1、春曉規化三、四、五路橋梁工程監理細則目 錄第一章：總 則02第二章：工程概況02第三章：監理范圍02第四章：監理依據及本工程適用標準及規范02第五章：施工質量控制035.1.監理質量目標 03 5.2.質量控制03原材料監理細則03排水施工監理細則06沉井、頂管施工監理細則09沉管灌注樁監理細則 11 路基塘渣填筑監理細則13 水泥穩定碎石層監理細則16 水泥砼路面面層監理細則17 鉆孔灌注樁監理細則19 墩、臺帽及蓋梁施工監理細則25 預應力空心板梁監理細則27 橋面鋪裝監理細則30瀝青混凝土面層監理細則32側石、緣石安裝監理細則34第六章；進度控制34第七章：投資控制35第八章；信息管理3

2、5第九章：安全控制36第十章：監理工作管理制度36第一章：總 則1. 1.適用范圍：望春工業園區經一路工程1.2.編制目的：為了確保工程質量，提高監理服務水平，促進監理工作科學化、公正化、標準化、規范化、程序化，特編制本細則。1.3.編制依據：1、國家現行法律、法令、法規、政府批準的工程建設文件及與本工程有關的文件；2、監理合同、監理大綱、監理規劃等；3、本工程施工圖設計文件與資料；4、已批準的本工程施工組織設計或施工方案；5、招投標文件及施工合同；6、其他相關的規范、規程、標準等文件及資料。第二章：工程概況1.1 工程名稱：春曉規劃三、四、五路工程1.2 工程地點：1.3 業主方：工務局1.

3、4 設計單位：研究院1.5 承包方：公司1.6 監理方：公司1.7工程概況（主要工程量及技術指標） 2.1 道路工程：（1）道路工程1）規劃三路工程南起規劃二路，向北延伸至沿海中路，全長1526.442m，實際施工長度為1459.618m，道路全寬24m。規劃三路工程規劃等級為城市次干道，設計行車速度為40km/h；交叉口設計行車速度為20km/h；本工程路面均采用混凝土路面，路面結構設計使用年限30年，全路段以規劃中心線為道路實施的中心線，本工程道路標準橫斷面形式為：5m(綠化帶)+14m（車行道）+5m（綠化帶)=24m，水泥混凝土路面結構為：22cm厚水泥混凝土面層+25cm厚水泥穩定碎

4、石基層+40cm厚塘渣墊層+大于或等于塘渣換填土20cm，水泥混凝土路面檢測標準（測定車為黃河JN-150型）：水泥混凝土抗折強度為4.5MPa；水泥穩定層頂面計算彎沉值Ls=1.2mm；水泥穩定碎石基層應分兩層施工，其中上基層厚10cm，水泥穩定碎石層7天無側限抗壓強度3MPa，壓實度97%（重型標準），底基層厚15cm，水泥穩定碎石層7天無側限抗壓強度2.5MPa，壓實度95%（重型標準）；塘渣頂面計算彎沉值2.6mm，壓實度93%（重型標準）。2）規劃四路道路工程西起規劃三路，向東延伸至笠帽礁河西側，全長1550m，實際施工長度為1508 m，道路全寬24 m，全線包括兩座橋梁。規劃四路

5、工程規劃等級為城市次干道，設計行車速度為40km/h；交叉口設計行車速度為20km/h；本工程除在橋梁兩端接坡處采用瀝青混凝土路面外，其他路面均采用水泥混凝土路面，水泥混凝土路面結構設計年限30年，瀝青路面結構設計年限15年，全路段以規劃中心線為道路實施的中心線，本工程道路標準橫斷面形式為：5m(綠化帶)+14m（車行道）+5m（綠化帶）=24m，水泥混凝土路面結構為：22cm厚水泥混凝土面層+25cm厚水泥穩定碎石基層+40cm厚塘渣墊層+大于或等于塘渣換填土20cm，水泥混凝土路面檢測標準（測定車為黃河JN-150型）：水泥混凝土抗折強度為4.5MPa；水泥穩定層頂面計算彎沉值Ls=1.2

6、mm；水泥穩定碎石基層應分兩層施工，其中上基層厚10cm，水泥穩定碎石層7天無側限抗壓強度3MPa，壓實度97%（重型標準），底基層厚15cm，水泥穩定碎石層7天無側限抗壓強度2.5MPa，壓實度95%（重型標準）；塘渣頂面計算彎沉值2.6mm，壓實度93%（重型標準）。規劃四路工程橋梁兩側均設2030m的瀝青混凝土路面接坡，瀝青路面與混凝土路面間設剛柔相接縫，瀝青路面面層采用三層結構，上層為3cm厚細粒式改性瀝青混凝土（AC-13C），中層為6cm厚的中粒式改性瀝青混凝土（AC-20C），下層為8 cm厚的粗粒式改性瀝青混凝土（AC-25C），基層為水泥穩定碎石層和塘渣墊層；瀝青混凝土底面彎

7、拉強度fcm=2.0MP,頂面回彈彎沉值為0.4mm；粗粒式改性瀝青混凝土層壓實度為95%（重型標準）；水泥穩定碎石基層應分兩層施工，其中上基層厚15cm，水泥穩定碎石層7天無側限抗壓強度3MPa，壓實度97%（重型標準），底基層厚20cm，水泥穩定碎石層7天無側限抗壓強度2.5MPa，壓實度95%（重型標準）；塘渣頂面計算彎沉值2.6mm，壓實度93%（重型標準）。側平石采用預制水泥混凝土，一般情況下綠化帶側石高出車行道15cm，綠化帶與橋梁人行道間均設20m側石標高漸變段。規劃四路工程地基為鹽田，設計地基回彈模量為8MP，如達不到要求，應另作地基處理。3）規劃五路道路工程南起規劃四路，向北

8、延伸至已建沿海中線，全長958.458m，實際施工長度為898.131 m，道路全寬36 m，全線包括一座橋梁。規劃五路工程規劃等級為級城市主干道，設計行車速度為40km/h；交叉口設計行車速度為20km/h；本工程除在橋梁兩端接坡處采用瀝青混凝土路面外，其他路面均采用水泥混凝土路面，水泥混凝土路面結構設計年限30年，瀝青路面結構設計年限15年，全路段以規劃中心線為道路實施的中心線，本工程道路標準橫斷面形式為：5m(綠化帶)+11m（車行道）+4m（中央隔離帶）+11m（車行道）+5m(綠化帶)=36m，水泥混凝土路面結構為：22cm厚水泥混凝土面層+25cm厚水泥穩定碎石基層+40cm厚塘渣

9、墊層+大于或等于塘渣換填土40cm，水泥混凝土路面檢測標準（測定車為黃河JN-150型）：水泥混凝土抗折強度為4.5MPa；水泥穩定層頂面計算彎沉值Ls=0.8mm；水泥穩定碎石基層7天無側限抗壓強度3MPa，壓實度97%（重型標準）；塘渣頂面計算彎沉值2.4mm，壓實度95%（重型標準）。規劃五路工程橋梁兩側均設2030m的瀝青混凝土路面接坡，瀝青路面與混凝土路面間設剛柔相接縫，瀝青路面面層采用三層結構，上層為3cm厚細粒式改性瀝青混凝土（AC-13C），中層為6cm厚的中粒式改性瀝青混凝土（AC-20C），下層為8 cm厚的粗粒式改性瀝青混凝土（AC-25C），基層為水泥穩定碎石層和塘渣墊

10、層；瀝青混凝土底面彎拉強度fcm=2.0MP,頂面回彈彎沉值為0.35mm；粗粒式改性瀝青混凝土層壓實度為97%（重型標準）；水泥穩定碎石基層應分兩層施工，其中上基層厚15cm，水泥穩定碎石層7天無側限抗壓強度3MPa，壓實度97%（重型標準），底基層厚20cm，水泥穩定碎石層7天無側限抗壓強度2.5MPa，壓實度95%（重型標準）；塘渣頂面計算彎沉值2.4mm，壓實度95%（重型標準）。側平石采用預制水泥混凝土，一般情況下綠化帶側石高出車行道15cm，綠化帶與橋梁人行道間均設20m側石標高漸變段。規劃五路工程地基為鹽田，設計地基回彈模量為15MP，如達不到要求，應另作地基處理。 （2）排水工

11、程1）規劃三路工程按雨污水分流設計，雨水管道布置在道路東側機動車道內，距道路中心線5m,，管徑5001200mm，每隔100 m左右設雨水預留井，以便附近雨水接入，經預留井收集后就近排入河道中；污水管道布置在道路西側機動車道內，距道路中心線5m,，管徑400900mm，每隔150 m左右設污水預留井，以便附近污水接入，經預留井收集后，由北向南排入春曉規劃二路污水干管內。300鋼筋混凝土管（雨水連管），國標級承插管，水泥砂漿接口，i1%，碎石基礎，管頂覆土大于70cm；500鋼筋混凝土管（雨水預留支管），國標級承插管，135混凝土管道基礎，水泥砂漿接口；6001200mm的雨水主管采用鋼筋混凝土

12、管，國標級平口管，180混凝土管道基礎，鋼絲網水泥砂漿接口；300700mm（污水預留管及污水支管）采用鋼筋混凝土管，國標級承插管，180混凝土管道基礎，“O”型橡膠圈接口；800900mm(頂管)采用“F”型鋼承口式鋼筋混凝土管，綱套環接口，楔型橡膠圈止水；雨水口采用邊溝式雨水口（360480mm）窨井井蓋采用復合材料（重型），允許變形（1/500D）荷載250KN，破壞荷載300KN。2）規劃四路工程按雨污水分流設計，雨水管道布置在道路南側機動車道內，距道路中心線5m,，管徑5001000mm，每隔100 m左右設雨水預留井，以便附近雨水接入，經預留井收集后就近排入河道中；污水管道布置在道

13、路北側機動車道內，距道路中心線5m,，管徑400700mm，每隔100 m左右設污水預留井，以便附近污水接入，經預留井收集后，由東向西排入春曉規劃三路污水管內，污水管穿越橋梁下河道時采用倒虹管，倒虹管采用HDPE管水平定向鉆施工。300鋼筋混凝土管（雨水連管），國標級承插管，水泥砂漿接口，i1%，碎石基礎，管頂覆土大于70cm；500鋼筋混凝土管（雨水預留支管），國標級承插管，135混凝土管道基礎，水泥砂漿接口；6001000mm的雨水主管采用鋼筋混凝土管，國標級平口管，180混凝土管道基礎，鋼絲網水泥砂漿接口；400700mm（污水預留管及污水支管）采用鋼筋混凝土管，國標級承插管，180混凝

14、土管道基礎，“O”型橡膠圈接口；雨水口采用邊溝式雨水口（360480mm）窨井井蓋采用復合材料（重型），允許變形（1/500D）荷載250KN，破壞荷載300KN。3）規劃五路工程按雨污水分流設計，雨水管道布置在道路東側機動車道內，距道路中心線11m,，管徑5001350mm，每隔100 m左右設雨水預留井，以便附近雨水接入，經預留井收集后就近排入河道中；污水管道布置在道路西側機動車道內，距道路中心線11m,，管徑400600mm，每隔100 m左右設污水預留井，以便附近污水接入，經預留井收集后，由北向南排入春曉規劃四路污水管內，污水管下穿河道時采用倒虹管，倒虹管采用HDPE管水平定向鉆施工。

