1、安慶市第一職教中心教學樓加固工程監理實施細則編制人： 批準人： 批準日期： 一、工程概況1、工程名稱：安慶市第一職教中心1# 2#教學樓加固工程 2、建設單位：安慶市第一職教中心3、工程地點： 原八中校園內4、工程項目組成及規模：1# 、 2#兩幢三層教學樓 5、加固原因：抗震等級不夠 二、編制依據1. 設計圖紙2.加固工程施工方案3.監理規劃；4.相關規范、標準1) 混凝土結構加固技術規范 CECS 25:90；2) 鋼結構工程施工及驗收規范 GB502052001；3) 混凝土結構后錨技術規程 JGJ145-2004；4) 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002；5) 建

2、筑鋼結構焊接規程 JGJ812002；6) 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003；7) 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程 JGJ/T23-2001；8) 建筑機械使用安全技術規程 JGJ332001；9) 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005；10) 其他現行相關的施工及驗收規程規范。三、監理控制要點1. 加固范圍及措施根據加固工程設計圖，本工程地上一至四層采用新增剪力墻加固，加大截面法加固，部分框架柱加大截面后采用濕式外包鋼加固。2. 本加固工程主要材料1) 鋼筋 i. 本工程使用鋼筋的型號規格見表1及設計圖紙。 ii. 植筋鉆孔深度及孔徑見表2.iii. 植筋后做抗拉拔試

3、驗，按規范每種鋼筋現場隨機抽樣一組做拉拔試驗，抗拉拔承載力設計值見表3. iv. 進場鋼筋原材經過見證取樣送檢。不得使用無出廠合格證、無標志或未經進場檢驗的鋼筋以及再生鋼筋。表1 新增剪力墻配筋表剪力墻厚度（mm）水平分布筋豎向分布筋拉筋備注250級10200級10200級8400400 表2 植筋抗拉拔承載力設計值鋼筋直徑/mm鋼筋抗拔力/KNHPB235HPB335HRB40010-28.312-33.940.716-72.420-113.025-176.6表3 鉆孔植筋 孔徑及植筋深度鋼筋直徑（mm）孔徑植筋深度（mm）1014120121614416221922025240253230

4、02) 加固用鋼材 鋼板、型鋼均采用Q235-B鋼材，材料進場后及時報送鋼材合格證并進行抽樣復驗（抗拉、抗彎），鋼材質量應分別符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700 和低合金高強結構鋼GB/T 1591 的規定；鋼材的性能設計值應按現行國家標準鋼結構設計規范GB 50017 的規定采用；不得使用無出廠合格證、無標志或未經進場檢驗的鋼材。3) 植筋錨固膠 鑒于本工程加固部位為承重部位，選用膠水均要求為A級膠。根據業主單位要求及設計單位建議，本工程植筋膠采用進口膠水，施工單位最終選定美國ITW集團公司原裝進口，伊利諾建筑產品（蘇州）有限公司分裝的事必達管式植筋膠。植筋膠送法定檢測機構復檢。植筋

5、膠要求達到A級膠標準。其復檢指標見表4.表4 植筋膠膠體性能復驗項目檢驗項目標準指標（A級膠）膠體性能劈裂抗拉強度8.5Mpa抗彎強度50Mpa抗壓強度60Mpa4) 焊條 采用E4303型焊條。 i. 焊條的質量應符合現行國家標準碳鋼焊條GB 5117 和低合金鋼焊條GB 5118 的規定； ii. 焊接工藝應符合現行行業標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18 或建筑鋼結構焊接規程JGJ 81 的規定；iii. 焊縫連接的設計原則及計算指標應符合現行國家標準鋼結構設計規范GB 50017 的規定。5) 粘鋼用結構膠 本工程采用大連凱華新技術工程有限公司生產的建筑結構膠，其型號為JGN-（B）或采

6、用深圳市威士邦建筑新材料科技有限公司生產的WSB-JZ建筑結構膠。結構膠的膠體性能需滿足混凝土結構加固設計規程 GB 503672006。具體參數見表5.表5 粘鋼用結構膠膠體性能復驗項目性能項目性能要求A級膠B級膠標準要求膠體性能抗拉強度（MPa）3025受拉彈性模量（MPa）3.5103 （3.0103）伸長率（%）1.31.0抗彎強度（MPa）4535且不得呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強度（MPa）656) 混凝土 本加固工程混凝土采用C30細石混凝土。由中建商砼提供技術支持。其原材的品種和質量應符合下列要求： i. 混凝土結構加固用的水泥，應優先采用強度等級不低于32.5 級的硅酸鹽水泥和

7、普通硅酸鹽水泥；也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥，但其強度等級不應低于42.5 級；必要時，還可采用快硬硅酸鹽水泥；水泥的性能和質量應分別符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175、快硬硅酸鹽水泥GB 199 和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥GB 1344 的規定。 ii. 粗骨料應選用堅硬、耐久性好的碎石或卵石。粗骨料的質量應符合現行行業標準普通混凝土用卵石和碎石質量標準及檢驗方法JGJ 53 的規定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料；iii. 細骨料應選用中、粗砂；細骨料的質量應符合現行行業標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ 52 的規定。 iv.

8、 混凝土拌合用水應采用飲用水或水質符合現行行業標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 規定的天然潔凈水。 v. 商砼摻合的粉煤灰應是I 級灰，且其燒失量不應大于5%。 vi. 在澆筑混凝土之前，應對混凝土進行試配，經檢驗其性能符合設計要求后方可使用。3. 加固工程施工工藝1) 植筋主要工藝流程：剔除需植筋部位保護層確定鉆孔位置進行鉆孔清理孔道清洗鋼筋植入鋼筋（錨筋）膠體固化檢驗綁扎鋼筋（擰緊螺栓）1.1 剔除需植筋面的保護層后，根據設計圖紙在預備鉆孔的位置彈墨線、打點，經監理檢查驗收后再進行鉆孔；1.2 用鋼刷和吹風機等對孔道進行清理，直至孔道清潔干凈為止，清潔過的孔道要注意保護，避免二次污染；1

9、.3 對被植鋼筋進行清潔，直至鋼筋表面無污物、銹蝕為止；1.4 把預先準備好的植筋膠注入孔道，植入鋼筋，植筋時孔道內不應有氣泡（聽氣泡聲判斷），鋼筋完全插入后，膠液應擠出孔道；1.5 已植入的鋼筋要注意成品保護，在未達到強度之前，不允許搖動、拉拔、彎折鋼筋。1.6 現場檢驗可以對照施工圖檢查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及膠漿外觀固化情況等；用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步體驗被連接件是否錨牢錨實等；合格后可以繼續其他部位的植筋。1.7 全部鋼筋植完后，由施工單位組織檢測單位、甲方、監理，對植筋進行現場隨機抽樣做拉拔試驗。1.8 檢驗合格后，進行下一道工序施工（綁扎好鋼筋）。2)

10、加大柱截面主要工藝流程： 材料進場驗收鋼筋制作剔除需植筋部位保護層鉆孔錨固鋼筋拉拔試驗原加固柱表面鑿毛清洗柱表面綁扎鋼筋鋼筋驗收澆水濕潤在柱表面涂刷水泥凈漿支模模板驗收澆筑混凝土養護拆模繼續養護驗收3) 濕式包鋼主要工藝流程：根據本工程的特點，粘鋼采用后注工法進行粘鋼加固。灌膠管、排氣管采用透明塑料膠管（抄平管）。后注工法的主要施工流程砼表面處理固定鋼板設置灌膠及排氣管封閉鋼板邊緣配膠壓力灌膠固化檢驗防火防腐處理3.1 按照設計尺寸進行加固角鋼、鋼板的下料；3.2 將需要粘貼鋼板的混凝土面完全剔除風化酥松、碳化銹裂層以及油污層，使結構層完全露出；3.3 用角磨機打磨混凝土，直至露出混凝土新表面

