1、思 林 水 電 站廠區防滲帷幕灌漿工程監理實施細則目 錄1.1總則11.2監理機構及主要監理人員21.3監理工作的主要措施、手段、方法及制度31.4 施工過程監理71.5 廠區防滲(固結、帷幕)灌漿工程施工監理91.6施工進度計劃監理221.7設備及勞動力計劃監理221.8施工材料計劃監理221.9檢測、計量設備監理221.10安全文明施工保證措施監理231.11灌漿資料分析、整理及評定監理251.12其它261.13附件:(灌漿驗收表格)261.1總則1.1.1 本細則依據思林水電站廠區防滲帷幕灌漿施工技術要求、廠區上、下層排水廊道及過壓力鋼管、過尾水固結、帷幕灌漿工程施工合同文件、思林水電

2、站工程監理合同文件編制。1.1.2 中國水利水電建設工程咨詢昆明公司（亦名：國家電力公司昆明勘測設計研究院）受業主單位（即貴州烏江水電開發有限責任公司）的委托全面負責思林水電站廠區防滲固結、帷幕灌漿工程的監理工作，并在現場成立了“思林水電站工程監理部”。1.1.3 思林水電站工程監理部（以下簡稱監理部或監理工程師）代表中國水利水電建設工程咨詢昆明公司全權行使思林水電站廠區防滲固結、帷幕灌漿工程的監理工作。為履行施工承包合同的需要，監理部在合同規定范圍內有權對工程的施工工作作出各種決定；有權簽署證書和發布通知。1.1.4承擔思林水電站廠區防滲固結、帷幕灌漿工程施工的施工單位要通過監理部與業主單位

3、之間履行本工程合同的條款，即監理單位是現場的唯一指揮者和組織者。監理部嚴格按合同規定公正的實施監理工作。1.1.5 總監理工程師是監理部的代表，有權處理監理部和監理工作中的一切事宜；有權為監理工作的需要發布各種指令。其它監理人員作為總監理工程師的代表，在總監理工程師的授權范圍內工作和行使相應的權力。監理部各級監理人員為實施施工合同，而在職責范圍內簽署的各種文件、指令，都認為得到了總監理工程師的批準，具有與總監理工程師同等的效力。監理部各級監理人員的工作職責及授予權詳見思林水電站工程監理部各級監理人員崗位職責。1.1.6材料須在事前確認合格、否則不可用于工程。監理部在事前均有權予以確認，直至發布

4、返工通知。如已認可，但事后發現有誤，監理部仍有否決權，或重新進行認可。1.1.7各施工單位對監理部所作出的決定持不同意見，并認為與本工程合同不符時，有權以書面形式提請監理部對該決定重新予以確認、撤消和更改。1.1.8 本細則是為執行思林水電站廠區防滲工程各施工合同文件而編制的，施工單位、業主單位和監理部均應遵照執行。1.1.9 本細則一般問題由思林水電站工程監理部負責解釋，重大問題由中國水利水電建設工程咨詢昆明公司負責解釋。1.1.10 本細則自發布之日起實施，未盡事宜由思林水電站工程監理部補充。1.2監理機構及主要監理人員1.2.1 監理機構廠區防滲固結、帷幕灌漿工程由中國水利水電建設工程咨

5、詢昆明公司思林水電站工程監理部全面負責監理，具體工作由監理部灌漿組負責旁站及巡檢，相關工作還與總監辦公室、設計聯絡部、地質監理室、試驗監理室、測量監理室、投資控制合同管理室、進度控制室及信息管理室等部門相配合。1.2.2 監理人員1.2.2.1 主要監理人員如下:旁站監理人員如下: 等。1.2.2.2 監理部主要監理人員以書面形式進行任命，發生變化時，在得到建設單位的同意后，將以書面形式通知有關各方。1.3監理工作的主要措施、手段、方法及制度1.3.1旁站監理旁站監理是現場監理人員采用的一種主要的現場檢查形式，即在施工過程中現場監督與檢查其施工過程，注意并及時發現質量事故的苗頭和影響質量因素不

6、利的發展變化、潛在的質量隱患以及出現的質量問題等，以便及時進行控制。為了確保本工程質量和施工進度，在監理工作中應對關鍵部位、關鍵施工工序實行旁站監理。本工程旁站監理的部位和工序由總監理工程師根據具體情況給予明確。1.3.1.1在思林水電站廠區固結、帷幕灌漿工程項目施工期間，對施工單位的施工過程進行旁站監理。施工單位有配合旁站監理工程師監督的義務。1.3.1.2旁站監理工程師一經發現問題，應及時向施工單位發出通知，要求對問題予以糾正，以杜絕或減少質量缺陷的發生。確保工程進度和質量。1.3.1.3監理工程師根據工程施工情況對工程進行的質量檢查、試驗，或對施工中相應工序的檢查，施工單位應積極及時無償