15、300鋼筋混凝土管（雨水連管），國標級承插管，水泥砂漿接口，i1%，碎石基礎，管頂覆土大于70cm；500鋼筋混凝土管（雨水預留支管），國標級承插管，135混凝土管道基礎，水泥砂漿接口；6001350mm的雨水主管采用鋼筋混凝土管，國標級平口管，180混凝土管道基礎，鋼絲網水泥砂漿接口；400600mm（污水預留管及污水支管）采用鋼筋混凝土管，國標級承插管，180混凝土管道基礎，“O”型橡膠圈接口；雨水口采用邊溝式雨水口（360480mm）窨井井蓋采用復合材料（重型），允許變形（1/500D）荷載250KN，破壞荷載300KN。（3）路燈工程1）規劃三路工程南起規劃二路，北至沿海中線，全長15

16、27m，實際施工長度為1460m，道路全寬24m，路燈間距約為40m，車行道路燈采用單叉路燈，兩側交叉對稱布置，燈頭離地10m，共約78盞。規劃三路工程路燈均布置在道路兩側的人行道上，均為全夜燈，路燈外型由甲方確定，車行道路燈光源單盞250W高壓鈉燈，在接線盒內設RL13A保護，路口處照度適當增加，路燈基礎應采用現澆方法施工。整條路的路燈均采用光控，時控為主人工為輔，路燈電源接入點由甲方確定，路燈電源為三相電，路燈接入方式為間隔接三相電源，施工時應注意預留電源接線頭，以便電源接入。規劃三路工程照明電纜采用VV-4X50+1X25（PE線）銅芯電纜，其截面按電壓降計算確定，以滿足最遠路燈啟輝，并

17、考慮一定余糧，以備以后其它路燈接入，電源采用直埋敷設，在燈桿下部小室內接線，電纜埋深0.7mm，照明電纜過路采用DN100的鍍鋅鋼管保護，橫穿管應在道路施工時預埋，路燈電纜敷設應鋪砂蓋磚保護。電器保安采用TN-C-S制，所有配電箱、接線箱、支架、管子等電器設備不帶電的金屬外殼均需與PE線及接地體連接，5芯電纜中其中一芯為PE線，PE線必須在每根燈桿處作重復接地，該PE線必須與配電回路所經的每根燈桿內的接地螺栓牢固連接，接地電阻4歐姆。2）規劃四路工程西起規劃三路，向東延伸至笠帽礁河西側，全長1550m，實際施工長度為1508m，道路全寬24m，路燈間距約為40m，車行道路燈采用單叉路燈，兩側交

18、叉對稱布置，燈頭離地10m，共約79盞。規劃四路工程路燈均布置在道路兩側的人行道上，均為全夜燈，路燈外型由甲方確定，車行道路燈光源單盞250W高壓鈉燈，在接線盒內設RL13A保護，路口處照度適當增加，路燈基礎應采用現澆方法施工。整條路的路燈均采用光控，時控為主人工為輔，路燈電源接入點由甲方確定，路燈電源為三相電，路燈接入方式為間隔接三相電源，施工時應注意預留電源接線頭，以便電源接入。規劃四路工程照明電纜采用VV-4X50+1X25（PE線）銅芯電纜，其截面按電壓降計算確定，以滿足最遠路燈啟輝，并考慮一定余糧，以備以后其它路燈接入，電源采用直埋敷設，在燈桿下部小室內接線，電纜埋深0.7mm，照明

19、電纜過路采用DN100的鍍鋅鋼管保護，橫穿管應在道路施工時預埋，路燈電纜敷設應鋪砂蓋磚保護。電器保安采用TN-C-S制，所有配電箱、接線箱、支架、管子等電器設備不帶電的金屬外殼均需與PE線及接地體連接，5芯電纜中其中一芯為PE線，PE線必須在每根燈桿處作重復接地，該PE線必須與配電回路所經的每根燈桿內的接地螺栓牢固連接，接地電阻4歐姆。3）規劃五路工程南起規劃四路，向北延伸至已建沿海中線，全長958.458m，實際施工長度為898.131m，道路全寬36m，路燈間距約為40m，車行道路燈采用單叉路燈，兩側對稱布置，燈頭離地10m，共約100盞。規劃五路工程路燈均布置在道路兩側的人行道上，均為全

20、夜燈，路燈外型由甲方確定，車行道路燈光源單盞250W高壓鈉燈，在接線盒內設RL13A保護，路口處照度適當增加，路燈基礎應采用現澆方法施工。整條路的路燈均采用光控，時控為主人工為輔，路燈電源接入點由甲方確定，路燈電源為三相電，路燈接入方式為間隔接三相電源，施工時應注意預留電源接線頭，以便電源接入。規劃五路工程照明電纜采用VV-4X50+1X25（PE線）銅芯電纜，其截面按電壓降計算確定，以滿足最遠路燈啟輝，并考慮一定余糧，以備以后其它路燈接入，電源采用直埋敷設，在燈桿下部小室內接線，電纜埋深0.7mm，照明電纜過路采用DN100的鍍鋅鋼管保護，橫穿管應在道路施工時預埋，路燈電纜敷設應鋪砂蓋磚保護

21、。電器保安采用TN-C-S制，所有配電箱、接線箱、支架、管子等電器設備不帶電的金屬外殼均需與PE線及接地體連接，5芯電纜中其中一芯為PE線，PE線必須在每根燈桿處作重復接地，該PE線必須與配電回路所經的每根燈桿內的接地螺栓牢固連接，接地電阻4歐姆。2.4.預計工程投資：1200萬2.5.計劃工期： 240日歷天。2.6工程的質量目標: 一次性驗收合格第三章：監理范圍3.1.工程范圍：包括設計文件內道路、橋梁、雨污水管線、綜合管線、綠化及路燈等工程；3.2.工作范圍：施工全過程的監理，包括質量、進度、投資控制，信息、合同管理和組織協調。第四章：監理依據及本工程適用標準規范4.1本工程監理依據主要

22、：工程建設監理合同、施工合同、監理規劃；建設單位提供的施工圖紙、地質資料、工程變更聯系單等相關設計文件；公司的質量體系文件及其他相關法律、法規、規范、標準。4.2. 本工程適用規范、規范、通用圖如表1： 本工程適用規范、規范、通用圖 表1序號名 稱編 號01城市道路路基工程施工及驗收規范CJJ44-9102瀝青路面施工及驗收規范GB50092-9604市政道路工程質量檢驗評定標準CJJ1-9005市政橋梁工程質量檢驗評定標準CJJ2-9006公路路面基層施工技術規范JTJ034-200007城市綠化工程施工及驗收規范CJJ/T82-9908水泥砼路面面施工及驗收規范GBJ97-8709市政排水

23、管渠工程質量檢驗評定標準CJJ3-90第五章：施工質量控制5.1.監理質量目標：確保單位、部位工程質量一次驗收合格。工序質量監理控制目標如表2： 工序質量控制目標 表2單位工程工 序控制目標備注道路工程清表合格路基合格路床合格水泥碎石穩定層優良水泥砼路面優良瀝青混凝土面層合格側石、緣石優良人行道鋪裝優良收水井、支管合格橋梁工程樁基礎合格下部結構合格上部結構優良橋面及附屬優良排水工程溝槽合格平基管座合格安管合格接口合格檢查井合格閉水合格回填合格5.2.質量控制原材料監理細則一）原材料的進場 承包人1. 按監理批準的材料規格組織進場。2. 材料進場后應按合同技術規范的規定妥善貯存保管。3. 進場后

24、應書面向現場監理報告：1）材料產地、生產廠家資料，包括生產工藝流程、生產方式與主要機械、生產許可證副本等（首次進場）。 2）產品出廠合格證，包括出廠試驗報告，質量擔保書等。4. 材料進場后應按規定頻率與規范進行抽樣試驗。5. 抽樣試驗取樣必須由現場監理旁站。6. 抽樣試驗報告應送交總監辦審查。7. 進場材料能否使用，或退出現場應服從現場監理的指令。8. 建立材料進場檔案，見附表。 監理1. 材料進場后立即指令承包人進行抽樣試驗，并旁站取樣。2. 抽樣試驗如由承包人工地試驗室進行，則應進行旁站，或按 規定頻率組織復核試驗。 3.審批承包人材料抽樣試驗報告，決定是否用于工程。對不合格材料應指令退場

25、，或降級使用。 4.對同意使用的材料的貯存與保管進行檢查。 三）原材料的要求 I. 砼原材料：1. 水泥 1）除非設計另有規定，水泥一般應用硅酸鹽水泥或普通水泥，其質量應符合GB1751999的規定。2）不得使用高爐礦渣水泥。3）水泥的生產方式應為旋窯生產，生產廠家的生產能力應在30萬噸以上。4）實際使用水泥的生產廠家、品種、標號，必須與配合比設計的水泥相同。5）從生產到使用應有必要的時段間隔。6）同一類結構與構件的水泥必須相同。2. 細集料1）細集料應采用天然河砂或山砂。2）砂的細度模數宜2.3。3）砂的級配宜處于技術規范之1區或2區。4）其他質量指標詳見技術規范的規定。3. 粗集料 1）應

26、采用堅硬的卵石或碎石。不得采用經酸水浸泡或經煅燒的石灰石碎石。2）級配宜采用連續級配。3）其他質量指標詳見技術規范之規定。 4. 水1）用自來水，其他水首次使用必須進行試驗。2）水的質量指標詳見技術規范的規定。5. 外加劑1）任何外加劑的使用必須事先獲得監理的同意。在使用之前，要將生產廠家、生產許可證、產品鑒定書、比對試驗結果報總監辦審查。2）不得使用含氯鹽的外加劑。3）在予應力砼中不能使用引氣劑。6 . 施工中商品混凝土的使用 1）使用前要對商品混凝土制品廠家的資質、產品質量、規模、生產能力及使用原材料的質量進行考察，并做混凝土配合比驗證試驗，經驗證合格后可用于本工程。2）商品混凝土進場要附

27、有混凝土配合比，配合比R28的強度及所用原材料的試驗檢測報告。3）混凝土澆筑前要取混凝土拌和物測試坍落度，允許偏差范圍為設計坍落度的20mm。4）澆筑前每一構造物混凝土均按要求制取一定數量的混凝土試件，以標養R28的強度作為評定其混凝土強度的依據。5）為保證商品混凝土質量的穩定性，要對混凝土制品廠所用的原材料水泥、砂、石不定期進行抽檢，對混凝土拌和樓配料所用的計量裝置隨時抽查校驗。II. 鋼筋： 1. 鋼筋 1）進場的鋼筋必須有出廠合格證、涂色、標牌清楚。2）合格證書中包括試驗報告、金相分析、生產程序、每批鑒定及法律擔保人。3）鋼筋的種類、鋼號、直徑應與設計圖相同，一般不進行替換。4）鋼筋砼結