11、，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用無油壓縮空氣吹除粉粒；3.4 待混凝土表面完全干燥后清潔表面；3.5 用鋼絲刷打磨鋼板表面，清除鋼板表面的浮銹；3.6 清潔鋼板粘結面；3.7 用卡具將角鋼及鋼板箍緊貼于柱面并固定，在其粘貼面墊23mm鐵皮或鐵絲，使其膠能流入鋼板與砼間的縫隙；3.8 經校準后將角鋼與鋼板箍焊接，鋼板箍緊貼混凝土表面，與角鋼平焊連接；3.9 在鋼板箍與混凝土間用環氧砂漿填滿縫隙；3.10 待角鋼、鋼板箍安裝好后，采用封縫膠將角鋼邊封閉，并埋設灌注孔和排氣孔，其間距為100mm； 3.11 待封縫膠固化后，按要求配制粘鋼用結構膠；3.12 將配制的膠體裝入壓力容器中，采用壓力（

12、0.2-0.4MPa）灌注方式將膠體通過預留的灌注孔注入鋼板與混凝土間的縫隙中；3.13 檢驗合格后進行防護處理，在外包鋼的表面固定一層鋼絲網，然后用M5水泥砂漿抹25mm厚的保護層;3.14 濕式包鋼的檢驗 i. 加固構件的粘鋼質量，一般采取非破損檢驗。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應小于90%，非錨固區有效粘結面積不應小于70%； ii. 撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板,從音響判斷粘結效果或用超聲波法探測粘結密實度.如錨固區粘結面積少于90%,非錨固區粘結面積少于70%,則此粘結件無效,應剝下重新粘結。4. 各

13、分項工程監理控制要點4.1 模板工程監理控制要點4.1.1 本工程中加大截面現澆梁柱采用木模。4.1.2 采用普通腳手架作模板支撐。4.1.3 模板安裝 i. 模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 ii. 模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑混凝土前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。iii. 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳表6），超過允許值必須校正。 iv. 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調整。 v. 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。 vi

14、. 柱腳模板應加墊木和砂漿封閉，防止混凝土漿流失造成爛根。表6 模板安裝允許誤差項目允許偏差軸線位置5mm截面及內部尺寸基礎10mm柱、梁+4、5mm層高垂直度全高5m6mm全高5m8mm表面平整（2m長度以上）5mmvii. 針對本工程，因此，要求支模施工必須仔細，在柱高方向每隔2米設置500mm500mm喇叭型梭槽。viii. 由于本工程混凝土為零星工程，剪力墻的鋼筋較密，混凝土量小面積大，洞口位置高，機械振搗澆筑混凝土會帶來困難，為了更好澆注振搗混凝土，在水平方向和高度方向每隔2米 設置500mm500mm喇叭型梭槽一個，特別在剪力墻頂部設置通長喇叭型梭槽（附圖后）以便送料及澆注混凝土。

15、必要時澆注的混凝土可超過梭槽，待加固混凝土達到設計混凝土強度80%時，將剪力墻側突出部位鑿掉。4.1.4 模板拆除 i. 柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。 ii. 梁模板拆除l 拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土；l 拆除模板時間：側模板以不損壞混凝土表面及楞角時，方可拆模；l 拆除模板時，操作人員應站在安全的地方；l 拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模

16、劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。4.1.5 安全監理控制要點 i. 嚴格按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒； ii. 禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；iii. 模板必須架設穩固，連接可靠； iv. 拆除模板的時間應經項目技術負責人員簽字同意后，按順序進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒； v. 在拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向； vi. 拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子扎腳；拆除梁、板模板時，應按規定加設頂撐。4.2 鋼筋工程監理控制要點4.2.1 原材料質量要求 i. 本工程鋼筋翻樣由

17、現場專人負責，均在施工現場鋼筋車間內加工，運至各綁扎點進行安裝； ii. 鋼筋原材料：鋼筋原材進場必須取樣且必需符合國家混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002；iii. 進入本工程的鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時按批號及直徑分批檢查，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作為力學性能試驗，合格后方可使用； iv. 鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度； v. 鋼筋試驗的力學性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應符合現行國家標準的規定； vi. 雖有出廠力學性能指標，但外觀質

18、量缺陷嚴重的，不予使用；vii. 鋼筋表面要清潔，無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，鋼筋應平直，無局部曲折，對彎曲的鋼筋使用前必須作調直處理；viii. 在使用中如發現有異常時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常時)應停止使用，并作化學成份等檢測項目的進一步檢測。檢測不合格不得使用，作出標識并退貨； ix. 鋼筋規格不齊，需用其他規格代換時，必須經設計及監理同意，并作好技術核定單，方可代換； x. 成型鋼筋必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量并作好標識； xi. 扎絲：可采用2022號扎絲；xii. 柱、剪力墻墊塊采用鋼筋保護層塑料墊塊。4.2.2 鋼筋加工、焊接和運輸 i. 采

19、用連續配筋方法，盡量不丟短節，節約鋼筋； ii. 所有鋼筋接長：鋼筋連接采用搭接雙面焊，長度為5d，焊點距混凝土大于15d；iii. 焊接接頭在同一截面內不得大于50%； iv. 鋼筋制作必須符合設計要求，并滿足抗震規范的要求，梁、柱箍筋彎鉤135o，直段長度10d且75 mm，鋼筋的搭接錨固長度應符合設計和規范要求； v. 鋼筋加工在現場進行，因屬加固工程，在室內施工，無法使用大型運輸設備，主筋、箍筋采用手推車水平運輸，放置于相應加固施工位置平臺供扎筋使用； vi. 加固鋼筋焊接采用E4303型焊條。4.2.3 加大截面柱的鋼筋施工 i. 柱鋼筋：柱主筋下部采用專用錨固劑植入基礎底板內（鉆孔

20、植筋見鉆孔植筋施工工藝），需剔除基礎底板上的混凝土保護層，露出結構層后進行鉆孔植筋，植筋錨固長度為12d（d為鋼筋直徑）； ii. 擴大柱箍筋與原混凝土梁相交時，新增箍筋與原混凝土梁箍筋采用雙面搭接焊，其長度為5d，新增箍筋采用植筋錨固，其深度12d；iii. 新增鋼筋與原結構鋼筋焊接時，應采取分段、分層、對稱、跳焊的方式進行，不允許在一根鋼筋上將焊縫一次焊完，以避免高溫對原結構產生不利影響，要求焊縫高度：主筋6mm，箍筋5mm； iv. 剪力墻鋼筋：剪力墻鋼筋采用專用錨固劑植入現有，需剔除混凝土保護層后進行鉆孔植筋，上部錨入框架梁內，水平鋼筋錨入柱加固面層內，錨固長度為12d（d為鋼筋直徑）

21、。4.2.4 質量監理控制要點 i. 進場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統計臺帳注明該批鋼筋所用于加固的部位，確保工程質量； ii. 采用焊接的接頭，其焊接工藝和質量必須符合鋼筋焊接及驗收規程的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應滿足現行國家規范和設計要求。 4）、鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規格、數量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002的有關規定。制作好的成型鋼筋要分規格、分部位進行掛牌堆放；iii. 采用連續配料法，同時滿足施工規范錯開接頭的要求； iv. 剪力墻的鋼筋，雙向受力鋼筋必須全部扎牢； v. 鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，

