的承載比試驗有機質含量及易溶鹽含量試驗需要時做膨脹量需要時做鋼筋公稱直徑強度伸長率冷彎試驗斷面收縮率及收縮部位需要時做可焊性泵送劑塌落度增加值塌落度保留值泌水率比含氣量抗壓強度比28d收縮率比

58、速凝劑細度凝結時間強度含水量材料名稱試 驗 檢 測 項 目備 注水泥砂漿水泥砂漿配合比水泥砂漿抗壓強度水泥砂漿流動性水泥砂漿保水穩定性需要時做砂漿凝結時間需要時做混凝土砼集料級配砼配合比砼坍落度砼凝結時間砼抗劈裂強度需要時做砼抗壓強度砼抗折強度需要時做砼含氣量需要時做砼抗滲性需要時做鋼絲公稱直徑公稱截面積公稱重量伸長率彎曲試驗松馳性能需要時做抗拉強度屈服強度土工格柵外觀力學性能支座尺寸偏差支座外觀質量支座解剖質量需要時做成品力學性能膠料物理性能外購件和廠自檢記錄需要時做材料名稱試 驗 檢 測 項 目備 注錨具錨具硬度錨固性能鋼鉸線公稱直徑公稱截面積最大負荷屈服負荷延伸率松馳性能需要時做公稱重量

59、粉煤灰粉煤灰細度粉煤灰燒失量粉煤灰需水量比粉煤灰三氧化硫第六章 試驗檢測的交（竣）工文件編制6.1 一般規定工程完工時，監理單位應提交監理文件，承包人應提交施工文件及工程各部分的竣工圖。工程進行中，承包人應隨時提交已完工工程的竣工圖。在工程項目完工后、交工驗收前，應做好各類試驗檢測資料的整理和編制工作。交（竣）工文件（包括竣工圖紙和交（竣）工資料）的編制是工程的一項重要工作，也是工程監理的一項重點工作。6.2 交（竣）工文件的內容6.2.1 交（竣）工文件編制的目的和意義工程交（竣）工文件是真實地記錄各種地下地上建筑物、構筑物等詳細情況的技術文件，因此它是工程進行交工驗收、維護、改建、擴建的依

60、據。竣工文件是業主移交管理單位（或生產單位）的重要資料，是管理單位必須長期保存的技術檔案。竣工文件也是國家的重要技術檔案。6.2.2 竣工文件目錄及歸檔單位竣工文件目錄見總監辦相關文件之要求6.3 交（竣）工文件編制的要求6.3.1 檔案案卷構成及質量要求6.3.1.1 組卷及書寫要求：1、公路工程竣工文件夾材料歸檔前，均需按要求由文件夾材料形成單位分別進行整理組卷。組卷應遵循公路工程文件夾材料的自然形成規律和成套性原則，分類科學，便于查找利用；2、案卷內文件材料所反映的工程項目情況和有關管理活動內容，必須做到完整、準確、系統；3、卷內文件材料書寫要工整、字跡、線條要清楚；4、案卷內文件材料的

61、制作和書寫材料，必須利于長期保存。書寫材料必須用碳素墨水，禁止使用藍墨水、圓珠筆和鉛筆。凡由易褪色書寫材料制成的文件（如復寫、傳真件）應復印保存；5、資料文件用紙統一采用A4型紙（210mm297mm），圖紙規格除外；6、案卷內不應有重份文件，件內不應有重頁文件，但卷與卷之間相互有關聯的文件，在歸檔過程中允許有一定數量的重復。6.3.1.2 案卷內文件的排列1、管理性文件按問題、重要程度排列；2、項目技術文件材料按照路基、路面、橋梁、隧道、交叉、沿線設施及發生的時間先后排序；3、設備文件按依據性、設備開箱驗收、隨機圖樣、設備安裝調試和運行維修等材料廠排列；4、卷內文件一般文字材料在前，圖樣在后

62、。6.3.1.3 案卷的編目1、頁號：案卷內文件材料均以有書寫內的頁面編寫頁號；頁號的位置：單面書寫的文件材料，在右下角編寫頁號，雙面收發室的文件材料，正面在右下角，背面在左下角編寫頁號；卷內目錄、備考表不編頁號；案卷的頁號，要求以件為單位編寫小流水號；頁號暫用鉛筆編寫；2、案卷題名：案卷題名應簡明、準確提示卷內文件材料的內容。每一案卷題名應包括建設項目名稱、起訖里程、單位工程（含分部、分項）名稱及文件名稱。6.3.1.4 案卷裝訂的要求1、案卷采用不裝訂形式，文件材料以件為單位放在卷內，案卷內各部分內容的排列順序：卷內目錄文件材料備考表；2、裝訂時靠裝訂邊和下邊取齊，表頭要求在上或在左，左側

