1、XX集團(tuán)XXXX礦業(yè)有限公司地面生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)品倉工程監(jiān)理細(xì)則 一、編制目的根據(jù)本監(jiān)理合同的具體情況，按照現(xiàn)行監(jiān)理規(guī)范及XXXX煤礦的監(jiān)理規(guī)劃的規(guī)定，以及筒倉工程建設(shè)的一般規(guī)律，編制本工程施工監(jiān)理細(xì)則，用以指導(dǎo)本監(jiān)理合同段的監(jiān)理工作。協(xié)調(diào)業(yè)主、承包商及其他方之間的工作關(guān)系，確保本監(jiān)理合同段的施工質(zhì)量、進(jìn)度、投資、安全四大目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)以及搞好合同、信息管理使本工程建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、文明、安全的合格工程。二、編制依據(jù)：1、本工程的監(jiān)理服務(wù)合同書；2、本工程的監(jiān)理投標(biāo)文件；3、設(shè)計(jì)文件（圖紙和設(shè)計(jì)變更）；4、現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范；5、國家或地方的強(qiáng)制性條文、法律、法規(guī)。三、工程概況：1、工程地址:陜

2、西省XX縣麻家塔鄉(xiāng)XX煤礦工業(yè)場地2、項(xiàng)目組成、規(guī)模：本工程由21米4座圓筒倉組成。結(jié)構(gòu)類型為筒倉結(jié)構(gòu)及倉頂框架結(jié)構(gòu)，構(gòu)筑物距地面總高度45.9米。3、抗震等級(jí)：本工程抗震基本設(shè)計(jì)烈度為6度，地震動(dòng)峰值加速度0.2g，場地土不考慮液化。本工程為丙類建筑，按6度抗震設(shè)防，框架位于圓筒倉上，框架抗震等級(jí)按三級(jí)考慮。有關(guān)抗震的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施應(yīng)按上述的相應(yīng)抗震等級(jí)采用。4、設(shè)計(jì)執(zhí)行的規(guī)范： 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載計(jì)規(guī)范GB50007-2001建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范構(gòu)筑物抗

3、震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50191-93鋼筋混凝土筒倉設(shè)計(jì)規(guī)范GB50077-2003混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-35、基礎(chǔ)構(gòu)造：1）本工程場地內(nèi)地基條件不好，淺層均為軟質(zhì)砂土，不能做為天然地基持力層，故采用振沖碎石樁處理地基。上鋪砂石墊層，砂石應(yīng)級(jí)配良好，上鋪砂石墊層，砂石應(yīng)級(jí)配良好，砂石墊層重量比約為1.5：0.5：0.5：（碎石：粗砂：中砂）。要求砂石干密度不小于3.12.2T/m3,墊層施工時(shí)應(yīng)遵守建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）第四章有關(guān)規(guī)定，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。處理后的地基承載力特征值fak=300kPa。墊層施工時(shí)采用震動(dòng)碾（18T）進(jìn)行分層碾壓夯實(shí)

4、，其承載力檢驗(yàn)必須采用現(xiàn)場靜荷載試驗(yàn)。2）本工程機(jī)械開挖至坑底標(biāo)高以上500mm，然后人工開挖，不得擾動(dòng)持力層土。整平后，先整平碾壓再鋪墊層。3）基槽開挖完畢，應(yīng)進(jìn)行釬探，然后會(huì)同勘察設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽。墊層的施工質(zhì)量必須分層進(jìn)行，應(yīng)在每層的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后鋪填上層土。砂石墊層的施工和檢驗(yàn)應(yīng)按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JCJ79-2002）(J220-2002)執(zhí)行，碎石顆粒級(jí)配施工單位根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)配。6、主體結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)、梁、Z-1、板、筒壁、倉壁、上錐殼、QL-2混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；Z-2、Z-3、漏斗環(huán)梁、漏斗錐殼、折板梁及QL-1混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。7、計(jì)劃工期：本工程計(jì)

5、劃施工期：合同工期為360天。 四、監(jiān)理工作細(xì)則（一）工作準(zhǔn)則：1、監(jiān)理人員必須熟悉施工圖，在施工前應(yīng)將檢查部位的質(zhì)量要求、隱蔽檢查的內(nèi)容、數(shù)據(jù)、標(biāo)注在施工圖中（設(shè)計(jì)變更應(yīng)有設(shè)計(jì)書面修改通知，并經(jīng)監(jiān)理辦、業(yè)主審定），嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及現(xiàn)行施工規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查和隱蔽驗(yàn)收。2、承包商根據(jù)施工段的劃分，將質(zhì)量檢查進(jìn)行分區(qū)。承包商必須在自檢合格的基礎(chǔ)上，通知監(jiān)理復(fù)檢。監(jiān)理復(fù)檢前，承包商必須同時(shí)出具該區(qū)的隱蔽工程自檢記錄和質(zhì)量自檢記錄給監(jiān)理核定，自檢記錄與實(shí)物不符，待承包商整改合格后，再次通知監(jiān)理進(jìn)行核定。3、施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全問題，監(jiān)理工程師必須及時(shí)書面通知承包商整改，并報(bào)監(jiān)理辦。（二）、質(zhì)量監(jiān)理工作1

6、、基礎(chǔ)工程（1）、事前控制根據(jù)勘察單位的工程勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)單位的基礎(chǔ)施工圖紙及說明，要求承包商編制合理的基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。施工前，必須了解基礎(chǔ)的詳細(xì)情況，基坑邊界周圍應(yīng)設(shè)排水溝，且應(yīng)避免漏水、滲水進(jìn)入坑內(nèi)?；又苓厙?yán)禁超堆荷載。（2）、事中控制1）、機(jī)械開挖基坑時(shí)，注意基坑的放坡，應(yīng)采取措施防止擾動(dòng)基底原狀土，發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。2）、施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與工程地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)單位及時(shí)處理。（3）、事后控制隱蔽工程須勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主，監(jiān)理等部門驗(yàn)收，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序的施工。2、鋼筋工程（1）、事前控制

7、1）、只允許使用施工合同所規(guī)定的生產(chǎn)廠家的鋼材，鋼材進(jìn)場后，先應(yīng)用“工程材料報(bào)審表”表申報(bào)，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收。經(jīng)核驗(yàn)出廠合格證與所進(jìn)場鋼材的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家相符后，旁站取樣送檢，檢驗(yàn)合格后，監(jiān)理在“工程材料報(bào)告單”上簽字認(rèn)可，該批鋼材才能進(jìn)行加工。2）、監(jiān)理對(duì)施工班組的施工質(zhì)量進(jìn)行考查，對(duì)素質(zhì)低、責(zé)任心不強(qiáng)、影響工程質(zhì)量和進(jìn)度的班組及時(shí)提出撤換。3）、督促承包商合理安排柱筋（包括暗柱）的電渣壓力焊時(shí)間，要求在下層樓面砼施工完畢再進(jìn)行上層柱（包括暗柱）主筋的電渣壓力焊，便于清掃焊渣。4）、檢查督促承包商，鋼筋下料單應(yīng)由技術(shù)主管審核方能投入加工。（2）、事中控制承包商自檢合格后，在通知的

8、有效時(shí)間內(nèi)，現(xiàn)場監(jiān)理工程師對(duì)已綁扎好的鋼筋進(jìn)行隱蔽前的核驗(yàn)，專業(yè)監(jiān)理工程師不定期抽檢，主要檢查是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，檢查內(nèi)容如下：1）、樓面及梁鋼筋：檢查板面、梁底、梁側(cè)保護(hù)層墊塊是否墊好，預(yù)埋管線、留孔、套管是否預(yù)埋預(yù)留，鐵件位置是否正確。模板面和梁內(nèi)是否清理干凈。2）、梁鋼筋：檢查上下層主筋的直徑、根數(shù)、排距是否符合設(shè)計(jì)要求，上下支座處負(fù)筋直徑、根數(shù)及支座兩邊的長度以及主筋伸入支座的錨固長度。檢查梁端自柱邊算起的箍筋加密長度，加密區(qū)和非加密區(qū)箍筋直徑、間距、肢數(shù)、高度和寬度。檢查集中荷載處的吊筋或加強(qiáng)箍筋是否遺漏。梁腰筋、拉結(jié)筋是否符合要求以及留孔處的加強(qiáng)筋是否遺漏。3）、板鋼筋：檢

9、查板下層主筋的直徑和間距，錨入梁中和支座的長度，板罩筋的直徑和間距，支座或兩邊的長度、直鉤的高度。分布筋的直徑和間距，雙層筋和罩筋的撐筋是否遺漏，間距是否均勻。4）、鋼筋接頭：檢查對(duì)焊鋼筋相鄰接頭是否錯(cuò)開符合要求，接頭兩邊鋼筋折彎角度是否符合規(guī)范。焊縫長度是否符合規(guī)范，焊渣是否清理干凈、焊縫、焊包外觀質(zhì)量有無缺陷。同一斷面接頭筋占全斷面筋的比例是否符合規(guī)范。規(guī)范允許在梁中采用的搭接接頭，接頭區(qū)的箍筋是否按規(guī)范加密。5）、墻、柱鋼筋：檢查墻、柱、暗梁、保護(hù)層墊塊、預(yù)埋管線、鐵件情況，檢查板、梁、柱電渣壓力焊接頭的焊包外觀、軸線偏移、折彎角度等情況。檢查鋼筋接頭錯(cuò)位情況，檢查柱主筋直徑及排列方向、