7、的予以配合。由于施工單位的原因，致使檢查和試驗造成工期的影響或損失，其責任由施工單位承擔。1.3.2指令性文件監理工程師按照合同條款和本規定，對施工過程中的各類事項，工程質量、工程進度及其它問題，均以書面形式發出指示，即為監理工程師指令文件。對此施工單位應嚴格予以執行，以保證監理工程師對施工單位的各項施工活動進行有效的監理。1.3.3工地會議實踐證明，建立和貫徹監理會議制度，不僅有利于加強監理內部管理，而且有利于發揮監理工程師的監督、協調職能。監理部必須將監理會議制度作為一項重要監理制度堅持下去。監理工程師有權組織和主持召開工地會議，討論施工中的各種問題及施工單位提出的問題，會議作出的決定，監

8、理工程師以書面形式遞送相關單位，工地會議形成的文件，應同樣視為監理工程師指令性文件。1.3.4 第一次工地會議（1）第一次工地會議是監理工程師進場后，施工尚未全面展開時，合同各方相互認識、確定聯絡方式、簡要明確各方職責和工作程序的重要會議。（2）第一次工地會議應由總監理工程師和業主聯合主持召開，邀請施工承包單位代表、設計代表參加，必要時也可邀請主要分包單位代表參加。（3）第一次工地會議的主要內容：業主、承包單位、監理單位分別介紹各自駐現場的組織機構、人員及其分工；業主根據監理合同宣布對總監理工程師的授權；業主介紹工程開工準備情況；施工承包單位介紹施工準備情況；業主和總監理工程師對施工準備提出意

9、見和要求；總監理工程師介紹監理規劃的主要內容；研究確定各方在施工過程中參加監理例會（工地例會）的主要人員，召開監理例會的周期、地點和主要議題。（4）第一次工地例會紀要由監理部負責起草，并與會各方代表會簽。1.3.5監理例會（周例會）（1）在施工過程中，總監理工程師或項目責任監理工程師(負責廠區防滲工程)應定期主持召開周例會，會議紀要由監理部起草，并與會各方代表會簽。（2）監理周例會的主要內容：檢查上周例會議定事項的落實情況，分析未完事項的原因；檢查分析工程項目進度計劃的完成情況，提出下一周進度目標及其落實措施；檢查分析工程項目質量狀況，針對存在的問題提出改進措施；解決需要協調的有關事項；其他有

10、關事宜。1.3.6專題會議針對技術方面、合同商務方面比較復雜的問題，總監理工程師或專業監理工程師應及時組織召開專題會議，解決施工過程中的各種專項問題。1.3.7 廠區防滲固結、帷幕灌漿工程材料、機械設備的監理1.3.7.1 所有用于思林水電站廠區防滲固結、帷幕灌漿工程的建筑材料，都必須符合有關技術標準，外購材料都必須具有材質證明；所有當地材料必須經過檢查、檢驗并經監理工程師批準。施工單位在本工程中不得使用不合格材料和無材質證明的材料。監理工程師有權要求施工單位對有疑問的材料進行試驗，所需試驗費用按合同規定由施工單位承擔。1.3.7.2 有材質證明的材料，監理工程師在認為必要時，有權要求檢查該批

11、材料的規格和質量是否符合標準，所需試驗費用按合同規定由施工單位承擔。1.3.7.3 凡經過檢查、檢驗不合格的材料，監理工程師將書面通知施工單位不得使用，并不得在現場堆放。1.3.7.4 主體工程所需要的材料數量、存放倉庫，必須能滿足工程施工的需要，在可能影響工程進度時，監理工程師有權通知施工單位，采取相應的解決措施。1.3.7.5 監理工程師有權對施工單位用于本工程項目的設備規格、數量、進場時間、生產能力進行檢查。對設備規格數量不符合規定或不能保證工程進度、工程質量，將以書面形式通知施工單位。施工單位就對監理工程師的書面通知應作出相應的，實質性的改正，否則將視為違約行為。1.3.7.6 施工單

12、位提供的進場設備、器材、運至工地的各種材料均認為是專供本工程使用。如需要調出，必須得到監理工程師的書面批準，不得拒絕，否則視為違約行為。1.3.7.7材料檢驗及復查工作程序框圖不合格材料、構配件材料監理工程師核審抽檢承包商自檢承包商自檢后提交申驗單并附有關材質證明核結果是否合格材料進入現場使用退換材料1.3.4.2廠區防滲灌漿材料以散裝水泥及粉煤灰為主，材料進場必須立即通知現場監理核查收量，并進行取樣抽檢，對水泥的細度、安定性、強度等指標進行檢測，對粉煤灰的細度、燒失量及需水比等指標進行檢測，合格后才能使用。外加濟按批次委托業主中心試驗室取樣檢測。1.3.8施工質量體系的檢查與認可1.3.8.