22、會同監理部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆混凝土； vi. 鋼筋在接頭區段內的允許面積：綁扎接頭25%，焊接接頭50%；vii. 各部位鋼筋的保護層采用混凝土強度等級相同的混凝土預制墊塊，按6001000mm的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋；viii. 澆筑混凝土時，應盡量避免操作人員踩踏鋼筋。同時，設專人負責鋼筋的保修工作；4.3.混凝土工程監理控制要點4.3.1 混凝土材料要求 i. 根據設計要求，混凝土采用C50微膨脹混凝土，即在混凝土中摻入水泥重量的10%的UEA膨脹劑，其中柱、梁加固混凝土采用微膨脹細石混凝土，細石混凝土中石子粒徑為5-20（mm），采用中、粗砂

23、，水泥采用大廠水泥； ii. 嚴格原材料質量檢驗工作，水泥必須有出廠質量證明并進行抽樣復檢；iii. 嚴格按配合比施工，嚴格計量，并隨時抽樣計量設備； iv. 根據現場砂、石含水率變化及時調整配合比，并保證攪拌時間。混凝土出罐到澆筑完畢時間宜在2h內； v. 禁往攪拌后的混凝土內任意加水； vi. 澆筑柱前，其底部澆注1530mm與混凝土中成份相同的高標號水泥砂漿，防止爛根；vii. 因本工程為結構加固工程，有新舊砼結合問題，除了刷水泥凈漿界面劑外，混凝土中還應添加微膨脹劑，即在混凝土中摻入水泥重量的10%的UEA膨脹劑，防止新澆砼收縮引起新舊砼結合不嚴密。4.3.2 混凝土采用商品混凝土 i

24、. 柱、剪力墻內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿； ii. 復核模板、支頂、預埋件鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續；iii. 腳手架架設要符合安全規定； iv. 根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等。4.3.3 操作工藝 i. 澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉； ii. 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合；iii.

25、 混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽等；4.3.4 混凝土澆筑的一般要求 i. 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時采用滑槽注入模板內； ii. 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）；iii. 混凝土澆注振搗應分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最高不超過500mm； iv. 使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時

26、應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫； v. 筑混凝土應連續進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。施工縫處理：在澆筑新混凝土前應先在施工縫處涂刷1：0.4水泥凈漿一遍，并在水泥凈漿初凝前澆筑混凝土； vi. 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4.3.5 剪力墻、柱混凝土澆筑 i. 剪力墻、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑5

27、0mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內； ii. 剪力墻、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。4.3.6 混凝土的養護 i. 混凝土澆筑完畢后，應及時澆水養護，養護期不少于14天； ii. 每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。 4.3.7 質量監理控制要點 i. 混凝土的振搗工作由經過培訓的專業技術工人進行操作，確保混凝土澆筑的密實性，嚴禁出現蜂窩麻面現象； ii. 混凝土應按規范要求取樣做強度試驗，以便做好混凝土的強度控制，混凝土終凝后12小時開始澆水養護，養護時間不得少于14晝夜

28、；iii. 在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，避免移位； iv. 蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑； v. 露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動； vi.

29、 麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤；vii. 孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器；viii. 縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑； ix. 柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度

30、超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿； x. 梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板； xi. 混凝土表面不規則裂縫產生原因:一般是淋水保養不及時， 濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定；xi

31、i. 缺棱掉角產生原因:投料不準確，攪拌不均勻， 出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施: 指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護；4.3.8 安全監理控制要點 i. 使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱； ii. 使用手推車傾倒混凝土時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把；iii. 使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽邦上操作； iv. 澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落； v. 地

32、下室及夜間作業，應有足夠照明設備，并防止眩光。四、監理工作方法及措施1、監理質量控制原則監理工程師監督施工單位按合同文件、技術規范、標準、國家法律、法規和設計圖紙的要求進行施工,堅持“質量第一、預防為主、嚴格要求、實事求是、公正合理、熱情服務”的原則。2、監理質量控制階段2.1、施工準備階段2.1.1、在設計交底前,總監理工程師應組織監理人員熟悉設計文件,并對圖紙中存在的問題通過建設單位向設計單位提出書面意見和建議。2.1.2、項目監理人員參加由建設單位組織的設計技術交底會，總監理工程師對設計技術交底會議紀要進行簽認。2.1.3、工程項目開工前，總監理工程師應組織專業監理工程師審查施工單位報送

33、的施工組織設計或施工方案。總監理工程師應審查施工單位現場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系。2.1.4、分包工程開工前，專業監理工程師應審查施工單位報送的分包單位資格條件和分項施工方案。2.1.5、專業監理工程師應對施工單位的測量放線控制成果及保護措施進行檢查、復核。2.2、施工階段通過旁站、巡視、平行檢驗、量測等方式，檢查施工單位是否按照規范、標準和審批的施工方案、措施進行施工，并對施工過程的原材料、半成品、構配件進行抽查，相關單位應積極配合。2.3、成品驗收階段通過對檢驗批、分項工程和分部工程已完工程的檢測和驗評，視其質量標準是否達到規范、標準及合同要求，誤差是否在允許

34、范圍內。3、監理質量控制方法和手段3.1、旁站施工中對重要工序、關鍵部位實施旁站，檢查所用材料及混合物與批準的是否相符，檢查施工中是否按批準的施工方案和技術規范進行施工。 3.2、見證由監理人員現場監督某工序全過程完成情況的活動。3.3、巡視施工過程中對全工程的各工序進行定期或不定期的監督活動，發現違章、違規操作和工作環境影響工程質量或危及人生安全的（包括屬于施工單位自身進行的三級驗收項目），均有權提出抽查和整改要求。3.4、量測監理工程師對已完成的工程項目（或施工工序）的幾何尺寸、位移偏差等進行實量實測驗收，不符合要求的要令其整修，無法整修的要求返工。3.5、試驗對各種材料監理工程師可隨機抽

35、樣試驗，施工單位應提供條件。3.6、指令性文件施工單位和監理工程師的工作往來，必須以文字為準，監理工程師通過文字指令和文字說明，對施工單位進行質量控制，用以指出施工過程中發生或可能發生的質量問題，提請施工單位加以重視或改進。4、監理質量控制措施施工階段質量控制是工程項目全過程質量控制的關鍵環節，工程質量的優劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質量控制管理，實際上是監理組織參加施工的各施工單位按合同標準進行建設，并對形成質量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調整，糾正措施的監督管理過程，這是監理的一樣重要職責。根據施工階段過程實體質量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質量控制可以分為事前控制、

36、事中控制和事后控制三個階段。4.1 事前控制 i. 審查施工單位資質及施工人員素質審查承擔加固工程的施工單位及人員資質與條件是否符合要求，經監理工程師審查認可后方能進場施工。 ii. 審查施工組織設計或施工方案要求施工單位在加固工程開工前報送詳細的施工組織設計或施工技術方案。監理工程師應重點審查：主要技術組織措施是否具有針對性，是否安全有效；施工程序是否合理；植筋工藝、鋼筋連接形式、錨固長度、包鋼工藝、砼強度等級、重要部位的處理、澆筑方式等是否明確；模板及其支架是否根據工程特點進行設計；模板是否安全可靠，是否具有足夠的剛度和穩定性。施工組織設計或施工技術方案經監理審查批準后，必須嚴格執行。ii