28、構中一般不采用冷拉鋼筋（冷拉調直除外）。5）鋼筋的質量指標應符合GB149998、GB1301391的規定。2. 焊條1）II級鋼筋搭接焊、幫條焊須采用T500以上的焊條。2）焊條的質量應符合有關標準。 III予應力鋼材 1. 予應力鋼絞線的質量指標應符合GB/T5224的規定。2. 錨具的鋼材應符合GB69965中45號鋼的要求。3. 錨具的硬度為GB20365中洛氏HRC5558。4. 錨具要逐一進行探傷檢測。 ）原材料的試驗與質量標準 原材料進場后的抽樣試驗要求具體如下表：材料名稱預控 內 容進場驗收控制內 容存放控制內 容復核控制內容平行檢測計劃水泥廠家資質出廠合格證、試驗報告，按品種

29、、強度、證明文件、出廠時間、批次查看包裝與提供資料是否一致，有無結塊失效水泥，補報28天強度報告防受潮，不得露天存放，地面應有隔潮層，不同等級品種和出廠日期、批次的水泥分別堆放，堆垛不超過10袋膠砂強度、凝結時間、安定性、細度，存放三個月復檢（袋裝同批次200噸、散裝500噸）對質量懷疑時進行鋼筋廠家資質、樣品出廠試驗報告、質保書，按證明文件核對數量、品種，外觀檢查：有無銹蝕、鱗片、污染宜堆放倉庫，露天堆置時應墊高并加蓋，按不同鋼種、等級、牌號、規格、廠家分別標識存放力學性能：抗拉、抗彎強度以及可焊性（同批次60噸）對質量懷疑時進行鋼鉸線廠家資質、樣品出廠試驗報告、質保書，按證明文件核對數量、

30、品種，外觀檢查：有無銹蝕、污染堆放倉庫，按不同等級、牌號、規格、廠家分別標識存放鋼絞線分批檢驗（每批60T）、如每批少于3盤，則逐盤取樣對質量懷疑時進行石子樣品目測最大粒徑、針片狀、白皮量泥塊含量，查合格證、出廠證明地面平整，無泥土，不同規格堆放整齊壓碎值、篩分析、表觀密度、堆密度、含泥量、針片狀含量（同批次400噸）對質量懷疑時砂子樣品查合格證、出廠證明、目測含泥量、潔凈度地面平整，無泥土，不同規格堆放整齊篩分析、表觀密度、堆密度、含泥量、氯離子含量（同批次400噸）對質量懷疑時塘渣產地、樣品最大粒徑、級配、含泥量按規范要求土工格柵廠家資質樣品質保書、合格證、外觀檢查堆放整齊、覆蓋，防老化按

31、規范要求人行道花崗巖樣品外觀質量檢查防碎裂按規范要求瀝青混合料廠家資質溫度、外觀保溫穩定性、流值、瀝青飽和度、馬歇爾高溫穩定性檢測一次排水施工監理細則雨水管道工程質量監控總程序測量放樣溝槽、工作坑開挖放樣復核管道安裝、接口、抹帶、頂管平基、管座、預制砼頂管巡視檢查、地基驗槽、后背、導軌檢查驗收檢查井、頂管、工作井、接收井施工巡視接口、平行檢測安裝和頂管砼旁站、砌體巡視、抽做試塊砼、砂漿回填驗收簽認巡視檢查、回填土含水量、分層厚度、抽檢壓實度鋼筋檢查，砼、頂管、沉井施工旁站、砌體巡視，抽做砼、砂漿試塊檢查驗收1.溝槽開挖：（1）槽開挖允許偏差控制目標（2）溝槽開挖監理要點： 審核施工單位提交的溝

32、槽土方施工方案，審核其溝槽開挖斷面型式是否適用，安全；溝槽支撐措施是否合理，排水措施是否得當，提出合理的監理建議并督促其落實。要求施工單位在土方開挖前進行一次全面性的軸線復測，并進行自然地坪標高測定。涉及采用鋼板樁防護的需要現場監理人員和業主單位同意才可實施。 審查挖土單位的分包資質及人員、設備情況和質保體系，督促施工單位做好班組技術交底。 根據現場實際情況和施工條件，督促施工單位合理確定開挖順序，合理確定分段長度，確保工序銜接，勞動力、機械均衡施工。 在整個挖土過程中，監理人員經常巡視，提醒施工單位做好溝槽長度、寬度及放坡坡度控制。督促施工單位將開挖土分類堆放、確保回填土土源質量。嚴格控制機

33、械挖土深度，管槽底土10cm范圍內必需采用人工開挖，嚴禁擾動槽底土壤，發生超挖，嚴禁用土回填。提醒施工單位注意施工期天氣情況，禁止雨天開挖，避免槽底受水浸泡。 溝槽開挖后，立即組織有關單位進行基槽驗收，檢驗符合要求后填寫驗收意見并簽證，并督促施工單位立即進行下道工序施工，以防基底土擾動或水浸。2.平基管座：（1） 平基管座偏差控制目標平基、管座允許偏差控制目標序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1墊層中線每側寬不小于設計10m2點經緯儀/拉線、尺量高程0-15mm10m1點水準儀量2平基中線每側寬010mm10m2點經緯儀/拉線、尺量高程0-15mm10m1點水準儀厚度不小于設計10m1點

34、用尺量3管座肩寬-510mm10m2點拉邊線用尺量肩高20mm10m2點用水準儀量4蜂窩面積1%2井間每側面1點用尺量蜂窩、麻面面積（2）基坑開挖檢查合格后，應盡快施工平基，避免基槽長時間暴露，平基施工前要把積水抽干，不得帶水施工；管座混凝土施工時進行旁站監理，提醒施工單位注意使基礎與管道結合良好，以保證在受力條件下共同作用。（3）注意檢查墊層、平基厚度、高程、中線偏差、管基澆注質量、順直度，兩井之間必須直線連接，不得出現反坡、彎曲。3.管道安裝：（1）管材購買前施工單位應先對管材廠家資質進行報驗，監理同意方可購買，督促施工單位加強對進場管材的檢查驗收，檢查承插口及管身缺陷，清退不合格產品，并

35、及時辦理材料報驗手續，嚴格按要求進行承插口工作面、橡膠圈表面的處理；（2）安管過程中應檢查其中線位置，管道高程是否符合設計要求，督促其進行班組技術交底，并隨時記錄安裝原始數據，及時填寫安裝質量記錄報表；（3）安裝時嚴格檢查管道是否平穩，中線、高程核對正確后是否逐根加固，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物；（4）管道安裝偏差控制目標如表安管允許偏差控制目標序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范 圍點數1中線位移15兩井之間2經緯儀/拉線、尺量2管內底標高D1000 mm10 兩井之間2用水準儀量D1000mm15兩井之間2倒虹吸管30 每道直管4用水準儀量3鄰管內底錯口D1

36、000 mm3 兩井之間3用尺量4.抹帶接口：（1） 接口應平直，環間縫隙均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓現象；（2） UPVC管需直線鋪設，需利用柔性接口折線鋪設時，每個承接口處相對轉角不得大于2度。接口、抹帶允許偏差控制目標序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1寬度05 MM兩井之間2點用尺量2厚度05 MM兩井之間2點用尺量5.檢查井：（1） 巡視檢查井砌筑質量：檢查砌體用磚及砂漿是否合格，施工時灰縫是否飽滿、抹面是否壓光、有無空鼓裂縫、井壁是否垂直、是否有通縫，砌筑前紅磚是否浸濕；（2） 巡視檢查井內流槽是否平順、踏步按裝是否牢固、位置是否準確、井內是否干凈；（3）

37、檢查井蓋、井框質量以及安裝是否牢固、平穩，井身尺寸、標高是否準確；（4） 檢查井偏差控制目標如表檢查井允許偏差控制目標序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井身尺寸長、寬20 每座2尺量直徑20每座2尺量2井蓋高程非路面20 每座1水準儀量路面3每座1水準儀量3井底高程D100010 每座1水準儀量6雨水井支管：（1） 根據設計文件和圖紙，測定井位、支管的定位和高程；（2） 檢查所用的井框、井蓋等物質的合格證和其他出廠證明材料；（3） 抽查水泥砂漿強度、砌筑質量；（4） 督促承包人注意井周、支管回填質量，按照設計與規范要求進行施工；（5） 檢查外觀質量，要求井內抹面平整，不得起殼、

38、裂縫，井框、井蓋、井蓖完好無損，合格后予以簽認；7.回填土：（1）管道回填前，施工單位應進行隱蔽工程驗收報驗，監理單位檢查合格后方能進行回填；（2）回填工作應選擇晴天進行，督促施工單位不得帶水回填，注意回填土的含水量，并分層夯實平整；（3） 督促檢查施工單位用土質量，胸腔及管頂50cm以內應兩側同時進行夯填，填料不得含有有機物及大于5cm的磚石等硬塊；（4） 填旁站時注意管道兩側均衡回填，兩個回填段搭接處不得形成陡坎，窨井周圍同步回填，同時確保回填密實度。序號由路槽底算起的深度范圍壓實度（%）輕型擊實檢查頻率檢驗方法范 圍點 數1800mm不小于98兩井之間一組3點環刀26001500mm不小

39、于95兩井之間一組3點環刀31500mm不小于90兩井之間一組環刀沉井、頂管施工監理細則：1、頂管機選型 1）、主機千斤頂為等推力雙沖程千斤頂，滿足設計頂力的要求。頂進用的導軌上也裝有活動底架，除了用于調整軸線外，還可在頂進施工中根據需要調節砼管節位置的高低，保證洞口處的橡膠止水圈順利套在頂管機及管節上。2、頂進設備安裝1）、要求把地面上建立的測量控制網絡引放至工作井內，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時進行復測。2）、工作井內測量放樣，精確測放出頂進軸線。3）、安裝頂進后靠。后靠采用整塊箱型結構鋼后靠，與井壁的接觸面積大于4M*3M范圍，以擴大井壁受力面積，有利于工作井的穩定。頂進后靠的

40、平面應垂直于頂進軸線，后靠與井壁結構混凝土之間的空隙要用砂漿或是砼填塞密實。4）、安裝主頂裝置及導軌。先將它們大致固定，然后在測量的監測下，精確調整他們的位置，直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢固。5）、工作井內的平面布置。搭建井內工作平臺，安裝配電箱，主頂動力箱，控制臺等，敷設各種電纜、電線、油路等，井內平面布置要求面局合理，保證安全，方便施工。3、出洞1）、出洞前，先在洞口處應安裝雙層止水帶，其作用是防止頂管機出洞時正面的水土涌入工作井內，保證能夠形成完整有效的泥漿套，兩層橡膠止水板間可以壓注觸 變泥漿，使 管節一出洞便被泥漿包裹。2）、為了阻止鋼封門拔除后洞外土體涌入頂管機密封艙，在頂管