10、根數(shù)，檢查樓面和梁底處柱箍筋加密區(qū)、非加密區(qū)箍筋直徑、間距、肢數(shù)、高度范圍，檢查墻主筋直徑、間距、端部錨固長度，墻內(nèi)暗柱、暗梁拉接筋直徑、豎橫向間距、根部內(nèi)外豎筋與下層豎筋與上層豎筋搭接長度。（3）、事后控制砼澆灌過程中，督促承包商安排鋼筋工護(hù)筋，隨時(shí)整理鋼筋骨架、保護(hù)罩筋不被損壞、移位（特別是晚上施工）。檢查鋼筋工值班是否落實(shí)、是否負(fù)責(zé)。（4）、質(zhì)量評(píng)定1）、保證項(xiàng)目：檢查鋼筋材質(zhì)證明書和試驗(yàn)報(bào)告，檢查鋼筋規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。2）、檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢查數(shù)量按梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m高以內(nèi)為一檢查層

11、，每面檢查一處，板每間為一處，但均不少于3處。a、鋼筋綁扎缺口和松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣的10%，且不集中。b、彎鉤的朝向應(yīng)正確，每個(gè)搭接頭長度均不小于規(guī)定值。c、箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)，彎鉤角度與平值度符合規(guī)范。3）、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：骨架的寬、高度5，長度10，受力筋間距10，排距5，箍筋間距20，鋼筋起彎點(diǎn)位移20，受力筋保護(hù)層梁柱5，板3。有90%其以上的實(shí)測(cè)應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。3、模板工程（1）、事前控制1）、監(jiān)理在監(jiān)理過程中，應(yīng)根據(jù)進(jìn)度要求，了解承包商所配備的模板數(shù)量是否滿足施工，拆模時(shí)間，必需要以現(xiàn)場砼試塊為依據(jù)，當(dāng)不滿足規(guī)范要求時(shí)，必須推遲拆模時(shí)間，根據(jù)進(jìn)度要求，確定是否

12、要求增加模板套數(shù)。2）、審定施工方案或現(xiàn)場監(jiān)理時(shí)，拼角模的結(jié)構(gòu)是否合理，安裝后不變形、不移位。梁板底模支撐和板楞間距是否適當(dāng)。3）、模板安裝前和拆模后，是否清理干凈、刷隔離劑，破損的模板必須修補(bǔ)更換，特別是毛邊的模板不允許再用。4）、對(duì)施工班組施工質(zhì)量和熟練程度、速度進(jìn)行考查，對(duì)不熟練、責(zé)任心不強(qiáng)，影響工程質(zhì)量和進(jìn)度的班組及時(shí)提出撤換。（2）、事中控制1）、督促承包商在墻、柱封模前必須用水沖洗清除干凈根部雜物和電焊渣，抽檢發(fā)現(xiàn)未達(dá)到要求，必須下達(dá)重新清理的指令。2）、抽查墻、柱軸線和斷面尺寸的標(biāo)記其位置是否符合設(shè)計(jì)要求，特別注意軸線偏中和易出錯(cuò)的尺寸抽檢。3）、在按規(guī)定通知監(jiān)理對(duì)鋼筋隱蔽抽檢的

13、有效時(shí)間內(nèi)，墻、柱鋼筋未經(jīng)鋼筋隱蔽核查和處理合格復(fù)查，不得封模，已封模的監(jiān)理有權(quán)要求拆模補(bǔ)做隱蔽核查，不論拆模后補(bǔ)檢鋼筋質(zhì)量是否有問題，承包商都不得有異議。4）、在承包商自檢合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)抽檢柱模內(nèi)空尺寸和垂直度、夾箍牢固程度，樓面模及底楞的密合程度；梁窩、板窩、模板尺寸位置及牢固程度，墻模中門窗洞口?？虻奈恢眉俺叽绱笮?，墻體厚度、墻模的垂直等是否符合設(shè)計(jì)、墻角模是否變形、移動(dòng)等。5）、大于6m跨的梁模起拱度是否滿足規(guī)范要求。6）、檢查與磚墻連接的柱拉接筋，在柱模上鉆孔，拉接筋外露長度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)必須焊接。（3）、事后控制1）、規(guī)范要求砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定值不允許拆除的底模，不準(zhǔn)拆除和松動(dòng)

14、。2）、在新澆的砼樓面上堆置施工荷載，承包商一定要提供砼初期強(qiáng)度資料，以及荷載計(jì)算資料，附于施工方案中，嚴(yán)格按方案中的加載時(shí)間，施工荷載的堆置部位大小進(jìn)行施工，不允許估算和僥幸施工。3）、督促承包商做好模板拆除后的清理、修補(bǔ)、涂刷脫模劑等工作。4）、砼澆灌前，必須安排木工護(hù)模，隨砼的澆灌不斷檢查支撐系統(tǒng)，對(duì)模板走模、下沉、變形、漏漿隨時(shí)進(jìn)行處理，檢查護(hù)筋護(hù)模人員是否到位。（4）、質(zhì)量評(píng)定保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分有足夠的支承面積。檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢查數(shù)量按梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m高以內(nèi)為一檢查層，每面

15、檢查一處，板每間為一處，但均不少于3處。 墻、板的模板上粘漿和涂隔劑累計(jì)面積不大于10002。 梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔劑累計(jì)面積不大于4002。 實(shí)測(cè)項(xiàng)目：軸線誤差3，標(biāo)高2、5，截面尺寸2、5，每層垂直度3，兩相鄰板表面高差2，表面平整度5，預(yù)埋件位移3。有90%其以上的實(shí)測(cè)值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。4、混凝土工程（1）、事前控制1）、在澆砼前，承包商必須申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)（鋼筋隱蔽、模板安裝等），填寫“ 報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，下發(fā)“砼澆筑令”，否則，不能對(duì)砼進(jìn)行澆筑，申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)中鐵件、水、電及消防預(yù)埋等項(xiàng)目必須經(jīng)承包商水、電及消防施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可，并在相關(guān)欄內(nèi)簽字

16、后再向監(jiān)理申報(bào)。2）、在進(jìn)行各種強(qiáng)度等級(jí)的砼施工前，承包商均應(yīng)由監(jiān)理認(rèn)定的試驗(yàn)室出具砼試配配合比報(bào)監(jiān)理處，監(jiān)理對(duì)用于該項(xiàng)目所用材料進(jìn)行如下控制：a、砂、卵石骨料：在材料進(jìn)場前，根據(jù)承包商所選擇的供應(yīng)商，監(jiān)理、業(yè)主共同對(duì)供應(yīng)商料場進(jìn)行現(xiàn)場踏堪，選擇供應(yīng)商并取樣送檢，一經(jīng)確定承包商不得任意變更。根據(jù)試配砼的骨料粒徑、產(chǎn)地要求，監(jiān)理在審查申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)時(shí)要檢查骨料是否與試配骨料粒徑及規(guī)范質(zhì)量相符，注意骨料進(jìn)場質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)不符，責(zé)令退貨。b、水泥：工程上使用的每批水泥，進(jìn)場時(shí)承包商必須向監(jiān)理員申報(bào)“工程材料報(bào)審表”，通知監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并見證取樣送檢，同時(shí)，出具該批水泥出廠合格證，監(jiān)理必須了解水泥安定性

17、是否合格，合格證上出廠日期是否與包裝袋上相符，品種強(qiáng)度等級(jí)是否符合要求。c、外加劑進(jìn)場前必須取樣、送監(jiān)理認(rèn)可的試驗(yàn)單位進(jìn)行性能測(cè)定，報(bào)告中的技術(shù)指標(biāo)必須符合施工所需技術(shù)性能要求。施工單位進(jìn)貨后，向監(jiān)理申報(bào)“工程材料報(bào)審表”，現(xiàn)場監(jiān)理憑檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收同意簽字認(rèn)可。3）、監(jiān)理對(duì)參加砼施工的工長和班組的素質(zhì)應(yīng)邊施工邊考查，發(fā)現(xiàn)不稱職的施工人員（特別是砼振搗操作人員要從嚴(yán)從高要求，不能隨便安排和更換人員）必須提出撤換，稱職的班組應(yīng)相對(duì)固定。4）、對(duì)砼后臺(tái)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，骨料、外加劑必須按試配稱量準(zhǔn)確，攪拌機(jī)上必須帶自動(dòng)加水裝置，且經(jīng)常檢查加水量，若加水裝置失靈，必須及時(shí)修復(fù)。5）