63、裝訂；3、原件有破碎或小頁紙的，要求粘貼在A4紙上；4、裝訂線壓住文件內容的必須粘貼補寬；5、紙張規格大于A4型號的，要求按210mm297mm折疊成手風琴式。6.3.1.5 檔案資料的排序、移交1、排序；施工階段形成的案卷，依路線前進方向，按照路基、路面、橋梁、隧道、交叉、沿線設施及工藝流程的順序分別進行排序；2、移交：各單位初步立卷的歸檔資料,經有關單位驗收合格后再向項目辦進行移交。附件1 阜新高速公路路基工程試驗檢測有效文件清單序號名 稱編 號備注1公路工程無機結合料穩定材料試驗規程JTG E5120092公路工程水質分析操作規程JTJ 056-843公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程JT

64、J 052-20004公路路基路面現場測試規程JTG E60-20085錨桿噴射混凝土支護技術規范GB 50086-20016普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50081-20027土工試驗方法標準JTG E40-20078砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-20009普通混凝土配合比設計規程JGJ55-200010鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200311回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-200112鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200313普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T 50080-200214通用硅酸鹽水泥GB 175-200715鐓粗直螺紋鋼筋接頭J

65、G 171-200516鋼筋混凝土用鋼第1部分：光圓鋼筋GB 1499.1-200717鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-200718水泥化學分析辦法GB/T 176-199619混凝土外加劑GB 8076-199720鋼筋混凝土用鋼筋焊接網GB/T 1499.3-200221金屬材料彎曲試驗方法GB/T 232-199922金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 228-200223水泥膠砂流動度測定方法GB/T 2419-200524預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-200725水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T 1346-200126預應

66、力混凝土用鋼絲GB/T 5223-200227公路工程土工合成材料試驗規程JTG E50-200628公路工程巖石試驗規程JTG E41-200529公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程JTG E30-200530公路土工試驗規程JTG E40-200731公路工程集料試驗規程JTG E42-200532公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-200433路橋用材料標準九項JT/T 531-538、589-200434公路工程土工合成材料等九項JT/T 513-521-200435預應力砼用鋼絞線GB/T5224-200336公路工程基樁動測技術規程JTG/TF81-01-200437公路瀝青

67、路面施工技術規范JTGF40-200438公路路基施工技術規范JTGF10-200639公路橋涵施工技術規范JTJ041-200040公路隧道施工技術規范JTJ042-9441公路路面基層施工技術規范JTJ034-200042粉煤灰GB1596-200543橡膠支座物理力學性能JT/T4-200444伸縮縫物理力學性能JT/T327-200445金屬表面洛式硬度試驗方法GB/T230.1-200446高分子防水材料第一部分：片材GB/T18173 .1-200047聚氯乙烯防水卷材 GB12952-200348氯化聚乙烯防水卷材 GB12953-200349氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材 JC/

68、T684-1997 50土工合成材料聚乙烯土工膜 GB/T17643-199851土工合成材料聚氯乙烯土工膜 GB/T17688-199952建筑基樁檢測技術規范JGJ/1062003附件2 沉降差測量記錄表合同段： 施工單位：單位工程： 監理單位：里程樁號： 編號： 樁 號水準尺讀數水準尺讀數沉降差后視振壓前后視振壓后前視相對高差前視相對高差左幅右幅左幅右幅左幅右幅左幅右幅左幅右幅距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中距中合格率

69、統計檢測點數合格點數標準差檢測： 記錄： 復核： 日期：附件3 請假申請備案表申請人申請姓名：單位：崗位：請假事由本人簽名： 20 年 月 日請假時間：20 年 月 日20 年 月 日 共計 天。 施工單位試驗室意見 20 年 月 日監理單位試驗室意見 20 年 月 日中心試驗室意見20 年 月 日銷假意見經辦人： 20 年 月 日其 它注：1、本表為試驗人員請假時填寫，根據個人情況如實填寫，領導審批后，方可離崗。未批假而擅自離崗者，按曠工處理。2、員工請病假，應具有市區一級以上醫院診斷書和休假通知等有效證明。3、假滿，本人要及時通知主管部門銷假。4、本表為施工、監理單位試驗人員請假通用表，各

70、單位根據實際情況選擇相關欄目填寫，空白欄劃斜杠。附件4年 月份試驗檢測項目臺帳匯總表合同號：填表單位： ST-01A序 號試 驗 項 目單 位本 月 數 量累 計 數 量備 注1標 準 試 驗擊 實組2CBR 值組3液 塑 限次4顆 粒 分 析次5砼 配 合 比組6砂 漿 配 合 比組7原 材 試 驗鋼 筋次8水 泥次9碎 石次10砂次11石 灰次12鋼 絞 線次13錨 具次14土 工 布次15外 加 劑次16現 場 檢 測鋼 筋 焊 接組17水 泥 砼 強 度組18砂 漿 強 度組19壓 實 度個20含 水 量個21灰 劑 量個22地 基 承 載 力次23泥 漿 性 能次24水 泥 凈 漿組