41、機頂入洞圈前，用黃粘土填充密封艙，這樣既能平衡頂管機的出洞時的部分正面土壓力，又有減小對洞口處土體的擾動和地表沉降。3）、出洞時可以利用工作井施工時的井點，降低洞口處的地下水位，減小水頭差，防止洞外水土涌入。4、頂進施工1）、出洞階段結束后，即可進行正常的頂進施工。頂進時，一般情況下主頂頂速是恒定的，隨著土質的變化可能引起正面土壓力的變化。 2）、在整個施工過程中，要針對不同的覆土和土質情況及調整設定土壓力值，有利頂進的順利進行。3）、一節管節頂進結束后，縮回主頂千斤頂，拆除洞口處的管線，吊放下一節管節，然后連接洞口的管線，再繼續頂進。4）、在頂管機和中繼間處應放置應急照明燈具，保證斷電或停電

42、時管道內的工作人員能順利撤出。在中繼間處壓漿總管用軟管過渡。管道內的設備安裝的管線布置，可采用預埋件或膨脹螺栓固定，凡采用預埋件固定的，應在砼管節生產前，將預埋件圖紙提交給砼管節生產廠家。5、管節接口處理措施1）、頂進前應對砼成品管、鋼套環、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規格、性能、數量等均作詳細調查，必須符合標準設計圖的要求。頂進前還必須在現場作試安裝，對不合格的砼成品管應予以剔除。2）、砼管接頭口的槽頭尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。3）、橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應保持清潔、無油污、不能在陽光下直曬。4）、插入安裝前滑動部位應均勻涂薄層硅油等潤滑

43、材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。嚴禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。5）、承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉、不露出管外，否則應拔出后重插。6）、頂管結束后，應按設計要求在內間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。6、頂管機出洞1）、先在預留洞內接長頂進導軌，并做好限位塊。2）、在洞圈內割除外封門鋼橫梁，在洞門內將鋼板樁頂松。3）、將頂管機頂入止水帶內，至頂管機端部離外封門約10cm時停止。4）、在測量監控下頂管機繼續頂進，至主頂行程伸足。5）、在頂管頂尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時，頂管機在正面土體作用下退回。6）、縮回主頂千斤頂，吊放砼管節。7）、割除限位塊，吊放砼管節。7、通訊、

44、監控頂管施工必須保證信息交換渠道的暢通，同時對施工操作人員要進行監護，防止發生安全事故。8、頂管糾偏（1）、施工過程中，要根據測量報表繪制頂進軸線的單值控制圖，直接反映頂進軸線的偏差情況，使操作人員及時了解糾偏的方向，保證頂管機處于良好的工作狀態。（2）、頂進軸線發生偏差時，調節糾偏千斤頂的伸縮量，使偏差值逐漸減小并回至設計軸線位置。9、頂進測量及控制在頂進過程中，要經常對頂進軸線進行測量。在正常情況下，每頂進一節砼管節測量一次，要出洞、糾偏、進洞時，適當增加測量的次數。施工時還要經常對測量控制點進行復測，以保證測量的精度。振入或壓入式沉管灌注樁監理細則1、 沉管灌注樁適用于粘土、粉土、淤泥質

45、土、砂土及填土；施工前應制定質量保證措施，并經工藝試驗成功后方可實施。2、 根據土質情況和荷載要求，宜采用預制樁尖。3、 砼預制樁尖的加工質量和埋設位置應與設計相符，樁管和樁尖的接觸有良好的密封性。4、 沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄，每根樁的施工記錄，應包括貫入速率、電流、電壓變化情況和最后兩分鐘的貫入速度；兩者的最后貫入度一般均按試成樁結果和地質經驗確定。5、 沉管至設計標高后，應立即灌注砼，盡量減少間隔時間，灌注砼之前，必須檢查樁管內有無吞樁尖或進泥、進水。6、 拔管速度要均勻。先振動510s再開始拔管，邊振邊拔，每拔0.51.0m停拔振動520S，如此反復，直至樁管全部拔出。在

46、一般土層中，拔管速度宜為1.21.5m/min，用活瓣樁尖時宜慢，用預制樁尖時右適當加快，在軟弱土層中，宜控制在0.60.8m/min。7、 充盈系數：對于振動式和靜壓式（振拔），不得小于1.10。8、 反插法施工應遵守下列規定：樁管灌滿砼后，每次拔管高度為0.581.0m，反插深度0.30.5m。在拔管過程中，應分段添加砼，并保持管內砼面始終不低于地表面或高于地下水位1.01.5m以上,拔管速度應小于0.5m/min。在樁尖處1.5m范圍內可多次反插以擴大樁的端部斷面，穿過淤泥夾層時，應當放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度，在流動性淤泥中不宜采用反插法。9、 復打法施工分為局部復打和全復

47、打，對于可能有斷樁和縮頸的樁，應采用局部復打，局部復打應超過斷樁或縮頸后1m以上。全復打尚應遵守下列規定：（1） 第一次灌注砼應達到自然地面；（2） 應隨拔管隨清除粘在管壁上和散落在地上的泥土；（3） 前后兩次的軸線就重合；（4） 復打施工必須在第一次灌注的砼初凝之前完成。10、 砼的坍落度宜采用80cm100cm。11、 沉管灌注樁常見的質量問題：（1） 縮頸：成樁后的樁身局部直徑小于設計要求，一般發生在地下水位以下，上層滯水層和飽和粘性土中。治理辦法：在淤泥質土層中出現縮頸時，可采用復打法解決；在其他土層中出現縮頸時，最好采用預制樁尖，在縮頸部位采用反插法施工。（2） 斷樁及樁身砼坍塌：樁

48、身局部分離，甚至有一段沒有砼，樁身的某一部位坍塌，在坍塌處沒有砼，處理辦法：采用跳打法施工，跳找法必須等相鄰成形的樁達到設計強度的60%以上方可進行；采用復打法或反插法施工。（3） 套管內砼拒落：灌完砼后拔管時，砼不從管底流出，拔出一定高度后，砼才流出管外，產后樁的下部沒有砼或砼不密實。治理辦法：在砼拒落部位采用反插法施工。（4） 套管內進入泥漿及水：套管沉入過程中，地下水及泥進入套管內。治理辦法：在套管沉至地下水位以上0.5m時，灌0.050.10m3的封底砼，把套管底部的裂縫用砼填住，使水和泥漿不能進入套管；采用預制樁尖時，在預制樁尖與套管接觸處纏繞上麻繩或墊硬紙板塊等材料，使樁頭和套管接

49、頭處封嚴密。（5） 沉樁達不到最終控制要求：樁設計時以最終貫入度和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為輔，但有時沉樁還是達不到最終控制要求。治理辦法：根據工程地質條件，選用合適的打樁機；對較厚的硬夾層，可先把硬夾層鉆透，然后再把套管植入沉下，也可輔以射水法一起沉樁。（6） 鋼筋籠下沉：樁頂鋼筋或鋼筋籠放入后，在相鄰樁位下沉套管時，該樁頂的鋼筋或鋼筋籠下沉。治理辦法：鋼筋或鋼筋籠放入后，上部用木棍將鋼筋或鋼筋混凝土籠架起固定，這樣，相鄰樁振動時鋼筋或鋼筋籠就不會下沉。（7） 樁身夾泥：樁身砼內有泥夾層。治理辦法；采用反插深度不宜過大，采用復打法時，在復打

50、前應把套管上的泥清理干凈；砼要拌和均勻，和易性要好，坍落度要符合規范要求，在飽和軟粘土中，要控制好拔管速度；拔管時經常觀察樁身砼灌入量，發現灌注樁徑小于設計樁徑時，應立即采取措施。（8） 砼用量過大；灌注砼時，砼的用量比正常情況大1倍以上。治理辦法：施工前詳細了解施工現場內洞穴情況，預先開挖，進行清理，然后用素土填死；對于飽和淤泥和淤泥質軟土中采用套管護壁灌注樁時，試樁時如發現砼用量過大，可共同研究，分析原因，改用其它樁型。12、沉管樁樁成樁檢驗。、要求承包人開挖自檢，用目測法檢查樁體成型情況，如實做好記錄。開挖深度為0.5m1.0m，如發現凝體不良等情況，應報廢補樁。、成樁28天后，檢測樁身

51、的完整性。、實測項目如下表：項次項 目允許偏差1樁砼符合規范要求2樁長不小于設計3樁距（mm）1504樁徑（mm）-205垂直度1%路基塘渣填筑監理細則：一）、一般要求：1）、路基填筑用材料主要是在當地山上開采的土石混合料，俗稱宕渣。其粒徑不大于層厚的2/3，第一層厚度不大于50cm，以上各層不應超過30cm。2）、宕渣填筑應慢速、均勻、分層鋪筑、層攤鋪碾壓。3）、路基填筑施工報驗和監理工作流程：確定料場、承包人試驗報告測量放樣施工準備及開工報告監理平行試驗審核報監理檢查監理工程師審核監理現場檢查認可地面清理，填前壓實，檢查 宕渣路基分層攤鋪碾壓檢查監理巡視抽查監理現場檢查認可交工驗收交工驗收

52、進入下道分項工程施工二）、開工前準備：1、 料場的選擇與要求料場的選擇應滿足業主的要求及施工合理性的需要。填料料場離路基坡腳不應小于50m，并應有暢通的便道。料場范圍應有良好的排水系統，開挖、運輸完成后均不能污染環境，中斷或破壞當地交通、水系及電力、電力系統。填料開挖前應清除一切不合格材料。監理檢查并記錄：1、料場距填筑場地的距離及排水、運輸便道等的情況。2、開采前檢查不合格土料是否已清除。三）測量放樣1、路基開工前必須逐樁復核中樁位置、水準點的正確性。2、及時進行原地面的縱、橫斷面測量，并將測量記錄、橫斷面圖報監理審核。監理檢查并記錄：1、控制點復測。2、橫斷面抽查。四）、場地清理1、按設計

53、文件的要求，路基填筑前，應將路基范圍內的所有腐殖質土、垃圾、樹根、結構物及所有雜質等清理到路基外或合同指定的棄土場地。2、清理表土前，在路基范圍內，根據現場實際情況，挖縱向或橫向排水溝，將地表積水引出路基范圍外，保持基底干燥。路基兩側的排水溝應保持順暢，以利排水。現場監理檢查并記錄：1、新建路段路基用地范圍內清除耕植土的厚度及長寬尺寸、結構物的拆除尺寸。2、清除所有在用地界內的結構物，結構物的基礎原則上也要挖除。3、路基內的水田、池塘、泥沼應排干積水，按規定挖除不適宜材料。4、清理的廢土、建筑垃圾應清出用地范圍之外，在指定的地點堆放，并按規定的方法處理，不得污染環境。五）、填前碾壓1、路基宕渣

54、材料回填前應取基底層土樣做有關試驗。2、 非軟土段清表后應進行碾壓，拆除構造物的空穴應用合格填料回填并壓實。按規定頻率（1點/100m頁：242）進行自檢，自檢合格后報頁：24驗，路基壓實標準見下表：由路槽底算起的深度范圍最低壓實度（%）重型擊實標準填方03093308090挖方03093監理檢查并記錄：a) 取基底土做有關試驗。b) 進行基底密實度檢測（規定頻率的20%以上）。c) 檢查臺階開挖情況，是否滿足設計及規范要求。六）、路基填筑施工1、基底清理整平后用壓路機碾壓，達到規定的壓實度后方可填筑路基，特殊地段（不能碾壓）的處理方案由總監辦會同業主和設計部門研究確定處理方案。2、宕渣材料要