18、、砼施工前，振搗機(jī)械必須齊備（平板振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器），對(duì)鋼筋密集區(qū)應(yīng)有針、片狀插入振動(dòng)器配合，對(duì)砼施工機(jī)械數(shù)量和使用情況進(jìn)行了解，是否滿足連續(xù)施工或正常施工的要求。6）、當(dāng)處于冬雨季施工時(shí)，覆蓋物必須準(zhǔn)備充分，對(duì)未準(zhǔn)備充分不得開始澆灌；夜間施工照明設(shè)施不完善，護(hù)筋工、護(hù)模工、值班施工員等未安排妥當(dāng)或材料準(zhǔn)備不足不得開始澆灌。7）、開始澆灌前要檢查承包商澆灌運(yùn)輸?shù)赖拇钤O(shè)布置是否合理，臨時(shí)跳板不得壓壞鋼筋，并能保證安全施工。8）、開始澆灌前，鋼筋應(yīng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，模面、模內(nèi)已澆水濕潤，承臺(tái)及地模內(nèi)積水已排除干凈。（2）、事中控制1）、督促承包商按規(guī)范留置砼試塊。砼試塊制作時(shí)必須經(jīng)駐地監(jiān)理員旁站

19、制作，試塊必須標(biāo)明強(qiáng)度等級(jí)、制作日期和工程部位。承包商借一組砼試模給駐地監(jiān)理，便于監(jiān)理隨時(shí)抽檢砼試塊強(qiáng)度等級(jí)。2）、經(jīng)常檢查砼后臺(tái)計(jì)量，是否每車過磅防止流于形式，加水裝置是否失靈，承包商應(yīng)經(jīng)常檢查砼坍落度，監(jiān)理旁站抽查是否符合要求。3）、督促承包商澆筑砼前必須將模板澆水濕潤，承臺(tái)、地模內(nèi)排干積水。4）、督促、檢查、控制承包商澆灌墻、柱時(shí)的高度不超過規(guī)范規(guī)定，必要時(shí)在中部要有開口，必須用插入振動(dòng)器分層震搗。樓面砼施工順序必須先梁后板，后退法施工，插入式振動(dòng)器振梁，平板振動(dòng)器搗板。5）、樓面砼厚度控制：承包商要有明顯標(biāo)記便于控制，便于監(jiān)理跟班檢查，督促排除表層浮漿。6）、督促檢查墻、柱、板施工縫的

20、留置必須符合規(guī)范。7）、墻體施工中窗臺(tái)和大洞口下部部分，砼不易匯攏搗實(shí)，監(jiān)理應(yīng)督促在砼初凝前，應(yīng)在留開口處及時(shí)補(bǔ)澆，搗實(shí)接平。（3）、事后控制1）、拆模后承包商應(yīng)立即對(duì)砼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行外觀質(zhì)量自檢，包括檢測(cè)蜂窩麻面面積是否符合規(guī)范，裂縫情況、走模情況、外觀幾何尺寸等，填寫自檢報(bào)表，并通知監(jiān)理進(jìn)行核驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)理核查同意的部位不得進(jìn)行修補(bǔ)。嚴(yán)重超規(guī)范或不符合設(shè)計(jì)的質(zhì)量問題，承包商寫出質(zhì)量分析，處理報(bào)告，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后，會(huì)同質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院進(jìn)行核定，同意后再行處理。2）、督促承包商對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)（或采用其它養(yǎng)護(hù)方法），夏天和冬天要求承包商必須采用覆蓋物，并檢查養(yǎng)護(hù)人員是否固定和足夠

21、。（4）、質(zhì)量評(píng)定：保證項(xiàng)目：砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，無裂縫。檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢查數(shù)量按梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m高以內(nèi)為一檢查層，每面檢查一處，板每間為一處，但均不少于3處。1）、蜂窩（優(yōu)良）：梁、柱上一處不大于2002，累計(jì)不大于4002，露出石子深度不大于5，但不大于保護(hù)層厚度。2）、孔洞（合格）：梁、柱上一處不大于402，累計(jì)不大于802，（深度超過保護(hù)層厚，但不超過1/3截面），優(yōu)良：無孔洞。3）、主筋露筋（合格）梁、柱上的露筋長度不大于10，累計(jì)不大于20（主筋沒有被混凝土包裹而外露，但梁端主筋錨固區(qū)不允許露筋）優(yōu)良：無露筋。

22、4）、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：柱、墻、梁軸線偏差5；標(biāo)高每層5；全高30；截面尺寸5；墻柱垂直度；每層5；全高H/100且不大于30，表面平整度8，電梯井、井筒長、寬對(duì)中線誤25，0；全高垂直度H/1000，且小于30。有90%其以上的實(shí)測(cè)值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。5、屋面工程（1）、事前控制對(duì)進(jìn)場卷材，SBS冷膠等材料抽樣送檢，抽檢合格后方可用于工程中。（2）、事中控制根據(jù)規(guī)范要求和施工圖說明對(duì)屋面各道工序嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量。（3）、事后控制：對(duì)完工屋面進(jìn)行淌水試驗(yàn)，外觀檢查等。（4）、質(zhì)量評(píng)定（見施工驗(yàn)收規(guī)范）。6、砌體工程（1）、事前控制1）、所有砌體材料的材質(zhì)，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

23、2）、所有砌體材料和其它材料（砂漿）應(yīng)取樣，做試塊進(jìn)行檢驗(yàn)，砂漿標(biāo)號(hào)滿足設(shè)計(jì)要求并符合施工規(guī)范。3）、各部位的砌體工程必須有原材料的試驗(yàn)報(bào)告、砂漿試配單、砂漿強(qiáng)度報(bào)告和施工記錄。（2）、事中控制1）、控制砌體軸線、標(biāo)高，做到組砌方法正確橫平豎直，砂漿飽滿。2）、抽查砌體的平整度及垂直度。（3）、事后控制對(duì)完成砌體進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格進(jìn)入下一道工序。（4）、質(zhì)量評(píng)定（見施工驗(yàn)收規(guī)范）。7、電氣安裝工程電氣安裝工程為工程中的一個(gè)分部工程，本細(xì)則將工程劃分為七個(gè)分項(xiàng)工程，每個(gè)分項(xiàng)工程列出主要的工序，在每一工序（或其中某一部位）結(jié)束后，承包商應(yīng)通知監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查（或抽檢）合格后，方可進(jìn)入下一道工序施

24、工。（1）施工準(zhǔn)備階段1）、辦理分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)和批復(fù)手續(xù)，同時(shí)提交設(shè)備、材料及器具的產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等。2）、提交施工計(jì)劃，包括施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度計(jì)劃、施工準(zhǔn)備（儀表）、施工工藝或施工方法、質(zhì)量保證體系等。（2）施工階段1）、防雷與接地人工接地裝置在覆土前應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，接地裝置的接地電阻必須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收時(shí)承包商應(yīng)填好接地電阻測(cè)試記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。接至電器設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶金屬部件的接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。接地（接零）線的敷設(shè)應(yīng)平直、牢固、固定點(diǎn)間距均勻，穿墻有保護(hù)管，鍍鋅防腐完整。標(biāo)志齊全明顯；焊接連接的焊縫平

25、整、飽滿，沒明顯氣孔、咬肉等缺陷，螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。接地（接零）線焊接長度：扁鋼與扁鋼等于或大于兩倍扁鋼寬度，且至少有三個(gè)棱邊焊接；圓鋼與圓鋼等于或大于六倍直徑；圓鋼與扁鋼等于或大于六倍圓鋼直徑。 施工工序，焊接接地裝置接地網(wǎng)保護(hù)接地裝置引下線一避雷網(wǎng)。2）、電纜線路運(yùn)輸與保管A、所使用的電纜及附件，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件，試驗(yàn)報(bào)告。B、電纜線路安裝前，土建工作應(yīng)具備施工條件。C、電纜及附件安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。D、在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下，滾動(dòng)方向必須順著纏緊方向，電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放

26、儲(chǔ)存。電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)（否則盤下應(yīng)加墊），橡膠護(hù)套電纜應(yīng)有防日曬措施。電纜附件與絕緣的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)置于干燥的室內(nèi)。電纜管的加工與敷設(shè)A、金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑沒毛刺。電纜管在彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象，彎曲程度不大于管子外徑10%，管口應(yīng)作成喇叭或磨光。B、電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5 倍，彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。每根電纜管不應(yīng)超過三個(gè)彎頭。直角不應(yīng)多于兩個(gè)。C、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：a、金屬管宜采用大一級(jí)的短管套接，短管兩端焊牢密封

27、，用絲扣連接時(shí)，連接處密封良好。b、金屬管在套接或插接時(shí)，其插入深度不應(yīng)小于內(nèi)徑的1.11.8倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢、密封。采用套接時(shí)，套管兩端應(yīng)封焊，以保證牢固、密封。c、薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。薄壁鋼管作電纜管時(shí)，應(yīng)在表面涂以防腐漆（埋入砼內(nèi)的管子可不涂漆）；采用鍍鋅管時(shí)，鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆卸和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。利用電纜的保護(hù)管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜。有絲扣的管接頭處，應(yīng)焊接跳線。管子進(jìn)入盒（箱）時(shí)要順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度等于或小于5，用鎖緊螺母固定的管子，管子露出鎖緊螺母的螺紋