37、i. 對工程所需原料、半成品、構配件的質量控制監理工程師應對施工單位在采購主要施工材料、設備、構配件前提供的樣品和有關訂貨廠家等資料進行審核，并需得到業主同意。鋼筋、鋼板、植筋膠、粘鋼用結構膠等材料到貨后應及時復核出廠合格證、相關技術參數資料，并對材料進行見證取樣復檢。4.2 事中控制 i. 監理應要求施工單位嚴格按照批準的施工組織設計或施工技術方案施工，在施工過程中，當施工單位對已批準的施工組織設計或施工技術方案進行調整、補充或變動時，應重新進行報審，經監理工程師同意后，再交施工單位執行。 ii. 監理應按照質量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執行工藝標準和操作規程，以提高項

38、目質量穩定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關鍵部位進行旁站監理，中建檢查和技術復核，防止質量隱患。監理工程師應經常深入現場檢查施工質量，如發現有不按規范和設計要求施工而影響工程質量的做法，應及時向施工單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結果。iii. 監理在接到隱蔽工程報驗單后，應及時做好驗收工作。在驗收中如發現施工質量不符合設計要求，應以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收。未經驗收合格，施工單位禁止進行下一道施工工序。 iv. 組織現場質量協調會，及時分析、通報工程質量狀況。 v. 做好有關監理資料的原始記錄整理工作，收集加固工程的影

39、像資料，保證影像資料的完整性、正確性和說明性。本加固工程影像資料以照片為主。 vi. 本加固工程均為重要節點施工，監理在實施監督過程中，應對植筋施工、砼澆筑、外包鋼灌注結構膠等關鍵工序進行旁站，對鉆孔、綁扎鋼筋、支模等工序進行巡視，并對拆模后的養護進行跟蹤檢查。4.3 事后控制 i. 按規定的質量驗收標準和方法，對完成的加固工程進行驗收。 ii. 驗收時施工單位應提交下列文件和記錄：1.設計變更文件；2.原材料出廠合格證和進場復驗報告；3.植筋孔道驗孔記錄；4.鋼筋街頭的試驗報告；5.砼配合比通知單；6.砼工程施工記錄；7.砼試件的性能檢驗報告；8.隱蔽工程驗收記錄；9.分項工程驗收記錄；10

40、.砼結構實體檢驗記錄；11. 后注法粘鋼的檢驗記錄；12.建設單位要求的其他文件和記錄資料。iii. 驗收合格應符合下列規定：l 有關分項工程施工質量驗收合格；l 完整的質量控制資料；l 觀感質量驗收合格；l 結構實體檢驗結果滿足規范和設計要求。 iv. 當加固工程施工質量不符合要求時，應按下列規定進行處理：l 經返工、返修或更換的構件、不見的檢驗批，應重新進行驗收；l 經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；l 經有資質的檢測單位鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；l 經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工

41、程，可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。五、監理旁站內容、方法和要求1. 監理旁站方法和要求總監理工程師應安排監理人員對加固工程中的關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施全過程現場跟蹤監督。監理人員應按照設計圖紙和規范要求進行實測實量和監督檢查，并填寫監理旁站記錄，發現異常問題及時向專業監理工程師或總監理工程師進行匯報。2. 旁站監理內容及控制重點：加固工程主要對植筋、混凝土澆筑、外包鋼灌注結構膠等關鍵工序進行旁站監控。2.1 植筋過程中旁站主要內容：l 植筋前孔道的深度、孔徑，孔道是否清潔干燥；l 鋼筋型號、規格是否準確；l 植筋膠是否為經過復檢的膠；l 灌膠是否密實，有無氣泡；l 鋼筋表面是否

42、清潔，有無油污，有無銹跡，是否調直；l 鋼筋是否充分植入；2.2 鋼筋隱蔽過程旁站主要內容：l 鋼筋的數量、規格和位置；l 鋼筋保護層厚度和墊塊設置情況；l 箍筋和S型拉筋設置情況，箍筋和拉筋彎鉤應作成135；l 檢查安裝工程預埋件是否準確，埋件是否固定好；l 鋼筋較密集節點區砼振搗通道的構造情況；l 模板拼接和緊固情況。2.3 澆筑砼旁站主要內容： i. 施工準備階段l 審查澆筑方案；l 審查澆筑勞動力組織是否符合要求，是否為專業砼振搗工；l 審查機械配置：泵管是否布置合理，振搗棒數量是否充足，是否考慮備用振搗棒；l 商品砼配合比設計是否經監理審查通過；l 施工縫接漿是否到位。 ii. 施工

43、階段l 核查商品砼來料單是否與設計配合比相符；l 隨機抽測砼坍塌度，發現超過規定時，應記錄處理情況；l 控制砼來料質量，不得出現分層、離析現象，和易性好，嚴禁施工單位現場加水，對超出初凝時間的砼應清退出場；l 嚴格控制砼振搗質量，振搗間距、時間和振搗棒插入深度蠱惑施工方案規定，不得出現漏振現象；l 檢查鋼筋踩踏或受泵管擠壓變形情況，要求專人負責修復；l 檢查督促施工單位派專人負責檢查模板接縫處跑漿或脹模情況。l 對高度超過2m構件的澆筑，應檢查砼拌合物自由下落高度，嚴防混凝土離析，影像砼密實度。l 檢查收口部分混凝土填充是否密實，嚴防墻、柱上部與原結構結合不緊密。l 督促施工單位按要求留置試塊

44、。iii. 養護階段l 養護時間是否及時，養護方式是否符合規定；l 養護澆水間隔時間是否符合規定。2.4 外包鋼灌注結構膠旁站主要內容l 檢查粘鋼用結構膠是否為報審結構膠；l 檢查灌膠用機械是否滿足施工要求；l 原結構混凝土表面風化酥松、碳化銹裂層以及油污層是否剔除干凈；l 混凝土打磨工作是否滿足工藝要求，表面混凝土是否完全干燥清潔；l 鋼板表面的浮銹清除干凈；l 角鋼及鋼板箍是否緊貼柱面，是否固定牢靠；l 鋼板粘貼面鐵皮或鐵絲設置是否合理，膠水能不能填充整個粘貼面；l 檢查角鋼與鋼板箍是否平順，焊縫是否飽滿，光滑。l 根據施工組織設計檢查排氣管、灌膠管是否設置合理；l 鋼板箍與混凝土間縫隙是

45、否用環氧砂漿填滿，封縫膠是否將角鋼邊封閉好；l 檢查灌膠過程中是否有漏漿現象，并做好處理記錄。l 拆除臨時固定設施后，觀察鋼板邊緣溢膠色澤和硬化程度，以小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從聲音判斷粘結效果或用超聲波法探測粘結密實度，如錨固區粘結面積小于90%，非錨固區粘結面積小于70%,則要求施工單位剝下重新粘結。六、監理安全控制1、審查加固工程專項施工方案中的安全技術措施是否符合工程建設強制性標準。2、在實施監理過程中，發現存在安全事故隱患的，應當要求施工單位整改；情況嚴重的，應當要求施工單位暫時停止施工，并及時報告建設單位；施工單位拒不整改或者不停止施工的，工程監理單位應當及時向有關主管部門報告。3、