55、求為：其粒徑不大于層厚的2/3，第一層厚度不大于50cm，以上各層不應超過30cm。對已用于填筑的不合規定粒徑的石塊，應掘起、清除，費用由承包人自負。3、攤鋪宕碴填料前，應在半幅施工的路兩側按規定松鋪厚度進行掛線控制。宕碴攤鋪過程中應分層填筑，粗細顆粒應分布均勻，避免出現粗顆粒集中堆積，松鋪厚度一般為30cm。4、壓實方法及具體要求：、宕碴路堤應用12t以上重型振動壓路機分層碾壓。采用振動碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振動到強振；壓路機的碾壓行駛速度開始時宜慢速，最快速度不宜超過4km/h，碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行，橫向接頭處振動壓路機

56、一般重疊0.40.5m，對三輪壓路機一般重疊后輪寬的1/2，前后相鄰區段宜縱向重疊1.01.5m。應達到無漏洞壓、無死角，確保碾壓均勻。應先靜壓，然后由慢到快，由弱振到強振，各種壓路機碾壓時，均宜慢速（4Km/h）。直線段由邊到中，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行，、壓實厚度和壓實遍數根據現場試驗確定，用施工工藝控制壓實度，并報經監理工程師檢驗批準。、用推土機和自卸汽車推運宕渣填筑時，應水平分層、且自中線向兩邊設置2%4%的橫坡，及時碾壓，雨季施工時更應注意。、路堤分幾個作業段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段應按1：1的坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應分層相互交疊

57、銜接，搭接長度不得小于2m。對新舊路基結合部，為保證路基施工質量，減少不均勻沉降，應將老路邊或原路基擋墻拆除挖成階狀，臺階水平寬度1m、高度同每層填土高度，有向內傾斜橫坡，再進行路基拼寬，由新路向老路方向分層填筑，分層碾壓。對原地面坡度陡于1：5時，必須挖上述相同的臺階進行填筑。5、土石混合填料不得采用傾填方法，應分層填筑，分層壓實。6、路基填筑中，嚴禁出現彈簧、松散等缺陷，否則，一律返工。水泥穩定碎石層監理細則：工藝及質量監理流程圖如圖2；測量放樣放樣復核粒料拌制原材料、配合比審查、巡檢粒料攤鋪整平碾壓養生穩定成型工序驗收旁站監理松鋪厚度、見證取樣試驗旁站檢查壓實遍數巡檢養生情況巡檢提醒不得

58、行車合格確認，不合格返工圖2 水泥穩定碎石監理流程圖（1） 本工程穩定層采用集中廠拌法施工，施工前施工單位要把配合比以及原材料材質證明、復驗報告提供給監理，經審核合格后方能使用；所有進場粒料都必須經檢測符合設計方可使用。（3）監理人員巡視檢查實際配合比；粒料拌制嚴禁使用挖掘機翻拌，發現后全部返工，同時粒料拌制數量應根據需要拌制，及時使用，不得存放，避免水泥失效；（4）粒料攤鋪寬度、厚度符合設計要求，攤鋪時要控制好松鋪厚度及碾壓遍數，注意消除粒料離析現象，在粒料處于最佳含水量時進行碾壓，在施工過程中監理人員旁站檢查；（5）施工單位完成后及時覆蓋進行養生，養生時間不得小于7天，自檢合格后填報浙建監

59、A5-3表，監理人員主要檢查表面是否平整、有無坑洼、離析現象，以及接茬處理情況；（2） 各項目偏差控制目標如表6： 表6序號項 目允許偏差檢查頻率檢驗方法范 圍點 數1壓實度機不小于97%1000m21灌砂法2中線高程20mm20m1水準儀3平整度15mm20m13m直尺4寬度不小于設計40m1尺量5橫坡20mm且不大于0.3%20m2水準儀6厚度15mm1000m21尺量7強度符合設計要求符合設計要求8彎沉機0.476mm非0.608mm水泥砼路面面層監理細則： （一）、材料要求： 水泥砼路面所用原材料均應應符合本章第一部分的原材料要求。 （二）、砼配合比設計砼配合比設計應符合下列要求：、

60、砼配合比應保證砼的設計抗折強度、耐磨、耐久和砼拌和物的和易性要求。、 應根據水灰比與強度關系曲線進行了計算和試配，按抗壓強度作配合比設計，以抗折強度作強度檢驗。、 試配強度宜比設計強度高1015%。、 砼的最大不灰比不應大于0.5，坍落度宜為12.5cm。、 單位水泥用量不應小于350Kg/m3。（三）、施工過程監理1、 施工測量檢查：在砼板澆筑前，應檢查板塊布置（中線、邊線、高程）是否正確。2、 砼拌和物的攪拌和運輸過程檢查。、 砼采用機械攪拌，攪拌機容量、運輸工具、發電機組等應相匹配。、 進場材料是否符合要求。、 砼拌和應符合下列要求：A、 砂、石散裝水泥必須準確過秤，袋裝水泥抽查重量是否

61、下確；B、 每班開工前，實測砂、石料含水量，調整確定施工配合比；C、 加水必須準確，拌和機必須配置進水量自動控制裝置；D、 原材料按質量計的允許誤差為：1234水泥粗細骨料水外加劑1%3%1%2%E、 砼每盤的攪拌時間應符合GBJ97-98表4.3.5的規定。、 砼拌和物的運輸應符合下列要求：A、 砼宜采用自卸機動車運輸，控制拌和至澆筑完畢時間；B、 運輸車不應漏漿，防止離析，卸料高度不應超過1.5m。3、 砼拌和物的澆筑、 模板：模板采用鋼模板，模板高度應與砼板厚度一致，高度的允許誤差2mm。立模時儀器定位，使模板平面位置、高程、橫坡符合設計要求，支撐應牢固，模板要求采用花籃螺絲固定、調節，

62、模板接頭和模板與基層處不得漏漿。模板表面清潔，涂刷隔離劑，以利拆模。澆筑砼前，模板內基層表面應灑水濕潤。、 按設計要求，認真安放舍傳力桿、拉桿，位置正確。、 砼的攤鋪：采用一次連續性攤鋪，攤鋪厚度應考慮振實預留高度，攤鋪過程中防止砼拌和物離析；、 砼拌和物振搗：應由插入式振搗器(2.22.8kw)振搗，再用功率不小于2.2kw平板振搗器縱橫交錯全面振搗，縱橫振搗時，應重疊10cm，然后用振動梁振搗拖平，振搗作業應符合規范要求，并在振搗作業過程中隨時檢查模板松動或變形，應及時糾正；、 攤鋪、振搗砼時，應特別注意不得碰撞模板、傳力桿和拉桿，以避免變位；、 振搗結束，要用滾桶提漿，再用真空吸水機吸取

63、泌水，要求吸水時真空度達到0.50.6Mpa。、 砼板做面：A、 當有烈日暴曬或干旱風吹時，做面宜在遮陽棚下進行：B、 做面前應做好清邊整縫、清除粘漿、修補掉角、缺角。嚴禁在面板砼上撒水、撒水泥粉；C、 做面宜分二次進行，先找平抹平，待砼表面無泌水時，再做地二次抹平，砼板面應平整、密實；D、 抹平后采用機具壓槽，壓槽深度為1-2MM或采用刨縫機割縫；4、 鋼筋設置：鋼筋設置應符合設計要求及施工規范的規定；5、 接縫施工：A、 施工縫位置與脹縫或縮縫吻合；B、脹縫必須與路面垂直，縫寬必須一致；C、采用切縫法施工時，必須在砼強度達到25%30%時方能進行切割，以避免收縮裂縫；D、平面縱縫對已澆砼的

64、縫壁應涂瀝青，并應避免涂在拉桿上；E、所有脹縫、縮縫、傳力桿、拉桿的設置必須按設計文件的規定進行，凡鋼筋和涵洞頂補強鋼筋網不得遺漏；F、砼板養護期滿后，縫槽應及時填縫，填縫料應符合設計要求，填縫施工必須符合施工規范要求；G、對畸形和不規范的板要補強（如新老路拼寬段、行車到交叉邊緣板等）拼寬邊板鋼筋或角偶鋼筋，應先鋪鋼筋下層砼，用平板振動器振搗砼到鋼筋高度或預留一定沉落度的安放位置，鋼筋就位，再用砼拌和物壓住，然后按常規振搗。6、 砼板養護板澆筑后應及時覆蓋灑水養護，也可以噴灑養護劑，養護期間禁止通行，養護時間依據砼強度增長情況確定，一般為1421天；7、 拆模：拆模時間根據施工時晝夜平均氣溫差

65、確定，拆模應仔細，不得損壞面、邊、角；8、 砼板施工期間，應注意天氣預報。如遇陣雨，應暫停施工，氣溫過高時，避免中午施工。攪拌站應注意搭設防雨棚，攤鋪現場應備有較輕便易于移動的工防雨棚。 鉆孔灌注樁監理細則橋梁樁基為鉆孔灌注樁，樁的受力型式為摩擦樁。樁徑分別有1.2m，臺樁樁長30.5米，共16根。墩樁樁長34.5米，共16根。鉆孔灌注樁采用25號混凝土。施工過程中應嚴格按照本監理細則及公路橋涵施工技術規范按程序規范施工和監理。（一）場地準備承包人：1、 對旱地應清除雜物，整平填實。2、 場地為深水或淤泥層較厚時，須搭設工作平臺，施工方案須得到監理工程師同意。監理：1、 檢查場地是否符合要求。

66、檢查工作平臺的牢固穩定性，充分保證施工安全。（二）測量放樣承包人：2、 施工樁位進行放樣，并須保證在另一測站進行復核，成果資料必須得到測量監理工程師的認可。有條件的應用鋼尺對前后、左右的相鄰樁位進行相互校核。3、 樁位確定后，應對該樁布置十字形護樁。3、放樣測量應報送監理測量監理工程師審批。監理：1、 測量工程師對結構物附設的控制系統進行審批。2、 審批承包人的樁位放樣資料，并對樁位進行抽查復測。 （三）護筒鉆孔灌注樁施工監理程序：試驗工程師驗證試驗測量工程師復測橋軸線放樣及測量定位開工申請監理組批準鉆機平臺就位埋設護筒現場監理檢查鉆 機 就 位現場監理檢查批準鉆孔鉆 孔現場監理檢查清 孔現場