28、為24扣。.電纜橋架的配制與安裝A、電纜橋架及附件應(yīng)妥善存放和保管，不應(yīng)造成變形及損傷，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。B、.電纜橋架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000，水平誤差不應(yīng)大于寬度的2/1000。C、電纜橋架在現(xiàn)場制作的非標(biāo)件和焊接處，必須涂防腐底漆，面漆應(yīng)均勻完整，色差一致。電纜的敷設(shè)：工序：材料一運(yùn)輸、保管電纜管敷設(shè)及電纜橋架安裝電纜安裝前的絕緣電阻測(cè)試電纜敷設(shè)。A、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查橋架的齊全和油漆的完整，電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并有產(chǎn)品合格證。B、電纜敷設(shè)時(shí)，在其終端與電纜橋架或電纜溝內(nèi)應(yīng)留有備用長度。C、電纜在橋架上垂直敷設(shè)時(shí)，電力電纜首末端及轉(zhuǎn)彎、接頭兩

29、端應(yīng)作固定。D、塑料絕緣電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。E、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜表面不得有機(jī)械損傷。F、電纜敷設(shè)時(shí)不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，電纜終端頭、電纜連接處、電纜井的兩端應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌、標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號(hào)（當(dāng)設(shè)計(jì)無編號(hào)時(shí)，則應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)），牌子字跡應(yīng)清晰，不易脫落。標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，應(yīng)能防腐，掛裝牢固。G、電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。H、電纜終端頭與電纜接頭制作前應(yīng)作好檢查，保證相位正確，采用絕緣材料應(yīng)符合要求。3）、配線工程工序：配管管內(nèi)穿線.本工程均為暗配管線，暗敷于

30、裝修可燃材料頂棚內(nèi)、明敷于潮濕場所或埋地敷設(shè)的線路應(yīng)采用金屬管布線，明敷或暗敷于干燥場所的線路可采用PVC電線管。穿金屬管的交流線路，不同回路、不應(yīng)同管敷設(shè)，同一回路不應(yīng)分管敷設(shè)。金屬管明敷時(shí)的固定點(diǎn)間距，以及和其它管道同側(cè)敷設(shè)和交叉時(shí)的凈距，均應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。管線線路較長時(shí)，宜適當(dāng)加裝接線盒，直線部分不超過30m，一個(gè)彎不超過20m，二個(gè)彎不超過15m，三個(gè)彎不超過 8m。金屬管敷設(shè)完后，應(yīng)對(duì)根數(shù)、管徑、起始點(diǎn)進(jìn)行檢查，對(duì)遺漏者及不符合圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。.管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和

31、扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。.導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出管口處，應(yīng)裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。.導(dǎo)線的連接應(yīng)符合要求：A、在剖開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。B、截面102及以下的單股銅線；截面為2.52及以下的多股銅線與電氣器具的端子可直接連接，但多股線應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。C、截面超過2.52的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。D、使用焊錫法時(shí)，焊錫應(yīng)飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。F、絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強(qiáng)度，在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密

32、。.配線工程應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙或變更設(shè)計(jì)的證明文件及設(shè)計(jì)變更的部分施工圖；安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽記錄）試驗(yàn)記錄（包括絕緣電阻的測(cè)試記錄）。4)、插接母線線圖（略）5)、配電盤（柜）安裝工序：盤、柜安裝.配電盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震，防潮，防止框架變形的防止漆面受損等措施。盤、柜等應(yīng)存放在室內(nèi)，或放在干燥的能避風(fēng)雨的場所，凡所使用的設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。制造廠的技術(shù)文件齊全，型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，元件無損壞情況。.盤、柜安裝前應(yīng)檢查有關(guān)的建筑、構(gòu)筑物的土建工作是否具備安裝條件。.盤、柜安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：安裝牢固、接

33、地良好、油漆完整，無損傷。6)、電氣照明裝置工序：開關(guān)箱、燈具、器具安裝.照明器具的運(yùn)輸，保管應(yīng)符合國家有關(guān)物資的運(yùn)輸，保管規(guī)定，所有設(shè)備和器材到現(xiàn)場后，應(yīng)作檢查驗(yàn)收。.照明裝置安裝前，土建工程應(yīng)具備施工條件，并結(jié)束場地清理工作，照明安裝結(jié)束后，施工中造成的建筑物損壞部分應(yīng)修補(bǔ)完整。.照明燈具配備應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷。變形、油漆脫落，燈罩破裂等現(xiàn)象。.大型燈具的玻璃罩應(yīng)有防止破裂后向下濺落的措施。應(yīng)急燈應(yīng)有專用的回路。.燈具安裝位置，高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；多個(gè)燈具在同一室內(nèi)時(shí)，其縱橫中心軸線及高度的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。.插座安裝高度按設(shè)計(jì)圖規(guī)定，同一室內(nèi)插座高低差不應(yīng)大于5毫米。成排安裝的不

34、應(yīng)大于2。.插座的接地線均應(yīng)在上方，單相插座面對(duì)插座的右極接相線，左邊接零線。.照明開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且開啟靈活，接點(diǎn)接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。.吊扇安裝（略）.照明配電箱：暗設(shè)的照明配電箱其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，安裝高度按設(shè)計(jì)要求在同一室內(nèi)應(yīng)保持一致。配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。以上各器具及線路的絕緣電阻測(cè)試必須符合要求，應(yīng)作接地部分必須可靠的接地。7)、電機(jī)的電氣檢查及接線工序：電氣檢查接線試運(yùn)行.電機(jī)安裝前應(yīng)測(cè)試絕緣電阻，絕緣電阻值低于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)烘烤干燥、浸漆。應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有磁卡聲；潤滑情況正常，油無變色、變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象；電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接良好，

35、名牌編號(hào)齊全。.當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查；A、出廠日期超過制造廠保證期限時(shí)；B、經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量有可疑時(shí)；C、試運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)。.電機(jī)在安裝完畢交接驗(yàn)收時(shí)，必須進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行前應(yīng)按驗(yàn)收交接規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真檢查，并提交規(guī)定的試驗(yàn)記錄及文件。 本細(xì)則未及部分，均按有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。8)、弱電工程弱電施工須遵守“電氣安裝工程監(jiān)理細(xì)則”中與本專業(yè)相關(guān)的條款，同時(shí)還必須遵守本細(xì)則和驗(yàn)收規(guī)范。施工準(zhǔn)備階級(jí)：A、審查承包單位編制的施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，組織計(jì)劃，查驗(yàn)施工人員技術(shù)等級(jí)證件，并復(fù)印存檔。B、審查開工報(bào)告、辦理批復(fù)手續(xù)。核定承包單位提交的設(shè)備、材料、儀器的合格證、檢

36、驗(yàn)報(bào)告等。C、檢查預(yù)埋地槽、暗管及孔洞和豎井的位置、數(shù)量、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。器材檢驗(yàn)要求：A、工程所用纜線器材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量在施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，無出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明資料或與設(shè)計(jì)不符者不得在工程中使用。B、管材采用鋼管、硬質(zhì)聚氯乙烯管時(shí)，其管身應(yīng)光滑、無傷痕，管孔無變形，管徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、電纜所附標(biāo)志、標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰，光電纜交接設(shè)備的編排及標(biāo)志名稱應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，各類標(biāo)志名稱應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)志位置正確、清晰。設(shè)備安裝：A、機(jī)柜、機(jī)架安裝完畢后，垂直偏差應(yīng)不大于3，機(jī)柜、機(jī)架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、8位模塊式通用插座，多用戶信息插座或集合點(diǎn)配線模塊，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

37、各種插座面板應(yīng)有標(biāo)識(shí)，以顏色、圖形、文字表示的接終端設(shè)備類型。C、橋架及線槽安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應(yīng)超過50，不平度每米偏差不應(yīng)超過2，垂直度偏差不應(yīng)超過3。D、安裝機(jī)柜、機(jī)架、配線設(shè)備屏蔽層及金屬鋼管、線槽使用的接地體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，就近接地，并應(yīng)保持良好的電器連接。纜線敷設(shè)：A、纜線布放應(yīng)自然平直，不得產(chǎn)生扭絞，打圈、接頭等現(xiàn)象，兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，纜線終接后，應(yīng)有余量。B、金屬線槽、纜線橋架穿過墻體或樓板時(shí)，應(yīng)有防火措施。施工進(jìn)度控制：根據(jù)建筑安裝工程承包合同規(guī)定的工期，檢查工程進(jìn)度，審閱承包單位上報(bào)的旬、月、季進(jìn)度計(jì)劃，出現(xiàn)偏差提出糾正。工程驗(yàn)收：A、在施工單位各分部分項(xiàng)工程