46、依照國家法律、法規和工程建設強制性標準條文實施監理。4、依照國家法律、法規和工程建設強制性標準以及編制的安全監理方案實施細則等進行安全監理。安慶市營造建設工程監理公司第一職教中心項目監理部 2009年安慶市第一職教中心教學樓加固工程監理實施細則編制人： 批準人： 批準日期： 安慶市營造建設工程監理公司第一職教中心項目監理部 2010年7月一、工程概況1、工程名稱：安慶市第一職教中心1# 2#教學樓加固工程 2、建設單位：安慶市第一職教中心3、工程地點： 原八中校園內4、工程項目組成及規模：1# 、 2#兩幢三層教學樓 5、加固原因：抗震等級不夠 二、編制依據1. 設計圖紙2.加固工程施工方案3

47、.監理規劃；4.相關規范、標準1) 混凝土結構加固技術規范 CECS 25:90；2) 鋼結構工程施工及驗收規范 GB502052001；3) 混凝土結構后錨技術規程 JGJ145-2004；4) 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002；5) 建筑鋼結構焊接規程 JGJ812002；6) 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003；7) 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程 JGJ/T23-2001；8) 建筑機械使用安全技術規程 JGJ332001；9) 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005；10) 其他現行相關的施工及驗收規程規范。三、監理控制要點1. 加固范圍及

48、措施根據加固工程設計圖，本工程地上一至四層采用新增剪力墻加固，加大截面法加固，部分框架柱加大截面后采用濕式外包鋼加固。2. 本加固工程主要材料1) 鋼筋 i. 本工程使用鋼筋的型號規格見表1及設計圖紙。 ii. 植筋鉆孔深度及孔徑見表2.iii. 植筋后做抗拉拔試驗，按規范每種鋼筋現場隨機抽樣一組做拉拔試驗，抗拉拔承載力設計值見表3. iv. 進場鋼筋原材經過見證取樣送檢。不得使用無出廠合格證、無標志或未經進場檢驗的鋼筋以及再生鋼筋。表1 新增剪力墻配筋表剪力墻厚度（mm）水平分布筋豎向分布筋拉筋備注250級10200級10200級8400400 表2 植筋抗拉拔承載力設計值鋼筋直徑/mm鋼筋

49、抗拔力/KNHPB235HPB335HRB40010-28.312-33.940.716-72.420-113.025-176.6表3 鉆孔植筋 孔徑及植筋深度鋼筋直徑（mm）孔徑植筋深度（mm）101412012161441622192202524025323002) 加固用鋼材 鋼板、型鋼均采用Q235-B鋼材，材料進場后及時報送鋼材合格證并進行抽樣復驗（抗拉、抗彎），鋼材質量應分別符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700 和低合金高強結構鋼GB/T 1591 的規定；鋼材的性能設計值應按現行國家標準鋼結構設計規范GB 50017 的規定采用；不得使用無出廠合格證、無標志或未經進場檢驗的

50、鋼材。3) 植筋錨固膠 鑒于本工程加固部位為承重部位，選用膠水均要求為A級膠。根據業主單位要求及設計單位建議，本工程植筋膠采用進口膠水，施工單位最終選定美國ITW集團公司原裝進口，伊利諾建筑產品（蘇州）有限公司分裝的事必達管式植筋膠。植筋膠送法定檢測機構復檢。植筋膠要求達到A級膠標準。其復檢指標見表4.表4 植筋膠膠體性能復驗項目檢驗項目標準指標（A級膠）膠體性能劈裂抗拉強度8.5Mpa抗彎強度50Mpa抗壓強度60Mpa4) 焊條 采用E4303型焊條。 i. 焊條的質量應符合現行國家標準碳鋼焊條GB 5117 和低合金鋼焊條GB 5118 的規定； ii. 焊接工藝應符合現行行業標準鋼筋焊

51、接及驗收規程JGJ 18 或建筑鋼結構焊接規程JGJ 81 的規定；iii. 焊縫連接的設計原則及計算指標應符合現行國家標準鋼結構設計規范GB 50017 的規定。5) 粘鋼用結構膠 本工程采用大連凱華新技術工程有限公司生產的建筑結構膠，其型號為JGN-（B）或采用深圳市威士邦建筑新材料科技有限公司生產的WSB-JZ建筑結構膠。結構膠的膠體性能需滿足混凝土結構加固設計規程 GB 503672006。具體參數見表5.表5 粘鋼用結構膠膠體性能復驗項目性能項目性能要求A級膠B級膠標準要求膠體性能抗拉強度（MPa）3025受拉彈性模量（MPa）3.5103 （3.0103）伸長率（%）1.31.0抗

52、彎強度（MPa）4535且不得呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強度（MPa）656) 混凝土 本加固工程混凝土采用C30細石混凝土。由中建商砼提供技術支持。其原材的品種和質量應符合下列要求： i. 混凝土結構加固用的水泥，應優先采用強度等級不低于32.5 級的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥，但其強度等級不應低于42.5 級；必要時，還可采用快硬硅酸鹽水泥；水泥的性能和質量應分別符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175、快硬硅酸鹽水泥GB 199 和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥GB 1344 的規定。 ii. 粗骨料應選用堅硬、耐久性好的碎石或

53、卵石。粗骨料的質量應符合現行行業標準普通混凝土用卵石和碎石質量標準及檢驗方法JGJ 53 的規定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料；iii. 細骨料應選用中、粗砂；細骨料的質量應符合現行行業標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ 52 的規定。 iv. 混凝土拌合用水應采用飲用水或水質符合現行行業標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 規定的天然潔凈水。 v. 商砼摻合的粉煤灰應是I 級灰，且其燒失量不應大于5%。 vi. 在澆筑混凝土之前，應對混凝土進行試配，經檢驗其性能符合設計要求后方可使用。3. 加固工程施工工藝1) 植筋主要工藝流程：剔除需植筋部位保護層確定鉆孔位置進行鉆孔清理

54、孔道清洗鋼筋植入鋼筋（錨筋）膠體固化檢驗綁扎鋼筋（擰緊螺栓）1.1 剔除需植筋面的保護層后，根據設計圖紙在預備鉆孔的位置彈墨線、打點，經監理檢查驗收后再進行鉆孔；1.2 用鋼刷和吹風機等對孔道進行清理，直至孔道清潔干凈為止，清潔過的孔道要注意保護，避免二次污染；1.3 對被植鋼筋進行清潔，直至鋼筋表面無污物、銹蝕為止；1.4 把預先準備好的植筋膠注入孔道，植入鋼筋，植筋時孔道內不應有氣泡（聽氣泡聲判斷），鋼筋完全插入后，膠液應擠出孔道；1.5 已植入的鋼筋要注意成品保護，在未達到強度之前，不允許搖動、拉拔、彎折鋼筋。1.6 現場檢驗可以對照施工圖檢查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及膠漿外觀固化

55、情況等；用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步體驗被連接件是否錨牢錨實等；合格后可以繼續其他部位的植筋。1.7 全部鋼筋植完后，由施工單位組織檢測單位、甲方、監理，對植筋進行現場隨機抽樣做拉拔試驗。1.8 檢驗合格后，進行下一道工序施工（綁扎好鋼筋）。2) 加大柱截面主要工藝流程： 材料進場驗收鋼筋制作剔除需植筋部位保護層鉆孔錨固鋼筋拉拔試驗原加固柱表面鑿毛清洗柱表面綁扎鋼筋鋼筋驗收澆水濕潤在柱表面涂刷水泥凈漿支模模板驗收澆筑混凝土養護拆模繼續養護驗收3) 濕式包鋼主要工藝流程：根據本工程的特點，粘鋼采用后注工法進行粘鋼加固。灌膠管、排氣管采用透明塑料膠管（抄平管）。后注工法的主要施工流