67、監理檢查合格試驗工程師抽樣試驗現場監理旁站檢查現場監理旁站原材鋼筋籠制加工鋼筋骨架定放導管安放灌注混凝土現場監理抽檢灌注結束拆護筒鑿樁頭現場監理旁站檢 測監理工程師驗收計量、評定承包人：1、 護筒制作完成埋設前，應作好記錄，并報告現場監理檢查。2、 護筒埋設后，作好施工記錄，護筒頂就應有表示中心的“十”字標志。要進行自檢，自檢合格后應將自檢記錄報送現場監理檢查。監理：1、 護筒的中心位置誤差應小于5cm 2、 護筒頂觀應水平，傾斜度應小于1%3、 護筒四周應用粘性土回填、并夯實。有足夠的穩定性。4、 應高出旱地地面0.3m，至少高出施工水面（或最高潮水位）2.0m5、 高出地下水位1.52.0

68、m，旱地或淺水1.01.5m。深水河床 淤泥層下1.01.5m。 （四）泥漿承包人：1、造漿（包括自造漿）、泥漿控制及廢漿處理方案應在施工組織設計中表述，并按批準的方案進行施工。2、在鉆進與清孔過程中應加強對泥漿的品質進行自檢，調制或循環進入孔內的泥漿以及清孔完成的泥漿，品質指標符合規范要求。監理： 鉆進中對泥漿循環進行巡視，定期指令承包人對泥漿進行自檢。 （五）鋼筋工程承包人：1、 開鉆前，承包人應將該樁鋼筋籠制作完畢，并報現場監理檢查合格。2、 鋼筋籠制作還應滿足下列要求：1） 鋼筋籠每隔2m須設置加強箍筋一道。2） 骨架上端，須設置吊環或固定桿。3） 鋼筋籠可分段加工，入孔時對接頭宜用單

69、面或雙面電弧焊接，應控制分段長度，使焊接后總長大于或等于設計長度。3、 鋼筋籠分段加工完成后，應進行自檢，再報現場監理抽檢。監理：1、 檢查鋼筋規格、數量、尺寸是否符合設計。外觀質量是否符合施工規范。2、 分節制作的長度是否能滿足樁長的要求。3、 吊環或固定桿是否能伸出泥漿面，便于檢查鋼筋籠安裝位置。（六）鉆孔 承包人：1、 根據批準的施工組織設計選擇與地層相適應的鉆具，變更鉆具應經監理同意。2、 依據不同鉆具，及在不同地質情況下，控制合適的進尺。3、 鉆孔作業應分班連續進行。4、 定期對孔內的泥漿品質進行測試，根據測試的結果，及時補充新的泥漿。進入孔內的泥漿必須符合規定的指標。5、 及時填寫

70、鉆孔施工原始記錄。（包括進尺、接桿、操作故障等）6、 鉆孔中，若發現地質情況與圖紙有異或其它重大問題，應書面報告監理。7、 終孔時，須用監理工程師批準的方法和儀器對樁孔的孔深、孔徑、傾斜度進行檢測。 監理：1、 在鉆進過程中進行巡視、抽查并隨時掌握進尺、泥漿、地層等狀況。2、 檢查泥漿比重、粘度及含砂率等指標3、 檢查孔身的垂直度。4、 檢查鉆孔過程，記錄操作故障與質量事故，并批準處理各項操作故障的方案，重大 故障及質量事故應及時報告總監再行處置。5、 對終孔進行驗收，符合規定要求后批準終孔。6、 檢查承包人的鉆孔原始記錄。（七）清孔：承包人：1、 清孔時應保證孔內水位，以維護孔身的穩定性。2

71、、清孔排渣時必須保持孔內水頭。 孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上1.52.0m。3、清孔結束，必須測量護筒偏位、標高與孔底標高以及檢測泥漿性能指標。4、清孔是否完成，由承包人先進行自檢，是否符合招標文件的規定。5、清孔應作清孔記錄，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。監理：1、檢巡視清孔過程。2、清孔結束，必須測量護筒偏位、標高與孔底標高，以檢測泥漿性能指標。合格后批準進入下道工序施工。清孔后的泥漿指標應達到： 粘 度：17-20S，含砂率：小于4%，相對容重：1.031.10 （八）鋼筋籠安放承包人：1、 按圖紙及施工規范對鋼筋進行加工。2、 安放鋼筋前應對鉆孔孔位全面自檢，并將自檢記錄

72、報告現場監理，獲得同意。3、 鋼筋籠應準確地就位，其平面偏差應符合標準、規范規定。4、 報現場監理檢查，獲得同意后進入下一道工序施工。 監理：1、 審批鋼筋籠安放的條件，批準或拒絕鋼筋籠入孔。2、 如批準鋼筋籠入孔，則旁站鋼筋籠入孔的全過程。3、 檢查兩節鋼筋籠間搭接長度及焊接質量，按規定頻率對焊接接頭進行現場取樣試驗。4、 對就位后鋼筋籠的偏位、標高進行檢查。（九）導管安裝承包人：1、 導管使用前應進行水密試驗、吊裝前應試拼，接口連接嚴密、牢固。2、 導管除頂節外，各節長度應相同，一般宜在24m之間。對每節導管及其長度應加以編號、標記。3、 導管宜采用螺旋接頭，不宜采用法蘭盤接頭。如用法蘭盤

73、接頭，接頭之間要墊以橡皮墊圈并擰緊。4、 填寫鉆孔灌注樁澆筑前檢查記錄報監理工程師驗收，合格后即可進行砼灌注。監理： 1、審批導管安裝條件2、旁站導管安裝過程3、查承包人導管安裝記錄。（十）、水下混凝土灌注承包人：1、 水下混凝土灌注前，承包人應檢測樁底沉淀厚度與泥漿，沉淀層厚度與泥漿指標應符合設計的要求。2、 承包人應填寫水泥砼灌注申請單報現場監理，得到批準后即可進行施工。3、 混凝土澆筑盡可能安排在白天進行。特殊情況（如白天天氣炎熱等）可安排在夜晚施工，但應保證有足夠的照明和其他應急措施。4、 禁止在灌注過程中隨意經常使用先提升導管然后再下導管的方法來促使砼下落。5、 灌注開始后，應連續地

74、進行，不得中斷，應盡可能縮短拆除導管的間隔時間。6、 灌注過程中，應經常探測井孔內砼面位置。導管埋深滿足：一般不宜小于2m，也不宜大于6m，若有拌合物中摻有緩凝劑、足夠的起重能力等條件，可適當加大埋深。7、 井孔內溢出的泥漿應引流到適當的位置處理。不得污染環境及河流。8、 在砼灌注中要經常對混凝土面及鋼筋籠頂標高進行測量。9、 灌注樁應一次灌注完畢，按規定制作砼試塊。10、 對灌注混凝土的全過程認真操作，填寫水下灌注記錄。 監理：1、 檢查承包人的施工工藝、設備。2、 全面審查水下砼開盤的條件，批準或拒絕水下砼的澆筑。3、當批準水下砼澆筑，應全過程進行旁站。4、對首批砼灌注先后的情況進行檢查。

75、1、 灌注前前先用水將儲料斗漏斗內壁濕潤。2、 導管底面離孔底距離約為40cm3、 保證一定數量的砼，首批砼澆筑后，導管埋入砼中的深度不得小于1m。5、檢查拆卸導管條件。6、檢查混凝土頂層標高，須高出樁頂設計標高0.51.0m，7、鋼筋籠頂面標高，檢查鋼筋籠是否上浮。8、主要檢查應在現場監理旁站記錄上反映。9、檢查水泥混凝土拌和現場記錄及水下混凝土灌注記錄，并在記錄中簽證。10、在灌注過程中，若出現意外事故，應立即指令承包人提出處理方案，并及時審查與處理事故，并做好原始記錄。各類事故均應報告駐地監理組，嚴重的應立即上報駐地監理工程師。（十一）、灌注樁的樁的抗壓強度試驗及質量控制1、灌注樁砼抗壓

76、強度試驗及評定詳見市政橋梁工程質量檢驗評定標準的規定。2、承包人應對灌注樁逐根進行小應變檢測，臺樁和墩樁各進行一根高應變檢測。3、孔灌注樁質量控制的實測項目為：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內附錄D2樁位(mm)50用全站儀檢查3傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）符合設計要求查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄 墩、臺帽及蓋梁施工監理細則 （一）、墩、臺帽及蓋梁模板： 承包人： 1）模板組裝前，在基礎頂面放出墩臺中線及墩臺實樣；2）清除基礎頂面以及連接鋼筋面表面的各種污染和不合格砼；3）模板應符合投標時承諾和合同文件的要求，并

77、確保砼外觀質量光、平；現場監理：1）檢查基礎頂面處置以及錨固鋼筋等是否符合要求；2）檢查承包人的模板安裝是否符合要求，并對混凝土結構物模板安裝現場質量檢驗申請單予以簽認，對模板支架進行檢查；附表一：模板安裝的允許偏差表項目允許偏差模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5.0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3（二）、墩、臺帽及蓋梁鋼筋的加工 承包人：1. 鋼筋使用前必須調直，除銹，除污。2. 按設計要求對鋼筋進行加工。下料前要對鋼筋的設計長度進行復核。 現場監理：1. 檢查鋼筋的調直與潔凈

78、。 2. 檢查鋼筋加工后的各部尺寸、幾何形狀。二 3. 檢查鋼筋加工后損傷情況。 （三）、鋼筋的安裝 承包人：1. 按設計與技術規范進行鋼筋的安裝。2. 鋼筋入模應在砼澆筑之前完成，插筋、鋼筋分層、分段安裝要經監理同意。 3. 除非設計另有規定，保護層墊塊應為同強度的砼塊，墊塊應接近正方塊，且分散布置。 4. 多層鋼筋之間可用鋼筋支隔，但不宜用通長鋼筋。 5. 鋼筋安裝完畢，應進行自檢，填寫出相應的質量檢驗表，報告現場監理檢查。 現場監理：1. 根據質量檢驗表的項目，抽查鋼筋安裝的質量。2. 抽查接頭位置與數量2） 接頭應設在內力較小處，且錯開布置。3） 接頭離彎起點應大于10d。4） 非裝配

79、式構件在40d的長度內鋼筋接頭面積的最大百分率： （四）、砼澆筑一）砼澆筑與振搗承包人：1. 砼澆筑與振搗應符合分項工程開工報告批準的工藝方案。2. 上道工序應檢驗合格，支架模板、鋼筋及予埋件的安裝、砼澆筑的設備、試驗器材要準備完畢。3. 砼澆筑應在白天進行，砼的夜間作業應經監理同意4. 首盤砼入模應經監理同意。5. 砼可分層澆筑，但要求：1）每層均在底部開始澆筑。2）下層砼初凝前上層砼必須澆筑完畢。6. 砼澆筑必須連續進行。7. 砼澆筑必須進行機械振搗。8. 砼澆筑過程必須制作砼強度試塊。取樣時間與部位由現場監理指定。9. 作好砼澆筑施工記錄。 現場監理：1. 檢查砼澆筑與振搗工藝方案。2.