38、完成后，及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程檢查、簽證，查驗(yàn)工程技術(shù)資料。B、工程完工后，分系統(tǒng)檢查及系統(tǒng)測(cè)試初驗(yàn)，查驗(yàn)技術(shù)資料。參加業(yè)主組織的竣工驗(yàn)收，確認(rèn)工程質(zhì)量。8、給排水、消防安裝工程(1)、分項(xiàng)工程及工序劃分.分項(xiàng)工程A、生活消防給排水B、氣體消防.工序劃分A、生活消防給排水：a.室外給水工序劃分：材料準(zhǔn)備、基槽開挖、管道敷設(shè)、管道防腐、試壓及沖洗消毒、土方回填；b.室外排水工序劃分：材料準(zhǔn)備、基槽開挖、管道基礎(chǔ)、抹帶、閉水試驗(yàn)、土方回填。c.室內(nèi)給水工序劃分：材料準(zhǔn)備、管道安裝、管道防腐、試壓及沖洗消毒和設(shè)備安裝。d.室內(nèi)排水工序劃分：材料準(zhǔn)備、管道安裝、滿水和通水試驗(yàn)。B、氣體消防：氣體消防工序：材

39、料與設(shè)備準(zhǔn)備、管網(wǎng)安裝、設(shè)備安裝和調(diào)試。(2)、施工準(zhǔn)備階段.開工前應(yīng)辦理分期工程開工申請(qǐng)批復(fù)單的批復(fù)手續(xù)和設(shè)備、材料出廠合格證、施工放樣報(bào)驗(yàn)單等資料作為分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)單的附件一并提交監(jiān)理部。.承包商應(yīng)根據(jù)施工組織計(jì)劃的安排做好開工前的準(zhǔn)備工作，在接到分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)單批復(fù)后及時(shí)開工。.生活消防給排水施工A、基本要求a.承包商在施工過程中，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范，按劃分施工工序進(jìn)行施工和驗(yàn)收，各工序施工完成后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)承包商應(yīng)填寫好隱蔽工程驗(yàn)收記錄、管道強(qiáng)度壓力和管道嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄等自檢資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后進(jìn)行下一道工序的施工。b.給排水管安裝施

40、工工序工藝：修口形式壁厚（）49間隙（）1.53.0鈍邊區(qū)1.01.5坡口角度a ()6070B、室內(nèi)給排水a(chǎn).埋地隱蔽管道安裝后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)承包商應(yīng)填寫好隱蔽工程驗(yàn)收記錄以及管道強(qiáng)度壓力、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄和排水管的灌水試驗(yàn)記錄等自檢資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序的施工。b.管道安裝前，應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查，所用管材表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。c.埋地管道不得安裝在未經(jīng)處理的松土上。d.管節(jié)焊接應(yīng)先修口、清口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。e.焊縫表面光順、均勻，焊縫與管材應(yīng)平緩過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑

41、和灰渣等缺陷。f.采用螺紋連接管道，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出23扣螺紋。g.PVC排水管粘結(jié)接口前應(yīng)檢查粘膠劑與管材的配套性能，是否適用，不適用則不能使用。h.接口前應(yīng)進(jìn)行清潔處理，清除接口處油污、灰塵。固化時(shí)間按室內(nèi)給排水管道材料質(zhì)量及產(chǎn)品說明要求。i.安裝管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象，嚴(yán)禁倒坡。j.給排水管道安裝時(shí)，應(yīng)用鋼圈尺量準(zhǔn)，離墻距離以承口外皮與抹灰表面之間凈距為2030。k.衛(wèi)生器具各部件完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉靈活。l.排水管道安裝完畢后，進(jìn)行通水、滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)

42、果應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)做好通水、滿水試驗(yàn)、隱蔽工程施工驗(yàn)收記錄。C、室外給排水基槽開挖和管道安裝后應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)承包商應(yīng)填好隱蔽工程驗(yàn)收記錄以及管道強(qiáng)度壓力、嚴(yán)密性試記錄和排水管灌水試驗(yàn)記錄等自檢資料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。a.室外給水(a)安裝管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范，管道表面無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。(b)管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層上，對(duì)于淤泥和承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的地基，必須進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可進(jìn)行敷設(shè)。(c)管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間縫應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，不得對(duì)口間隙夾幫條或用熱縮

43、小間隙施焊。(d)法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。(e)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行防腐、水壓試驗(yàn)及沖洗消毒。b.室外排水(a)管道基礎(chǔ)及檢查井基礎(chǔ)、化糞池砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料施工，并按施工規(guī)范要求頻率取樣制作試塊，砼應(yīng)采用機(jī)械拌和，管基厚度、寬度等尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，施工過程中應(yīng)做好混凝土施工記錄，管基施工完后應(yīng)對(duì)其幾何尺寸、頂面標(biāo)高進(jìn)行自檢，填寫混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單、水準(zhǔn)測(cè)量記錄表連同混凝土記錄等自檢資料一并報(bào)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收簽認(rèn)。(b)管材使用前應(yīng)逐節(jié)檢查，裝卸和運(yùn)輸過程中破損的管道不得使用。(c)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行管道鋪設(shè)。(d)管道鋪設(shè)應(yīng)平順、穩(wěn)

44、固，坡度不得出現(xiàn)反坡，管道接口處流水面高差不得大于5，管內(nèi)不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。(e)管口內(nèi)的縫砂須平整密實(shí)，不得有裂縫空鼓現(xiàn)象。(f)抹帶前管口必須洗刷干凈，管口表面必須平整密實(shí)，無裂縫現(xiàn)象，管帶尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抹帶后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。(g)排水管道安裝完成后，應(yīng)填寫管軸線偏位檢測(cè)表、管道基礎(chǔ)及管道安裝檢測(cè)表等自檢資料，并報(bào)送監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽認(rèn)方可覆蓋隱蔽。(h)溝槽回填土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。(i)砌筑砂漿配合比應(yīng)準(zhǔn)確，施工過程中按施工規(guī)范規(guī)定取樣制作試塊，井壁砂漿要飽滿、灰縫平整、圓形檢查井內(nèi)壁應(yīng)圓順、抹面光實(shí)。(j)井框、井蓋安裝必須平穩(wěn)牢固，井口周圍不得有積水。(k)

45、管道檢查井等分項(xiàng)工程在施工過程中以及完工后承包商應(yīng)進(jìn)行自檢，填寫檢查井、化糞池砌筑質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，并把檢測(cè)結(jié)果提交監(jiān)理工程師。(l)管道工程外觀簽定：管道基礎(chǔ)表面平整密實(shí)，蜂窩不得超過表面的1%，深度不超過10；管節(jié)鋪設(shè)順直，管口接逢平整密實(shí)，無開裂脫皮現(xiàn)象；檢查井外觀監(jiān)定：井內(nèi)砂漿抹面無裂縫；井內(nèi)平整圓滑，收縮均勻；.滅火A、開工前應(yīng)辦理分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)單的批復(fù)手續(xù)，并將主要組件的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品出廠合格證滅火劑輸送管及管道附件出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證等資料作為分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)單的附件一并提交監(jiān)理處。B、系統(tǒng)采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品，必須有生產(chǎn)廠家出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告與合格證，與上述附件一并

46、提交監(jiān)理部。C、系統(tǒng)組件進(jìn)場后，應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行核查驗(yàn)收簽認(rèn)，運(yùn)輸過程中碰撞變形及其它機(jī)械性損傷等缺陷組件不得用于氣體滅火系統(tǒng)。D、系統(tǒng)組件及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范要求。F、集流管的制作、閥門、高壓軟管的安裝、管道和支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗(yàn)、涂漆應(yīng)符合氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。E、在施工過程中，承包商應(yīng)在各道施工工序后及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收簽認(rèn)，同時(shí)應(yīng)填寫滅火劑貯存容器檢查記錄、洗擇閥、液體單向閥、高壓軟管、氣體單向閥、組合分配系統(tǒng)試驗(yàn)記錄、管網(wǎng)試驗(yàn)記錄、隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄、氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試記錄等資料，

47、經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。F、本細(xì)則未及部分，按國家有關(guān)規(guī)范和施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。五、筒倉滑模施工質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)（一）滑模裝置的組裝滑模裝置的組裝程序按框圖示，由序號(hào)1開始，按序號(hào)順序組裝。序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱 備 注安裝提升架1安裝液壓提升、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝外操作平臺(tái)支架、鋪板、欄桿安裝操作平臺(tái)桁架、支撐、平臺(tái)板安裝支承桿安裝模板綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下鋼筋安設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的胎模安裝內(nèi)外圍圈234567安裝水、電、通訊、信號(hào)精度控制和觀測(cè)裝置89安裝內(nèi)外吊腳手架、掛安全網(wǎng)10調(diào)整其位置，以滿足模板傾斜度的要求分別編號(hào)，并檢查、試驗(yàn)分別編號(hào)，并檢查、試驗(yàn)待液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格