56、程砼表面處理固定鋼板設置灌膠及排氣管封閉鋼板邊緣配膠壓力灌膠固化檢驗防火防腐處理3.1 按照設計尺寸進行加固角鋼、鋼板的下料；3.2 將需要粘貼鋼板的混凝土面完全剔除風化酥松、碳化銹裂層以及油污層，使結構層完全露出；3.3 用角磨機打磨混凝土，直至露出混凝土新表面，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用無油壓縮空氣吹除粉粒；3.4 待混凝土表面完全干燥后清潔表面；3.5 用鋼絲刷打磨鋼板表面，清除鋼板表面的浮銹；3.6 清潔鋼板粘結面；3.7 用卡具將角鋼及鋼板箍緊貼于柱面并固定，在其粘貼面墊23mm鐵皮或鐵絲，使其膠能流入鋼板與砼間的縫隙；3.8 經校準后將角鋼與鋼板箍焊接，鋼板箍緊貼混凝土表面

57、，與角鋼平焊連接；3.9 在鋼板箍與混凝土間用環氧砂漿填滿縫隙；3.10 待角鋼、鋼板箍安裝好后，采用封縫膠將角鋼邊封閉，并埋設灌注孔和排氣孔，其間距為100mm； 3.11 待封縫膠固化后，按要求配制粘鋼用結構膠；3.12 將配制的膠體裝入壓力容器中，采用壓力（0.2-0.4MPa）灌注方式將膠體通過預留的灌注孔注入鋼板與混凝土間的縫隙中；3.13 檢驗合格后進行防護處理，在外包鋼的表面固定一層鋼絲網，然后用M5水泥砂漿抹25mm厚的保護層;3.14 濕式包鋼的檢驗 i. 加固構件的粘鋼質量，一般采取非破損檢驗。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固

58、區有效粘結面積不應小于90%，非錨固區有效粘結面積不應小于70%； ii. 撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板,從音響判斷粘結效果或用超聲波法探測粘結密實度.如錨固區粘結面積少于90%,非錨固區粘結面積少于70%,則此粘結件無效,應剝下重新粘結。4. 各分項工程監理控制要點4.1 模板工程監理控制要點4.1.1 本工程中加大截面現澆梁柱采用木模。4.1.2 采用普通腳手架作模板支撐。4.1.3 模板安裝 i. 模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 ii. 模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑混凝土前應檢查承重

59、架及加固支撐扣件是否擰緊。iii. 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳表6），超過允許值必須校正。 iv. 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調整。 v. 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。 vi. 柱腳模板應加墊木和砂漿封閉，防止混凝土漿流失造成爛根。表6 模板安裝允許誤差項目允許偏差軸線位置5mm截面及內部尺寸基礎10mm柱、梁+4、5mm層高垂直度全高5m6mm全高5m8mm表面平整（2m長度以上）5mmvii. 針對本工程，因此，要求支模施工必須仔細，在柱高方向每隔2米設置500mm500mm喇叭型梭槽。viii. 由

60、于本工程混凝土為零星工程，剪力墻的鋼筋較密，混凝土量小面積大，洞口位置高，機械振搗澆筑混凝土會帶來困難，為了更好澆注振搗混凝土，在水平方向和高度方向每隔2米 設置500mm500mm喇叭型梭槽一個，特別在剪力墻頂部設置通長喇叭型梭槽（附圖后）以便送料及澆注混凝土。必要時澆注的混凝土可超過梭槽，待加固混凝土達到設計混凝土強度80%時，將剪力墻側突出部位鑿掉。4.1.4 模板拆除 i. 柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。 ii. 梁模板拆除l 拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊

61、角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土；l 拆除模板時間：側模板以不損壞混凝土表面及楞角時，方可拆模；l 拆除模板時，操作人員應站在安全的地方；l 拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。4.1.5 安全監理控制要點 i. 嚴格按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒； ii. 禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；iii. 模板必須架設穩固，連接可靠； iv. 拆除模板的時間應經項目技術負責人員簽字同意后，按順序進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒； v

62、. 在拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向； vi. 拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子扎腳；拆除梁、板模板時，應按規定加設頂撐。4.2 鋼筋工程監理控制要點4.2.1 原材料質量要求 i. 本工程鋼筋翻樣由現場專人負責，均在施工現場鋼筋車間內加工，運至各綁扎點進行安裝； ii. 鋼筋原材料：鋼筋原材進場必須取樣且必需符合國家混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002；iii. 進入本工程的鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時按批號及直徑分批檢查，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行

63、國家有關標準的規定抽取試樣作為力學性能試驗，合格后方可使用； iv. 鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度； v. 鋼筋試驗的力學性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應符合現行國家標準的規定； vi. 雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的，不予使用；vii. 鋼筋表面要清潔，無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，鋼筋應平直，無局部曲折，對彎曲的鋼筋使用前必須作調直處理；viii. 在使用中如發現有異常時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常時)應停止使用，并作化學成份等檢測項目的進一步檢測。檢測不合格不得使用，作出標識并退貨； ix. 鋼筋規格不齊，

64、需用其他規格代換時，必須經設計及監理同意，并作好技術核定單，方可代換； x. 成型鋼筋必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量并作好標識； xi. 扎絲：可采用2022號扎絲；xii. 柱、剪力墻墊塊采用鋼筋保護層塑料墊塊。4.2.2 鋼筋加工、焊接和運輸 i. 采用連續配筋方法，盡量不丟短節，節約鋼筋； ii. 所有鋼筋接長：鋼筋連接采用搭接雙面焊，長度為5d，焊點距混凝土大于15d；iii. 焊接接頭在同一截面內不得大于50%； iv. 鋼筋制作必須符合設計要求，并滿足抗震規范的要求，梁、柱箍筋彎鉤135o，直段長度10d且75 mm，鋼筋的搭接錨固長度應符合設計和規范要求； v. 鋼筋加工

65、在現場進行，因屬加固工程，在室內施工，無法使用大型運輸設備，主筋、箍筋采用手推車水平運輸，放置于相應加固施工位置平臺供扎筋使用； vi. 加固鋼筋焊接采用E4303型焊條。4.2.3 加大截面柱的鋼筋施工 i. 柱鋼筋：柱主筋下部采用專用錨固劑植入基礎底板內（鉆孔植筋見鉆孔植筋施工工藝），需剔除基礎底板上的混凝土保護層，露出結構層后進行鉆孔植筋，植筋錨固長度為12d（d為鋼筋直徑）； ii. 擴大柱箍筋與原混凝土梁相交時，新增箍筋與原混凝土梁箍筋采用雙面搭接焊，其長度為5d，新增箍筋采用植筋錨固，其深度12d；iii. 新增鋼筋與原結構鋼筋焊接時，應采取分段、分層、對稱、跳焊的方式進行，不允許

66、在一根鋼筋上將焊縫一次焊完，以避免高溫對原結構產生不利影響，要求焊縫高度：主筋6mm，箍筋5mm； iv. 剪力墻鋼筋：剪力墻鋼筋采用專用錨固劑植入現有，需剔除混凝土保護層后進行鉆孔植筋，上部錨入框架梁內，水平鋼筋錨入柱加固面層內，錨固長度為12d（d為鋼筋直徑）。4.2.4 質量監理控制要點 i. 進場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統計臺帳注明該批鋼筋所用于加固的部位，確保工程質量； ii. 采用焊接的接頭，其焊接工藝和質量必須符合鋼筋焊接及驗收規程的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應滿足現行國家規范和設計要求。 4）、鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規格、數量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足混