13、1施工單位在工程項目開工前，按工程承建合同文件規定，完成質量管理組織、質量檢測機構的組建，完成質量保證體系文件編制，完成施工質量檢查員、施工質量檢測作業人員的崗位培訓和業務考核。1.3.8.2施工單位質量管理、質量檢測機構及其人員應按合同規定的程序、方法、檢測內容與檢查頻率，將全部時間用于工程施工質量控制、檢測、檢查和質量記錄的管理，并接受監理機構的檢查與監督。1.3.8.3監理工程師對承建單位施工質量活動的審查、檢查、認證與批準，并不能免除或減輕承建單位應承擔的合同責任。1.3.8.4施工單位質量體系、管理組織、質量檢測機構、施工測量機構、施工員、質量檢查員和施工質量檢測機構操作人員的資質，

14、必須報經監理工程師審批或認可。1.4 施工過程監理1.4.1施工單位在施工過程中，應不斷完善的自身監督機構及制度，健全質量的自檢體系，以適應廠區防滲固結、帷幕灌漿工程的質量管理。1.4.2每個單元、分部工程結束，施工單位應先進行自檢，向監理工程師遞交自檢報告，以備監理工程師檢查。1.4.3監理工程師有權在施工的全過程中，監督施工單位的自檢體系，使其發揮良好的作用。1.4.4監理工程師在施工過程中，檢查（或抽查）施工單位的任一工序和施工活動，對此檢查施工單位及施工人員應保證予以良好的配合。1.4.5監理工程師在檢查中，如發現施工單位使用不合格材料或不能保證工程施工質量、進度的工藝過程。監理工程師

15、將以書面形式通知施工單位糾正或停止施工。1.4.6建設單位按竣工檔案要求對思林電站的各種施工記錄、統計表格，文檔材料提出標準化格式，施工單位必須認真執行。凡不符合規定的各種報表，監理工程師有權拒收，并要求施工單位予以糾正。由此產生的影響工程結算問題，其責任由施工單位承擔。1.4.7因施工單位違反工程合同規定，如繼續施工將會對工程造成無法彌補的損失時，監理工程有權下達暫停工通知書。1.4.8對“停工通知書”施工單位不得拒絕。對已完部分工程盡照管責任。1.4.9由于施工單位原因，造成停工，由此引起的合同費用，其責任由施工單位承擔。1.4.10屬于非施工單位原因，在建設單位認為必要時，可以授權監理部

16、總監代為發布“停工通知”對此施工方應及時停工，并對已建工程進行維護，由此引起的費用增加、工期影響，施工單位有權用書面通知提出補償申請。1.5 廠區防滲(固結、帷幕)灌漿工程施工監理1.5.1施工準備工作監理 (1)施工單位應在灌漿工程實施的前28天，根據設計文件和技術要求，選擇與實施灌漿工程項目巖層以及施工條件相似的地區或部位完成灌漿試驗。灌漿試驗地區或部位、試驗大綱均應事先報經監理批準。灌漿試驗結束后，施工單位應及時整理試驗成果報告報送監理部審批。其內容應包括：a 作業工序、方法與采用的設備；b 漿材的可灌性、漿液配比；c 根據各類巖性地質構造及滲透性等建議的孔排距、漿液配比、灌漿壓力等有關

17、參數。 (2)施工單位應在灌漿作業開工的前21天，根據灌漿試驗成果和監理的審批意見與規范要求，結合現場施工條件，編制灌漿工程施工組織設計報送監理部審批。其內容應包括：a 工程概況(包括灌漿工程施工布置、工程部位、鉆孔分序與編號等)；b 灌漿工序、工藝和參數；c 灌漿材料及其品質；d 施工進度計劃；e 機械設備配置與勞動力組織；f 質量控制和施工安全技術措施；（注：安全技術措施單獨呈報）g原始記錄資料收集與整理。(3)施工單位必須按合同要求組織施工設備進場。運至施工現場用于灌漿作業的各種機械設備、儀器儀表、計量觀測裝置和其它輔助設備，必須經過檢查、率定、安裝調試并經監理認證合格，方可使用。(4)

18、施工單位應做好各種灌漿材料的檢測和漿材配比的試驗工作，并于灌漿作業開始前將試驗成果報送監理部批準。(5)在施工組織設計得到批準后，施工單位可及時向監理申請開工許可證，監理部將于接受申請后的24小時內開出相應項目的開工許可證或開工批復文件。(6)如果施工單位未能按期向監理部報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成施工工期延誤和其它損失，均由施工單位承擔合同責任。若施工單位在限期內未收到監理部的審簽意見或批復文件，則視為已同意。1.5.2 灌漿材料監理1.5.2.1 水泥灌漿采用PO42.5普通硅酸鹽水泥。水泥細度要求通過80m的方孔篩基篩余量不大于5%。灌漿用的水泥必須符合規定的質量標準，嚴禁使