48、后再插入待模板滑升至適當(dāng)高度后，再安裝全部提升架標(biāo)高應(yīng)滿足操作平臺(tái)水平度的要求（二）滑模裝置的組裝監(jiān)控要點(diǎn)1模板安裝質(zhì)量應(yīng)上口小，下口大，單側(cè)傾斜度宜為模板高度的0.1%0.3%。模板上口以下2/3模板高度處的凈間距應(yīng)等于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)寬度。2液壓系統(tǒng)的調(diào)試組裝完畢，在插入支承桿前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢查，并符合下列規(guī)定：（1）對(duì)千斤頂逐一進(jìn)行排氣，并做到排氣徹底；（2）液壓系統(tǒng)在試驗(yàn)油壓下持壓5min，不得摻油和漏油；（3）空載、持壓、往復(fù)次數(shù)、排氣等整體試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)調(diào)整適宜，記錄準(zhǔn)確。（4）液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后方可插入支承桿，支承桿軸線應(yīng)與千斤頂軸線保持一致，其偏斜度允許偏差為2。3支承桿（1）支承桿的直徑

49、、規(guī)格應(yīng)與所用的千斤頂相適應(yīng)，第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U其長度不得少于4種，兩相鄰接頭高差不應(yīng)小于1m，同一高度上支承桿接頭數(shù)不應(yīng)大于總量的1/4。（2）支承桿通過千斤頂后，應(yīng)與橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)間距不宜大于500mm，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁損傷受力鋼筋。（3）當(dāng)發(fā)生支承桿局部失穩(wěn)，被千斤頂帶起或彎曲等情況時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固處理。對(duì)兼作受力鋼筋使用的支承桿，加固時(shí)應(yīng)滿足受力鋼筋的要求。當(dāng)支承桿穿過較高洞口或模板滑空時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固。（4）對(duì)支承桿上如有油污應(yīng)及時(shí)清理干凈，對(duì)兼作結(jié)構(gòu)鋼筋的支承桿其表面不得有油污。（5）對(duì)采用平頭對(duì)接、榫接或螺紋接頭的非工具式支承桿，當(dāng)支承桿通過接頭部位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)接

50、頭進(jìn)行焊接加固。4預(yù)留孔和預(yù)埋件（1）預(yù)埋件安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢靠，不得突出模板表面。預(yù)埋件出模板后應(yīng)及時(shí)清理使其外露，其位置偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的要求。（2）預(yù)留孔洞的胎模應(yīng)有足夠的剛度，其厚度應(yīng)比模板上口尺小510mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。胎模出模后，應(yīng)及時(shí)校對(duì)位置，適時(shí)拆除胎模，預(yù)留孔洞中心線的偏差不應(yīng)大于15mm。當(dāng)門、窗框采用預(yù)先安裝時(shí)，門、窗和襯框（或襯模）的總寬度，應(yīng)比模板上口尺寸小510mm。安裝應(yīng)有可靠的固定措施，偏差應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1 門、窗框安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼門窗鋁合金（或塑鋼）門窗中心線位移55

51、框正、側(cè)面垂直度32框?qū)蔷€長度2000mm2000mm5623框的水平度31.55滑模裝置組裝的允許偏差應(yīng)滿足表2的規(guī)定。表2 滑模裝置組裝的允許偏差內(nèi) 容允許偏差（mm）模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圓圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤頂位置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑-2+3相鄰兩塊模板平面平整偏差1.56.橫向結(jié)構(gòu)的施工（1）按整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的橫向結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用后期施工時(shí)，應(yīng)保證施工過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定并滿足使用要求。（2）滑模工程橫向結(jié)構(gòu)的施工，宜采取在豎向結(jié)構(gòu)完成到

52、一定高度后，采取逐層空滑現(xiàn)澆樓板或用降模法或其他支模方法施工。（3）樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方能進(jìn)行下道工序，支設(shè)樓板的模板時(shí)，不應(yīng)損害下層樓板混凝土。（4）樓板模板支柱的拆除時(shí)間，除應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的要求外，還應(yīng)保證樓板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)滿足承受上部施工荷載的要求。（5）梁的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 采用承重骨架進(jìn)行滑模施工的梁，其支承點(diǎn)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋和模板構(gòu)造繪制施工圖；懸掛在骨架下的梁底模板，其寬度應(yīng)比模板上口寬度小35mm；b、 采用預(yù)制安裝方法施工的梁，其支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)置支托。（6）采用操作平臺(tái)作樓板的模板或作模板的支承時(shí)，應(yīng)對(duì)降模裝置和設(shè)

53、備進(jìn)行驗(yàn)算。（7）筒體結(jié)構(gòu)的樓板采用在壁上預(yù)留孔洞或現(xiàn)澆牛腿支承預(yù)制樓板時(shí)，現(xiàn)澆區(qū)鋼筋應(yīng)與預(yù)制樓板中的鋼筋連成整體。預(yù)制樓板應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，待現(xiàn)澆區(qū)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值70后，方可拆除支撐。（8）后期施工的現(xiàn)澆樓板，可采用早拆模板體系或分層進(jìn)行懸吊支模施工。（9）所有二次施工的構(gòu)件，其預(yù)留槽口的接觸面不得有油污染，在二次澆注之前，必須徹底清除酥松的浮渣、污物，并嚴(yán)格按施工縫的程序做好各項(xiàng)作業(yè)，加強(qiáng)二次澆注混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。7.鋼筋（1）鋼筋的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a、橫向鋼筋的長度不宜大于7m；b、豎向鋼筋的直徑小于或等于12mm時(shí)，其長度不宜大于5m；若滑模施工操作平臺(tái)設(shè)計(jì)為雙層并有鋼筋固

54、定架時(shí)，則豎向鋼筋的長度不受上述限制。（2）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每一澆灌層混凝土澆灌完畢后，在混凝土表面以上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋；b、豎向鋼筋綁扎后，其上端應(yīng)用限位支架等臨時(shí)固定；c、雙層配筋的筒壁，其立筋應(yīng)成對(duì)排列，鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)用V字型拉接筋或用焊接鋼筋骨架定位；d、門窗等洞口上下兩側(cè)橫向鋼筋端頭應(yīng)綁扎平直、整齊，有足夠鋼筋保護(hù)層，下口橫筋宜與豎鋼筋焊接；e、鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面；f、必須有保證鋼筋保護(hù)層厚度的措施；g、頂部的鋼筋如掛有砂漿等污染物，在滑升前應(yīng)及時(shí)清除。（3）梁的配筋采用自承重骨架時(shí)，其起拱值應(yīng)滿足下列規(guī)定：a、 當(dāng)梁跨度小于或等于

55、6m時(shí)，應(yīng)為跨度的23；b、 當(dāng)梁跨度大于6m時(shí)，應(yīng)由計(jì)算確定。8混凝土（1）用于滑模施工的混凝土，應(yīng)事先做好混凝土配比的試配工作，其性能除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性以及季節(jié)性施工等要求外，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：a、 混凝土早期強(qiáng)度的增長速度，必須滿足模板提升速度的要求；b、混凝土宜用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制；c、混凝土入模時(shí)的坍落度，應(yīng)符合表3的規(guī)定；表3 混凝土入模時(shí)的坍落度結(jié)構(gòu)種類坍落度（mm）非泵送混凝土泵送混凝土墻板、梁、柱5070100160配筋密集的結(jié)構(gòu)（筒體結(jié)構(gòu)及細(xì)長柱）6090120180配筋特密結(jié)構(gòu)90120140200d、在混凝土中摻入的外加劑或摻合料，其品

56、種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（2）正?；龝r(shí)，混凝土的澆灌應(yīng)滿足下列規(guī)定：a、必須均勻?qū)ΨQ交圈澆灌；每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃、均勻地變換澆灌方向；b、每次澆灌的厚度不宜大于200mm；c、上層混凝土覆蓋下層混凝土的時(shí)間間隔不得大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間（相當(dāng)于混凝土貫入阻力值為0.35KN/c時(shí)的時(shí)間），當(dāng)間隔時(shí)間超過規(guī)定時(shí)，接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理；d、預(yù)留孔洞、門窗口、變形縫及通風(fēng)管道等兩側(cè)的混凝土應(yīng)對(duì)稱均勻澆灌。（3）當(dāng)采用布料機(jī)布送混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并符合下列規(guī)定：a、布料機(jī)的活動(dòng)半徑宜能覆蓋全部待澆混凝土的部位；b、布料機(jī)的活動(dòng)高度應(yīng)能滿足模板系統(tǒng)和鋼筋的高度

57、；c、布料機(jī)不宜直接支承在滑模平臺(tái)上，當(dāng)必須支承在平臺(tái)上時(shí)，支承系統(tǒng)必須專門設(shè)計(jì)，并有大于2.0的安全儲(chǔ)備；d、布料機(jī)和泵送系統(tǒng)之間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)系，混凝土宜先布料在操作平臺(tái)上，再送入模板，并應(yīng)嚴(yán)格控制每一區(qū)域的布料數(shù)量；e、平臺(tái)上的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清出，嚴(yán)禁鏟入模板內(nèi)或摻入新混凝土中使用；f、夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明。（4）混凝土的振搗應(yīng)滿足下列要求：a、振搗混凝土?xí)r，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；b、振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不應(yīng)超過50mm。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、混凝土出模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查整修，且應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；b、養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，除冬施