80、 檢查砼澆筑的準備工作： 1）工程結構的軸線與基準標高的放樣。 2）檢查支架、模板加工與安裝，模板內部的清理，脫模劑的涂刷（禁止使用舊廢機油）。 3）鋼筋、予埋件的安裝。 4）澆筑區域內砼水平、垂直運輸的設施。 5）振搗器材必須以機械振搗為主，拐角等局部可輔以人工振搗。 6）坍落度筒、砼試模。 7）完整試驗記錄用表與砼澆筑記錄用表。3. 檢查本次砼澆筑作業計劃，檢查砼的夜間作業的條件。 4. 旁站砼澆筑： 1)檢查砼的澆筑程序，分段設置等是否符合規范、批準的工藝要求。 2）檢查砼分層澆筑工藝。注意下層砼初凝前上層砼應開始澆筑。 3）按批準的砼振搗工藝，檢查砼的振搗。5. 指令承包人按規定取樣試

81、驗，決定取樣時間與部位。 砼強度試塊的組數：墩臺、基礎每單元構件至少2組。 6. 指令承包人進行坍落度、集料含水量試驗。集料含水量變化較大時，可批準承包人調整水灰比。 7. 檢查砼澆筑的施工記錄。 二）砼養生 承包人：砼澆筑完畢后應及時進行養生。 現場監理：巡視檢查砼的養生。如灑水養生，水的品質應與拌和水一致。砼收漿前不得灑水。 三）砼拆模 承包人：1. 砼拆模應事先報告現場監理。2. 拆模時砼應有必要的強度。3. 檢查是否有露筋。4. 拆模后發現砼的質量病，如麻面、蜂窩、空洞應： 1）自檢缺陷面積、深度、部位、狀況，并做記錄。 2）提出修補方案。 3）報告監理待批準后才可修補。 現場監理：1

82、. 審查拆模條件。2. 到場檢查砼構件的表面質量，（平整度、麻面、蜂窩、裂縫）對出現的質量病進行記錄。1. 審查承包人質量病的處治方案，旁站質量病的修補。預應力空心板梁監理細則：（一）、本工程空心板計劃由專業廠家進行生產，由廠家提供成品空心板構件，針對實際情況，監理有員對空心板梁的控制流程如圖：施工單位初選供應廠家施工單位填報監A-20施工單位選供應廠家監理工程師、業主代表到時廠家考察不同意建議施工單位派人現場監督生產空心板預制空心板進場拒絕接收現場檢查驗收不合格 空心板安裝（二）、施工單位初步選定空心板生產廠家后，上報浙建監A-20構件供應單位報審表，監理人員約請業主代表共同到空心板廠家進行

83、現場考察，主要考察廠家生產資質、質量保證體系、原料控制情況、千斤頂和壓力油泵校準情況以及其他機械設備工作情況，合格后同意該廠家供應空心板，不合格要求施工單位重新選擇。（三）、予應力系統的準備 承包人： 1. 開工前應按設計要求配置予應力材料與設備，包括予應力材料、千斤頂、錨夾具。 2. 予應力材料應按技術規范進行驗證試驗與抽查試驗。 3. 千斤頂系統包括油壓系統必須按期進行校檢，校檢的頻率為1次/6月或1次/200張拉次。 4.委托校核千斤頂的檢測部門要有資質。 5. 在予應力工程開工之前應向監理部提交予應力工程的施工組織與工藝設計報告，包括： 1）予應力工程的設計要點與工程數量 2）所用材料

84、（予應力筋、錨夾具）的規格、主要物理力學指標、生產廠家及其資質、出廠合格證、驗證試驗等資料。 3）所用機具設備的型號、性能、結構參數、生產廠家及其資質、出廠合格證、校驗證書等資料。千斤頂還應有校驗的油壓讀數張拉力曲線。 4）予應力筋下料、張拉與張拉程序，以及張拉控制方法。 5）予應力筋伸長量計算書。 6）予應力張拉記錄（表式）。 監理：1. 審批予應力工程的施工組織與工藝設計2. 旁站千斤頂系統的校驗。（四）、予應力筋的加工與安裝 承包人： 1. 予應力鋼材要妥善保管，防折、防傷、防銹。 2. 按施工圖設計下料應采用切割機或砂輪切割鋼絞線，禁止火焰切割。 現場監理：1. 有關實測項目見附錄。2

85、. 檢查予應力鋼材的貯存與防銹、防腐。有顯著銹蝕的鋼材，不準其使用。 3. 檢查予應力鋼材下料長度。（五）予應力張拉承包人：2. 張拉前應報告現場監理。3. 在監理旁站下按規定的程序進行張拉。4. 張拉必須進行張拉力與伸長量的雙控。以張拉為主，實際的 張拉伸長量與計算伸長量的差值不大于6%。5. 鋼束均應兩端張拉，不宜一端張拉，在另一端補足。控制斷滑絲。 即時作好現場張拉記錄。張拉時注意安全。 現場監理：1. 檢查現場張拉條件。2. 檢查張拉設備的校驗時效。3. 逐束檢查伸長量的計算值。4. 旁站予應力張拉，檢查張拉程序。5. 控制斷滑絲數。類別項目控制數鋼絲鋼絞線（中的鋼絲）每束鋼絲束或鋼絞

86、線斷絲、滑絲1根每個斷面內斷絲之和小于總數1%鋼筋斷筋不允許 6. 遇到下列情況，應指令承包人重新校驗張拉系統：1） 經常斷絲。2） 油表漏油。3) 油表指針不能回零。 (六)、空心板梁砼澆筑承包人：1）、砼澆筑與振搗應符合監理批準的工藝方案。2）、支架模板、鋼筋及予埋件的安裝檢驗合格。3）、砼澆筑應在白天進行，砼的夜間作業應經監理同意。4）、每層均在底部開始澆筑，下層砼初凝前上層砼必須澆筑完畢。5）、砼澆筑過程必須制作砼強度試塊。取樣時間與部位由現場監理指定。 6）、作好砼澆筑施工記錄。 現場監理：1） 查砼澆筑與振搗工藝方案。2） 查砼澆筑的準備工作：3）鋼筋、予應力筋、予埋件的安裝。 4

87、）澆筑區域內砼水平、垂直運輸的設施。 5）坍落度筒、足夠的強度試驗試模。 6）完整、足夠的試驗記錄用表與砼澆筑記錄用表。 7）按批準的砼振搗工藝，檢查砼的振搗。 （1）以插入式為主，輔以附著式與表面振搗器，在拐角等局部可用人工插搗。（2）振搗應使砼密實為度。（3）插入式振搗器不得碰撞予應力器材和模板，也不能利用鋼筋激振砼。 8）檢查砼澆筑的施工記錄。 9）砼澆筑完畢后應及時進行養生。 10）砼拆模 承包人：1.模時砼應有必要的強度。2.檢查是否有露筋。3.拆模后發現砼的質量病，如麻面、蜂窩、空洞應：自檢缺陷面積、深度、部位、狀況，并做記錄。提出修補方案，報告監理待批準后才可修補。 現場監理：1

88、.審查拆模條件。2.到場檢查砼構件的表面質量，（平整度、麻面、蜂窩、裂縫）對出現的質量病進行記錄。 3.審查承包人質量病的處治方案，旁站質量病的修補。 (七) 空心板梁安裝1 空心板預預制完工后,監理人員應同施工單位有關人員對空心板進行現場驗收，檢查合格后準許安裝。2 板梁運到現場后應盡快安裝，避免存放時間過長，起拱度過大。3 空心板安裝時蓋梁強度要達到設計要求。4 橡膠支座進場前施工單位要對廠家資質進行了報驗，進場后進行驗收并報驗，監理人員重點查合格證、質量證明書，并進行外觀檢查，合格后進行了抽樣檢驗，試驗合格后方能使用。5 安裝中監理重點控制橡膠支座高程、空心板位置和高程以及吊裝安全。 橋

89、面鋪裝監理細則 承包人的工作：1）防水層的設置。應按設計圖紙的要求設置必要的防水層。2）橋面鋪裝層應在全橋寬上進行，頂面高程應嚴格控制在規定誤差范圍內。3）水泥混凝土施工要點祥見公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）、水泥混凝土路面施工技術規范。除了水泥混凝土施工要點外，橋梁混凝土鋪裝層還具有防水作用，施工還應做到： (1) 防水混凝土應用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，澆筑時應用機械振搗密實；(2) 混凝土應連續澆筑。(3) 養護時間不少于14天。4）調整泄水管埋設位置。管頂標高應略低于橋面鋪裝層頂標高，保證在面層形成時管口周圍形成相應的聚水槽，利于雨水匯集渲泄。出水管口應伸出結構

90、物底面或側面10-15cm。5）瀝青鋪裝橋面鋪裝層，其施工要點詳見瀝青混凝土施工監理細則，除了一般路面瀝青混凝土施工要點外，橋梁瀝青面層施工還應做到：(1) 應按設計圖紙的要求設置必要的防水層；(2) 攤鋪瀝青混凝土前應將橋面徹底清除干凈，用刷子或噴槍對梁板頂面徹底刷上或噴上一道或幾道瀝青封層，每層應在上層完全吸收后才噴刷下一層，面層施工必須嚴格按放樣拉線進行施工；(3) 泄水管口應用物體罩蓋或填塞，避免瀝青混凝土掉入其中；(4) 瀝青攤鋪必須在全橋（整幅）寬范圍內進行；(5) 泄水管附近不易壓實的角落，應安排人工搗實，防止碾壓不實引起泄水管附近滲水。監理工作：1）驗收橋鋪裝面層鋼筋、上部構件

91、中的預埋鋼筋，以及橋面連續鋼筋。2）水泥混凝土的施工監理要點祥見鋼筋混凝土監理細則，除了路面水泥混凝土層施工監理要點外，橋梁水泥混凝土面層監理還應做到：(1) 應按已進行的施工放樣控制攤鋪標高，并使用監理工程師批準的整平設備壓實整平；(2) 攤鋪振搗過程中，檢查混凝土的密實性及厚度；整平完成后，局部表面有缺陷的地方，尤其是泄水管四周，應用鉗刀填補壓實、修平；(3) 監理工程師應對攤鋪過程進行旁站，并按規定進行必要的試驗；3）青混凝土面層，施工監理要點詳見瀝青施工監理細則，除了路面混凝土瀝青層施工要點外，橋梁瀝青混凝土面層施工監理還應做到：(1) 檢查瀝青混凝土鋪筑前灑布的粘層瀝青，石油瀝青灑布

92、量為0.3-0.5L/m2；(2) 攤鋪作業應從一聯的一端伸縮縫開始，單幅全寬向前推移施工，并且一聯攤鋪作業應連續進行，不得中斷。特殊情況必須停止施工時，施工縫應采用橫向平接縫，下次攤鋪前施工縫嚴格按規范要求處理；橋面鋪裝質量監理匯總表檢查項目質量標準允許誤差檢驗頻率檢驗方法備注強度或壓實度在合格標準內按附錄B或D檢查厚度（mm）+10，-5每100m5處對比路面澆筑前后標高平整度IRI(m/km)瀝青混凝土2.5 每100 m計算IRI或 平整度儀 全橋每車道連續檢測 水泥混凝土3.0(mm)瀝青混凝土1.5水泥混凝土1.8橫坡水泥混凝土 0.15%每100m3個斷面用水準儀測量瀝青面層0.