71、25砼 坍 落 度組26其 它錨桿抗拉拔試驗組27砼回彈強度試驗組年 月份試驗檢測情況一覽表合同號：填表單位： ST-01B序 號試 驗 項 目本 月 數 量不合格數量合格率備 注1標 準 試 驗擊 實2CBR 值3液 塑 限4顆 粒 分 析5砼 配 合 比6砂 漿 配 合 比7原 材 試 驗鋼 筋8水 泥9碎 石10砂11石 灰12鋼 絞 線13錨 具14土 工 布15外 加 劑16現 場 檢 測鋼 筋 焊 接17水 泥 砼 強 度18砂 漿 強 度19壓 實 度20含 水 量21灰 劑 量22地 基 承 載 力23泥 漿 性 能24水 泥 凈 漿25砼 坍 落 度26其 它錨桿抗拉拔試驗2

72、7砼回彈強度試驗28土工試驗臺帳合同號：填表單位：ST-02序號報告編號試驗日期取樣地點及深度擬用路段最大干密度(g/cm3)最佳含水量（）液限WL塑限WPIP值顆粒分析土質類別天然含水量()CBR值批復文號備注93區94區96區水泥砼（砂漿）配合比試驗臺帳合同號：填表單位：ST-03序號報告 編號設計 強度(MPa)實測 強度(MPa)擬用部位設計坍 落度(mm)質量配合比材料產地及型號每m3材料用量（kg）碎石的摻配比例批復文號備注WCSG外加劑水泥砂碎石外加劑水泥砂碎石(1)碎石(2)外加劑粗集料試驗臺帳合同號：填表單位：ST-04序號報告編號擬用部位取樣 日期試驗 日期試樣產地規格 名

73、稱代表數量（m3）試驗項目備注篩分壓碎值針片狀含量含泥量泥塊 含量水泥試驗臺帳合同號：填表單位：ST-05序號報告編號擬用部位取樣 日期試驗 日期生產 廠家品種等級質保單編號代表數量(T)試驗項目備注細度()安定性初凝時間終凝時間3天抗壓28天抗壓3天抗折28天抗折細集料試驗臺帳合同號：填表單位：ST-06序號報告編號擬用部位取樣日期試驗日期試樣產地規格名稱代表數量（m3）試驗項目備注篩分含泥量泥塊含量鋼筋試驗臺帳合同號：填表單位： ST-07序號報告 編號取樣 地點擬用部位廠家及型號取樣 日期試驗 日期代表數量（T）質保單編號試驗項目備 注屈服強度抗拉強度可焊性斷裂位置伸長率冷 彎石灰試驗臺

74、帳合同號：填表單位：ST-08序號試驗編號石灰產地進場數量（T）進場日期取樣日期試驗日期試驗結果備注有效鈣鎂含量（）石灰等級外委試驗臺帳合同號：填表單位：ST-09序號報告編號委托單位材料名稱進場日期試驗日期批量規格試驗項目試驗結果備注進場材料臺帳合同號：填表單位：ST-10序號材料名稱規格型號生產廠家（料源）進場日期進場數量填表人材料負責人備 注砼（砂漿）抗壓強度試驗臺帳合同號：填表單位：ST-11序號報告 編號取樣 編號代表工程部位成型 日期試驗 日期養護 時間設計 標號試驗結果（MPa）備注泥漿比重、稠度和含砂率試驗臺帳合同號：填表單位：ST-12序號報告編號代表部位試驗日期試驗項目備注

75、比重稠度含砂率鋼筋焊接件試驗臺帳合同號：填表單位：ST-13序號報告編號取樣地點使用部位規格型號取樣日期試驗日期代表數量（個）試驗項目備注抗拉強度斷裂位置冷彎土方試驗檢測臺帳合同號：填表單位：ST-14序號試驗編號代表路段取樣位置(樁號層數)距路基頂面距離(m)壓實標準壓實度（實測值%）石灰劑量（實測值%）備注標準密度(g/cm3)檢測日期12345678910檢測日期123456設計值地基承載力試驗臺帳合同號：填表單位：ST-15序號報告編號檢測日期結構物名稱樁號及部位設計承載力（MPa）試驗結果（MPa）檢測者備注標養室（箱）溫濕度記錄臺帳合同號：填表單位：ST-16序號記錄日期記錄時間溫

76、度（）濕度（%）記錄人備注（ ）儀器設備使用記錄設備名稱：填表單位：ST-17序號使用事項設備狀況使用日期使用人備注試驗室儀器設備檢修臺帳ST-18序號儀器設備名稱規格型號故障日期修復日期故障描述備注回彈強度試驗臺帳合同號：填表單位： ST-21序號報告編號工程部位施工日期試驗日期設計強度（MPa）平均值（MPa）標準差最小值（MPa）砼強度推定值（MPa）備注試驗室儀器設備登記表序號儀器設備名稱規格型號生產廠家數量量程精度性能狀況校驗情況校驗日期備注合格準用停用標定自校試驗室儀器設備標定臺帳序號儀器設備名稱規格型號單位數量使用狀態標定情況標定日期有效期備注試驗室儀器設備自校臺帳序號儀器設備名稱規格型號單位數量使用狀態自校情況自校日期有效期備注