19、用受潮結塊、超過保質期的的水泥，水泥應分期分批進行品質鑒定，嚴禁將不合格的材料灌進孔內。1.5.2.2 水灌漿用水應符合拌制混凝土用水的要求，水溫不得高于40。含有油類有機物質及雜質的水不得用于灌漿。1.5.2.3 摻合料根據帷幕灌漿漿液配合比及性能試驗檢測報告，以及類似于本工程特點的帷幕灌漿施工，可在水泥漿液中摻入一定量的粉煤灰，粉煤灰摻入量為水泥重量的30%，粉煤灰為級粉煤灰。1.5.2.4 外加劑根據帷幕灌漿漿液配合比及性能試驗檢測報告，或監理人指示，在漿液中摻一定量的高效減水劑、穩定劑或其它外加劑。高效減水劑為FDN-0萘系高效減水劑，摻入量為總膠材重量的0.75%。其它外加劑摻加量通

20、過室內試驗和現場灌漿試驗確定，試驗成果報送監理人批準，所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態加入。1.5.3 帷幕灌漿監理1.5.3.1 施工程序及工藝流程防滲帷幕灌漿施工程序為：抬動觀測孔先導孔（物探孔）帷幕灌漿孔質量檢查孔。帷幕灌漿采用“小口徑自上而下、孔口封閉，孔內循環的高壓灌漿”工藝，工藝流程如圖1-1所示。1.5.3.2 先導孔（1）根據設計圖紙要求，從下游排序孔中選擇先導孔，間距為20m，孔深大于帷幕灌漿孔10m，并按要求先于帷幕灌漿孔施工。開孔孔徑為91，以下各段為76，先導孔采用“分段取芯，分段壓水，一次成孔CT測試、回填砂漿封孔”進行施工；先導孔CT測試完成后，先封孔并鑲入91孔口

21、管，再自上而下分段掃孔灌漿。 （2）先導孔自上而下分段卡塞進行裂隙沖洗、壓水試驗。裂隙沖洗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa，直到回清水后10min結束。壓水試驗采用單點法，先導孔灌漿與帷幕灌漿要求相同。（3）先導孔（物探孔）、觀測孔、檢查孔以及監理人指示的其它鉆孔，要求鉆取巖芯的，按取芯次序統一編號，填牌裝箱，繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。1.5.3.3 灌漿孔鉆孔（1）鉆孔抬動觀測孔、先導孔、帷幕灌漿孔、質量檢查孔等均采用XY-2PC型或XY-2型回轉式地質鉆機配人造金剛石鉆頭或合金鉆頭進行鉆孔。（2）鉆孔編號：廠區防滲帷幕灌漿孔編號為CSM廠房上層帷幕第號灌漿孔；CXM廠房下層帷幕

22、第號灌漿孔；ZB主變交通洞內第號灌漿孔；JC進廠交通洞內第號灌漿孔；DB大壩EL392灌漿隧洞內第號灌漿孔；XD第號先導孔。（3）孔位、孔深、鉆孔順序、孔斜嚴格按設計圖紙要求和監理人指示或技術規范條款進行。 （4）鉆孔孔徑，灌漿孔開孔孔徑為91（孔口管段），終孔孔徑不小于46 m m。（5）鉆孔分段：從上往下第一段（孔口段）深入基巖2.5m，第二段段長3.0m，第三段段長4.0m，以下各段段長以5.0m 控制。（6）鉆孔記錄鉆孔施工中，每作業班組對本班工作情況，如鉆進情況、材料消耗情況、出勤情況、孔內特殊情況（如鉆孔漏水、涌水、塌孔、掉塊、掉鉆、回水顏色等）等詳細記錄在鉆孔記錄報表內。及時報告

23、監理人分析鉆孔和地層情況，做出決定后方可進行處理或鉆進。（7）孔口保護鉆孔結束待灌或灌漿結束待鉆孔，孔口均加木塞妥善保護，以防其它雜物和污水掉入孔內。（8）鉆孔驗收（為待檢點）鉆孔驗收及包括每一段灌漿前的驗收終孔驗收，是監理簽發準灌證的基本條件之一，必須經過監理驗收，驗收內容包括孔位、孔深及孔斜。1.5.3.4 鑲鑄孔口管旁站監理（1）開孔采用XY-2PC型地質鉆機鉆進，第一段鉆入基巖深度2.5m。（2）第一段灌漿（采用栓塞封閉灌漿段）結束后，取出孔內灌漿塞，置入一根76、上端車有絲扣鋼管，鋼管伸入基巖50cm、高出孔口10cm。用灌漿的方法向孔內壓入0.51的水泥漿，待孔口管外壁與孔壁之間返