58、外，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d；c、養(yǎng)護(hù)方法宜選用連續(xù)均勻噴霧養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)液。（三）滑升監(jiān)控要點(diǎn)1.滑升過程是滑模施工的主導(dǎo)工序，其他各工序作業(yè)均應(yīng)安排在限定時(shí)間內(nèi)完成，不宜以?；驕p緩滑升速度來遷就其他作業(yè)。2.在確定滑升程序或平均提升速度時(shí)，除考慮混凝土出模強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮下列因素：（1）氣溫條件；（2）混凝土原材料及強(qiáng)度等級(jí)；（3）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，包括結(jié)構(gòu)形狀、構(gòu)件截面尺寸及配筋情況；（4）模板條件，包括模板表面狀況及清理維護(hù)情況等。3.初模時(shí)，宜將混凝土分層交圈澆筑至500700mm（或模板高度的1/22/3）高度，待第一層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.20.4MPa或混凝土貫入阻力值達(dá)到0.301.05KN

59、/cm2時(shí)，應(yīng)進(jìn)行12個(gè)千斤頂行程的提升，并對(duì)滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確定正常后，方可轉(zhuǎn)為正?；?。 混凝土貫入阻力測(cè)定方法見規(guī)范附錄C 。4.正常提升過程中，相鄰兩次提升的時(shí)間間隔不宜超過0.5h。5.滑升過程中，應(yīng)使所有的千斤頂充分進(jìn)油、排油。當(dāng)出現(xiàn)油壓增至正常滑升工作壓力值的1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起時(shí)，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因，及時(shí)進(jìn)行處理。6.在正?；^程中，每提升200400mm，應(yīng)對(duì)各千斤頂進(jìn)行一次調(diào)平，特殊部位應(yīng)采取專門措施保持操作平臺(tái)基本水平。各千斤頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高差不得大于40mm，相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂升差不得大于20mm。7.在滑升過程中，應(yīng)檢查和

60、記錄結(jié)構(gòu)垂直度、水平度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值。檢查及糾偏、糾扭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每滑升一個(gè)澆灌層高度應(yīng)自檢一次，每次交接班時(shí)應(yīng)全面檢查、記錄一次；（2）在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時(shí)，應(yīng)徐緩進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎；（3）當(dāng)采用傾斜操作平臺(tái)的方法糾正垂直偏差時(shí)，操作平臺(tái)的傾斜度應(yīng)控制在1之內(nèi)；（4）對(duì)筒體結(jié)構(gòu)，任意3m高度上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30mm，且任意一點(diǎn)的全高最大扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于200mm。8.在滑升過程中，應(yīng)檢查操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取有效的處理措施。9.在滑升過程中，應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在模板上的砂漿和模板、不得將已硬結(jié)的灰漿混進(jìn)新

61、澆的混凝土中。10.滑升過程中不得出現(xiàn)油污，凡被油污染的鋼筋和混凝土，應(yīng)及時(shí)處理干凈。11.因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)有準(zhǔn)備地采取下列停滑措施：（1）混凝土應(yīng)澆灌至同一標(biāo)高。（2）模板應(yīng)每隔一定時(shí)間提升12個(gè)千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止。對(duì)滑空部位的支承桿，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?2. 模板滑空時(shí)，應(yīng)事先驗(yàn)算支承桿在操作平臺(tái)自重、施工荷載、風(fēng)荷載等共同作用下的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性不滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿采取可靠的加固措施。13.混凝土出模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.20.4MPa或混凝土貫入阻力值在0.301.05kN/c。14.模板的滑升速度，應(yīng)按下列規(guī)定確定：（1） 當(dāng)支承桿無失穩(wěn)可

62、能時(shí)，應(yīng)按混凝土的出模強(qiáng)度控制，按下式確定：H-h0-aV t 式中 V 模板提升速度（m/h）； H 模板高度（m）； h0 每個(gè)混凝土澆筑層厚度（m）； a 混凝土澆注后其表面到模板上口的距離，取0.050.1m； t 混凝土從澆灌到位至達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間（h）。（2）當(dāng)支承桿受壓時(shí)，應(yīng)按支承桿的穩(wěn)定條件控制模板的滑升速度。對(duì)于25圓鋼支承桿，按下式確定： 10.5 + 0.6 V T1 .KP1/2 T1式中 P 單根支承桿承受的垂直荷載（KN） T1 在作業(yè)班的平均氣溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.71.0MPa所需的時(shí)間（h），由試驗(yàn)確定； K 安全系數(shù)，取K2.0。六、滑模施工質(zhì)量

63、控制點(diǎn)施工準(zhǔn)備1.審查施工組織設(shè)計(jì)；2.檢查原材料、半成品、加工件的數(shù)量和質(zhì)量；3.檢查滑模裝置系統(tǒng)的完善程度；4.檢查滑模施工管理組織機(jī)構(gòu)（指揮部）上崗情況；5.檢查勞動(dòng)組織和人員上崗情況；6.檢查初滑是否正常?；に?.滑升：各工序作業(yè)穿插按時(shí)完成，不得?；蚓徎w就其他作業(yè)；2.初滑：交圈澆砼高500700mm（或1/22/3H）,砼強(qiáng)度0.20.4MPa時(shí)，提升12千斤頂行程，全面檢查滑模裝置和砼凝結(jié)狀態(tài)，良好時(shí)轉(zhuǎn)正?；?；3.正常滑升中，相鄰兩次提升時(shí)間間隔不宜超過0.5h；4.滑升中，使全部千斤頂充分進(jìn)油，排油。若油壓力達(dá)1.2倍仍不能使全部千斤頂升起，應(yīng)停升，檢查和處理；5.每

64、滑升200400mm，應(yīng)對(duì)各千斤頂調(diào)平。各千斤頂相對(duì)標(biāo)高差40mm，相鄰兩千斤頂升差20mm；6.不得污染鋼筋、砼，不得將硬結(jié)灰漿混入砼中，應(yīng)及時(shí)清理模板；7.在糾偏垂直度偏差時(shí)，不得硬彎，用傾斜操作平臺(tái)糾偏時(shí)，傾斜度應(yīng)小于1；任意3m高上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值3mm，且任意一點(diǎn)全高最大扭轉(zhuǎn)值200mm；8.每滑升一個(gè)澆灌層應(yīng)自檢一次，交接班時(shí)應(yīng)全面檢查并記錄；檢查操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)、支承桿工作狀態(tài)，砼凝結(jié)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取有效處理措施；9.因故不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取下列?；胧喉艖?yīng)澆至同一標(biāo)高；模板每隔一定時(shí)間提升1-2個(gè)千斤頂行程，直至模板與砼不再粘結(jié)為止，對(duì)空滑的支承桿加固；繼續(xù)滑

65、升時(shí)，檢查模板液壓系統(tǒng)；10.模板滑空時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算支承桿的穩(wěn)定性或加固11.砼出模強(qiáng)度控制在0.20.4MPa，或砼貫入度阻力值在0.31.05KN/cm2；質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.原材料質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；2.砼結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：3.砼不坍落，不拉裂；4.結(jié)構(gòu)、漏斗、（傾角）預(yù)留洞口，預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求成品保護(hù)1.砼出模后應(yīng)檢查整修，筒體宜選用連續(xù)均勻噴霧或涂養(yǎng)護(hù)液；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；2.筒體砼應(yīng)保護(hù)，避免碰撞；3.較大洞口模板，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)100合格后，才允許拆模。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.對(duì)漏斗、樓蓋、屋蓋與筒體整體連接處，當(dāng)采用預(yù)留洞、梁窩的方法，采用空滑，二次澆灌砼時(shí)對(duì)其鋼筋錨固和

66、砼質(zhì)量應(yīng)采取有效措施；2.在空滑時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿的穩(wěn)定性采取有效加固措施；3.滑升中對(duì)筒體垂直度、水平度，扭轉(zhuǎn)偏差嚴(yán)格控制；4.滑升到頂后，采取降模（利用操作平臺(tái)支模）方法，施工樓蓋、漏斗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)安全措施檢查。七、質(zhì)量檢查及工程驗(yàn)收（一）質(zhì)量檢查1.滑模工程施工應(yīng)按規(guī)范和國家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查和隱蔽工程驗(yàn)收?；Ｊ┕こＳ糜涗洷砀褚娨?guī)范附錄D。2.工程質(zhì)量檢查工作必須適應(yīng)滑模施工的基本條件。3.兼作結(jié)構(gòu)鋼筋的支承桿的連續(xù)接頭、預(yù)埋插筋、預(yù)埋件等應(yīng)做隱蔽工程驗(yàn)收。4.施工中的檢查應(yīng)包括地面上和平臺(tái)上兩部分：（1）地面上進(jìn)行的檢查應(yīng)超前完成，主要包括：a） 所有原材料的質(zhì)量檢查；