67、凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002的有關規定。制作好的成型鋼筋要分規格、分部位進行掛牌堆放；iii. 采用連續配料法，同時滿足施工規范錯開接頭的要求； iv. 剪力墻的鋼筋，雙向受力鋼筋必須全部扎牢； v. 鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同監理部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆混凝土； vi. 鋼筋在接頭區段內的允許面積：綁扎接頭25%，焊接接頭50%；vii. 各部位鋼筋的保護層采用混凝土強度等級相同的混凝土預制墊塊，按6001000mm的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋；viii. 澆筑混凝土時，應盡量避免操作人員踩踏鋼筋。同時，設專人負責鋼

68、筋的保修工作；4.3.混凝土工程監理控制要點4.3.1 混凝土材料要求 i. 根據設計要求，混凝土采用C50微膨脹混凝土，即在混凝土中摻入水泥重量的10%的UEA膨脹劑，其中柱、梁加固混凝土采用微膨脹細石混凝土，細石混凝土中石子粒徑為5-20（mm），采用中、粗砂，水泥采用大廠水泥； ii. 嚴格原材料質量檢驗工作，水泥必須有出廠質量證明并進行抽樣復檢；iii. 嚴格按配合比施工，嚴格計量，并隨時抽樣計量設備； iv. 根據現場砂、石含水率變化及時調整配合比，并保證攪拌時間。混凝土出罐到澆筑完畢時間宜在2h內； v. 禁往攪拌后的混凝土內任意加水； vi. 澆筑柱前，其底部澆注1530mm與混

69、凝土中成份相同的高標號水泥砂漿，防止爛根；vii. 因本工程為結構加固工程，有新舊砼結合問題，除了刷水泥凈漿界面劑外，混凝土中還應添加微膨脹劑，即在混凝土中摻入水泥重量的10%的UEA膨脹劑，防止新澆砼收縮引起新舊砼結合不嚴密。4.3.2 混凝土采用商品混凝土 i. 柱、剪力墻內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿； ii. 復核模板、支頂、預埋件鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續；iii. 腳手架架設要符合安全規定； iv. 根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等。4.3.3 操作工藝 i

70、. 澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉； ii. 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合；iii. 混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽等；4.3.4 混凝土澆筑的一般要求 i. 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時采用滑槽注入模板內； ii. 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）；iii. 混凝土澆注振搗應分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼

71、筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最高不超過500mm； iv. 使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫； v. 筑混凝土應連續進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。施工縫處理：在澆筑新混凝土前應先在施工縫處涂刷1：0.4水泥凈漿一遍，并在水泥凈漿初凝前澆筑混凝土；

72、 vi. 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4.3.5 剪力墻、柱混凝土澆筑 i. 剪力墻、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內； ii. 剪力墻、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。4.3.6 混凝土的養護 i. 混凝土澆筑完畢后，應及時澆水養護，養護期不少于14天； ii. 每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態

73、。 4.3.7 質量監理控制要點 i. 混凝土的振搗工作由經過培訓的專業技術工人進行操作，確保混凝土澆筑的密實性，嚴禁出現蜂窩麻面現象； ii. 混凝土應按規范要求取樣做強度試驗，以便做好混凝土的強度控制，混凝土終凝后12小時開始澆水養護，養護時間不得少于14晝夜；iii. 在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，避免移位； iv. 蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應序填封，梁筋過密時應

74、選擇相應的石子粒徑； v. 露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動； vi. 麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤；vii. 孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器；viii. 縫隙及夾渣產生原因：施工

75、縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑； ix. 柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿； x. 梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板； xi

76、. 混凝土表面不規則裂縫產生原因:一般是淋水保養不及時， 濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定；xii. 缺棱掉角產生原因:投料不準確，攪拌不均勻， 出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施: 指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護；4.3.8 安全監理控制要點 i. 使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，

77、使用帶有漏電保護的開關箱； ii. 使用手推車傾倒混凝土時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把；iii. 使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽邦上操作； iv. 澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落； v. 地下室及夜間作業，應有足夠照明設備，并防止眩光。四、監理工作方法及措施1、監理質量控制原則監理工程師監督施工單位按合同文件、技術規范、標準、國家法律、法規和設計圖紙的要求進行施工,堅持“質量第一、預防為主、嚴格要求、實事求是、公正合理、熱情服務”的原則。2、監理質量控制階段2.1、施工準備階段2.1.1、在設計交底前,總監理工程師應組織

78、監理人員熟悉設計文件,并對圖紙中存在的問題通過建設單位向設計單位提出書面意見和建議。2.1.2、項目監理人員參加由建設單位組織的設計技術交底會，總監理工程師對設計技術交底會議紀要進行簽認。2.1.3、工程項目開工前，總監理工程師應組織專業監理工程師審查施工單位報送的施工組織設計或施工方案。總監理工程師應審查施工單位現場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系。2.1.4、分包工程開工前，專業監理工程師應審查施工單位報送的分包單位資格條件和分項施工方案。2.1.5、專業監理工程師應對施工單位的測量放線控制成果及保護措施進行檢查、復核。2.2、施工階段通過旁站、巡視、平行檢驗、量測等

79、方式，檢查施工單位是否按照規范、標準和審批的施工方案、措施進行施工，并對施工過程的原材料、半成品、構配件進行抽查，相關單位應積極配合。2.3、成品驗收階段通過對檢驗批、分項工程和分部工程已完工程的檢測和驗評，視其質量標準是否達到規范、標準及合同要求，誤差是否在允許范圍內。3、監理質量控制方法和手段3.1、旁站施工中對重要工序、關鍵部位實施旁站，檢查所用材料及混合物與批準的是否相符，檢查施工中是否按批準的施工方案和技術規范進行施工。 3.2、見證由監理人員現場監督某工序全過程完成情況的活動。3.3、巡視施工過程中對全工程的各工序進行定期或不定期的監督活動，發現違章、違規操作和工作環境影響工程質量

80、或危及人生安全的（包括屬于施工單位自身進行的三級驗收項目），均有權提出抽查和整改要求。3.4、量測監理工程師對已完成的工程項目（或施工工序）的幾何尺寸、位移偏差等進行實量實測驗收，不符合要求的要令其整修，無法整修的要求返工。3.5、試驗對各種材料監理工程師可隨機抽樣試驗，施工單位應提供條件。3.6、指令性文件施工單位和監理工程師的工作往來，必須以文字為準，監理工程師通過文字指令和文字說明，對施工單位進行質量控制，用以指出施工過程中發生或可能發生的質量問題，提請施工單位加以重視或改進。4、監理質量控制措施施工階段質量控制是工程項目全過程質量控制的關鍵環節，工程質量的優劣很大程度上取決于施工階段的

81、控制。工程質量控制管理，實際上是監理組織參加施工的各施工單位按合同標準進行建設，并對形成質量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調整，糾正措施的監督管理過程，這是監理的一樣重要職責。根據施工階段過程實體質量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質量控制可以分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段。4.1 事前控制 i. 審查施工單位資質及施工人員素質審查承擔加固工程的施工單位及人員資質與條件是否符合要求，經監理工程師審查認可后方能進場施工。 ii. 審查施工組織設計或施工方案要求施工單位在加固工程開工前報送詳細的施工組織設計或施工技術方案。監理工程師應重點審查：主要技術組織措施是否具有針對性，是否安