24、出同一濃度水泥漿后，導正孔口管，待凝三天后，方可鉆灌第二段。1.5.3.5 裂隙沖洗及壓水試驗旁站監理（1）裂隙沖洗灌漿孔在每段灌漿前均進行沖洗。待孔口回水返清為止，孔內巖屑殘留厚度不大于20cm，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若大于1.0Mpa時，采用1.0Mpa。對巖溶、斷層、大型破碎帶等地質復雜地段的裂隙可不進行沖洗。（2）壓水試驗壓水試驗在裂隙沖洗后進行，采用“簡易壓水” 或“單點法”進行壓水試驗。帷幕灌漿先導孔（物探孔）灌漿前均做“單點法”壓水試驗，其余灌漿孔灌前均做簡易壓水試驗。壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；單點法

25、壓水壓入流量標準為：在穩定的壓力下每5min測讀一次壓入流量，連續4次讀數中最大值與最下值之差小于最終值的10%，或者最大值與最小值之差小于1L/min時壓水試驗即可結束，取最終值為計算值，其成果以透水率Lu表示。簡易壓水；壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1Mpa，每5min測讀一次流量，連續4次，取最終值計算壓水Ln值。1.5.3.6 灌漿旁站監理（1）灌漿設備：灌漿施工采用JJS-5型儲漿桶貯漿，JJS-2B型攪拌桶配漿，BW100/100和3SNS、BW250/50型灌漿泵灌漿，三參數灌漿自動記錄儀記錄。準灌證：當灌漿孔驗收合格，灌漿設備準備就緒，人員到位，監理人員簽發

26、準灌證，施工單位才能實施灌漿。（3）灌漿帷幕灌漿按分序加密的原則進行施工：主帷幕孔由兩排組成，先施工下游排孔，后施工上游排孔；每排帷幕孔分三序施工，首先施工序孔，然后施工序孔，最后施工序孔。輔助帷幕為單排孔，按照、序孔的次序施工。同一排相鄰兩個次序的灌漿孔可采用后序孔較先序孔滯后15m(4個灌漿段)施工，即先序孔施工15 m(4個灌漿段)后，即可施工后一次序的孔。帷幕灌漿采用“小口徑鉆進、自上而下分段、不待凝、孔口封閉、孔內循環” 式的高壓灌漿工藝，即孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝，直接鉆灌下一段，但在斷層、破碎帶等地質條件復雜孔段則待凝，待凝時間根據地質條件和設計要求確定。帷幕灌漿采用

27、孔內循環式灌漿法，用鉆桿作為射漿管，射漿管按規范要求伸入灌漿段底部，距孔底距離不超過50cm。孔口段采用孔內（口）阻塞循環灌漿，壩基廊道內有混凝土蓋重的部位，灌漿塞阻塞在基巖面以上2050cm的混凝土內，隧洞底板僅有40cm厚混凝土的部位，使用新型楔緊塞阻塞孔口灌注，灌漿尾管距孔底距離不超過50cm。（1）灌漿段長及灌漿壓力灌漿采用分段施工。灌漿分段與鉆孔分段一致，各灌漿孔段長及灌漿壓力見表4-1，段長誤差不大于30cm，遇有斷層、地質不良地段，段長不宜超過3.0m。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發現塌孔和集中漏水，作為一段先進行灌漿。待凝24小時后再鉆進。表1-1 灌漿孔段長與灌漿壓力關系表段次基巖內

28、孔深（m）段長（m）最大灌漿壓力（Mpa）410m-368m368m-300m10-2.5 2.5 0.80.822.5-5.53.0 1.01.535.5-9.55.02.52.5以下各段9.55.03.03.0（2）抬動變形監測帷幕灌漿時變位控制按巖體抬動變位小于2mm為最大灌漿壓力進行控制。灌漿過程中，應注意觀察灌漿孔周邊的巖體變形及抬動情況，嚴格控制灌漿壓力和注入率，當變位超過允許值時立即降低灌漿壓力和限制灌漿注入率，當變位值停留在一定值不再升高達30min后，逐步升壓至原灌漿壓力；若變位值又升高時，再降低其灌漿壓力，再恢原灌漿壓力而變位不增加時繼續灌注，直至灌漿結束。當注入率較大時，