93、3%抗滑構造深度符合設計要求每200m3處砂鋪法瀝青混凝土面層監理細則：（1）瀝青混凝土路面監理程序圖瀝青砼路面施工監理質量控制程序圖 施工工藝 監理程序清潔地面層、灑粘瀝青清掃、修整基層施 工 放 樣灑透層或做下封層底層瀝青砼制作推鋪瀝青砼（底面層）壓路機碾壓成型初壓 復壓 終壓面層瀝青砼制作推鋪表層瀝青砼填“完工質量交驗單”交 驗放樣復核、填標高、平整度、寬度測定記錄巡 查 檢 查原材料、配合比審查、旁站監理檢查攤鋪溫度取瀝青砼抽提試驗1、 現場馬歇爾穩定度試驗2、 檢查壓實溫度3、 檢測壓實度及厚度原材料、配合比審查、旁站監理檢查攤鋪溫度取料做抽提試驗1、現場現場馬歇爾穩定度試驗2、檢查

94、壓實溫度3、檢測壓實度、彎沉及厚度1、承包人報請分項驗收2、監理抽檢與簽認3、監理評定分項等級壓路機碾壓成型初壓 復壓 終壓（2）質量控制方法與措施：1、開工之前施工單位對原材料、配合比、機具設備進行報驗，監理單位組織召開專題會議，就瀝青施工的一些具體要求及施工組織與施工單位進行研究，力爭開工必勝，瀝青透油層施工前對穩定層進行檢查驗收，每20m一個斷面復核穩定層頂面標高，同時，對穩定層表面的松散粒料進行清理，原則不得進行薄層修補，確實需要修補的要按規定進行；一切準備就緒后，施工單位報驗浙建監A4表申請瀝青混凝土澆筑，監理審驗合格后簽署澆搗令，可進行瀝青混凝土鋪設；2、在瀝青混凝土施工前施工過程

95、中，要及時了解天氣情況，前臺后臺及時有效溝通，避免雨天、大風天氣施工，當施工過程中突然下雨時，應當即停止攤鋪，刨除未經壓實部分；3、原則上夜間不得施工，施工單位要合理安排拌和料供應，確保攤鋪連續，又不至于供料車輛等候時間過長，或者陣雨來時造成浪費；4、監理在瀝青拌制場見證進行馬歇爾試驗，抽提試驗及抽提后瀝青混合料的篩分試驗，合格后方可運至工地使用；5、瀝青混合料到場溫度不得低于120，否則拒絕卸料，整個施工過程結束，溫度不得低于100；（3） 監理檢查1、瀝青混凝土的攤鋪厚度及檢查碾壓質量，注意檢查搭接處、邊角、井周、弧線處平整度及壓實度，表面應無明顯輪跡、裂縫、麻面現象，嚴禁壓路機驟然剎車或

96、轉彎；2、瀝青混凝土攤鋪過程中要檢測以下指標：密實度、馬歇爾試驗、含油量；面層還要做車轍試驗，對于改性瀝青質量進行抽檢；發現異常時隨時抽查其它指標。3、施工單位自檢合格后，監理審核資料，并按規范進行平行檢測，根據檢測數據（瀝青混合料技術要求）進行質量認可或發整改通知；驗收合格后監理簽署工序評定意見。瀝青混合料技術要求穩定度（KN）I型瀝青砼7.5II型瀝青砼、抗滑表層5.0流 值（0.1mm）I、II型瀝青砼、抗滑表層2040瀝青飽和度（%）I型瀝青砼7085II型瀝青砼、抗滑表層6075殘留穩定度（%）I型瀝青砼75II型瀝青砼、抗滑表層70空隙率（%）I型瀝青砼36II型瀝青砼、抗滑表層4

97、104、瀝青路面完成后應按規范要求進行彎沉值、壓實度、平整度、厚度等各項檢測試驗（見瀝青砼路面的檢測技術要求），監理對檢測試驗應進行全過程旁站。5、施工單位自檢合格后，報浙建監A5-3表，監理審核資料，并按規定進行平行檢測，根據檢測結果進行質量認證或發整改通知；瀝青混凝土面層偏差控制目標如下表序號項 目允許偏差檢查頻率檢驗方法范 圍點數1壓實度不小于95%2000m21標準質量檢查2中線高程20mm20m1水準儀3平整度5mm20m23m直尺4寬度-20mm40m1尺量 5橫坡10mm且不大于0.3%20m4水準儀6厚度+20，-5mm1000m21尺量7彎沉值符合設計要求符合設計要求4用彎沉

98、儀檢測8井框與路面的高差5每座1尺量取最大值側石、緣石安裝監理細則：（1） 側石、緣石進場前施工單位報驗預制廠家資料，監理審核合格后方能進場，進場后對外觀質量進行檢查，同時對混凝土強度進行回彈檢測；（2） 巡視檢查側石、緣石的安裝安裝平整度、直順度、勾縫情況等；（3） 檢查側石、緣石安裝尺寸、砂漿質量，發現問題及時處理；施工單位自檢合格后填報浙建監A5-3表，監理根據要求進行檢測，合格后簽署質量認可單，不合格發整改通知，施工單位整改完成后書面申請檢驗驗收；（4） 側石、緣石安裝偏差控制目標如表8： 第六章：進度控制建設工程項目能否按期完工，將直接影響到投資效益的發揮，施工階段監理進度控制的總任

99、務就是在滿足項目總進度計劃要求的條件下，編制或審核不同種類的施工進度計劃，在執行過程中加以控制，以保證項目按期完工。（1） 進度控制目標：按期完工（2） 控制措施：事前控制：審核施工單位總進度計劃，了解施工單位的技術和管理素質、操作工人的數量和質量、機械設備的配置、材料市場狀況、地質地貌條件、交通條件以及合同業主支付能力、三通一平情況等，制定詳細的項目總控計劃，作為進度控制的依據；事中控制：定期對施工進度實施情況進行認真檢查，發現實際進度與計劃有偏差時，監理人員應進行深入調查研究，仔細分析并找出進度偏差原因，并針對問題采取有效的措施，如在會議上進行批評、到現場逐項落實資源條件、建議業主提前或推

100、遲支付工程款、約見施工單位法人代表，要求采取有效措施，包括要求撤換項目經理、建議建設單位解除合同等；嚴厲制止不和施工方案、正常施工程序的施工行為。隨時檢查施工單位配備的勞動力、機械設備、材料是否滿足工程進度需要，否則及時要求施工單位增加相應的勞動力、材料、設備。協調處理相關方面的關系，確保工程順利進行。 事后控制：當因各種原因導致工期延遲時，采取公正態度處理工程延期事宜。第七章：投資控制（1） 控制目標：不發生因監理工作失誤而引起的費用增加。（2） 工程計量時根據工程量計量規則、施工合同對已驗收合格的工程進行計量。（3） 嚴格審查施工組織設計，及時發現與招投標文件和合同不一致的地方，避免因監理

101、同意施工方案變更而導致費用增加；監理項目部在條件有利的情況下，及時提醒建設單位因施工方案改變向施工單位索賠。（4） 監理工程師從造價控制的角度對施工進行跟蹤，在正常的監理過程中，把好質量的復核關，嚴格控制現場簽證，事實求是的核實工程量。（5） 根據合同規定，把好定額套用關，工序套用最合適的子目。（6） 嚴格審查工程變更，對施工單位要求變更的工程內容認真進行投資比較，并及時與業主勾通，最后由總監理工程師簽認。第八章：信息管理本工程項目信息管理資料分類如表16： 項目信息管理分類表表16序號概要內 容01顧客提供的文件及設施顧客提供設備、文件清單 02進度控制施工進度計劃報審、工程進度情況報審、臨

102、時延期報審、最終延期報審03工程計量工程款支付報審、計量報審、變更費用報審、費用索賠報審、完成產值臺帳、支付臺帳04工程隱蔽及質量問題處理隱蔽報審、質量問題報告、質量問題處理方案報審05安全監督安全專項方案、安全問題處理、安全處理方案報審、安全檢查報驗06分項、分部、單位工程驗收分項、分部、單位工程驗收報驗07工序控制技術復核報審、模板拆除報審、混凝土澆搗報審08會議紀要工地會議記錄、專題會議記錄、09日志、月報、評估、總結監理日記、工程月報、質量評估報告、工作總結、10公司文件及設施收文登記、項目部文件清單、單位資質、監理人員資質、總監授權書、專業監理工程師授權書、見證授權書、公司巡視情況、

103、監理合同11旁站記錄旁站記錄、12平行檢測強度回彈記錄、其他記錄13開工報告及人員報審開工報告、管理人員報審、定位放樣、設備報驗、分包報審14規劃、細則、內部管理監理規劃、監理細則、考勤表、內部會議記錄15設計變更變更單、聯絡單、圖紙會審16材料控制原材料、構配件、設備驗收；試件（構件）檢驗、相關臺帳17監理通知通知、停工令、回復18施工組織設計、方案施工組織報審、施工專項方案第九章：安全控制9.1.安全目標：嚴格監督施工單位遵守安全規程，按已批準的安全方案實施，做到安全無事故。9.2.安全控制措施：對安全控制采取主動控制為主的方法，運用技術措施、組織措施、經濟措施、合同措施運行安全目標的控制

104、。9.2.1.開工前督促施工單位建立健全安全機構，監理人員著重審核其安全組織和安全制度、安全管理流程，施工單位必須配備具有資格的專職安全員，促使施工單位從組織上保證安全目標的實現。9.2.2. 要求施工單位根據承包合同承諾根據實際情況編制安全專項方案，專項方案應包括交通安全、電力及管道安全防護方案、臨時用電安全方案、基槽深挖安全防護方案、機械操作安全方案等；施工單位安全方案應經單位安全部門組織相關人員審核，并簽署可行意見；施工單位方案上報后監理人員要嚴格審查方案的可行性、有效性和層次性，同時審查施工單位各項安全器材的技術性能，包括出廠合格證等，確保其滿足工程安全操作需要；促使施工單位從技術措施

105、上保證安全目標實現。9.2.3.在工程施工過程中，監理工程師嚴格監督安全方案的實施，發現隱患及時通知整改，必要時，建議業主單位采取經濟手段或合同手段確保安全目標實現。第十章：監理工作管理制度為了各項監理工作的順利開展，確保質量、進度、投資等目標的實現，本工程執行以下監理工作管理制度：（詳見監理規劃）10.1.開工報告審批制度10.2.施工組織設計（技術方案）報審制度10.3.進場設備報審制度10.4.施工圖紙會審及設計交底制度10.5.材料采購審批及材料（設備）進場報驗制度10.6.試驗見證制度10.7.隱蔽工程驗收和技術復核制度10.8.澆搗令制度10.9.拆模申請制度10.10.混凝土成型驗收制度10.11.質量等級確認制度10.12.工序、單位工程驗收制度10.13.質量問題報告制度10.14.設計變更會簽制度10.15.工地例會制度10.16.報表制度10.17.文件發放制度10.18.工程款支付制度10.19.監理日記和月報制度10.20.監理項目部內部會議制度