82、全有效；施工程序是否合理；植筋工藝、鋼筋連接形式、錨固長度、包鋼工藝、砼強度等級、重要部位的處理、澆筑方式等是否明確；模板及其支架是否根據工程特點進行設計；模板是否安全可靠，是否具有足夠的剛度和穩定性。施工組織設計或施工技術方案經監理審查批準后，必須嚴格執行。iii. 對工程所需原料、半成品、構配件的質量控制監理工程師應對施工單位在采購主要施工材料、設備、構配件前提供的樣品和有關訂貨廠家等資料進行審核，并需得到業主同意。鋼筋、鋼板、植筋膠、粘鋼用結構膠等材料到貨后應及時復核出廠合格證、相關技術參數資料，并對材料進行見證取樣復檢。4.2 事中控制 i. 監理應要求施工單位嚴格按照批準的施工組織設

83、計或施工技術方案施工，在施工過程中，當施工單位對已批準的施工組織設計或施工技術方案進行調整、補充或變動時，應重新進行報審，經監理工程師同意后，再交施工單位執行。 ii. 監理應按照質量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執行工藝標準和操作規程，以提高項目質量穩定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關鍵部位進行旁站監理，中建檢查和技術復核，防止質量隱患。監理工程師應經常深入現場檢查施工質量，如發現有不按規范和設計要求施工而影響工程質量的做法，應及時向施工單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結果。iii. 監理在接到隱蔽工程報驗單后，應及時做好驗收工

84、作。在驗收中如發現施工質量不符合設計要求，應以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收。未經驗收合格，施工單位禁止進行下一道施工工序。 iv. 組織現場質量協調會，及時分析、通報工程質量狀況。 v. 做好有關監理資料的原始記錄整理工作，收集加固工程的影像資料，保證影像資料的完整性、正確性和說明性。本加固工程影像資料以照片為主。 vi. 本加固工程均為重要節點施工，監理在實施監督過程中，應對植筋施工、砼澆筑、外包鋼灌注結構膠等關鍵工序進行旁站，對鉆孔、綁扎鋼筋、支模等工序進行巡視，并對拆模后的養護進行跟蹤檢查。4.3 事后控制 i. 按規定的質量驗收標準和方法，對完成的加固工程進行驗

85、收。 ii. 驗收時施工單位應提交下列文件和記錄：1.設計變更文件；2.原材料出廠合格證和進場復驗報告；3.植筋孔道驗孔記錄；4.鋼筋街頭的試驗報告；5.砼配合比通知單；6.砼工程施工記錄；7.砼試件的性能檢驗報告；8.隱蔽工程驗收記錄；9.分項工程驗收記錄；10.砼結構實體檢驗記錄；11. 后注法粘鋼的檢驗記錄；12.建設單位要求的其他文件和記錄資料。iii. 驗收合格應符合下列規定：l 有關分項工程施工質量驗收合格；l 完整的質量控制資料；l 觀感質量驗收合格；l 結構實體檢驗結果滿足規范和設計要求。 iv. 當加固工程施工質量不符合要求時，應按下列規定進行處理：l 經返工、返修或更換的構

86、件、不見的檢驗批，應重新進行驗收；l 經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；l 經有資質的檢測單位鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；l 經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。五、監理旁站內容、方法和要求1. 監理旁站方法和要求總監理工程師應安排監理人員對加固工程中的關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施全過程現場跟蹤監督。監理人員應按照設計圖紙和規范要求進行實測實量和監督檢查，并填寫監理旁站記錄，發現異常問題及時向專業監理工程師或總監理工程師進行匯報。2. 旁站監理內容

87、及控制重點：加固工程主要對植筋、混凝土澆筑、外包鋼灌注結構膠等關鍵工序進行旁站監控。2.1 植筋過程中旁站主要內容：l 植筋前孔道的深度、孔徑，孔道是否清潔干燥；l 鋼筋型號、規格是否準確；l 植筋膠是否為經過復檢的膠；l 灌膠是否密實，有無氣泡；l 鋼筋表面是否清潔，有無油污，有無銹跡，是否調直；l 鋼筋是否充分植入；2.2 鋼筋隱蔽過程旁站主要內容：l 鋼筋的數量、規格和位置；l 鋼筋保護層厚度和墊塊設置情況；l 箍筋和S型拉筋設置情況，箍筋和拉筋彎鉤應作成135；l 檢查安裝工程預埋件是否準確，埋件是否固定好；l 鋼筋較密集節點區砼振搗通道的構造情況；l 模板拼接和緊固情況。2.3 澆筑

88、砼旁站主要內容： i. 施工準備階段l 審查澆筑方案；l 審查澆筑勞動力組織是否符合要求，是否為專業砼振搗工；l 審查機械配置：泵管是否布置合理，振搗棒數量是否充足，是否考慮備用振搗棒；l 商品砼配合比設計是否經監理審查通過；l 施工縫接漿是否到位。 ii. 施工階段l 核查商品砼來料單是否與設計配合比相符；l 隨機抽測砼坍塌度，發現超過規定時，應記錄處理情況；l 控制砼來料質量，不得出現分層、離析現象，和易性好，嚴禁施工單位現場加水，對超出初凝時間的砼應清退出場；l 嚴格控制砼振搗質量，振搗間距、時間和振搗棒插入深度蠱惑施工方案規定，不得出現漏振現象；l 檢查鋼筋踩踏或受泵管擠壓變形情況，要

89、求專人負責修復；l 檢查督促施工單位派專人負責檢查模板接縫處跑漿或脹模情況。l 對高度超過2m構件的澆筑，應檢查砼拌合物自由下落高度，嚴防混凝土離析，影像砼密實度。l 檢查收口部分混凝土填充是否密實，嚴防墻、柱上部與原結構結合不緊密。l 督促施工單位按要求留置試塊。iii. 養護階段l 養護時間是否及時，養護方式是否符合規定；l 養護澆水間隔時間是否符合規定。2.4 外包鋼灌注結構膠旁站主要內容l 檢查粘鋼用結構膠是否為報審結構膠；l 檢查灌膠用機械是否滿足施工要求；l 原結構混凝土表面風化酥松、碳化銹裂層以及油污層是否剔除干凈；l 混凝土打磨工作是否滿足工藝要求，表面混凝土是否完全干燥清潔；

90、l 鋼板表面的浮銹清除干凈；l 角鋼及鋼板箍是否緊貼柱面，是否固定牢靠；l 鋼板粘貼面鐵皮或鐵絲設置是否合理，膠水能不能填充整個粘貼面；l 檢查角鋼與鋼板箍是否平順，焊縫是否飽滿，光滑。l 根據施工組織設計檢查排氣管、灌膠管是否設置合理；l 鋼板箍與混凝土間縫隙是否用環氧砂漿填滿，封縫膠是否將角鋼邊封閉好；l 檢查灌膠過程中是否有漏漿現象，并做好處理記錄。l 拆除臨時固定設施后，觀察鋼板邊緣溢膠色澤和硬化程度，以小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從聲音判斷粘結效果或用超聲波法探測粘結密實度，如錨固區粘結面積小于90%，非錨固區粘結面積小于70%,則要求施工單位剝下重新粘結。六、監理安全控制1、審查加固工程專項施工方案中的安全技術措施是否符合工程建設強制性標準。2、在實施監理過程中，發現存在安全事故隱患的，應當要求施工單位整改；情況嚴重的，應當要求施工單位暫時停止施工，并及時報告建設單位；施工單位拒不整改或者不停止施工的，工程監理單位應當及時向有關主管部門報告。3、依照國家法律、法規和工程建設強制性標準條文實施監理。4、依照國家法律、法規和工程建設強制性標準以及編制的安全監理方案實施細則等進行安全監理。