29、應適當降低其灌漿壓力；當注入率較低時，應升高灌漿壓力，灌漿壓力和注入率按表1-1控制。 表4-2 灌漿壓力與注入率對應關系表灌漿壓力（MPa）122334注入率（L/min）302010（3）漿液配比及檢測灌漿采用粉煤灰水泥漿，比級為0.7:1、0.5:1兩個比級。配制好的漿液經率定合格的比重計、溫度計分別檢測漿液比重、溫度，并在灌漿過程根據要求定期檢測，保證漿液滿足灌漿要求。（4）漿液變換當灌漿壓力保持不變，注入率逐漸減少時，或注入率保持不變灌漿壓力持續升高時不得改變水灰比。當某一級水灰比漿液注入量已達300L以上，或持續灌注時間已達1h，而灌漿壓力或注入率均無明顯改變時變濃一級水灰比灌注。

30、變漿后如壓力突增或注入率突減時，立即查明原因，進行處理，并報告監理人。當注入率大于30L/min，灌入一桶（200L）漿后，可直接灌0.5：1的濃漿。灌漿過程中如發現灌漿壓力突然增加或注入量突然升高時，立即查明原因，采取相應措施，直至灌漿結束。（5）灌漿結束標準帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，在規定的設計壓力下，不大于1.0L/min時，繼續灌注60min，即可結束灌漿。當長期達不到結束標準時，報請監理人共同研究處理措施。（6）封孔終孔標準：當鉆孔到達設計灌漿底線后，灌前壓水透水率q1Lu或灌漿150Kg/m，加深一段；加深一段后灌前透水率仍是q1Lu或灌漿150Kg/m，則再加深一段，并報監

31、理工程師，最終加深孔段待監理工程師給予確定；當灌前壓水透水率q1Lu，即灌漿終孔。封孔方法：采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔，即全孔灌漿結束后，就灌漿鉆桿用0.5:1的濃漿置換掉孔內原有漿液，然后將孔口封閉進行純壓灌漿，灌漿時間為1小時，封孔壓力為最大灌漿壓力。（7）灌漿記錄鉆孔、鉆孔沖洗、壓水和灌漿過程中，均由機組記錄員對本班工作情況、鉆進情況，尤其是孔內異常情況，鉆孔沖洗、壓水和灌漿全過程進行記錄，壓水和灌漿過程中采用自動記錄儀進行監控，人工記錄時應時刻觀察抬動觀測儀表，一旦發現抬動須詳細記錄發生抬動時的壓力。人工記錄確保及時、準確、全面，嚴禁事后記錄和超前記錄。1.5.3.7特殊情況處理

32、旁站監理回漿變濃處理灌漿過程中，每隔1530min測記一次漿液濃度。當發生回漿失水變濃時，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30分鐘，可停止灌注或按監理人指示執行。（2）漏冒漿處理灌漿過程中發現洞室地表冒漿、漏漿時，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、灌注濃漿、降低壓力限流、限量和間歇灌漿等方法處理。（3）串漿處理灌漿過程中發生串漿時，如被串漿孔正在鉆進，立即停鉆。串漿量不大（1.0L/min）時，可在被串孔內通入水流。串漿量較大時，如條件具備盡可能兩孔同時灌注，但要注意控制灌漿壓力，防止巖體抬動或襯砌變形。如不具備同時灌漿的條件，則封閉被串孔，待灌漿孔灌漿結束之后，立即打開被串孔

33、掃孔沖洗，或繼續鉆進，或盡快灌漿。若兩個孔同時灌漿，且兩孔段使用的灌漿壓力又不相同，出現串漿時，若灌漿無法結束，封閉使用較低灌漿壓力的淺孔，待深孔灌漿結束后再灌淺孔。（4）特大耗漿量孔段的處理當孔段未鉆遇溶洞、斷層破碎帶或其它地質缺陷地段而出現耗漿量較大難以達到結束標準時，可采取如下處理措施：低壓、濃漿、限量、限流、間歇灌漿；當某一段灌注干料超過10T，注入率仍無明顯減少時，則停止該孔段的灌漿，待凝12小時后掃孔復灌，掃孔后不再進行灌前壓水而直接灌漿； 若重復灌漿兩次且灌入干料達到30T時，該孔段仍未結束，通知監理工程師并等待監理指示。當孔段鉆遇溶洞或斷層破碎帶，且溶洞或斷層破碎帶有較大的空腔

34、時，應立刻呈報上鉆孔資料，并查明空腔的大小，采取鉆大口徑孔、回填高流態混凝土或砂漿等處理措施。（5）孔段返漿的處理思林水電站巖基為石灰巖地層，在巖石裂隙內常充填有粘土，在灌漿過程中，當降壓時可能出現返漿現象，即在降低壓力時，灌入孔段內的漿液在充填泥的返彈力作用下被擠出孔外，此類孔段在灌漿結束時適當延長屏漿時間，或先采用純壓灌漿結束后閉漿8小時，然后再掃孔鉆灌下一段。（6）孔內返砂的處理在含有大量泥砂的孔段灌漿時，砂粒隨同回漿返出孔外，致使灌漿泵無法排漿或堵塞孔口高壓閥門，造成孔內壓力瞬時升高，極易導致灌漿管路破裂傷人，或將孔內巖石裂隙擊穿劈開新的通道使灌漿無法達到正常結束標準。采取如下處理措施