67、b） 所有加工件及半成品的檢查；c） 影響平臺(tái)上作業(yè)的相關(guān)因素和條件檢查；d） 各工種技術(shù)操作上崗資格的檢查等。（2）滑模平臺(tái)上的跟班作業(yè)檢查，必須緊隨各工種作業(yè)進(jìn)行，確保隱蔽工程的質(zhì)量符合要求。5.滑模施工中操作平臺(tái)上的質(zhì)量檢查工作除常規(guī)項(xiàng)目外，尚應(yīng)包含下列主要內(nèi)容：（1）檢查操作平臺(tái)上各觀測(cè)點(diǎn)與相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)之間的位置偏差及平臺(tái)的空間位置狀態(tài)；（2）檢查各支承桿的工作狀態(tài)；（3）檢查各千斤頂?shù)纳钋闆r，復(fù)核調(diào)平裝置；（4）當(dāng)平臺(tái)處于糾偏或糾扭狀態(tài)時(shí)，檢查糾正措施及效果；（5）檢查滑模裝置質(zhì)量，檢查成型混凝土的壁厚、模板上口的寬度及整體幾何形狀等；（6）檢查千斤頂和液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)；（

68、7）檢查操作平臺(tái)的負(fù)荷情況，防止局部超載；（8）檢查鋼筋的保護(hù)層厚度、節(jié)點(diǎn)處交匯的鋼筋及接頭質(zhì)量；（9）檢查混凝土的性能及澆灌層厚度；（10）滑升作業(yè)前，檢查障礙物及混凝土的出模強(qiáng)度等；（11）檢查結(jié)構(gòu)混凝土表面質(zhì)量狀態(tài)；（12）檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)。6.混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的組數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的要求進(jìn)行。（2）混凝土出模強(qiáng)度的檢查，應(yīng)在滑模平臺(tái)現(xiàn)場進(jìn)行測(cè)定，每一工作班應(yīng)不少于一次；當(dāng)在一個(gè)工作班上氣溫有驟變或混凝土配合比有變動(dòng)時(shí)，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)。（3）在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出?；炷恋耐庥^質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問

69、題應(yīng)及時(shí)處理，重大問題應(yīng)做好處理記錄。（二）工程驗(yàn)收1.滑模工程的驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的要求進(jìn)行。2.滑模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 滑模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線間的相對(duì)位移5圓形筒體結(jié)構(gòu)半徑5m55m半徑的0.1，不得大于10標(biāo)高每層高層5多層10全 高30垂直度每層層高小于或等于5m5層高大于5m層高的0.1全高高度小于10m10高度大于或等于10m高度的0.1，不得大于30墻、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8，-5表面平整（2m靠尺檢查）抹灰8不抹灰5門窗洞口及預(yù)留洞口位置偏差15預(yù)埋件位置偏差

70、20八、筒倉工程監(jiān)理工作重點(diǎn)及難點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)重要的分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制，制定出監(jiān)理質(zhì)量預(yù)控方案。確定重要分項(xiàng)工程的原則是：工程量較大、技術(shù)較復(fù)雜、新技術(shù)、新工藝等。監(jiān)理預(yù)控方案的內(nèi)容，由預(yù)控施工措施和監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)方案兩部分組成。預(yù)控施工措施，既要審查分部分項(xiàng)施工方案，更要在施工過程中推行工程質(zhì)量預(yù)控法。對(duì)于監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)方案既要設(shè)立建立預(yù)控點(diǎn)，有重點(diǎn)地進(jìn)行監(jiān)理預(yù)控。重要的分部分項(xiàng)工程和關(guān)鍵部位。其中重要分部工程是：地基基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)工程。重要的分項(xiàng)工程是：鋼筋、混凝土滑模、防水、成套配電柜（盤）及動(dòng)力開關(guān)柜安裝、避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝、安全保護(hù)裝置、試運(yùn)轉(zhuǎn)等分項(xiàng)工程。關(guān)鍵部位：梁柱節(jié)點(diǎn)、箍筋加密區(qū)

71、、鋼筋焊接、搭接要求、大體積混凝土澆筑。1、鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控。2、檢查鋼筋標(biāo)牌、爐號(hào)、廠家及出廠質(zhì)量合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定要求施工現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)試，監(jiān)理隨機(jī)抽樣試驗(yàn)，施工單位按表（建筑材料報(bào)驗(yàn)單）填報(bào)鋼筋進(jìn)場報(bào)表。3、有下列情況三種之一者，必須做化學(xué)分分析試驗(yàn)：1）、無出廠證明書或鋼筋鋼號(hào)不對(duì)的；2）、有焊接要求的進(jìn)口鋼筋；3）、在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良和材料機(jī)械性能顯著不正常的。4、試驗(yàn)不合格的鋼筋，不能用于工程上，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)上級(jí)和監(jiān)理工程師做處理，并記錄在案。5、鋼筋加工制作1）、施工單位應(yīng)熟悉圖紙，向監(jiān)理工程師提供加工方案，加工翻樣、加工料表；2）、操作人員必須實(shí)行掛牌，焊

72、工持證上崗；3）、鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹的鋼筋不能用；需要代換鋼筋時(shí)，必須上報(bào)監(jiān)理工程師，應(yīng)征得設(shè)計(jì)的同意，否則不得以其他鋼筋代換；4）、加強(qiáng)鋼筋翻樣的控制。6、鋼筋加工成品要求1）、鋼筋的形狀、尺寸必須符合圖紙要求；2）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆和銹獨(dú)；3）、鋼筋應(yīng)平直無曲折，表面不得有明顯的擦傷；4）、鋼筋的完整與彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7、鋼筋焊接接頭的質(zhì)量要求1）、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方能上崗；2）、批量鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方能大批量焊接；3）、批量鋼筋焊接按國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；4）、鋼筋焊接加工前檢查

73、和加工中間抽查，焊接不合格的鋼筋，不能進(jìn)入安裝現(xiàn)場。8、鋼筋的綁扎與安裝1）、鋼筋綁扎前要求彈出位置線標(biāo)記，分出雙層鋼筋位置線，尤其是柱、墻、門、窗口的主筋位置，必須準(zhǔn)確，采取防位移措施；2）、鋼筋接頭位置要符合施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；3）、檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB5024-92混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第三章鋼筋工程中第五章鋼筋綁扎與安裝的有關(guān)規(guī)定。9、混凝土的質(zhì)量控制1）、混凝土開盤前的質(zhì)量控制（1）、檢查攪拌后臺(tái)的計(jì)量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必須對(duì)攪拌站的資質(zhì)及質(zhì)量保證體系進(jìn)行審查；（2）、混凝土澆筑前施工單位必須向監(jiān)理工程師提交原材料的材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告（包括商品混凝土），水泥應(yīng)有出廠日期

74、，出廠合格證、水泥強(qiáng)度、安定性試驗(yàn)報(bào)告、砂石的試驗(yàn)報(bào)告和已通過試配的混凝土配比單；（3）、混凝土開盤前認(rèn)真組織水暖衛(wèi)、電氣、土建聯(lián)合檢查，辦好隱蔽驗(yàn)收。申報(bào)承包商案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，經(jīng)各方確認(rèn)方能開始澆筑。2）、監(jiān)理工程師在澆筑過程中進(jìn)行旁站監(jiān)理，對(duì)混凝土進(jìn)行隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。3）、外加劑的質(zhì)量必須符合混凝土外加應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119的規(guī)定，凡無出廠證明或鑒定書的禁止使用，外加劑進(jìn)場必須有專人驗(yàn)收、保管、發(fā)放，每5T為一批（不夠亦按一批計(jì)）使用前進(jìn)行驗(yàn)收。4）、配合比的質(zhì)量控制（1）、混凝土配合比的計(jì)算和試驗(yàn)應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定按試配結(jié)果由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人簽發(fā)配比通知

75、單；（2）、抗?jié)B混凝土必須做好試配。5）、對(duì)混凝土攪拌的控制。6）、施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量管理（1）、現(xiàn)場必須具備混凝土的制作、養(yǎng)護(hù)條件、有健全的管理制度；（2）、現(xiàn)場試驗(yàn)員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核、持證上崗；（3）、混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)安全交底，并應(yīng)具備混凝土養(yǎng)護(hù)條件，特別是季節(jié)性施工期間的防水、防凍措施。要設(shè)專人負(fù)責(zé)實(shí)施；（4）、試塊的制作按GBJ208-83第2、2、11條（防水混凝土）和DBJ01-6-90第6.5條（商品混凝土）等規(guī)定執(zhí)行；（5）、混凝土攪拌、發(fā)送、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。10、原材料的控制1）、原材料進(jìn)場前，承包商應(yīng)提交進(jìn)場原材料報(bào)驗(yàn)單，由專業(yè)監(jiān)理工程師核實(shí)是否滿足設(shè)計(jì)要求；2）、材料進(jìn)入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行檢查；不合格的材料不準(zhǔn)用于工程，并應(yīng)由承包商運(yùn)出場外（運(yùn)費(fèi)由承包商負(fù)責(zé)）；3）、在施工過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)用于工程的材料進(jìn)行符合性抽樣檢查；4）、隨時(shí)監(jiān)督檢查各種材料的儲(chǔ)存、堆放、保管及防護(hù)措施。