35、：先用純水泥漿液洗孔，將孔內的砂子沖出孔外，再安裝孔口高壓閥門進行正常灌漿，使用大過流面積的高壓閥門及回漿管路；采用純壓式灌漿。（7）孔口有涌水孔段的處理在灌注孔口涌水的地段時，特別是當涌水壓力超過0.2MPa時，根據涌水情況，按監理人指示可選用下述方法處理：灌前測定涌水壓力和涌水量；縮短段長，對涌水段單獨灌漿；相應提高灌漿壓力，其灌漿壓力正常灌漿壓力+涌水壓力；灌漿結束后采取屏漿措施，屏漿時間不少于2h；閉漿；閉漿結束后待凝48h；必要時，可在漿液中摻加適量速凝劑。（8）灌漿中斷的處理灌漿過程中若因故中斷，采用如下措施進行處理：盡可能縮短中斷時間，盡快恢復灌漿；若中斷時間超過30min，設法

36、沖洗鉆孔，如沖洗無效，掃孔重灌；恢復灌漿后，使用中斷前的水灰比，如注入率相似或略有減少，則按正常灌漿方法灌注直至灌漿結束；如注入率較中斷前減少很多，且在很短時間內停止吸漿，采取補救措施進行處理。1.5.3.8漿質量檢查（1）帷幕灌漿最終質量檢查以檢查孔的壓水試驗成果資料為主，并結合對鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果的分析進行綜合評定。（2）灌漿過程中和灌漿結束后，及時整理各種資料，在灌漿結束后7天內或在監理人指示的時間內，將有關資料提交監理人，以及確定檢查孔位置。檢查孔由監理、設計、施工三方根據灌漿試驗成果資料分析后做最終決定，其位置一般選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件

37、復雜的部位 ；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位；灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位；每相距20m左右布置一個檢查孔。（3）帷幕灌漿檢查孔的數量為灌漿孔數的10%，一個壩段或每個單元工程內至少布置有一個質量檢查孔，檢查孔的深度比相鄰灌漿孔深少0.5m。（4）檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結束14d后進行，采用自上而下分段壓水進行壓水試驗，壓水試驗采用“單點法”壓水，其合格標準是：透水率q1Lu。（5）本工程帷幕灌漿壓水試驗合格標準：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率要求為100%；其余各段的合格率要求為90%以上；不合格段的透水率值不超過設計規定值的100%，且不集中，則

38、灌漿質量可認為合格。否則，按監理人的指示或批準的措施進行處理。（6）檢查孔在檢查工作結束后，按技術要求對其進行灌漿并封孔。（7）封孔質量檢查：先導孔、帷幕灌漿孔灌漿封孔結束后，為檢查封孔效果，按監理人指示，對其指定的孔位進行掃孔取芯檢查，主要檢查水泥結石芯樣的密實程度。1.6施工進度計劃監理按照總工期要求，結合的帷幕灌漿及其它施工項目的特點，廠區防滲帷幕灌漿進度安排如下：上層排水廊道帷幕灌漿計劃于2008年5月底完工，下層排水廊道帷幕灌漿計劃于2008年7月底完工。1.7設備及勞動力計劃監理根據本項目的進度計劃，結合工程實際情況及特點，帷幕試驗施工擬投入18個機組，按15人/機組配置，兩班連續

39、作業。每個機組設備按三機兩泵配置，即每個機組擬投入XY-2地質鉆3臺，BW100/100型灌漿泵2臺，800L儲漿桶2臺，雙層攪拌桶2臺，三參數自動記錄儀兩套，測斜儀一臺。1.8施工材料計劃監理每月根據人員、設備各配置情況，巖層的可灌性，對施工單位的材料計劃與合同部共同審批，以保證材料的采購供應，并對材料數量進行跟蹤控制。1.9檢測、計量設備監理所有施工用的檢測、計量儀表均送檢測單位進行率定，合格后方可使用。1.10安全文明施工保證措施監理1.10.1安全施工保證措施：（1）要求成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。（2）本項目實行安全生產三級管理，即一級

40、管理由項目經理負責，項目經理是項目施工安全管理第一責任人，二級管理由項目部安全辦主任直接負責，施工工段設專職安全員作為第三級管理。（3）按照頒布的安全生產責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，全員承擔安全生產責任，做到縱向到底，橫向到邊，一環不漏，人人做好本崗位的安全工作。 （4）開工前項目部組織有關人員編制實施性安全施工組織設計，對各作業項目編制和實施專項安全措施設計，確保施工安全。（5）實行逐級安全技術交底制，由項目部組織有關人員進行詳細的安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料，項目部安全員對安全技術的執行情況進行監督檢查，并做好記錄。（6）加

41、強施工現場安全教育，針對本工程特點對所有從事管理和生產的人員，施工前進行較全面的安全教育，未經安全教育的施工管理人員和生產人員，不準上崗，未進行三級教育的新工人不準上崗，變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓的人員不準上崗。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業人員技術考核管理規定管理。（7）認真執行安全檢查制度，加強對危險作業的安全檢查。項目部每周進行一次，施工工段每天進行一次，作定期檢查。應視工程情況，如施工準備前、施工危險性大、采取新工藝、季節性變化、節假日前后等要進行檢查，并要有項目領導值班。對檢查中發現的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定

42、整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則落實。1.10.2現場安全施工技術措施（1）灌漿前檢查管路有無破損，如果有，需及時更換。（2）進漿管路必須安裝穩壓罐，灌漿過程中保持灌漿壓力穩定，嚴禁壓力驟升驟降，并嚴格按技術要求控制壓力，注意與注入率的關系，并安排專人觀測抬動情況，防止對地層產生破壞。（3）配漿和灌漿過程中注意配戴防護眼鏡，盡量遠離灌漿管路，防止漿液濺入眼睛及擊傷人體。（4）定期檢修設備，確保設備在安全狀態下運行。（5）施工人員必須按要求佩帶安全防護用具,以免造成人員安全事故。1.10.3文明施工保證措施（1）項目經理部指派一名副經理抓文明施工工作，并實行責任承包制，

43、將文明施工與各作業班組和管理人員工資考核掛鉤。（2）制定現場文明施工措施和獎懲辦法，并經常進行檢查、落實。（3）按照施工總平面布置圖實施規劃管理，施工現場內所有臨時設施均必須按監理人審定的平面布置圖進行布置，使施工現場處于有序狀態。（4）施工面的原材料和半成品必須嚴格按我局文明施工管理辦法要求分類堆放，并用標識牌標識清楚。（5）場內施工道路保持路面平整，排水暢通，并經常檢查、維護及保養。安排專人負責，落實到人。（6）教育施工人員自覺遵紀守法，維護施工現場的治安。協助現場治安管理機構，搞好施工面的治安保衛工作。（7）對生活區的清潔衛生工作，實行區域管理，責任落實到人，及時清理生活垃圾，并運至指定

44、地點，定期對生活區進行衛生檢查、評比。（8）為確保施工安全的安全設施，如操作架、安全網等應按安全規程要求設置，并保持整齊、規范。（9）施工部位的材料，必須按材料性質分類堆放，不得亂扔、亂丟，對于暫不使用的材料，必須及時收檢入庫，做到工完料清。（10）制漿站制漿過程中，應及時沖洗場地，清除廢物，保持場地干凈、整潔。（11）場內施工的機械設備，不得隨意停放，必須停放到規劃的施工機械設備停放場，并保持整齊。（13）工程施工完工后，按業主要求及時拆除所有臨時設施，對施工現場進行清理。1.11灌漿資料分析、整理及評定監理 （1） 幕灌漿記錄均需及時報現場當班監理工程師簽字認證，才能作為計量依據。非特殊原

45、因，監理工程師不予補簽。(2)單孔驗收:每個孔施工結束后,要求施工單位立即提交灌漿綜合成果表,現場監理工程師對成果資料進行核對,并對全孔的灌漿方法、參數進行全面評價，結合鉆孔及設計提供的地質情況，判斷耗漿量與地質情況是否相符，找出灌漿方法運用不恰當的部位，或對帷幕形成有較大影響的可疑部位，組織業主、設計及施工單位及時分析研究是否進行補強及其補強措施。(3)每個單元灌漿工程施工結束后，施工單位應按另行發文的驗收表格及其標準為準填報，進行質量評定和驗收。監理工程師根據單元工程的灌漿資料，分析孔排序的規律是否與地質情況相符，根據檢查資料對單元工程全面評價及質量評定，找出帷幕的薄弱環節，組織業主、設計及施工單位分析研究處理措施。(4)單元工程質量等級由施工單位填報，監理核定。分部工程質量驗收由監理部組織、業主、設計施工單位共同驗收，驗收成果為分部工程驗收簽證書。單位工程驗收由業主主持。1.12其它（1）本細則未列入的監理要求按有關監理文件規定執行。（2）本細則由中國水利水電建設工程咨詢昆明公司思林水電站工程監理部負責解釋。1.13附件:(灌漿驗收表格)